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LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

CARACTERÍSTICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES

Las principales materias primas utilizadas para la producción de plásticos son

eteno, cloruro de vinilo, estireno, fenoles, formaldehído, urea,

acetileno y benceno.

La producción de estos compuestos monoméricos implica problemas de aguas residuales que se

han mencionado junto con la industria de productos químicos orgánicos. Los problemas de aguas
residuales del proceso de polimerización se tratarán en este capítulo. El final

La formación de los polímeros no implica problemas de aguas residuales.

que no se puede resolver por sedimentación, ya que los polímeros son generalmente insolubles en
agua.

Los procesos básicos de producción de los polímeros son la condensación y la polimerización en

presencia de catalizadores. Algunas veces

son necesarias etapas intermedias.

La industria del plástico descarga cantidades relativamente pequeñas de

agua contaminada. La mayor parte del efluente se está enfriando.

agua, pero una pequeña cantidad de efluente contaminado contiene ciertos

Cantidades de productos intermedios, subproductos y productos finales.

que están presentes en solución como sólidos en suspensión o como

emulsiones.

Resina, ácidos orgánicos, alcohol tetrahídrico, pentaeritritol,

formaldehído, formiato de sodio, fenoles, urea y benceno podría

estar presente, dependiendo de los polímeros que se produzcan.

La concentración de las impurezas varía en un intervalo bastante amplio.

rango (Dickerson, 1949 y 1950). El valor de DBO puede ser cualquier cosa

de 200 a 10000 mg 02/1. El agua residual es generalmente ácida.

Se pueden distinguir tres tipos de aguas residuales en los plásticos

industria:

1. Aguas residuales que contienen compuestos monoméricos y poliméricos biodegradables, como

las aguas residuales de la fabricación
de poliacrílicos.

2. Aguas residuales que, además de compuestos no refractarios, contienen nutrientes y

compuestos refractarios en suspensión que son

materiales a menudo parcialmente polimerizados. Este tipo de aguas residuales se produce en la

fabricación de poliestireno y poli

-etileno.

3. Aguas residuales que, además de los compuestos no refractarios, contienen materiales tóxicos
como el cianuro. Este tipo de aguas residuales proviene de la fabricación de copolímeros de
poliacrilonitrilo, acrilo-nitrilo-butadienoestireno y otros. La tabla 27.1 muestra un análisis
característico de los tres tipos de aguas residuales.

Tratamiento biológico y precipitación química

El tratamiento biológico se utiliza para solucionar el problema de las aguas residuales de tipo 1
(Harkness, 1964).

Las aguas residuales con las características indicadas en la tabla 27.1 pueden

tratado en una planta de lodos activados. El valor de LF es 0.4 y

una reducción de DQO del 92% y una reducción de DBO del 98% se pueden

logrado.

La precipitación química es a menudo una solución atractiva para los desechos

agua de tipo 2. Se utiliza hidróxido de calcio como coagulante, que

también precipita el fosfato. Materiales suspendidos así como

Los materiales emulsionados se eliminarán mediante este tratamiento.

Una planta de tratamiento de aguas residuales puede constar de lo siguiente

cuatro etapas:

1. Neutralización.
2. Floculación y precipitación.

3. Asentamiento.

4. Centrifugación de lodos.

La Tabla 27.2 muestra el análisis de las aguas residuales tipo 2 (ver Tabla 27.1) después de la
precipitación química. Se puede observar que las concentraciones de DQO, DBO y fósforo se
reducen considerablemente.

El resultado de este tratamiento es completamente satisfactorio. Sin embargo, la temperatura del

agua residual puede causar contaminación térmica, que por supuesto debe tenerse en cuenta
(torre de enfriamiento) antes de que el agua residual se descargue en el agua receptora.

Otros metodos

La desintoxicación del cianuro se puede llevar a cabo mediante un proceso de decapado o

mediante oxidación con cloro.

El tratamiento biológico es posible cuando el cianuro está presente en pequeñas

concentraciones, pero a menudo será más costoso que la oxidación

con cloro. La solución mencionada en el capítulo 13 se puede utilizar

para la oxidación del cloro.

Otra posibilidad es el tratamiento con peróxido de hidrógeno en solución alcalina, se lleva a cabo
el siguiente proceso:

RCN + 2H202 P RCONH 2 + H20 + O2 (27,1)

En la figura 27.1, la eficiencia de este proceso se da en función del tiempo con varias relaciones
entre H202 y RCN.

De acuerdo con la ecuación 27.1 la relación estequiométrica de

H202 y RCN es 2, pero para obtener una eficiencia aceptable se recomienda una relación
estequiométrica de 3. Aumentando la temperatura

aumenta la eficiencia como se ve en la figura 27.1.