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Evaluacion Final - Ingenieria Electrica y Automatizacion Industrial
Evaluacion Final - Ingenieria Electrica y Automatizacion Industrial
WA (Lima Centro)
EVALUACIÓN FINAL
INGENIERIA ELECTRICA Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
INGENIERIA INDUSTRIAL
SEMESTRE 2021-4
1
Facultad de Ingeniería
WA (Lima Centro)
ES CONFORME
NO ES CONFORME
2
Facultad de Ingeniería
WA (Lima Centro)
EVALUACIÓN FINAL
INGENIERIA ELECTRICA Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
INGENIERIA INDUSTRIAL
SEMESTRE 2021-4
1. Desarrollar la lógica de control mediante PLC que permita controlar el fluido que hay en un
tanque de almacenamiento. El sistema debe ser implementado mediante puntos indicados en
el diagrama del proceso adjunto: (07 puntos)
El propósito de la lógica es mantener un nivel apropiado de fluido controlando las válvulas de entrada y de
salida. La lógica también tiene que controlar la temperatura del fluido dentro de un determinado rango y
disparar una alarma si el sensor de nivel o el sensor de temperatura fallan.
Las salidas de la lógica de control del sistema controlan la entrada de fluido, la salida de fluido y la temperatura
del mismo. La lógica de control actúa sobre una válvula de entrada que permite que el fluido entre en el tanque
hasta que el sensor de nivel alto se activa al quedar sumergido en el fluido. Cuando el sensor de nivel alto está
sumergido (activado) la lógica de control cierra la válvula de entrada. El fluido contenido en el tanque debe
mantenerse dentro de un rango de temperatura especificado, el cual queda determinado por dos sensores de
temperatura. Uno de los sensores de temperatura indica si el fluido está demasiado caliente y el otro si el fluido
está demasiado frío. La lógica de control activa un elemento de calefacción si los sensores de temperatura indican
que el fluido está demasiado frío. La lógica de control mantiene abierta la válvula de salida siempre que el
sensor de nivel bajo esté sumergido y el fluido se encuentre a la temperatura adecuada. Cuando el nivel de
fluido cae por debajo del sensor de nivel bajo, la lógica de control cierra la válvula de salida.
Requisitos de operación
Los niveles máximo y mínimo de fluido quedan determinados por las posiciones de los sensores de nivel del
tanque. La salida de cada sensor estará a nivel ALTO mientras que esté sumergido en el fluido y estará a nivel
BAJO cuando no quede sumergido. Cuando la salida del sensor de nivel alto está a nivel BAJO, la lógica de
control genera un nivel ALTO y abre la válvula de entrada. Cuando la salida del sensor de nivel alto está a
nivel ALTO, la lógica de control genera un nivel BAJO y cierra la válvula de entrada.
Antes de abrir la válvula de salida, el fluido debe encontrarse dentro del rango de temperatura especificado. Un
sensor genera un nivel ALTO cuando el fluido está muy caliente y el otro sensor de temperatura genera un
nivel ALTO cuando la temperatura es demasiado baja. La lógica de control genera un nivel ALTO para activar
el elemento de calefacción cuando se tiene la indicación de temperatura baja; en caso contrario, el elemento de
calefacción está apagado. Cuando aparece la condición de temperatura alta, se activa una alarma.
Cuando el sensor de nivel bajo genera una salida a nivel ALTO (lo que indica que está sumergido) y la salida
de los dos sensores de temperatura están a nivel BAJO (lo que indica que el fluido está a la temperatura
correcta), la lógica de control abre la válvula de salida. Si la salida del sensor de nivel bajo pasa a nivel BAJO o
si las salidas de los sensores de temperatura pasan a nivel ALTO, la lógica de control cierra la válvula de
salida.
3
Si la lógica de control detecta un fallo en cualquiera de los sensores o una condición de temperatura muy alta,
se activa una alarma. Un fallo en un sensor de nivel se produce cuando el sensor de nivel alto está activado y el
sensor de nivel bajo no lo está. Un fallo en un sensor de temperatura se indica mediante la activación de los dos
sensores a un mismo tiempo. Considerar ante una falla de algún sensor, se activa la alarma y todas las otras
salidas quedan deshabilitadas (nivel bajo).
La figura muestra el sistema de control del tanque y en la tabla se resumen las entradas y las salidas del
sistema:
a) Lista de ordenamiento
b) Diagrama de contactos.
c) Diagrama de conexiones
3. El siguiente gráfico muestra un taladro semiautomático. El funcionamiento del equipo empieza al accionar el
pulsador S1, el mismo que activa la salida Q1 bajando el taladro. Una vez la pieza es perforada, la salida Q2 se
pone activa subiendo el taladro hasta la posición de reposo. El motor M2, que permite el giro del portabrocas,
estará activo cuando el motor suba o baje en condiciones normales de funcionamiento. El pulsador de
emergencia S2 tiene como función, detener la bajada del taladro, poner en marcha el contactor de subida para
situar la maquina en posición de reposo y detener el motor de giro M2. Se tendrá en cuenta que el inversor que
controla los movimientos de subida y bajada gobierna un motor trifásico de 220v o 380v, por lo tanto, es
absolutamente necesario prever que las dos salidas que controlan estos movimientos nunca puedan activarse a la
vez. Si esto no se hace así, puede producirse un peligroso cortocircuito en el circuito de fuerza que controla el
motor. Determinar lo siguiente: (06 puntos)
a. Lista de ordenamiento.
b. Diagrama de contactos
c. Diagrama de conexiones
a. Lista de ordenamiento.
b. Diagrama de contactos
c. Diagrama de conexiones