Boletin #JVS-009. - Diseño de Plantas

REPORTE N° JVS- 009
FOR YOUR ENGINEERING NOTEBOOK ¿DISEÑO DE PLANTAS?...
En procesamiento de minerales.
¿DISEÑO DE PLANTAS?
1
Jorge Ventosilla Shaw
Abstracto:
El diseño de Plantas en procesamiento de minerales; como base a lo que definiremos en este
artículo, es imprescindible tener en cuenta la información que debemos conseguir: los Criterios de
Diseño; y que deben ser el inicio para: el diseño del proceso, los equipos y las instalaciones;
obviamente estos criterios deben especificar la vida útil de la mina, el rendimiento anual, las
capacidades de diseño y los programas de operación de los equipos, así como la calidad de
alimentación (mineral) y los productos a obtener, obviamente incluyendo el almacenamiento de los
relaves. Otros aspectos importantes; las condiciones climáticas y geográficas del lugar, información
específica de la formación mineralógica.
Introducción:
Generalmente; cuando se buscamos la definición adquirido a través del tiempo y luego de haber
de “Diseño de Plantas” o preguntamos a algún ensayado y comprobado reiterativamente los
especialista - obviamente en el ámbito industrial no diferentes planes”. Definitivamente no dejan de
podría estar fuera de lo que es la distribución en tener razón y es válido para la mayoría de las
planta - encontramos una serie de significados y industrias; pero para el caso de procesamiento de
explicaciones; entre ellos, paso a mencionar: minerales, además de lo anterior, una definición
”Consiste en obtener el mejor uso del espacio en adecuada(basada en mi experiencia operativa y
sus tres dimensiones permitiendo la mejor académica) y exclusivamente para procesamiento
interacción de las tres variables: recurso humano, de minerales sería; el Diseño de Plantas, es el
materiales e insumo, maquinaria y equipo” otra proceso mediante el cual se debe diseñar un
definición y/o explicación “el Diseño de Plantas es diagrama de flujo (Flow Sheet) adecuado para
un trabajo de gestión que involucra todas las el tratamiento de un determinado mineral,
ramas de la ingeniería, en el que se aplican los basado en diferentes aspectos; tales como:
códigos de diseño que se basan no solo en la conocimiento concienzudo del yacimiento a
experiencia sino también en el conocimiento de los procesar, una adecuada caracterización del
expertos y los especialistas, el cual solo es depósito a ser tratado, pruebas metalúrgicas (se
“Tecnología y Experiencia para el desarrollo de sus Proyectos….”
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debe tener un amplio y sólido conocimiento de dimensionamiento de equipos y finalmente los

procesos de concentración de minerales y planos de Arreglo General (tres vistas, en base a
experiencia para desarrollar pruebas en batch, los planos de AG de los equipos suministrados por
piloto, etc.), interpretación de las pruebas y los fabricantes). En el presente artículo en lo
elaboración del diagrama de flujo (Ingeniería posible se tratara de ampliar cada uno de los
Conceptual), balance de materiales, selección y aspectos arriba descrito.
Tipo de Yacimiento:
En la literatura encontraremos diferentes tipos de clasificación de los depósitos minerales, con
ventajas y desventajas. Su determinación nos brindara el tipo de formación, información para el
método de explotación; así como la determinación, si es posible utilizarse técnica y
económicamente, considerando su composición (minerales y ganga), cantidad y aspectos que
permitan su explotación.
 Clasificación por ambiente de formación: Sedimentario, Magmático y Metamórfico.
 Clasificación por forma o simetría: Para determinar los métodos de explotación.
 Clasificación por contenido químico: metálico o no metálico.
http://www.sgp.org.pe/wp-content/uploads/03-Rolando-Carrascal-Principales-tipos-de-yacimientos.pdf
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Caracterización del depósito a tratar:

El objetivo es tratar de determinar la respuesta de la mineralogía a lo largo del proceso productivo e
identificar especies capaces de generar problemas (valiosos y ganga); así como determinar información
necesaria e imprescindible para su explotación. Esto incluye; una serie de procesos, como realizar un
muestreo adecuando en cantidad y calidad, utilizar técnicas modernas para tener un entendimiento detallado
de las características del mineral, su distribución en el depósito, y la acción correspondiente de las
operaciones de extracción y tratamiento metalúrgico. De esta manera, en lo posible se debe tener un
conocimiento concienzudo del mineral a ser tratado y no se tenga imprevisto durante la operación, que
ocasiones perdidas económicas.
Las técnicas mas usuales han sido clasificadas en  Particle Induced X-Ray Emission
2 grupos. El primer grupo incluye a las técnicas de (Micro-PIXE).
mayor uso, de un coste económico relativamente
bajo, las cuales podemos denominar “técnicas  Secondary Ion Mass Spectrometry
convencionales”: (SIMS).
 Difracción de polvo de rayos X y difracción  Laser-Ablation- Inductively Coupled

cuantitativa de rayos X. PlasmaMass Spectrometry (LA-ICP-
MS) La mayor parte de esta
 Microscopio electrónico de barrido con compilación está dedicada a las
analizador de energías (SEM-EDS) técnicas convencionales (DRX, SEM-
EDS y EMP), las cuales pueden ser
 Catodoluminiscencia de mayor impacto en el campo de la
pequeña minería.
 Microsonda electrónica (EMP).
También se deben incluir pruebas de rotura
El segundo grupo abarca un grupo de técnicas
estándar JKMR y SMC.
menos accesibles, “técnicas no
convencionales”:
De lo más detallado que se realice la caracterización; va a depender los beneficios a conseguir; como, un
entendimiento detallado de las propiedades físicas de los depósitos en estudio; los cuales nos deben brindar
información suficiente para utilizar técnicas apropiadas en procesamiento de minerales así como la tendencia
a utilizar equipos de última generación.
METALURGIA
• CAPACIDAD DE
MINERIA TRATAMIENTO.
• CONSUMO DE ENERGIA.
• ESTABILIDAD DE • PRUEBAS METALURGICAS.
TALUDES. • DISPOSCICION DE RELAVES.
• OPTIMIZACION DE • TIPO DE GANGA.
VOLADURA. • LEYES DE TRATAMIENTO.
• PLANIFICACION DE • SELECCIÓN DE PROCESOS.
MINADO. • PREVISIBILIDAD DE
• SELECCIÓN DE TRATAMIENTO.
MINERALES (PRIMARIO, • PREVISIBILIDAD DE
SECUNDARIO, MIXTO…. PRESENCIA DE IMPURESAS….ETC…
DESMONTE.
• Etc….
Palabras Claves: Caracterización mineral, técnicas analíticas, Difracción de rayos X,

microscopio electrónico, microsonda electrónica.
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Pruebas Metalúrgicas:
Como parte de la caracterización del depósito - la información del tipo de mineral: primario,
secundario, trazas y ganga - que permitirán realizar un programa adecuado de pruebas
metalúrgicas, basado en mineral oxidado y/o sulfuro. La programación de dichas pruebas, se
fundamentaran en experiencias de minerales parecidos, bibliografía, experiencia de operaciones de
diferentes partes del mundo. El desarrollo de pruebas metalúrgica es de vital importancia en el
diseño del procesamiento de minerales. Estos trabajos se desarrollan nivel de laboratorio y de
planta piloto. Los procedimientos metalúrgicos permiten reproducir y predecir el tratamiento de los
minerales. La información que se genera en los estudios metalúrgicos sirve a las empresas mineras
para la toma de decisiones: operacional, inversión o factibilidad. Entre las pruebas a desarrollar;
para determinar la conminucion (chancado molienda, SAG ó HPGR….), con lo cual se tendrá
información de la liberación de los valiosos, equipos de chancado y molienda, tiempos de agitación,
pruebas de concentración (flotación, lixiviación, magnética, gravimetría, etc.), pruebas de
sedimentación, de filtrado, pruebas hidrometalurgicas, etc.
CARACTERIZACION: TIPO DE
MINERAL Y GANGA: OXIDO
Y/O SULFURO
Programa
de pruebas:
• Flotación RESULTADOS
(Sulfuros)
• Hidrometalurgia
(Óxidos)
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Interpretación Pruebas Metalúrgicas

Para lo cual se debe contar con profesionales con amplia experiencia operativa y académica; con
la finalidad que los resultados de las pruebas metalúrgicas arriben a un (ó alternativas) diagrama de
flujo apropiado como resultado de las pruebas. También llamado Ingeniería Conceptual
Balance de Materiales:
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Selección y Dimensionamiento de equipos:

En base al balance de materiales y al diagrama de flujo; la selección y dimensionamiento de equipos; para lo
cual se debe tener un amplio conocimiento de los equipos involucrados en procesamiento de minerales de
última generación y las tendencias. En esta etapa; la relación con los fabricantes de equipos es muy
importante ya que de la información que brinden, de la experiencia en su manejo y experiencia en
operaciones similares ayudaran a una mejor decisión de selección. EN CUANTO A DIMENSIONAMINETO;
esto es inherente a los fabricantes.
Planos de Arreglo General:

También sinónimo de arreglo de planta o disposición general; planos de AG de los equipos de la
cual se debe desarrollar la Ingeniería Básica para luego la Ingeniería de Detalles por profesionales
competentes en esta especialidad (Mecánicos, Electricistas, Electrónicos, Mecatronicos…). En los
anteriores, fuerte presencia de profesionales de operación…Ingenieros Metalúrgicos:
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__________________________________________________________________________________________
I
(1) Jorge Ventosilla is currently JVS Ingenieros General Manager. He started, specializing on Plant
Design with and emphasis on Concentrator Plants and Aggregates. Jorge has a Master degree in
Business Management from UNMSM, candidate to be Mag. In Geometalurgy. He was Dean and current
Associate Professor in The National University of San Marcos. Jorge was President in Chapter of
Peruvian Metallurgical Engineers (CIP) for two consecutive periods, also International consulter for AA &
MG (Astec Aggregate & Mining Group).
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Caracterización del depósito a tratar:

 Difracción de polvo de rayos X y difracción  Laser-Ablation- Inductively Coupled

Palabras Claves: Caracterización mineral, técnicas analíticas, Difracción de rayos X,

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