ADHESIVIDAD COHESIVIDAD CON EMULSIONES ASFALTICAS

MEDIANTE LA PLACA VIALIT

MTC E 414 – 2000

Este Modo Operativo está basado en la Norma NLT 313/87, el mismo que se ha adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad.
Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación

1. OBJETIVO

1.1 Describe el procedimiento para hacer el ensayo, cuyo objeto es apreciar la adhesión global
(cohesividad y adhesividad), de los agregados y su anclaje a la emulsión asfáltica extendida
(tratamientos superficiales).

2. APARATOS

2.1 Balanza. Una balanza de 800 a 1000 g de capacidad y una sensibilidad de 0.1 g.

2.2 Termómetro. Un termómetro para poder medir temperaturas de 0 ºC a 80 ºC (32 a 176 ºF) con
precisión de 1 ºC (1.8 ºF).

2.3 Cámara de aire capaz de mantener una temperatura constante de 5 ºC (41 ºF).

2.4 Estufa con ventilación, capaz de sostener temperaturas constantes de 22 ºC, 40 ºC y 60 ºC (72 ºF,
104 ºF y 140 ºF).

2.5 Placas. Placas metálicas planas con dimensiones de 200 mm x 200 mm x 2 mm y un reborde
soldado de 10 mm x 2 mm (Figura 2).

2.6 Aparato especial (figuras 1 y 2). Constituido por una base metálica provista de tres puntos de
apoyo, niveles y tornillos para nivelar y un poste vertical que lleva en la parte superior una canaleta
ligeramente inclinada.

2.7 Esfera de impacto. Una esfera de acero de 500 g de peso y un diámetro de 50 mm.

2.8 Aparatos auxiliares. Recipientes, papel filtro, espátulas, etc.

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3. PROCEDIMIENTO

Preparación de agregados.

Se seca en la estufa a 105 - 110º C una cantidad representativa y suficiente de los agregados que se
vallan a utilizar en obra, dependiendo de su tamaño y densidad. según su granulometría se tamizan
para obtener una o más de las siguientes fracciones:

Tabla Nº 1

Tamices
Malla Nº 4 a ¼”
Malla ¼” a 3/8”
Malla 3/8” a ½”

3.1 Sobre cinco (5) placas metálicas se extiende una cantidad de emulsión tal que la dosificación de
ligante residual sea del 1 l/m2 .

Para información, esa dosificación corresponde a:

 54 g de emulsión al 60%  50 g de emulsión al 65%  47 g de emulsión al 69%

 46 g de emulsión al 70%

3.2 Se distribuyen sobre cada placa, 50 piedras (7 filas de 7 piedras + 1). Si se trata de estudiar una
emulsión, se debe utilizar un agregado patrón; si es un agregado, se debe tomar tal como se vaya a
emplear en la obra. No se aplica compactación.

3.3 Las placas se colocan en un horno a 60 ºC (140 ºF) por un tiempo de 12 a 16 horas.

3.4 Se retiran del horno y se someten a las siguientes condiciones de ensayo:

Placa No. 1: una (1) hora en la cámara de aire a 5 ºC (41ºF).

Placa No. 2: una (1) hora a temperatura constante de 22 ºC (72 ºF).

Placa No. 3: una (1) hora a temperatura constante de 40 ºC (104 ºF)

Placa No. 4: 16 a 24 horas de inmersión en agua a 40 ºC (104 ºF).

Placa No. 5: 16 a 24 horas de inmersión en salmuera a 5 ºC (41 ºF).

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Nota 1. La salmuera se fabrica con 260 g de NaCl, por kg de solución.

3.5 Se nivela el aparato especial con sus respectivos tornillos, se coloca la placa sobre los puntos de
apoyo en posición invertida de manera que la gravilla adherida quede en la cara inferior de la misma.

3.6 Se efectúa, sobre cada placa, en el mínimo tiempo posible, un ensayo de choque aplicando 12
golpes de la esfera, con caída libre de ± 50 cm, desde de la canaleta.

3.7 Se cuentan las piedras que quedan adheridas a la placa y ]as desprendidas.

4. CALCULOS Y RESULTADOS

4.1 La cohesividad (a 5 ºC, 22 ºC y 40 ºC al aire) se determina por la fórmula siguiente:

C = 100 – 2N

Siendo:
C = cohesividad.
N = numero de piedras desprendidas..

4.2 La adhesividad pasiva (a 5 ºC y 40 ºC) se determina por la fórmula siguiente:

A = C” x 100
C
Siendo:
A = Porcentaje de adhesividad pasiva.
C = Es la cohesividad al aire para la temperatura dada.
C’ = Es la cohesividad de las placas conservadas 16 a 24 horas de inmersión en agua o
salmuera a la temperatura en cuestión.

- El resultado del ensayo incluiría además:

 Tipo y tamaño de gravilla.

 Tipo y tamaño y preparación de ligante.
 Tipo y preparación del activante.
 Vía seca y/o húmeda.
 Condiciones de curado ( tiempo, temperatura, etc.)
 Condiciones de ensayo (placa seca, sumergida, etc.)

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5. REFERENCIAS NORMATIVAS

NLT 313

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