3 de septiembre de 2015 TAREA DE MADERAS

1.-ESTRUCTURA MACROSCOPICA Y MICROSCOPICA DE LA MADERA

ESTRUCTURA MACROSCÓPICA

La observación de un trozo de madera nos permitirá ver los diversos elementos característicos que
la forman, y además, apreciar que no se trata de un material homogéneo.

Si se observa el tronco de un árbol, se ve que tiene forma casi cilíndrica (troncocónica) y que está
formado por sucesivas capas superpuestas (anillos).

En primer lugar se aprecia que entre la madera y la corteza existe una capa generatriz,
llamada cambium, que produce madera hacia el interior y corteza hacia el exterior. En cada
período vegetativo se forma una nueva capa (anillo) que cubre la anterior.

Dentro de cada capa se observan dos zonas bien diferenciadas, la formada al principio del período
vegetativo con células de paredes delgadas y grandes lúmenes que se denomina madera de
primavera, y la formada durante el verano, con células de paredes gruesas y lúmenes pequeños,
llamada madera de verano.

Esta diferencia entre las dos zonas, hace fácilmente distinguible en la sección transversal, una
serie de anillos concéntricos llamados anillos de crecimiento, cada uno de los cuales corresponde a
un período vegetativo de la vida del árbol y que en nuestro clima, representa el crecimiento anual,
por lo que su número indica la edad del árbol.

-  Médula:

Parte central del árbol. Constituida por tejido flojo y poroso. Tiene un diámetro muy pequeño.
Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele desechar en los procesos de elaboración de la
madera.

-  Duramen:

Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos que han llegado a su máximo
desarrollo y resistencia (debido al proceso de lignificación.) De coloración, a veces, más oscura
que la exterior. Madera adulta y compacta. Es aprovechable. La duraminización (transformación de
albura a duramen) de la madera se caracteriza por una serie de modificaciones anatómicas y

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químicas, oscurecimiento, aumento de densidad y mayor resistencia frente a los ataques de los
insectos.

-  Albura:

Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza. Constituida por tejidos jóvenes en
período de crecimiento (zona viva). Contiene mucha savia y materias orgánicas. De coloración más
clara que el duramen, más porosa y más ligera, con mayor riesgo frente a los ataques bióticos.

-  Cambium:

Capa existente entre la albura y la corteza, constituye la base del crecimiento en especial del
tronco, generando dos tipos de células:

Hacia el interior: Madera (albura)

Hacia el exterior: Liber

-  Liber:

Parte interna de la corteza. Es filamentosa y poco resistente. Madera embrionaria viva.

-  Corteza:

Capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recubre el liber y protege al árbol.

-  Radios  leñosos:

Bandas o láminas delgadas de un tejido, cuyas células se desarrollan en dirección radial, o sea,
perpendicular a los anillos de crecimiento. Ejercen una función de trabazón. Almacenan y difunden
las materias nutritivas que aporta la savia descendente (igual que las células de parénquima).
Contribuyen a que la deformación de la madera sea menor en dirección radial que en la tangencial.

Son más blandos que el resto de la masa leñosa. Por ello constituyen las zonas de rotura a
comprensión, cuando se ejerce el esfuerzo paralelamente a las fibras.

-  Anillos  anuales:

. Cada anillo corresponde al crecimiento anual, consta de dos zonas claramente diferenciadas:

- Una formada en primavera: Predominan en ella los vasos gruesos que conducen la savia bruta
hasta las hojas (tejido vascular). Color claro, pared delgada y fibras huecas y blandas.

- Otro formado en verano: Tienen los vasos más pequeños y apretados. Sus fibras forman el tejido
de sostén. Color oscuro denso y fibras de paredes gruesas.

En zonas tropicales (o en las zonas donde no se producen, prácticamente, variaciones climáticas

con los cambios de estación, y la actividad vital del árbol es continua), no se aprecian diferencias
entre las distintas zonas de anillos de crecimiento anual.

Su suma, son los años de vida del árbol. Debido a la forma tronco-cónica del árbol, los anillos
anuales se deben contar en el tronco, en zona más próxima a las raíces.

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ESTRUCTURA MICROSCÓPICA DE LA MADERA

Como se ha visto la madera no es un material homogéneo, está formado por diversos tipos de
células especializadas que forman tejidos.

Estos tejidos sirven para realizar las funciones fundamentales del árbol; conducir la savia,
transformar y almacenar los alimentos y formar la estructura resistente o portante del árbol.

La heterogeneidad de la madera será, en parte, la causa de sus propiedades.

Se puede considerar la madera como un conjunto de células alargadas en forma de tubos,

paralelos al eje del árbol, muy variables, tanto en longitud y forma, como en el espesor de sus
paredes y en las dimensiones interiores.

Estas células están unidas entre sí por una sustancia llamada materia intercelular o laminilla media,
y a su vez trabadas por otro tipo de células, colocadas perpendicularmente a las anteriores y en el
sentido radial del tronco, formando los llamados radios leñosos.

La variedad de tipos de células y la forma de unirse, definen la infinidad de especies diferentes de

madera que existen.

Todo ello hace de la madera un material resistente y ligero, que puede competir favorablemente
con otros materiales utilizados en la construcción, en cuanto a la relación resistencia-peso
específico.

En el sentido axial distinguimos:

a)- Fibras alargadas, de pared gruesa formadas por células que se han prolongado afinándose en
las puntas, constituyendo los tejidos de sostén, es decir, la estructura y la parte resistente de la
madera (tejido fibroso).

En las coníferas estas células son las mismas que sirven para permitir la circulación de los fluidos.

b)- Vasos y poros de pared delgada (tejido vascular), formando los órganos de conducción o
vehículo de la savia ascendente o bruta; los poros de la madera aparecen en sección transversal
(pequeños agujeros), y en sección longitudinal (pequeñas estrías).

c)- Células de parénquima, son cortas y poco abundantes. Difunden y almacenan en todo el
espesor del árbol la savia descendente o elaborada.

El parénquima constituye una especie de tejido conjuntivo (tegumental o de defensa), que vincula
entre sí a los otros tejidos y que está formado por células poliédricas de paredes celulósicas
delgadas y esponjosas.

Esta especialización entre estructura y función sólo existe en los árboles frondosos; en los
resinosos, todas las fibras son de carácter especial, llamadas traqueidas, de paredes más o menos
espesas según la época del año en que se han formado.

En el sentido radial hay menos células, y estas se disponen por bandas o láminas delgadas (radios
medulares), intercaladas entre las fibras y los vasos, a los que cruzan en ángulo recto, dirigiéndose
desde la corteza hasta el centro del árbol.

En esas bandas de células llamadas radios celulares o mallas, almacenan y difunden, como las
células del parénquima, las materias nutritivas que arrastra la savia descendente.

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En ciertas especies se encuentran en ambos sentidos, axial y radial, unos canales secretores de
resina.

De lo dicho anteriormente se desprende que la madera es un material heterogéneo y anisótropo,

por tanto, sus propiedades variarán según la dirección que se considere.

2.-VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCION

Ventajas del uso de madera como material de construcción.

Las ventajas del uso de la madera como material de construcción son muchas, y en particular:

 Producto Natural – la madera es un producto de origen natural y renovable, cuyo proceso
productivo en relación a otros productos industrializados, requiere un bajo consumo energético
y respeta la naturaleza. Constituye uno de los escasos materiales de construcción de origen
natural, lo que, a priori, le proporciona una serie de ventajas en relación a los demás. La
madera de uso corriente no es tóxica, no genera olores o vapores tóxicos de origen químico,
por lo tanto, es segura al tacto y manejo. A diferencia de otras materias primas, la madera
cuando envejece o deja de realizar su función estructural, no constituye ningún peligro para el
medio ambiente, ya que es fácilmente renovada.
 Renovable – hacemos uso de la madera como materia prima desde hace miles de años.
Sin embargo este recurso continua disponible, y sigue creciendo en nuevos asentamientos
forestales. Estos nuevos árboles se plantan de forma concienzuda y sin comprometer los
recursos naturales.
 Excelente Aislante – el aislamiento es un aspecto importantísimo para la reducción de la
energía utilizada en la calefacción y climatización de edificios. La madera es un aislante
natural que puede reducir la cantidad de energía necesaria para la climatización de
espacios especialmente cuando se utiliza en ventanas, puertas y suelos. Presenta buenas
condiciones naturales de aislamiento térmico y absorción acústica.
 Fácil de Trabajar – se trata de una materia prima muy versátil que puede ser usada de
forma muy variada y que cumple con ciertas especificaciones, de acuerdo con el tipo de
aplicación deseada. Permite conexiones y empalmes fáciles de ejecutar.
 Durabilidad – Los arqueólogos investigan piezas antiguas que todavía existen construidos
en madera tales como: sarcófagos, embarcaciones, esculturas, utensilios domésticos,
armas, instrumentos musicales, elementos de construcciones. Es posible observar algunas
de estas piezas en perfecto estado.
 Versatilidad de uso – puede ser producida en piezas con dimensiones estructurales que
pueden ser rápidamente desplegadas en piezas pequeñas, de una delicadeza excepcional.
 Reutilizable – Capacidad de ser reutilizada varias veces.
 Propiedades físico-mecánicas – Fue el primer material empleado, capaz de resistir tanto
a esfuerzos de compresión como de tracción. Tiene una baja masa, baja densidad y alta

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resistencia mecánica. Puede presentar la misma resistencia a compresión de un hormigón

de resistencia razonable. La resistencia a la flexión puede ser aproximadamente diez
veces superior a la del hormigón, así como la resistencia al corte.No se deshace cuando se
le somete a golpes bruscos que pueden provocar daños a otros materiales de
construcción.
 Textura – en su aspecto natural ofrece una gran variedad de patrones.
Desventajas del uso de la madera como material de construcción
En oposición, la madera presenta las siguientes desventajas  que deben ser cuidadosamente
tenidas en cuenta en su empleo como material de construcción:

 Variabilidad – es un material fundamentalmente heterogéneo y anisotrópico. La madera

es muy sensible al medio ambiente, aumentando o disminuyendo de tamaño con las
variaciones de humedad.
 Vulnerabilidad – es muy vulnerable a los agentes externos, y su durabilidad es limitada,
cuando no se toman medidas preventivas.
 Combustible.
 Dimensiones – son limitadas: formas alargadas, de sección transversal reducida.
Estos inconvenientes hicieron que la madera fuera, en una época determinada, superada por
el acero y el hormigón armado, y se sustituye en la ejecución de estructuras provisionales,
como por ejemplo encofrados.

3.-RESISTENCIAS DE LA MADERA

La madera es un material anisótropo, es decir, que está formado por un haz de tubos huecos con
una estructura específicamente diseñada para resistir tensiones paralelas a la fibra. Esta estructura
tubular le dota de resistencia y flexión para soportar la fuerza ejercida por el viento y altas
compresiones fruto de la fuerza de la gravedad.

Resistencia a la compresión

La humedad: la resistencia a la compresión aumenta al disminuir el grado de humedad. No

obstante, a partir del punto de saturación de las fibras (30%), la resistencia es prácticamente
constante.
La dirección del esfuerzo: tiene una gran repercusión en la resistencia a la compresión. La
máxima resistencia corresponde al esfuerzo ejercido en la dirección de las fibras y va
disminuyendo a medida que se aleja de esa dirección. La rotura en compresión se verifica por
separación de columnillas de madera y pandeo individual de éstas.

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Resistencia a la tracción

La madera es un material muy indicado para el trabajo a tracción, su uso en elementos

sometidos a este esfuerzo sólo se ve limitado por la dificultad de transmitir a dichos elementos
los esfuerzos de tracción.

También influye el carácter anisótropo de la madera. Siendo mucho mayor la resistencia en

dirección paralela que en perpendicular a las mismas, la rotura en tracción se produce de forma
súbita, comportándose la madera como un material frágil
Resistencia al corte

Es la resistencia ofrecida frente a la acción de una fuerza que tiende a desgajar o cortar la
madera en dos partes cuando la dirección del esfuerzo es perpendicular a la dirección de las
fibras.

La madera ofrece una muy buena resistencia al esfuerzo cortante vertical (cortadura) pero

una fuerza cortante paralela a las fibras producirá desgarramiento o hendido.

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4.-SECADO DE LA MADERA.-

La madera al secarse mejora sus propiedades tecnológicas, por eso es que prácticamente todas
las maderas reciben un acondicionamiento físico antes de su empleo. La eliminación del agua
obedece a diversos propósitos, algunos de los cuales, son indispensables para conseguir la buena
calidad de los productos acabados.

La madera se seca por el movimiento del agua libre a través de las cavidades de sus vetas, el
movimiento del agua confinada por medio de las paredes de sus vetas y el movimiento del vapor
de agua a través de los espacios de sus vetas

Para su utilización óptima, la importancia del secado de la madera en general y de la madera

aserrada en especial, se destacan a continuación:

1. Mejora la estabilidad dimensional de la madera.

2. Cumplir especificaciones de mercado.
3. Mejora las propiedades Físicas y mecánicas (MOE; MOR).
4. Se logra reducir el peso de la madera, lo que incide directamente sobre el transporte y
manipuleo.
5. La madera seca aumenta sus valores de dureza, con lo que se mejoran las condiciones de
trabajabilidad.
6. Mejoran las condiciones para tratamientos superficiales (recubrimientos preservantes).
7. La madera seca permite obtener buenos acabados, ya que las pinturas, lacas y barnices,
se toman bien.
8.  El encolado se produce bien sólo en la madera seca.
9. La madera se vuelve un material casi inmune al ataque de los hongos de pudrición.
10. Se evita defectos posteriores en la construcción.
11. Se reduce la conductividad térmica y eléctrica; al reducir el CH, la madera adquiere buenas
características aislantes, convirtiéndose en un material muy apropiado para construcción y
uso en general.

La madera húmeda es más elástica que la seca, lo que puede ser conveniente para ciertos casos,
como para algunos casos de aserrado.

Además de las consideraciones anteriores podemos destacar otras de importancia que son:
 El  secado de la madera permite ordenar y racionalizar el uso de la materia prima, desde su
extracción del bosque hasta su puesta en obra.
 El convencimiento de las ventajas del secado, incentiva a los industriales a reequipar y
modernizar sus instalaciones, con el objeto de obtener mejores producciones y costos operativos
más bajos.

-PROCESOS DE SECADO:

SECADO NATURAL (SECADO AL AIRE)

Es el sistema más económico relativamente, si se tiene en cuéntalos costos de
energía, los cuales se reducen a cero. Pero por otro lado se tiene el tiempo
empleado en el proceso el cual es largo debido a baja velocidad de secado. Lo

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anterior conduce a tener un inventario de madera muy grande con elevados costos.

Es un método que depende en un todo de las condiciones ambientales; o sea

dependemos del clima de la zona.

En el secado natural la madera se seca más rápido en el verano debido a las altas
temperaturas y bajas humedades relativas, lo cual se invierte en el invierno, el cual
se caracteriza por bajas temperaturas y altas humedades relativas.

Debido a las anteriores variaciones del clima, la madera también varía en su contenido
de humedad, por ser la madera un material higroscópico.

Estas variaciones de CH se presentan en todo tiempo, pero al final la madera tiende a

alcanzar un CH que estará en equilibrio con el clima. A este valor se le llama contenido
de humedad de equilibrio. Cada zona del país por lo tanto tiene un valor de este equilibrio,
el cual corno es lógico dependerá de las condiciones de temperatura y humedad relativa
de la zona.

SECADO EN HORNOS
El proceso consiste en colocar la madera apilada en un cuarto
o túnel cerrado, bien aislado térmicamente, en el cual el aire
caliente es circulado sobre la madera que se va a secar, bien
sea forzado con ventiladores o por convención. Los hornos
convencionales generalmente operan a temperaturas de secado
iniciales entre 38°C y 77°C (110°F-170°F) y terminan con
temperaturas entre 66°C y 93°C (150-200°F).

Usando estas temperaturas y con una circulación del aire a una

velocidad de 1-2 m/seg (200-400 pies/min) es como se consigue
acelerar el secado de la madera muy por encima de la velocidad
de secado al aire.

En un horno de secado se puede ejercer control de los tres factores

que determinan el secado de la madera.

Efectivamente se pueden aplicar la humedad relativa y la temperatura

adecuadas según la madera.  Además es posible controlar los
defectos que se puedan ocasionar, variando las condiciones de
secado y por último acondicionar la madera para el CH% final.

SECADO POR DESHUMIFICACIÓN

El uso de los deshumificadores es relativamente nuevo. Fueron
usados y desarrollados en Europa

Básicamente un deshumificador consiste en un recinto cerrado,

lo mas hermético posible, en donde se coloca la madera en pilas

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horizontales. Una corriente de aire seco con una humedad relativa

entre 15-40% y calentado a temperaturas no superiores a 60°C,
es forzado por medio de ventiladores a pasar a través de la
pila.

Este aire extrae la humedad de la madera.

Luego el aire húmedo pasa por un sistema de refrigeración en

donde es enfriado por debajo de la temperatura del punto de
rocío; parte de la humedad es condensada y drenada fuera del
horno. El aire una vez ha perdido agua es recirculado hacia
la madera repitiéndose el ciclo.

La humedad relativa alcanzada en un deshumificador es generalmente

más baja que la que se puede obtener en un horno convencional
a la misma temperatura.

Como se puede ver, una diferencia fundamental entre el deshumificador

y el horno convencional radica en que en este último una vez
el aire se calienta y se carga de humedad, es sacado fuera de
la cámara y reemplazado por aire fresco y seco

SECADO AL AIRE ACELERADO

Abarca el uso de técnicas de relativo bajo costo tales
como techos y coberturas, ventiladores y en ocasiones
algún tipo de calefacción.

En general el sistema abarca cualquier técnica que acelere la

evaporación del agua, en especial el agua libre y parte del
agua higroscópica.

Cuando se usa calefacción, la temperatura no sobrepasa los 49°C

(l20°F).

El secado solar es un secado a baja temperatura con circulación

forzada.

El sistema de secado es más rápido que el secado al aire.

PRESECADO:

Reemplaza al secado al aire cuando se quiere acelerar el proceso y se diferencia en que la

velocidad del aire es forzada con ventiladores para pasar a través de las pilas de madera. Es más
eficiente al secado de la madera verde o húmeda hasta un contenido de humedad del 20% si es
para secar la madera al punto de equilibrio el procesos es más lento.

Existen tres tipos de presecado:

1)      Persianas

2)      Ventiladores y persianas

3)      Persianas, ventilador y calor

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DEFECTOS DEL SECADO

Todo daño en la estructura o alteración en la apariencia de la madera,
producido durante el proceso de secado y que disminuye su valor comercial
o su duración o afecta su aptitud industrial, se considera defecto de secado.
Dichos defectos se presentan desde el momento en que ha sido cortado el árbol,
ya sea en la troza, en la madera aserrada o, inclusive, en el producto
terminado en uso, cuando éste ha sido elaborado con madera verde o
deficientemente tratada.

1. Defectos Asociados con las Contracciones

Antes de entrar a analizar los defectos relacionados con las contracciones

que experimentan todas las maderas por debajo de la zona de saturación de

las fibras, es necesario hacer una especial referencia a las tensiones del

secado.

Es condición indispensable que exista una diferencia de humedad entre las

capas exteriores e interiores para que una pieza de madera se seque. Puesto

que la superficie llega primero a la zona de saturación de las fibras, es la

parte que primero se contrae, mIentras que la parte central conserva su volumen

por permanecer todavía verde. Por lo tanto, el interior es sometido a un

esfuerzo de compresión por la periferia, que al tender a disminuir su volumen

incurre en un esfuerzo de tracción. Cuando los esfuerzos de tensión por

tracción superan la resistencia en la madera, se presentan grietas superficiales.

A medida que el secado progresa, las capas situadas más interiormente pierden

también humedad por debajo de la zona de saturación de las fibras, se contraen

y se reducen las diferencias de tensiones con las capas exteriores. Como los

bordes de la pieza han sufrido deformaciones plásticas por la sobredilatación

a la cual fueron sometidos, y, además, su resistencia y rigidez ha aumentado,

en comparación con la parte interior, debido al bajo contenido de humedad, se

presenta entonces traslocación de esfuerzos, ya que la periferia no tiene la

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suficiente capacidad elástica para acomodarse a la disminución vo1umétrica de

la porción central. Ahora, los bordes quedan sometidos a compresión y el interior

a tracción. De tal manera que se pueden formar hendiduras internas cuando la

resistencia mecánica de la madera es superada por los esfuerzos de tensión.

Cuando la madera ha estado sometida a esfuerzos de secado, es posible que

quede afectada por tensiones residuales, aunque no se puedan percibir defectos

externos. Por lo tanto, conviene, antes de terminar el proceso de secado, hacer

pruebas de tenedor, que puedan detectarlas y corregirlas oportunamente.

1.1 Endurecimiento superficial o aconchamiento

El aconchamiento es resultante de las tensiones de secado, cuando las capas

exteriores quedan sometidas a compresión y las interiores a tracción. Al

procesar posteriormente esa madera, sobre todo en una forma descompensada

en ración con las dos caras, se presentan distorsiones que afectan su calidad.

Este defecto se puede prevenir con un tratamiento de acondicionamiento; pero si

séte por casualidad es demasiado intenso y largo, se invierten los esfuerzos y

la madera queda con un daño permanente conocido como" endurecimiento

superficial invertido".

1.2 Grietas capilares

Estas fisuras se abren cuando los esfuerzos iniciales de secado superan

la propia resistencia de la madera a la tracción perpendicular a las fibras y

no se efectuó un proceso de vaporización intermedio para aliviar dichas

tensiones. Aunque esas grietas superficiales se cierran con frecuencia cuando

la humedad de la pieza de madera se equilibra, no es conveniente utilizar esas

piezas cuando se requiere un acabado con barniz o laca, pues con pequeños

cambios climáticos se abren o se cierran, dañando el acabado. Dichas fisuras,

cuando son bien superficiales, se pueden eliminar mediante cepillado.

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1.3 Hendiduras internas

Cuando se forman, se detectan en los testeros o puntas de las tablas; durante

el secado casi siempre se cierran, pero aparecen nuevamente como

separaciones a lo largo de los radios leñosos. Este daño es producido sobre

todo en maderas de baja resistencia a la tracción perpendicular, cuando estando

con alto contenido de humedad, se secan con temperaturas altas. Como no se

pueden eliminar, la madera se pierde para usos estructurales y de acabado.

Dichas hendiduras interiores también se originan en un endurecimiento superficial

acentuado. Este defecto se previene aplicando un secado suave al comienzo del

proceso.

2. Defectos Asociados con Cambios Químicos

Estos defectos tienen que ver con los extractivos químicos (resinas,

gomas, taninos, colorantes, etc.), propios de algunas especies, que causan

discoloraciones de la madera.

2.1 Mancha marrón

Ocurre en varias maderas blandas o coníferas. Se cree que son causadas

por los extractivos solubles en agua, los cuales reaccionan cuando se

concentran y se depositan durante el secado. Imprimen una coloración marrón

oscura, pero no afectan la resistencia mecánica. Se pueden reducir aserrando

y secando la madera tan pronto se corta el árbol y se asierra; evitando

temperaturas por encima de 50°C durante el proceso y utilizando humedades

relativas tan bajas como sean toleradas por la madera sin sufrir otros daños.

2.2 Marcas de listones separadores

Son cambios de color, localizados debajo de los listones separados. Parece

que se originan por cambios químicos o concentración de extractivos durante

el secado. A veces son superficiales y se eliminan con el cepillado, otras

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veces no. Se pueden evitar o disminuír en su intensidad, mediante el uso de

separadores secos o ranurados y secando la madera tan pronto ha sido aserrada.

2.3 Otros cambios químicos

Son generalmente cambios de tonalidad, debidos a oxidaciones de sustancias

volátiles o reacciones químicas producidas por cambios de temperatura o

humedades relativas altas. En algunos pinos se presenta resinosis de la madera

seca, la cual afecta los acabados. Se debe a que durante el secado la resina

no se solidifica totalmente y queda en condición de exudar a cualquier momento.

Con temperaturas superiores a 70°C se evita dicho problema. También es

posible que algunas maderas se manchen con agua lluvia o de condensación a

las cámaras.

3. Defectos Asociados con Ataque de Hongos

Estas manchas son producidas por moho, hongos de mancha azul o de savia

y hongos pudridores. La madera de altura es sensible al ataque de mohos y

Hongos. Sin embargo algunas maderas como el Sande (Brosimum utile), son

Especialmente sensibles a la mancha azul. Esta mancha es bastante común;

con excepción de la dureza, no se afectan otras resistencias mecánicas con

los hongos que la producen. Estos se desarrollan precozmente , cuando se

retarda el secado al aire, y en épocas cálidas y húmedas. Cuando la madera

verde se apila utilizando la misma madera como separadores, o cuando se

apila en forma sólida, el hongo se desarrolla rápidamente. La mejor forma

de prevenir los ataques de hongos, es reducir el contenido de humedad de

la superficie o a un 20% ó menos. Así mismo favorecer la ventilación entre

las pilas. Cuando las condiciones de aire no son suficientes, se debe aplicar

un producto químico capaz de controlar los hongos.

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