UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

Práctica calificada N° 2

GRUPO N° 1

INTEGRANTES: Fernández-Dávila Samanamud, Gonzalo

Llanqui Nuñez, Jerson Victor

Mattos Vila, María Fernanda

Tafur Palomino, Jhonatan Anthony

DOCENTE: Ing. Marcos Surco Álvarez

LIMA – PERÚ

2021
 SEGUNDA PRÁCTICA CALIFICADA

Realizar una memoria de cálculo para estimar la inversión en capital fijo de una planta
de procesos. La información de cada proceso químico se muestra en el apéndice B del
libro Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes por Turton (2012) y la
distribución de casos por grupo de trabajo se muestra en la tabla 1. El documento debe
incluir lo siguiente:
1. (10 puntos) La inversión en capital fijo actualizado al mes de mayo 2020.
2. (05 puntos) La inversión en capital fijo, considerando un incremento del 25 % en la
producción anual, actualizado al mes de mayo 2020.

3. (05 puntos) La depreciación anual y el valor en libros, según SUNAT, para la

pregunta 1.

Tabla 1

Distribución de casos de estudio por grupos de trabajo

Grupo de trabajo Caso de estudio

01 B.1

02 B.2

03 B.3

04 B.5

NOTA: El documento final debe ser entregado en PDF y cumplir con las normas del
estilo APA (plagio). Se sugiere utilizar Microsoft Office o Google y al final convertir al
formato solicitado.
 Resolución

1. Inversión en capital fijo.

Intercambiadores de calor
Para el cálculo del costo, según las especificaciones el material de construcción de tubos y
carcasas es de acero al carbono, estos tienen diferentes presiones y áreas que son dadas en la
siguiente tabla y con relación a la figura, se halla su costo:

Figura 1

Intercambiadores de calor de cabezal flotante con 3/4-in. OD x l pulg de construcción de

acero al carbono.

Nota: Es la figura 15-13 tomada de “Plant Design and economics for chemical engineers” (p.
616), por Max S. Peters y Klaus D. Timmerhaus, 1991, McGraw Hill International Editions
Tabla 1

Costos de los distintos intercambiadores de calor

Heat
Exchangers

Área m2 P bar Area sqft P psig Costo in $

E-201 99.4 15 1069.93166 217.557 15000

E-202 171 15 1840.6269 217.557 21000

E-203 101.8 14 1095.76502 203.0532 15000

E-204 22 11 236.8058 159.5418 5800

E-205 100.6 10 1082.84834 145.038 15000

E-206 83 11 893.4037 159.5418 13000

E-207 22.7 7 244.34053 101.5266 5500

E-208 22.8 8 245.41692 116.0304 5700

Nota: Elaboración propia

Reactor de lecho empacado

Para el costo de este tipo de reactor se siguió la metodología propuesta por Peters (2002)
donde se señala que el reactor de lecho empacado se asemeja a un intercambiador de calor de
corazas y tubos, y además, el volumen del reactor debe ser igual al volumen interior de los
tubos
El número, la longitud y el diámetro del tubo deben seleccionarse de modo que proporcionen
un volumen suficiente para la reacción y un área suficiente para la transferencia de calor.
Entonces como sugerencia se usarán tubos de 0.0508 m de diámetro exterior, área 0.00157
m^2 y 6.09 m de largo así como lo trabaja el ejemplo del Peters (2002). Por lo expuesto, se
presentan los siguientes pasos:
Figura 2

Costo de compra de intercambiadores de calor de cabezal flotante con 0.019 m de diámetro

exterior x 0.025 m (3/4 pulg. DE x 1 pulg.) De paso cuadrado y paquetes de 4.88 m (16 pies)
de construcción de acero al carbono

Nota: Es la figura 14-19 tomada de “Plant Design and economics for chemical engineers” (p.
682), por Max S. Peters y Klaus D. Timmerhaus, 2003, McGraw Hill International Editions
Figura 3:

Costo de compra de intercambiadores de cabezal flotante de tubo con aletas a 1035 kPa (150
psi). El costo es para tubos Turfin de 0,0254 m (1 pulg.) De diámetro exterior.

Nota: Es la figura 14-21 tomada de “Plant Design and economics for chemical engineers” (p.
682), por Max S. Peters y Klaus D. Timmerhaus, 2003, McGraw Hill International Editions

Figura 4

Efecto de la longitud del tubo en el costo de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos
convencionales
Nota: Es la figura 14-22 tomada de “Plant Design and economics for chemical engineers” (p.
684), por Max S. Peters y Klaus D. Timmerhaus, 2003, McGraw Hill International Editions

Figura 5

Efecto de la presión operativa sobre el costo de los intercambiadores de calor de carcasa y

tubos convencionales

Nota: Es la figura 14-23 tomada de “Plant Design and economics for chemical engineers” (p.
684), por Max S. Peters y Klaus D. Timmerhaus, 2003, McGraw Hill International Editions
al 86154 dólares se le añade un 15% estimado de costo del lecho catalítico y obtenemos un
estimado de 100 000 dólares de costo total del reactor empacado.
Bombas
Para el cálculo de las bombas, previamente se procedió a calcular el flujo volumétrico en
cada bomba. Esto se logró mediante el simulado HYSYS V10.0 teniendo como datos las
condiciones y flujo molar.

Además también se tuvo en cuenta las gráficas 12.21,12.23 y 12.24 del Peters (2002) para la
estimación de los costos.

Para la primera bomba tipo reciprocating y de material cast steel se tiene:

Bomba 1

Tabla 2:

Obtención del flujo volumétrico para la bomba P201 A/B empleando el softwares HYSYS
V10

→ Se obtiene un flujo molar de 5.905 x 10 ^-3 m^3/s

Figura 6

Costo de compra de bombas recíprocas. El precio incluye bomba y motor.

Nota: Es la figura 12-21 tomada de “Plant Design and economics for chemical engineers” (p.
518), por Max S. Peters y Klaus D. Timmerhaus, 2003, McGraw Hill International Editions

→ Se obtiene un costo base de 2600 $

Bomba 2

Tabla 3:

Obtención del flujo volumétrico para la bomba P202 A/B empleando el softwares HYSYS
V10

Nota:
→ Se obtiene un flujo volumétrico de 3.95 x 10 ^-3 m^3/s

Figura 7:

Costo de compra de bombas de diafragma, centrífugas y rotativas

Nota: Es la figura 12-23 tomada de “Plant Design and economics for chemical engineers” (p.
519), por Max S. Peters y Klaus D. Timmerhaus, 2003, McGraw Hill International Editions

→ se obtiene un costo base de 2000$

Figura 8:

Costo de compra de motores eléctricos

Nota: Es la figura 12-24 tomada de “Plant Design and economics for chemical engineers” (p.
520), por Max S. Peters y Klaus D. Timmerhaus, 2003, McGraw Hill International Editions

→ se obtiene el costo del motor eléctrico = 290$

Tabla 4:

Obtención del flujo volumétrico para la bomba P203 A/B empleando el softwares HYSYS
V10
→Se obtiene un flujo volumétrico de 2.38 x 10 ^-3 m^3/s
Figura 9:

Costo de compra de bombas de diafragma, centrífugas y rotativas

Nota: Es la figura 12-23 tomada de “Plant Design and economics for chemical engineers” (p.
519), por Max S. Peters y Klaus D. Timmerhaus, 2003, McGraw Hill International Editions

→ Se obtiene un costo base de 1600$

Figura 10:

Costo de compra de motores eléctricos

Nota: Es la figura 12-24 tomada de “Plant Design and economics for chemical engineers” (p.
520), por Max S. Peters y Klaus D. Timmerhaus, 2003, McGraw Hill International Editions

→ se obtiene un costo de motor eléctrico de 800$

Total de las 3 bombas = 10946.8$

Recipientes
Para determinar el costo de los tres recipientes horizontales se emplea la figura 12-54 de
Plant design and economics for chemical engineers (p. 558), por M. S. Peters et al. (2003). El
factor de ajuste debido a la presión se toma como 1.6 en los tres casos ya que los tres
recipientes operan con menos de 150 psia (10.34 bar) y el factor correspondiente al material
es 1.0 (acero al carbono).
Figura 11.

Costo de recipientes horizontales

Nota: Extraído de Plant design and economics for chemical engineers (p. 558), por M. S.
Peters et al. (2003).
Recipiente V-201
Longitud: 3.42 m
Diámetro: 1.14 m
Presión máxima: 1.1 bar
Costo: 5000*1.6*1 = 8000 USD
Figura 12.
Costo del recipiente V-201

Figura 12.

Costo de compra de recipientes de almacenamiento horizontal

Nota: Extraído de Plant design and economics for chemical engineers (p. 558), por M. S.
Peters et al. (2003).
Recipiente V-202
Longitud: 2.89 m
Diámetro: 0.98 m
Presión máxima: 10.3 bar
Costo: 3400*1.6*1 = 5440 USD
Figura 13.
Costo del recipiente V-202
Figura 13.

Costo de compra de recipientes de almacenamiento horizontal

Recipiente V-203
Longitud: 2.53 m
Diámetro: 0.85 m
Presión máxima: 7.3 bar
Costo: 3000*1.6*1 = 4800 USD
Figura 14. Costo del recipiente V-203
Figura 14.

Costo de recipientes horizontales

Tenemos que:

Tabla 5

Cálculo del costo del intercambiador de calor en el año 2002

Cost index
Costo($) del de los
Año (de la índice mayo Costo actual
año de equipos en Año 2002
fuente) 2002 2002 ($)
fuente su año
fuente
Heat Exchangers 1990 96,000.00 357.60 2002 390.40 104,805.37

El intercambiador de calor lo pasamos al 2002 para que todos los equipos tengan el mismo
año.
Tabla 6

Cálculo del costo de los diferentes equipos en el año 2020

Costo($) del Costo($) del
Año (de la
año de fuente año de fuente
fuente)
2002 2020
Heat Exchangers 2002 104,805.37 193,369.13
Pumps 2002 10,946.80 20,197.18
Reactor 2002 100,000.00 184,503.07
Towers 2002 133,300.00 245,942.60
Vessels 2002 18,240.00 33,653.36
total ($) 367,292.17 677,665.34

De esa manera calculamos el costo de los equipos al año 2020

Tabla 7

Cálculo del costo de los equipos en el año 2020

Costo($) del índice del
Año (de la índice mayo Costo actual
Año actual año de año de
fuente) 2020 2020 ($)
fuente fuente
Costo total
de equipos 2002 2020 367,292.17 390.40 720.30 677,665.34

Cabe resaltar que los datos de Cost Index para el año 2002 y 1990 fueron obtenidos del libro
Plant design and economics for chemical engineers por M. S. Peters et al. (2003), en la tabla
6-2.
 La estimación del costo total fijo al año 2020.

Tabla 8

Costo total fijo en el año 2020

% asumido
Componentes Costo($) % del total
del total
Compra de
equipo 23 677,665.34 21.50
costo de
instalación de
equipo 9 265173.3946 8.41
instrumentación
(instalada) 7 206245.9736 6.54
tuberia(instalacio
Tangibles n) 8 235709.6841 7.48
electricidad(instal
acion) 5 147318.5526 4.67
edificio(incluyend
o servicios) 5 147318.5526 4.67
yard
improvements 2 58927.42102 1.87
service facilities 15 441955.6577 14.02
terreno 1 29463.71051 0.93
engineering and
supervision 10 294637.1051 9.35
construction
Intangibles expense 12 353564.5261 11.21
contractor's fee 2 58927.42102 1.87
contingency 8 235709.6841 7.48
TOTAL 3,152,617.02 100.00
 2. Estimación de la inversión en capital fijo, considerando un incremento del 25 % en
la producción anual, actualizado al mes de mayo 2020.
Para realizar este punto se tomó en consideración la siguiente expresión:

0.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑎 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑏 (𝑋)

Donde :

𝐶𝑎
𝑋 = 𝐶𝑏

Ca: es la capacidad de a
Cb: es la capacidad de b
(Peters,2003)

En el enunciado nos señala que se da un incremento del 25% en la producción , esto

conlleva que las líneas de entrada y salidas en cada equipo , todas tengan un incremento
del 25% , demostrándose a partir de un balance de masa , ahora esto nos conlleva a que
nuestro equipos incrementen su capacidad en la misma cantidad de 25% .

Cálculos:

Costo de equipo b conocido 677,665.34

Costo de equipo a se requiere 774,749.46

X Ca/Cb 1.25

Finalmente , con el nuevo costo de equipo al 1.25 de la capacidad utilizada en la

pregunta 1 , se puede estimar el costo total de activo fijo con un incremento de 25% en
la producción anual.
Tabla 9

Costo total fijo con un incremento del 25% en la producción

% asumido
Componentes Costo($) % del total
del total
Compra de
equipo 23 774,749.46 21.50
costo de
instalación de
equipo 9 303162.8325 8.41
instrumentación
(instalada) 7 235793.3141 6.54
tuberia(instalacio
Tangibles n) 8 269478.0733 7.48
electricidad(instal
acion) 5 168423.7958 4.67
edificio(incluyend
o servicios) 5 168423.7958 4.67
yard
improvements 2 67369.51833 1.87
service facilities 15 505271.3874 14.02
terreno 1 33684.75916 0.93
engineering and
supervision 10 336847.5916 9.35
construction
Intangibles expense 12 404217.11 11.21
contractor's fee 2 67369.51833 1.87
contingency 8 269478.0733 7.48
TOTAL 3,604,269.23 100.00

3. De acuerdo con el Decreto Legislativo N° 1488, a partir del ejercicio gravable 2021,
las maquinarias y equipos adquiridos en los ejercicios 2020 y 2021 tendrán un
porcentaje anual de depreciación hasta un máximo de 20%. Respecto de este Decreto
Legislativo, la Sunat, en su informe N° 057-2020-SUNAT/7T0000, aclara que “solo se
ha previsto que la depreciación de edificios y construcciones se realice bajo el método
de línea recta, no habiéndose preceptuado algún otro método respecto de los demás
bienes sino únicamente un porcentaje anual máximo de depreciación, lo cual implica
que los contribuyentes podrán utilizar cualquier método de depreciación, pudiendo
deducir anualmente como máximo el monto que resulte de aplicar dicho porcentaje
 sobre el valor depreciable”. En este caso se considerará la depreciación lineal pero, al
no disponer de un tasador ni de un método para estimar el valor de rescate, con el fin de
no sobreestimar este valor, se asumirá que es cero para cada equipo.

Intercambiadores de calor
Costo (USD): 193,369.13
Depreciación anual: 10%
Vida útil probable: 10 años
Depreciación (USD/año): 19,336.91
Valor residual (USD): 0

Tabla 10

Depreciación del intercambiador de calor

Año Depreciación (USD) Valor en libros (USD)
0 0 193,369.13
1 19336.91275 174,032.21
2 38673.8255 154,695.30
3 58010.73826 135,358.39
4 77347.65101 116,021.48
5 96684.56376 96,684.56
6 116021.4765 77,347.65
7 135358.3893 58,010.74
8 154695.302 38,673.83
9 174032.2148 19,336.91
10 193369.1275 0.00

Bombas
Costo (USD): 20,197.00
Depreciación anual: 10%
Vida útil probable: 10 años
Depreciación (USD/año): 2,019.70
Valor residual (USD): 0
Tabla 11

Depreciación de las bombas

Año Depreciación (USD) Valor en libros (USD)

0 0 20197
1 2020 18177
2 4039 16158
3 6059 14138
4 8079 12118
5 10099 10099
6 12118 8079
7 14138 6059
8 16158 4039
9 18177 2020
10 20197 0

Reactor
Costo (USD): 184,503.00
Depreciación anual: 10%
Vida útil probable: 10 años
Depreciación (USD/año): 18,450.30
Valor residual (USD): 0

Tabla 12

Depreciación del reactor

Año Depreciación (USD) Valor en libros (USD)
0 0 184503
1 18450 166053
2 36901 147602
3 55351 129152
4 73801 110702
5 92252 92252
6 110702 73801
7 129152 55351
8 147602 36901
9 166053 18450
10 184503 0
 Columnas
Costo (USD): 245,942.60
Depreciación anual: 10%
Vida útil probable: 10 años
Depreciación (USD/año): 24.594.26
Valor residual (USD): 0

Tabla 13

Depreciación de las columnas

Año Depreciación (USD) Valor en libros (USD)

0 0 245,942.60
1 24594.25973 221,348.34
2 49188.51947 196,754.08
3 73782.7792 172,159.82
4 98377.03893 147,565.56
5 122971.2987 122,971.30
6 147565.5584 98,377.04
7 172159.8181 73,782.78
8 196754.0779 49,188.52
9 221348.3376 24,594.26
10 245942.5973 0.00

Recipientes
Costo (USD): 33.653.63
Depreciación anual: 10%
Vida útil probable: 10 años
Depreciación (USD/año): 3.365.33
Valor residual (USD): 0

Tabla 14

Depreciación de los recipientes

Año Depreciación (USD) Valor en libros (USD)
0 0 33,653.36
1 3365.336066 30,288.02
2 6730.672131 26,922.69
3 10096.0082 23,557.35
4 13461.34426 20,192.02
5 16826.68033 16,826.68
6 20192.01639 13,461.34
7 23557.35246 10,096.01
8 26922.68852 6,730.67
9 30288.02459 3,365.34
10 33653.36066 0.00
 Referencias
Access Intelligence LLC (2020). Economic Indicators. Chemical Engineering, 127(9),
72.
Decreto Legislativo que establece un régimen especial de depreciación y modifica
plazos de depreciación, Decreto Legislativo N° 1488 (10 de mayo de 2020). En Normas
Legales, N° 15413. Diario Oficial El Peruano. Lima: Decretos Legislativos.
Informe N.° 057-2020-SUNAT/7T0000 (31 de julio de 2020). Superintendencia
Nacional de Administración Tributaria.
https://www.sunat.gob.pe/legislacion/oficios/2020/informe-oficios/i057-2020-7T0000.p
df
Peters, M. S. y Timmerhaus, K. D. (1991). Plant design and economics for chemical
engineers (4a ed.). McGraw-Hill.
Peters, M. S., Timmerhaus, K. D. y West, R. E. (2003). Plant design and economics for
chemical engineers (5a ed.). McGraw-Hill.
Turton, R., Bailie, R. C., Whiting, W. B., Shaeiwitz, J. A. y Bhattacharyya, D. (2012).
Analysis, synthesis, and design of chemical processes (4a ed.). Pearson Education, Inc.