Informe Final

AÑO DEL BICENTENARIO: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA DEFLEXION DE

UNA VIGA EN VOLADIZO Y UNA VIGA APOYADA
CON MADERAS PACHACO, CEDRO YTORNILLO
INTEGRANTES:
AGUSTIN FLORES ESLANDER

MOGOLLON TOLENTIVO LESLY
QUIÑONES VALDIVIESO SEGUNDO
ROMERO RAMOS SANDY
VASQUEZ TORREALVA LEYNER
DOCENTE:
ING. FELIPE VILLAVICENCIO GONZÁLEZ
2.1.9.1
2.1.9.2 CURSO:
2.1.9.3 RESISTENCIA DE MATERIALES I
2.1.9.4
2.1.9.5
2.1.9.6
2.1.9.7 NUEVO CHIMBOTE - PERU
2.1.9.8 2021
2.1.9.9
ESTRUCTURANDO TU FUTURO CON SEGURIDAD Y EFICIENCIA ESCUELA
PROFESIONAL DE
RESISTENCIA DE MATERALES I INGENIERIA CIVIL
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo...
A todas las personas que nos han apoyado: familiares,

amigos,
profesor; quienes han hecho posible que el presente trabajo se
realice y sea de apoyo para futuras generaciones venideras
esperando que este material sea muy útil para sus
investigaciones.
A nuestro docente Felipe Villavicencio González, quien fue
quien nos transmitió sus conocimientos y nos asesoró en todo
momento. para poder llevar a cabo esta investigación.
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a Dios, por darnos salud y por estar con cada

uno de nosotros en cada paso que damos, y por habernos
puesto en nuestros caminos aquellas personas que han sido
nuestra fuerza y compañía en nuestros estudios académicos,
además un eterno agradecimiento a la prestigiosa casa de
estudios, Universidad Nacional del Santa (UNS) por
prepararnos para ser competitivos y formándonos como
personas de bien.
Agradecemos a nuestro docente Felipe Villavicencio
González quien nos guió e instruyó por el camino del
conocimiento en el área de Resistencia de Materiales I.
25 de agosto del 2021

PROYECTO FINAL 2
PROFESIONAL DE
Índice general
I. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................7
1.1. ANTECEDENTES............................................................................................................................7
1.1.1. Antecedentes Internacionales...............................................................................................8
II. PROBLEMÁTICA...................................................................................................................................9
III. HIPoTESIS...........................................................................................................................................10
IV. VARIABLES.........................................................................................................................................11
4.1. Variables dependientes.............................................................................................................11
4.2. Variables Independientes..........................................................................................................11
V. JUSTIFICACION...................................................................................................................................12
VI. OBJETIVOS.........................................................................................................................................13
6.1. Objetivo General........................................................................................................................13
6.2. Objetivos Específicos.................................................................................................................13
VII. LIMITACIONES DEL TRABAJO.............................................................................................................14
VIII. MARCO TEÓRICO...............................................................................................................................15
8.1. LA MADERA EN GENERAL...........................................................................................................15
8.1.1. Formación y estructura de la madera..................................................................................15
8.1.2. La madera en la construcción..............................................................................................16
8.1.3. Madera como materia prima...............................................................................................16
8.1.4. Composición de la madera...................................................................................................16
8.1.5. Propiedades de la madera...................................................................................................17
8.1.6. Tipos de madera..................................................................................................................18
8.1.7. Ventajas de la madera.........................................................................................................19
8.1.8. Desventajas de la madera....................................................................................................19
8.2. PROPIEDADES MECANICAS DE LAS MADERAS A ESTUDIAR.......................................................20
8.2.1. Pachaco................................................................................................................................20
8.2.2. Tornillo.................................................................................................................................22
8.2.3. Cedro...................................................................................................................................24
8.3. VIGAS.........................................................................................................................................25
8.2.4. Tipos de vigas.......................................................................................................................25
8.2.5. Deflexión en vigas................................................................................................................27
8.4. MARCO NORMATIVO.................................................................................................................27
8.4.1. Grupos Estructurales............................................................................................................27
8.4.2. Reglamento Nacional de Edificaciones................................................................................28

PROYECTO FINAL 3
PROFESIONAL DE
IX. MATERIALES Y METODOS..................................................................................................................30

9.1. MATERIALES...............................................................................................................................30
9.2. MÉTODOS..................................................................................................................................30
9.2.1. Método de superposición....................................................................................................30
9.2.2. Método de Castigliano.........................................................................................................31
X. PROCEDIMIENTO...............................................................................................................................32
10.1. PROCEDIMIENTO PARA VIGAS EN VOLADIZO............................................................................32
10.1.1. Cedro...................................................................................................................................32
10.1.2. Tornillo.................................................................................................................................35
10.1.3. Pachaco................................................................................................................................36
10.2. PROCEDIMIENTO PARA VIGAS APOYADAS.................................................................................37
10.1.4. Cedro...................................................................................................................................37
10.1.5. tornillo.................................................................................................................................40
10.1.6. Pachaco................................................................................................................................41
XI. CÁLCULOS..........................................................................................................................................43
11.1. CÁLCULOS PARA LA VIGA EN VOLADIZO....................................................................................43
11.1.2. Método de superposición....................................................................................................47
11.2. CALCULOS PARA LA VIGA APOYADA..........................................................................................51
XII. RESULTADOS......................................................................................................................................57
12.1. RESULTADOS PARA VIGAS EN VOLADIZO...................................................................................57
12.2. RESULTADOS PARA VIGAS APOYADAS.......................................................................................57
XIII. DISCUSIONES.....................................................................................................................................59
XIV. CONCLUSIONES..................................................................................................................................60
XV. RECOMENDACIONES..........................................................................................................................61
XVI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES.....................................................................................62
XVII.ANEXOS..............................................................................................................................................63

PROYECTO FINAL 4
PROFESIONAL DE
Índice de figuras
Figura 1. Madera............................................................................................................................................................15
Figura 2. Viga doblemente apoyada...............................................................................................................................25
Figura 3. Viga apoyada y empotrada.............................................................................................................................25
Figura 4. Viga en voladizo...............................................................................................................................................26
Figura 5. Viga doblemente empotrada...........................................................................................................................26
Figura 6. Viga con múltiples apoyos...............................................................................................................................26
Figura 7. Deflexión de una viga......................................................................................................................................27
Figura 8. Calibración. longitud de 37cm.........................................................................................................................32
Figura 9. Altura de la parte superior del parante al eje neutro: 4,5cm..........................................................................32
Figura 10. Altura de la parte superior del parante al eje neutro: 4,5cm........................................................................33
Figura 11. Posición inicial de la viga sin cargas..............................................................................................................33
Figura 12. Posición final de la viga con carga puntual y distribuida..............................................................................34
Figura 13. Medición de la parte superior del parante a la curva elástica: 9cm.............................................................34
Figura 14. Posición inicial de la viga en voladizo de madera tornillo sin cargas............................................................35
Figura 15. Posición final de la viga en voladizo de madera tornillo con carga puntual y distribuida............................35
Figura 16. Medición de la parte superior del parante a la curva elástica: 8,2cm..........................................................36
Figura 17. Posición final de la viga en voladizo de madera Pachaco con carga puntual y distribuida..........................36
Figura 18. Medición de la parte superior del parante a la curva elástica: 9,3cm..........................................................37
Figura 19. Medición de la longitud de la madera que hay entre los apoyos: 44cm.......................................................37
Figura 20. Posición inicial de la viga apoyada de madera cedro sin cargas...................................................................38
Figura 21. Posición final de la viga apoyada de madera cedro con carga puntual en el centro....................................38
Figura 22. Medición de la deflexión máxima de la viga apoyada de madera cedro con carga puntual en el centro....39
Figura 23. Posición inicial de la viga apoyada de madera Tornillo sin cargas...............................................................40
Figura 24. Posición final de la viga apoyada de madera Tornillo con carga puntual en el centro.................................40
Figura 25. Medición de la deflexión de la viga apoyada de madera Tornillo.................................................................41
Figura 26. Posición inicial de la viga apoyada de madera Pachaco sin cargas..............................................................41
Figura 27. Medición de la deflexión de la viga apoyada de madera Pachaco...............................................................42
Figura 28. Posición final de la viga apoyada de madera Pachaco con carga puntual en el centro...............................42
Figura 29. Ficha Técnica Pachaco...................................................................................................................................63
Figura 30. Ficha Técnica Tornillo....................................................................................................................................64
Figura 31. Maderas utilizadas para el proyecto.............................................................................................................65

PROYECTO FINAL 5
PROFESIONAL DE
Índice de tablas
Tabla 1: Densidades básicas...........................................................................................................................................29
Tabla 2: Módulo de Elasticidad.......................................................................................................................................29
Tabla 3: Esfuerzos Admisibles.........................................................................................................................................29
Tabla 4. Resultados obtenidos de la deflexión teórica y experimental para las vigas en voladizo................................57
Tabla 5.Diferencia porcentual entre las vigas de madera en voladizo...........................................................................57
Tabla 6. Resultados obtenidos de la deflexión teórica y experimental para las vigas apoyadas...................................57
Tabla 7. Diferencia porcentual entre las vigas de madera apoyadas............................................................................58

PROYECTO FINAL 6
PROFESIONAL DE
I. INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES
La viga Está pensada para soportar no sólo presión y peso, sino también flexión y
tensión, según cuál finalidad predomine será el concepto de viga para ingeniería o
arquitectura. En principio, es importante definir que en la teoría de vigas se contempla
aquello que es denominado “resistencia de los materiales”. Así, es posible calcular la
resistencia del material con que está hecha, y además analizar la tensión, sus
desplazamientos y el esfuerzo que puede soportar. A lo largo de la historia de la
construcción se han utilizado vigas para innumerables fines y de diferentes materiales.
El material por antonomasia en la elaboración de vigas ha sido la madera dado que
puede soportar todo tipo de tracción, incluso hasta esfuerzos muy intensos sin sufrir
demasiadas alteraciones, y como no ocurre con otros materiales, como cerámico o
ladrillos próximos a quebrarse ante determinadas presiones qué sí soporta la viga de
madera.
El uso más imponente de una viga, tal vez sea el que aplica a la estructura de puentes.
Su diseño de ingeniería descansa justamente sobre vigas de calidades y tamaños
acordes al tipo y uso de puente que se desea construir. Esta estructura desarrolla
compresión en la parte de arriba y tensión en la de abajo. Pensemos que los primeros
puentes de la humanidad fueron construidos con vigas de madera: primitivos troncos o
vigas que unían dos orillas. Con vigas de ese material se siguió por siglos. Uno de los
más famosos en la antigüedad es el del persa Jerjes en 481 A.C. construido a través
del Helesponto hecho con vigas de tronco y ramas. Es en 1840 que se construye en
Inglaterra el primer puente de vigas de hierro forjado. Luego los puentes llegaron a
adquirir dimensiones fastuosas: como tal vez dos de los más impresionantes hasta
ahora diseñados, el de Brooklyn en Nueva York y el Golden Gate de San Francisco,
construidos con vigas de acero. Y también recordemos los puentes levadizos, como el
que está en Río de Janeiro con un vano hecho con una viga cajón que trabaja como
viga continua, que alzada deja pasar la navegación del río Guanabara. Finalmente, uno
de los usos artísticos de las vigas es desde hace poco más de una década el de las
vigas alveolares, las cuales permiten acceder a nuevas formas de arte, un
aligeramiento en las líneas y vanos de mayores dimensiones, uniendo con más
armonía los espacios.

PROYECTO FINAL 7
PROFESIONAL DE
1.1.1. Antecedentes Internacionales
 Víctor Hugo Vera Riveros, J. 2006. Caracterización mecánica de viga cajón.

Tesis de titulación, Ciudad de Valdivia, Chile, UAC. 58 p.
 Vigas formadas por un cordón superior y otro inferior de madera aserrada
con uniones dentadas o madera laminada, con revestimientos laterales a
ambos lados de madera aserrada en diagonal o también con OSB o
contrachapado fenólico. En su interior y en los extremos se ubican montantes
verticales de madera que colaboran a resistir los esfuerzos de corte y a
rigidizar las tapas laterales a distancias modulares.

PROYECTO FINAL 8
PROFESIONAL DE
II. PROBLEMÁTICA
¿Cuál es el porcentaje en el que se diferencian las deflexiones de vigas en voladizo y
vigas apoyadas según el tipo de madera en ambos casos?

PROYECTO FINAL 9
PROFESIONAL DE
III. HIPOTESIS
La viga de madera Pachaco presenta mayor deflexión que la viga de madera Cedro y la
viga de madera Cedro presenta mayor deflexión que la viga de madera Tornillo
basándonos en sus módulos de elasticidad.

PROYECTO FINAL 10
PROFESIONAL DE
IV. VARIABLES
4.1. Variables dependientes
- Esfuerzo a flexión
- Deflexión máxima
- Reacciones
4.2. Variables Independientes

- Sección de la viga
- Momento de inercia
- Módulo de elasticidad
- Cargas

PROYECTO FINAL 11
PROFESIONAL DE
V. JUSTIFICACION
El presente proyecto investigativo se realiza con la finalidad de establecer un

conocimiento más sólido a partir de lo aprendido en clase. El presente estudio utilizará
como materia de investigación la deflexión de varios materiales, en situaciones
diferentes de modo que se podrá comprobar una mayor eficiencia en alguno de esos
casos.
Se determinarán las deflexiones de las estructuras, por ello se analizarán vigas apoyadas
sometidas a las mismas cargas comparando tres materiales, y vigas empotradas
sometidas a las mismas cargas comparando también tres materiales. Se presentarán
modelaciones de vigas para realizar el análisis comparativo y determinar la eficiencia o
ineficiencia del uso de alguno de los materiales en diferentes situaciones.
El desarrollo de este trabajo es establecer una comparación con casos particulares, para
que en el futuro ya no sea necesario realizar nuevamente el estudio, de modo que se
pueda catalogar un tipo de material para una viga, en alguna de las situaciones
presentadas como una viga con una óptima resistencia, con ello se podría prever los
resultados de la ejecución del algún experimento si se diera el caso, para que la
exactitud se aproxime en lo posible a la realidad.

PROYECTO FINAL 12
PROFESIONAL DE
VI. OBJETIVOS
6.1. Objetivo General
Comparar las deflexiones de vigas en voladizo y vigas apoyadas sometidas a cargas

utilizando tres tipos de madera.
6.2. Objetivos Específicos
- Realizar una maqueta a escala con vigas apoyadas y vigas en voladizo.

- Someter tres vigas apoyadas de un tipo distinto de madera cada una, a las mismas
cargas y comparar sus deflexiones.
- Someter tres vigas en voladizo de un tipo distinto de madera cada una, a las
mismas cargas y comparar sus deflexiones.
- Calcular las deflexiones de las vigas de madera en todos los casos planteados.
- Determinar la diferencia porcentual entre las deflexiones de las vigas de madera.

PROYECTO FINAL 13
PROFESIONAL DE
VII. LIMITACIONES DEL TRABAJO
La limitación que se presentó para la realización de este trabajo fue la situación que se
está viviendo actualmente por la pandemia del coronavirus, limitándonos a solo
reunirnos una vez para realizar el trabajo de forma experimental, tomando todas las
precauciones correspondientes.

PROYECTO FINAL 14
PROFESIONAL DE
VIII. MARCO TEÓRICO

8.1. LA MADERA EN GENERAL
La madera
Es una de las materias prima de origen vegetal más explotada por el hombre. Se
encuentra en los árboles de tallo leñoso (que tienen tronco) encontrando su parte
más sólida debajo de la corteza del árbol. Se utiliza para fabricar productos de gran
utilidad como mesas, sillas y camas, muebles en general y en tecnología se usa para
realizar muchos proyectos, es también utilizado en la construcción. Es también un
recurso renovable, abundante, orgánico, económico y con el cual es muy fácil de
trabajar.[ CITATION ARE \l 10250 ]
Figura 1. Madera
8.1.1. Formación y estructura de la madera

Un corte transversal del tronco nos permite apreciar la estructura interior, que está
formada por las siguientes partes:
Corteza. Es una capa impermeable que recubre el árbol protegiéndole de agentes

atmosféricos exteriores.
Cambium. Está constituida por células alargadas, que se transforman en nuevas

células, las de la zona interior de madera nueva (xilema) y las de la cara externa de
líber (floema). Es la zona encargada del crecimiento y desarrollo del árbol.
Albura. Es la madera joven del árbol y está irrigada por mayor cantidad de savia,
lo que la hace más vulnerable a la carcoma. Con el tiempo se convierte en madera
más dura.

PROYECTO FINAL 15
PROFESIONAL DE
Duramen. Es la madera con dureza y consistencia, formada por tejidos que han
alcanzado su total desarrollo procedentes de la transformación de la albura.
Núcleo o médula. Es la parte central y más vieja del árbol. Está formada por
células tubulares sin prácticamente agua, que ha sido sustituida por resinas.
8.1.2. La madera en la construcción

La madera es un material natural, flexible y resistente con el que generan sus
troncos los distintos tipos de árboles conocidos, creciendo año tras año mediante un
sistema de capas concéntricas y circulares. De hecho, según su producción de
madera en el tronco, se distingue a los árboles de las plantas herbáceas.
Existen múltiples tipos de madera, cuyas características varían enormemente. Pero
en líneas generales se trata de un material sumamente útil para el ser humano,
quien lo ha aprovechado desde épocas remotas, y también para otras formas de vida
que se alimentan de su biomasa acumulada, ya sea en vida del árbol o luego de su
muerte y durante su descomposición.
8.1.3. Madera como materia prima

La madera es una materia prima abundante, renovable, económica y fácil de
trabajar, que procesada de la manera correcta puede resistir al embate del tiempo
durante muchos años.
La madera es combustible y, además, cuando es empleada en construcción les
confiere a los ambientes una sensación de calidez y protección ancestral, por lo
cual es un elemento fundamental en casi todas las industrias humanas.
8.1.4. Composición de la madera

La madera está compuesta por celulosa mayormente, un polisacárido elaborado por
las formas vegetales de vida, junto con otros polímeros naturales como la lignina
(25%), la hemicelulosa (25%) y otros componentes orgánicos como resinas, ceras y
grasas.
Su composición atómica es mayoritariamente de carbono (50%) y oxígeno (42%),
junto con hidrógeno (6%) y nitrógeno (2%).

PROYECTO FINAL 16
PROFESIONAL DE
8.1.5. Propiedades de la madera

8.1.5.1. Propiedades físicas:
- Contenido de humedad
La madera contiene agua de constitución, inerte a su naturaleza orgánica,

agua de saturación, que impregna las paredes de los elementos leñosos, y
agua libre, absorbida por capilaridad por los vasos y traqueidas.
La humedad de la madera varía entre límites muy amplios. En la madera

recién cortada oscila entre el 50 y 60 por ciento, y por imbibición puede
llegar hasta el 250 y 300 por ciento. La madera secada al aire contiene del
10 al 15 por ciento de su peso de agua, y como las distintas mediciones
físicas están afectadas por el tanto por ciento de humedad, se ha convenido
en referir los diversos ensayos a una humedad media internacional de 15 por
ciento.
La humedad de las maderas se aprecia, además del procedimiento de

pesadas, de probetas, húmedas y desecadas, y el calorimétrico, por la
conductividad eléctrica, empleando girómetros eléctricos. Estas variaciones
de humedad hacen que la madera se hinche o contraiga, variando su
volumen y, por consiguiente, su densidad.
- Contracción y expansión de la madera:
La madera cambia de volumen según la humedad que contiene. Cuando

pierde agua, se contrae o merma, siendo mínima en la dirección axial o de
las fibras, no pasa del 0.8 por ciento; de 1 a 7.8 por ciento, en dirección
radial, y de 5 a 11.5 por ciento, en la tangencial.
La contracción es mayor en la albura que en el corazón, originando

tensiones por desecación que agrietan y alabean la madera.
- Rigidez:
Se define como la propiedad que tiene un material para resistir la
deformación al ser solicitado por fuerzas externas.
- Densidad de la madera:

PROYECTO FINAL 17
PROFESIONAL DE
Como se sabe, la densidad de un cuerpo es el cociente entre la masa y el

volumen. Sin embargo, para la fuente bibliográfica del presente estudio esta
propiedad física se define como el cociente entre el peso y su volumen.
La madera por ser higroscópica, la masa y el volumen varían con el
contenido de humedad; por lo que resulta importante expresar la condición
baja la cual se obtiene la densidad. Esta es una de las características físicas
más importantes, ya que está directamente relacionada con las propiedades
mecánicas y durabilidad de la madera.
8.1.5.2. Propiedades mecánicas y elásticas:

- Límite elástico
Se define como el esfuerzo por unidad de superficie, en que la deformación
aumenta en mayor proporción que la carga que se aplica. El esfuerzo
necesario para solicitar un material hasta el límite elástico, determina la
tensión en el límite de proporcionalidad, que es la carga máxima a que se
puede someter sin que se produzcan deformaciones permanentes.
- Módulo de elasticidad o coeficiente de elasticidad
Es la medida de rigidez de la madera, calculado por la razón entre esfuerzo
por unidad de superficie y deformación por unidad de longitud. Cuando la
carga resulta mayor a la del límite elástico, la pieza continúa deformándose
hasta llegar a colapsar, obteniendo la tensión de rotura de la pieza de
madera.
- Método LRFD
Es un método en el cual son aplicados por separados factores de carga y
resistencia a las combinaciones de carga aplicadas a la estructura y a las
resistencias nominales del material (acero, concreto armado, aluminio,
madera, etc.) para asegurar que la probabilidad de alcanzar un estado límite
es aceptablemente pequeña. Estos factores reflejan las incertidumbres de
análisis, diseño, cargas, propiedades del material y fabricación
8.1.6. Tipos de madera

Existen muchos tipos de madera, de acuerdo a sus propiedades y su apariencia:

PROYECTO FINAL 18
PROFESIONAL DE
- Maderas blandas. Provienen de árboles de rápido crecimiento, como las coníferas:

álamos, sauces, pinos, acacias, etc. Son amables y fáciles de trabajar, suelen tener
colores muy claros y son la materia prima del papel.
- Maderas duras. Provienen de árboles de crecimiento lento y hoja caduca como el
nogal o el roble. Suelen ser aceitosas y resistentes, útiles para suelos, herramientas
y muebles.
- Maderas resinosas. Particularmente resistentes a la humedad, se usan para muebles
y ciertos tipos de papel. Provienen de árboles como el cedro o el ciprés.
- Maderas finas. Las que permiten un acabado de mejor calidad y un trabajo de
mayor delicadeza, sumamente demandadas en el arte y la arquitectura, para fabricar
objetos musicales o adornos. Suelen provenir del ébano, el abeto o el arce.
- Maderas prefabricadas. Maderas sintéticas o elaboradas con restos de madera, a
través de técnicas de conglomerado o técnicas de aglutinación industrial.
Las maderas también pueden clasificarse de acuerdo a la longitud de sus fibras (de
fibra larga y de fibra corta) y al tamaño de sus granos (de grano fino y de grano
grueso).
8.1.7. Ventajas de la madera

La madera es un material abundante, económico y ecológico, ya que es totalmente
renovable.
A pesar de que la tala indiscriminada sea un problema ecológico mundial, siempre
existe la posibilidad re repoblar hectáreas enteras de árboles. La madera presenta
diversos niveles de elasticidad y resistencia, lo cual la hace ideal para diversos
trabajos de tallado y de construcción.
Además, las casas hechas de madera son más económicas, más rápidas de hacer y
otorgan una importante sensación de resguardo y seguridad.
8.1.8. Desventajas de la madera

Las maderas son susceptibles a la acción de elementos ambientales, aunque con el
tratamiento correcto pueden mostrarse muy resistentes durante años. Sin embargo,
las fibras de la madera pueden fracturarse debido a la presión o a los impactos, así
como a la corrosión, especialmente en presencia de humedad ambiental (como en

PROYECTO FINAL 19
PROFESIONAL DE
el salitre costero). La luz ultravioleta es quizá el elemento químico que más

impacta en las maderas, degradando la lignina y oscureciendo las maderas,
tornándolas más frágiles.
8.2. PROPIEDADES MECANICAS DE LAS MADERAS A ESTUDIAR

8.2.1. Pachaco
NOMBRES Y FAMILIA
NOMBRE INTERNACIONAL: Pachaco, Bacurubú, Guapuruvu (Bra),
Serebó (Bol), Tambor (Col), Pashaco (Ecu), Batsoari (Guy), judío (Mex).
NOMBRE CIENTIFICO: Schizolobium excelsum Vogel.
SINONIMOS: Schizolobium excelsum Vogel var. amazonicum Ducke
ex Williams. Schizolobium amazonicum Huber ex Ducke. Schizolobium
parahybum (Vell) Blake. Cassia parahyba Vell.
NOMBRE COMUN: Pachaco.
FAMILIA: FABACEAE.
PROCEDENCIA
Se encuentra distribuida desde el sur de México, América Central, Brasil,
Colombia, Perú, Ecuador, Bolivia. Habita en el bosque primario en terrenos
periódicamente inundados de la amazonia peruana y brasilera. En Perú se
encuentra distribuida en los departamentos de Huánuco, San Martín, Loreto
y Ucayali. Habita en las formaciones ecológicas de bosque húmedo
subtropical (bh-ST). Se desarrolla en suelos bien drenados en las partes altas
y bajas de los bosques primarios y secundarios. Asociada con Piptadenia
grata, Cariniana estrellensis, Virola sp., Protium sp., Chrisophyllum sp.,
Anona sp., y otras.
DESCRIPCIÓN DEL ÁRBOL EN PIE
Árbol de 30 metros de altura total. Altura comercial promedio de 25 metros.
Diámetro a la altura del pecho de 40 a 100 cm. Copa mediana. El tronco es
recto, cilíndrico, ligeramente cónico. Ramifica para construir una copa
blanca abierta. La corteza externa es de color marrón grisácea, textura
compacta, arenosa, ligeramente áspera olor fétido espesor varia de 2 a 4 cm.
La corteza interna es de color blanco, textura lisa.
DESCRIPCIÓN DE LA MADERA

PROYECTO FINAL 20
PROFESIONAL DE
Color: La albura es de color blanco amarillento con transición

gradual a duramen de color marrón muy pálido.
Brillo: De mediano a brillante.
Grano: De recto a entrecruzado.
Textura: Media.
Veteado: Satinado en bandas longitudinales poco demarcado.
Olor: Ausente o no distintivo.
PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad Básica: 0.40 gr/cm³
Contracción Volumétrica: 10.40 %
Relación T/R: 1.90
Contracción Tangencial: 7.00%
Contracción Tangencial: 3.70%
PROPIEDADES MECÁNICAS
Módulo de Elasticidad en flexión: 86.00 tn/cm²
Módulo de Ruptura en flexión: 569.00 kg/cm²
Comprensión Paralela: 364.00 kg/cm²
Comprensión Perpendicular: 54.00 kg/cm²
Corte paralelo a las Fibras: 80.00 kg/cm²
Dureza de lados: 231.00 kg/cm²
Tenacidad: 1.44 kg-m
CARACTERÍSTICAS DE LA TROZA
Diámetro: En promedio de 16 a 40 pulgadas.
Forma: Recto, cilíndrica, con tendencia a la conicidad.
Defectos: Muy pocos.
Conservación: Los insectos y los hongos atacan las trozas de Pachaco
y por lo tanto se recomienda acortar el tiempo de almacenamiento
en el bosque y aplicarles un tratamiento fungicida e insecticida.
ASERRIO Y SECADO
Fácil de aserrar, con tendencia al repelo. El porcentaje de sílice es muy
reducido, el efecto de desafilado es mínimo. Presenta una buena

PROYECTO FINAL 21
PROFESIONAL DE
trabajabilidad. El encolado es bueno, mal comportamiento en el clavado,

permite acabados buenos. Presenta un buen comportamiento
al secado artificial, sin riesgos importantes o con riesgos de deformaciones
leves, a veces riesgos de colapso.
DURABILIDAD NATURAL Y USOS
Durabilidad natural: Susceptible al ataque de hongos, termites e
insectos de maderas secas.
Preservación: Presenta una impregnabilidad media.
Usos: Carpintería interior o mobiliario, Cajonería, Contrachapeado,
Maquetas
8.2.2. Tornillo
NOMBRE Y FAMILIA:
Nombre Internacional: Cedro Rana, Tornillo
Nombre Científico: Cedrelinga Catenaeformis D
Nombre Común: Tornillo, Aguano Maldonado
Familia: Minosaceae
PROCEDENCIA:
Se encuentra en los departamentos de Iquitos, Huánuco y Cusco, se halla en

formaciones ecológicas de bosques húmedo tropical (BH-T) y bosque
húmedo subtropical (BH-ST) asociada con schewellera sp. (manchimango
blanco), manilkara sp., hevea sp., ecythis sp., terminalia sp., ceiba sp.,
brosimum sp. y pithercellobium sp.
DESCRIPCIÓN DEL ÁRBOL EN PIE:
Árbol de fuste recto y cilíndrico; especie dominante, alcanza una altura

total de 40 m. y una altura comercial de 25 m., con un D.A.P. de 1 m. se
ramifica en el tercio superior con ramas gruesas, formando una copa
abierta, siendo la corteza longitudinalmente rugosa con ritidoma coriáceo y
se desprende en placas rectangulares siendo la corteza externa de color

PROYECTO FINAL 22
PROFESIONAL DE
pardo oscuro y la corteza interna de color rosada, de sabor dulce y textura

fibrosa.
DESCRIPCIÓN DE LA MADERA:
Color: El duramen es de color claro castaño pálido, arcando con líneas de

color oscuro que destacan sobre el fondo de su estado seco.
Brillo: Medio
Grado: Engruesado
Textura: Gruesa
Anillos: Visible a simple vista, en promedio 3 anillos en un radio de 2.5

cm.
Características: Cuando se rebaja como madera seca, en máquinas de

carpintería el polvillo afecta a las vías respiratorias.
PROPIEDADES FÍSICAS:
Densidad Básica: 0.45 GR/CM3
Contracción Volumétrica: 10.65 %
Relación T/R: 2.2%
Contracción Tangencial :6.90 %
Contracción Radial: 3.17 %
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Módulo de Elasticidad de Flexión: 108.0 TN/CM2
Módulo de Ruptura en Flexión: 576.0 KG/CM2
Comprensión Paralela: 222.0 KG/CM2
Comprensión Perpendicular: 57.0 KG/CM2
Corte Paralelo a las Fibras: 81.0 KG/CM2
Dureza de Lados: 388.0 KG/CM2
CARACTERÍSTICAS DE LA TROZA:

PROYECTO FINAL 23
PROFESIONAL DE
Diámetro: 1.00 M.
Forma: Cilíndrica
Defectos: Ninguno
Conservación: Se recomienda mantener la troza en patio húmedo.
ASERRIO Y SECADO:
El tornillo es una especie de fácil aserrío, tiene buena trabajabilidad con

toda clase de herramientas manuales y maquinas. Buen comportamiento al
secado al aire, no sufre rajaduras si se apilan las maderas correctamente.
Demora de 31 a 53 días para llegar de 71 a 20% de CE. Calidad de madera
A. Buen comportamiento al encolado y acabados. Se recomienda un
programa de secado fuerte de 55 horas para bajar el CH de 74 al 12% sin
defectos.
DURABILIDAD NATURAL Y USOS:
El duramen es resistente al ataque de hongos e insectos. Los usos mas

comunes son para construcciones livianas, carrocerías, muebles ordinarios y
carpintería de obra en general, encofrados, moldura, elementos de
mobiliario torneado, parihuelas, embalaje, machihembrados, traslapados,
vigas, etc.
8.2.3. Cedro

PROYECTO FINAL 24
PROFESIONAL DE
8.3. VIGAS
Una viga es un elemento estructural que normalmente se colocan en posición
horizontal, (aunque pueden ser también inclinadas) que se apoyan sobre los pilares,
destinados a soportar cargas. Ejemplos de vigas son, los rieles de las cortinas, los
travesaños horizontales de debajo del tablero en el pupitre o en la silla, el marco de
la ventana o de la puerta, etc. Cuando forman parte de la superficie de un forjado se
denominan viguetas. El conjunto vigas-pilares forman los pórticos.
8.2.4. Tipos de vigas

- Biapoyadas o doblemente apoyada
Viga que está soportada por apoyos simples en los extremos y que permiten el libre
movimiento de sus extremos. También llamada viga simplemente apoyada.
Figura 2. Viga doblemente apoyada
- Apoyada y empotrada
Figura 3. Viga apoyada y empotrada
- En voladizo
Las vigas en voladizo son miembros que solo se admiten desde un único punto;
normalmente con un soporte fijo. Para asegurar que la estructura es estática, el
soporte debe ser reparado; lo que significa que es capaz de soportar fuerzas y
momentos en todas las direcciones.

PROYECTO FINAL 25
PROFESIONAL DE
Figura 4. Viga en voladizo
- Empotrada o doblemente empotrada

Las vigas empotradas o doblemente empotradas tienen soportes fijos en cada
extremo, ofreciendo resistencia al momento en cualquier extremo. Este tipo de viga
se puede usar cuando el diseñador quiere controlar la desviación en el tramo medio
porque los dos soportes fijos evitan la rotación. Este tipo de viga también es
indeterminada ya que las reacciones desconocidas (6) son mayores que las
ecuaciones disponibles (3). Este también es un nivel 3 de viga indeterminada.
Figura 5. Viga doblemente empotrada

- Con múltiples apoyos
Las vigas con múltiples apoyos son vigas que tienen múltiples soportes a lo largo
de la longitud de la viga. Un ejemplo de una viga continua sería una viga única que
sea soportada por varias columnas a lo largo de su longitud. Este tipo de viga es
indeterminado ya que hay más reacciones desconocidas. (6) que las ecuaciones de
equilibrio disponibles (3).
Figura 6. Viga con múltiples apoyos

PROYECTO FINAL 26
PROFESIONAL DE
8.2.5. Deflexión en vigas

Se entiende por deflexión aquella deformación que sufre un elemento por el
efecto de las flexiones internas.
Para determinar la deflexión se aplican las leyes que relacionan las fuerzas y
desplazamientos utilizando dos tipos de métodos de cálculo: los geométricos y los
de energía.
- Métodos geométricos: Aplicación directa de ecuaciones de equilibrio, ecuaciones

de compatibilidad y leyes constitutivas del material (elástico-lineal).
- Métodos de energía: En estos métodos las ecuaciones de equilibrio o de
compatibilidad se reemplazan por un principio de energía y se combinan con las
leyes constitutivas del material.
Suponiendo que una viga de longitud L es homogénea y tiene sección transversal

uniforme en toda su longitud. Cuando no recibe carga alguna, incluyendo su
propio peso, la curva que une los centroides de sus secciones transversales es una
recta que se llama eje de simetría
Figura 7. Deflexión de una viga
8.4. MARCO NORMATIVO

8.4.1. Grupos Estructurales
Al hablar de la “identificación” del material como una característica indispensable
para su aplicación en estructuras nos estamos refiriendo, en el caso de la madera,
no solamente a identificar adecuadamente a la especie que se va a colocar en obra,

PROYECTO FINAL 27
PROFESIONAL DE
sino a usar aquellas especies que han sido consideradas aptas para estructuras. En
este aspecto intervienen: la densidad o peso específico de la madera, su abundancia
y sobre todo que se conozca confiablemente su comportamiento bajo cargas.
Para usar la madera de una especie como elemento estructural es indispensable

conocer sus propiedades mecánicas y más concretamente su comportamiento en la
forma de elementos a escala natural, que son los que finalmente constituye los
elementos estructurales. Esto es muy importante por cuanto dichas piezas incluyen
defectos que reducen su resistencia y rigidez.
Para que las propiedades asignadas a determinada especie puedan ser usadas con
confianza en el diseño, deben haberse determinado con criterio estadístico. Por ello
será necesario entonces realizar ensayos a escala natural con elementos de la
especie en estudio y que dicho material sea representativo de la población de
árboles de la especie.
Hay una cierta correlación entre la densidad básica (masa seca entre volumen
verde) de la madera y los grupos estructurales. Las especies del Grupo C están
entre 0.4 gr/cm3 y 0.55 gr/ cm3, el Grupo B entre 0.56 gr/cm3 y 0.70 gr/cm3 y en el
Grupo A entre 0.71 gr/cm3 y 0.90 gr/cm3.
8.4.2. Reglamento Nacional de Edificaciones

8.4.2.1. Norma E.010
Esta norma establece el agrupamiento de las maderas para uso estructural,
en tres clases denominadas A, B y C y fija los requisitos y procedimientos
que se deberá seguir para la incorporación de especies a los grupos
establecidos.
Agrupamiento
El agrupamiento está basado en los valores de la densidad básica y de la

resistencia mecánica.
Los valores de la densidad básica, módulos de elasticidad y esfuerzos

admisibles para los grupos A, B y C serán los siguientes:

PROYECTO FINAL 28
PROFESIONAL DE
i. Densidad Básica
Tabla 1: Densidades básicas.

GRUP
DENSIDAD BÁSICA g/cm3
O
A  0.71
B 0.56 a 0.70
C 0.40 a 0.55
ii. Módulo de Elasticidad
Tabla 2: Módulo de Elasticidad.

GRUP Módulo de Elasticidad (E) MPa (kg/cm2)
O E mínimo E promedio
A 9 316 (95 000) 12 748 (130 000)
B 7 355 (75 000) 9 806 (100 000)
C 5 394 (55 000) 8 826 (90 000)
iii. Esfuerzos Admisibles
Tabla 3: Esfuerzos Admisibles.

Esfuerzos admisibles MPa (kg/cm2)
GRUP
Flexión Tracción paralela Compresión Compresión Corte
O
fm ft paralela fc// perpendicular fc paralelo fv
A 20.6 (210) 14.2 (145) 14.2 (145) 3.9 (40) 1.5 (15)
B 14.7 (150) 10.3 (105) 10.8 (110) 2.7 (28) 1.2 (12)
C 9.8 (100) 7.3 (75) 7.8 (80) 1.5 (15) 0.8 (8)

PROYECTO FINAL 29
PROFESIONAL DE
IX. MATERIALES Y METODOS

9.1. MATERIALES
Se utilizaron:
- Madera de Pachaco, Cedro y Tornillo
- Parante de concreto
- Bloques de concreto
- Regla
- Pasador
9.2. MÉTODOS
9.2.1. Método de superposición.
Viga simplemente apoyada – Carga puntual en el centro
−Px
Deflexión Y AC = (3 L2−4 x 2)
48 EI
−P(L−x )
Y CB = (3 L2−4(L−x)2)
48 EI
−P L3 L
Y Max=Y C = para x=
48 EI 2
−P
Pendiente θ AC = (L2−4 x 2)
16 EI
−P
θCB = (4 x2−8 Lx +3 L2)
16 EI
2
PL
θ A =−θ A =
16 EI
Px
Momento M AC =
2
P(L−x)
M CB =
2
P
Cortante V AC =V A =
2

PROYECTO FINAL 30
PROFESIONAL DE
−P
V CB =V B =
2
P
Reacciones R A =R B=
2
Viga en voladizo – Carga puntual en el extremo libre
−P
Deflexión Y AB= (3 L x2 −x3 )
6 EI
−P L3
Y Max= para x=L
3 EI
−P
Pendiente θ AB = (2 Lx−x 2)
2 EI
2
−pL
θ Max = para x=L
2 EI
Momento M AB=−P(L−x)
M max =−PL
Cortante V AB=V A=V B=P
Reacciones R A =P
9.2.2. Método de Castigliano

L
1
∆= ∫ M ∂∂MP dx
EI 0

PROYECTO FINAL 31
PROFESIONAL DE
X. PROCEDIMIENTO
10.1. PROCEDIMIENTO PARA VIGAS EN VOLADIZO
10.1.1. Cedro
Figura 8. Calibración. longitud de 37cm.

PROYECTO FINAL 32
Figura 9. Altura de la parte
superior del parante al eje neutro:
4,5cm.
PROFESIONAL DE
Figura 10. Altura de la parte

superior del parante al eje neutro:
4,5cm.
Figura 11. Posición inicial de la viga sin cargas.

PROYECTO FINAL 33
PROFESIONAL DE
Figura 12. Posición final de la viga con carga puntual y

distribuida.
Para la deflexión practica se resta los 9cm menos la Altura de la parte superior del parante al
empotramiento que es 4.5 cm
Y A =9−4.5=4.5 cm
10.1.2. Tornillo
- La calibración es la misma que la madera anterior
Figura 14. Posición inicial de la viga en voladizo de 25 de agosto del 2021

PROYECTO FINAL madera tornillo sin cargas 34
PROFESIONAL DE
Figura 16. Medición de la parte

superior del parante a la curva
elástica: 8,2cm.
Figura 15. Posición final de la viga en voladizo de

madera tornillo con carga puntual y distribuida
Para la deflexión practica se resta los 8.2cm menos la Altura de la parte superior del parante al
empotramiento que es 4.5 cm
Y A =8.2−4.5=3.7 cm
10.1.3. Pachaco
- La calibración es la misma que la madera anterior

PROYECTO FINAL 35
PROFESIONAL DE
Figura 18. Medición de la parte

superior del parante a la curva elástica:
9,3cm.
Para la deflexión practica se resta los 9.3cm menos la Altura de la parte superior del
parante al empotramiento que es 4.5 cm
Y A =9.3−4.5=4.8 cm
10.2. PROCEDIMIENTO PARA VIGAS APOYADAS

10.1.4. Cedro
Figura 19. Medición de la longitud de la madera

que hay entre los apoyos: 44cm.

PROYECTO FINAL 36
PROFESIONAL DE
Figura 20. Posición inicial de la viga apoyada de

madera cedro sin cargas
Figura 21. Posición final de la viga apoyada de

madera cedro con carga puntual en el centro

PROYECTO FINAL 37
PROFESIONAL DE
Figura 22. Medición de la deflexión máxima de la

viga apoyada de madera cedro con carga puntual
en el centro
Y c =2.7 cm

PROYECTO FINAL 38
PROFESIONAL DE
10.1.5. tornillo
Figura 23. Posición inicial de la viga

apoyada de madera Tornillo sin cargas

madera Tornillo con carga puntual en el centro

PROYECTO FINAL 39
PROFESIONAL DE
Figura 25. Medición de la deflexión de la viga apoyada de

madera Tornillo
Y c =2.5 cm
10.1.6. Pachaco
Figura 26. Posición inicial de la viga apoyada de

madera Pachaco sin cargas

PROYECTO FINAL 40
PROFESIONAL DE

madera Pachaco con carga puntual en el centro
Figura 28. Medición de la deflexión de la viga

apoyada de madera Pachaco
Y c =3 cm

PROYECTO FINAL 41
PROFESIONAL DE
XI. CÁLCULOS
11.1. CÁLCULOS PARA LA VIGA EN VOLADIZO

Estamos realizando un corte, a una distancia “x” de A:

ωx
A M
O
x x
P 2 2
x
Se calcula el momento flector M del corte realizado en la viga, a una distancia “x” de
A:
x2
M =−Px−ω
2
1
M =−( Px+ ω x 2 )
2
Teniendo el momento flector, se calcula la energía de deformación por flexión:
L
M2
U =∫ dx
0 2 EI
L
1 M2
U= ∫ dx
2 0 EI

PROYECTO FINAL 42
PROFESIONAL DE
L 2
1 1
U= ∫ (−Px− ω x 2) dx
2 EI 0 2
L
1 Px∗1 1
U= ∫ ( P2 x 2 +2 ω x 2 + ω 2 x 4 ) dx
2 EI 0 2 4
L
1 1
U= ∫ ( P2 x 2 + Pω x3 + ω 2 x 4 )dx
2 EI 0 4
1 P2 x 3 Pw x 4 1 2 5 L
U= [
2 EI 3
+
4
+ ω x
20 0 ]
1 P2 L3 Pw L 4 1 2 5
U= [
2 EI 3
+
4
+ ω L
20 ]
∂U 1 P L3 w L4
y A= =
∂ P EI 3
+
8 [ ]
Para obtener el mismo resultado de una manera más práctica y un desarrollo mucho más
rápido, realizamos la APLICACIÓN DEL TEOREMA DE CASTIGLIANO de la
siguiente manera:
Habiéndose calculado previamente el momento flector, siendo:
1
M =−( Px+ ω x 2 )
2
Se calcula la derivada del momento con respecto a P:
∂M
y A= =−x
∂P
De esta manera desarrollamos el problema con la aplicación del teorema de Castigliano,

entonces su usa la formula determinada por el método de Castigliano, hallamos las
deflexiones para una viga en voladizo con carga puntual en el extremo libre y carga
distribuida en toda la viga de las siguientes maderas:
L
∂U M ∂M
y A= =∫ dx
∂ P 0 EI ∂ P

PROYECTO FINAL 43
PROFESIONAL DE
L
M ∂M
y A =∫ dx
0 EI ∂ P
L
1 x2
y A = ∫ (−Px−ω )(−x )dx
EI 0 2
L
1 x3
y A= ∫ (P x 2 +ω )dx
EI 0 2
1 P x3 w x 4 L
y A=
EI 3[ +
8 0 ]
1 P L3 w L4
y A=
EI 3[ +
8 ]
E : Modulo de elasticidad
( cmKg )
2
I : Momento de inercia de la secciontransversal(cm4 )
P :Carga puntual (Kg)
L : Longitud del voladizo (cm)
ω :Carga distribuida ( cmKg )

Se calcula el momento de inercia de la sección transversal que tienen las tres vigas de
madera:
1
I= b h3
12
1
I= (1,5 cm)(1 cm)3
12

PROYECTO FINAL 44
PROFESIONAL DE
I =0,125 cm 4
Luego, se expresan los módulos de elasticidad de las tres maderas:
E PACHACO=86000 Kg/c m2
ECEDRO =89700 Kg/c m2
ETORNILLO =108000 Kg/c m2
Deflexión para la madera Pachaco:
1 P L3 w L4
y A= [
EI 3
+
8 ]
0,75 Kg
y A=
86 000
kg
cm
1
2
∗0,125 cm4
[ 2,408 Kg∗( 37 cm )
3
+
3
37 cm
¿ ( 37 cm )4
8 ]
y A =4,22 cm(↓)
Deflexión para la madera Cedro:
1 P L3 w L4
y A= [
EI 3
+
8 ]
0,75 Kg
y A=
89700
kg
cm 2
1
∗0,125 cm4
[ 2,408 Kg∗( 37 cm )
3
3
+
37 cm
¿ ( 37 cm )4
8 ]
y A =4,05 cm(↓)
Deflexión para la madera Tornillo:
1 P L3 w L4
y A= [
EI 3
+
8 ]
PROYECTO FINAL 45
PROFESIONAL DE
0,75 Kg
y A=
kg
1
108 000 2 ∗0,125 cm
cm
4
[
2,408 Kg∗( 37 cm )3 37 cm
3
+
¿ ( 37 cm )4
8 ]
y A =3,36 cm(↓)
11.1.2. Método de superposición
−w L4
Y max =Y C 1=
8 EI
−P L3
Y max =Y C 2=
3 EI

PROYECTO FINAL 46
PROFESIONAL DE
Se calcula el momento de inercia de la sección transversal que tienen las tres vigas de
madera:
1
I= b h3
12
1
I= (1,5 cm)(1 cm)3
12
I =0,125 cm 4
Luego se calcula la deflexión máxima para cada tipo de madera:
Deflexión para la madera Pachaco:
Y C =Y C1 +Y C 2

PROYECTO FINAL 47
PROFESIONAL DE
−w L 4 −P L3
Y C=
8 EI
+ (
3 EI )
−0,75 kg
(37 cm)4 3
37 cm 2,408 kg (37 cm)
Y C= −
8( 86000 Kg /c m2)(0,125 cm4 ) 3(86000 Kg/c m2 )(0,125 cm4 )
Y C =−4,22 cm
Y C =4,22 cm(↓)
Deflexión para la madera Cedro:
Y C =Y C1 +Y C 2
−w L 4 −P L3
Y C=
8 EI
+ (
3 EI )
−0,75 kg
(37 cm)4
37 cm 2,408 kg (37 cm)3
Y C= −
8( 89700 Kg /c m 2)(0,125 cm 4 ) 3(89700 Kg/c m2 )(0,125 cm4 )
Y C =−4,05 cm
Y C =4,05 cm(↓)
Deflexión para la madera Tornillo:
Y C =Y C1 +Y C 2
−w L 4 −P L3
Y C=
8 EI
+ (
3 EI )
−0,75 kg
( 37 cm)4 3
37 cm 2,408 kg( 37 cm)
Y C= −
8( 108000 Kg/c m2)(0,125 cm4 ) 3(108000 Kg /c m2)( 0,125 cm4)
Y C =−3,36 cm
Y C =3,36 cm(↓)
Porcentaje de error
Se calcula el porcentaje de error con los datos obtenidos tanto teóricos como
experimentalmente

PROYECTO FINAL 48
PROFESIONAL DE
Cedro:
( 4,05 cm−4,5 cm )
%error= × 100=11,11 %
4,05 cm
Tornillo:
( 3,36 cm−3,7 cm )
%error= ×100=10,12%
3,36 cm
Pachaco:
( 4,22cm−4,8 cm )
%error= ×100=13,74 %
4,22 cm
Diferencia porcentual
Se calcula la diferencia porcentual teórica entre las deflexiones teóricas de las vigas en
voladizo
| y Pachaco− y Cedro| |4,22−4,05|

Diferencia porcentual= × 100= ×100
y Cedro 4,05
Diferencia porcentual=4,19 %
| y Cedro − y Tornillo| |4,05−3,36|

Diferencia porcentual= ×100= ×100
y Tornillo 3,36
Se calcula la diferencia porcentual teórica entre las deflexiones experimentales de las

vigas en voladizo

Diferencia porcentual= × 100= ×100
y Cedro 4,55

Diferencia porcentual= ×100= × 100
y Tornillo 3,7
Diferencia porcentual=21,62%

PROYECTO FINAL 49
PROFESIONAL DE
11.2. CALCULOS PARA LA VIGA APOYADA

Estamos realizando un corte, a una distancia “x” de A:
A M
O
P

PROYECTO FINAL 50
PROFESIONAL DE
Se calcula el momento flector M del corte realizado en la viga, a una distancia “x” de
A:
¿
Px
M=
2
Teniendo el momento flector, se calcula la energía de deformación por flexión:
L
M2
U =∫ dx
0 2 EI
L
1 M2
U= ∫ dx
2 0 EI
L
2
2 Px 2
U= ∫
2 EI 0 2 ( )
dx
L
2
1
U= ∫ (P2 x 2 )dx
4 EI 0
L
P2
U= ∫ ( x2 ) dx
4 EI 0
P2 x 3 L /2
U=
4 EI 3 0[ ]
3
L
U=
P2
4 EI [ ]
() 2
3
P 2 L3
U=
96 EI
∂U P L3
y A= =
∂ P 48 EI
Para obtener el mismo resultado de una manera más práctica y un desarrollo mucho más
rápido, realizamos la APLICACIÓN DEL TEOREMA DE CASTIGLIANO de la
siguiente manera:

PROYECTO FINAL 51
PROFESIONAL DE
Habiéndose calculado previamente el momento flector, siendo:
Px
M=
2
Se calcula la derivada del momento con respecto a P:
∂M x
y A= =
∂P 2
De esta manera desarrollamos el problema con la aplicación del teorema de Castigliano,

entonces su usa la formula determinada por el método de Castigliano, hallamos las
deflexiones para una viga apoyada con carga puntual en el centro de la viga de las
siguientes maderas:
L
∂U M ∂M
y A= =∫ dx
∂ P 0 EI ∂ P
L Px
2
2 x
y A =2∫
0
EI 2
dx ()
L
1
y A= ∫ ( P x 2)dx
2 EI 0
L
P
y A = ∫ ( x2 )dx
EI 0
P x 3 L/2
y A= [ ]
EI 3 0
P L3
y A=
48 EI
E : Modulo de elasticidad
( cmKg )
2
I : Momento de inercia de la secciontransversal(cm4 )
P :Carga puntual (Kg)

PROYECTO FINAL 52
PROFESIONAL DE
L : Longitud del voladizo (cm)
Se calcula el momento de inercia de la sección transversal que presentan los tres

tipos de madera
1
I= b h3
12
1
I= (3 cm)(0,5 cm)3
12
I =0,03125 cm 4
Deflexión máxima para la madera Pachaco
−P L3
Y C=
48 EI

PROYECTO FINAL 53
PROFESIONAL DE
−( 4.537 kg)( 44 cm)3

Y C=
Kg
(
48 86000
cm 2 )
(0,03125 cm 4 )
Y C =−2,99 cm
Y C =2,99cm(↓)
Deflexión máxima para la madera Cedro
−P L3
Y C=
48 EI
−( 4.537 kg)( 44 cm)3
Y C=
Kg
(
48 89700
cm 2 )
(0,03125 cm4 )
Y C =−2,87 cm
Y C =2,87 cm(↓)
Deflexión máxima para la madera Tornillo
−P L3
Y C=
48 EI
−( 4.537 kg)(44 cm)3
Y C=
Kg
(
48 108000
cm 2 )
(0,03125 cm4 )
Y C =−2,39 cm
Y C =2,39cm(↓)
Porcentaje de error
Se calcula el porcentaje de error con los datos obtenidos tanto teóricos como
experimentales:
Pachaco:
( 2,99 cm−3 cm )
%error= × 100=0,33 %
2,99 cm
Cedro:

PROYECTO FINAL 54
PROFESIONAL DE
( 2,87 cm−2,7 cm )
%error= ×100=6,29 %
2,87 cm
Tornillo:
( 2,39 cm−2,5 cm )
%error= × 100=4,4 %
2,39 cm
Diferencia porcentual
Se determina la diferencia porcentual teórica entre las deflexiones teóricas de las vigas
apoyadas

Diferencia porcentual= × 100= × 100
y Cedro 2,87

y Tornillo 2,39
Se determina la diferencia porcentual teórica entre las deflexiones experimentales de las

vigas apoyadas
| y Pachaco− y Cedro| |3−2,7|

Diferencia porcentual= × 100= × 100
y Cedro 2,7
Diferencia porcentual=11,11%

y Tornillo 2,5
Diferencia porcentual=8 %

PROYECTO FINAL 55
PROFESIONAL DE
XII. RESULTADOS
Luego de haber realizado la parte experimental, midiendo las deflexiones y calculando
las deflexiones mediante los métodos anteriormente mencionados, se obtuvieron los
siguientes resultados, para vigas apoyadas y para vigas en voladizo:
12.1. RESULTADOS PARA VIGAS EN VOLADIZO
Tabla 4. Resultados obtenidos de la deflexión teórica y experimental para las vigas en voladizo
Deflexión Deflexión Porcentaje
MADERA
teórica (cm) experimental (cm) de error
Pachaco 4,22 cm 4,8 cm 13,74 %
Cedro 4,05 cm 4,5 cm 11,11 %
Tornillo 3,36 cm 3,7 cm 10,12 %
Tabla 5.Diferencia porcentual entre las vigas de madera en voladizo

Diferencia Diferencia
Maderas porcentual porcentual
teórica experimental
Entre Pachaco y
4,19 % 6,67 %
Cedro
Entre Cedro y
20,53 % 21,62 %
Tornillo
12.2. RESULTADOS PARA VIGAS APOYADAS
Tabla 6. Resultados obtenidos de la deflexión teórica y experimental para las vigas apoyadas
Deflexión
Deflexión Porcentaje
MADERA experimental
teórica (cm) de error
(cm)
Pachaco 2,99 cm 3 cm 0,33 %

PROYECTO FINAL 56
PROFESIONAL DE
Cedro 2,87 cm 2,7 cm 6,29 %

Tornillo 2,39 cm 2,5 cm 4,4 %
Tabla 7. Diferencia porcentual entre las vigas de madera apoyadas

Diferencia Diferencia
Maderas porcentual porcentual
teórica experimental
Entre Pachaco y
4,18 % 11,11 %
Cedro
Entre Cedro y
20,8 % 8%
Tornillo

PROYECTO FINAL 57
PROFESIONAL DE
XIII. DISCUSIONES
 Los porcentajes de error que se obtuvieron para la viga en voladizo no pasan del 14%
siendo 13,74% de error para la madera Pachaco, 11,11% para la madera Cedro y 10,
12% para la madera Tornillo.
 Los porcentajes de error para la viga apoyada son menores que el 7%, siendo 0,33%
de error para la madera Pachaco, mientras que para la madera Cedro el porcentaje de
error fue de 6,29 % y para la madera Tornillo se obtuvo un porcentaje de error de
4,4%.
 La viga en voladizo de madera Pachaco se deflexiona más que la viga de madera
cedro por 4,19 % teóricamente, y experimentalmente se deflexiona 6,67 % más que la
madera Cedro, asimismo, la madera Cedro se deflexiona más que la viga Tornillo por
20,53 %, y experimentalmente la viga en voladizo de madera Cedro se deflexiona más
que la madera Tornillo por 21,62%.
 La viga apoyada de madera Pachaco se deflexiona más que la viga de madera cedro
por 4,18 % teóricamente, y experimentalmente se deflexiona 11,11 % más que la
madera Cedro mientras que la madera Cedro se deflexiona más que la viga Tornillo
por 20,8 %, y experimentalmente la viga apoyada de madera Cedro se deflexiona más
que la madera Tornillo por 8%.

PROYECTO FINAL 58
PROFESIONAL DE
XIV. CONCLUSIONES
 La viga en voladizo de madera Pachaco se deflexiona más que la madera Cedro y la

madera Cedro se deflexiona más que la madera Tornillo, cuando están sometidas a una
carga puntual en el extremo y una carga distribuida, esto se cumple tanto para los
cálculos teóricos como para la parte experimental
 La viga apoyada de madera Pachaco se deflexiona más que la madera Cedro y la
madera cedro se deflexiona más que la madera Tornillo, cuando están sometidas a una
carga puntual en el centro de la viga, esto también coincide con las vigas en voladizo
evaluadas.
 La diferencia porcentual entre la madera Pachaco y Cedro fue menor que la diferencia
porcentual entre la madera Cedro y Tornillo, debido a que el módulo de elasticidad del
Pacho y Cedro tienen valores más cercanos, esta afirmación se cumple tanto teórica
como experimentalmente.
 El modulo de elasticidad es el mayor determinante al momento de comparar las
deflexiones de las maderas en los dos tipos de vigas avaluados, ya que mientras mayor
es el modulo de elasticidad de la madera, menor será su deflexión, esto quedó
comprobado con la parte experimental y los cálculos de las deflexiones.
 Se concluye que, de los tres tipos de madera evaluados, la madera Tornillo es la madera
más resistente ya sea para vigas en voladizo o para vigas apoyadas, debido a su alto
módulo de elasticidad es la mas apta para este tipo de usos.

PROYECTO FINAL 59
PROFESIONAL DE
XV. RECOMENDACIONES
 Se recomienda seguir revisar la ficha técnica de un material antes de realizar el ensayo a
flexión, debido a que muestra las propiedades del material a evaluar, incluidos aquellos
que serán determinantes en los cálculos, tal es el caso del módulo de elasticidad.
 Se recomienda que, si se pretende realizar un proyecto similar, se realicen las
calibraciones correspondientes, utilizando los equipos necesarios para tener la mayor
precisión posible.
 Se recomienda contar realizar parantes de concreto cuando se pretende evaluar una viga
en voladizo que requiera estar empotrada en un extremo, debido a la alta resistencia de
este material, asimismo es muy útil cuando se desea evaluar vigas apoyadas.
 Se recomienda no utilizar secciones transversales muy delgadas al ser sometidas a este
tipo de cargas, debido al tipo de material y a la escala con la que se esta trabajando, ya
que puede ocasionar rotura en las vigas de madera ensayadas.
 Se recomienda emplear el método de superposición para obtener el valor de las
deflexiones, cuando la viga evaluada es estáticamente indeterminada, esto debido a que
facilita la realización de los cálculos.

PROYECTO FINAL 60
PROFESIONAL DE
XVI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES
AREATECNOLOGIA. (s.f.). Obtenido de La madera y propiedades de la madera:

https://www.areatecnologia.com/materiales/madera.html
Deflexión. (s.f.). Obtenido de Deflexión: https://www.blueketchep.com/es/deflection/
Maderera Pizarro. (s.f.). Obtenido de Maderera Pizarro:

https://madererapizarro.com/productos/cashimbo
Madexo. (s.f.). Madexo. Obtenido de Madexo: http://madexo.pe/madera-cachimbo/
Pachaco. (s.f.). Obtenido de http://ecuadorforestal.org/wp-

content/uploads/2010/08/PACHACO.pdf
semillero.net, E. (s.f.). Resistencia de las maderas. Obtenido de Resistencia de las maderas:

http://elsemillero.net/pdf/madera_tres.pdf
Slideshare. (s.f.). Teoremas de energía. Obtenido de Teoremas de energía:

https://es.slideshare.net/GabrielPujol1/teorema-de-castigliano
Spavento, I. (s.f.). Propiedades mecánicas de la madera. Obtenido de Propiedades mecánicas de la

madera:
https://aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/pluginfile.php/1725/mod_resource/content/0/APUN
TES_PROPIEDADES_MECANICAS_2008.pdf
Teoremas y aplicaciones. (s.f.). Obtenido de Teoremas y aplicaciones:

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/10737/Capitulo2.pdf
Wikipedia. (s.f.). Deflexiones de sistemas estructurales. Obtenido de Deflexiones de sistemas

estructurales: https://es.wikipedia.org/wiki/Deflexi%C3%B3n_de_sistemas_estructurales

PROYECTO FINAL 61
PROFESIONAL DE
XVII. ANEXOS
 FICHA TÉCNICA PACHACO
Figura 29. Ficha Técnica Pachaco

PROYECTO FINAL 62
PROFESIONAL DE
 FICHA TÉCNICA TORNILLO
Figura 30. Ficha Técnica Tornillo

PROYECTO FINAL 63
PROFESIONAL DE
Figura 31. Maderas utilizadas para el proyecto
Ilustración 1 Tipos de madera

PROYECTO FINAL 64
PROFESIONAL DE
Ilustración 2 Peso1
Ilustración 3 Peso 2
Ilustración 4 Peso 3

PROYECTO FINAL 65
PROFESIONAL DE
Ilustración 5 Primero intento.
Ilustración 6 Midiendo.

PROYECTO FINAL 66
PROFESIONAL DE
Ilustración 7 Analizando datos.
Ilustración 8 Analizando datos

PROYECTO FINAL 67
PROFESIONAL DE
Ilustración 9 Buscando equilibrio.
Ilustración 10 Deflexión

PROYECTO FINAL 68
PROFESIONAL DE
Ilustración 11 Deflexión 2
Ilustración 12 Deflexión 3

PROYECTO FINAL 69

Informe Final

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

AÑO DEL BICENTENARIO: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA DEFLEXION DE

AGUSTIN FLORES ESLANDER

A todas las personas que nos han apoyado: familiares,

Agradecemos a Dios, por darnos salud y por estar con cada

25 de agosto del 2021

25 de agosto del 2021

IX. MATERIALES Y METODOS..................................................................................................................30

25 de agosto del 2021

25 de agosto del 2021

25 de agosto del 2021

25 de agosto del 2021

1.1.1. Antecedentes Internacionales

 Víctor Hugo Vera Riveros, J. 2006. Caracterización mecánica de viga cajón.

25 de agosto del 2021

25 de agosto del 2021

25 de agosto del 2021

4.2. Variables Independientes

25 de agosto del 2021

El presente proyecto investigativo se realiza con la finalidad de establecer un

25 de agosto del 2021

Comparar las deflexiones de vigas en voladizo y vigas apoyadas sometidas a cargas

6.2. Objetivos Específicos

- Realizar una maqueta a escala con vigas apoyadas y vigas en voladizo.

25 de agosto del 2021

VII. LIMITACIONES DEL TRABAJO

25 de agosto del 2021

VIII. MARCO TEÓRICO

8.1.1. Formación y estructura de la madera

Corteza. Es una capa impermeable que recubre el árbol protegiéndole de agentes

Cambium. Está constituida por células alargadas, que se transforman en nuevas

25 de agosto del 2021

8.1.2. La madera en la construcción

8.1.3. Madera como materia prima

8.1.4. Composición de la madera

25 de agosto del 2021

8.1.5. Propiedades de la madera

La madera contiene agua de constitución, inerte a su naturaleza orgánica,

La humedad de la madera varía entre límites muy amplios. En la madera

La humedad de las maderas se aprecia, además del procedimiento de

- Contracción y expansión de la madera:

La madera cambia de volumen según la humedad que contiene. Cuando

La contracción es mayor en la albura que en el corazón, originando

25 de agosto del 2021

Como se sabe, la densidad de un cuerpo es el cociente entre la masa y el

8.1.5.2. Propiedades mecánicas y elásticas:

8.1.6. Tipos de madera

25 de agosto del 2021

- Maderas blandas. Provienen de árboles de rápido crecimiento, como las coníferas:

8.1.7. Ventajas de la madera

8.1.8. Desventajas de la madera

25 de agosto del 2021

el salitre costero). La luz ultravioleta es quizá el elemento químico que más

8.2. PROPIEDADES MECANICAS DE LAS MADERAS A ESTUDIAR

25 de agosto del 2021

Color: La albura es de color blanco amarillento con transición

Contracción Tangencial: 3.70%

25 de agosto del 2021

trabajabilidad. El encolado es bueno, mal comportamiento en el clavado,

Nombre Internacional: Cedro Rana, Tornillo

Nombre Científico: Cedrelinga Catenaeformis D

Nombre Común: Tornillo, Aguano Maldonado