Universidad Católica del Norte

Faculta de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Química

LABORATORIO TRANSPORTE DE
FLUIDOS
Medidores de Caudal y Bombas

Diego Ignacio Contreras Escarez

Daniela Andrea Flores Araya
Daniel Esteban Marin Villegas

Fecha de realización de la experiencia: 09 de noviembre del 2021

Fecha de entrega del informe: 25 de noviembre del 2021

Ayudante: Victor Morales

Profesor: Héctor Zuleta Cruz

 ÍNDICE DE MATERIA
RESUMEN........................................................................................................................................7
CAPÍTULO I....................................................................................................................................8
1.1 Objetivos..................................................................................................................................8
1.2 Principios teóricos....................................................................................................................8
1.2.1 Bombas..............................................................................................................................8
1.2.2 Medidores de caudal........................................................................................................10
1.2.2.1 Tubo Venturi............................................................................................................10
1.2.2.2 Placa Orificio............................................................................................................10
1.2.3 Número de Reynolds.......................................................................................................11
CAPÍTULO II................................................................................................................................12
2.1 Equipo e instrumentación.......................................................................................................12
CAPÍTULO III...............................................................................................................................13
3.1 Procedimiento experimental...................................................................................................13
CAPÍTULO IV...............................................................................................................................14
4.1 Resultados..............................................................................................................................14
4.1.1 Datos experimentales.......................................................................................................14
4.1.2 Curva de calibración........................................................................................................14
4.1.4 Coeficientes de descarga.................................................................................................16
4.1.5 Curva característica de una bomba..................................................................................17
4.1.6 Investigación de circulación de sistema de agua..............................................................17
4.2 Discusiones............................................................................................................................18
4.2.1 Objetivo 1........................................................................................................................18
4.2.2 Objetivo 2........................................................................................................................19
4.2.3 Objetivo 3........................................................................................................................19
CAPÍTULO V.................................................................................................................................21
5.1 Conclusiones..........................................................................................................................21
5.2 Recomendaciones...................................................................................................................22
5.3 Bibliografía............................................................................................................................22
CAPÍTULO VI...............................................................................................................................23
6.1 Ejemplos de cálculos..............................................................................................................23
6.1.1 Caudal.............................................................................................................................23
6.1.2 Coeficiente de descarga...................................................................................................25

Página 2 de 28
6.1.3 Número de Reynolds.......................................................................................................27
6.1.4 Curva característica de una bomba..................................................................................27

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 ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Curvas características de una bomba..................................................................................9
Figura 2: Equipo a utilizar................................................................................................................13
Figura 3: Curva de calibración de Tubo Venturi..............................................................................15
Figura 4: Curva de calibración Placa Orificio..................................................................................15
Figura 5: Coeficientes de descarga en función del N° de Reynolds para tubo venturi y placa orificio.
.........................................................................................................................................................16
Figura 6: Curva característica de una bomba....................................................................................17
Figura 7: Sistema de riego con agua de lavadora.............................................................................18
Figura 8: Presiones de descarga y succión.......................................................................................20

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 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Datos experimentales de medidores de caudal y bombas...................................................14
Tabla 2: Datos generales de la experiencia.......................................................................................14
Tabla 3: Datos para obtener curva de calibración para un Tubo Venturi..........................................15
Tabla 4: Datos para obtener curva de calibración para una Placa Orificio.......................................15
Tabla 5: Coeficiente de descarga para Tubo Venturi........................................................................16
Tabla 6: Coeficiente de descarga para Placa Orificio.......................................................................16
Tabla 7: Resultados de las presiones con cambio de unidad.............................................................24
Tabla 8: Datos obtenidos de las mediciones para obtener caudal.....................................................25
Tabla 9: Volumen y caudal real obtenidos a partir de datos experimentales....................................25
Tabla 10: Resultados obtenidos para así calcular el coeficiente de descarga....................................26
Tabla 11: Coeficiente de descarga para tubo venturi........................................................................27
Tabla 12: Resultados obtenidos para placa orificio..........................................................................27
Tabla 13: Número de Reynolds para tubo venturi y placa orificio...................................................28

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 NOMENCLATURA

Significado Símbolo Unidad

Altura de descarga Zd m
Altura de succión Zs m
Área A m2
Caudal Q m3
s
Coeficiente de descarga Cd Adimensional
Densidad ρ kg
m3
Diámetro D m
Eficiencia η %
Intensidad I A
Gravedad g m
s2
Pérdida de carga hA m
Peso especifico γ kN
m3
Potencia de bomba PA kW
Potencia de freno PE kW
Presión de descarga Pd kPa
Presión de succión Ps kPa
Número de Reynolds Re Adimensional
Tiempo t s
Velocidad v m
s
Viscosidad cinemática ν m2
s
Voltaje Volt voltio
Volumen V m3

RESUMEN
En el presente informe se describe la primera experiencia del “Laboratorio de Operaciones
Unitarias III”, en donde se dan a conocer los resultados obtenidos y análisis realizados a
través de medidores de presión y caudal, las cuales se obtienen a partir de mediciones
realizadas a través de un flujo de agua como alimentación en donde se conectan los
medidores del tubo venturi y placa orificio en el piezómetro mediante mangueras. También

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se da a conocer la gráfica de curvas características de funcionamiento de la bomba el cual
se obtiene a partir de lecturas de caudal, presión de succión, presión de descarga, corriente,
voltaje y velocidad de la bomba. Además, se obtuvo coeficientes de descarga para tubo
venturi y placa orificio, la cual arroja errores de cálculo ya que el coeficiente de descarga
no puede ser superior a 1. Por último, se dará a conocer una investigación de circulación de
sistema de agua de la lavadora, en donde se concluye que el sistema requiere una bomba
con un mínimo de 9 [HP] y la bomba utilizada para la experiencia entrega hasta 100 [Hp].

CAPÍTULO I
1.1 Objetivos

 Obtener curvas de calibración de medidores de flujo disponibles en el laboratorio,

Tubo de Venturi y Placa Orificio en función de la caída de presión.

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  Determinar los coeficientes de descarga en función del N° de Reynolds para ambos
medidores de flujo.
 Obtener experimentalmente las gráficas de carga, potencia y eficiencia de una
bomba disponible en el LOU.
 Investigar o diseñar un sistema de circulación de agua, industrial o domiciliaria en
donde se pueda determinar la utilidad de la bomba estudiada en el laboratorio.
1.2 Principios teóricos

A continuación, se darán a conocer los principios teóricos para poder llevar a cabo la
experiencia de medidores de caudal y bombas.

1.2.1 Bombas

Las bombas se utilizan mayormente para impulsar líquidos a través de sistemas de tuberías,
estas mueven los flujos y al mismo tiempo se produce la gestación de carga, la cual se
forma por los cambios de altura, diferencias de cargas, presión y velocidad.

La representación gráfica de la energía específica, la potencia consumida y el rendimiento

de la bomba en función del caudal se denominan curvas características de la bomba. Estas
curvas constituyen la información básica necesaria para predecir las magnitudes de
operación de la bomba en un circuito dado, y por lo tanto suelen ser aportadas por los
fabricantes en sus catálogos y demás documentación técnica.

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 Figura 1: Curvas características de una bomba.

En la figura 1 se puede apreciar las curvas de eficiencia de la bomba y la curva de carga, el

punto de intersección entre estas es el punto donde se suele trabajar para maximizar ambas.
También en la parte baja se tiene el caballaje de entrada o potencia al freno Para obtener la
curva característica de la bomba, se usarán las siguientes ecuaciones:

hA= ( P −P
d
γ )
s
+ ( Z −Z )
d s

Ecuación 1: Pérdida de carga de la bomba.

P E=V ∙ I ∙ √ 3 ∙ cos ⁡( φ)
Ecuación 2: Potencia de freno.

P A =Q∙ γ ∙h A
Ecuación 3: Potencia hidráulica.

PA
η=
Potencia de freno
Ecuación 4: Eficiencia.

1.2.2 Medidores de caudal

El principio de funcionamiento de los medidores de caudal es el fenómeno físico en que se

basa el medidor, y es una característica de diseño. Para los medidores de caudal
volumétricos, los principales sistemas son presión diferencial, área variable, velocidad,
tensión inducida, desplazamiento positivo y vórtice.

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Para el presente laboratorio se estudió dos tipos de medidores, los cuales son el tubo
Venturi y placa orificio. Ambos medidores se basan en las mediciones de las diferencias de
presión para así determinar el caudal que circula a través de la tubería.

1.2.2.1 Tubo Venturi

El tubo Venturi es un dispositivo diseñado para medir la velocidad de un fluido

aprovechando el efecto Venturi, esto se logra a través de la conservación de la energía
mecánica que viene predicha por la ecuación de Bernoulli.

P1 v 12 P 2 v 22
+ z 1+ = + z 2+
γ 2g γ 2g

Ecuación 5: Ecuación de Bernoulli.

A1 v 1= A 1 v1
Ecuación 6: Ecuación de Continuidad.

Q=C d ∙ √ 2 g ¿ ¿ ¿
Ecuación 7: Caudal o flujo volumétrico para Tubo Venturi.

1.2.2.2 Placa Orificio

La placa orificio es básicamente una placa perforada que se inserta en una tubería, este
dispositivo se basa en el efecto Venturi. Consiste en una clase de fenómeno, con el que al
disminuir la presión del fluido que va atravesando dicha tubería, se incrementa la velocidad
por una disminución del diámetro en ella.

1.2.3 Número de Reynolds

El régimen de flujo depende principalmente de la razón de las fuerzas de inercia a las

fuerzas viscosas en el fluido. Esta razón se conoce como número de Reynolds, el cual es
una cantidad adimensional.

V ∙D
Re =
ν

Ecuación 8: Ecuación para obtener el Número de Reynolds.

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 CAPÍTULO II

2.1 Equipo e instrumentación

 Agua potable
 Piezómetro
 Bomba Vogt
 Probeta

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  Cronómetro
 Amperímetro
 Manómetro
 Almacenamiento de agua
 Válvula de descarga
 Rotámetro
 Hoja milimetrada

CAPÍTULO III
3.1 Procedimiento experimental

En esta experiencia se utilizará un banco hidráulico con sistema de bombas eléctricas y

distintos medidores de presión

El procedimiento considera mediciones de:

 Caudal, mediante un rotámetro.

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  Presión de descarga.
 Diferencia
 Intensidad de corriente de la bomba.
Se debe de fijar en el rotámetro una medición, la cual se acciona con la válvula ubicada en
la línea de descarga de la bomba, una vez fijada el caudal se debe de anotar la presión para
succión, tubo venturi y placa orificio. Después con la ayuda de una probeta y cronómetro se
irá tomando tres muestras de volumen y tiempo.

Este procedimiento se debe realizar para seis diferentes tipos de caudales en el rotámetro.
Cabe mencionar que al finalizar las tomas de volumen y tiempo se debe de tomar la
intensidad de corriente de la bomba.

Figura 2: Equipo a utilizar.

CAPÍTULO IV
4.1 Resultados

4.1.1 Datos experimentales

Tabla 1: Datos experimentales de medidores de caudal y bombas.

Rotámetro Presión Presión Venturi Placa Orificio Intensidad Voltaje

gal descarga [psi] succión [mmHg] [mmHg] [A] [V]
[ ]
min [mmHg]

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1 14 39 11 3 1,5 380
2 14 39 14 7 1,5 380
4 13 38 21 17 1,4 380
6 12,5 34 40 33 1,3 380
8 12 33,5 48 54 1,4 380
10 11,8 22 71 78 1,3 380

Tabla 2: Datos generales de la experiencia

Temperatura Peso Viscosidad Gravedad Diámetro Diámetro

[°C] específico cinemática m tubería tubo venturi
kN
[ ]
m3
m2
[ ]
s
[ ]
s2
[m] [m]

20 9,79 1,02 x 10−6 9,8 0,021 0,011

4.1.2 Curva de calibración

Tabla 3: Datos para obtener curva de calibración para un Tubo Venturi.

m3 Tubo Venturi
Caudal real
[ ]
s
[kPa]
4,984E-05 1,466
1,132E-04 1,866
2,280E-04 2,800
3,579E-04 5,333
4,742E-04 6,399
5,999E-04 9,465

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 Curva de calibración Tubo Venturi
10.000
9.000
8.000 f(x) = 14324.25 x + 0.2
R² = 0.97
7.000
Presión [kPa] 6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0.000
00 04 04 04 04 04 04 04
0E+ 0E- 0E- 0E- 0E- 0E- 0E- 0E-
00 00 00 00 Caudal.0[m^3/s]
0 00 00 00
0. 1. 2. 3. 4 5. 6. 7.

Figura 3: Curva de calibración de Tubo Venturi.

Tabla 4: Datos para obtener curva de calibración para una Placa Orificio.

m3 Placa Orificio
Caudal real
[ ]
s
[kPa]
4,984E-05 0,400
1,132E-04 0,933
2,280E-04 2,266
3,579E-04 4,399
4,742E-04 7,199
5,999E-04 10,399

Curva de calibración Placa Orificio

12.000

10.000
f(x) = 18087.78 x − 1.23
8.000 R² = 0.97
Presión [kPa]

6.000

4.000

2.000

0.000
00 04 04 04 04 04 04 04
0E+ 0E- 0E- 0E- 0E- 0E- 0E- 0E-
00 00 00 00 Caudal.0[m^3/s]
0 00 00 00
0. 1. 2. 3. 4 5. 6. 7.

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 Figura 4: Curva de calibración Placa Orificio.

4.1.4 Coeficientes de descarga

Tabla 5: Coeficiente de descarga para Tubo Venturi.

Tubo Venturi m Cd Re
[kPa] Velocidad [ ]s
1,466 0,144 0,294 2964,2
1,866 0,327 0,593 6731,1
2,800 0,659 0,975 13561,2
5,333 1,034 1,109 21287,8
6,399 1,370 1,341 28200,6
9,465 1,733 1,395 35674,9

Tabla 6: Coeficiente de descarga para Placa Orificio.

Placa Orificio Velocidad Cd Re

[kPa] m
[ ]
s
0,400 0,144 0,564 2964,2
0,933 0,327 0,838 6731,1
2,266 0,659 1,084 13561,2
4,399 1,034 1,221 21287,8
7,199 1,370 1,265 28200,6
10,399 1,733 1,331 35674,9

Medidores de carga variable

1.600
1.400
1.200
1.000
0.800 Tubo Venturi
Cd

Placa Orificio
0.600
0.400
0.200
0.000
0.0 10000.0 20000.0 30000.0 40000.0
Re

Figura 5: Coeficientes de descarga en función del N° de Reynolds para tubo venturi y placa orificio.

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 4.1.5 Curva característica de una bomba

h A [m] Potencia al freno Potencia de Eficienci

[kW] la bomba a
[kW]
9,479 0,790 0,0058 0,733
9,479 0,790 0,0116 1,466
8,788 0,737 0,0215 2,911
8,491 0,685 0,0311 4,542
8,145 0,737 0,0397 5,392
12,528 0,685 0,0498 7,272

Curva característica de una bomba

10.000 8.000

7.000
9.500
6.000
Potencia al freno

9.000
5.000

Eficiencia %
Carga
8.500 4.000 Potencia al freno
Eficiencia
Carga

3.000
8.000
2.000
7.500
1.000

7.000 0.000
0 0 0 0 0 0 0 0
Axis Title

Figura 6: Curva característica de una bomba.

4.1.6 Investigación de circulación de sistema de agua

El agua de la lavadora es un tipo de agua gris que puede ser utilizada nuevamente,
aproximadamente por cada kilo de ropa se usan 5 litros de agua y si se tienen lavadoras con
mayor capacidad, más agua se usa.

Hay sistemas en otros países en donde personas tienen sistemas para limpiar el agua y
volverla a usar para consumo humano o para regar sus plantas. Este tipo de sistemas suele
ser caro en tiempo y dinero, por lo que una buena opción para las personas que tienen áreas
verdes en su hogar es usar directamente el agua para mantenerlas.

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El sistema por utilizar sería muy simple, únicamente se tendría un tambor lo
suficientemente grande como para almacenar el agua de la lavadora (unos 200 litros
mínimo), un switch de nivel, y la bomba utilizada en el laboratorio.

Almacenamiento
de agua
LSL
101

Sistema de
regarío

Figura 7: Sistema de riego con agua de lavadora.

Donde el switch de nivel bajo es para cuando el tanque se quede sin agua, la bomba no
entre en cavitación; la llave de paso es para regular el caudal de agua que se quiere usar; y
el sistema de regadío incluye sistemas de tuberías de PVC que las personas instalan en sus
áreas verdes o también sistemas más modestos con micro aspersores y estacas plásticas.

Para dicho sistema se necesitaría una bomba con un mínimo de 9 [Hp], la bomba del
laboratorio entrega hasta 100 [Hp], y cuando trata de entregar 10 [GPM] entrega 91 [Hp].

4.2 Discusiones

4.2.1 Objetivo 1

Como se observa en las figuras 3 y 4, a medida que el caudal aumenta la caída de presión
también lo hará, esto se debe a la continuidad ya que si aumenta el caudal este es
directamente proporcional a la caída de presión para ambos medidores de presión.

Al comparar las caídas de presión, da que la placa orificio es mayor y esto es algo erróneo
debido a que el tubo venturi presenta una menor área que la placa orificio, además la
gráfica de la placa orificio (figura 4) presenta una mayor linealidad con R2=0,9701. Esta
linealidad se puede deber a un error humano al momento de tomar las presiones, puesto que

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al momento de anotar en la hoja milimetrada esta presentaba inestabilidad en la toma de
presiones en el tubo venturi, mientras que en la placa orificio la caída de presión se
mantenía fija. Por otra parte, cabe destacar que el equipo permaneció sin funcionar durante
un tiempo la cual pudo haber presentado problemas de mantención.

4.2.2 Objetivo 2

Al observar la gráfica de la figura 5, se puede ver que el comportamiento que tiene el

coeficiente de descarga a través del número de Reynolds es que el coeficiente de descarga
siempre debe de permanecer con valores menos a 1, en la cual para ambos medidores a
partir de un número de Reynolds de 10.000 estos sobrepasan el coeficiente de descarga
menor a 1 y esto es debido a un posible error humano o que los medidores no arrojaban la
diferencia de presión de manera exacta y precisa posible. Además, se sabe que la relación
entre el flujo volumétrico real y el teórico es igual al coeficiente de descarga, es decir, que
el Cd obtenido es mayor esto significaría que el caudal real es mayor que el caudal teórico
utilizado para esta experiencia. Por otra parte, también significaría que el rotámetro no está
calibrado correctamente.

4.2.3 Objetivo 3

Se puede apreciar de tablas, que la carga de la bomba en el último punto (cuando el

rotámetro indicaba 10 [GPM] aumenta respecto al punto anterior. Es una anomalía que
surgió producto de algunas malas mediciones.

Al momento de marcar la altura en el manómetro en forma de U hubo problemas, puesto

que el mercurio continuamente subía y bajaba de altura dificultando la lectura al ojo
humano. Esto influyó en las mediciones de las diferencias de altura y, por consiguiente,
errores en las presiones de succión.

El siguiente gráfico muestra curvas de comportamiento de las presiones de descarga y

succión.

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 Presiones de Descarga y Succión
97000
f(x)= =− 113.73
f(x) 36.96 x²x²+−180.87
3089.16
x +x 4969.71
+ 100599.23
4900 R²R²= =0.94
0.98 95000

Presión de Descarga (Pa)

Presión de Succión (Pa)
93000
4400 91000
89000
3900
87000

3400 85000
83000
2900 81000
0 2 4 6 8 10 12
Caudal (gpm)

Presión de Succión Polynomial (Presión de Succión)

Presión de Descarga Polynomial (Presión de Descarga)

Figura 8: Presiones de descarga y succión.

En la figura 8 se puede apreciar con mayor claridad que las mediciones de cuando el
rotámetro indicaba 6 y 8 [GPM], respectivamente, no se ajustan a la curva de distribución;
mientras que la curva de descarga, si bien tiene errores, mantiene un coeficiente de
correlación superior a 0,95.

Por otro lado, la potencia al freno presenta una extraña anomalía en su curva. La cual se ve
cómo es que su comportamiento es normal hasta que llega a los cerca de 8 [GPM], donde
tiene un extraño comportamiento. Esto se explica debido a que el instrumento para medir el
amperaje suministrado a la bomba indicó que el amperaje para los 8 [GPM] era mayor al
amperaje para los 6 [GPM], siendo que para los demás caudales tenía un comportamiento
decreciente en sus medidas conforme se aumentaba el caudal.

La eficiencia de la bomba a medida que aumenta el caudal es cada vez mayor y no muestra
signos de un decrecimiento, lo que da a entender que la bomba puede dar más caudal del
trabajado en esta experiencia

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 CAPÍTULO V
5.1 Conclusiones

Se realizaron las curvas de calibración para ambos medidores de presión respecto a su

caudal real, en donde se puede observar que la placa orificio tiende hacer mejor medidor
debido a que obtuvo un valor cercano a 1 en la línea de tendencia a pesar de que el área es
mayor que la del tubo venturi.

Con respecto al gráfico de los coeficientes de descarga y número de Reynolds del tubo
venturi y placa orificio se pudo concluir que ambos medidores desde un determinado
caudal sobrepasan el rango normal para los coeficientes de descarga, esto se debe por las
tomas de presión que variaban lo cual afecto al momento de obtener los Cd.

Se obtuvieron las curvas de la bomba, de las cuales no se puede concluir con un punto de
máxima eficiencia energética debido a la falta de información: la curva de eficiencia indica
que a medida que se le da más caudal a la bomba esta tiene un mejor aprovechamiento de la
energía brindada, y no muestra signos de alguna caída, por lo que es probable que su punto
de máxima eficiencia se encuentre con un caudal superior a los 10 [GPM]. Además, cuando
el caudal llega cerca de los 8 [GPM] no aumenta al mismo ritmo que con los anteriores 4
caudales, esto es debido a que la potencia al freno aumentó drásticamente debido a que el
instrumento marcó un aumento de amperaje respecto a la medición de caudal anterior. Esto
trajo como consecuencia una pequeña anomalía en el comportamiento de la curva de
eficiencia.

En base a la información obtenida de la bomba, se tiene que esta es capaz de proporcionar

poco más de 100 caballos de fuerza con un mínimo de caudal (1 GPM) y hasta 91 caballos
de fuerza con los 10 [GPM], sin embargo, esta bomba podría proporcionar un caudal mayor
(esto debido a su baja eficiencia con caudales de 1-10 [GPM] y el aumento de la misma
como consecuencia del aumento de caudal). Esto es bastante útil si se habla de jardinería,
donde el caudal de agua es importante para poder tener una buena área de cobertura de
regado. Por lo tanto, es una buena idea que considerar para el uso doméstico, utilizar las
aguas que normalmente se van al alcantarillado para regar las áreas verdes con la ayuda de
un equipo que facilitaría el proceso.

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5.2 Recomendaciones

 Verificar que el área de trabajo y equipos se encuentren en condiciones óptimas

para ser usados.
 Usar los elementos de seguridad: zapatos de seguridad, lentes de seguridad, guantes
y delantal durante toda la experiencia.
 Desinfectar zapatos de seguridad y utilizar mascarilla en todo momento.
 Recopilación de información, tales como: diámetro y espesor de la placa orificio y
del tubo venturi e intensidad de la bomba.

5.3 Bibliografía

 Guía N°6: Laboratorio de Banco Hidráulico, Laboratorio de Operaciones Unitarias

II, Departamento de Ingeniería Química, Universidad Católica del Norte.

 Mott, R. L. (2006). Mecánica de Fluidos sexta edición. México: Pearson Educación.

 Yunus A. Cengel, J. M. (2006). Mecánica de Fluidos Fundamentos y Aplicaciones.

México: McGraw-Hill InteramerIcana.

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 CAPÍTULO VI
6.1 Ejemplos de cálculos

Se tuvo que hacer cambios de unidades para la presión de descarga, presión de succión,
presión en el tubo venturi y presión en placa orificio.

 Presión de descarga:
lb
∗6,895 kPa
pulg 2
14 =96,530[kPa]
lb
1
pulg2

 Presión de succión:
mmHg∗101,3 kPa
39 =5,199[kPa]
760 mmHg

 Presión del tubo venturi:

mmHg∗101,3 kPa
11 =1,466 [kPa]
760 mmHg

 Presión de placa orificio:

mmHg∗101,3 kPa
3 =0,4 [kPa]
760 mmHg

Tabla 7: Resultados de las presiones con cambio de unidad.

Presión de Presión de Tubo Venturi Placa Orificio

descarga [kPa] succión [kPa] [kPa] [kPa]
96,530 5,199 1,466 0,400
96,530 5,199 1,866 0,933
89,635 5,066 2,800 2,266
86,188 4,533 5,333 4,399
82,740 4,466 6,399 7,199
81,361 2,933 9,465 10,399

6.1.1 Caudal

Para obtener el caudal real, se tuvo que realizar tres mediciones en diferentes niveles del
rotámetro.
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 Tabla 8: Datos obtenidos de las mediciones para obtener caudal.

Rotámetr Medición Volumen [ml] Tiempo [s]

gal
o [ ]
min
1 1 500 9,94
2 380 7,8
3 500 9,9
2 1 610 5,31
2 590 5,26
3 630 5,6
4 1 800 3,9
2 800 3,29
3 830 3,52
6 1 1540 4,39
2 1340 3,75
3 1280 3,5
8 1 1150 2,4
2 1470 3,23
3 1250 2,56
10 1 1440 2,43
2 1480 2,41
3 1500 2,53

m3
Se tuvo que hacer cambio de unidad para el volumen, para así obtener el caudal en .
s

ml∗1 m3 3
500 =0,0005[m ]
1.000 .000 ml

V
Luego con Q= , se obtiene:
t

0,0005 m3
Q=
9,94
=5,030 x 10−5 [ ]
s

Tabla 9: Volumen y caudal real obtenidos a partir de datos experimentales.

Volumen m3
[m¿¿ 3 ]¿ Caudal real
[ ]
s
0,0005 5,030E-05
0,00038 4,872E-05
0,0005 5,051E-05

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 0,00061 1,149E-04
0,00059 1,122E-04
0,00063 1,125E-04
0,0008 2,051E-04
0,0008 2,432E-04
0,00083 2,358E-04
0,00154 3,508E-04
0,00134 3,573E-04
0,00128 3,657E-04
0,00115 4,792E-04
0,00147 4,551E-04
0,00125 4,883E-04
0,00144 5,926E-04
0,00148 6,141E-04
0,0015 5,929E-04

6.1.2 Coeficiente de descarga

Una vez obtenidos los caudales reales se saca un promedio para cada medición en el

gal
rotámetro, es decir que para el rotámetro de 1 [ ]
min
, se obtiene un promedio de caudal real:

5,030 x 10−5+ 4,872 x 10−5 +5,051 x 10−5 m3

Q=
3
=4,984 x 10−5
s [ ]
Posteriormente se debe de calcular el área, el cual se utiliza el diámetro más grande.

π 2 2
A= ∗0,021 =0,000346[m ]
4
Luego se calcula la velocidad para cada promedio de caudal, con la siguiente formula:

Q=v∗A
Despejando la velocidad de la ecuación anterior, se obtiene que:

4,984 x 10−5 m
v=
0,000346
=0,144 [ ]
s
Tabla 10: Resultados obtenidos para así calcular el coeficiente de descarga.

m3 Tubo Venturi m
Caudal real
[ ]
s
[kPa] Velocidad [ ]
s

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 4,984E-05 1,466 0,144
1,132E-04 1,866 0,327
2,280E-04 2,800 0,659
3,579E-04 5,333 1,034
4,742E-04 6,399 1,370
5,999E-04 9,465 1,733

Finalmente, para calcular el coeficiente de descarga se utiliza la ecuación 8, en donde se

debe de despejar el Cd, dando como resultado:

v
Cd=
√2 g ¿ ¿ ¿¿
0,144
Cd=

( 1,466
√ 9,79 )
2∗9,8
2

( 0,0000949
0,000346 )
−1

Cd=0,294
Cabe destacar que el área 2 es el área pequeña, el cual tiene un diámetro de 0,011 [m].

Tabla 11: Coeficiente de descarga para tubo venturi.

Cd
0,294
0,593
0,975
1,109
1,341
1,395

Para obtener el coeficiente de descarga para placa orificio es el mismo procedimiento

mencionado anteriormente.

Tabla 12: Resultados obtenidos para placa orificio.

m3 Placa Orificio Velocidad Cd

Caudal real
[ ]
s
[kPa] m
[ ]
s
4,984E-05 0,400 0,144 0,564
1,132E-04 0,933 0,327 0,838

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 2,280E-04 2,266 0,659 1,084
3,579E-04 4,399 1,034 1,221
4,742E-04 7,199 1,370 1,265
5,999E-04 10,399 1,733 1,331

6.1.3 Número de Reynolds

Para calcular el número de Reynolds se utilizó la tabla del libro Mott para las propiedades
del agua a 20°C.

Se usó la ecuación 9 del presente informe.

0,144 ∙ 0,021
Re = =2964,2
1,02 x 10−6

Tabla 13: Número de Reynolds para tubo venturi y placa orificio.

Re
2964,2
6731,1
13561,2
21287,8
28200,6
35674,9

6.1.4 Curva característica de una bomba

Con las presiones de descarga y succión se puede obtener la carga, h A mediante la ecuación
1 mencionada anteriormente.

hA= ( 96,530−5,199
9,79 )+ 0,06
h A =9,389 [m]

Luego se calcula potencia al freno, la cual se utilizó la ecuación 2.

P E=1,5∗380∗√ 3∗0,8

P E=0,790 [kW ]

Se sabe, además, que el cos ( φ )=0,8 por razones de diseño del equipo (bomba).

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Por último, para obtener la eficiencia se debe de calcular primero la potencia de la bomba,
la cual se obtiene con la ecuación 3 y la eficiencia con la ecuación 4.

P A =9,389∗9,79∗4,984 x 10−5

P A =0,0058[kW ]

0,0058
η= ∗100 %
0,790
η=0,733 %

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