P

rimer método. Cálculo aproximado de la potencia del compresor en base al diagrama r
p
/BHP.

Solamente

son

necesarios

dos

datos

para

encontrar

la

potencia

aproximada

en

el

diagrama:

la

relación de compresión y k. La relación de compresión, r
p

es un dato conocido e igual a 40. El valor

de k se puede conocer mediante los calores específicos a temperatura y presión constante del aire

de la siguiente forma:

1007

/
1.4
716.5

/
p
v
C

kg

K
k
C

kg

K
°
=

=
°

Al revisar detenidamente y de cerca el diagrama, con la relación de compresión igual a 40 en el eje

horizontal, es posible apreciar que la curva de k=1.4 se encuentra en la sección de compresores de

3 etapas, a una potencia muy cercana a los 250 hp.

Segundo método. Cálculo rápido de la potencia del compresor.

Para

el

segundo método

del

cálculo

de

la

potencia

es

necesario especificar

la

capacidad

neta

del

compresor

MMcfd

(millones

de

pies

cúbicos

por

día).

Para

este

caso,

se

supondrá

que

esta

capacidad neta es de 1. La expresión empleada para encontrar la potencia de forma rápida es:

(22)(

)(#

)(

)(

) BHP

etapas

MMcfd

F =

El

valor

de

cambia

respecto

al

número

de

etapas

elegido.

Si

el

compresor

es

de

etapas

entonces

F=1.08,

en

cambio,

si

el

compresor

será

de

etapas

el

valor

de

es

1.1.

La

literal

se

refiere

la

relación

de

compresión

por

etapa,

la

cual

se

calcula

con

la

raíz

de

la

relación

de

compresión.

Con un número de etapas igual a dos se obtiene:

2
#
40

6.32455
etapas
p
r

r =

(22)(6.32455)(2)(1)(1.08)

300.542 BHP

hp =

Ahora, con un número de etapas igual a tres se obtendrá:

3
#
40

3.412
etapas
p
r

r =

(22)(3.412)(3)(1)(1.1)

247.711 BHP

hp =

Como se

aprecia, con tres etapas se

reduce

la potencia necesaria para mantener una relación de

compresión de 40 y con ello se aproxima más al comportamiento visto en el diagrama del método

anterior.

Tercer Método. Cálculo detallado de la potencia del compresor.

1.

Con

una

relación

de

compresión

r
p
=40,

primero

hay

que

definir

las

presiones

de

succión

descarga

del

compresor.

La

presión

de

succión

para

este

compresor

es

equivalente

la

presión

atmosférica, o sea 101.3 kPa, o bien, 14.7 psi.

40
(14.7

)
d

d
p
s
P

P
r
P

psi
=

(40)(14.7

588
d
P

psi

psi

2. De acuerdo al procedimiento para el cálculo de la potencia, hay que definir el número de etapas

del

compresor,

siendo

este

de

dos

etapas.

continuación,

obtener

la

raíz

de

acuerdo

al

número

de etapas de la relación de compresión, llamado relación de compresión por etapa; si el resultado

de esta raíz es mayor a 4, aumentar el número de etapas hasta que el resultado sea menor a 4.

#etapas
p
r

r =

40

6.32455
p
r

r =

Como

la

relación

de

compresión

por

etapa

resultó

mayor

4,

se

debe

aumentar

el

número

de

etapas del compresor a 3, logrando así una relación de 3.412 por etapa:

3
3
40

3.412
p
r

r =

3. Calcular la potencia requerida para la compresión de la primera etapa.

La presión de descarga

para

esta

etapa,

P
d1

debe

ser

calculada

mediante

la

presión

de

succión

inicial

la

relación

de

compresión por etapa.

1
(3.412)(14.7

50.156
d

s
P

rP

psi

psi =

La fórmula para encontrar la potencia en cualquier etapa es la siguiente:

1
/

3.03(

1
1
k
k
g

d L
avg
L

s
Q T

P P k
BHP

etapa

Z
E

P
÷ |

|
\

.
|

|
|

| |

| |

|
|

|
=

|
÷
\

.
\

. \

|
\

Donde Z
avg

representa el factor de compresión promedio de succión y descarga, Q
g

la tasa de flujo

del gas, T
s

la temperatura de

succión,

E la constante de

eficiencia del compresor,

k la relación de

calores específicos y P
L

y T
L

presión y temperatura estándar. Las presiones de succión y descarga P
d

y P
s

son específicamente las de cada etapa, junto con el factor de compresión y la temperatura de

succión.

La

temperatura

de

descarga

en

cada

etapa

es

clave

para

poder

encontrar

los

valores

de

los

factores

de

compresibilidad

Z,

sin

embargo,

como

se

observa

en

la

tabla

para

factores

de

compresibilidad

del

aire,

todos

los

valores

son

muy

cercanos

la

unidad

para

los

datos

que

se

tienen de presión de descarga final (588 psi o bien 41 bar) y temperaturas inicial y mayores a esta

(inicial

ambiente,

300°K).

Por

lo

tanto,

se

considerarán

para

todas

las

etapas

un

factor

de

compresibilidad promedio Z
avg
=1. La tasa de flujo Qg, medida en MMSCFD o millón de pies cúbicos

estándar

por

día,

también

tendrá

un

valor

igual

solo

para

esta

selección,

adecuándose

posteriormente

la

potencia

resultante

diferentes

valores

de

flujo

de

aire

requeridos

en

una

aplicación específica.

La eficiencia total E puede tomar dos valores, 0.82 para compresores de alta velocidad y 0.85 para

dispositivos de compresión de velocidad baja. Para este caso se tomó el primer valor, 0.82, porque

un

valor

pequeño

en

el

denominador

de

ese

término

resulta

en

un

aumento

de

la

potencia

por

etapa.

La relación k es siempre igual a 1.4, la cual resulta de dividir el calor específico a presión constante

entre el calor específico a volumen constante del aire. La temperatura y presión estándar para el

aire se manejan como 520°R y 14.65psi respectivamente. Todas las temperaturas deberán estar en

grados °R y las presiones en psi para poder cuadrar las unidades. La temperatura de succión en la

etapa 1 se consideró una temperatura ambiente de 25°C o bien, 536.67 °R.

Por lo tanto, la potencia de la etapa 1 es:

1.4

1
1.4
(1)(536.67)

1.4

14.65

50.156
/

3.03(1)

82.12
0.82

1.4

520

14.7
BHP

etapa

hp
÷ |

|
\

.
|

|
|

||

||

| |

|
=

|
÷
\

.\

.\

. \

.
\

4. Potencia de compresión de la segunda etapa. Para la segunda etapa, considerar una pérdida de

presión

en

aproximadamente

psi,

por

lo

que

la

nueva

presión

de

succión

es

la

presión

de

descarga de la etapa anterior menos los 5 psi.

1
(

(3.412)(50.156

5)

154.0736
d

d
P

psi

psi

psi =

La

temperatura

de

succión

de

la

segunda

etapa

será

la

temperatura

de

descarga

de

la

primera

etapa, ambas se pueden calcular con la siguiente ecuación:

1 k
k
d

s
T

T r
÷ |

|
\

.
=

2
1

1.4

1
1.4
(77

)(3.412)

109.34

569.01
k
k
d

s
T

T r

R
÷

÷ |

|
\

.
=

La potencia de la etapa 2 es la siguiente:

1.4

1
1.4
(1)(569.01)

1.4

14.65

154.0736
/

3.03(1)

87.094
0.82

1.4

520

50.156

5
BHP

etapa

hp
÷ |

|
\

.
|

|
|

||

||

| |

|
=

|
÷

÷
\

.\

.\

. \

.
\

5.

Potencia

de

compresión

de

la

tercera

etapa.

Para

la

última

etapa

de

compresión

se

toma

en

cuenta de nuevo una pérdida de 5 psi y se aplica al valor de la presión de descarga de la etapa 2.

La

presión

de

descarga

de

esta

etapa

ahora

será

el

valor

de

588psi

calculado

al

principio

del

ejercicio.

La

temperatura

de

succión

de

la

etapa

tres

se

calcula

de

la

misma

forma

como

se

encontró en la etapa anterior:

1
1

1.4

1
1.4
(109.34

)(3.412)

155.2628

614.9323
k
k
d

d
T

R
÷

÷ |

|
\

.
=

La potencia de la etapa 3 es entonces:

1.4

1
1.4
(1)(614.9323)

1.4

14.65

588
/

3.03(1)

108.1198
0.82

1.4

520

154.0736

5
BHP

etapa

hp
÷ |

|
\

.
|

|
|

||

||

| |

|
=

|
÷

÷
\

.\

.\

. \

.
\

6. Potencia total del compresor. La suma de

las potencias delas tres

etapas da como resultado la

potencia total del compresor:

82.123

87.0937

108.1198

277.3365 BHP

hp

hp

hp

hp =

Al

comparar

los

tres

métodos

se

observa

que

la

potencia

se

encuentra

en

un

rango

de

valores

desde aproximadamente 250hp hasta 280hp.

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