RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE MEZCLAS ASFALTICAS

MTC E 513 - 2000

Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 1074 y AASHTO T 167, las mismos que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones
propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación

1. 0BJETIVO

1.1 Procedimiento que debe seguirse para determinar la resistencia a la compresión simple de
mezclas bituminosas compactadas en caliente.

1.2 El procedimiento consiste en la fabricación de probetas cilíndricas de altura igual a su diámetro,

las cuales se ensayan posteriormente según los procedimientos indicados en esta norma.

2. APARATOS

2.1 Moldes. Para la compactación de las probetas se dispondrá de moldes y pistones cilíndricos de
acero, con la forma y dimensiones detalladas en la Figura 1. Podrán utilizarse también moldes y
pistones de otros tamaños, siempre que el diámetro del molde sea, como mínimo, equivalente a
cuatro veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso empleado. En ningún caso se utilizaran
moldes de diámetro inferior a 50.8 mm (2”).
El pistón de compactación detallado en la Figura 1 podrá tener más de tres aletas.

2.2 Soportes. Los soportes para mantener eventualmente los moldes por encima de la base de
sustentación del pistón inferior, estarán formados por dos varillas de acero de sección cuadrada de
25.4 mm (1") y 76.2 mm (3") de largo.

2.3 Máquina para ensayo. La máquina para ensayar las probetas puede ser cualquier tipo de prensa
que cumpla las condiciones de capacidad de carga y velocidad, exigidas por esta norma.
La velocidad de deformación ésta especificada en 1.3 mm/min (0.05"/min) por cada 25 mm (1") de
altura de la probeta y como pueden ensayarse probetas con alturas entre 50.8 mm (2") para las más
pequeñas y 203.2 mm (8") para las mayores, para cumplir el requisito de velocidad anterior, se
precisa que la máquina pueda dar velocidades de deformaciones entre 2.5 mm/min (0.1"/min) y 10.2
mm/min (0.4"/min), según los tamaños de las probetas que se ensayen. La máquina llevará dos
platos de carga planos, de acero y con sus superficies endurecidas; la superior provista de un asiento
esférico y la inferior plana para servir. de base a la probeta. El tamaño de ambos platos deberá ser
ligeramente superior al diámetro máximo de las probetas a ensayar y con sus superficies de apoyo
rectificadas, no permitiéndose variaciones con respecto al plano verdadero, superiores a 0.0127 mm
(0.0005") en platos nuevos y a 0.025 mm (0.001") en platos en uso.

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En el plato superior con apoyo esférico, el centro de la esfera deberá coincidir con el centro
geométrico del plato, el cual estará en todo momento firmemente sostenido en su apoyo; esta unión,
sin embargo; deberá permitir que el plato gire y bascule libremente en todas direcciones.

2.4 Estufa. Para el calentamiento previo de los agregados, material asfáltico y conjunto de
compactación se dispondrá de una estufa capaz de alcanzar la temperatura de mezcla especificada
para el ligante bituminoso empleado, desde la temperatura ambiente hasta 163 ºC (325 ºF) dentro de
una variación de ±3 ºC (5. ºF).

2.4.1 Espátulas

2.5 Baño de Aire. Un baño de aire con control automático o manual de la temperatura y con suficiente
capacidad para mantener las probetas a 25 ± 0.5 ºC (77 ± 1.0 ºF) hasta el momento del ensayo.

2.6 Balanza, de 2.000 g de capacidad y 0.1 g de sensibilidad.

2.7 Mezcladora mecánica. Las mezclas deberán prepararse preferiblemente en una mezcladora
mecánica, pudiendo utilizarse para esta finalidad cualquier tipo, siempre que pueda mantener la
temperatura especificada de mezcla y proporcionar un mezclado completo y homogéneo, sin
segregaciones, en un tiempo máximo de 2 minutos. Si fuera necesario, el mezclado puede efectuarse
manualmente, aunque debe tenerse en cuenta que, en las mezclas en caliente, los tiempos
necesarios para conseguir un cubrimiento correcto pueden ser excesivos y además, los resultados de
los ensayos suelen ser menos uniformes que cuando se emplea el mezclado mecánico.

3. PREPARACION DE LAS PROBETAS

3.1 Dimensiones de las probetas. Generalmente, las probetas para este ensayo serán cilíndricas, de
101.6 mm (4.0") de diámetro y 101.6 ±2.5 mm (4.0 ±0.1") de altura. Se admite, sin embargo, que
se puedan fabricar probetas cilíndricas de otros tamaños, desde probetas con 50.8 mm (2") de
diámetro y altura para las más pequeñas, probetas con 203.2 mm (8") también de diámetro y altura
para las mayores, aunque, debido a que el tamaño de la probeta influye en los resultados del ensayo
de resistencia a compresión, se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:

 La altura de la probeta será igual a su diámetro ± 2.5 %.

 El diámetro de la probeta no será inferior a cuatro veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso empleado.

 En ningún caso, el diámetro de la probeta será inferior a 50.8 mm (2").

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3.2 Preparación de los agregados. Las distintas fracciones de agregado grueso, fino y Ilenante
necesarias para la mezcla, se prepararán por separado, combinándolas posteriormente para la
obtención de la granulometría proyectada. Se recomienda el fraccionamiento de los agregados con
los siguientes tamices: 25.0 mm (1"), 19.0 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (No. 4), 2.36 mm (No.
8), 425 m (No. 40), 75 m (No. 200)

3.3 Temperaturas de mezcla y compactación. Si el ligante empleado es un cemento asfáltico, sus

temperaturas de mezcla y compactación serán las adecuadas para que su viscosidad en el proceso
de mezcla sea de 170 ± 20 cSt (85 ± 10 s SF) y en el de compactación de 280 ± 30 cSt (140 ± 15 s
SF).

3.4 Preparación de las mezclas. Todas las probetas se prepararán individualmente, limitando las
cantidades en cada bachada a las requeridas para una probeta. La cantidad de ligante calculada se
calienta a la temperatura necesaria, según el numeral 3.3, en un recipiente que en ningún caso estará
en contacto con la llama o placa de calefacción sin interponer la debida protección, agitándolo
continuamente mientras dure el calentamiento.

Podrá optarse también por calentar el material bituminoso para el trabajo de una jornada en un
recipiente con baño interpuesto de parafina; en este caso, todo el material sobrante de la jornada será
desechado. Las cantidades pesadas de cada agregado se mezclarán en seco completamente,
calentándose a continuación a la misma temperatura que el ligante. Cuando los agregados y el ligante
estén a la temperatura de mezcla, se carga el recipiente de mezclado, previamente calentado a una
temperatura aproximada a la de los agregados, con la cantidad necesaria de estos, ya premezclados,
pesando a continuación sobre el mismo recipiente la cantidad calculada de ligante e iniciando
seguidamente el proceso de mezcla, cuya duración deberá estar comprendida entre 1.5 y 2 minutos.
Debe evitarse una excesiva pérdida de calor durante el tiempo de mezclado, la que puede disminuirse
colocando debajo del recipiente de mezcla una pequeña placa de calefacción, un baño caliente de
arena o una lámpara de rayos infrarrojos. La primera mezcla fabricada se utilizará para embadurnar
las paletas y paredes de la mezcladora, extrayéndola seguidamente y raspando con una espátula
flexible el interior del recipiente y las paletas, no debiendo emplearse en esta operación trapos ni
disolventes hasta cuando haya finalizado el trabajo o hubiera que cambiar de ligante. En primer lugar,
se fabricará una probeta de prueba, con objeto de calcular la cantidad de mezcla necesaria para
conseguir la altura prescrita en el numeral 3.1; si se desea, puede destinarse para esta finalidad la
mezcla inicial empleada en embadurnar la mezcladora.

3.5 Compactación de las probetas. Las mezclas recién elaboradas se dejarán enfriar en la
mezcladora hasta cuando alcancen la temperatura de compactación indicada en el numeral 3.3.
Cuando se vaya a realizar el ensayo con mezclas fabricadas anteriormente y frías, se calentarán
estas en una estufa en forma suave y uniforme, hasta la temperatura de compactación
correspondiente. Los moldes y los pistones de compactación se calientan en la estufa a una
temperatura próxima a la de la compactación; se retiran y se engrasa ligeramente su interior mediante
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un trapo limpio impregnado con algunas gotas de aceite, colocando finalmente el molde sobre el
pistón inferior, intercalando las dos varillas de soporte.

Tan pronto como la mezcla haya alcanzado su temperatura de compactación, comprendida dentro de
los límites marcados para el ligante en el numeral 3.3, se vierte aproximadamente la mitad de la
misma en el molde, distribuyéndola mediante 25 golpes aplicados con una espátula caliente,
aplicando los 15 primeros en la periferia y distribuyendo los restantes al azar; seguidamente, se
añade el resto de la mezcla y se aplican en forma similar, otros 25 golpes con la espátula. En estas
operaciones la espátula deberá penetrar lo mas profundamente posible en la mezcla, habiéndose
encontrado ventajoso el empleo de una espátula con sus bordes redondeados.

Finalmente, a la parte superior de la mezcla se le dará un acabado ligeramente cónico o esférico,

para facilitar el asentamiento del pistón superior. A continuación se coloca el pistón superior, y
manteniendo todavía las varillas soporte intercaladas se aplica sobre la mezcla una presión inicial o
de asentamiento de 1 MPa (10 kgf/cm2 ) o de 150 lb/pulg2 , con objeto de asentar inicialmente la
mezcla; se retiran entonces las dos varillas de soporte, para compactar por el sistema de doble
émbolo, y se comienza la compactación definitiva de la mezcla mediante la aplicación de una carga
creciente, regulando la velocidad lo más uniformemente posible, hasta alcanzar, en un tiempo de 2 a
3 minutos, una presión máxima de 20 MPa (210 kgf/cm 2 ) o de 3000 lb/pulg2 manteniendo esta
presión sobre la mezcla durante 2 minutos. Para las probetas normalizadas de 101.6 mm (4") de
diámetro, esta presión viene a representar una carga de unos 170 kN. Las probetas se dejan enfriar
dentro del molde durante 2 horas y se extraen a continuación mediante cualquier dispositivo que
permita deslizar de una manera suave y uniforme la probeta. Una vez extraídas, se dejarán al aire
durante un tiempo aproximado de 18 horas antes de ensayarlas. Cuando se opere con mezclas
recalentadas, debe tenerse en cuenta en la realización del ensayo, que este tipo de probetas suelen
dar valores de la resistencia más altos que cuando se trata de mezclas recién preparadas.

3.6 Peso específico de las probetas. La determinación del peso específico de las probetas, se puede
realizar una vez transcurrido el período de 18 horas descrito en el numeral 3.5. La norma MTC E 513
detalla el procedimiento a seguir, empleando el método saturado con superficie seca.

4. PROCEDIMIENTO

4.1Antes de ensayarlas, las probetas se introducirán en un baño de aire regulado a 25 ± 1ºC (77 ± 1.8
ºF) durante un tiempo mínimo de 4 horas.

4.2A continuación, se coloca la probeta en el centro de la placa de carga de la máquina de ensayo y

se somete a compresión axial sin soporte lateral, a una velocidad de deformación constante
equivalente a 1.3 mm/min (0.05"/min) por cada 25 milímetros (1") de altura de la probeta. Para las
probetas normalizadas de 101.6 mm de diámetro (4") este valor representa una velocidad de
deformación de 5.08 mm/min (0.2"/min).

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5. CALCULOS

5.1Se determinará la resistencia a compresión simple de cada probeta, dividiendo la carga máxima
obtenida en el ensayo por el área de su sección transversal (81.1 cm 2 para las probetas de 101.6
mm (4") de diámetro).

5.2 En cada ensayo se empleará un mínimo de tres probetas y el valor medio de las tres resistencias
obtenidas se tomará como resultado del ensayo a la compresión simple.

6. INFORME

Los resultados del ensayo deberán incluir los siguientes datos de las probetas:
 Altura y diámetro nominales, en cm (pulg).
 Pesos específicos aparentes.
 Resistencia a compresión simple, en Pa y Kgf/cm2 (lb/pulg2 ).

7. PRECISION

Se define en esta norma como un resultado de ensayo, el valor medio de un mínimo de tres medidas
individuales de la resistencia a la compresión simple.

7.1 Repetibilidad. La desviación típica de un resultado de ensayo para un solo operador es 145 kPa
(1.5 kgf/cm2 ó 21 lb/pulg2 ). Por tanto, los valores de dos resultados de ensayo no diferirán en más de
407 kPa (4.2 kgf/cm2 ó 59 lb/pulg2 ) y la diferencia entre el valor más alto y el más bajo de las medidas
individuales, utilizadas en el cálculo de la media, no será mayor de 841 kPa (8.6 kgf/cm 2 122
lb/pulg2 ).

7.2 Reproducibilidad. La desviación típica de un resultado de ensayo para diferentes laboratorios es

372 kPa (3.8 kgf/cm2 o 54 lb/pulg2 ). Por tanto, los valores de dos resultados de ensayo sobre el
mismo material, no diferirán en más de 1055 kPa (10.8 kgf/cm 2 ó 153 lb/pulg2 ).

8. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM D 1074
AASTHO T 167

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