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2vvH HDc63VUk Um JOWIB1UrsAI-f4D5-Lectura Fundamental 4
2vvH HDc63VUk Um JOWIB1UrsAI-f4D5-Lectura Fundamental 4
Lectura fundamental
Contenido
2 Categorización de la capacidad
Palabras clave: capacidad, tasa de producción, cuello de botella, restricciones, tipos de capacidad, dimensiones de
capacidad.
Introducción
Para las organizaciones el término de capacidad del sistema resulta de gran valor y es estimado en el
día a día de la operación, así como en todos los momentos de la planeación de recursos e insumos de
la organización.
A pesar de que la demanda de un bien o servicio pueda ser tan grande para una organización, es muy
probable que esta no tenga la capacidad en términos de insumos, recurso humano, herramientas,
espacio, entre otros, para poder dar satisfacción plena de la demanda planeada, es por ello que, si bien
un pronóstico puede brindar información importante para la planificación de la producción, la capacidad
será aquella que precise la posibilidad de producir una cantidad determinada de bienes o servicios.
Por otro lado, la capacidad y su análisis también son fundamentales para reconocer planes de
crecimiento e inversión en la organización, con el objeto de tener aumento en la productividad del
bien (en caso de ser necesario) y siempre en compensación de lo que determina el mercado.
A continuación, se verá una definición formal de la capacidad, se identificarán cuáles son los
principales factores que la determinan y la manera en que se puede clasificar y medir.
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Respecto a esto es fundamental tener claridad con relación a algunas características mencionadas
sobre la capacidad:
Por ejemplo, en una empresa que produce ropa textil se tienen tres procesos:
Bajo este enfoque, para el cálculo de la capacidad se deberá estudiar el proceso B, pues es el
que menor cantidad de unidades realiza en un periodo determinado de tiempo, lo que indica que
por más velocidad que se trabaje en el proceso A y C, en el sistema solo se lograrán obtener a lo
sumo 80 unidades.
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Sin embargo, el cálculo de la capacidad puede resultar siendo más difícil de lo que se puede
imaginar, más cuando se quiere llegar al máximo punto de realismo, en donde, para la gran
mayoría de empresas, existen tiempos muertos de producción que reducen la cantidad de
unidades de producto (bien o servicio) que puede producir el sistema.
• Días no laborales
Este factor hace referencia a aquel tiempo muerto en la producción debido a la inicialización
de un recurso, llámese maquinaria, mano de obra, software, hardware, entre otros. Es decir
que si el operario entra a laborar a las 7 de la mañana, pero mientras prende la máquina,
se alista para la jornada y se ubica en su puesto de trabajo pierde 30 minutos, se estará
hablando de una inicialización de media hora, la cual no se puede tener en cuenta dentro de la
capacidad del sistema.
También se incluye dentro de la inicialización de los recursos el tiempo muerto en el que una
máquina es reconfigurada, limpiada o preparada para el cambio de producto o proceso.
Los mantenimientos son procesos inmersos en cualquier proceso que requiera de herramientas,
maquinarias y/o sistemas de cómputo. Esto genera que durante estos periodos se genere un
tiempo no productivo dedicado a la limpieza, configuración y arreglo de los recursos.
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Para la medición de la capacidad se tendrán en cuenta de manera independiente los
mantenimientos preventivos, como aquellos en los que la maquinaria se ajusta sin necesidad de
tener algún problema y por otro lado los mantenimientos correctivos ocasionados por alguna
falla o error en el recurso, que impiden la operación o generan un retraso en el proceso.
• Ausentismos
Hace referencia a todos aquellos factores y momentos que impiden el desarrollo de la operación
y que son causados por factores externos a la misma. Ejemplo de ello es un paro (trabajadores,
vehículos, sectores), un fenómeno natural (temblores, derrumbes, inundaciones), interrupción
de servicios públicos (cortes de agua, luz, gas), entre otros.
En los periodos de capacitación y mientras los operarios toman un ritmo laboral, la tasa de
producción que puede llegar a realizar un operario puede ser inferior a aquellos trabajadores
experimentados. Es importante medir dicha tasa de producción que genera un menor ritmo de
trabajo e intermitencia laboral.
2. Categorización de la capacidad
La capacidad la podemos categorizar de dos maneras, cada una con una unidad de salida diferente.
Por un lado, las dimensiones de la capacidad permitirán conocer la cantidad de unidades que puede
hacer el sistema en un horizonte de tiempo definido. Por otro lado, los tipos de capacidad que tendrán
como unidad de salida el tiempo disponible que tiene el sistema para operar.
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2.1. Dimensiones de la capacidad
• Capacidad Eficiente
Es aquel volumen o cantidad de producción por horizonte de tiempo que genera los mínimos
costos posibles. Es totalmente idealista ya que asume una escala óptima de producción, es decir,
producción ininterrumpida durante todo el horizonte.
• Número de horas de trabajo teóricas al año: asume que se trabajan las 24 horas del día y los
365 días del año.
• Número de horas necesarias para la fabricación de una unidad: hace referencia a la cantidad
de horas que se demora en ser fabricada una sola unidad en el sistema o proceso.
La empresa de tuercas y tornillos “El tornillero” desea conocer algunos aspectos asociados a su
capacidad. Actualmente cuenta con 2 máquinas alemanas que se encargan de producir la línea A45
de tornillos, adicionalmente cuenta con la siguiente información:
Mantenimientos correctivos: durante 5 días una de las máquinas A45 falló, dejando la producción en
un 50%
Factores externos: un paro camionero que duró 8 días e impidió completamente la operación
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Para el ejercicio previo, el cálculo de la capacidad eficiente sería de la siguiente manera:
2 * 24 * 365 17 520
Cap. Eficiente: 35 040 tornillos
05 05
• Capacidad Efectiva
Sabiendo que:
Esto quiere decir que se deben tomar las horas teóricas calculadas previamente en la
capacidad eficiente y a este se le debe sustraer las horas auxiliares (mantenimientos
preventivos e inicializaciones).
365
2 * 24 * 365 2 * 4 *8 2 * 0.5
Cap. Eficiente : 4 17.365
34 730 tornillos
0.5 0.5
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En el numerador se observa:
1. Primer paréntesis: hace referencia a las horas teóricas. Es importante que tenga en cuenta que
siempre en la capacidad efectiva también se tomarán jornadas de 24 horas durante los 365
días del año, así el ejercicio en su realidad no lo refleje de esta manera.
2. Segundo paréntesis (Mantenimientos preventivos): indica que para las dos máquinas se les debe
sustraer lo que demoran en mantenimiento preventivo, es decir 8 horas, cuatro veces al año.
Al dividir por el tiempo que demora una unidad en ser fabricada se obtendrá la capacidad
efectiva, la cual para el ejercicio indica que se pueden producir 34.730 tornillos al año, teniendo
en cuenta que ya no se tendrá en cuenta el tiempo para los mantenimientos preventivos y las
inicializaciones.
• Capacidad Real
La capacidad real indica el volumen o cantidad de unidades que puede hacer el sistema teniendo en
cuenta todo tipo de factores que limiten la operación o generen tiempos improductivos, tal como
ausentismos, vacaciones, factores externos, factores internos organizacionales, entre otros.
En donde el #horas de trabajo reales al año tendrá en cuenta el comportamiento real del sistema
productivo. En el ejemplo será de la siguiente manera:
• Horas trabajadas: se tendrá en cuenta los días realmente laborados (250), los turnos (2) y las
horas hábiles por turno (8) para las (2) máquinas.
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• Festivos: se le deben sustraer las horas no trabajadas (2*8) debido a los días festivos (6) para
las (2) máquinas.
• Inicializaciones: se toma para la media hora cada 4 días, en las (2) máquinas.
Inicializaciones = 2 * 250
* 0.5 = 62 Horas
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• M. Preventivos:
• Ausentismos: se deben sustraer los tiempos asociados a ausentismos de los operarios en las
(2) máquinas.
Hace referencia a las 5 horas por mes (para todo el año 12 meses) para ambas máquinas.
• E. Organizacionales:
Son tres eventos organizacionales que duran todo el día (2*8) para las 2 máquinas.
• F. Externos: Durante 8 días las 2 máquinas no pudieron trabajar durante todo el día (2*8)
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Nota: recuerde que para la capacidad eficiente y efectiva se debe tomar 365 días y 24 horas,
mientras que para la capacidad real se debe tomar la cantidad de días que realmente se laboraron.
• Capacidad Pico
• Capacidad Teórica
m
Cap. Teórica= ni * hd * dh
1 1
• m = Tipos de maquinaria
• dh= Días hábiles (para la capacidad teórica siempre será 365 días)
En el ejercicio anterior, la capacidad teórica será igual que la capacidad eficiente, sin embargo, a
esta no se le dividirá por el tiempo que demora en ser producida una unidad.
La empresa de tuercas y tornillos tendrá disponibles 17.520 horas para la producción de tornillos.
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• Capacidad Instalada
La capacidad instalada será la semejante a la capacidad eficiente, ya que está será la cantidad de
horas que deberían estar disponibles cuando se disminuyen los mantenimientos preventivos y las
inicializaciones de la maquinaria.
m m
Cap. Instalada = ni * hd * dh ni g1
i I i i
365
Cap. Instalada = 2 * 24 * 365 2 * 4 *8 (2 * * 0.5) = 17.365 Horas
4
La empresa de tuercas y tornillos tendrá una capacidad instalada de 17.365 horas para la
producción de tornillos.
• Capacidad Disponible
La capacidad disponible es aquella que pretende los mejores resultados, sin embargo, se ve
disminuida por razones de mantenimientos, inicializaciones, factores organizacionales, factores
externos, entre otros. Bajo esta descripción es la semejante a la capacidad real, sin embargo, la
unidad de salida para esta capacidad será tiempo (horas).
m m
Cap. Disponible = ni * hd * dh ni g1 g 2 g 3 g 4
i I i i
En donde:
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Para el ejemplo previo, la capacidad disponible se calcula de la siguiente manera:
Cap. Disponible = 8.000 – 192 – 62 – 64- 40- 120 - 96 – 256 = 7.170 Horas
Para el desarrollo de esta capacidad se tomó el numerador de la capacidad real, el cual calcula la
cantidad total de horas laboradas y se les sustraen todos los tiempos muertos no laborados.
Las medidas de desempeño que se muestran a continuación permiten conocer una medida de análisis
y desempeño de la capacidad respecto a la situación real de producción de la organización.
En donde la capacidad utilizada es la cantidad de horas que en la realidad son utilizadas para la
producción del bien o servicio (satisfacción de la demanda)
Es la tasa que mide el porcentaje de utilización del sistema productivo respecto a la capacidad
instalada, es decir, no tiene en cuenta los tiempos de (alistamiento y mantenimiento preventivo).
Se calcula de la siguiente manera:
Capacidad Utilizada
TUC = *100
Capacidad Instalada
CC = (1-TUC) * 100
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Si en el ejercicio previo se asume una capacidad utilizada de 5.000 horas las medidas de
desempeño tomarán los siguientes valores:
5.000
TUC = 0.697 69.7 %
7.170
5.000
TEF = 0.287 28.7 %
17.365
El sistema productivo de tornillos tiene un 30% de colchón de capacidad que aún se puede utilizar.
Identificar cuáles son los recursos, condiciones y factores que restringen y limitan el sistema
productivo es el principal enfoque de la teoría de restricciones, con el objetivo tal de que se gestionen
dichos recursos para eliminar y/o reducir los cuellos de botella y los problemas críticos que limitan la
tasa de producción del sistema.
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La filosofía de la teoría de las restricciones se encargará entonces de buscar soluciones sencillas,
rápidas y comprensibles para reducir o eliminar los cuellos de botella presentes en el sistema
operativo. Estas restricciones se pueden clasificar como: restricciones de mercado, capacidad,
materiales, logísticas, administrativas y conductuales.
Será fundamental para la organización clasificar sus problemas críticos, restricciones y recursos en
cada una de las mencionadas previamente y generar un proceso de mejora continua y eliminación de
las restricciones de manera sistemática.
Mauricio Barragán propone el siguiente método para el análisis y eliminación de las restricciones de
manera sistemática:
Para la teoría de las restricciones existen 3 indicadores que permiten observar el desempeño de la
organización y serán fundamentales para el análisis de las restricciones:
1. Troughput: es conocido como la velocidad a la cual la empresa genera dinero, a través de las
ventas de la organización.
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Referencias
Chase, R. (2014). Administración de Operaciones. México D.F, México: McGraw-Hill Interamericana:
13a. ed.
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INFORMACIÓN TÉCNICA
Módulo: Producción
Unidad 2: Planeación agregada y capacidades
Escenario 4: Capacidades
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