7.

1 EA de trabajo en frio

La EA es función de la cantidad de deformación y se expresa como defectos reticulares.

La EA depende del proceso de deformación y de otras variables como como: T° de def.
La fracción de EA decrece con el aumento de la def.
La cantidad de EA aumenta con el aumento de la severidad de def. , por el descenso de la T° y por el cambio del
metal puro en una aleación
El recocido elimina prácticamente toda la EA

7.2 Relación de G y la E de deformación

Debido a que G de un metal trabajado en frio es mayo que G de un metal recocido el proceso es espontáneo.

7.3 Relevación de EA

Recocido anisotérmico: se calienta con °T variante de fuente de calor (dif. de pot. req vs. °T)
Recocido isotérmico: se calienta a °T fija de fuente de calor (t vs. E. liberada)

7.4 Recuperación

Empieza el proceso de recuperación de propiedades originales.

El proceso puede iniciar también en la recristalización.

7.5 Recuperación en cristales simples

La recuperación será más complicada dependiendo del tipo de deformación (corrimiento fácil, deslizamiento
sobre varios sistemas, etc.)
La recuperación por corrimiento fácil es decreciente en el tiempo es decir comienza rápidamente y empieza a
volverse lenta
Se puede expresar como una función exponencial

7.6 Poligonización

La recuperación en cristales simples ocurre por aniquilación de dislocaciones.

La poligonización es un tipo de mecanismo de recuperación relacionado a cristales flexionados plásticamente.
Cuando las dislocaciones están dispersadas en un mismo plano de deslizamiento sus campos de deformación son
aditivos y la energía de deformación es elevada por eso tienden a alinearse en secuencia vertical en los límites de
ángulo pequeño de forma que las fuerzas de comprensión y tracción de dos dislocaciones adyacentes se anulen.
Este fenómeno reduce la curvatura de los planos de los cristales.

7.7 Movimientos de dislocación en la poligonización

Esto ocurre mediante trepado y deslizamiento de dislocaciones.

La fuerza impulsora es la energía de deformación la cual decrece después de la poligonización
Ocurre el fenómeno de coalescencia de límite de ángulo pequeño.

7.8 Proceso de recuperación a °T elevadas y bajas

La poligonización requiere de temperatura elevada ya que el movimiento de las vacancias (para el trepado) y el
deslizamiento depende se hacen más fáciles.
Consiste en reducir los defectos a su estado de equilibro en especial las vacantes.

7.9 Recristalización

En un proceso recocido isotérmico la recuperación comienza con al principio del proceso con rapidez y continua a
una velocidad cada vez menor, en cambio la recristalización comienza tarde y lentamente y llega a una velocidad
de reacción máxima para luego volverse lenta de nuevo.

7.10 Efecto del tiempo y la temperatura sobre la recristalización

A mayor °T de recristalización más corto el tiempo de recristalización

7.11 °T de recristalización

Es la °T en la cual un metal recristaliza completamente en 1 hora.

7.12 Efecto de la deformación sobre la recristalización

Se requiere un mínimo de deformación para que la recristalización ocurra

La deformación elevada promueve la recristalización

7.13 Velocidad de nucleación y velocidad de crecimiento de grano

Si la velocidad de nucleación es rápida y la velocidad de crecimiento es lenta el resultado es un grano fino.

Si la velocidad de nucleación es lenta comparada con la del crecimiento de grano el resultado será un grano
grueso.

7.14 Formación de núcleos

Los nuevos cristales se forman en los puntos de elevada energía de deformación tales como intersecciones de
línea de deslizamiento, intersecciones gemelas y en áreas cercanas a los límites de grano.
Los cristales simples flexionados o alabeados cristalizan mas fácil que los enderezados.

7.15 Fuerza impulsora para la recristalización

Es la EA de trabajo en frío confinada a las dislocaciones.

7.16 El tamaño de grano recristalizado

Es el tamaño de grano al final de la recristalización.

Una menor deformación incrementa el tamaño de grano recristalizado
Existe una deformación mínima (deformación crítica) para que la recristalización se lleve a cabo
Si se deforma solo una parte de una estructura se lleva a cabo la recristalización pero también un crecimiento de
grano.

7.17 Otras variables en la recristalización

Pureza o composición: cantidad relativa de otro elemento.

Tamaño inicial del grano: tamaño antes de la deformación.

7.18 Pureza del metal

Las impurezas elevan la temperatura de recristalización debido a que la presencia de átomos extraños retrasa el
movimiento de los bordes de grano.

7.19 Tamaño inicial de grano

Cuando el grano es fino la distorsión de la red mas alejada de los limites de grano es menor debido a que existe
más área de límite de grano y esta interrumpe el deslizamiento. Este proceso aumenta en numero de nucleos
formados por ende el tamaño de grano cristalizado es menor.
Regla: mientras mas pequeño en grano inicial, mayor es la velocidad de nucleación y mas pequeño el grano
recristalizado.

7.20 Crecimiento de grano

La fuerza impulsora es la energía de superficie de límite de grano.

7.21 La ley de crecimiento de grano

Los granos están mas fuertemente unidos en el lado cóncavo que en el lado convexo, debido a que están rodeados
más cerca por los átomos vecinos del mismo cristal.
Cuanto mayor es la curvatura, mas rápido el movimiento del limite del cristal.

7.22 Átomos de impureza en solución sólida

Si el tamaño de un átomo y los del cristal son diferentes se introducirá un campo de esfuerzo.
La energía de distorsión de la red disminuye en los limites de grano por lo cual el átomo extraño es mas estable en
los límites que dentro del grano.
A medida que la temperatura y/o la pureza aumenta el exponente se acerca al valor teórico 0.5
A medida que la °T sube las atmósferas de soluto desaparecen del limite debido a las vibraciones

7.23 Impurezas en forma de inclusiones

Inclusiones son partículas de segunda fase que se encuentran finamente distribuidas a través del metal
la teoría de la interacción entre las inclusiones y el límite de grano de Zener dice que el arrastre de una particula
depende del tamaño de la misma f=pi*r*sigma el cual genera una curvatura en cada
El impedimento de crecimiento es más grande si más pequeñas y más abundantes son las inclusiones

7.24 Los efectos de superficie libre