P. 1
Calculos de potencia para la selección de un compresor

Calculos de potencia para la selección de un compresor

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Primer método.

Cálculo aproximado de la potencia del compresor en base al diagrama r
p
/BHP.
Solamente son necesarios dos datos para encontrar la potencia aproximada en el diagrama: la
relación de compresión y k. La relación de compresión, r
p
es un dato conocido e igual a 40. El valor
de k se puede conocer mediante los calores específicos a temperatura y presión constante del aire
de la siguiente forma:
1007 /
1.4
716.5 /
p
v
C
J kg K
k
C J kg K
°
= = =
°

Al revisar detenidamente y de cerca el diagrama, con la relación de compresión igual a 40 en el eje
horizontal, es posible apreciar que la curva de k=1.4 se encuentra en la sección de compresores de
3 etapas, a una potencia muy cercana a los 250 hp.


Segundo método. Cálculo rápido de la potencia del compresor.
Para el segundo método del cálculo de la potencia es necesario especificar la capacidad neta del
compresor o MMcfd (millones de pies cúbicos por día). Para este caso, se supondrá que esta
capacidad neta es de 1. La expresión empleada para encontrar la potencia de forma rápida es:
(22)( )(# )( )( ) BHP r etapas MMcfd F =

El valor de F cambia respecto al número de etapas elegido. Si el compresor es de 2 etapas
entonces F=1.08, en cambio, si el compresor será de 3 etapas el valor de F es 1.1. La literal r se
refiere a la relación de compresión por etapa, la cual se calcula con la raíz de la relación de
compresión. Con un número de etapas igual a dos se obtiene:
2
#
40 6.32455
etapas
p
r r = = =
(22)(6.32455)(2)(1)(1.08) 300.542 BHP hp = =

Ahora, con un número de etapas igual a tres se obtendrá:
3
#
40 3.412
etapas
p
r r = = =
(22)(3.412)(3)(1)(1.1) 247.711 BHP hp = =

Como se aprecia, con tres etapas se reduce la potencia necesaria para mantener una relación de
compresión de 40 y con ello se aproxima más al comportamiento visto en el diagrama del método
anterior.

Tercer Método. Cálculo detallado de la potencia del compresor.
1. Con una relación de compresión r
p
=40, primero hay que definir las presiones de succión y
descarga del compresor. La presión de succión para este compresor es equivalente a la presión
atmosférica, o sea 101.3 kPa, o bien, 14.7 psi.
40
(14.7 )
d d
p
s
P P
r
P psi
= = =
(40)(14.7 ) 588
d
P psi psi = =
2. De acuerdo al procedimiento para el cálculo de la potencia, hay que definir el número de etapas
del compresor, siendo este de dos etapas. A continuación, obtener la raíz de acuerdo al número
de etapas de la relación de compresión, llamado relación de compresión por etapa; si el resultado
de esta raíz es mayor a 4, aumentar el número de etapas hasta que el resultado sea menor a 4.
#etapas
p
r r =
2
40 6.32455
p
r r = = =
Como la relación de compresión por etapa r resultó mayor a 4, se debe aumentar el número de
etapas del compresor a 3, logrando así una relación de 3.412 por etapa:
3
3
40 3.412
p
r r = = =
3. Calcular la potencia requerida para la compresión de la primera etapa. La presión de descarga
para esta etapa, P
d1
, debe ser calculada mediante la presión de succión inicial y la relación de
compresión por etapa.
1
(3.412)(14.7 ) 50.156
d s
P rP psi psi = = =
La fórmula para encontrar la potencia en cualquier etapa es la siguiente:
1
/ 3.03( ) 1
1
k
k
g s
d L
avg
L s
Q T
P P k
BHP etapa Z
E k T P
÷ | |
|
\ .
| |
| | | | | |
| |
|
= ÷
| | | |
|
÷
\ .
\ . \ . \ . |
\ .

Donde Z
avg
representa el factor de compresión promedio de succión y descarga, Q
g
la tasa de flujo
del gas, T
s
la temperatura de succión, E la constante de eficiencia del compresor, k la relación de
calores específicos y P
L
y T
L
presión y temperatura estándar. Las presiones de succión y descarga P
d

y P
s
son específicamente las de cada etapa, junto con el factor de compresión y la temperatura de
succión.
La temperatura de descarga en cada etapa es clave para poder encontrar los valores de los
factores de compresibilidad Z, sin embargo, como se observa en la tabla para factores de
compresibilidad del aire, todos los valores son muy cercanos a la unidad para los datos que se
tienen de presión de descarga final (588 psi o bien 41 bar) y temperaturas inicial y mayores a esta
(inicial a ambiente, 300°K). Por lo tanto, se considerarán para todas las etapas un factor de
compresibilidad promedio Z
avg
=1. La tasa de flujo Qg, medida en MMSCFD o millón de pies cúbicos
estándar por día, también tendrá un valor igual a 1 solo para esta selección, adecuándose
posteriormente la potencia resultante a diferentes valores de flujo de aire requeridos en una
aplicación específica.
La eficiencia total E puede tomar dos valores, 0.82 para compresores de alta velocidad y 0.85 para
dispositivos de compresión de velocidad baja. Para este caso se tomó el primer valor, 0.82, porque
un valor pequeño en el denominador de ese término resulta en un aumento de la potencia por
etapa.
La relación k es siempre igual a 1.4, la cual resulta de dividir el calor específico a presión constante
entre el calor específico a volumen constante del aire. La temperatura y presión estándar para el
aire se manejan como 520°R y 14.65psi respectivamente. Todas las temperaturas deberán estar en
grados °R y las presiones en psi para poder cuadrar las unidades. La temperatura de succión en la
etapa 1 se consideró una temperatura ambiente de 25°C o bien, 536.67 °R.
Por lo tanto, la potencia de la etapa 1 es:
1.4 1
1.4
(1)(536.67) 1.4 14.65 50.156
/ 1 3.03(1) 1 82.12
0.82 1.4 1 520 14.7
BHP etapa hp
÷ | |
|
\ .
| |
| || || | | |
|
= ÷ =
| | | |
|
÷
\ .\ .\ . \ .
\ .

4. Potencia de compresión de la segunda etapa. Para la segunda etapa, considerar una pérdida de
presión en aproximadamente 5 psi, por lo que la nueva presión de succión es la presión de
descarga de la etapa anterior menos los 5 psi.
2 1
( 5 ) (3.412)(50.156 5) 154.0736
d d
P r P psi psi psi = ÷ = ÷ =
La temperatura de succión de la segunda etapa será la temperatura de descarga de la primera
etapa, ambas se pueden calcular con la siguiente ecuación:
1 k
k
d s
T T r
÷ | |
|
\ .
=
1 2
1 1.4 1
1.4
(77 )(3.412) 109.34 569.01
k
k
d s s
T T T r F F R
÷ ÷ | | | |
| |
\ . \ .
= = = ° = ° = °
La potencia de la etapa 2 es la siguiente:
1.4 1
1.4
(1)(569.01) 1.4 14.65 154.0736
/ 2 3.03(1) 1 87.094
0.82 1.4 1 520 50.156 5
BHP etapa hp
÷ | |
|
\ .
| |
| || || | | |
|
= ÷ =
| | | |
|
÷ ÷
\ .\ .\ . \ .
\ .

5. Potencia de compresión de la tercera etapa. Para la última etapa de compresión se toma en
cuenta de nuevo una pérdida de 5 psi y se aplica al valor de la presión de descarga de la etapa 2.
La presión de descarga de esta etapa ahora será el valor de 588psi calculado al principio del
ejercicio. La temperatura de succión de la etapa tres se calcula de la misma forma como se
encontró en la etapa anterior:
2 3 1
1 1.4 1
1.4
(109.34 )(3.412) 155.2628 614.9323
k
k
d s d
T T T r F F R
÷ ÷ | | | |
| |
\ . \ .
= = = ° = ° = °
La potencia de la etapa 3 es entonces:
1.4 1
1.4
(1)(614.9323) 1.4 14.65 588
/ 3 3.03(1) 1 108.1198
0.82 1.4 1 520 154.0736 5
BHP etapa hp
÷ | |
|
\ .
| |
| || || | | |
|
= ÷ =
| | | |
|
÷ ÷
\ .\ .\ . \ .
\ .

6. Potencia total del compresor. La suma de las potencias delas tres etapas da como resultado la
potencia total del compresor:
82.123 87.0937 108.1198 277.3365 BHP hp hp hp hp = + + =
Al comparar los tres métodos se observa que la potencia se encuentra en un rango de valores
desde aproximadamente 250hp hasta 280hp.


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