1.
En que consiste la Preparación mecánica b) PROYECTOS MODERNOS (estudios
de Mine.- Fragmentación de Material Solido,
objetivo reducir por acción mecánica Externa
un sólido de un volumen a otro más pequeño,
para liberar los componentes de valor
económico de los estériles , y también
reducirlos a un tamaño adecuado para su
posterior tratamiento.
2. Finalidad del Procesamiento de Mine.-
Operaciones Físico y Químicas por finalidad
obtener productos valiosos y relaves, haciendo
uso de equipos dimensionados diseñados a
partir de pruebas metalúrgicas.
3. Operaciones en Procesos de minerales:
-Prepa Mecani: Reducción de tamaño y
separación por trituración y tamizado (en
rangos gruesos) , Molienda y clasificación (en
rangos finos) con la finalidad de liberar la parte
valiosa dela estéril.
-Concentración: Es la separación del
concentrado (valioso) de los Relaves (estériles)
, es la parte más importante del proc. de mine.
Que permite obtener productos de alto
contenido de elementos valiosos, para
posterior tostación, fundición y refinería.
Algunos métodos son amalgamación,
gravimetría, separación magnética,
electrostática, lixiviación.
Separación Solido- Liquido, espesadores y
filtros.
4. Aspectos para el desarrollo exitoso de un
Proyecto Minero
-Disponibilidad de Agua
-Conocimiento de la geología y mineralogía del
mineral
-Tipo y grado de gangas
-Proceso adecuado de tratamiento metalúrgico
basado en pruebas meta
-Recursos y reservas
-Planeamiento de mina y disposición de relaves
-Accesibilidad
-Energía, costo de capital por desarrollo de
ingeniería,construcción y costos operativos
-Plan de seguridad
-Plan de entrenamiento
-Sistemas de comunicación
-Disponibilidad de trabajadores
-Estabilidad Política económica, leyes estables,
Relación Social.
5. Criterios para diseñar una planta
-La planta debe operar al máximo ritmo de
producción con plena utilización de equipos y
mínimo tiempo de paralización siempre que los
parámetros de eficiencia sean satisfactorios.
-Las necesidades de la planta: agua, energía,
disposición de relaves y protección de medio
ambiente.
-Las relaciones sociales deben ser óptimas de
modo que no constituyan limitantes en la
operación
-El diseño de planta debe ir adaptándose a la
coyuntura mundial con criterios modernos y
eficientes que den una solución armónica y
efectiva a los requerimientos estrictos de
operación.
6. fases de Desarrollo de un Proyec
metalúrgico
a) PROYECTOS TRADICIONALES
(anteproyecto, estudio conceptual y básico
para justificar el proyecto)( Proyecto.- todas
las etapas de ingeniería) , (abastecimiento,
adquisición de equipos) (construcción .-
Materialización final del proyecto )
especiales: metalúrgicos, de suelos,
hidrológicos, disposición de relaves) , (
estudios de factibilidad : de carácter técnico
financiero para aprobar o descartar ) (
ingeniería conceptual, estudios y alternativas
para la mejor selección ) ( ingeniería básica:
estudio de la alternativa seleccionada
ingeniería conceptual ) (Ingeniería de enlace,
estudios complementarios a la ing básica) ( ing
de detalles, desarrollo de planos , fabricación y
montaje) ( ingeniería de terreno, previsión y
solución de errores de diseño, puesta en
marcha ) ( ingeniería de optimización,
estabilizar la operación luego de la puesta en
marcha, maximización de ton de tratamiento.
7. secuencia para el desarrollo de un
proyecto:
-Preparacion de Muestras:-Recepción-
Identificación y pesado de muestra-chancado,
homogenizado y cuarteo de la muestra en
fracciones representativas en función a las
pruebas a desarrollar.
-Estudios mineragraficos:-Microscopia
Electronica y Microanalisis.
-Caracterización de la Muestra:-Analisis
Quimico de la muestra-Analisis quimico del
proceso.
-Pruebas Batch-Pruebas Piloto-
Interpretación de pruebas-Flow sheet-
Ingenieria Basica.
8. Tipos de proyectos Mineros:
-Planta Nueva, (lugar deshabilitado, Diseño
total de Infraestructura de apoyo para operar)
-Expansión, (a una o más secciones de planta,
se utiliza parcialmente la infraestructura y hay
interferencias menores de la operación en
curso) reemplazo (total o parcial de equipos en
obsolencia,
-Mejoras operacionales, para mejorar
parámetros metalurgicos, productos finales,
etc.
9. Diagrama de flujo
-Es una representación Grafica, muestra
operaciones unitarias de una planta
concentradora.
-Secuencia de operaciones unitarias
(equipamiento) unidas por líneas que indican
flujo de mineral en la planta hasta los productos
finales
-Formas de Diagramas:
Lineal, Ideográfico, Taquigráfico, Pictográfico.
-Mas usado en P.M, lineal y Pictográfico.
10. Que es la clasificación de minerales
-Ciencia de Cribado, cada partícula que esta
encima del clasificador debe tener máxima
oportunidad de pasar por abertura, entre más
cercano el tamaño de una partícula al de la
abertura mas difícil al montón superior o
inferior, para aumentar las probabilidad las
partículas pequeñas deben pasar rápido y las
grandes se deben quitar, para evitar que se
amontonen y taponen los agujeros impidiendo
que pasen las correctas.
-El clasificado o tamizado es la clasificación por
tamaño o volumen de un conjunto de
partículas en 2 o más fracciones, tiene
importancia en concentración de minerales
sobretodo en chancado como controlante.
-En la Concentración, en la etapa de chancado
actúa como controlante del material de menor
dimensión que no requiere de reducción
adicional y está listo para la sgte etapa.

11. Procesos básicos en la Clasificación
-Estratificación, partículas de tamaño grande
quedan encima del lecho y las partículas
pequeñas se escurren a través de las
aberturas.
-Probabilidad de separación, proceso por el
cual las partículas ante la abertura son
rechazadas si son más grande o pasan si son
más pequeñas.
12. factores y variables que afectan la
clasificación.
-Espesor de la cama del material (al tener una
mínima cama las partículas tienen más
probabilidad de pasar por abertura de la malla,
de lo contrario se produce una sobrecarga del
equipo disminuyendo su capacidad).
-La profundidad del material en el extremo de
descarga jamás debe ser mas de 4 veces el
tamaño de la abertura en la superficie de la
malla.
-La alta humedad es perjudicial para una buena
estratificación.
-Tipos de tamiz, Placas perforadas, Mallas de
alambre, Material Sintético.
Análisis granulométrico
-Amplitud o Stroke 9 Es la distancia de la onda
de vibración, o en otras palabras, lo que podría
denominarse ciclos, en un movimiento circular
o elíptico, tanto para equipos que estén
instalados en forma horizontal o inclinada. Las
partículas grandes necesitan amplitudes
grandes y frecuencias bajas; mientras que las
partículas pequeñas se procesan con
amplitudes menores y frecuencia de
vibraciones altas.)
-Relaciones entre Área abierta y Área total en
la Clasificación: a mayor relación mayor
probabilidad de paso de partículas
-Por la posición; Horizontal mejor eficiencia,
inclinado mayor capacidad.
-La relación entre capacidad y eficiencia es
inversa.
13. que información nos brinda un estudio
de Mineragrafia:
La Mineragrafia, Menagrafía o Microscopia
óptica de menas, concierne a la información
obtenida a partir de un microscopio de
polarización con luz reflejada en minerales
opacos. La Identificación, determinación de
color, tamaño, forma y porcentaje de minerales
opacos, y texturas observadas son los
elementos de caracterización aportados por
dicha técnica [1,2]. El estudio, operación y
control del beneficio de los minerales involucra
en forma importante del conocimiento acerca
de de los elementos de caracterización, ya que
a partir de éstos, es posible definir cuándo una
mena puede ser procesada en planta de
beneficio, o por algún proceso de extracción
metalúrgico. La determinación del color que va
desde el blanco al gris, es una propiedad de
gran utilidad siendo una de las características
más importantes. Textura de un mineral, es el
modo de construcción de la roca y describe las
relaciones entre las componentes
constituyendo la roca. Es determinado por la
forma de los componentes minerales y por las
relaciones geométricas de ellos.
14. Cuál es la finalidad de la conminación en
los Minerales y agregados.
-Liberar las especies diseminadas.
-Facilitar el manejo de los sólidos.
• -Obtener un material de tamaño apropiado y
controlado.
15. Criterios generales para seleccionar un
alimentador de minerales.
-Alimentación uniforme e ininterrumpida
-Retiro de material de acuerdo a lo establecido
-Buena estratificación
-No debe haber apilamiento.
-Evitar volúmenes muertos
-Mínimo consumo de Energía.
-Materiales resistentes a impacto y abrasión.
16. Pasos a seguir para seleccionar el mejor
Alimentador para cada operación:
-Determinar el máximo tamaño de mineral.
-Determinar características especiales del
material: arcilloso, abrasivo, etc.
-Evaluar la frecuencia de Alimentación
-Identificar el tipo de alimentador (volumétrico o
Gravimétrico).
-Temperatura de operación, máxima y mínima
alimentación.
PROCESAMIENTO DE MINERALES
Conjunto de operaciones fiscas y químicas que
tienen por finalidad obtener dos o mas
productos valiosos y relave para lo cual se
hace uso de equipos dimensionados diseñados
correctamente partiendo de pruebas
metalúrgicas
TIPOS DE PROYECTOS POR NOMINACIÓN
GENERAL
1.- planta nueva
2.-ampliacion de planta existente
3.- mejoras opcionales
Fases de desarrollo de un proyecto metalúrgico
Proyecto tradicionales: anteproyecto, proyecto
abastecimiento y construcción
Proyectos Modernos: Estud espaciales, estud
factibilidad Ing. conceptual, enlace detalles,
terrenos optimización, puesta en marchar
CRITERIOS GENERALES PARA
SELECCIONAR UN ALIMENTADOR DE
MINERALES
-alimentación uniforme e ininterrumpida –exista
una buena estratificación y distribución por
tamaño, -que no exista apilamiento por el tipo
de material, -evitar volúmenes muerto, -se
debe tener el mínimo consumo de energía,
PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR UN
ALIMENTADOR APROPIADO ANTES DE
UNA CHANCADORA PRIMARIA
-seleccionar el tipo de alimentador, seleccionar
el ancho de alimentador , revisar la capacidad
en la tabla, determinar el hp requerido para el
alimentador
DATOS OPERATIVOS NECESARIOS PARA
DIMENSIONAR UN ALIMENTADOR
-tons por hora a ser alimentado, gravedad
especifica de material, distancia de transporte,
espacio disponible, altura de mineral a donde
será transportado, altura del material
PASOS PARA SELECCIONAR EL MEJOR
ALIMENTADOR PARA CADA OPERACIÓN
Determinar el max tamaño de mineral
Evaluar la frecuencia de alimaentacion
Determinar la t° de almaentacion
Max y min alimentacion
Identicficar el tipo (volumentrico y gavimentrico)
PARAMENTOS PARA SELECCIÓN DE
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO DE
MINERALES
Cuales son los paramentros:
Capacidad, densidad aparente, ángulo de
reposo, % de humedad, Sistema :stocke
DESARROLLO EXISTOSO DE UN
PROYECTO MINERO METALÚRGICO SE
DEBE CONSIDERAR:
Disponibilidad de agua, conocimiento de la
geología y mineralogía de mineral, tipo y grado
de gangas, reservas y recursos, energía, plan
de seguridad, sistema de comunicación,
disponibilidad de profesionales y trabajadores.
PROCESOS QUE INVOLUCRAN LA
CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Estratificación.-por el cual las partículas de
tamaño grande quedan arriba de l lecho del
material y las pequeñas se escurren a través
de las aberturas
Probabilidad de separación.- por el cual la
particula se presenta a las aberturas y son
rechazadas si son mas grandes que ellas o
pasan si son mas pequeñas
FACTORES A CONSIDERAR AL MOMENTO
DE DIMENSIONAR UNA CHANCADORA
-la chancadora para procesar un determinado
tonelaje
-la potencia en kw o Hp
-datos operativos para dimensionar un circuito
de chancado: Word index, tamaño deseado,
granulometría, etc)
-fórmula para determinar el tonelaje de diseño
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
CHANCADORA GIRATORIA
ventajas:
- alta capacidad y grado de reducción.
- bajo mantenimiento por tonelaje tratado.
- alta disponibilidad del equipo.
- fácil manejo para el caso de atoros.(equipos
hidráulicos)
desventajas:
- alto costo de instalación.
ZARANDA
FACTORES Y VARIABLES QUE AFECTA LA
CLASIFICACIÓN D ZARANDA
Espesor la cama de material, humedad
superficial, tipos de tamiz, análisis
granulométrico, amplitud o stocke
CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR
UNA ZARANDA
Humedad superficial, relación capacidad y
eficiencia, análisis granulométrico, amplitud
TOLVA.-Es un equipo de almacenamiento de
mineral grueso y fino. Se compone de dos
partes: zona de almacenamiento y zona de
descargas puede ser fbricado con concreto
planchas metálicas o mixtos, madera
DEFINIR ÁNGULO DE REPOSO Y ÁNGULO
DE SOBRECARGA
Angulo de reposo.- es el ángulo el cual se
forma en acumulación de mineral libremente
Angulo de sobrecarga.- es el ángulo que forma
el material con la horizontal cuando una faja
está en movimiento usualmente es de 5 a 15
grados menos al de reposo
QUE TIPO DE ALIMENTADOR SE
RECOMIENDA PARA UNA CHANCADORA
DE QUIJADAS
Alimentador vibratoria o grrizly ferder
CARACTERÍSTICAS DE UNA FAJA
TRANSPORTADORA
-ANCHO DE LA FAJA.-Para determinar la
capacidad y el peso de las partes móviles; los
cuales son factores básicos para calcular la
potencia y tensión. Generalmente se denomina
en pulgadas.
VELOCIDAD DE LA FAJA.-Se utiliza en los
cálculos de la potencia y la tension.la
capacidad de una faja completamente depende
de la velocidad. En pies/min. FPM.
Carga en TC (Q).-de 2000 lbs. Libras de
carga por pie de la distancia transportada.
DISTANCIA ENTRE CENTROS (L).-Es usado
para calcularla potencia que se requiere para
vencer la fricción de la faja, de la cArga y de las
partes mecánicas del transportador. En pies.
PENDIENTE O INCLINACIÓN.-para calcular
la tensión de la faja requerida para bajar o
levantar carga.es igual a la distancia existente
entre el punto de carga y punto de descarga
MATERIAL A TRANSPORTAR.-Tipo,
tamaño, peso, T°, etc…. Determinar la calidad
y tipo de del transportador
COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA
FAJA TRANSPORTADORA
A. Bandas Transportadoras.
La funciónprincipal de la banda es soportar
directamente el material a transportar y
desplazarlo desde el punto de carga hasta el
de descarga, razón por la cual se la puede
considerar el componente principal de las
cintas transportadoras; también en el aspecto
económico es, en general, el componente de
mayor precio.
Se sabe que conforme aumenta la longitud,
también crece el costode la banda respecto del
total.
B. Rodillos y Soportes.
Los rodillos son uno de los componentes
principales de una cinta transportadora, y de su
calidaddepende en gran medida el buen
funcionamiento de la misma. Si el giro de los
mismos no es bueno, además de aumentar la
fricción y por tanto el consumode energía,
también se producen desgastes de
recubrimientos de la banda, con la consiguiente
reducción de la vida de la misma.
La separación entre rodillos se establece en
función de la anchura de la banda y de la
densidaddel material transportado.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
CHANCADORA GIRATORIA
ventajas:
- alta capacidad y grado de reducción.
- bajo mantenimiento por tonelaje tratado.
- alta disponibilidad del equipo.
- fácil manejo para el caso de atoros.(equipos
hidráulicos)
desventajas:
- alto costo de instalación.
TOLVA.-Es un equipo de almacenamiento de
mineral grueso y fino. Se compone de dos
partes: zona de almacenamiento y zona de
descargas puede ser fbricado con concreto
planchas metálicas o mixtos, madera.
Cuál sería el alimentador adecuado para
instalar antes de una chancadora primaria o
de mandibula?
Alimentador vibratoria o grrizly ferder
Factores que afectan la clasificación.
Relación entre el área abierta y el area total de
la superficie tamizante.( mientras mas alta la
relación ,mas alta la probabilidad de paso de
partículas.