INFORME DE LABORATORIO: DUREZA ROCKWELL

Nombres:

1. Objetivo de la práctica
RTA/: El objetivo de la práctica es familiarizarse con la medición de dureza Rockwell, conocer sus distintas escalas y su campo de aplicación.

2. Definición dureza
RTA/: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en
presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador o
penetrador), de determinada forma y dimensiones.

3. Definición del método de dureza Rockwell según ASTM E18

RTA/:El estándar ASTM E 18 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina
calibrada, se fuerza un indentador cónico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido, bajo condiciones
específicas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
condiciones específicas de carga..

4. Tipo de indentadores utilizados en el método de Rockwell

RTA/: El indentador de diamante debe ser un cono con punta esférica altamente pulido. El ángulo debe ser de 120° 30 ́. La punta debe ser una
esfera de diámetro nominal 0,200 mm. Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen diámetros y tolerancias
como se muestra en la siguiente tabla.

5. ¿Cómo se determina la escala que debe usarse para un ensayo en particular?

RTA/: A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estándar ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas
Rockwell. Se muestra la tabla que las define, tomada directamente de dicho estándar. En esta tabla se muestra también la aplicabilidad de cada
tipo de prueba.
 6. Valor de la carga a aplicar en cada prueba: Rockwell B = 100 kgf , Rockwell C = 150 kgf
7. Complete las siguientes tablas:

Muestra: Probeta AISI O1: estado de suministro

𝐻𝑅 2
n 𝑥−𝑥 (𝑥 −
𝐵 �
� 𝑥)
(xi) 𝑖
1 92 -1.2 1.44
2 93 -0.2 0.04
3 93 -0.2 0.04
4 94 0.8 0.64
5 94 0.8 0.64
2
𝐻𝑅𝐵 = 𝑥= 93.2 ∑ (𝑥 − 𝑥) =2.8
�
�

Desviación media cuadrática: 𝑆 =0.83

Incertidumbre tipo A = 1.03

Muestra: Probeta AISI O1: temple en aceite

𝐻𝑅 2
n 𝑥−𝑥 (𝑥 −
𝐶 �
� 𝑥)
(xi) 𝑖

1 55 -0.66 0.435
2 56 -0.34 0.115
3 56 -0.34 0.115
4 55 -0.66 0.435
5 56 -0.34 0.115
6 56 -0.34 0.115
2
𝐻𝑅𝐶 = 𝑥= 55.66 ∑ (𝑥 − 𝑥) =1.33
�
�

Desviación media cuadrática: 𝑆 =0.515

Incertidumbre tipo A = 0.583

8. Resultados
Según notación estándar: 𝑍𝑍𝑍 ±ζ 𝐻𝑅𝑥 - El valor de la dureza debe anotarse con tres cifras significativas
𝐴

Probeta AISI O1: suministro 93.2±1.03 HRB

Probeta AISI O1: temple en aceite 55.66±0.58 HRC

9. Conclusiones

Esta práctica nos permitió conocer la dureza de los materiales metálicos, que en este caso fueron dos probetas ambas de acero , una con
características de estado de suministro y otra con temple en aceite , también se cumplió el objetivo de dicha práctica que consistía en poder
familiarizarnos con este tipo de medición ,permitiéndonos conocer conceptos que no habíamos conocido y conocer el campo de aplicación de este
tipo de procesos , también y por último en dicha práctica no se presentaron inconvenientes al momento de resolverla.