CASO PRÁCTICO UNIDAD 3

MATERIA:
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA UNIASTURIAS

ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS
2021
 Enunciado

Lean Management. - Cadena de Valor

La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de

vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de

“brackets” de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el

mismo modelo de automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.

 Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar

una parte metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble

subsiguiente. Los componentes entonces son almacenados y embarcados a la

planta de ensamble de vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en

el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:

• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

• Tiempo de ocupación: 85 %

• Inventario observado:

- 4600 piezas de tipo "L" estampadas

- 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:
 • Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de ocupación: 100 %

• Inventario observado:

- 1100 piezas de tipo "L"

- 600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de actividad: 80 %

• Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

 • Inventario Observado:

- 1600 piezas de tipo "L"

- 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario mercancía terminada observada:

- 2700 piezas de tipo "L"

- 1440 piezas de tipo "R"

- Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la

bodega, los almacena para el próximo envío en camión al cliente.

- Requerimientos de cliente:

 18400 piezas por mes.

 12000 por mes de tipo "L".

 6400 por mes de tipo "R".

 Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

 Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por

tarima.

- Tiempo de trabajo:

 20 días por mes

 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

 2 descansos de 10 min por cada turno

Cuestiones

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes),

donde en el diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.

R/:
 Forecast PLANEACION
Forecast
Proveedor XYZ AG
Correo Orden de
MRP
Compra 18.400 por mes

12.000 L por mes

Programación Semanal
6.400 R por mes

1 Tray = 20 pc

120 m 80 m 30 m 100 m 20 m 60 m

Almacén Corte Soldadura Soldadura Ensamble 1 Ensamble 2 Almacén

Laminas Laminas 4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.200 L 2.700 L

4 días 1 día 2.400 R 600 R 850 R 640 R 1.440 R

T/C 1.5 T/C 39 S T/C 46 S T/C 62 S T/C 40 S

T/M 15 T/M 39 S T/M 46 seg T/M 62 S T/M 40

LT: 23,6 Días
Ocu 30 % Ocu 90 % Ocu 80 % Ocu 100 % Ocu 100%

2 Turno 2 Turno 2 Turno 2 Turno 2 Turno VA: 188 S

EPE = 2 27.000 Seg 27.000 Seg 27000 seg 27000 seg

1S 39 S 46 S 62 S 60 S

5 días 4.5 días

7.8 días 1.8 días 2.7 días 2 días

2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del

tiempo Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre

los requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias

palabras el resultado obtenido.

R/:

tiempo disponible en un turno

Tiempo takt=
Requerimiento del cliente en turno

TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800

TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200

TD = 28.800 – 1.200 = 27.600

18.400
Tenemos =920
20

920
Entonces =460 Unidades por turno
2

27.600
Takt= =60 Seg
460

18.400 unidades = 920 920 = 460 lo que quiere decir que el cliente

necesita

20 días 2 turnos 460 unidades por turno

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

R/: Desde mi punto de vista creo que se debería mejorar el flujo del

proceso, ya que sería muy importante reducir los tamaños de los lotes lo

cual emitiría una respuesta más rápida a la cadena de valor, eliminar o

reducir el largo tiempo entre las partes L y R, Eliminar los desperdicios en

las diferentes estaciones con el fin de reducir el trabajo general a unos 168

segundos o menos, utilizar 3 operadores para nivelar la demanda de los

clientes.

https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf3.

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https://www.centro-

virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf4.

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