Hilatura a anillos

Máquina de hilar a anillos G 37

G 37
Máquina de hilar a anillos G 37

Hilos de alta calidad producidos

con un alto nivel de flexibilidad
 El nuevo mando electrónico del
tren de estiraje permite ajustar
rápidamente los parámetros de
hilos en la unidad de servicio.

2
G 37
Tiempo máximo
de producción
3
 Ahorro de
energía
4
Un motor principal eficiente
y la aspiración doble reducen
la demanda energética.

G 37 5
 G 37
El monitoreo de husos individ-
uales (ISM) indica de forma
confiable si ha ocurrido una
rotura de hilo, lo que optimiza
el despliegue del personal.

6
Alta eficiencia
de la máquina

7
 Excelente rendimiento de
funcionamiento, incluso
para fibras sintéticas
Componentes especiales para fabricar fibras Ahorro de energía
sintéticas y mezclas* Motor* principal y husos*
eficientes, además de
aspiración doble

Máxima calidad del hilo

con alta productividad
Componentes tecnológicos de alta
calidad con una larga vida útil

Mudada económica que

garantiza la máxima eficiencia
SERVOgrip y sujetadores con monitoreo automático

Alta eficiencia de la máquina

Monitoreo de husos individuales integrado
(ISM basic) con luces LED en todas las unidades
de hilatura
* Opción
8
G 37
VENTAJAS
DESTACADAS

Flexibilidad total para

hilos especiales
Equipos de hilatura con alma, con
efecto y dobles*

Máximo tiempo de
producción
Tren de estiraje electrónico
FLEXIdraft

Carga de trabajo mínima

Cargador de tubos ROBOload y sistema
WILDload con transferencia directa al tubo
desde el carro*
9
 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Tiempo máximo de producción

Ajuste electrónico de los parámetros de hilo

El nuevo accionamiento electrónico del tren de
estiraje FLEXIdraft para la máquina de hilar a
anillos G 37 funciona con motores controlados
por frecuencia. Este accionamiento electróni-
co del tren de estiraje implica menos trabajo
para el personal de operación. Los parámetros
como el título del hilo y la dirección de torsión
se pueden ajustar fácilmente en la pantalla
de la máquina. No es necesario cambiar las
ruedas del engranaje ni realizar ningún otro
ajuste mecánico. El operador también puede
cambiar la dirección de torsión del hilo en Z o
la dirección de torsión del hilo en S en la uni-
dad de operación. Los ajustes mecánicos en el
tensor de correa para el accionamiento de hu-
sos ahora quedaron en el pasado. El anillo de
control por globo está diseñado de modo que
no se deba volver a instalar cuando se cambie
Accionamiento del tren de estiraje FLEXIdraft con motores controlados por frecuencia
la dirección de torsión del hilo. Esto reduce la
cantidad de trabajo requerido del personal de
operación. Se minimiza el tiempo de paro de la
máquina cuando se cambia el material.

Puesta en marcha económica*

La función FLEXIstart permite encender y apagar el tren de estiraje por etapas. Esto permite poner en marcha la máquina de
manera más eficiente. En función de la longitud de la máquina, solo se pone en marcha un cuarto o la mitad de la máquina.
Esto evita los desperdicios innecesarios de material.

* Opción

10
 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Sin roturas de hilo en caso de fallas de alimentación

Si se produce una falla de corriente, Controles durante una falla de corriente: disminución de la pérdida de producción
la energía de rotación de los husos se
Falla de corriente < 2 segundos:
utiliza para suministrar electricidad a Potencia Falla de corriente aceleración a velocidad máxima
los controles de la máquina. En este
momento, el motor principal cambia
al modo de generador. En caso de que
Velocidad del huso [rpm]

se produzca un corte de corriente que

dure hasta dos segundos, la máquina Falla de corriente > 2 segundos:
parada controlada de la máquina
acelera automáticamente a la velocidad
de funcionamiento anterior. En caso de
interrupciones extendidas, la máquina
se detiene de manera controlada, lo
cual evita las roturas de hilo.
Motor de husos: función de generador Motor de husos: función de motor

Ajuste confiable de la máquina

Si se utilizan varias máquinas para producir hilos con la misma finura de
hilo en plantas grandes, es fundamental que la calidad del hilo no varíe en
el grupo de máquinas. La mejor forma de garantizar una calidad del hilo
consistente en la planta es establecer los mismos parámetros en todas las
máquinas.

Los datos se pueden transferir rápidamente a otras máquinas mediante

una interfaz USB. Una vez que se determine la curva óptima de hilatura
del hilo en la máquina, se pueden ajustar otras máquinas fácilmente
según corresponda.

11
 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Ahorro de energía

El eficiente motor principal Accionamiento de cinta de 4 husos con

ahorra hasta un 4% de energía*
El motor de accionamiento principal particularmen-
te eficiente de 110 kW se diseñó para máquinas
de hasta 1824 husos y altas velocidades a fin de
ahorrar energía. También se puede utilizar de manera
rentable en máquinas con menos husos y velocidades
bajas.
ahorro de energía
El accionamiento de cinta de 4 husos de Rieter es energética-
mente eficiente y fácil de manipular. El vasto posicionamiento
en un ángulo de 90 grados garantiza que el huso funcione sin
perturbaciones, incluso con un mínimo de presión por contacto.
La baja carga de presión garantiza un bajo consumo de energía.

Óptima transmisión de energía debido al posicionamiento de cuerdas en un ángulo de 90°, lo que reduce el consumo de energía

* Opción

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 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Transporte de husada económico

SERVOdisc
El sistema de transporte de husada SERVOdisc es un
sistema abierto, lo que implica que se requiere menos
mantenimiento. El sistema se acciona con dos motores de
desviación diagonal de 70 vatios. Esto requiere solo un
10% de la energía que utiliza un sistema neumático.

Ahorre hasta un 4% de energía con el

huso LENA*
El huso LENA se diseñó especialmente para altas velocidades
de husos y bajo consumo de energía. El diámetro de la nuez
de 17,5 mm y otras mejoras tienen un impacto significativo
en la eficiencia energética.

Huso LENA

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 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

ECOrized: menos energía requerida para la presión negativa

La aspiración doble ECOrized diseñada por Rieter optimiza la aerodinámica de todo el sistema de aspiración. Esto reduce la
energía requerida para generar la presión negativa necesaria en máquinas de hasta 1824 husos.

En comparación con la aspiración unilateral, un sistema con aspiración doble puede transportar el mismo volumen de aire
con menos energía. La sección transversal de ductos largos y la baja velocidad del aire reducen la fricción del aire. Esto tiene
también un impacto positivo en la demanda energética y reduce los costos energéticos del proceso de hilatura.

Otra ventaja fundamental de la aspiración doble es el aumento Potencial de ahorro de energía con aspiración doble

de la finura del hilo y la gama de materias primas. Ya sea si se

usa para fibras sintéticas, mezclas, hilos especiales o aplica-
Consumo de energía

ciones convencionales, la aspiración doble es un desarrollo Ahorro de energía de hasta un 45%

sostenible y energéticamente eficiente de la aspiración.

Número de husos
Consumo de energía con aspiración unilateral
Consumo de energía con aspiración doble ECOrized

Separador de tambor para un

comportamiento de funcionamiento
óptimo
Una presión negativa constante en el canal de aspiración
garantiza buenas propiedades de funcionamiento de la
máquina. Un filtro del tambor recoge las fibras que se
encuentran en el aire de aspiración. Cuenta con sensores
delante y detrás del filtro que monitorean la diferencia
de presión. Si es necesario, el control de la máquina
activa y gira el filtro del tambor. Las fibras recogidas se
mueven del separador de tambor a una caja de salida
sin presurizar. Desde aquí, se pueden eliminar de forma
manual o a través de una aspiración central.

Si se utiliza el método central de eliminación de fibras,

solo se utiliza la presión negativa necesaria para trans-
portar el material, lo que permite ahorrar energía.

14
 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Alta eficiencia de la máquina

Visualización confiable de la rotura del hilo con ISM basic

El monitoreo de husos individuales ISM basic está integrado en la G 37 como configuración estándar. Gracias a las luces LED
en todas las secciones y unidades de hilatura, el operador puede reconocer fácilmente dónde se produjeron las roturas de hilo.
Se guía al operador directamente a los husos que presentan roturas de hilo. Esta guía mejora la productividad del operador y
aumenta la eficiencia de la máquina.

Aún más eficiente con ISM premium*

Además de las luces LED en cada unidad de hilatura, el ISM premium opcional también cuenta con una luz LED en cada sec-
ción y faroles de señales adicionales en la base y la parte superior de la máquina. Estas luces se iluminan apenas se excede el
límite definido individualmente en cuanto a las roturas de hilo. El operador recibe indicaciones para dirigir su atención al lado
correspondiente de la máquina y, luego, a la sección del huso afectada por la
rotura de los hilos. Gracias al concepto de visualización de tres etapas, se guía
a los operadores a las roturas de hilo de forma aún más eficiente.

Otra función es el monitoreo permanente de la velocidad de los husos indivi-

duales. Si un huso funciona fuera de las especificaciones definidas, el parpa-
deo de las luces LED lo indica. Esto permite que el operador pueda reconocer
de forma rápida y fácil cuál es el huso que funciona de manera incorrecta.
Entonces, el operador puede intervenir inmediatamente, lo que evita la pérdi-
da de materia prima y la reducción de la calidad.

De forma opcional, la bobinadora automática se puede equipar con la identifi-

cación de unidad de hilatura. En el caso de que las husadas estén defectuosas,
la bobinadora automática enviará una señal al ISM y se iluminará la luz LED
secundaria en la unidad de hilatura correspondiente. Al operador se le indica
claramente la posición de la unidad de hilatura defectuosa para que pueda
intervenir de forma inmediata.

Se requiere un ISM premium para dispositivos de parada de mecha*. Si se

produce una rotura de hilo, el ISM envía una señal a la parada de mecha, lo
que detiene la alimentación de la mecha. Esto permite ahorrar materia prima.

Análisis de datos útil con SPIDERweb*

El sistema de monitoreo de hilandería SPIDERweb analiza todos los datos,
indica los puntos débiles y facilita la eficiencia en el despliegue de personal.
Las luces LED se muestran en la sección y en las unidades de
Esto aumenta tanto la eficiencia de la planta como la calidad de los hilos.
hilaturas individuales y guían al operador directamente hacia
el huso afectado.

* Opción
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 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Mudada económica que garantiza la máxima

eficiencia

Ahorre hilo con el sistema SERVOgrip

El sistema SERVOgrip de Rieter comprobado y exclusivo permite
realizar la mudada sin devanado por abajo. Con SERVOgrip, no se
producen residuos de hilo que se deban quitar de la nuez. Esto per-
mite ahorrar hilo y mantiene limpia la máquina. También se evitan
las roturas de hilo provocadas por pelusas y residuos de hilo, lo que
aumenta la calidad del hilo.

El sistema SERVOgrip contiene una corona de mordaza. Rieter es el

único fabricante de coronas de mordaza que se abren y se cierran
utilizando la bancada de anillos. Esto garantiza una fijación precisa
y controlada del hilo. Por lo tanto, se evitan en gran medida las
roturas de hilo producidas por cambios de husada.

Sujetadores con monitoreo automático

El sistema de mudada cuenta con monitoreo automático, que inclu-
ye un perfil especial de la viga de mudada y los sujetadores que se
pueden liberar. Si se producen fallas, un monitor de presión detiene
automáticamente el proceso de mudada, lo que garantiza un proce-
so de mudada sin fallas.

Transporte de husadas confiable con

SERVOdisc
El sistema de transporte de husadas SERVOdisc funciona con bande-
jas de clavijas que están fijadas a una cinta transportadora, lo que
permite que los tubos y las husadas se posicionen de forma precisa.
Luego de la mudada, el SERVOdisc transporta las husadas llenas de
manera confiable hacia el carro de husada o hacia la bobinadora
automática mediante el cargador de tubos ROBOload.

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 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Máxima calidad del hilo con alta productividad

Velocidades máximas de los husos

El mejor nivel de productividad posible y el mínimo consumo energético implican bajos costos de producción de hilo. Con su
exclusiva geometría de hilatura Rieter y el uso constante de componentes tecnológicos de alta calidad, la G 37 funciona a las
velocidades de huso más altas. Esto garantiza una alta calidad del hilo en producción máxima. La hilatura se puede realizar
a alta velocidad, incluso cuando las husadas se encuentran en la fase de acumulación. Por ejemplo, con una finura de hilo de
Ne 30, anualmente, se puede producir hasta un 2% más por máquina.

Hasta un 2% más de productividad con la misma velocidad máxima del huso

100%
Velocidad del huso

90%

80%

70%

60%
0  40  80  120  160
Acumulación de husada [mm]

Rieter Otros

El accionamiento intermedio Recubrimientos de cilindros superiores

garantiza la calidad de Rieter para todas las materias
En el caso de las máquinas con accionamiento inter-
primas
medio, el cilindro inferior central también se acciona
Los recubrimientos de cilindros superiores Ri-Q-Cot diseñados
en el centro de la máquina. Esto reduce las fuerzas
por Rieter garantizan una calidad perfecta del hilo. Hay distintos
de torsión en el cilindro inferior. El funcionamiento
recubrimientos disponibles en función de la materia prima proce-
uniforme del cilindro inferior garantiza una calidad
sada y la finura del hilo.
constante del hilo.

* Opción

17
 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Anillos Bräcker con una vida útil Q-Package: el paquete de calidad

prolongada
Los anillos de hilar TITAN de alta calidad de Bräcker se
incluyen en el paquete estándar de la G 37. Estos anillos de
hilar tienen una vida útil prolongada.
Husos Novibra de vibración baja
Todas las máquinas se entregan de forma exclusiva con hu-
sos Novibra de calidad comprobada, que poseen excelentes
características de funcionamiento. El consumo de energía
y los niveles de ruido también son más bajos, en compara-
ción con otros productos.
para el algodón*
La bobina de calidad Q-Package para algodón contiene una
barra de punta, una horquilla "activa" (borde de desvío de
movimiento) y una barra de presión (pasador). El encauza-
miento de fibras entre la horquilla y el punto de compresión
del cilindro de salida mejora aún más con la Q-Package. La
uniformidad de los hilos (CVm%) mejoró hasta en un 1%.
Al mismo tiempo, las imperfecciones del hilo se reducen de
un 10 a un 30%.

Se pueden alcanzar velocidades más altas de los husos, ya

que los husos Novibra no producen vibraciones durante el
funcionamiento. Esto evita las concentraciones máximas
de tensión en el hilo y reduce la cantidad de roturas de hilo.

Tubos de calidad con alta precisión

de funcionamiento real*
El tubo de hilatura Ri-Q-Tube de calidad precisa de Rieter
Guía de fibra específica en el tren de estiraje
está hecho de una mezcla de polímeros particularmente es-
table y tiene una alta precisión de funcionamiento real. Los
cojinetes del huso experimentan una carga mínima incluso
a altas velocidades.

* Opción

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 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Encauzamiento ideal de fibras en el tren de estiraje

El tren de estiraje Ri-Q-Draft garantiza el encauzamien-
to ideal de fibras en la mayoría de las aplicaciones y
un funcionamiento muy estable. El puente de purga
Ri-Q-Bridge es un componente fundamental en el
proceso de hilatura. La forma y la posición óptimas de la
horquilla reducen la distancia en relación con el punto
de compresión del cilindro de salida. Todos los compo-
nentes tecnológicos mencionados, incluidas las correas
inferiores, están hechos a la medida entre sí. Esto
garantiza una orientación ideal de las fibras en la zona
de estiraje principal.

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 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Flexibilidad total para hilos especiales

Cambios rápidos de
producción
Longitud del Finura del Efecto sobre efecto
Con la nueva tecnología de engranaje y accio- efecto hilo básico

namiento medio, se pueden instalar diversos

dispositivos para producir hilado con alma e masa máx.:
longitud
800% 100% masa máx.: 800%
hilos dobles, incluso en máquinas con hasta longitud mín.*
mín. longitud mín.*
1824 husos. El sistema de hilado de efec-
to VARIOspin 4 de Rieter se puede integrar en longitud mín. longitud mín. longitud mín.
de rampa* de rampa* de la rampa*
su totalidad a la máquina de manera opcional.
* En función de la longitud de la fibra y la configuración
de la máquina

VARIOspin 4 para hilado de

efecto*
Con el dispositivo VARIOspin 4 para hilatura
de hilado de efecto se pueden producir hilados
de efecto de alta calidad. Los servomotores de
última generación son ideales para la alta diná-
mica involucrada en la producción de hilado de
efecto.

Se puede programar una variedad de diseños

de partes gruesas en la pantalla de la máquina
o en una computadora externa con el software
adecuado, y se pueden reproducir de manera
confiable. Esto permite la producción eficiente
y rentable de hilado de efecto con una calidad Telas tejidas fabricadas a partir del hilo de mecha fino de VARIOspin 4
Rieter excepcional.

Producción precisa de hilado con alma*

El dispositivo de hilos entorchados funciona con un cilindro guía de desplazamiento para el filamento. El sistema de
desplazamiento para el filamento se alinea con el sistema de desplazamiento para la mecha. Esto significa que la hebra del
filamento está integrada de forma precisa en el hilo. Se pueden producir hilos suaves, duros y de doble núcleo (extraflexibles).

* Opción

20
 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Producción simple de hilos dobles*

Para producir un hilo doble, se deben encauzar dos mechas a
una unidad de hilatura. En el tren de estiraje, ambas se estiran
de forma separada antes de torcerse juntas en el triángulo de
hilatura. Debido a sus propiedades de hebra, los hilos dobles
mejoran la calidad del hilo y del producto final.

Nuevo calibre de 75 mm para hilos

gruesos de mezclilla
La G 37 también se encuentra disponible con un calibre de
75 mm. Esto significa que se pueden utilizar husadas más
grandes y, por lo tanto, tiempos de marcha más extensos. Esto, a
su vez, implica que se requieren menos cambios de husadas en
comparación con el calibre de 70 mm, lo que reduce las muda-
das y aumenta la eficiencia de la máquina. Por lo tanto, la G 37
es también ideal para la producción de hilos de mezclilla, los que
a menudo se producen a partir de hilos entorchados y flamé.

Cambio rápido a hilos compactos con

EliTe® CompactSet*
La G 37 también se puede utilizar para la producción de hilos
compactos. Una máquina de hilar a anillos estándar se puede
equipar con EliTe® CompactSet para la producción de hilos
compactos, que se encuentra disponible de manera opcional. El
conjunto se encuentra ahora también disponible para máquinas
de hasta 1824 husos.

* Opción

21
 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Carga de trabajo mínima

Automatización flexible*
Existen diversas opciones de automatización disponibles. Con el sistema SERVOdisc, la máquina de hilar a anillos se puede
enlazar directamente con una bobinadora automática o con el cargador de tubos ROBOload.

Enlace a la bobinadora automática ROBOload ROBOload con sistema WILDload*

Cargador de tubos ROBOload

con carro*
El sistema WILDload reduce considerablemente
el trabajo del personal de operación. Los tubos se
cargan en un carro en la bobinadora automática,
que luego se acopla directamente en el ROBOload.
No se necesita una carga manual.

Sistema WILDload: Los tubos se recogen uno tras otro, luego se alinean para alimentar el cargador de
tubos ROBOload.
* Opción

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 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Excelente rendimiento operativo, incluso

para fibras sintéticas

Componentes especiales para fibras sintéticas y mezclas*

La bobina de fibras sintéticas de Rieter consta de una
hoja SERVOgrip, cilindros inferiores de mayor diámetro y
separadores reforzados. El conjunto es de construcción modular.
Los elementos individuales se pueden configurar según los
requisitos del cliente. La bobina para fibra sintética mejora el
rendimiento de hilatura para hilos de fibras sintéticas y mezclas.

La hoja SERVOgrip corta de manera confiable el hilo durante la

mudada y evita las roturas de hilo durante la puesta en marcha.

Los cilindros inferiores tienen un diámetro mayor y mejoran

las características de funcionamiento de la máquina cuando se
utilizan fibras sintéticas largas.

El borde delantero de los separadores con refuerzo de metal

evita los cortes provocados por los extremos giratorios de
las hebras. Las fibras no se atascan. El paso de la hebra no se
interrumpe por las fibras en suspensión; por lo mismo, el índice
de roturas de hilo es muy bajo.

Corte de hilo confiable para hilos de fibras

sintéticas con la cuchilla SERVOgrip*
Rieter desarrolló una tecnología patentada que reduce la
torsión del hilo antes de la mudada. Cuando se combina con
la cuchilla SERVOgrip, incluso los hilos de alta resistencia
o entorchados se pueden cortar adecuadamente durante la
mudada.

* Opción

23
 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Datos de la máquina
Máquina de hilar a anillos G 37

2005
1640

L1 = (husos por máquina/2) x calibre + 600*

L = L1 + C
Longitud con ROBOload y sistema WILDload

2005
1640

L1 = (husos por máquina/2) x calibre + 600*

L = L1 + C
Longitud con ROBOload
2005
1640

L1 = (husos por máquina/2) x separación entre husos + 600*

1062
L = L1 + C
Longitud con enlace a bobinadora
1380

Longitud de la máquina [mm] Constante C de aspiración y transporte de husadas [mm]

L = (n.º de husos/2 x separación entre husos) + accionamiento Aspiración Unilateral* Doble*
intermedio + constante (C) Conexión a Murata, Savio, Schlafhorst 4180 5636
ROBOload sin carro 5185 6641
Número máximo de husos ROBOload con sistema WILDload sin carro 5828 7284
Hasta 1824 husos por máquina con separación entre husos de 70 mm
Hasta 1632 husos por máquina con separación entre husos de 75 mm * La aspiración unilateral está disponible para hasta 1632 husos. La aspiración doble
siempre tiene un accionamiento intermedio y está disponible desde 1296 husos.
Máquina sin accionamiento intermedio
Hasta 1248 husos: todas las materias primas, con separación entre Cálculo de muestra para longitud de máquina L [mm]
husos de 70 y 75 mm 1824 husos, separación entre husos de 70 mm, accionamiento intermedio, aspiración
Hasta 1440 husos: 100% algodón, con separación entre husos de 70 mm doble, enlace
L = [(1824/2) x 70] + 600 + 5636 = 70076 mm
Longitud del accionamiento intermedio: 600 mm

24
 Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37

Datos tecnológicos Datos de la máquina

Material Algodón, fibras sintéticas y Número de husos
mezclas de una longitud de fibra de hasta
Máx. 1824 con calibre de 70 mm
63 mm (2 1/2 in)
1632 con calibre de 75 mm
Finura del hilo
Mín. 288 (144 a pedido)
Estándar Todas las materias primas
Por sección 48
132 – 3,7 tex
Nm 7,5 – 270 Distancia entre husos 70; 75 mm
Ne 4,5 – 160
Diámetro del anillo
Opcional Todas las materias primas
132 – 2,4 tex Separación entre husos de 70 mm 36, 38, 40, 42, 45 mm
Nm 7,5 – 423 Separación entre husos de 75 mm 36, 38, 40, 42, 45, 48, 51, (54) mm
Ne 4,5 – 250
Longitud de los tubos
Rango de torsión 200 – 3000 T/m (5,1 – 76,1 T/pulg.)
Separación entre husos de 70 mm 180 – 230 mm
Estiraje Pliegue de 8 – 120 (mecánico)
Pliegue de 10 – 80 (tecnológico) Separación entre husos de 75 mm 180 – 250 mm

Estiraje VARIOspin 4 Pliegue de 6 – 250 Ancho de la máquina

(opcional)
En el centro del huso 660 mm
Mudador retraído 1062 mm
Sensor extendido 1380 mm

Datos técnicos Conexión a la red eléctrica

Velocidad del huso Hasta 25000 rpm Tensión nominal 380 – 440 V; 50/60 Hz
Otras tensiones nominales disponibles a
Potencia instalada
pedido
Motor de accionamiento principal 55, 80 o 110 kW en función del
Aire comprimido
número de husos y la finura del hilo
Presión de alimentación mín. 7 bares
Accionamiento del tren de estiraje
Consumo aprox. 1,5 Nm3/h (hasta 1440 husos)
Estándar 5 – 15,1 kW
aprox. 1,75 Nm3/h (hasta 1632 husos)
VARIOspin 4 4,38 – 16,72 kW aprox. 2 Nm3/h (hasta 1824 husos)
Con Suessen EliTe® 5,0 – 19,9 kW Aire de escape
Con Suessen EliTe® y VARIOspin 4 8,1 – 18,0 kW Volumen de aire con aspiración
9400 m3h con 1632 husos
unilateral
Mando de la bancada de anillos 1,75 kW
Cantidad de aire con aspiración 11300 m3h con 1632 husos
Aspiración unilateral en el suministro de corriente (50/60 Hz) doble (proporción uniforme de 11952 m3h con 1824 husos
hasta 1200 husos 6,5 kW flujo de aire en la parte superior y
la parte inferior de la máquina)
1248 – 1440 husos 9,0 kW
Vacío necesario 50 – 200 Pa
1488 – 1632 husos 12,6 kW en el punto de transición
Aspiración unilateral con convertidor (50/60 Hz) Opciones ISM premium con/sin control de potencia
hasta 1008 husos 6,5 kW de parada de la mecha
SPIDERweb
1056 – 1440 husos 12,6 kW DOFFlock
Aspiración doble ECOrized (50/60 Hz) con convertidor VARIOspin 4 (no se puede acondicionar)
Dispositivos de hilo entorchado
1296 – 1824 husos 2 x 6,5 kW Hilo doble (Com4®ring-twin)
Sistema de compactación EliTe®
Adicional para EliTe® 5,5 – 20 kW
FLEXIstart
Motor principal de 110 kW
Huso LENA
ROBOload con sistema WILDload
Bobina de fibra sintética
Q-Package
25
 Com4®ring
Yarn of choice

26

Com4®ring es el hilo producido en
máquinas de hilar a anillos Rieter
que se caracteriza por una consis-
tencia de alta calidad en compara-
ción con otros hilados a anillos. El
hilo Com4®ring cubre todo el rango
de hilo desde hilos muy gruesos
hasta hilos extrafinos, y es univer-
sal en términos de opciones de
fibra. Los atributos característicos
del hilo Com4®ring son su alta re-
sistencia y vellosidad superior, que
dan como resultado buenas cua-
lidades funcionales y comodidad
para el uso. La tela terminada se
destaca por su excelente opacidad
y suave textura.
Rieter . Máquina de hilar a anillos G 37
Características del hilo
• Alta flexibilidad en materias primas,
finura de hilo y carácter del hilo
• Alta tenacidad
• Alta vellosidad
Ventajas del proceso
• Buen rendimiento de funcionamiento
• Buena inserción de trama y bajo con-
sumo de aire en la tejeduría a aire
Apariencia de la tela
• Toque y caída suaves
• Buena opacidad
• Gama más amplia para diseños
de tela
Productos finales típicos
• Aplicabilidad universal
• Ropa exterior
• Ropa interior
• Textiles para el hogar
27
 Rieter Machine Works Ltd. Rieter India Private Ltd. Rieter (China) Textile
Klosterstrasse 20 Gat No. 768/2, Village Wing Instruments Co., Ltd.
CH-8406 Winterthur Shindewadi-Bhor Road 390 West Hehai Road
T +41 52 208 7171 Taluka Khandala, District Satara Changzhou 213022, Jiangsu
F +41 52 208 8320 IN-Maharashtra 412 801 P.R. China
machines@rieter.com T +91 2169 304 141 T +86 519 8511 0675
aftersales@rieter.com F +91 2169 304 226 F +86 519 8511 0673

www.rieter.com

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