DESARENADOR

ADUCCIÓN

Conducto que transporta el agua de la

bocatoma, desde la cámara de derivación,
hasta el desarenador.
Puede ser un canal abierto o un canal cerrado
(tubería).
 LÍNEAS DE ADUCCIÓN
Funciona con flujo a superficie libre, sólo en épocas de altas aguas funciona a
presión. Para esta condición de flujo se debe evaluar cuanto caudal transporta a
fin de diseñar los dispositivos en el desarenador que permitan evacuar el
excedente de caudal antes de entrar al proceso de desarenación.
La línea de aducción se diseña con el CMD para un diámetro mínimo de 6” y
una velocidad ideal de 1,10 m/s (rango entre 0,60 y 4,00 m/s para evitar la
sedimentación o abrasión en cada caso)
 LÍNEAS DE ADUCCIÓN
El díseño de la línea de aducción se hace generalmente con la formula de Manning y se
evalúa el caudal que transporta cuando se trata de un flujo a presión mediante la formula
de Hazen-Williams o Darcy-Weisbach.
Para definir la posición de la aducción en la cámara se deben tener en cuenta las perdidas
locales (cuando sale de una cámara de derivación) dadas por:
➢ Perdida por rejilla: se estima en 2 cm
➢ Perdida por coladera: 4,5𝑣2/2g
➢ Perdida por entrada normal (entrada de borde): 𝑣2/2g
➢ Perdida por energía de velocidad: 𝑣2/2g
Cuando no hay cámara de derivación, la perdida local sólo está dada por la entrada a la
rejilla
 Desarenadores
Estructuras que tienen como función remover las partículas de cierto tamaño
que la captación de una fuente superficial permite pasar.
 Dispositivos necesarios en un desarenador
• Vertedero de excesos: se coloca en una de las paredes paralelas a la
dirección de entrada del flujo para evacuar el exceso de caudal que transporta
la línea de aducción en época de aguas altas. De lo contrario, por
continuidad, aumenta la velocidad en la zona de sedimentación y con ello
disminuye la eficiencia del reactor.
• El vertedero se diseña a través de la ecuación de Francis, para evacuar la
totalidad del caudal que transporta la línea de aducción, cuando se de la
eventualidad de tener que hacerlo. La cresta de dicho vertedero se coloca 3
cm sobre el nivel normal (a caudal de diseño) del desarenador.
 Dispositivos necesarios en un desarenador
• Pantalla deflectora: separa la zona de entrada
de la zona de sedimentación. Se colocan ranuras
u orificios (cuadrados, rectangulares o
circulares) a través
de los cuales el agua pasa con un régimen de
velocidad adecuado para que ocurra la
sedimentación.
• La velocidad de paso a través de los orificios no
debe exceder 0,20 m/s.
 Dispositivos necesarios en un desarenador
• Cortinas para sólidos flotantes: es una vigueta que se coloca en la zona de
sedimentación a 15 veces el espesor de la lámina vertiente del vertedero de
salida y a 0,10 m por debajo del nivel normal del agua.
Su función es producir la precipitación al fondo del desarenador de las
partículas o sólidos como hojas y palos que puedan escapar a la acción
desarenadora del reactor.
• Vertedero de salida: separa la zona de sedimentación de la zona de salida.
Se diseña mediante la ecuación de Francis.
 Dispositivos necesarios en un desarenador
• Válvula de compuerta a la entrada de la línea de aducción
• Válvula de compuerta a la salida del desarenador en la línea de
conducción
• Tubería de rebose: para controlar el nivel normal del agua en el reactor.
• Cámara de inspección: recibe la tubería de rebose y la tubería de
evacuación de lodos
 Formulas de diseño
Las partículas en el desarenador están sometidas a movimiento horizontal (cuya
velocidad es V) y a movimiento vertical (V´) correspondiente a la velocidad de
sedimentación de la partícula de diámetro d. Los vectores de velocidad se
consideran constantes y por ende la trayectoria es lineal.
Siendo L la distancia a la que la partícula crítica toca el fondo del desarenador y
se considera removida V

V´
L H LxA C
= A= WxH = = tr H
V V´ VxA Q

L
 Procedimiento de diseño
1. Se obtiene el caudal de diseño (CMD)
2. Se asume un porcentaje de partículas a sedimentar (los más usuales 50, 75 y
87,5 %)
3. Se asumen las condiciones de la pantalla deflectora
4. Se determina la temperatura del agua en el sitio de captación
5. Se determina el diámetro de la partícula a remover
6. Se calcula la velocidad de sedimentación. El diseño se realiza para régimen
laminar o de transición
 Procedimiento de diseño
7. Se determina la viscosidad del agua a la temperatura correspondiente
8.Se determina la velocidad de sedimentación por datos tabulados de acuerdo
con el diámetro de partícula de diseño

Diámetro (mm) 1,00 0,80 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,15 0,10 0,06 0,05

Velocidad (mm/s) 100 83 63 53 42 32 21 15 8 3,8 2,9

 Material Diámetro Re Velocidad de Ré gi me n Ley
límite de sedimentación
partículas
Grav a 1 cm > 10.000 1 0 0 cm/ s Turbulento Newton
Arena gruesa 0,10 c m 1.000 1 0 cm/ s Transición Allen
y me di a 0,08 c m 660 8,3 cm/ s Transición Allen
0,05 c m 380 6,3 cm/ s Transición Allen
0,05 c m 27 5,3 cm/ s Transición Allen
0,04 c m 17 4,2 cm/ s Transición Allen
0,03 c m 10 3,2 cm/ s Transición Allen
0,02 c m 4 2,1 cm/ s Transición Allen
0,015 c m 2 1,5 cm/ s Transición Allen
Are na fina 0,010 c m 0,8 0,8 cm/ s L ami nar Stokes
0,008 c m 0,5 0,6 cm/ s L ami nar Stokes
0,006 c m 0,24 0,4 cm/ s L ami nar Stokes
0,005 c m <1 0,3 cm/ s L ami nar Stokes
0,004 c m <1 0,2 cm/ s L ami nar Stokes
0,003 c m <1 0,13 cm/ s L ami nar Stokes
0,002 c m <1 0,06 cm/ s L ami nar Stokes
0,001 c m <1 0,015 cm/ s L ami nar Stokes
T °C + 23,3
Vs T = Vs 10°C x
Para 10°C y Ss = 2,65; para corregir Vs por T: 33,3
 Procedimiento de diseño
9.Se promedia la velocidad calculada con la velocidad tabulada para obtener la
velocidad promedio de diseño
10. Se asume una profundidad útil del desarenador. Se recomienda 1,5 m.
11.Se determina el tiempo (t) que demora en tocar la partícula el fondo del
desarenador (t = H/V´)
12.Se determina el tiempo de retención (tr) utilizando la tabla de relación a/t
(tr/t)
 Procedimiento de diseño
13. Se determina la capacidad (volumen) C del desarenador. C = Q.tr
14. Se calcula la superficie del desarenador [A(planta)]. A(planta) = C/H
15. Se verifica el valor de la superficie disponible con la superficie requerida Ar
[A(planta) > Ar]. Ar = Q/Vsc. Vsc = Carga superficial (m3/m2.s).
Si A(planta) < Ar se hace necesario redimensionar el desarenador, cambiando
bien sea las condiciones de la pantalla, el porcentaje de remoción o la
profundidad útil.
 Cargas superficiales de algunas partículas
Diámetro de partícula (mm) Carga superficial (m3/d.m2)
10 86400
1 8640
0,6 5443
0,4 3629
0,2 1814
0,1 691
0,06 328
0,04 181
0,02 54
0,01 13
0,004 2
 Procedimiento de diseño
16.Se dimensiona la zona de sedimentación logrando una relación
ancho:largo:profundidad que permita disminuir factores adversos, tales como
corrientes cruzadas, dificultades de limpieza y mantenimiento, existencia de
puntos muertos, cortocircuitos, etc. lo que se logra con estructuras largas (L/W
= 4) con anchos mayores a 0,60 m.
17.Se diseña el vertedero de excesos, calculando la capacidad de transporte de
la tubería de aducción con el gradiente hidráulico producido por el nivel de
creciente en la bocatoma. El vertedero se diseña con la formula de Francis (se
asume la lámina de agua H sobre la cresta del vertedero y se calcula la longitud
L del vertedero)
 Procedimiento de diseño
18. Se diseña la pantalla deflectora. V ≤ 0,20 m/s. Ae = área efectiva de
orificios (Ae =Q/V). Se asumen las dimensiones de cada orificio y su área (a0)
y se calcula el número de orificios N = Ae/a 0 . Se distribuyen uniformemente
los orificios en toda la superficie de la pantalla.
Se usan generalmente orificios de 3 a 5 cm de diámetro para gastos de 40 L/s o
menores. Para gastos mayores se usan ranuras u orificios rectangulares o
cuadrados que en el primer caso pueden ser de 2 a 3 cm de ancho y a lo largo de
la pantalla, espaciados lo suficiente sin debilitarla; o en el segundo caso se
pueden usar orificios de 0,20 x 0,20 a 0,10 x 0,10 m.
 Procedimiento de diseño
19.Se diseña el vertedero de salida mediante la formula de Francis. Se asume L
(L del vertedero puede tomarse como W) y se calcula H. El vertedero se
colocará en la cresta por debajo del nivel normal del agua a una distancia H.
20.Se diseña la zona de entrada. Se sugiere que el ancho esté entre w/2 y w/3.
Donde w es el ancho de la zona de sedimentación. El largo debe ser igual o
mayor a la longitud de la cresta del vertedero de excesos.
La profundidad de la zona de entrada puede ser aproximadamente igual a H/3,
más la sobrealtura de los muros que es de 0,20 a 0,30 m. Se provee una longitud
de 0,5 a 0,6 m adicional en la zona de sedimentación para ubicar la pantalla
deflectora con esa distancia respecto de la parte final de la zona de entrada.
 Procedimiento de diseño
19. Se diseña la zona de salida de tal manera que permita un flujo constante y mantenga
la velocidad por debajo del límite que pueda provocar resuspención de
partículas. El vertedero de salida con longitud de cresta ocupando todo el ancho W.Su
ancho y profundidad son los mismos que de la zona de sedimentación, se agrega una
sobrealtura de 0,20 a 0,30 m sobre el nivel normal del agua.
Se emplea la expresión: Q = VHxAs = VHxWxe
Donde 𝑉𝐻es la componente horizontal de la velocidad en la zona de sedimentación.
Se despeja e que es el largo de la zona de salida.
 Procedimiento de diseño
20. Se diseña la zona de lodos. Está a partir de la zona de sedimentación y depende de
las características del material a decantar (concentración y peso específico) y de la
frecuencia de limpieza establecida.
El canal de limpieza puede ubicarse en la parte central o al final del desarenador. La
tolva de lodos se puede diseñar teniendo en cuenta lo siguiente: concentración de arena
(mg/L), caudal, peso específico del material (Kg/m3), tiempo de limpieza (d), con una
pendiente entre 5 y 100 %, para determinar Ht.
 Procedimiento de diseño
Ignorando los datos anteriores, se puede proveer al desarenador de una tolva de lodos
de 0,4 a 0,6 m de profundidad por debajo de la profundidad útil en la zona de
sedimentación y con pendientes en la losa de fondo hacia el canal central, que depende
del ancho del desarenador y de la longitud de la zona de sedimentación. El volumen de
la tolva ha de ser el 20% del volumen de la zona de sedimentación.
Dispositivo de limpieza y rebose: el rebose se ubicará algunos centímetros por
encima del vertedero de salida pero cercano al dispositivo de entrada. La tubería de
rebose podrá conectarse a la tubería de limpieza y su calculo se realiza con la expresión
de orificio sumergido.