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“UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

Tema:

SENSORES DE PRESION

Asignatura:

Mantenimiento Industrial

Docente:

[Link] WILDER PAUCARCHUCO CASTILLO

ESTUDIANTES:

 BENITO ORTIZ, Patricia Alejandra

 CARHUAMACA TORRES, Daniela Zarai

 CANTO INGA, Mauricio Sebastián

 ESPINOZA ÑAUPARI, Luis Enrique

 SAMNIEGO CERRON, Maikel

Estudiante del V semestre de Ingeniería Química Industrial

HYO-2020
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INTRODUCCION

Uno de los aspectos de mayor importancia en el área de Automatización Industrial es el tema

de los Sensores, los cuales juegan un rol primordial en el sistema Productivo.

El ser humano realiza actividades similares, sensamos, el ser humano puede sensar utilizando
sus cinco sentidos, como; mirar, oír, oler, probar y puede tocar y esto le sirve para enviar
información al cerebro que es el sistema pensante. En los procesos industriales los sensores
equivalen a tus ojos, tu boca, tu nariz, tu lengua y estos sirven para proporcionar información al
dispositivo de control que puede ser un microprocesador el cual va a hacer las funciones del
cerebro.

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables

de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. En esta ocasión estaremos haciendo
mención sobre los sensores de presión y sus aplicaciones.

La presión es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección

perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una determinada
fuerza resultante sobre una línea. En el Sistema Internacional de Unidades la presión se mide en
una unidad derivada que se denomina pascal que es equivalente a una fuerza total de un newton
actuando uniformemente en un metro cuadrado. En el Sistema Inglés la presión se mide en libra
por pulgada cuadrada que es equivalente a una fuerza total de una libra actuando en una pulgada
cuadrada. Esta puede ser medida de forma automatizada por medio de sensores.

Los sensores de presión son elementos que transforman la magnitud física de presión o fuerza
por unidad de superficie en otra magnitud eléctrica que será la que emplearemos en los equipos de
automatización o adquisición estándar. Los rangos de medida son muy amplios, desde unas
milésimas de bar hasta los miles de bar. Para cubrir los diferentes rangos de medida, precisión y
protección, disponemos de una gran variedad de transductores de presión, fabricados con
diferentes tecnologías, que permiten cubrir todas sus necesidades

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Tabla de contenido

INTRODUCCION ................................................................................................... 2

OBJETIVOS............................................................................................................ 6

1. MARCO TEORICO ......................................................................................... 7

1 DEFINICION DE SENSOR DE PRESION ...................................................... 7

2 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS SENSORES DE PRESION 8

3 TIPOS DE MEDIDAS DE PRESION............................................................... 9

4 TIPOS DE SENSORES DE PRESION EN LA INDUSTRIA ......................... 10

4.1 Sensor de Presión Sumergible .................................................................................. 10

4.1.1 Definición: ....................................................................................................... 10

4.1.2 Como funciona: ................................................................................................ 10

4.1.3 Como funciona: ................................................................................................ 12

4.1.4 Campo Aplicado:.............................................................................................. 13

4.1.5 Otras aplicaciones: ........................................................................................... 14

4.1.6 Características Técnicas: .................................................................................. 15

4.1.7 Pruebas de uso:................................................................................................. 15

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4.2 SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL ................................................................ 17

4.2.1 DEFINICION ................................................................................................... 17

4.2.2 CAPOS DE APLIACCIONES.......................................................................... 17

4.2.3 CARACTERISTICAS TECNICAS .................................................................. 18

4.2.4 DATOS TECNICOS ........................................................................................ 19

4.2.5 FOTOS DE SU USO ........................................................................................ 19

4.3 SENSOR DE PRESION CON MEMBRANA ENRASADA ................................... 21

4.3.1 DEFINICICION ............................................................................................... 21

4.3.2 CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 21

4.3.3 CARACTERISTICAS TECNICAS .................................................................. 22

4.3.4 FOTOS DE USO .............................................................................................. 22

4.4 SENSOR DE PRESION ABSOLUTA Y RELATIVA ............................................. 23

4.4.1 DEFINICION: .................................................................................................. 23

4.4.2 CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 23

4.4.3 CARACTERISTICAS TECNOLOGICAS: ...................................................... 24

4.4.4 FOTOS DE USO .............................................................................................. 24

4.5 SENSORES DE PRESION PARA ALTAS TEMPERATURAS ............................. 25

4.5.1 DEFINICION ................................................................................................... 25

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4.5.2 CAMPO DE ACCION ..................................................................................... 26

4.5.3 CARCTERISTICAS TECNICAS ..................................................................... 27

4.5.4 FOTOS SOBRE SU USO ................................................................................. 27

Conclusiones ......................................................................................................... 30

CONCLUSIONES ................................................................................................. 31

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 32

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OBJETIVOS

General:

 Comprender el funcionamiento de los diferentes sensores de presión a través de la

experimentación; con el propósito de aplicar al campo de la ingeniería.
Específicos:

 Interpretar los usos que cada uno de los sensores presenta.

 Diferenciar cuál de los elementos utilizados como sensores de presión brinda mayor
precisión.

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1. MARCO TEORICO

DEFINICIO DE PRESION

La presión es una magnitud física escalar representada con el símbolo ρ, se define como la

fuerza que ejerce un líquido o un gas sobre una superficie.

La presión relaciona una fuerza de acción continua y una superficie sobre la cual actúa, por lo

cual se mide en el Sistema Internacional (SI) en pascales (Pa), equivalentes cada uno a un newton

(N) de fuerza actuando sobre un metro cuadrado (m2) de superficie. En el sistema inglés, en

cambio, se prefiere la medida de libras (pounds) por pulgadas (inches).

DEFINICION DE UN SENSOR

Un sensor es un dispositivo que mide una magnitud física y la transforma en una señal. Esa

magnitud puede ser, por ejemplo, temperatura, longitud, fuerza o, naturalmente, presión. En la

mayoría de los casos la señal es eléctrica, aunque también puede ser óptica.

1 DEFINICION DE SENSOR DE PRESION

Es un instrumento compuesto por un elemento detector de presión con el que se determina la

presión real aplicada al sensor (utilizando distintos principios de funcionamiento) y otros

componentes que convierten esta información en una señal de salida.

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2 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LOS SENSORES DE PRESION

 Los sensores de presión con tecnología de galgas extenso métricas tienen un elemento de

detección de la presión al que se adhieren galgas extenso métricas metálicas o en el que se

aplican galgas de película estrecha mediante pulverización. Este elemento de medición

puede ser una membrana o, en el caso de los cuerpos de medición con galgas de lámina

metálica, también se puede utilizar un elemento de tipo tubular. Las principales ventajas

de este diseño de tipo tubular monolítico son un aumento de la rigidez y la capacidad de

medir presiones muy elevadas (hasta 15.000 bar). La conexión eléctrica normalmente se

establece a través de un puente de Wheatstone, que proporciona una buena amplificación

de la señal y resultados de medición precisos y constantes.

 Los sensores de presión capacitivos utilizan una cavidad de presión y una membrana para

formar un condensador variable. La membrana se deforma cuando se aplica presión y la

capacidad se reduce de manera proporcional. Este cambio en la capacidad se puede medir

eléctricamente y correlacionarse con la presión aplicada. Este tipo de sensores están

limitados a presiones bajas, hasta alrededor de 40 bar.

 Los sensores de presión piezorresistivos consisten en una membrana (principalmente de

silicio) con galgas extenso métricas integradas que detectan la deformación derivada de la

presión aplicada. Estas galgas extenso métricas se suelen configurar formando puente de

Wheatstone, para reducir la sensibilidad e incrementar la potencia de la salida. Debido al

material utilizado, pueden utilizarse hasta presiones en torno a 1000 bar.

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 A diferencia de las tecnologías antes señaladas, cuyo principio de funcionamiento se basa

en la deflexión de un cuerpo de medición, los sensores de presión resonantes utilizan los

cambios en la frecuencia de resonancia en un mecanismo de detección para medir el

esfuerzo provocado por la presión aplicada. Dependiendo del diseño de estos sensores, el

elemento resonante puede estar expuesto al medio. En tal caso, la frecuencia de resonancia

depende de la densidad del medio. En algunos casos, estos sensores son sensibles a los

impactos y las vibraciones.

3 TIPOS DE MEDIDAS DE PRESION

 Los sensores de presión absoluta miden la presión con respecto a una cámara de referencia

(cercana al vacío).

 Los sensores de presión manométrica (o sensores de presión relativa) se emplean para

medir la presión en relación con la presión atmosférica presente en ese momento.

 Los sensores de presión relativa normalizada (o de referencia constante) son como los

sensores de presión relativa que miden la presión con respecto a una presión fija, en lugar

de con respecto a la presión atmosférica existente.

 Los sensores de presión diferencial determinan la diferencia entre dos presiones y se

pueden utilizar para medir caídas de presión, niveles de fluidos y caudales.

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4 TIPOS DE SENSORES DE PRESION EN LA INDUSTRIA

4.1 Sensor de Presión Sumergible

4.1.1 Definición:

También llamados limnímetros o piezómetros, son transductores de presión especialmente

diseñados para trabajar sumergidos en líquidos como agua, aceite, cloros, etc.

Estos sensores son pequeños, bajos costo y confiables. ofrecen la capacidad de repetición

excelente, la alta exactitud y la confiabilidad bajo variación de condiciones ambientales. además,

ofrecen características de funcionamiento alto constantes a partir de un sensor al siguiente, y de la

capacidad de intercambio sin la recalibración. mejor usado para: dispositivos médicos y de la hvac,

equipo del almacenaje de datos y de la cromatografía de gas, controles de proceso, maquinaria

industrial, bombas y robótica.

4.1.2 Como funciona:

Según cual sea la magnitud de la presión se curva de manera distinta la membrana de la célula

del sensor (pocos micrómetros). las cuatro resistencias de medición sobre la membrana modifican

su resistencia eléctrica bajo las tensiones mecánicas producidas (efecto piezorresistivo).las

resistencias de medición (r1, r2) están dispuestas sobre el chip de silicio (2) de tal forma que al

deformarse la membrana (1) aumenta la resistencia de dos de las resistencias de medición, a la vez

que disminuye la misma en las dos restantes. las resistencias de medición están dispuestas en un

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"puente wheatstone". debido al cambio de las resistencias se va modificando también la relación

de las tensiones eléctricas en las resistencias de medición. debido a ello se modifica la tensión de

medición (ua). la tensión de medición es, pues, una medida para la presión en la membrana.

mediante el puente resulta una tensión de medición más alta que al evaluarse solamente una

resistencia individual. el "puente wheatstone" permite obtener así una alta sensibilidad. El lado de

la membrana que no queda sometida a la presión de medición se encuentra expuesto a un vació de

referencia (3), de modo que el sensor mide el valor absoluto de la presión. el sistema electrónico

evaluador completo está integrado en el chip y tiene la misión de amplificar la tensión de puente,

de compensar influencias de temperatura y de linealizar la curva característica de presión. la

tensión de salida es del orden de 0 ....5 v y se suministra a la unidad de control de motor a través

de conexiones eléctricas. mediante una curva característica programada se calcula la presión.

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4.1.3 Como funciona:

Los sensores piezorresistivos de la presión del silicio de la detección y del control de honeywell

contienen los elementos de detección que consisten en cuatro piezoresistores enterrados frente a

un diafragma fino, químico-grabado al agua fuerte del silicio. un cambio de la presión hace el

diafragma doblar, induciendo una tensión en el diafragma y los resistores enterrados. los valores

del resistor cambian en proporción con la tensión aplicada y producen una salida eléctrica.

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4.1.4 Campo Aplicado:

Estas sondas de nivel sumergible están orientadas a un uso básico, como agua y aguas residuales,

ingeniería ambiental o aplicaciones de proceso. Son particularmente adecuadas para la medición

continua del nivel hidrostático en pozos de agua, retención de agua de lluvia y tanques de

desbordamiento. El transmisor presenta una robusta carcasa de acero inoxidable y un diafragma

cerámico de alta resistencia a sobrecargas, para una operatividad a largo plazo. El diafragma está

integrado como rasante para una limpieza segura y sencilla, en el sitio.

· Rango de medición preconfigurados desde 100 mbar hasta 10 bar

· Cable TPE (Elastómero termoplástico) resistente a la corrosión

Los barcos requieren sensores para mantener la posición correcta de los buques respecto de la línea

de flotación. Las embarcaciones están equipadas con tanques de lastre que contienen transmisores

de nivel sumergibles. Estos transmisores navales se utilizan para mantener los niveles adecuados

del tanque de lastre y, por tanto, la seguridad de los buques. La fabricación de estos transmisores

de nivel sumergibles se realiza con materiales como titanio, con el fin de cumplir con los requisitos

de estos entornos hostiles.

· Homologaciones navales

· Sellado especial del cable PTFE (teflón)

· Sensores cerámicos

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Los transmisores de presión de alto rendimiento destinados a aplicaciones en la industria química

/ petroquímica ofrecen una precisión, fiabilidad y resistencia notables cuando se exponen a un

rango extremadamente amplio de temperaturas y medios agresivos.

· Transmisor de nivel resistente a productos químicos compuesto de PVDF

· Excelente resistencia a los productos químicos agresivos

· Protección opcional contra sobretensiones

4.1.5 Otras aplicaciones:

Control de sujección, succión de elementos, succión de tornillos en atornilladores automáticos,

apretado de tuercas automáticas, control de fuerza en pinzas prensoras, confirmación de presión a

la soldadura el control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación

seguras. cualquier recipiente o tubería posee cierta resión máxima de operación y de seguridad

variando este, de acuerdo con el material y la construcción. las presiones excesivas no solo pueden

provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la destrucción del equipo

adyacente y ponen al personal en situaciones peligrosas, particularmente cuando están implícitas,

fluidos inflamables o corrosivos. para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión

con frecuencia son tan importantes como lo es la seguridad extrema.

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4.1.6 Características Técnicas:

El formato de los sensores de presión sumergibles se centra en la robustez, protección y materiales

del sensor. Ya que al trabajar sumergidos y pasar su vida útil dentro de líquidos, los cuales pueden

ser como poca agua dulce y a partir de ahí incluso muy corrosivos como cloros, ácidos, etc.

El tipo de trabajo de los sensores de presión sumergibles es por la medida de nivel de presión

debida al líquido que tienen sobre ellos, de hecho, la unidad de medida suele ser mca (metros de

columna de agua).

Aunque los sensores de presión sumergibles estén cubiertos, pueden proporcionar señales de salida

amplificadas ya que su protección es la más elevada disponible IP68, lo que aísla por completo la

electrónica del medio, como no podría ser de otra forma, para que el sensor provea la señal

correctamente.

4.1.7 Pruebas de uso:

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4.2 SENSOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

4.2.1 DEFINICION

El sensor de presión diferencial, modelo A2G-45, combina la indicación de la presión

diferencial con el transmisor de presión diferencial y el presostato diferencial en un solo
instrumento. Por eso se emplea sobre todo en los sistemas de aire acondicionado y climatización.

Un segundo relé de conmutación y/o el ajuste automático del punto cero están disponibles
opcionalmente. Este instrumento- to de medición compacto y robusto destaca por su manejo
intuitivo. Gracias al ajuste de diferentes puntos de conmutación para la presión diferencial creciente
o decreciente el A2G-45 es muy flexible y fácil de adaptar en funcionamiento.

Además de los equipos piezoresistivos o con sello separador para la medición de presión
diferencial, nivel, o flujo con elementos deprimógenos; el sistema dP electrónico Deltabar es un
sistema de presión diferencial que combina dos módulos sensores y un solo transmisor. En
aplicaciones de nivel, el sensor para presiones elevadas (HP) mide la presión hidrostática. El
sensor para presiones bajas (LP) mide la presión en la parte superior del depósito. El nivel y la
presión diferencial se calculan en el transmisor a partir de estos dos valores digitales.
4.2.2 CAPOS DE APLIACCIONES

 Para la supervisión de la presión diferencial de aire y otros gases no combustibles y no

agresivos

 Supervisión de presión diferencial de filtros y salas Blancas.

 Productos líquidos: Monitorización de filtros Y Monitorización de presión de

alimentación.

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4.2.3 CARACTERISTICAS TECNICAS

 Señal de salida eléctrica 0 ... 10 V (3 hilos)

 Montaje fácil y rápido

 No requiere mantenimiento

 Presión de trabajo máxima 20 kPa

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4.2.4 DATOS TECNICOS

4.2.5 FOTOS DE SU USO

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4.3 SENSOR DE PRESION CON MEMBRANA ENRASADA

4.3.1 DEFINICICION

La construcción optimizada permite una limpieza de la membrana aflorante en contacto con el

medio, integrada en el proceso. De esta forma, se garantiza una medición de la presión libre de

mantenimiento y errores también en aplicaciones críticas con medios en continuo cambio.

Una precisión alta, una estructura robusta, un acabado de alta calidad y una gran flexibilidad en su

configuración caracterizan el modelo S-11.

4.3.2 CAMPO DE APLICACIÓN

Hay aplicaciones en las que no se puede montar un sensor con orificio puesto que se puede

depositar restos de producto, por ello, existen los sensores de presión con membrana enrasada,

estos sensores están alineados con la superficie de medida, de tal forma que no queda ningún hueco

en el que se pueda depositar el producto.

Concebido para la medición de medios viscosos, pastosos, adhesivos, cristalizantes, con partículas

y contaminados que atascarían las conexiones a procesos convencionales con canales de presión.

Aplicaciones:

 Maquinaria

 Agregados hidráulicos

 Aplicaciones generales de la industria

 Sector de alimentación y bebida

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Debido a su fabricación, los sensores de presión con membrana enrasada permiten realizar una

medida superficial que evita errores de medida por acumulación de burbujas o restos de material

en el tubo de presión, así como la eliminación de suciedad en el tubo de medida, de tal forma que

es fácilmente limpiable, de hecho, hay series especiales para la manipulación de alimentos.

Estos transductores especiales de presión están disponibles en diferentes rangos, formatos y con

diferentes señales de salida.

4.3.3 CARACTERISTICAS TECNICAS

 Producto de alta calidad

 Numerosas configuraciones posibles

 Conexión a proceso con membrana aflorante

 Amplia gama en almacén para entrega inmediata

 Resistente al vacío

4.3.4 FOTOS DE USO

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4.4 SENSOR DE PRESION ABSOLUTA Y RELATIVA

4.4.1 DEFINICION:

Si consideramos una aplicación con respecto al vacío o cero absoluto debemos usar sensores

de presión absoluta mientras que si nuestra medida está referenciada a la presión atmosférica, el

sensor a usar será uno de tipo relativo.

Una vez establecido el tipo de medida a realizar, deberemos tener en cuenta un aspecto crítico que

vendrá definido por la frecuencia de trabajo que el sensor debe ser capaz de alcanzar, en función

de dicha frecuencia podemos distinguir dos tipos de soluciones de medida.

4.4.2 CAMPO DE APLICACIÓN

 La medición continua de la presión absoluta y relativa o los presostatos proporcionan una

medición segura de líquidos y gases en diversas aplicaciones. Los sensores Cerabar y los

interruptores Ceraphant monitorizan fiablemente el nivel en aplicaciones alimentarias. Los

equipos disponen de diversos certificados para aplicaciones higiénicas. También en la

industria de procesos con SIL y certificados de protección contra explosiones existe

medición fiable garantizada. Compruebe la amplia gama de equipos Cerabar y Ceraphant

y haga clic en el botón inferior.

 La medición de la presión absoluta y relativa con celdas cerámicas o de polisilicio o con

sello separador se adaptan a la perfección a diversas aplicaciones en las industrias de

proceso e higiénica. Con la tecnología de sensores adecuada y dispositivos aptos para

funciones concretas, Endress+Hauser ofrece transductores de presión de instalación rápida

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o incluso de tipo "plug and play" que permiten una puesta en marcha sencilla, reducen

costes y ahorran tiempo; ya sea un presostato o un transmisor de presión.

4.4.3 CARACTERISTICAS TECNOLOGICAS:

Sensores piezorresistivo Sensores piezoeléctricos

Frecuencias de trabajo hasta 5KHz Frecuencias de trabajo mayores de 250KHz

Precisiones de medida hasta ±0.04%FS Precisiones de medida mejores del 1%FS

Temperaturas de trabajo mayores de 500ºC Rangos de Tª desde -240º hasta 400ºC

Rangos de medida hasta 2200bar Rango de medida hasta 7000bar

Sensores miniatura Sensores miniatura

Salidas eléctricas configurables Tecnología ICP y salida en modo carga

Diferentes conexiones a proceso y eléctricas Medidas de presión acústica

Bajo coste (aplicaciones OEM) Entornos ATEX

4.4.4 FOTOS DE USO

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4.5 SENSORES DE PRESION PARA ALTAS TEMPERATURAS

4.5.1 DEFINICION

Es un tipo específico de transductor que detecta una propiedad física de su entorno e informa

este cambio. No contiene componentes electrónicos y tiene la capacidad de soportar altas

temperaturas, tanto en gases como en fluidos donde se desea conocer la presión en puntos de

medida por más alta que sea su temperatura de trabajo.

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4.5.2 CAMPO DE ACCION

 Se utilizan en sistemas automatizados, que son controlados a menudo por las

mediciones de cantidades físicas como la fuerza, el movimiento, temperatura y presión.
 Destacan en la industria del proceso de plástico
 Para su montaje en cámaras climáticas donde se realizan ensayos de durabilidad, estrés,
fatiga.
 Para el uso en entornos húmedos en el rango de temperaturas elevadas en la industria
alimentaria y de bebidas
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4.5.3 CARCTERISTICAS TECNICAS

 Normalmente tienen la temperatura hasta 343°C (649,4°F), en función del

modelo específico.
 Proporcionar mediciones muy estables a altas temperaturas. Por ejemplo,
algunos modelos pueden medir la presión con una precisión de 0,25% y una
deriva térmica del 0,1% a 38°C (100°F).
 El tamaño de estos sensores es la longitud de varilla o tubos de presión y suele
ser larga para refrigerar el gas o material desde el punto de medida hasta la
membrana.

4.5.4 FOTOS SOBRE SU USO

PROCESOS

DE

FABRICACIO

N PARA

ALIEMNTOS
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Ejemplo: deshidratador de alimentos

EJEMPLO 2: CONSERVADOR DE ALIMENTOS

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EJEMPLO 3: PLANTAS DE PASTEURIZACION

INDUSTRIAS

DEL PROCESO

29 DE PLASTICOS
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Conclusiones

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CONCLUSIONES

Hemos visto un poco de la historia de la medición de presión, su importancia en la

automatización y el control de procesos, peculiaridades de algunos tipos de sensores, combinados

con los avances tecnológicos de los transmisores de presión. Abordamos también los cuidados

necesarios con las instalaciones y con las especificaciones de transmisores y las tendencias del

mercado.

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BIBLIOGRAFIA

 Wilson, Jerry D.; Buffa, Anthony J. (2003). Física. Pearson

Educación. ISBN 9789702604259. Consultado el 1 de marzo de 2018

 Instrumentos WIKA, S.A.U. C/Josep Carner, 11-17

08205 Sabadell (Barcelona) – España

 [Link]

presion/sensores-de-presion-con-membrana-enrasada/.

 [Link]

 [Link]

[Link]

 [Link]

 [Link]

presion/sensores-de-presion-

sumergibles/#:~:text=En%20aplicaciones%20de%20medida%20de,%2C%20aceite%2C

%20cloros%2C%20etc.

 [Link]

presion/sensores-de-presion-

sumergibles/#:~:text=En%20aplicaciones%20de%20medida%20de,%2C%20aceite%2C

%20cloros%2C%20etc.

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