Reporte Residencias Pedro Perez

Instituto Tecnológico de Celaya
Departamento de Ingeniería Industrial
Reporte de Residencia Profesional
DESARROLLO DE UN SISTEMA DE LOCALIZACIÓN DE

ARTÍCULOS EN EL ALMACÉN DE REHAU PLANTA CELAYA.
Nombre de la Empresa: REHAU S. A. de C. V.
Presenta: Pedro Pérez Martínez
No. Control: 06033070
Asesor Externo:
C. P. Alberto Paloalto
Asesor Interno:
M. C. Juan Antonio Sillero Pérez
Revisores:
M. C. Eduardo Flores Martínez
M. C. Julio Macias Zúñiga
Periodo de residencia: Del 15 de Junio al 15 de Diciembre del 2010

REPORTE DE RESIDENCIA PROFESIONAL
ÍNDICE.
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................... IV
ÍNDICE DE FOTOGRAFIAS ...................................................................................... V
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................. VI
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1
1.1 Justificación ............................................................................................... 3
1.2 Objetivos .................................................................................................... 3
1.2.1 Objetivo general .............................................................................. 3
1.2.2 Objetivos particulares ...................................................................... 3
1.3 Características del área de desarrollo ....................................................... 4
1.3.1 Ubicación.......................................................................................... 4
1.3.2 Antecedentes históricos de la empresa............ ............................... 5
1.3.3 Misión REHAU.......................... ....................................................... 7
1.3.4 Visión REHAU....................... ........................................................... 8
1.3.5 Perfil corporativo REHAU................................................................. 8
1.3.6 Política de calidad REHAU................ .............................................. 9
1.3.7 Responsabilidad ambiental de la empresa REHAU..... .................. 10
1.3.8 Organigrama REHAU Planta Celaya........ ..................................... 11
1.3.9 Área especifica de desarrollo............. ............................................ 12
1.4 Problemas a resolver ............................................................................... 14
1.5 Alcances y limitaciones ............................................................................ 15
II. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................. 16

2.1 Almacenes ............................................................................................... 17
2.1.1 Concepto ....................................................................................... 17
2.1.2 Función ......................................................................................... 17
2.1.3 Administración ............................................................................. 17
2.1.4 Almacenamiento de mercancías ................................................... 20
2.1.4.1 Almacenamiento en estanterías.... .................................. 22
2.1.4.2 Almacenaje en bloque ..................................................... 25
2.1.5 Métodos de trabajo en almacenes....... ......................................... 27
2.1.5.1 Metodología PEPS .......................................................... 27
2.1.6 Problemas comunes en almacenes..... ......................................... 28
2.1.6.1 Ubicación jerárquica dentro de las organizaciones...... ... 28
2.1.6.2 Personal calificado .......................................................... 28
I
2.2 Sistemas de información en la gestión de almacenes... .......................... 29

2.2.1 Información para la gestión ........................................................... 30
2.2.2 Identificación de ubicaciones ........................................................ 30
2.2.3 Identificación y trazabilidad de mercancías.... .............................. 33
2.2.4 Captación de datos.... ................................................................... 34
2.2.4.1 Ingreso manual .............................................................. 34
2.2.4.2 Ingreso mediante terminales .......................................... 34
2.2.5 Almacenaje de la información ....................................................... 36
2.2.5.1 Bases de datos ............................................................... 36
2.2.5.2 Sistema de bases de datos ............................................ 36
2.2.5.3 Estructura de una base de datos .................................... 37
2.2.6 Disponibilidad de la información ................................................... 38
2.2.4.1 Acceso ............................................................................ 38
2.2.4.2 Tiempo ............................................................................ 38
2.3 Capacitación de personal.......................................................................... 38
2.3.1 Concepto ...................................................................................... 38
2.3.2 Función ......................................................................................... 38
2.3.3 Beneficios ..................................................................................... 39
2.3.4 Determinación de las necesidades de capacitación ...................... 40
2.3.5 Métodos de capacitación y desarrollo ............................................ 40
III. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ......................... 43

3.1 Recopilación de datos para el estudio ..................................................... 44
3.2 Propuesta de reorganización de espacios para
almacenamiento por apilamiento ............................................................. 44
3.3 Desarrollo del sistema de identificación de espacios y su
implementación ........................................................................................ 45
3.4 Desarrollo de una base de datos en Microsoft Excel ............................... 47
IV. RESULTADOS .................................................................................................. 56

4.1 Base de datos .......................................................................................... 57
4.2 Sistema de identificación de espacios ..................................................... 57
4.3 Capacitación ............................................................................................ 59
4.4 Herramienta de apoyo para el mejoramiento en la utilización
de la metodología PEPS .......................................................................... 59
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................... 61
GLOSARIO ............................................................................................................... VI
II
REFERENCIAS ....................................................................................................... VII
ANEXOS ................................................................................................................ VIII
III
ÍNDICE DE FIGURAS.
Figura 1.1 Ubicación de REHAU Planta Celaya en vista satelital ............................ 4

Figura 1.2 Organigrama REHAU Planta Celaya .................................................... 11
Figura 1.3 Organigrama interno del almacén de REHAU Planta Celaya.... ........... 13
Figura 2.1 Organigrama tipo de un almacén..... ..................................................... 18
Figura 2.2 Estructura para pallets.......................... ................................................ 22
Figura 2.3 Dos arreglos de estanterías sobre la misma superficie..... ................... 24
Figura 2.4 Dimensiones aproximadas de los alvéolos...... ..................................... 24
Figura 2.5 Vista en planta de un supuesto almacén en bloque.............................. 25
Figura 2.6 Vista de frente de un supuesto almacén en bloque.... .......................... 25
Figura 2.7 Dos opciones de codificación de ubicaciones ....................................... 32
Figura 3.1 Arreglo en áreas para almacenamiento por apilamiento....................... 44
Figura 3.2 Propuesta de reacomodo de espacios y definición de límites....... ....... 45
Figura 3.3 Diseño de etiqueta de identificación...................................................... 46
Figura 3.4 Pantalla Menú de Inicio......................................................................... 48
Figura 3.5 Pantalla sección Materia Prima............................................................. 49
Figura 3.6 Pantalla sección Producto Terminado....... ........................................... 50
Figura 3.7 Pantalla sección Suministros Varios...... ............................................... 51
Figura 3.8 Pantalla sección Lay-Out............................. ......................................... 52
Figura 3.9 Pantalla acceso a interfaz de la sección Materia Prima...... .................. 53
Figura 3.10 Interfaz de la sección Materia Prima........... .......................................... 54
Figura 3.11 Pantalla acceso a interfaz de la sección Lay-Out..... ............................ 54
Figura 3.12 Interfaz de la sección Lay-Out.... .......................................................... 55
Figura 4.4 Aplicación de PEPS (FIFO) usando la base de datos........................... 60
IV
ÍNDICE DE FOTOGRAFIAS.
Fotografía 1.1 Estantería no Identificada dentro del Almacén de

REHAU Planta Celaya................ .......................................................... 14
Fotografía 3.1 Etiquetas colocadas en travesaños ................................................ 46
Fotografía 3.2 Etiquetas colocadas a nivel piso.... ................................................. 47
Fotografía 4.1 Estantería identificada..... ............................................................... 58
Fotografía 4.2 Estantería identificada........ ............................................................ 58
Fotografía 4.3 Estantería identificada............. ....................................................... 58
V
ÍNDICE DE TABLAS.
Tabla 1.1 Historia de REHAU ................................................................................. 6
VI
I. INTRODUCCIÓN
El tema tratado durante el presente informe es el desarrollo de una base de datos

que contiene las ubicaciones de los diferentes artículos encontrados en el almacén
de REHAU Planta Celaya.
El objeto sobre el cual gira el actual estudio son los procedimientos de registro de
información en el almacén de REHAU Planta Celaya y las herramientas de
información utilizadas para estos.
Las motivaciones de la investigación tienen como base las necesidades propias de

la empresa.
La relevancia del tema se sustenta en la creencia de que es necesario conocer en

que parte del almacén se encuentra ubicado un artículo de interés.
Ahora bien, resulta importante mencionar que para la construcción de una base de
datos en la cual el principal elemento a considerar son las ubicaciones, resulta
imprescindible tratar el problema de la falta de identificación de los espacios dentro
del almacén (pasillos, estantes, Racks, etc.).
Así mismo, al construir la base de datos se pretende resolver el alto nivel de

incertidumbre respecto al lugar que ocupan dichos artículos en las instalaciones del
almacén.
Además, se pretende que al conocer todas y cada una de las ubicaciones de algún
artículo especifico y su fecha de ingreso al almacén, la omisión del método Primeras
Entradas Primeras Salidas (FIFO) no ocurra.
Por éstas razones los resultados genéricos que se esperan obtener son:
• Estantería y zonas de almacenamiento identificadas.
• Base de datos para el registro de ubicaciones.
• Incremento en la eficiencia en el uso de la metodología PEPS.
2
Por lo que respecta al alcance espacio-temporal, el desarrollo del presente proyecto

comprende un periodo de 6 meses (junio-diciembre) dentro de las instalaciones del
almacén de REHAU Planta Celaya.
1.1 Justificación.
La elaboración del presente proyecto responde a la necesidad de mantener un

registro actualizado de la ubicación de cada materia prima, suministro y producto
terminado que ingresa al almacén de la empresa REHAU en su planta Celaya. Lo
anterior con el fin de acortar el tiempo de respuesta necesario para dar
cumplimiento a requerimientos de material solicitados por diferentes áreas
funcionales de la empresa en cuestión.
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo general.
Crear una base de datos utilizando Microsoft Excel en la cual se registre la

ubicación y semana de ingreso de materias primas, suministros y productos
terminados que ingresen al almacén.
1.2.2 Objetivos particulares.
Diseñar e implementar un sistema para la identificación de espacios de

estantería y ubicaciones a nivel piso dentro del almacén de REHAU en su
planta Celaya.
Diseñar e impartir un curso de capacitación dirigido al personal de REHAU
que entrara en contacto con la base de datos.
Brindar una herramienta de apoyo (registro de la fecha de ingreso) con el
propósito de incrementar el nivel de cumplimiento de la herramienta Primeras
Entradas Primeras Salidas (PEPS) dentro del almacén.
3
1.3 Características del área de desarrollo.
1.3.1 Ubicación.
El presente proyecto se desarrollo dentro de las instalaciones del almacén de la

Planta Celaya de la empresa REHAU S. A. de C. V., con domicilio en Carretera
Libre Celaya-Querétaro S/N. Km. 8.5 Colonia. Rancho Nuevo C. P. 38192 Apaseo el
Grande, Guanajuato.
Figura 1.1. Ubicación de REHAU Planta Celaya en vista satelital.
Fuente: Google Maps, (2010), (Google.Com), Disponible: http://maps.google.com/maps?hl=es&tab=wl

(Consultado: 2010, Septiembre 8).
1.3.2. Antecedentes históricos de la empresa.
La empresa REHAU fue fundada en 1948 en Alemania en el poblado de Rehau. En

esa época la empresa tuvo la habilidad de identificar correctamente oportunidades
4
de negocio, dentro de las cuales se encontraba la posibilidad de reemplazar

materiales tradicionales con materiales más efectivos basados en polímeros. Los
productos iniciales de la empresa incluían ribetes para zapatos, mangueras para
jardín y componentes automotores.
Al cabo de una década y como consecuencia de los resultados obtenidos hasta ese
momento REHAU estableció una división en Norteamérica bajo el nombre de
Plasticana en 1959 en Montreal, Canadá, que inicialmente vendía una variedad
limitada de productos entre los que se contaban llantas, tejas y pasamanos. La sede
principal norteamericana fue trasladada a Leesburg, Virginia, Estados Unidos de
América en 1979.
En México REHAU inicio operaciones en la ciudad de Celaya en 1993. Ésta planta

comenzó operaciones con un equipo de 16 personas. Este pequeño grupo de
colaboradores se dedico a fabricar empaques magnéticos para la empresa
Industrias Across Whirpool para sus plantas de Celaya y Monterrey. Poco tiempo
después se abrieron las divisiones de cubre cantos y moldura “T” para la industria
productora de muebles con un alcance a nivel nacional.
A principios del año 2001 REHAU es elegido como proveedor de sellos magnéticos
de la planta de refrigeradores Mabe. Este nombramiento generó un considerable
aumento en la demanda que hasta ese momento había experimentado REHAU y
como consecuencia se pone en marcha la construcción de una nueva planta en la
comunidad de Rancho Nuevo en Apaseo el Grande, Guanajuato, la cual se
inaugura en julio del mismo año.
Con el fin de resumir la historia de REHAU se presenta en la Tabla 1.1 una serie de
eventos que han marcado el desarrollo de la empresa REHAU.
5
Tabla 1.1 Historia de REHAU.

1948 Fundada en el pueblo bávaro de Rehau. Tres empleados
1951 Comienza la fabricación de cintas para brazos y paneles laterales

para el escarabajo de VW.
1954 REHAU participa en la primera operación de corazón de Alemania

donde se usaron tubos de silicona.
1958 Extrusión del primer perfil de ventana de PVC y primer sistema de

empaques magnéticos para puertas de refrigerador.
1959 REHAU establece una división norteamericana llamada Plasticana.

Desde una oficina de ventas en la ciudad de Nueva York, la empresa
vende productos que incluyen llantas, mosaicos y pasamanos.
1961 Comienza la producción norteamericana en Montreal con
pasamanos, rebordes de escalones y bases de ensenadas.
1969 Se establece el cuartel general norteamericano en Montreal.
1969 Se abre una planta productora de tubería de PVC en Prescott,

Ontario.
1976 La profesión de técnico en plásticos se introduce por iniciativa de

REHAU.
1976 Con el inicio de la producción en Winnipeg, Manitoba, REHAU es el

primero que lanza los sistemas de ventanas de vinilo soldado en
Norteamérica.
1978 Primer parachoques producido para el VW Passat.
1979 La sede norteamericana se muda a Leesburg, Virginia.
1985 Se instala una línea de pintura automatizada para componentes de

automóviles en la planta Brake de REHAU en Alemania.
1986 Se instala el primer sistema de calefacción bajo el suelo con tubería

PEX, del que REHAU fue pionero en 1968.
1988 Se lanza el conector de manga de compresión de REHAU.
6
1992 Comienza producción la planta de Baie d’Urfé, Quebec.
1994 El primer sello de silicona RAU-SIK va al espacio a bordo del cohete

Ariane.
1994 REHAU presenta la calefacción radiante y el fundido de nieve en el

mercado norteamericano.
1995 Se incorporan materiales reforzados con fibra de REHAU en la

familia Airbus.
1996 Se construye la planta en Cullman, Alabama, para proveer al primer

vehículo Mercedes producido en Norteamérica.
1998 Rehau pone la primera defensa de polímero en producción en serie

a gran escala para el Audi A2.
2000 El fundador de la compañía, Helmut Wagner, transfiere el control de

la misma a sus hijos. Jobst Wagner se convierte en presidente de la
junta directiva y el Dr. Veit Wagner se convierte en vicepresidente.
2003 REHAU introduce el innovador sistema de instalación de panel seco
RAUPANELTM para calefacción radiante
2004 Recibimos la patente por el nuevo diseño de moldura universal para

parabrisas UniFit® “Pinch and Go”
2004 El negocio de la tecnología médica se convierte en una subsidiara

independiente de REHAU bajo el nombre RAUMEDIC
2005 Recibimos la patente por el diseño de moldura de parabrisas que

elimina las micro grietas en el borde del parabrisas
Fuente: Adaptado de INDUSTRIAS REHAU, S. A. –HISTORIA-, (2010), (rehau.es), Disponible:

http://www.rehau.com.mx/compania/acerca.de.nosotros/historia.de.la.compania.shtml (Consultado: 2010,
Noviembre 4)
1.3.3 Misión REHAU.
La misión de la marca se entiende como el papel que asume la marca en esta

imagen mundial definida por ella misma. Nuestra misión de la marca se expresa
como se indica a continuación:
7
Con soluciones a base de polímero se definen diariamente de nuevo los límites de

lo posible.
1.3.4 Visión REHAU.
La visión de la marca se define como la imagen mundial en la que se mueve la

marca REHAU. Nuestra visión de la marca se expresa como se indica a
continuación:
Soluciones de polímero ofrecen a las empresas y a los consumidores siempre las

posibilidades que nunca ha habido antes.
1.3.5 Perfil corporativo REHAU.
REHAU ofrece soluciones ilimitadas de polímeros, y es la marca principal a nivel

mundial en innovaciones y sistemas basados en polímeros en la construcción, el
sector automotriz y la industria. Las fuertes capacidades de desarrollo y eficiencias
sinérgicas basada en la experiencia en muchas industrias dan a la moderna
empresa su presencia singular en el mundo de los plásticos.
Las competencias claves de la empresa en desarrollo de materiales, diseño de

sistemas y tecnología de superficies le permiten a REHAU identificar
periódicamente nuevos productos para las empresas y los consumidores.
Como proveedor líder de soluciones para la construcción basadas en polímeros,

REHAU aborda prioridades de diseño sostenible creando productos que mejoran la
comodidad y la conveniencia, reducen los costos de energía, crean entornos
saludables y seguros, y conservan los recursos no renovables. Los productos y
sistemas de REHAU para los mercados de puertas y ventanas, calefacción y
plomería, protección contra incendios y tubería se complementan entre si en
soluciones integradas de alto desempeño.
8
REHAU optimiza el diseño, la comodidad y la seguridad como un asociado de

desarrollo creativo para la industria automotriz. Con programas clave que incluyen
componentes exteriores como las defensas y guardafangos, módulos inteligentes
para la administración de agua y aire, y sistemas de sellado termoplástico, REHAU
es un proveedor mundial de primer nivel para todos los fabricantes de automóviles.
Con sus innovaciones basadas en polímeros, REHAU es un proveedor líder de

productos y sistemas para la industria. Desde muebles hasta electrodomésticos y
transporte, las soluciones de REHAU ofrecen un desempeño superior y
características de diseño que se integran sin dificultades en los entornos de
producción de sus clientes.
Los desarrollos específicos para cada cliente y los programas de estándares

innovadores conforman una cartera de productos única. El más alto nivel de
profesionalismo en materiales y procesos de fabricación es la base del éxito de la
empresa. Al combinar un desarrollo innovador de productos con ventas
descentralizadas y excelencia en el servicio, REHAU se ha convertido en una marca
líder en el mundo. La orientación a largo plazo de la empresa la convierte en un
asociado independiente y confiable.
Fundada en Rehau, Alemania, en 1948, la empresa ha crecido desde ser un equipo

de producción de tres hombres hasta convertirse en una empresa global.
Aproximadamente 15, 000 empleados alrededor del mundo garantizan el
crecimiento y el éxito de REHAU. En más de 170 localidades en seis continentes,
este negocio independiente de propiedad privada construye relaciones estrechas
con el mercado y con sus clientes.
1.3.6 Política de calidad REHAU.

El compromiso con la calidad de la empresa se moldeo en un compendio de reglas
y principios dirigidos hacia todo el personal de REHAU. Los siguientes principios
sirven como guía y deberán ser cumplidos por todos los empleados de REHAU:
9
1. La calidad es la base del éxito de REHAU.

2. La calidad es responsabilidad de cada uno de nosotros.
3. La calidad es característica de un producto o servicio, la cual cumple o
excede las expectativas del cliente, cumple con los requerimientos de salud,
medio ambiente y seguridad, y cumple también con los estándares de la
industria.
4. REHAU sirve a sus clientes y lucha por alcanzar sus requerimientos de
calidad.
5. La calidad debe ser definida, planeada y producida.
6. La calidad incluye el préstamo de servicios, el cumplimiento de las fechas
de entrega, y el procesamiento adecuado de estimados y cotizaciones.
7. La prevención de defectos (acción preventiva) tiene prioridad sobre la
corrección de defectos (acción correctiva), y es el resultado de la mejora
continua del sistema de calidad.
8. Estos principios de calidad también aplican a todos los proveedores de
REHAU.
1.3.7 Responsabilidad ambiental de la empresa REHAU.

La responsabilidad ambiental de la empresa se plasmo en un compendio de reglas
y principios dirigidos hacia todo el personal de REHAU. Esta política ambiental
contiene los siguientes puntos:
REHAU es una empresa comprometida en alcanzar y demostrar un sólido

desempeño ambiental, y que sus actividades, productos y servicios son
ambientalmente amigables.
La correcta utilización de los recursos naturales, energéticos, materiales y
humanos es responsabilidad de todos los empleados de REHAU.
El cuidado del medio ambiente es una de las prioridades en la cultura laboral
de REHAU.
Cada empleado de REHAU respeta y se responsabiliza de actuar en forma
adecuada a favor de no causar impactos negativos al medio ambiente.
10
REHAU, es una organización mundial comprometida y dirigida a:
1. Cumplir con los requerimientos legales aplicables y cualquier otro que se

suscriba.
2. Controlar los aspectos e impactos ambientales que generan sus
actividades.
3. Prevenir los posibles impactos ambientales que se puedan generar en sus
procesos.
4. Mejorar continuamente en su desempeño ambiental.
1.3.8 Organigrama REHAU Planta Celaya.
En la Figura 1.2 se muestra el organigrama de la empresa REHAU S. A. de C. V. a

nivel Planta Celaya.
Figura 1.2 Organigrama REHAU Planta Celaya.
Fuente: Adaptado de REHAU North America Intranet 2007 – Organigrams –, (2010, Mayo 14), (REHAU
Incorporated), Disponible: http: //192.168.10.8/Depts/HR/orgcharts/pltcel.pdf, (Consultado: 2010, Octubre 23).
11
1.3.9 Área específica de desarrollo.
El área específica en la cual se desarrollara este proyecto es el almacén de la

empresa REHAU en su Planta Celaya. Este departamento o área funcional tiene
como sus principales funciones el resguardo, la custodia, el control y el
abastecimiento de materiales y productos.
Este almacén trabaja bajo 5 principios básicos de operación en los cuales se

establece que:
1. Todo material que ingrese a almacén deberá estar:
Debidamente identificado con su etiqueta correspondiente.

Deberá contar con su etiqueta de color correspondiente a la semana del
mes en curso (PEPS).
2. Se deberá respetar el embalaje que muestra la tabla de almacenaje y empaque.

3. Respetar las áreas asignadas para los materiales según lay-out del almacén.
4. No se debe surtir ningún material a producción:
Si no cuenta con solicitud de vale de pedido de material.

Si el vale no cuenta con nombre y firma de quien lo solicita y de quien lo
surte.
Si el material pedido no cumple con liberación por calidad.
Si el material no cuenta con la etiqueta correspondiente a la semana que le
toca de acuerdo a FIFO (PEPS).
5. Se debe de utilizar el equipo adecuado de seguridad para desempeñar su labor.
En esta área laboran un total de siete personas, dentro de las cuales se encuentran
el C. P. Alberto Paloalto quien funge como Coordinador del Almacén, la L. A. E.
Berenice Rivera quien se desempeña como Coordinadora de Embarques de
12
producto terminado y la L. A. E. Alejandra Alonso quien es Asistente de almacén y

cuya principal función es el control del stock almacenado en el interior del almacén.
El resto del personal está compuesto por cuatro personas quienes laboran como
ayudantes generales de almacén y cuya principal función es la manipulación física
de los artículos relacionados a este almacén a través de la operación de un
montacargas.
La Figura 1.3 presenta la rama del organigrama general de la empresa que

representa al almacén de dicha planta y en el cual de desarrolla el presente
proyecto.
Figura 1.3 Organigrama interno del almacén de REHAU Planta Celaya.
Fuente: Diseño propio a partir de REHAU North America Intranet 2007 – Organigrams –, (2010, Mayo 14),
(REHAU Incorporated), Disponible: http: //192.168.10.8/Depts/HR/orgcharts/pltcel.pdf, (Consultado: 2010,
Octubre 23).
13
1.4 Problemas a resolver.
El primer lugar, se pretende resolver la falta de identificación de espacios dentro del

almacén como lo son pasillos, estantería y áreas designadas para almacenamiento
por apilamiento. Esto es debido a que actualmente no se tiene un método adecuado
para identificar dichos espacios dentro del almacén, lo cual representa un problema
ya que no hay forma de referenciar la ubicación de un artículo dentro del almacén.
La Fotografía 1.1 ilustra el problema descrito.
Fotografía 1.1 Estantería no identificada dentro del Almacén de REHAU Planta

Celaya, tomada en Julio 2010.
En segundo lugar, mediante la construcción de la base de datos ya mencionada, se

pretende reducir el elevado nivel de desconocimiento de la ubicación que ocupa un
determinado artículo en las instalaciones del almacén. Este nivel de
desconocimiento repercute directamente en los tiempos de respuesta y servicio que
los empleados del almacén presentan ante requerimientos de material.
Finalmente, se pretende que al conocer todas y cada una de las ubicaciones de

algún artículo especifico y su fecha de ingreso al almacén, se incremente el
rendimiento de la metodología Primeras Entradas Primeras Salidas. Lo anterior
14
obedece a que en los procedimientos internos de está dependencia se establece

que el despacho y/o salidas de artículos del almacén se realizan bajo las reglas de
operación de la metodología PEPS.
1.5 Alcances y limitaciones.
El presente trabajo dirige sus esfuerzos en mayor proporción al control de las

ubicaciones de artículos en el almacén, así como las fechas de ingreso al mismo.
De acuerdo con esto, las actividades realizadas durante el presente trabajo, se
concentraran en el control de entradas al almacén, por lo que el control de salidas y
el manejo del inventario no se abordaran.
De igual manera, cabe mencionar que por su propio objetivo, el presente proyecto y
el modelo de base de datos que se genera sólo aplican al ámbito local, es decir, se
diseña únicamente para ser utilizado dentro del almacén de la Planta Celaya de
REHAU.
La principal limitación encontrada es el grado de preparación en cuanto a manejo de

herramientas de información que tienen los ayudantes en el almacén. Esto es, el 75
por ciento de ellos han tenido contacto con el uso de la computadora, pero lo han
hecho de manera muy limitada e incluso hace ya tiempo que no han usado alguna.
Dado que en este caso el uso de la computadora es fundamental para la operación
y manipulación de la base de datos creada, este hecho representa una limitante
mayor y además deja al descubierto la fuerte necesidad de capacitación en este
rubro.
Estas limitantes condicionan la implementación del nuevo método de trabajo

referente al registro de las ubicaciones de artículos al almacén. Además, este
porcentaje influye directamente en los resultados que se habrán de obtener tras la
implementación del uso de la base de datos diseñada durante el presente trabajo.
15
II. FUNDAMENTO
TEÓRICO
2.1 Almacenes.
2.1.1 Concepto.
De acuerdo a García (1996), el almacén es una unidad de servicio en la estructura

orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos.
2.1.2 Función.
Al tener en el almacén un producto, no se le agrega ningún valor solo se le

mantiene en buen estado, la cual es una actividad estrictamente necesaria. El valor
de un almacén reside en tener el producto correcto en el lugar correcto en el tiempo
correcto. Debido a esto, un almacén provee la utilidad tiempo lugar que necesita
una compañía para prosperar (Moreno y Reyes, 2004).
Las siguientes funciones son comunes en todo tipo de almacenes (García, 1996):
Recepción de materiales o producto en el almacén

Registro de entradas y salidas del almacén
Almacenamiento de materiales
Mantenimiento del equipo y del almacén
Envío o despacho de los materiales o productos
Coordinación del almacén con otros departamentos
2.1.3 Administración.
Según García (1996), en el estudio y la aplicación de la administración moderna, el

buen manejo de un almacén es un medio para lograr eficiencia en los procesos de
recepción, control, consolidación y envío de productos disminuyendo mermas y
deterioro generando un valor agregado en los insumos. Este concepto se
contrapone a la idea de que un almacén es un mal necesario cuya función principal
es la de agregar gastos y disminuir utilidades.
17
La manera de administrar y de organizar el almacén depende de varios factores,

tales como el tamaño y plan de la organización de la compañía, el grado de
centralización deseado, la variedad de productos almacenados y la flexibilidad de
los equipos (García, 1996).
De acuerdo con el manual didáctico de apoyo al autodiagnóstico logístico,

desarrollado por PricewaterhouseCoopers para el Programa de Innovación
Logística de Aragón (programa PILOT) del Instituto Aragonés de Fomento (al cual
nos referiremos como Manual Pilot en futuras citas en el contexto del presente
reporte) al aplicar la perspectiva de la gestión por procesos, el organigrama interno
de de un almacén puede estar constituido por responsables de los diferentes
subprocesos. Así, e independientemente del tamaño de la empresa y, en particular,
de los almacenes, la gestión de un almacén estará constituida por responsables de
cada uno de los procesos que se mencionan en la figura 2.1.
Figura 2.1. Organigrama tipo de un almacén.
Fuente: PriceWaterhouseCoopers.
De acuerdo con el Manual PILOT (1996), el responsable de almacén es el

encargado de que las actividades que se llevan a cabo en el almacén se ejecuten
18
de acuerdo a la planificación y organización de la cual también es responsable,

mientras que los otros tres responsables lo hacen de sus correspondientes
subprocesos.
De esta manera, el responsable de recepción debe controlar y supervisar las

actividades que se realizan desde la entrada de las mercancías hasta su traslado a
la zona de almacenamiento estable, lo cual implica las inspecciones de recepción,
la identificación y su mantenimiento en zona temporal hasta su traslado a una zona
de almacén definitiva.
Así mismo, el responsable de almacenamiento abarca dentro de su área de

responsabilidad la ubicación de las mercancías en las zonas más apropiadas, así
como su conservación en las mejores condiciones.
Finalmente, y tomando aun como referencia el Manual PILOT (1996), el

responsable de movimiento debe asegurar que se cumplen las normas y
procedimientos de traslado de las mercancías almacenadas entre zonas de
almacén o su salida de almacén hacia procesos que le aporten valor añadido al
producto o al exterior para su expedición a cliente o a otra instalación de la
compañía.
Cabe mencionar que es responsabilidad de todas las personas encargadas de la

administración del almacén que la información se genere y fluya de manera optima
para la organización. Ahora bien, debe ser la propia empresa la que elija la mejor
opción de acuerdo a sus necesidades, incluyendo un responsable de información.
De igual forma debe ser cada empresa la que adapte este organigrama a sus
características y necesidades de negocio, tamaño, etc., derivando funciones en
personas o personas en funciones.
Así, una compañía puede concentrar en una sola persona las cuatro funciones
presentadas en el organigrama indicado o puede asignar personas diferentes a
19
cada una de las cajas por línea de negocio, mercancía, zona de almacén, salidas de
mercancía al exterior o internas, etc.
La preparación de pedidos es un subproceso que tradicionalmente ésta asignado al

almacén. Por ello, las estructuras organizativas de los almacenes suelen disponer
de personal dedicado a ésta tarea. Sin embargo, la preparación de pedidos es una
de las actividades asociadas a la Gestión de Pedidos y Distribucion. Es decir, en
una gestión enfocada a procesos, la responsabilidad de la preparación de los
pedidos debe estar asignada fuera de la gestión de los almacenes, si bien,
funcionalmente puede ser desarrollada en ellos (Manual Pilot, 1996).
2.1.4 Almacenamiento de mercancías.
El almacenamiento es la parte de la logística que tiene como función proveer el

espacio adecuado para el alojamiento seguro y ordenado de los bienes, a través de
un sistema para coordinar económicamente las actividades, instalaciones y mano
de obra necesarias para el control total de la operación (Tompkins y Smith; 1998).
Los objetivos generales de la función de almacenamiento son: maximizar el uso

efectivo del espacio, efectiva utilización de mano de obra y equipo, acceso listo a
todos los productos, movimiento eficiente de los bienes, máxima protección de
todos los productos y buen mantenimiento (Moreno y Reyes, 2004)
La forma de almacenar mercancías en almacenes se presenta comúnmente

representada por dos sistemas, los cuales son el sistema de posición aleatoria y el
sistema de posición fija.
De acuerdo al Manual PILOT (1996), el almacenamiento del tipo ordenado o por

posición fija se basa en el principio de que cada referencia tiene asignada una
ubicación específica en almacén y cada ubicación tiene asignadas referencias
específicas. Sus principales características son que facilita la gestión manual del
almacén y la necesidad de una preasignación de espacio (independientemente de
las existencias).
20
El almacenamiento del tipo caótico o sistema de posición aleatoria se basa en el

principio de que no existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se
almacenan según disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista. Sus
principales características son (Manual PILOT, 1996):
Dificulta el control manual del almacén

Optimiza la utilización del espacio disponible en el almacén
Acelera el almacenamiento de mercancías recibidas
Requiere sistemas de información electrónicos.
De acuerdo con el Departamento de Organización de Empresas, E. F. y C.,

seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicación implica
compaginar las necesidades de movimiento y almacén con las características de
equipamiento. Esto implica conjugar dos objetivos contrastados que son: maximizar
el uso del volumen, y permitir un fácil y rápido acceso a los productos almacenados.
Según el Departamento de Organización de Empresas, E. F. y C., para que en

general se pueda admitir que un sistema de almacén está bien diseñado este
debería:
Usar adecuadamente el volumen construido.

Facilitar el acceso a los productos, minimizar las distancias recorridas y
favorecer el flujo de bienes.
Favorecer el movimiento y el control de stocks.
Proteger contra incendios, daños y robos.
Prevenir el deterioro y/o la contaminación del stock.
También establece que la selección del equipamiento debería tener en cuenta la

siguiente información:
Características físicas de los bienes almacenados.

Contaminación-olores que puedan afectar a los bienes.
21
Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...

Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
Valor de los bienes
Número de líneas en lo pedidos.
Número de referencias.
Niveles mínimos, máximos y medios de stock.
Disponibilidad de capital.
Características del equipamiento disponible.
2.1.4.1 Almacenamiento en estanterías convencionales.
Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de la

unidad de carga la paleta (tarima). Este puede tener diferentes dimensiones y
serán estas las que determinen la estructura de las estanterías a utilizar.
Este sistema de almacenaje es la solución más simple y más utilizada ya que ofrece
acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga esta simplemente
limitada por las dimensiones del edificio y del equipo utilizado para el movimiento de
mercancías.
Figura 2.2 Estructura para pallets.
Nota: a. Montante, b. Larguero, c. Travesaño, d. Diagonal, f. Escalera, g. pie, 1. Fijación, m. Cuerpo,

n. Alojamiento fijación p. Paso, r. Ensamble. (Fuente normas UNE: 58-003-78)
22
Ventajas:
Permite un acceso directo a cada unidad.

Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su control.
Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en
volumen.
No exige que la carga sea apilable.
Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen.
Inconvenientes:
Si la ubicación de mercancías no es caótica o aleatoria el sistema estará

siempre vacío.
Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar los
pedidos.
La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos por lo que es poco
eficiente.
Recomendado para:
Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada

referencia y relativamente pocos accesos a los productos.
Al usarlos:
La distribución se realiza generalmente mediante estanterías laterales de un

acceso y controles de doble acceso. Las separaciones entre ellas y su altura
estan condicionadas a las características de los montacargas o medios de
elevación.
Ubicar las estanterías paralelas al eje largo genera mas posiciones, aunque
puede dificultar el movimiento. Ubicar las cargas dejando de frente el lado
23
corto aumenta el número de posiciones, aunque dificulta la separación de

pedidos si este no es a carga completa.
Figura 2.3 Dos arreglos de estanterías sobre la misma superficie.
Fuente: García Sabater, J. P., Introducción al diseño de sistemas productivos y logísticos. Diseño de sistemas
productivos y logísticos. Departamento de Organización de Empresas, E. F. y C. Universidad Politécnica de
Valencia, 2006.
Los alvéolos para la colocación de las cargas pueden ser únicos o múltiples. En
cualquier caso las posiciones de las cargas deben estar completamente
delimitadas. El uso del espacio es mejor con alvéolos triples, pero esto no es
factible con cualquier tipo de carga. Las dimensiones aproximadas vienen
representadas en la siguiente tabla.
Figura 2.4 Dimensiones aproximadas de los alvéolos.
Nota: La unidad de medición son los centímetros. Fuente: García Sabater, J. P., Introducción al diseño de
sistemas productivos y logísticos. Diseño de sistemas productivos y logísticos. Departamento de Organización
de Empresas, E. F. y C. Universidad Politécnica de Valencia, 2006.
24
Como se ha comentado la anchura de los pasillos que requiere cada tipo de

montacargas es variable, dependiendo de la medida de las paletas y del lado por el
que se accede a ellas.
Un modo de mejorar el uso del espacio, aunque reduciendo la accesibilidad es

plantear doble profundidad en el diseño de cada estantería. Mediante este se
mejora la ocupación del suelo aunque hay que aumentar ligeramente el ancho de
los pasillos.
2.1.4.2 Almacenaje en bloque.
En el almacenaje en bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo,

apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente.
Figura 2.5 Vista en Planta de un supuesto almacén en bloque.
Valencia, 2006.
Figura 2.6 Vista de frente de un supuesto almacén en bloque.
Valencia, 2006.
25
Se puede apilar siempre que la unidad de carga lo permita. Para ello es esencial su
adecuado diseño. Además, si se dispone del espacio suficiente es el método más
barato y flexible de almacenar.
El flujo PEPS de estos productos no es posible debido a que los artículos de

entrada mas reciente son colocados al frente y arriba de los artículos antiguos, es
decir, para surtir un articulo o material de acuerdo a la metodología PEPS, se
tendría que realizar el movimiento de la mercancía que esta encima y al frente, lo
que generaría un sin numero de gastos adicionales principalmente por consumos de
energía y por trabajo. Ademas hay que ser cuidadoso en la gestión de las
ubicaciones.
Ventajas:
Nula inversión en equipamiento para el almacén.

Buen uso de la superficie disponible.
Control visual del stock disponible.
Inconvenientes:
Uso inadecuado del volumen debido a limitación en el apilado.

Dificultad en el acceso directo excepto a la carga más cercana y alta.
Escasa selectividad.
Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada.
La necesaria estabilidad y la prevención del aplastamiento de la carga limitan
el apilado en altura.
Recomendado para:
Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotación, cuando la

altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y el número de
referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto nivel de stock.
26
También es adecuado para mercancías almacenadas en cargas completas.
Condiciones de uso:
El pasillo entre cargas debe permitir el paso de los medios de manutención

utilizados. En el cálculo del espacio necesario se debiera considerar
alrededor de un 10% de margen entre cargas.
Cada fila de paletas debería contener un único tipo de producto.
Además cada fila tendría que vaciarse antes de ubicar nuevo producto.
Pintar líneas en el suelo ayudan a mantener disciplina en la distribución en
planta. Si estas no se utilizan es habitual que las cargas estén repartidas sin
orden.
La ubicación de productos puede ser aleatoria o fija, pero siempre por filas.
El número de paletas en profundidad no debería superar las seis paletas por
fila, por motivos de seguridad en el uso de los elementos de manutención.
Además un número de filas elevado reduce la utilización del espacio, por
termino medio.
2.1.5 Métodos de trabajo en almacenes.
Una característica esencial de las áreas funcionales de las empresas es que cada
una de ellas tiene un método de trabajo específico. En cuanto al funcionamiento de
los almacenes y en específico al abastecimiento de mercancías, se utilizan diversas
metodologías. Estas metodologías dependen principalmente del giro de la empresa
y entre ellas se encuentran la metodología FIFO (Primeras Entradas Primeras
Salidas), la metodología LIFO (Ultimas Entradas Primeras Salidas) y recientemente
se introdujo la metodología FILDFO (First In Last Daily First Out) que hace
referencia principalmente a la producción y acomodo por lotes.
2.1.5.1 Metodología FIFO (PEPS).
Reyes nos dice que el acomodo FIFO ò PEPS ( Primeras Entradas Primeras
Salidas) es bastante simple donde aquellos productos que entran en bodega en
27
primer lugar, serán también los primeros en salir de la misma, recorriéndose los
productos más viejos hacia el frente del anaquel y los más nuevos se quedaran en
la parte posterior.
El método PEPS facilita el control, disminuye los costos al minimizar mermas y

coadyuva a mantener la calidad (Reyes, 2009).
2.1.6 Problemas comunes en almacenes.
2.1.6.1 Ubicación jerárquica dentro de la organización.
Como en el resto de las funciones logísticas, la gestión de almacenes se caracteriza

por su posición heterogénea en los organigramas. Habitualmente el proceso de la
gestión de almacenes ha sido subordinado a las funciones productivas de las
empresas como actividad de soporte a ellas. Sin embargo, la propia evolución de
los almacenes hacia una posición más activa dentro del negocio y la consolidación
de la logística como área clave, ha provocado la migración del almacén hacia
puestos de mayor responsabilidad y autonomía.
Entre los diferentes arreglos dentro de un organigrama, la gestión del almacén suele
colgar de los departamentos de compras, producción o logística, y siempre en los
niveles inferiores. Cabe mencionar una excepción encontrada entre las
organizaciones o centros de trabajo entre cuyas actividades principales está el
almacenamiento como lo son los centros de distribución y almacenaje.
2.1.6.2 Personal calificado.
La escasez de mano de obra calificada en México, según Jorge Pérez Izquierdo,

director general de Manpower México, es causa de desempleo ya que las empresas
no pueden absorber a la fuerza de trabajo excedente, porque dentro de este
universo de personas desempleadas no encuentran a las personas idóneas.
28
Dentro de este panorama es difícil que alguna empresa escape a la problemática de

la escasez de mano de obra calificada. Aun más, dentro de cada área funcional o
departamento de una empresa existe ésta problemática. Esto es porque existen
actividades que necesitan un cierto grado de conocimientos y especialización.
Dentro de los almacenes existen algunos que usan la informática para llevar a cabo
el registro de sus operaciones, y para esto, deben contar con personal que tengan
los conocimientos necesarios para poder desempeñar estas funciones de manera
normal, o sea, personal calificado.
2.2 Sistemas de información en la gestión de almacenes.
Las nuevas tecnologías y los sistemas de información para la gestión de almacenes

están experimentando una vertiginosa evolución en los últimos años, siendo una de
las áreas logísticas que mayor integración han conseguido.
Ejemplos de tecnologías de información (Manual PILOT, 1996):
Código de barras: códigos ópticos, Códigos Magnéticos, Equipos de Lectura,

Impresión de Etiquetas.
Radiofrecuencia: Portátiles de mano, Montado en carretillas, Comunicación
en tiempo real.
Ordenadores de a bordo: Ligados a flotas de transporte, Posicionamiento,
Comunicaciones (satélite/radiofrecuencia).
Terminales portátiles: Preventa, Autoventa, Comunicación (radio, línea
telefónica, etc.,).
Si bien la función principal de la gestión de almacenes es la eficiencia y efectividad

en el flujo físico, su consecución está a expensas del flujo de información. Debe ser
su optimización, por tanto, objetivo de primer orden en la gestión de almacenes.
29
Su ámbito se extiende a todos los procesos de planificación y organización,

recepción, almacén y movimiento y se desarrolla de manera paralela a ellos por tres
vías (Manual PILOT, 1996):
Información para gestión

Identificación de ubicaciones
Identificación y trazabilidad de mercancías.
2.2.1 Información para la gestión.

En todos los procesos que se llevan a cabo dentro de una empresa o dentro de un
departamento de dicha empresa, es necesario que exista la información necesaria
relacionada a los procesos mismos de dicha organización. Ésta información es
necesaria para la gestión de almacenes. Dentro de ésta clasificación se incluyen:
Configuración del almacén: instalaciones, lay-out, ubicaciones, etc.

Datos relativos a los medios disponibles.
Datos técnicos de las mercancías almacenadas.
Informes de actividad para la dirección.
Evolución de indicadores.
Procedimientos e instrucciones de trabajo.
Perfiles y requisitos de los puestos.
Registros de la actividad diaria.
Todos ellos caracterizados por la importancia que tiene el establecer una

regularidad en la supervisión y llegar a modelos y formatos que aporten la
información para la gestión del almacén.
2.2.2 Identificación de ubicaciones.

Todas las zonas que puede contener un almacén deben estar perfectamente
identificables y conocidas por el personal habilitado a entrar en el almacén. Para
ello, las practicas mas habituales son la delimitación de las zonas por líneas de
30
colores o la presencia de carteles con la denominación de las zonas, colgados o

incluso pintados en el suelo.
En el almacén toda ubicación debe poseer su codificación única que la diferencie

del resto. El método de codificación es decisión propia de la empresa, no existiendo
una codificación perfecta para todas. Cada compañía debe buscar la suya en
función del número de almacenes, zonas en cada uno de ellos y las ubicaciones en
cada zona (estanterías).
Las ubicaciones pueden codificarse por (Manual PILOT, 1996):
Estanterías: cada estantería tiene asociado una codificación correlativa, del

mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también están
identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la
estantería, empezando del nivel inferior y asignando números correlativos
conforme se asciende de altura.
Por pasillo: en este caso, son los pasillos los que se codifican con números
consecutivos. En este caso, cada dos estanterías se van codificando sus
bloques, ya que la relación es de un pasillo por cada dos estanterías. La
profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo arriba,
asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y
empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.
31
Figura 2.7 Dos opciones de codificación de ubicaciones.
Fuente: PricewaterhouseCoopers. Manual didáctico PILOT. Programa de Innovación Logística de Aragón.

Instituto Aragonés de Fomento. Zaragoza, España., 1996.
A continuación se presenta un ejemplo de codificación de estanterías desarrollado

por Pricewaterhouse:
El código de cada estantería estará formado por 4 componentes:
Primer componente: letra mayúscula representando el lugar que ocupa la

estantería en el conjunto total. Las estanterías se nombraran con una letra
consecutiva del abecedario empezando de derecha a izquierda. Por
ejemplo, la estantería mas cercana a las oficinas será la “A” y su compañera
la “B” y así sucesivamente.
Segundo componente: número de posición que ocupa el palet en la estantería

(fila = empezando a numerar de abajo arriba, considerando abajo el hueco
mas cercano al muelle de descarga, es decir, a la cabecera).
Tercer componente: número del nivel (altura) al que se puede ubicar un pallet.
Por tanto, tendremos 4 niveles máximos.
32
2.2.3 Identificación y trazabilidad de mercancías.
Al igual que las ubicaciones, o incluso con mayor importancia, la totalidad de las
mercancías almacenadas deben ser codificadas asignando identificaciones únicas
por artículo. Y aún más, ésta codificación debe estar relacionada con la utilizada
para identificar las ubicaciones y con el resto de procesos de la empresa y no solo
los logísticos.
Con ello, se consigue disponer de los pasos que sigue una mercancía determinada,
tanto en el sentido de la cadena de valor, como a la inversa, en el caso de que el
origen de búsqueda proceda, por ejemplo, del cliente, es decir, su trazabilidad.
Desafortunadamente, todavía son muchas las empresas que desaprovechan las

enormes posibilidades que ofrece disponer de la información para el rastreo de los
artículos que circulan o han circulado por la empresa.
Gracias a los avances tecnológicos, la codificación normalizada de mercancías y

ubicaciones junto a su relación es hoy en día rápida y cómodamente realizable
mediante la identificación automática.
Son dos las principales vías de codificación automática que se utilizan en la

empresa:
Codificación de barras
Etiquetas electrónicas
Ventajas de la codificación de barras (Manual PILOT, 1996):

Utilización de una codificación común entre los interlocutores
Captura de datos rápida y eficaz
Gestión inmediata de la información
Reducción de stocks
33
Aumento del nivel de servicio a los clientes

Posibilidad de automatizar el almacén y mejorar el control sobre el
almacenaje y la distribución
Reducción de errores en el reconocimiento del producto
Gestión articulo por articulo
Mejora en la gestión del aprovisionamiento
Información directa de la evolución diaria
2.2.4 Captación de datos.
Para que un sistema de gestión de información funcione adecuadamente tiene que

tener integrado un buen método de captación de datos, es decir, debe tener la
capacidad de obtener información de las operaciones realizadas y al mismo tiempo
debe poder integrar dicha información a un registro de la misma.
2.2.4.1 Ingreso manual.
El ingreso manual de los datos, tanto de materias primas como de producto

terminado es sumamente barato ya que solo requiere de papel y tinta. Es cierto
también que el ingreso manual viene casi siempre acompañado de dos
características nada agradables:
1. La posibilidad de errores por la introducción manual de los datos.

2. El desconocimiento en tiempo real de las existencias en ambos casos.
2.2.4.2 Ingreso mediante terminales.
De acuerdo con la IVAN ORGANIZACIÓN S. A. de C. V. existen dos tipos de

terminales, las terminales fijas y las terminales portátiles o móviles. El primer tipo
de terminales aparecieron como dispositivos fijos de entrada/salida para las
computadoras en el siglo pasado Era la época en que la información del negocio
que se generaba en la calle tenía que transcribirse en oficinas para ingresarla a las
computadoras y procesarla. En esa época todo lo relacionado con computadoras
se le conocía con el nombre de tecnologías DP (del inglés Data Processing), y lo
34
que hacían las computadoras era procesar datos. Al día de hoy, el concepto sigue
estando vigente. Las computadoras al final del día procesan datos sin importar lo
que estos representen; música, videos, archivos de datos, etc.
La palabra terminales dentro del contexto de código de barras, sirve para describir
un dispositivo la mayor de las veces portátil el cual opera con baterías, que cubre la
necesidad de capturar y registrar datos incluso en la calle alejados de los
tradicionales centros de cómputo. Un ejemplo muy común es el que vemos en la
calle con las empresas que distribuyen productos para la venta a pequeños y
grandes expendios utilizando terminales portátiles sin recurrir al uso de lápiz y papel
que son fuente de gran cantidad de errores. Las empresas refresqueras y
repartidoras de productos de consumo, las utilizan para efectuar actividades de
venta y pre-venta de productos que transportan en los vehículos conforme a rutas
previamente establecidas.
Dentro del grupo de terminales portátiles, existe un segundo tipo al que se

denominan terminales portátiles con comunicación inalámbrica en tiempo real, y que
equivaldría a utilizar una de esas grandes terminales del siglo pasado que estaba
conectada a una computadora con cables especiales pero ahora de un tamaño muy
reducido y utilizando el aire como vía de comunicación en lugar de los incómodos
cables. El término tiempo real significa que pueden estar conectadas a un sistema
central y registran la información en el momento preciso de su captura y se utilizan
para registrar información en bodegas, tiendas, almacenes y patios de maniobra
entre otros.
El hecho de utilizar el aire como vía de comunicación define dos tipos de ambientes;
los ambientes cerrados o interiores (oficinas, bodegas, almacenes, etc.,) y las áreas
abiertas o exteriores.
35
2.2.5 Almacenaje de información.
2.2.5.1 Bases de datos.
Una base de datos es una serie de datos relacionados que forman una estructura
lógica, es decir, una estructura reconocible desde un programa informático. Esa
estructura no solo contiene los datos en si, sino la forma en que se relacionan.
2.2.5.2 Sistema de bases de datos.

Un sistema de bases de datos sirve para integrar los datos. Lo componen los
siguientes elementos:
1. Hardware: Maquinas en las que se almacenan las base de datos. Incorporan

unidades de almacenamiento masivo para este fin.
2. Software: Es el sistema gestor de bases de datos. El encargado de
administrar las bases de datos.
3. Datos: Incluyen los datos que se necesita almacenar y los metadatos que son
datos que sirven para describir lo que se almacena en la base de datos.
4. Usuarios: Personas que manipulan los datos del sistema. Hay tres
categorías:
Usuarios finales. Aquellos que utilizan datos de la base de datos para

su trabajo cotidiano que no tiene por que tener que ver con la
informática. Normalmente no utilizan la base de datos directamente,
sino que utilizan aplicaciones creadas para ellos a fin de facilitar la
manipulación de los datos. Estos usuarios solo acceden a ciertos
datos.
Desarrolladores. Analistas y programadores encargados de generar
aplicaciones para los usuarios finales.
Administradores. También llamados DBA (Data Base Administrator),
se encargan de gestionar las bases de datos.
36
Hay que tener en cuenta que las necesidades de los usuarios son muy diferentes en
función del tipo de usuario que sean: a los finales les interesa la facilidad de uso, a
los desarrolladores la potencia y la flexibilidad de los lenguajes incorporados del
sistema de bases de datos, a los administradores herramientas de gestión
avanzada para la base de datos (Sánchez, 2004).
2.2.5.3 Estructura de una base de datos.
Las bases de datos están compuestas de datos y metadatos. Los metadatos son
datos (valga la redundancia) que sirven para especificar la estructura de la base de
datos; por ejemplo que tipo de datos se almacenan (si son texto, numero, fechas,
etc.), que nombre se le da a cada dato (nombre, apellidos,...), como están
agrupados, como se relacionan, etc.
De este modo se producen dos visiones de la base de datos:
1. Estructura lógica. Indica la composición y distribución teórica de la base

de datos. La estructura lógica sirve para que las aplicaciones puedan
utilizar los elementos de la base de datos sin saber realmente como se
están almacenando. Es una estructura que permite idealizar a la base de
datos. Sus elementos son objetos, entidades, nodos, relaciones,
enlaces,... que realmente no tienen presencia real en la física del sistema.
Por ello para acceder a los datos que tiene que haber una posibilidad de
traducir la estructura lógica en la estructura física.
2. Estructura física. Es la estructura de los datos tan cual se almacenan en

las unidades de disco. La correspondencia entre la estructura lógica y la
física se almacena en la base de datos (en los metadatos).
37
2.2.6 Disponibilidad de la información.
2.2.6.1 Acceso.
En la actualidad es indiscutible la necesidad de la disponibilidad de la información.

Las organizaciones son responsables de salvaguardar la información que gestionan
por todos los medios disponibles y así garantizar su integridad y disponibilidad.
2.2.6.2 Tiempo.
Es necesario dotar a los sistemas de gestión de almacenes con herramientas que

les permitan gestionar sus procesos en tiempo real. El estado actual de la
tecnología permite el diseño de sistemas que gestionan actividades y procesos en
tiempo real, monitorizando permanentemente su estado y actuando incluso de
forma automática ante estímulos del sistema.
2.3 Capacitación de personal.
2.3.1 Concepto.
Es el conjunto de actividades encaminadas a proporcionar conocimientos,

desarrollar habilidades y modificar actitudes del personal de todos los niveles para
el mejor desempeño del trabajo.
2.3.2 Función.
De acuerdo con Giarratana, toda organización debe especificar que conocimientos y

destrezas deben tener los empleados que ocupan los cargos y que normas deben
exigir; una vez especificados los requerimientos se selecciona el personal.
Además, Giarratana asegura que tanto el proceso de selección como el de

capacitación del personal dependen en gran medida de factores como el análisis de
puestos, el plan de recursos humanos, y la oferta y calidad del mercado de trabajo.
38
La capacitación es tan importante en el entorno laboral que la negativa de la

sociedad de invertir recursos para obtener una fuerza de trabajo altamente
capacitada se refleja en la presencia de amplios grupos de población que no
resultan empleables ni pueden encontrar su ubicación en el moderno mercado de
trabajo (Giarratana, 2008).
2.3.3 Beneficios.
Las razones para brindar capacitación a los empleados son numerosas, ya que
gracias a esta se obtienen beneficios, no solo para la organización, sino también
para el desarrollo de los individuos y el mejoramiento de las interrelaciones
laborales.
Los beneficios organizacionales de la capacitación son (Giarratana, 2008):
Conduce a rentabilidad más alta y actitudes positivas.

Mejora el conocimiento del puesto a todos los niveles.
Eleva la moral de la fuerza de trabajo.
Ayuda al personal a identificarse con los objetivos de la organización.
Crea mejor imagen.
Ayuda a mantener bajos los costos en muchas áreas.
Se promueve la comunicación a toda la organización.
Los beneficios de la capacitación para el individuo y que además favorecen a la

organización son:
Ayuda al individuo para la toma de decisiones y solución de problemas.
Sube el nivel de satisfacción con el puesto.
Permite el logro de metas individuales.
Elimina los temores a la incompetencia o a la ignorancia individual.
39
Los beneficios en las relaciones humanas de la capacitación son:

Mejora la comunicación entre grupos e individuos.
Ayuda a la orientación de nuevos empleados.
Convierte a la empresa de un entorno de mejor calidad para trabajar y vivir
en ella.
2.3.4 Determinación de las necesidades de capacitación.
La evaluación de las necesidades permite establecer un diagnostico de los

problemas actuales y de los desafíos futuros que es necesario enfrentar mediante el
desarrollo a largo plazo. Los cambios en el ambiente externo, pueden convertirse
en fuentes de nuevos desafíos; enfrentarlos de manera efectiva, hace posibles las
necesidades de capacitación.
En ocasiones un cambio en la estrategia en la organización puede crear una

necesidad de capacitación. El lanzamiento de nuevos productos o servicios,
generalmente requiere el aprendizaje de nuevos procedimientos. La capacitación
también puede utilizarse cuando se detectan problemas de alto nivel de desperdicio,
tasas inaceptables de accidentes laborales, niveles bajos de motivación, etc.
2.3.5 Métodos de capacitación y desarrollo.
Existen varios métodos de capacitación y desarrollo, pero es importante saber que

cualquiera de estos puede utilizarse tanto para capacitación como para desarrollo.
Al momento de la selección de una técnica se deben considerar varios factores.

Ninguna técnica es ideal, el mejor método depende de (Giarratana, 2008):
La efectividad respecto al costo
Contenido deseado del programa
Preferencias y capacidad de las personas que recibirán el curso
Idoneidad de las instalaciones con que se cuenta
Principios de aprendizaje a emplear
40
Métodos.
a) Instrucción directa sobre el puesto
Se imparte durante las horas de trabajo. Se emplea, básicamente para enseñar a
obreros y empleados a desempeñar su puesto actual. La instrucción es impartida
por un capacitador, un supervisor o un compañero de trabajo experimentado.
Se brinca a la persona que va a recibir la capacitación una descripción general del

puesto, su objetivo, y los resultados que se esperan de el. A continuación el
capacitador proporciona un modelo que se pueda copiar. Las demostraciones y las
prácticas se repiten hasta que la persona domine las técnicas.
b) Rotación de puestos
A fin de proporcionar a sus empleados experiencia en varios puestos, se alienta la
rotación del personal de una a otra función. Cada movimiento de puesto es
precedido por una sesión de instrucción directa. Ésta técnica ayuda a la
organización en el periodo de vacaciones, ausencias, renuncias, etc.
c) Relación experto aprendiz

En este tipo de técnicas, se tienen claras ventajas para grupo de trabajadores
calificados ya que se observan niveles muy altos de participación y transferencia de
trabajo por tanto la retroalimentación se adquiere prácticamente de inmediato.
d) Conferencia, videos, películas, audiovisuales, on-line, vía Internet

Tienden a depender más de la comunicación masiva y menos de la participación
activa, generalmente permite economía de tiempo y recursos.
En muchas empresas se ha popularizado la práctica de exhibir un audiovisual en

ocasiones especiales, como el primer contacto de un nuevo empleado con la
organización. Otras se inclinan por películas, videos y expositores profesionales.
También se utilizan las simulaciones por computadora, este método asume con
frecuencia la forma de juegos, donde los jugadores efectúan una decisión y la
41
computadora determina el resultado. Se utiliza mucho para capacitar gerentes en la

toma de decisiones.
Actualmente también se utiliza el tipo de capacitación on-line que permite a través

de un sistema interactivo el desarrollo de técnicas para especializarse en su puesto.
42
III. PROCEDIMIENTO
Y DESCRIPCION DE
LAS ACTIVIDADES.
3.1 Recopilación de datos para el estudio.

Para la realización de cualquier proyecto es necesario, en primer lugar, recopilar
información relacionada con el mismo. En este caso, se recopilo información para
conocer la situación al inicio del desarrollo del proyecto. Estos datos incluyeron el
lay-out del almacén, el número de ubicaciones disponibles para almacenamiento,
los métodos de trabajo para el registro de ingresos al almacén, el tipo de material
que se almacena y la designación de áreas para almacenamiento dependiendo del
tipo de producto.
3.2 Propuesta de reorganización de espacios para almacenamiento por

apilamiento.
El arreglo que tenían las áreas de apilamiento al inicio del proyecto eran poco
especificas, por esto, se hizo una propuesta de reacomodo de espacios y
delimitaciones de área para incentivar un mejor control en el almacenamiento. Las
áreas a las que se propuso modificar incluyeron el área Racks Mabe, el área Racks
Cóndor, el área material terminado listo para embarcar, las áreas recibo A y recibo
B y el área cartón. Estas áreas se muestran en la figura 3.1.
Figura 3.1. Arreglo en áreas para almacenamiento por apilamiento.
Fuente: Elaboración propia a partir del arreglo diseñado y proporcionado por el C.P. Alberto Paloalto.
Administrador del Almacén de REHAU Planta Celaya.
44
A las áreas antes mencionadas se les incluyo un código de ubicación para hacer
más fácil su identificación y uso con la base de datos creada. Estos cambios se
muestran en la figura 3.2.
Figura 3.2. Propuesta de reacomodo de espacios y definición de limites.
Fuente: Diseño propio.
3.3 Desarrollo del sistema de identificación de espacios y su implementación.
La identificación de los espacios abarco estantería, áreas designadas para

apilamiento y pasillos y se llevo a cabo tomando como referencia primaria el método
descrito en la sección 2.2.2. Se utilizo un código único para cada lugar de
almacenamiento de mercancía. Este código consta de tres componentes:
1. El primero es una letra y hace referencia a un estante o sección para

apilamiento dentro del almacén.
45
2. El segundo es un número (1 ò 2 dígitos), e indica la posición horizontal de

una ubicación dentro de un estante o sección para apilamiento dentro del
almacén.
3. El tercero es un número que indica la posición vertical que ocupa una
ubicación y solo se utiliza en estantería ya que en las zonas designadas para
almacenamiento por apilamiento no es factible su utilización.
Este código se imprimió en etiquetas de polivinilo en color azul con las letras y
números en blanco como lo presenta la Figura 3.1.
Figura 3.3 Diseño de etiqueta de identificación.
Fuente: Elaboración propia a partir del diseño proporcionado por el C.P. Alberto Paloalto, Administrador del
Almacén de REHAU Planta Celaya.
Estas etiquetas se colocaron en los travesaños de metal en la parte frontal de la

estantería metálica como lo muestra la Fotografía 3.1.
Fotografía 3.1. Etiquetas colocadas en travesaños. Tomada el 17 de Noviembre de 2010.
46
Y en el caso de las zonas designadas para apilamiento se colocaron a nivel de piso

como se muestra en la fotografía 3.2.
Fotografía 3.2. Etiquetas colocadas a nivel piso. Tomada el 17 de Noviembre de 2010.
3.4 Desarrollo de una base de datos en Microsoft Excel.
La base de datos se desarrollo en un libro de cálculo de Microsoft Excel. Este libro

de cálculo consta de cinco secciones las cuales se describen a continuación:
a) Menú de inicio: es la primera hoja del libro de cálculo y sirve única y

exclusivamente como direccionamiento para el usuario de la base de
datos, permitiéndole ingresar a la sección de su interés. Esto se logra
mediante hipervínculos enlazados a las diferentes secciones de las que
consta el libro de cálculo en cuestión y se activan al dar clic en la sección
sombreada que contiene el nombre de la sección de interés.
47
Figura 3.4 Pantalla Menú de Inicio.
Fuente: Elaboración propia.
b) Materia prima: se puede acceder a esta sección dando un clic en el

recuadro con su nombre en la hoja menú, o bien, mediante un clic en la
pestaña que contiene su nombre. Esta sección ocupa la segunda hoja de
cálculo y tiene como principal función almacenar los registros de la
ubicación de materia prima ingresada al almacén. Dentro del diseño de
ésta hoja se utilizan cinco columnas principalmente, las cuales
corresponden al nombre de artículo, ubicación, semana de ingreso,
cantidad y descripción respectivamente.
Además, dentro de ésta hoja se incluyo un hipervínculo que regresa al

usuario al la hoja del menú de inicio si así lo desea y otro hipervínculo que
lleva al usuario a la sección de lay-out en caso de que se desee observar
la alguna ubicación especifica en el lay-out del almacén. También dentro
48
de ésta hoja de calculo se encuentra un interfaz, el cual será descrito de

manera independiente, para que el ingreso de los datos sea mas cómodo
y de fácil uso para quien capturara los datos (en este caso serian
mayormente los montacarguistas).
Figura 3.5 Pantalla sección Materia Prima
c) Producto terminado: se accede a esta sección dando un clic en el

recuadro con su nombre en la hoja menú, o bien, mediante un clic en la
pestaña que contiene su nombre. Esta sección ocupa la tercera hoja de
cálculo y tiene como principal función almacenar los registros de la
ubicación de producto terminado que ingresa al almacén. Al igual que
ocurre con la sección materia prima, en esta sección se utilizaron cinco
columnas principalmente nombradas como articulo, ubicación, semana de
ingreso, cantidad y descripción. De igual manera que en la sección de
materia prima dentro de ésta hoja se incluyo un hipervínculo que regresa
al usuario al la hoja del menú de inicio y otro hipervínculo que lleva al
usuario a la sección de layout. También dentro de ésta hoja de cálculo se
incluyo un interfaz similar al incluido en la sección materia prima para que
49
el ingreso de los datos sea cómodo, accesible y de fácil uso para quien
capturara los datos.
Figura 3.6 Pantalla sección Producto Terminado
d) Suministros varios: se accede a ésta sección dando un clic en el recuadro

con su nombre en la hoja menú, o bien, mediante un clic en la pestaña
que contiene su nombre. Esta sección ocupa la cuarta hoja de cálculo y
tiene como principal función almacenar los registros de la ubicación de
materiales diversos (suministros) que ingresan al almacén. Al igual que
ocurre con la sección materia prima y producto terminado, en ésta sección
se utilizaron cinco columnas principalmente, las cuales fueron nombradas
como articulo, ubicación, semana de ingreso, cantidad y descripción
respectivamente. De igual manera que en la sección de materia prima y
producto terminado, dentro de ésta hoja se incluyo un hipervínculo que
regresa al usuario al la hoja del menú de inicio y otro hipervínculo que
lleva al usuario a la sección de layout. También dentro de ésta hoja de
cálculo se incluyo un interfaz similar al incluido en la sección materia
50
prima y al incluido en la sección de producto terminado para que el

ingreso de los datos sea mas accesible y de fácil uso para quien capturara
los datos.
Figura 3.7 Pantalla sección Suministros Varios
e) Lay-out: se accede a ésta sección dando un clic en el recuadro con su

nombre en la hoja menú, mediante un clic en la pestaña que contiene su
nombre, o bien, haciendo clic en el hipervínculo colocado en las secciones
de materia prima, producto terminado y suministros varios. Esta sección
ocupa la quinta hoja de cálculo y tiene como principal función ilustrar al
usuario sobre las ubicaciones existentes en el almacén así como su
distribución. En ésta sección se incluyeron hipervínculos a cada una de
las secciones anteriores. Además se incluyo un interfaz, diferente al de las
secciones anteriores, el cual se describirá de manera independiente.
Cabe mencionar que no se utilizo una escala exacta en la elaboración del
mapa de ubicaciones, ya que su función dentro de este trabajo no
51
requiere de exactitud dimensional por ser solo utilizado como referencia

ilustrativa.
Figura 3.8 Pantalla Sección Lay Out
f) Interfaz de materia prima, producto terminado y suministros varios: se

activa al hacer clic en el recuadro gris con la leyenda menú que se
encuentra en la parte superior de la hoja de cálculo, específicamente en la
flecha de color rojo, y su principal función es facilitar el ingreso de datos.
52
Figura 3.9 Pantalla acceso a interfaz de la sección Materia Prima
El interfaz consta de cinco casillas, en las cuales se ingresa la

información. Estas casillas tienes los mismos nombres de las columnas
utilizadas en las ya mencionadas secciones, los cuales son; artículo,
ubicación, semana de ingreso, cantidad y descripción y esto es porque al
ingresar información en estas casillas y registrarla, los datos se depositan
en la columna que le corresponde. Además de las cinco casillas, el
interfaz cuenta con cinco botones de comando nombrados como: entra,
consulta, sale, filtrar y quitar filtro.
El botón de comando entra, genera un nuevo registro en la base de

datos a partir de la información que se haya introducido en las casillas
del interfaz.
El botón de comando consulta lleva a cabo una búsqueda de los
registros que sean iguales a lo ingresado en la casilla articulo.
El botón de comando filtrar sirve como complemento de la opción de
consulta, ya que al encontrar el articulo consultado y hacer clic en este
botón se ejecuta un auto filtro para facilitar la visualización de todos los
registros ligados a la consulta efectuada.
El botón de comando quitar filtro finaliza la función de auto filtro y
muestra nuevamente todos los registros.
El botón de comando sale se utiliza a partir de que se encontró el
articulo necesitado y es sacado del almacén. Para esto, es necesario
53
primero efectuar la consulta, elegir de entre los varios registros cual es

el que se va a utilizar y al dar clic en el botón se borra el registro de la
hoja de cálculo.
El interfaz descrito fue elaborado utilizado la herramienta Visual Basic de

Microsoft Excel y el código de programación utilizado se detalla en la sección
de anexos.
Figura 3.10 Interfaz de la sección Materia Prima
g) Interfaz de la sección lay-out: se activa al hacer clic en el recuadro gris

con la leyenda mostrar ubicación que se encuentra en la parte superior de
la hoja de cálculo, específicamente en la flecha de color rojo.
Figura 3.11 Pantalla acceso a interfaz de la sección Lay-Out
54
Su única función es la de mostrar de manera automatizada la ubicación

que se le solicite. Esto se lleva a cabo al ingresar el código de la
ubicación que se desea observar en la casilla única del interfaz, con
nombre ubicación y dando clic en el botón mostrar. Al hacerlo, la
ubicación introducida es activada y resaltada con color amarillo.
Al igual que el interfaz descrito anteriormente, el interfaz de la sección lay-

out se construyó utilizando la herramienta visual Basic de Microsoft Excel
y su código de programación se detalla en la sección de anexos.
Figura 3.12 Interfaz de la sección Lay-Out.
55
IV. RESULTADOS
4.1 Base de datos
En referencia al objetivo general planteado en el cual se expresa el interés en la

construcción de una base de datos en la cual se registren las ubicaciones de
artículos almacenados en el interior del almacén, su construcción se llevo a cabo
usando Microsoft Excel y la herramienta de programación Microsoft Visual Basic.
Además, su construcción fue hecha de manera que el personal operativo, quienes
serian usuarios, pueda utilizarla sin la necesidad de ser expertos en el uso de
Microsoft Excel.
El procedimiento realizado para su construcción así como la descripción a detalle de

las partes que la componen, se encuentran en la sección 3.4.
4.2 Sistema de identificación de espacios.

Se construyo un sistema de identificación de espacios para dar respuesta al objetivo
particular planteado en el cual se expresa la intención de su elaboración. Este
sistema y el código de identificación usado se desarrollaron tomando como
referencia el procedimiento descrito en la sección 2.2.2. Las actividades realizadas
para su elaboración, así como el diseño y descripción se describen de manera
completa en la sección 3.3.
Las fotografías 4.1, 4.2 y 4.3 son ejemplos ilustrativos del resultado obtenido en
cuanto al sistema de identificación de espacios.
57
Fotografía 4.1 Estantería Identificada. Tomada el 23 de Noviembre de 2010.

X
58
4.3 Capacitación
La capacitación al personal operativo que en un inicio se planteo como objetivo

particular no se pudo llevar a cabo.
Una de las razones por la cual no se impartió la capacitación es porque aun no se

gestiona el equipo de cómputo en el que se llevaría a cabo la operación de registro
de ubicaciones.
Otra de las razones por la que no se logro este objetivo es porque aun falta decidir
la forma en que se efectuara el registro, es decir, si los operarios introducirán los
datos directamente en la computadora (cuando esta se adquiera), o si se anexara
un espacio para el registro de la ubicación al formato de entradas existente en cuyo
caso la persona encargada de interactuar con la base de datos seria la persona que
lleva el control de stocks en el almacén.
Además, en este momento se esta llevando a cabo una ampliación de la nave

industrial en donde se pretende reubicar una sección del almacén, por lo que se
espera que haya cambios en el organigrama actual e incluso en los procedimientos
de operación.
4.4 Herramienta de apoyo para el mejoramiento en la utilización de la

metodología PEPS.
Esta herramienta se propuso como objetivo al inicio del proyecto y se obtuvo como
parte de la base de datos creada. Esto es, al buscar un artículo dentro de la base
de datos y al ser este encontrado, se tiene la opción (botón de comando) de filtrar
los datos para que solo aparezca dicho artículo. Al activar este filtro aparece una
lista con todas y cada una de las ubicaciones de dicho articulo, lista en la cual se
incluye la semana de ingreso de cada uno de estas ubicaciones, por lo resulta
factible el creer que el operario tomara el articulo que ingreso primero al almacén.
59
La Figura 4.1 muestra gráficamente la opción que tendría un operador para elegir
cual es la materia prima que debe surtir bajo las reglas de operación de la
metodología PEPS.
Figura 4.4 Aplicación de PEPS (FIFO) usando la base de datos.
60
V. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Conclusiones:
Para dar mayor orden y claridad a las conclusiones del presente proyecto estas se
presentan en forma de lista y son:
1. Se implanto parcialmente el sistema de identificación de espacios ya que solo

abarcó la estantería, quedando inconclusa la identificación de ubicaciones a
nivel piso en las secciones de almacenamiento por apilamiento.
2. Se creo la base de datos tomando como principal referencia el sistema de

identificación de espacios.
3. Se describió de forma clara la forma en que opera la base de datos.
4. Se brindo una herramienta informática en la que se registra la semana de

ingreso de materiales al almacén para que esta pueda ser utilizada para
incrementar el rendimiento de la metodología PEPS. Además, se brindo
información acerca de las consecuencias en el uso de la metodología PEPS
en el almacenamiento en bloques.
La forma en que opera el almacén en cuestión es eficiente. Sus procesos están

definidos y son respetados por el personal que ahí labora. Sin embargo, como las
tendencias actuales en el mundo de los negocios lo indican, necesita orientarse
hacia el uso de tecnologías de información que incrementen aun más su
rendimiento. En este caso en particular, se debe direccionar el cambio hacia las
tecnologías de la información que gestionen información en tiempo real. Por estas
razones no esta de más hacer algunas recomendaciones, las cuales son:
1. Estudio costo-beneficio considerando la adquisición de tecnologías de la

información que puedan manejar información en tiempo real.
62
2. Integración de tareas (ubicaciones, FIFO, inventario) en un solo proceso

apoyado en tecnologías de la información.
3. Capacitación del personal en cuanto al manejo de herramientas informáticas.
63
GLOSARIO
Alvéolos: Los espacios para la colocación de las cargas dentro de las estanterías.
Pueden ser únicos o múltiples y en cualquier caso las posiciones de las cargas
deben estar completamente delimitadas.
Interfaz: En software, parte de un programa que permite el flujo de información

entre un usuario y la aplicación y otros programas o periféricos. Esa parte de un
programa está constituida por un conjunto de comandos y métodos que permiten
estas intercomunicaciones.
Método PEPS: Conocido comúnmente como FIFO. Aplicado a las mercancías

significa que las existencias que primero entran al inventario son las primeras en
salir del mismo, esto quiere decir que las primeras que se compran, son las
primeras que se venden.
Paleta (pallet): Es una plataforma horizontal, cuya altura esta reducida al mínimo
compatible con su manejo mediante carretillas elevadoras de horquilla
(montacargas).
VII
REFERENCIAS
Aguilar-Morales, J.E. (2010) Elaboración de programas de capacitación. Network de

Psicología Organizacional. México: Asociación Oaxaqueña de Psicología A.C.
García, Cantu, Alfonso. Almacenes: Planeación, organización y control. Ed. Trillas

(1996).
García Sabater, J. P., Introducción al diseño de sistemas productivos y logísticos.

Diseño de sistemas productivos y logísticos. Departamento de Organización de
Empresas, E. F. y C. Universidad Politécnica de Valencia, 2004.
Giarratana, Matias. "Degerencia.com." Como Capacitar a Su Personal. N.P., 26 oct

2008. Web. 11 Oct 2010.
<http://www.degerencia.com/articulo/como_capacitar_a_su_personal>
IVAN ORGANIZACIÓN S. A. DE C. V. “Terminales.com.”. 2010. Recuperado el 12

nov. 2010. Disponible en: <http://www.terminales.com/tema.php?ID=Antecedentes>
Moreno Gutierrez J, Reyes Gonzalez R. (2004). “Análisis y propuesta de

implementación de herramientas para la mejora en la ubicación y manejo de
materiales dentro del Centro de Distribución Interceramic”. Tesis para obtener el
titulo de Licenciado en Ingeniería Industrial, Universidad de las Américas Puebla.
Ojeda Ramírez G. (2006). “Modelo basado en la herramienta empowerment para

mejorar la calidad de atención al cliente en una pequeña empresa del sector
manufacturero en Huajuapan de León, Oaxaca”. Tesis para obtener el titulo de
Licenciado en Ciencias Empresariales, Universidad Tecnológica de la Mixteca.
PricewaterhouseCoopers. Manual didáctico PILOT. Programa de Innovación

Logística de Aragón. Instituto Aragonés de Fomento. Zaragoza, España., 2010.
Sánchez, Jorge. Diseño conceptual de Bases de Datos. 2004, n.d. Recuperado. 11

Oct 2010. Disponible en:<http://www.jorgesanchez.net/bd/disenoBD.pdf>.
VIII
ANEXOS
Anexo 1. Formato Control de Ubicaciones
CONTROL DE UBICACIONES
SEMANA DE
FECHA MATERIAL DESCRIPCION ENTRA SALE UBICACIÓN
INGRESO
IX
Anexo 2. Código de programación usado para la elaboración del interfaz de la

sección Materia Prima mediante el editor Microsoft Visual Basic.
Private Sub CommandButton1_Click()

'USADO PARA REGISTRAR NUEVOS INGRESOS AL ALMACEN
Range("B9").Select
Selection.EntireRow.Insert
TextBox1 = Empty
TextBox2 = Empty
TextBox3 = Empty
TextBox4 = Empty
TextBox5 = Empty
TextBox1.SetFocus
End Sub

'USADO PARA EFECTUAR CONSULTAS
Cells.Find(What:=TextBox1, After:=ActiveCell, LookIn:=xlFormulas, LookAt _
:=xlPart, SearchOrder:=xlByRows, SearchDirection:=xlNext, MatchCase:= _
False).Activate
End Sub

'USADO PARA REGISTRAR SALIDAS DE MATERIAL
'UNA VEZ QUE ESTE FUE ENCONTRADO A TRAVES DE LA FUNCION CONSULTA
Selection.EntireRow.Delete
Range("B9").Select
TextBox1 = Empty
TextBox2 = Empty
TextBox3 = Empty
TextBox4 = Empty
TextBox5 = Empty
TextBox1.SetFocus
End Sub

Selection.AutoFilter
Selection.AutoFilter Field:=1, Criteria1:=TextBox1
End Sub

'USADO UNA VEZ QUE SE TERMINA LA CONSULTA Y QUEREMOS VER TODOS LOS
REGISTROS
Range("A1").AutoFilter
End Sub
Private Sub TextBox1_Change()

'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA ARTICULO
Range("B9").FormulaR1C1 = TextBox1
End Sub

'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA UBICACION
X
Range("D9").FormulaR1C1 = TextBox2
End Sub

'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA CANTIDAD
Range("H9").FormulaR1C1 = TextBox3
End Sub

'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA DESCRIPCION
Range("J9").FormulaR1C1 = TextBox4
End Sub

'MUESTRA LO INGRESADO EN LA CASILLA SEMANA DE INGRESO
Range("F9").FormulaR1C1 = TextBox5
End Sub
XI

sección Producto Terminado mediante el editor Microsoft Visual Basic.

Range("B10").Select
TextBox1 = Empty
TextBox2 = Empty
TextBox3 = Empty
TextBox4 = Empty
TextBox5 = Empty
TextBox1.SetFocus
End Sub

False).Activate
End Sub

Range("B10").Select
TextBox1 = Empty
TextBox2 = Empty
TextBox3 = Empty
TextBox4 = Empty
TextBox5 = Empty
TextBox1.SetFocus
End Sub

End Sub

REGISTROS
End Sub

End Sub

End Sub
XII

End Sub

End Sub

End Sub
XIII

sección Suministros Varios mediante el editor Microsoft Visual Basic.

Range("B10").Select
TextBox1 = Empty
TextBox2 = Empty
TextBox3 = Empty
TextBox4 = Empty
TextBox5 = Empty
TextBox1.SetFocus
End Sub

False).Activate
End Sub

Range("B10").Select
TextBox1 = Empty
TextBox2 = Empty
TextBox3 = Empty
TextBox4 = Empty
TextBox5 = Empty
TextBox1.SetFocus
End Sub

End Sub

REGISTROS
End Sub

End Sub

End Sub
XIV

End Sub

End Sub

End Sub
XV

sección Lay-Out mediante el editor Microsoft Visual Basic.

'AL DAR CLICK EN ESTE BOTON SE MUESTRA LA UBICACION QUE SE SOLICITE EN EL
ALMACEN
'RESALTADA EN COLOR AMARILLO PARA SU FACIL IDENTIFICACION
Selection.Interior.ColorIndex = xlNone
Cells.Find(What:=TextBox1, After:=ActiveCell, LookIn:=xlFormulas, LookAt:=xlPart,
SearchOrder:=xlByRows, SearchDirection:=xlNext, MatchCase:=False).Activate
With Selection.Interior
.ColorIndex = 6
.Pattern = xlSolid
End With
TextBox1 = Empty
TextBox1.SetFocus
End Sub

FormulaR1C1 = TextBox1
End Sub
XVI

Reporte Residencias Pedro Perez

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Instituto Tecnológico de Celaya

Departamento de Ingeniería Industrial

Reporte de Residencia Profesional

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE LOCALIZACIÓN DE

Nombre de la Empresa: REHAU S. A. de C. V.

Presenta: Pedro Pérez Martínez

No. Control: 06033070

Periodo de residencia: Del 15 de Junio al 15 de Diciembre del 2010

ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................... IV

ÍNDICE DE FOTOGRAFIAS ...................................................................................... V

ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................. VI

II. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................. 16

2.2 Sistemas de información en la gestión de almacenes... .......................... 29

III. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES ......................... 43

IV. RESULTADOS .................................................................................................. 56

REFERENCIAS ....................................................................................................... VII

ANEXOS ................................................................................................................ VIII

Figura 1.1 Ubicación de REHAU Planta Celaya en vista satelital ............................ 4

Fotografía 1.1 Estantería no Identificada dentro del Almacén de

Tabla 1.1 Historia de REHAU ................................................................................. 6

El tema tratado durante el presente informe es el desarrollo de una base de datos

Las motivaciones de la investigación tienen como base las necesidades propias de

La relevancia del tema se sustenta en la creencia de que es necesario conocer en

Así mismo, al construir la base de datos se pretende resolver el alto nivel de

Por lo que respecta al alcance espacio-temporal, el desarrollo del presente proyecto

La elaboración del presente proyecto responde a la necesidad de mantener un

1.2.1 Objetivo general.

Crear una base de datos utilizando Microsoft Excel en la cual se registre la

1.2.2 Objetivos particulares.

Diseñar e implementar un sistema para la identificación de espacios de

1.3 Características del área de desarrollo.

El presente proyecto se desarrollo dentro de las instalaciones del almacén de la

Figura 1.1. Ubicación de REHAU Planta Celaya en vista satelital.

Fuente: Google Maps, (2010), (Google.Com), Disponible: http://maps.google.com/maps?hl=es&tab=wl

1.3.2. Antecedentes históricos de la empresa.

La empresa REHAU fue fundada en 1948 en Alemania en el poblado de Rehau. En

de negocio, dentro de las cuales se encontraba la posibilidad de reemplazar

En México REHAU inicio operaciones en la ciudad de Celaya en 1993. Ésta planta

Tabla 1.1 Historia de REHAU.

1951 Comienza la fabricación de cintas para brazos y paneles laterales

1954 REHAU participa en la primera operación de corazón de Alemania

1958 Extrusión del primer perfil de ventana de PVC y primer sistema de

1959 REHAU establece una división norteamericana llamada Plasticana.

1969 Se establece el cuartel general norteamericano en Montreal.

1969 Se abre una planta productora de tubería de PVC en Prescott,

1976 La profesión de técnico en plásticos se introduce por iniciativa de

1976 Con el inicio de la producción en Winnipeg, Manitoba, REHAU es el

1979 La sede norteamericana se muda a Leesburg, Virginia.

1985 Se instala una línea de pintura automatizada para componentes de

1986 Se instala el primer sistema de calefacción bajo el suelo con tubería

1988 Se lanza el conector de manga de compresión de REHAU.

1992 Comienza producción la planta de Baie d’Urfé, Quebec.

1994 El primer sello de silicona RAU-SIK va al espacio a bordo del cohete

1994 REHAU presenta la calefacción radiante y el fundido de nieve en el

1995 Se incorporan materiales reforzados con fibra de REHAU en la

1996 Se construye la planta en Cullman, Alabama, para proveer al primer

1998 Rehau pone la primera defensa de polímero en producción en serie

2000 El fundador de la compañía, Helmut Wagner, transfiere el control de

2004 Recibimos la patente por el nuevo diseño de moldura universal para

2004 El negocio de la tecnología médica se convierte en una subsidiara

2005 Recibimos la patente por el diseño de moldura de parabrisas que

Fuente: Adaptado de INDUSTRIAS REHAU, S. A. –HISTORIA-, (2010), (rehau.es), Disponible:

1.3.3 Misión REHAU.