Reparación de Grietas
• Inyección de epóxico
• Llenado por gravedad con polímeros
• Regatear y llenar
• Coser y colocar dovelas
• Inyección de poliuretano
• Dry packing
• Sobre capas y tratamientos superficiales
• Reparación autógena
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Inyección de Epóxico
• Es la mejor solución para reparaciones
estructurales
• Intensiva en mano de obra
• Proceso lento
• Alto costo
• Las grietas se notan más después de la inyección
Inyección con presión o vacío
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Inyección de grietas
Reparación de Grietas Estructurales
– inyección epóxicos
• Para restituir la resistencia mecánica y reducir
permeabilidad en grietas con espesor de 0,05 mm o más
• Si la fisura no tiene efectos estructurales grouts de
poliuretano pueden ser mejores
• No para grietas que tengan movimiento
• Sirve en aplicaciones hacia abajo, horizontales y sobre
cabeza
• No en grietas causadas por corrosión, pues esta produce
más grietas.
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Reparación de Grietas Estructurales
– inyección epóxicos
• Las grietas deben estar limpias y sin residuos
• En general deben estar secas. Si no resina tolerante a
la humedad
• Limpiar unos 13 mm a lado y lado de la fisura con
cepillo de alambre, agua o aire a presión, aspiradoras
• Ranurar alrededor de la grieta en V, si el concreto
alrededor está deteriorado
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Reparación de Grietas Estructurales
– inyección epóxicos
• Para grietas de espesor ≤ 0,3 mm resina de baja
viscosidad (≤ 500 cps)
• Para grietas ≥ 0,3 mm o inyección por un solo lado
viscosidad media a viscosidad de gel
• Para espesores ≥ 300 mm menor viscosidad y más
tiempo
Reparación de Grietas Estructurales
– inyección epóxicos
• En la selección de la resina debe considerarse
– Módulo elástico
– Tiempo de trabajabilidad
– Tolerancia a la humedad
– Color
– Resistencia a compresión, flexión y tensión
– Para aplicaciones en caras verticales y sobre cabeza
consistencia sin escurrimiento
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Equipo
• Pistolas de aire
• Sistemas de suministro manuales
• Cápsulas accionadas por resortes
• Capsulas accionadas por globos
Equipo
• Pistolas de aire
• Sistemas de suministro manuales
• Cápsulas accionadas por resortes
• Capsulas accionadas por globos
https://www.youtube.com/watch?v=7_diXmKZp_8
Proceso
• En grietas horizontales se inicia en la sección más ancha
de la grieta
• En grietas verticales se inyecta de abajo hacia arriba
• Se inyecta hasta que el puerto se rebose y se tapa
• En fisuras de pequeño espesor mayor presión o
menor separación de puertos
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Verificación
• Núcleos (normalmente de 50 mm de diámetro)
• Se podrían ensayar a compresión y tensión indirecta
• NDT impacto eco, velocidad de pulso ultrasónico,
análisis del espectro de ondas superficiales
Reparación de grietas
Inyección por gravedad
• Resinas poliméricas de muy baja viscosidad
• En superficies horizontales y grietas sin movimiento
• Para evitar penetración de agentes agresivos
• No solución a largo plazo para grietas por corrosión o
sulfatos
• En algunos casos – reparaciones estructurales. Sin
embargo, es difícil asegurar penetración total y
profunda. La grieta debe estar abierta y limpia
Reparación de grietas
Inyección por gravedad
• Eliminar barreras potenciales a la penetración de la
resina
• Limpiar suciedad, aceite, grasa, pintura, selladores…
• Las grietas se limpian con cepillo de alambre y discos,
seguido de aire a alta presión (sin aceite)
• Para grandes áreas considerar “sand blasting” o “shot
blasting”
• Preparar zona alrededor de la grieta (perfilar, secar
humedad al menos por 24 horas)
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Reparación de grietas
Inyección por gravedad
• Se suelen utilizar resinas epóxicas o metacritalos de alto
peso molecular (HMWM) de viscosidad muy baja (<
200 cps) y baja tensión superficial
• Los epóxicos tienen mejor adherencia cuando hay
humedad en los poros. Son más fáciles de mezclar y
aplicar
• Los HMWM tienen menor viscosidad y tensión
superficial y la relación de mezcla es menos crítica.
Pueden fraguar más rápido
• Aplicaciones exitosas en grietas < 0,15 mm
x
100 x
% de longitud de grietas llenado
x x
80
60
40
Monómero 1100
20
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Ancho de grieta (mm)
Equipo – Areas < 1000 m²
• Cubetas para mezclado, taladro, paletas mezcladoras
• Escobillones de goma planos, escobas o rodillos
• Recipientes pequeños
• Esmerilador y compresor de aire
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Equipo – Areas > 1000 m²
• Cubetas para mezclado, taladro, paletas mezcladoras
• Tanques para mezclado con barra rociadora (bombas de
baja presión, sin atomización)
• Escobillones de goma planos, escobas o rodillos
• Esparcidores o rociadores de arena
• Esmerilador y compresor de aire
Nota sobre HMWM
• Estos polímeros usan un catalizador de dos
componentes que nunca deben entrar en contacto
directo.
• Primero se adiciona el promotor al monómero, se
mezclan y luego si se adiciona el iniciador
Procedimiento
• Si las grietas atraviesan el elemento sellar la parte
inferior
• Verter la resina sobre la grieta hasta que se llene
• En aplicaciones por inundación, distribuir la resina
sobre la superficie y luego hacerla penetrar con ayuda
de los escobillones o rodillos
• Buscar signos de penetración como burbujas de aire
escapando
• Retirar el exceso
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Procedimiento
• Por seguridad, esparcir arena sobre el resto de la resina
en un periodo de 20 a 30 min después de la última
aplicación.
• Opcionalmente, retirar el sellador y esmerilar.
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Llenado por Gravedad con
Metacrilato de alto peso molecular
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Ventajas
• Rápido
• Económico
• Permite llenar fisuras tan pequeñas como 0.1 mm
Desventajas
• Queda una capa en la superficie
• Mancha el concreto
• No desplaza la humedad
Ejemplo de puente levadizo
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Regatear y Sellar
• Se hace regata de 2.5 cm de ancho y de
2.5 - 5.0 cm de profundidad
• Se llena con arena seca
• Se satura con resina/monómero
• Bueno para grietas contaminadas
• Intensivo en mano de obra
Regatear y sellar
Área regateada
grieta
25 mm
25-50 mm
mortero polimérico
Ó sellante Ó mayor
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Inyección de Poliuretano
• El poliuretano se expande al inyectarlo
se requiere menos material
• Es muy flexible
• No para reparaciones estructurales
• https://www.youtube.com/watch?v=EKAVe
SB3YTs
Con “dry pack”
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Otras Técnicas de Reparación
de Fisuras
• GRAPADO
Permite restituir la
resistencia mecánica
original de la zona
dañada
Grapado
Tener en cuenta:
- El grapado implica una rigidización local que
puede provocar concentraciones de tensiones en la
zona reparada y alterar la distribución de esfuerzos
en la estructura, creando problemas que deben ser
evaluados
- Si la fisura está activa y la reparación no actúa
sobre la causa de fondo no se resuelve, el grapado
de fisuras solo servirá para trasladar el problema a
otros puntos de la estructura
Grapado
- El grapado debe ejecutarse colocando grapas con
diferentes orientaciones, longitudes y espaciamientos
para asegurar la transferencia de tracciones de un lado a
otro de la fisura repartiéndolas en el concreto y evitando
las acumulaciones locales. En casos extremos reforzar
el concreto mediante mallado extremo recubierto con
mortero lanzado.
- Debido a que en los extremos de las fisuras se
presentan concentraciones de esfuerzos se debe reducir
la separación entre grapas, también se recomienda
taladrar en esos extremos para eliminar los ángulos
vivos y reducir las tensiones en esos puntos.
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Cosido con Bandas de Fibras
• Se disponen bandas de tejido de fibra de carbono a
intervalos regulares
• Reparar y sellar la fisura, sanear y limpiar la superficie,
impregnar con resina epoxica fluida, después de
extenderlas se impregnan de nuevo con resina
• Similar resultado al grapado convencional. Con las
bandas de fibra de carbono, el efecto de cosido se
extiende sobre una superficie mayor alrededor de la
fisura, mas fácil la colocación de las bandas.
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Fisuras Cosidas con Bandas de Fibra
Bio-reparación
• Reparación bio-mineral
• Bacterias modificadas genéticamente productoras de:
– Carbonato de calcio
– Filamentos para sellar fisuras
– Pegamento de base azucarada
• Se introducen en grietas y fisuras 3 tipos de bacterias.
Se activan CaCO3, filamentos y pegamento
• Una vez sellada la fisura, se autodestruyen
Bio-reparación
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Bio-concreto
• El concreto lleva incorporada la bacteria
• Cuando se abre una fisura, la bacteria se activa
sellando la fisura
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