ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESTUDIANTE: DANILO JAVIER ASQUI QUINATOA (6751)

ASIGNATURA: INGENIERIA DE PRODUCCIÓN
CURSO: PAO 7

RIOBAMBA
27/08/2021
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que

existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un
departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista
como un sistema con sus departamentos como subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (mecánicos) funcionan de
acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio
predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen
determinadas salidas. En cambio, un sistema abierto (orgánico) funcionan dentro de
relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso
con el ambiente.
En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y
transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de
regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia
del sistema.
Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro
de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la
entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control
adecuado del mismo.[ CITATION Vic19 \l 3082 ]

Características de los sistemas de producción

 El sistema se encarga de transformar los diversos insumos en productos útiles.
 Existe una retroalimentación sobre las actividades, que es esencial para controlar y
mejorar el rendimiento del sistema.
 La producción es una actividad con una organización. Por tanto, cada sistema de
producción persigue un objetivo particular.
 No funciona de forma aislada de otros sistemas de la organización.
Pasos se siguen en un sistema de producción

1. Entrada de factores de producción

Por un lado, el sistema se inicia con la entrada y la combinación de materias primas, la
mano de obra, la energía, el capital y el know how o conjunto de conocimientos y
habilidades que se requiere para llevar a cabo el proceso.
2. Proceso de transformación
Luego viene el proceso de transformación de los recursos o factores de producción para
convertirlos en productos que servirán para cubrir las necesidades del mercado.
3. Salida de productos
Así mismo, el paso final del sistema de producción se produce cuando salen los bienes
y servicios terminados del proceso de producción.
Finalmente, lo que se busca dentro de un sistema de producción es producir la mayor
cantidad posible de bienes y servicios con el menor costo; esto se consigue combinando
de la mejor forma posible las materias primas, la mano de obra, los equipos y la
tecnología.
En efecto, la combinación más eficiente de estos factores depende del know how que
aplica cada empresa, por ello el conjunto de conocimientos y habilidades que posee
cada empresa puede ser su ventaja competitiva.[ CITATION Myr201 \l 3082 ]

Tipo de sistemas de producción

Los sistemas de producción engloban todos los elementos que permiten que la materia
prima se convierta en productos terminados.
Entre estos factores se encuentra, principalmente, el estilo de administración o gestión, los
procedimientos, las máquinas, los materiales, las tecnologías y, por supuesto, las personas o
trabajadores.
Para entenderlo mejor, es importante que sepas de qué tratan los 4 tipos de sistemas de
producción esenciales y tradicionales.
 Producción por trabajo
Estos sistemas de producción también son conocidos como bajo pedido y son identificados
con las siglas MTO (Make to Order).
Se caracterizan por elaborar un solo tipo de producto por cada proceso de transformación y
no siguen un determinado flujo operacional.
En cuanto a los métodos productivos, pueden ser tanto manuales como mecánicos, o una
combinación de ambos.
Para llevar a cabo este tipo de producción, las compañías necesitan definir una lista de
materiales y maquinarias necesarias para desarrollar el proceso de transformación.
También, deben realizar un esquema explicativo, que contemple todos los pasos a seguir, y
un plan general, que aborde de forma cronológica y amplia todos los factores que formarán
parte del proceso productivo. Básicamente, se trata de un guion de trabajo.
Un ejemplo sencillo de la producción por trabajo o pedido lo encontramos en empresas
dedicadas a la carpintería.
Este tipo de negocios suelen llevar a cabo sus procesos productivos con base en los
requerimientos de los clientes, y no siguen flujos lineales de operación ni estandarizan los
bienes que fabrican.
Claro, con esto no queremos decir que las empresas que practican los sistemas de
producción por trabajo no cuenten con una filosofía o cultura productiva. Simplemente,
estos valores no siempre son aplicados a los mismos tipos de productos ni a lotes continuos
de cantidades similares.
Ventajas
 Se puede utilizar todo el potencial de los operadores.
 Los operadores se volverán cada vez más hábiles y competentes, ya que cada pedido
brinda oportunidades de aprendizaje.
 Existe la oportunidad de obtener métodos creativos e ideas innovadoras.
Desventajas
 Mayor cantidad y costo del inventario en todos los niveles.
 Mayor costo debido a los frecuentes cambios de configuración.
 Requerimiento de mayores espacios.
  La planificación de la producción es complicada.
2. Producción de flujo continuo
Estos sistemas de producción son la antítesis de los anteriores. Su función es fabricar
cientos, miles e, incluso, millones de productos idénticos de forma continua.
La principal característica de este sistema, que lo diferencia de cualquier otro, es que nunca
para. Sí, se trata de un proceso productivo que se mantiene las 24 horas del día y los 7 días
de la semana.
El gran objetivo de este sistema es maximizar la producción y, a la vez, reducir los costes
que conlleva detener e iniciar procedimientos.
Para aplicar esta clase de producción se necesita de un importante “músculo” económico,
ya que, lógicamente, resulta inviable ejecutarla de forma manual, ya que ningún trabajador
soportaría tal carga laboral.
Es por ello que la producción de flujo continuo demanda de sólidos sistemas tecnológicos,
mecánicos y automatizados, que requieran de menor cantidad de personas y faciliten la
estandarización y normalización.
En las fábricas que practican este sistema, los operadores y otros trabajadores suelen
dedicar sus esfuerzos a labores más relacionadas con la planeación, supervisión y
seguimiento.
Eso sí, se necesita mucho más que recursos económicos para lograr que estos procesos sean
rentables. También es importante que la demanda del producto fabricado sea lo
suficientemente alta, puesto que de lo contrario puede conllevar grandes pérdidas.
En el moderno mercado actual, resulta muy sencillo encontrar ejemplos de producción de
flujo continuo, principalmente en industrias y actividades como:
 Refinación de petróleo
 Producción de azúcar
 Producción de fertilizantes
 Procesamiento de gas natural
Otro caso común son las plantas de tratamiento de aguas residuales sanitarias.
Ventajas
 No se requiere mano de obra para el manejo de materiales, porque es automático.
 Estandarización del producto y de la secuencia del proceso.
  El costo unitario es menor debido al alto volumen de producción.
 Se pueden emplear personas con habilidades limitadas en la línea de producción.
Desventajas
 Se necesita una inversión muy alta para establecer las líneas de flujo.
 No existe flexibilidad para procesar productos diferentes.
 Diferenciar el producto está limitado.

3. Producción en masa
Al igual que la anterior, se enfoca en producir un gran volumen de productos idénticos
dentro de una misma línea de producción; sin embargo, no se realiza de forma continua.
Esto quiere decir que el flujo operativo se reinicia una y otra vez, aunque las fábricas sigan
parámetros de automatización y normalización.
Para llevar a cabo la producción en masa se requiere la integración de diferentes
componentes, materiales o insumos individuales, que a menudo son comprados a terceros.
Es por ello que en la mayoría de los casos la producción en masa es valorada como un
proceso de ensamblaje o de unificación de elementos, que dan como resultado un producto
bien terminado.
Uno de los ejemplos más eficientes de este tipo de producción lo encontramos en la
industria de bebidas gaseosas, especialmente en empresas como Coca Cola y Pepsi.
Estas compañías cuentan con periodos de tiempo determinados de producción de grandes
volúmenes de un mismo producto, que requieren la integración de insumos y materiales
provistos por terceros, como edulcorantes, colorantes y plásticos.[ CITATION UNE19 \l 3082 ]
Lo mismo sucede con muchas fábricas de productos alimenticios que se abastecen de
materia prima agrícola, como semillas, frutos y cereales.
Ventajas
 Mayor utilización de la capacidad de producción debido al equilibrio de la línea.
 Mayor tasa de producción con un tiempo de ciclo reducido.
 Bajo inventario en proceso.
 Se requieren operadores menos calificados.
 El costo de fabricación por unidad es bajo.
Desventajas
  El diseño de la línea necesitará un cambio importante cuando haya cambios en el
diseño del producto.
 La descomposición de una máquina detendrá la línea de producción completa.
 El tiempo del ciclo está determinado por la operación que sea más lenta.
 Alta inversión en las instalaciones de producción.

4. Producción por lotes

Estos sistemas de producción industrial también se enfocan en la estandarización; pero la
cantidad de productos fabricados es limitada, a diferencia de los procesos en masa y de
flujo lineal, y la participación tecnológica suele ser menor.
En esencia, se trata de crear una plantilla o modelo y, simplemente, seguirla durante el
proceso de ensamblaje o de transformación de materia prima en producto terminado.
La cantidad del producto, al igual que la frecuencia productiva, depende de las
características de la empresa y los requerimientos de su público o mercado.
Aunque este método ayuda a organizar la producción, genera mayores dificultades que los
lineales y masivos, ya que el factor humano es mayor y se presentan más eventos de paro.
Esta práctica es común en pequeñas y medianas fábricas o empresas, como es el caso de las
panaderías (croissants, pasteles, dulces, etc.).
Ventajas
 Menor inversión en planta y maquinaria.
 Mejor utilización de la planta y maquinaria.
 Flexibilidad para acomodar y procesar una cantidad de productos.
Desventajas
 La planificación y control de la producción son complejos.
 El manejo del material es complejo debido a que los flujos son irregulares y más
largos.
 Mayores costos de configuración debido a los frecuentes cambios en las
configuraciones.
¿Cómo sabemos si el sistema de producción es eficiente?
Por otra parte, para determinar si el sistema de producción que aplicamos está dando
buenos resultados debemos comparar las salidas y las entradas del proceso.
El sistema es eficiente cuando los gastos y costos incurridos en las entradas son menores a
la cantidad bienes y servicios producidos y cuantificados en términos monetarios.
Por otra parte, el sistema es ineficiente si los costos y los gastos superan la cantidad de
dinero que representan los bienes y servicios producidos.

Cómo se puede lograr un sistema de producción eficiente

Sobre todo, las empresas continuamente buscan incorporar mano de obra que resulte más
barata, innovando y mejorando la tecnología utilizada; así mismo adquiriendo materias
primas de buena calidad y al menor precio para lograr que su sistema de producción resulte
eficiente y menos costoso.
Sin duda, esta situación hace que las empresas planifiquen y realicen su sistema de
producción no en un solo país, sino que buscan aprovechar los beneficios que les ofrecen
los diferentes países del mundo. Por ejemplo, adquieren la materia prima en un país,
contratan mano de obra y el capital en otro. Esto significa que el sistema productivo se ha
vuelto un proceso global.[ CITATION Hel18 \l 3082 ]

CONCLUSIONES
 Al final la función principal del sistema de producción consiste en la transformación
de materiales en productos que sean aptos para su consumo y que satisfagan las
necesidades de la demanda.
 El sistema de producción se encarga de combinar los factores de producción con el
fin de que el resultado obtenido sea el mejor posible para la empresa.
 El sistema de producción también debe realizar el diseño del sistema productivo y
seleccionar de los productos que se quieren fabricar.
Bibliografía
Cadenas, V. (Agosto de 2019). Sistemas de produccion. Obtenido de Sites google:
https://sites.google.com/site/aocadenasvictor/1-1-defininicion-concepto-de-sistemas-de-
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Corvo, H. S. (2018). Sistemas de produccion. Obtenido de Lifeder: lifeder.com/sistema-de-

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Quiroa, M. (22 de Mayo de 2020). Sistema de produccion. Obtenido de Economipedia:

https://economipedia.com/definiciones/sistema-de-produccion.html

UNEA. (26 de Noviembre de 2019). Tipos de sistemas de produccion. Obtenido de UNEA:

https://www.unea.edu.mx/blog/index.php/sistemas-de-produccion/