Urea, también conocida como carbamida, carbonildiamida o ácido arbamídico, es el nombre del ácido carbónico de la diamida.

Cuya formula química es (NH2)2CO. Es una sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos como medio de eliminación del amoníaco, el cuál es altamente tóxico para ellos. En los animales se halla en la sangre, orina, bilis y sudor.

La urea se presenta como un sólido cristalino y blanco de forma esférica o granular. Es una sustancia higroscópica, es decir, que tiene la capacidad de absorber agua de la atmósfera y presenta un ligero olor a amoníaco. Comercialmente la urea se presenta en pellets, gránulos, o bien disuelta, dependiendo de la aplicación.

Propiedades
Peso molecular Densidad Punto de fusión Calor de fusión Calor de combustión Acidez equivalente a carbonato de calcio Índice de salinidad Calor de disolución en agua Energía libre de formación a 25 ºC Corrosividad 60.06 g/mol 768 Kg/m3 132.7 ºC 5.78 a 6 cal/gr 2531 cal/gr Humedad crítica relativa (a 30°C): 73% 84 (Partes de carbonato de calcio necesarias para neutralizar el efecto acidificante de 100 partes de urea) 75.4 57.8 cal/gr (endotérmica) 47120 cal/mol (endotérmica) altamente corrosivo al acero al carbono. Poco al aluminio, zinc y cobre. No lo es al vidrio y aceros especiales

La urea es una sustancia no peligrosa, no tóxica, no cancerígena y tampoco es inflamable aunque si es levemente irritante en contacto en los ojos y piel. Es explosivo si se mezcla con agentes reductores fuertes, como hipoclorito y por termo descomposición, produce gases inflamables y tóxicos (NH3 y CO2)

Solubilidad

Es muy soluble en agua, alcohol y amoníaco. Poco soluble en éter y otros a temperatura ambiente. Ver tablas.

Solubilidad en agua
Temperatura (ºC) 20 30 60 80 100 Gramos/100gr sc 52 62.5 71.5 80 88

Solubilidad en alcoholes
Alcohol Metanol Etanol n-propanol Isobutanol Gramos/100gr sc 27.7 7.2 3.6 2.3

Principales reacciones
Por termo descomposición, a temperaturas cercanas a los 150 – 160 ºC, produce gases inflamables y tóxicos y otros compuestos. Por ejemplo amoníaco, dióxido de carbono, cianato de amonio (NH4OCN) y biurea HN(CONH2)2. Si se continúa calentando, se obtienen compuestos cíclicos del ácido cinabrio. Soluciones de urea neutras, se hidrolizan muy lentamente en ausencia de microorganismos, dando amoníaco y dióxido de carbono. La cinética aumenta a mayores temperaturas, con el agregado de ácidos o bases y con un incremento de la concentración de urea.

Urea en la naturaleza
La urea es producida por los mamíferos como producto de la eliminación del amoníaco, el cuál es altamente tóxico para los mismos. El llamado ciclo de la urea, es el proceso que consiste en la formación de urea a partir de amoníaco. Es un proceso que consume energía, pero es indispensable para el quimismo vital. En los humanos al igual que en el resto de los mamíferos, la urea es un producto de desecho, producido cuando el cuerpo ha digerido las proteínas. Esta es llevada a través de la sangre a los riñones, los cuales filtran la urea de la sangre y la depositan en la orina. Un hombre adulto elimina aproximadamente unos 28 g de urea por día.

03%) como fertilizante de uso foliar. se encuentran en el suelo numerosas bacterias que liberan una enzima llamada ureasa. ya sea por correcta aplicación. La carencia de nitrógeno en la planta se manifiesta en una disminución del área foliar y una caída de la actividad fotosintética. Fertilización foliar La fertilización foliar es una antigua práctica. Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las plantas. pero en general se aplican cantidades relativamente exiguas en relación a las de suelo. el cuál es esencial en el metabolismo de la planta ya que se relaciona directamente con la cantidad de tallos y hojas. El grano se aplica al suelo. sobre todo frutales. La urea se adapta a diferentes tipos de cultivos. Si ésta es aplicada en la superficie. Es necesario fertilizar. o si no se incorpora al suelo.Por otra parte. La ureasa es una enzima hidrolítica que cataliza la reacción de descomposición de urea por el agua. ya que con la cosecha se pierde una gran cantidad de nitrógeno. el cuál debe estar bien trabajado y ser rico en bacterias. en la naturaleza se verifica la reacción en ambos sentidos. el amoníaco se vaporiza y las pérdidas son muy importantes. La urea como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto contenido de nitrógeno. De ésta forma vemos que en dos situaciones distintas. las cuáles absorben la luz para la fotosíntesis. Además el nitrógeno está presente en las vitaminas y proteínas. cítricos. La aplicación puede hacerse en el momento de la siembra o antes. y se relaciona con el contenido proteico de los cereales. Usos y aplicaciones Los principales usos de la urea son: Fertilizante El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. También se utiliza la urea de bajo contenido de biuret (menor al 0. lluvia o riego. en particular de macronutrientes. sin pérdida de rendimiento. Se aplica al suelo y provee nitrógeno a la planta. Sin embargo varios antecedentes internacionales demuestran que el empleo de urea bajo de biuret permite reducir las dosis de fertilizantes aplicados al suelo. Luego el grano se hidroliza y se descompone: NH2 – CO – NH2 2NH3 + CO2 Debe tenerse mucho cuidado en la correcta aplicación de la urea al suelo. con formación de una molécula de anhídrido carbónico y dos moléculas de amoníaco. tamaño y calidad de fruta. Estudios realizados en Tucumán demuestran que las aplicaciones foliares de urea en bajas .

En adición a esto. debe mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo. que resulta de la unión de dos moléculas de urea con pérdida de una molécula de . Como suplemento alimentario para ganado Se mezcla en el alimento del ganado y aporta nitrógeno. la primera reacción no se verifica por completo. Industria química y plástica Se encuentra presente en adhesivos. se forma un producto llamado biuret. Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. También se usa en la producción de cosméticos y pinturas. el carbamato se deshidrata para formar urea. Además. Esto convalida la practica de aplicar fertilizantes junto con las aplicaciones de otros agroquímicos como complemento de un programa de fertilización eficiente. el cuál es vital en la formación de las proteínas. tintas. Estas resinas tienen varias aplicaciones en la industria. Producción de resinas Como por ejemplo la resina urea-formaldehído. productos farmacéuticos y acabados para productos textiles. en la segunda etapa.cantidades resultan tan efectivas como las aplicaciones al suelo. resinas. y luego volver a formarlo. papel y metales. Vemos que la primera reacción es exotérmica. los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de amonio y. con lo cuál el carbamato intermedio se acumula. En el primer paso. como por ejemplo la producción de madera aglomerada. y la segunda es endotérmica. por lo que también quedan amoníaco y dióxido libres. plásticos. La priera etapa es mucho más rápida que la segunda. por lo cuál lo que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de origen. Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reacción. La reacción se verifica en 2 pasos. La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso.

1. concentración y granulación . Este producto es indeseable por ser un tóxico. Obtención de CO2 Obtención de amoníaco Formación de carbamato Degradación del carbamato y reciclado. el proceso completo de producción de la urea puede separarse en las siguientes etapas. Por esta razón es necesaria su eliminación. 4. 5. 6. 2. Según lo expuesto.amoníaco. 3. Síntesis de urea Deshidratación.

Diagrama del proceso completo de producción de la urea Obtención de CO2 .

se realiza la conversión de CO haciendo que reaccione catalíticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y cobre como catalizadores. Para eliminar el CO y convertirlo en CO2. se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H2. Luego de purificar el gas. se procede a la obtención de CO2 mediante dos etapas de reforming catalítico con vapor de agua. y a la salida de la segunda etapa. Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol amina (MEA). 8% CO2. ya que el azufre interfiere con la acción de los catalizadores. El calor necesario para la reacción. La reacción es la siguiente 2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2 Las dos etapas de reforming se verifican según la reacción expuesta. 12% CO. partículas de polvo. 23% N2 y menos de 0. y sobre todo desulfurar el gas.El CO2 se obtiene a partir de gas natural. tales como gotas de aceite. mediante la siguiente reacción: MEA (CO2) MEA + CO2 Compresión del anhídrido carbónico . Se deja entrar aire al reactor para obtener la relación necesaria de H2/N2 para la posterior obtención del amoníaco. Antes del reforming. proviene de la combustión del gas natural y de los gases parcialmente reformados. mediante la reacción conocida como reforming. deben separarse las impurezas del gas. la cuál es endotérmica.5% CH4.

el gas circulante se compone de aire. Se produce primeramente una etapa de metanación para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2 en circulación. Al dióxido se le agregan pequeñas cantidades de aire pasivante para inhibir la acción corrosiva. metano y vapor de agua. Éste se obtiene a partir del gas reformado separado del CO2.El dióxido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresión en las cuáles se eleva la presión a 160 atmósferas absolutas. . El amoníaco gaseoso remanente es recirculado al loop de síntesis. Obtención de amoníaco El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco. Formación del carbamato La reacción de sintesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel térmico óptimo (190ªC) en un reactor construido en acero inoxidable especial. los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amoníaco en estado gaseoso según: 7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2 16 NH3 + 7 CO2 el amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a presión de unas 13 atmósferas. dado que éstos interferirían en la acción del catalizador en la etapa final de síntesis del amoníaco CO + 3 H2 CO2 + 4 H2 CH4 + H2O CH4 + 2 H2O Luego de la metanación.

Para disminuir los costos totales de la recompresión. su manejo es muy difícil. sólo 70 Kg pasan a Urea. esta se realiza en dos etapas. proveniente de la etapa de absorción. La otra forma es mediante el stripping del amoníaco. La reacción de descomposición: NH2 – COONH4 (l) Se logra de dos formas: 1. este se separa en forma gaseosa de la solución de carbamato. el sistema evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta reacción logra cerca del 100% en condiciones normales. el CO2 y la solución reciclada de carbamato. Como habíamos visto. El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente. Bajando la presión y temperatura. La conversión de Carbamato en Urea en el reactor está en el orden de 70%. Si hay amoníaco en exceso. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinación. en una primera etapa. el CO2 es comprimido hasta 200 atm. que luego se deshidrata a urea + agua. lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo. El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente reacción (esta reacción genera calor): 2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 – COONH4(l) ?H= -117 kJ/mol Amoniaco + Gas Carbónico Carbamato de Amonio Antes de ingresar al reactor.La reacción se produce entre el amoníaco. mediante un compresor eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm. Por ésta razón. lo que reduce el costo de recompresión. Descomposición del carbamato. La fracción que se descompone para formar Urea en relación a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina conversión. el carbamato se forma mucho más rápido que la urea. El resto debe reciclarse permanentemente y en forma contínua al reactor para lograr una conversión total. 2. 2NH3 (g) + CO2 (g) . Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la presión de síntesis. Al bajar la presión parcial del reactivo. para formar el carbamato. se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. Al ser altamente corrosivo. desplazando la reacción hacia productos. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman.

6 – 3. La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical.4%. por la alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del carbamato en urea (mucho mas lenta y endotérmica). Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amoníaco en la síntesis de urea. la reacción es endotérmica. La cinética de la reacción aumenta con la temperatura.5 kJ/mol Como se ve. una relación N/C de 3. menor al 0.. rápida) en su parte inferior. un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %. . por lo cuál su concentración en la urea debe ser muy baja. que opera a 188 – 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta. El carbamato se deshidrata a urea mediante la reacción: NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2 (l) + H2O (l) ?H= +15. con una mayor relación NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua. y habíamos dicho que es mucho más lenta que la de producción de carbamato.8.Síntesis de urea. Formación de biuret El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula de amoníaco según 2 NH2 – CO – NH2 NH2 – CO – NH – CO – NH2 + NH3 Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas. Esta operación combina la formación de carbamato (exot.

y es bombeada hacia la unidad de Evaporación. Granulación Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de diámetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling). de diámetro.Concentración La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida. la cual contiene aproximadamente 70% de Urea. Evaporación La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporación. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vacío requeridos. del orden de 0. La Urea fundida es bombeada a la parte superiror de la torre de 80 mts de altura y 16 mts.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99. es concentrada al 80% en un concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor de agua. la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.8 %) a muy alto vacío. para lograr la evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea. cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante .5%. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis. Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 °C con muy bajo contenido de agua. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formación de perlas de Urea.

1 atm. . Propiedades físico químicas del amoníaco         Gas incoloro en condiciones normales Temperatura de solidificación –77. Por ultimo se utilizan esferas semirefrigeradas a presiones intermedias (4atm) y 0ºC estas esferas también tienen capacidades intermedias entre los almacenamientos a temperatura ambiente y los refrigerados.7714 g/l Efectos tóxicos Es tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores producen irritación de ojos. cloruro amónico.7ºC Temperatura normal de ebullición –33. Introducción El amoníaco es un compuesto químico cuya molécula está compuesta por un átomo de nitrógeno (N) y tres átomos de hidrógeno (H) y cuya fórmula química es NH3.4ºC Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg Presión de vapor a 0ºC 4. Las salpicaduras de amoníaco líquido producen quemaduras y un daño irreparable en los ojos. Los egipcios preparaban un compuesto.su caída libre. Se obtiene de este modo el producto final. Cuando se llevo a Europa mantuvo ese nombre en recuerdo de la sal de Amón. el cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje. a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre.) 0. a unos 40 – 50 °C de temperatura. Almacenamiento El amoníaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados a presión atmosférica y aproximadamente –33ºC con capacidades de 10000 a 30000 tn (hasta 50000) También puede almacenarse en esferas o tanques a presión a temperatura ambiente y su presión de vapor con capacidades de hasta 1700 tn. El nombre de amoníaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amón.4ºC Presión crítica 113atm. a partir de la orina de los animales en un templo dedicado a este Dios. Densidad del gas (0ºC y 1atm. Temperatura crítica 132.

la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. En el reactor de síntesis se utiliza α-Fe como catalizador (Fe2O3 sobre AlO3 catálisis heterogénea). Es una reacción muy lenta. En la práctica las plantas operan a una presión de 100-1000 atm. los cuales pueden ser nuevamente utilizados. consecuencia de la estabilidad del N2.8. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar el NH3 separandolo así de los reactivos. H2.105 atm. La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H2) y aumentar la presión. y a una temperatura de 400-600 atm. Con esto el acero pierde resistencia y después de un cierto tiempo de funcionamiento el horno puede rajarse y explotar. El otro reactivo. . Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa determinante de la velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de N2 y la coordinación a la superficie del catalizador. Convertir el método de Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por Carl Bosh. 450 ºC K = 7. que en estas condiciones es capaz de eliminar al carbono con formación de hidrocarburos. ingeniero químico de la BASF. la formación de NH3 es baja con un rendimiento alrededor del 15%. ya que esto favorece la formación del producto. Se producen una serie de reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH3. A pesar de todo. El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) ΔHº = -46. de esta forma se origina N atómico el cual reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de H2 que también tiene lugar en la superficie metálica.8.Síntesis industrial El NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de química en los años 1918 y 1931). quien de este modo consiguió su nobel. Horno de síntesis El comportamiento del acero frente al hidrógeno a altas presión y temperatura es un factor determinante para la construcción de un horno de síntesis.2 kj/mol ΔSº < 0 es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formación de amoníaco 25 ºC K = 6. se activa más fácilmente. puesto que tiene una elevada energía de activación. El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatómico N-N. Sin embargo.10-2 atm. El hierro a elevadas temperatura y presión es permeable al hidrógeno.

La producción de una planta de NH3 ronda las 1500 tn. Las modificaciones más importantes están relacionadas con la fuente del gas de síntesis. La fabricación de amoníaco constituye uno de los ejemplos de la industria química pesada.Para impedirlo se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono. pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo de acero al cromo-níquel . la diferencia en los procesos de preparación del gas de síntesis y las condiciones de obtención del amoniaco. Este apenas tiene resistencia a la presión y tampoco puede evitar que el H2 se difunda a través. pero todos ellos derivan del proceso Haber-Bosch original. resistente a la presión y se procura simultáneamente que el hidrógeno que se difunda a través del primero se pueda eliminar del espacio entre ambos con facilidad y a baja presión. Gas natural Fuel oil pesado Carbón . Materias primas El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima. El 85% de la producción mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor. Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco./día.

3 1.0 1.2 1. R-SH + H2 H2S + ZnO RH + H2S hidrogenación H2O + ZnS adsorción . Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.Consumo de energía Coste de inversión Coste de producción 1.7 Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante por lo menos los próximos 50 años. dado que la empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de S para olorizarlo. Este método es el más empleado a nive mundial para la producción de amoniaco. Método de reformado con vapor A continuación se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como referencia el diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor.0 1. Desulfuración Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural.4 1.0 1.7 2.4 1.

Reformado Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua (craqueo. Purificación El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza. Ar (0. a) A aprox. tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a 1000ºC. así se favorece la formación de H2.5%). N2 (12. → conversión 99% de hidrocarburo. Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO2 por reacción con vapor de agua. Reformador secundario El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º equipo.1%).5%). por ello se debe eliminar los gases CO y CO2.3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado. CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kj/mol esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. . H2O (40. El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1 : 3. La reacción se lleva a cabo en dos pasos. CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O ΔH<< 0 En resumen.5%). después de estas etapas la composición del gas resultante es aprox. CH4 (0. CO2 (8. 400ºC con Fe3O4. el cual se lleva a cabo en dos etapas Reformador primario El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes CH4 + H2O CH4 + 2H2O CO + 3H2 ΔH = 206 kj/mol CO2 + 4H2 ΔH = 166 kj/mol reacciones fuertemente endotérmicas Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de niquel (NiO).rupturas de las moléculas de CH4). de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico N2 + 3H2.2%). Etapa de conversión. Además.5%). H2 (31. CO (6.Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.7%).

b) eliminación de inertes mediante una purga. Por tanto. formandose KHCO3 según K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3 este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO2. el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones. N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%.para fabricación de bebidas refrescantes). Aproximadamente (compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoníaco. CH4 + H2O CH4 + 2H2O Síntesis de amoníaco Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes. el bicarbonato pasa a carbón liberando CO2. Etapa de metanización. (subproducto.09%). que son peligrosas para el catalizador del reactor de síntesis. A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm.   a) extracción del amoníaco mediante una condensación. 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento: Cu-ZnO → prácticamente la conversión completa.b) A aprox. Etapa de eliminación del CO2. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación Ar para comercializarse CH4 se utiliza como fuente de energía N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis . la acumulación de inertes es mala para el proceso.2%) y CO2 (0. sobre un lecho catalítico de Fe. se convierten en CH4: CO + 3H2 CO2 + H2 Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300ºC). Las trazas de CO (0. Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con K2CO3 a contracorriente.

Es un proceso que consume mucha energía.Compresión y síntesis del amoníaco El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC. Aspectos ambientales de la producción de amoniaco La fabricación de amoníaco de amoníaco es un proceso muy limpio no existen vertidos líquidos. por lo que. Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales. Usos del amoniaco La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes. Explosivos y otros usos. Caprolactama. el amoníaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque. es necesario máxima recuperación y el eficiente empleo del calor liberado. (NH4)3PO4 urea: (NH2)2C=O Otros usos del amoníaco incluyen:      Fabricación de HNO3. nylon Poliuretanos Gas criogénico por su elevado poder de vaporización. como    nitrato amónico: NH4NO3 sales amónicas: (NH4)2SO4 . Produccón de la Urea  INTRODUCCIÓN .

carbonildiamida o acido arbamidico. La urea la materia prima para la formación de alimentos de ganado. concentración y granulación. Cuya fórmula química es (NH2)2CO. huesos. el cual es el que va a producir la urea. en los pulmones. obtención de amoníaco. Se encuentra abundantemente en la orina y en la materia fecal. bacterias y virus que pueden llegar a afectarlas durante el tiempo que dure la maduración de sus frutos. La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. degradación del carbomato y reciclado. legumble y cereales. DEFINICIÓN La UREA es un compuesto químico cristalino e incoloro. de formula CO(NH2)2. La materia prima de la cual se obtiene la urea es a partir del amoniaco (NH3) y el dióxido de carbono (CO2). en el hígado. La obtención de dicho compuesto a nivel industrial va a estar dirigido por la formación de carbomatos. Se encuentra abundantemente en la orina y en la materia fecal. fertilizantes agropecuarios y cremas humectantes. en la linfa y en los fluidos serosos y también en los excrementos de los peces y muchos otros animales. La Urea. de formula CO(NH2)2.La UREA es un compuesto químico cristalino e incoloro. para formar un compuesto intermedio. Es el principal producto terminal del metabolismo de proteínas en el hombre y en los demás mamíferos.. La orina humana contiene unos 20g por litro. En cantidades menores. eshidratación. La utilización de fertilizantes de urea y fosfato permite que las plantaciones se vuelvan más fuertes y pueden sobrellevar. . PRODUCCIÓN DE UREA UREA. también conocida como carbamida. en los órganos reproductivos (semen). con la ayuda de los productos agroquímicos necesarios. hongos. formación de carbomato. distintos tipos de insectos. También se encuentra en el corazón. síntesis de urea. El proceso completo de producción de la urea puede separarse en las siguientes etapas: obtención de CO2. está presente en la sangre. es el nombre del acido carbónico de la di amida.

En el primera etapa. debe mencionarse que el carbomato es un producto altamente corrosivo. LA MATERIA PRIMA La materia prima ivolucradas: el amoniaco (NH3) y el dióxido de carbono (CO2). la primera reacción no se verifica por completo. en la segunda etapa. por lo cual lo que se hace es degradar la parte de carbomato no convertido a urea en sus reactivos de origen. se forma un producto llamado biuret. Este producto es indeseable por ser un tóxico. Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reacción. PROCESO DE MANUFACTURA .78  NO ES INFLAMABLE  DENSIDAD 768 Kg/M3  PUNTO DE FUSION 132. Cu.06 Gr/Mol NO ES TOXICO. y la segunda es endotérmica. En adición a esto. Las velocidades de las reacciones son diferentes. por lo que también quedan amoníaco y dióxido libres. PESO MOLECULAR 60. Por esta razón es necesaria su eliminación. el carbomato se deshidrata para formar urea. que resulta de la unión de dos moléculas de urea con pérdida de una molécula de amoníaco. ZN.7 ºc  HUMEDAD CRISTALINO 30 ºc REACCIONES INVOLUCRADAS La preparacion de urea a nivel industrial se elabora a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbomato de amonio y. el cual es el que va a producir la urea. Además. para formar un compuesto intermedio.  CALOR DE FUSIÓN 5.PROPIEDADES      TIENE LA CAPACIDAD DE ABSORBER EL AGUA DE LA ATMOSFERA. La reacción se verifica en II Etapas. NO LO ES AL VIDRIO Y ACEROS ESPECIALES. CALOR DE COMBUSTION 2531 CAL/Gr OLOR LIGERO A AMONIACO. Vemos que la primera reacción es exotérmica. con lo cual el carbomato intermedio se acumula. y luego volver a formarlo. CORROCIVO AL ACERO AL CARBO POCO AL AL. La primera etapa es mucho más rápida que la segunda.

Deshidratación. Se realiza en un reactor vertical. (Ver anexo 2) Luego de purificar el gas. . El calor necesario para la reacción. por la alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del carbomato en urea (mucho más lenta y endotérmica). mediante la reacción conocida como reforming. rápida) en suparte inferior. 12% CO. La producción de la urea puede vizalizarse en las siguientes etapas:       Obtención de CO2. tales como gotas de aceite.8. Síntesis de urea. Antes del reforming. La reacción es la siguiente 2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2 Las dos etapas de reforming se verifican según la reacción expuesta. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relación necesaria de H2/N2 para la posterior obtención del amoníaco. Obtención de amoníaco. Formación de carbomato. se procede a la obtención de CO2 mediante dos etapas de reforming catalítico con vapor de agua. Degradación del carbomato y reciclado. que opera a 188 – 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta. Combina la formación de carbomato (exotérmica. la cuál es endotérmica. se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H2. proviene de la combustión del gas natural y de los gases parcialmente reformados. concentración y granulación. un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %. deben separarse las impurezas del gas. partículas de polvo. 23% N2 y menos de 0. ya que el azufre interfiere con la acción de los catalizadores. y sobre todo desulfurar el gas. y a la salida de la segunda etapa. 8% CO2.6 – 3. una relación N/C de 3. (Ver Anexo 1) Obtención de CO2 El CO2 se obtiene a partir de gas natural.5% CH4.A partir de amoniaco (NH3) liquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso.

se realiza la conversión de CO haciendo que reaccione catalíticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y cobre como catalizadores. mediante la siguiente reacción: MEA (CO2) MEA + CO2 Compresión del anhídrido carbónico El dióxido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresión en las cuáles se eleva la presión a 160 atmósferas absolutas. (Ver anexo 3) Formación del carbomato La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel térmico óptimo (190ªC) en un reactor construido en acero inoxidable especial. Éste se obtiene a partir del gas reformado (Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua (craqueo. el gas circulante se compone de aire. Al dióxido se le agregan pequeñas cantidades de aire pasivante para inhibir la acción corrosiva.rupturas de las moléculas de CH4). los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amoníaco en estado gaseoso según: 7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2 16 NH3 + 7 CO2 El amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a presión de unas 13 atmósferas. El amoníaco gaseoso remanente es recirculado al loop de síntesis. Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol amina (MEA). el cual se lleva a cabo en dos etapas) separado del CO2.Para eliminar el CO y convertirlo en CO2. dado que éstos interferirían en la acción del catalizador en la etapa final de síntesis del amoníaco CO + 3 H2 CH4 + H2O CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O Luego de la metanación. metano y vapor de agua.3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado. Se produce primeramente una etapa de metanación para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2 en circulación. El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1 : 3. . Obtención de amoníaco El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco.

La reacción de descomposición: NH2 – COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g) Se logra de dos formas: 1. que luego se deshidrata a urea + agua. lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo. el CO2 y la solución reciclada de carbomato. para formar el carbomato. . lo que reduce el costo de recompresión. proveniente de la etapa de absorción. La otra forma es mediante el stripping del amoníaco. No todo el Carbomato de Amonio se descompone en Urea y Agua. desplazando la reacción hacia productos. La conversión de Carbomato en Urea en el reactor está en el orden de 70%. Bajando la presión y temperatura. 2. Al ser altamente corrosivo. sólo 70 Kg pasan a Urea. El carbomato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente reacción (esta reacción genera calor): 2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 – COONH4(l) DH= -117 kJ/mol Amoniaco + Gas Carbónico Carbomato de Amonio Antes de ingresar al reactor. El resto debe reciclarse permanentemente y en forma contínua al reactor para lograr una conversión total. Es decir que de cada 100 Kg de carbomato que se forman. Descomposición del carbomato. Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la presión de síntesis. este se separa en forma gaseosa de la solución de carbomato. Para disminuir los costos totales de la recompresión.La reacción se produce entre el amoníaco. esta se realiza en dos etapas. La fracción que se descompone para formar Urea en relación a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina conversión. Como habíamos visto. Por ésta razón. el CO2 es comprimido hasta 200 atm. su manejo es muy difícil. el carbomato se forma mucho más rápido que la urea. Si hay amoníaco en exceso. en una etapa primera. Al bajar la presión parcial del reactivo. El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente. mediante un compresor eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm. Esta reacción logra cerca del 100% en condiciones normales. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinación. el sistema evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbomato. se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. Síntesis de urea.

La cinética de la reacción aumenta con la temperatura. para lograr la evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea. del orden de 0.8. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amoníaco en la síntesis de urea. rápida) en su parte inferior.6 – 3.. Evaporación La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporación. Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 °C con muy bajo contenido de agua. y es bombeada hacia la unidad de Evaporación. Esta operación combina la formación de carbomato (exot. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formación de perlas de Urea.4%. la cual contiene aproximadamente 70% de Urea.5 kJ/mol Como se ve.5%. que opera a 188 – 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta. (ver anexo4) Concentración La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis. la reacción es endotérmica. un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %. Formación de biuret El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula de amoníaco según 2 NH2 – CO – NH2 NH2 – CO – NH – CO – NH2 + NH3 Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas. menor al 0. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vacío requeridos. por lo cual su concentración en la urea debe ser muy baja. por la alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del carbomato en urea (mucho más lenta y endotérmica). y habíamos dicho que es mucho más lenta que la de producción de carbomato. es concentrada al 80% en un concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor de agua.8 %) a muy alto vacío. La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical. la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0. con una mayor relación NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.El carbomato se deshidrata a urea mediante la reacción: NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2 (l) + H2O (l) DH= +15. una relación N/C de 3. .3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.

La leche de vaca también contiene urea. Otro uso importante en la industria química es la fabricación de resinas Urea-Formaldehido. resulta más rentable.Granulación Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de diámetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling). Se puede utilizar otras fuentes de nitrógeno no proteico. y aunque consumen calorías para convertir la urea en proteína. USOS Debido a su alto contenido en nitrógeno. La urea se utiliza también como estabilizador en explosivos de carbono-celulosa y es un componente básico de resinas preparadas sintéticamente. a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre. En dermatología la urea se utiliza como humectante natural por sus excelentes propiedades hidratantes.03%) como fertilizante de uso foliar. Se obtiene de este modo el producto final. Asimismo se usa en los piensos para rumiantes. La Urea fundida es bombeada a la parte superiror de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de diámetro. teniendo como uso principal la aglomeración de madera para la fabricación de Triplay. También se utiliza la urea de bajo contenido de biuret (menor al 0. Fertilizante El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. pero la urea es más segura. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida. Es mucho más barato que las proteínas de origen vegetal. la urea preparada comercialmente se utiliza en la fabricación de fertilizantes agrícolas. Es una fuente de nitrógeno no proteico que puede aprovechar la flora bacteriana que vive en el sistema digestivo de los rumiantes para producir proteínas. Las vacas eliminan por la saliva la urea producida por su metabolismo y así la pueden aprovechar. Se aplica al suelo y provee nitrógeno a la planta. el cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje. también tiene usos en resinas Fenol-Formaldehido para la industria de la fundición entre otras. . que nutren a su huésped. cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su caída libre. a unos 40 – 50 °C de temperatura. como el amoniaco o nitratos.

cítricos. Producción de resinas . Estudios realizados en Tucumán demuestran que las aplicaciones foliares de urea en bajas cantidades resultan tan efectivas como las aplicaciones al suelo. el amoniaco se vaporiza y las perdidas son muy importantes. ya que con la cosecha se pierde una gran cantidad de nitrógeno. el cual es esencial en el metabolismo de la planta ya que se relaciona directamente con la cantidad de tallos y hojas. Si esta es aplicada en la superficie. pero en general se aplican cantidades relativamente exiguas en relación a las de suelo. el cual debe estar bien trabajado y ser rico en bacterias. La urea como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto contenido de nitrógeno. ya sea por correcta aplicación. lluvia o riego. o si no se incorpora al suelo. plásticos. el cual es vital en la formación de las proteínas. Es necesario fertilizar. El grano se aplica al suelo. Luego el grano se hidroliza y se descompone: NH2 – CO – NH2 2NH3 + CO2 Debe tenerse mucho cuidado en la correcta aplicación de la urea al suelo. resinas. La aplicación puede hacerse en el momento de la siembra o antes. La urea se adapta a diferentes tipos de cultivos. en particular de macronutrientes. tintas. sin pérdida de rendimiento.Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las plantas. sobre todo frutales. las cuales absorben la luz para la fotosíntesis. Esto convalida la práctica de aplicar fertilizantes junto con las aplicaciones de otros agroquímicos como complemento de un programa de fertilización eficiente. papel y metales. Además el nitrógeno esta presente en las vitaminas y proteínas. Sin embargo varios antecedentes internacionales demuestran que el empleo de urea bajo de biuret permite reducir las dosis de fertilizantes aplicados al suelo. Fertilización foliar La fertilización foliar es una antigua practica. tamaño y calidad de fruta. Industria química y plástica Se encuentra presente en adhesivos. La carencia de nitrógeno en la planta se manifiesta en una disminución del área foliar y una caída de la actividad fotosintética. productos farmacéuticos y acabados para productos textiles. Como suplemento alimentario para ganado Se mezcla en el alimento del ganado y aporta nitrógeno. y se relaciona con el contenido proteico de los cereales.

como por ejemplo la producción de madera aglomerada. y la cual prevé aumentar del 40% de la producción de dicho fertilizante en el país. Fco. La planta tendrá una producción de 594 mil toneladas de amoníaco y 700 mil de urea.Av.Av. Francisco de Miranda Parque cristal Torre oeste p. las cuáles absorben la luz para la fotosíntesis. 12-03-B. de Miranda calle mis encantos 5001 Chacao Construcciones Proyectos Y Asesoría De Venezuela .A. Química Integrada) – Av. 07 Sector pueblo nuevo 6003 Anaco  P&V . Si ésta es aplicada en la superficie.Av. También se usa en la producción de cosméticos y pinturas. es satisfacer las necesidades de alimentación internas y luego exportar este fertilizante para la producción agrícola.Como por ejemplo la resina urea-formaldehido. INDUSTRIAS DE VENEZUELA PRODUCTORAS DE UREA    Nitroven . se reinauguro la planta de urea. Pequiven Anzoátegui  Quibarca . 2 Los palos grandes Caracas  Fertinitro – (Fertilizantes Nitrogenados de Oriente) – Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui Edif. Debe tenerse mucho cuidado en la correcta aplicación de la urea al suelo. construida edificada dentro del Complejo Petroquímico de Morón. lluvia o riego. Los Palos Grandes Caracas . la cual aumentará con la incorporación de la nueva planta a 2 millones 700 mil tonelada.Calle 10 La soledad Maracay  Serviferil – (Fertilizantes y Servicios para el Agro) Carretera nacional Morón Cabo morón  Intequim (Intequím C. Fco. el cuál es esencial en el metabolismo de la planta ya que se relaciona directamente con la cantidad de tallos y hojas. Con una inversión de más de 1.000 millones de dólares por parte del Gobierno de Venezuela en cooperación con una empresa de tecnología alemana. Marida Edificio Lazio piso 1 Of. El objetivo principal de este nuevo proyecto. el amoníaco se vaporiza y las pérdidas son muy importantes. Se espera que la planta este completamente operando en noviembre de 2010. o si no se incorpora al suelo. Venezuela. VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN LA ECONOMÍA La urea como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto contenido de nitrógeno. Además el nitrógeno está presente en las vitaminas y proteínas. Actualmente Venezuela produce dos millones de toneladas de urea. Parque Cristal. La carencia de nitrógeno en la planta se manifiesta en una disminución del área foliar y una caída de la actividad fotosintética. de Miranda calle mis encantos Chacao Pequiven . Estas resinas tienen varias aplicaciones en la industria. Torre Oeste. estado Carabobo. y se relaciona con el contenido proteico de los cereales.Edif. ya sea por correcta aplicación. Piso 12 Ofic.

Puerto Ordaz. puede llevar a una . los impactos ambientales negativos de la producción de fertilizantes pueden ser severos. urea de las plantas de nitrógeno. fosforo. es común encontrar en los efluentes. los fertilizantes químicos permiten intensificar la agricultura en los terrenos existentes. Oficina 1. Además. por ejemplo. sólidos totales suspendidos. sea que la planta está situada cerca de la mina o no. si las concentraciones son altas: amoniaco o los compuestos de amonio. IMPACTO AMBIENTAL Los impactos socioeconómicos positivos de esta industria son obvios: los fertilizantes son críticos para lograr el nivel de producción agrícola necesario para alimentar la población mundial. pueden contener algunas sustancias toxicas para los organismos acuáticos. Los productos de fertilizantes terminados también son posibles contaminantes del agua. y así evitar la pérdida del compuesto como ya hemos explicado. es que su utilización en exceso o aplicada y el suelo se encuentra a mucha temperatura. es que es un compuesto que cuando se aplica en la superficie del suelo. y fluoruro de las operaciones de fosfato. su uso excesivo e inadecuado puede contribuir a la eutrofización de las aguas superficiales o contaminación con nitrógeno del agua freática. y el más importante. reduciendo la necesidad de expandirla hacia otras tierras que puedan tener usos naturales o sociales distintos. estos contaminantes ocurren también en las aguas lluvias que escurren de las áreas de almacenamiento de los materiales y desechos. si está presente como impureza en la piedra de fosfato. y. su volatilización es muy común y se dan grandes pérdidas del mismo. El primer inconveniente al cual se enfrentan quienes utilizan este producto. El segundo inconveniente. Oxinova . excepto en el caso del rebosamiento de una piscina de evaporación durante las temporadas de excesiva lluvia. Sin embargo. mucha demanda de oxigeno bioquímico (DOB). Las aguas servidas constituyen un problema fundamental. Estos deben ser tomados en cuenta. con la excepción de la demanda de oxigeno bioquímico. Además.Torre Loretto II. Además. deben prestar atención. y (como resultado). nitrato y nitrógeno orgánico. Piso 2. Para evitar esto se puede llegar a recubrir el suelo antes de la aplicación del fertilizante de urea. Pueden ser muy acidas o alcalinas y. pero esto no siempre es práctico. potasio. hay impactos positivos indirectos para el medio ambiente natural que provienen del uso adecuado de estas sustancias. si no se aplica con precaución. la explotación de fosfato puede causar efectos negativos. Las Américas. La utilización de los fertilizantes trae dos problemas a los cuales quienes se encarguen de su aplicación. dependiendo del tipo de planta. rápidamente creciente. arsénico. Es posible diseñar plantas de fosfato de tal manera que no se produzcan descargas de aguas servidas. Vía Colombia con Av. cadmio. cuando se predicen los impactos potenciales de proyectos que incluyan las operaciones de extracción nueva o expandida.

puede llegar a contaminar las plantaciones y destruir una cosecha de meses. porque es del todo razonable considerar que ningún proceso puede ser 100% efectivo. eficaz y eficiente si de alguna manera interfiere perjudicialmente con el entorno que nos rodea. los aspectos más importantes son garantizar una excelente calidad del mismo por medio de un riguroso control. utilizar una buena materia prima y realizar un óptimo proceso de fabricación. . También como futuros profesionales. y esta nueva combinación del mismo con otras sustancias del suelo. CONCLUSIÓN En el proceso de elaboración de cualquier producto. Siempre puede existir un verdadero equilibrio entre los procesos de producción y el medio ambiente en el que se desarrollan. es importante que se encuentren alternativas de solución a los problemas que las etapas del proceso pueden acarrear al medio ambiente. Así es que su aplicación se debe realizar con las medidas de seguridad necesarias y gente que tenga conocimiento sobre el trabajo que está realizando.derivación del compuesto. Es nuestro papel como futuros ingenieros formar parte y contribuir a la evolución de procesos químicos tan interesantes como éstos.

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