ENSAYO EN ESTUFA EN PELÍCULA DELGADA

El ensayo en estufa en película delgada se emplea para prever el endurecimiento que puede
esperarse se produzca en un betún asfáltico durante las operaciones de mezclado en la
instalación mezcladora. Esta tendencia al endurecimiento se mide por ensayos de
penetración realizados antes y después del tratamiento en estufa. Se expresa la penetración
del betún asfáltico después del tratamiento en la estufa como porcentaje de la penetración
antes del tratamiento. Las especificaciones prescriben valores mínimos para el porcentaje
de penetración retenido (véase la tabla II.5), que varían para los diferentes tipos de betún
asfáltico.

El procedimiento a seguir en la realización del ensayo en horno en película delgada se

explica con detalle en el método AASHTO T179.

ENSAYO DE LA PELÍCULA DELGADA.

(DESIGNACIÓN AASHTO: T 179-93)

(DESIGNACIÓN ASTM: D 1754-83)

1. ALCANCE

Este método cubre la determinación del efecto de calor y del aire en una película de los
materiales asfálticos semisólidos. Los efectos de este tratamiento son determinados de las
mediciones de propiedades del asfalto seleccionado antes y después del ensayo.

2. RESUMEN DEL MÉTODO

Una película de material asfáltico es calentada en un horno por 5 horas a 163ºC (325ºF).
Los efectos del calor y del aire son determinados de cambios que ocurren en propiedades
físicas medidas antes y después del tratamiento del horno. Un procedimiento opcional es
proporcionar para determinar el cambio en masa de la muestra.

Los valores de precisión para el método se ha desarrollado para la viscosidad, cambio de

viscosidad, cambio de penetración y cambio de masa; la precisión para otras propiedades es
indefinida.

3. SIGNIFICADO
Este método indica cambio aproximado en las propiedades del asfalto durante la mezcla en
caliente convencional a aproximadamente 150ºC (300ºF) como se indicado para viscosidad,
penetración, o medidas de ductilidad. Produce un residuo el cual aproxima la condición del
asfalto como incorporación en el pavimento. Si la temperatura de mezclado difiere
apreciablemente de 300ºF, más o menos, un efecto en propiedades ocurrirá.

4. HERRAMIENTAS

4.1. Horno

El horno debe calentar eléctricamente y debe cumplir con los requisitos de la actuación de
ASTM E 145, para Hornos Tipo B de Trasmisión de Gravedad y Ventilación Forzada
(Transmisión de Gravedad), para operar a temperaturas de 180ºC (356ºF). Durante los
ensayos para complacencia a los requisitos de ASTM E 145, el estante del horno,
propiamente centrados como se describe en la Sección 2.8.4.1.2., debe estar en su posición
y rotando.

4.1.1. Construcción

El horno debe ser rectangular con dimensiones de interior de mínimas (exclusivo de

espacio ocupado por el elemento a calentar), de 330 mm (13 in.) en cada dirección. El
horno debe tener, por el frente, una puerta con bisagras herméticamente ajustada la cual
proporcionará una apertura clara sustancialmente igual a la altura interior y anchura del
horno. La puerta puede contener una ventana con dimensiones de por lo menos 100 por 100
mm (4 por 4 in.) y con dos hojas de vidrio separadas por un espacio de aire, también debe
ser atravesada por un termómetro vertical, localizó como se especifica en la Sección 6.1,
para que se pueda leer sin abrir la puerta; o al horno puede tener una puerta de vidrio
interior a través de la cual el termómetro puede ser observado al abrir momentáneamente la
puerta exterior. El horno debe ser ventilado adecuadamente por corrientes de la transmisión
de aire y para este propósito debe estar provisto de aperturas para la entrada de aire y para
la salida de aire caliente y vapores. Las aperturas pueden ser de cualquier tamaño siempre
que cumplan con los requisitos de ASTM E 145 Tipo 1B.

4.1.2. Estante Rotatorio

El horno debe estar provisto de un estante metálico circular que tenga un diámetro mínimo
de 250 mm (9.8 in.). La construcción del estante debe ser tal que proporcione una superficie
plana para apoyar los recipientes sin que bloquee la circulación de aire a través del estante
cuando el recipiente está en su lugar. El estante debe ser suspendido por un eje vertical y
que este al centro con respecto a las dimensiones interiores horizontales del horno y debe
proporcionar un mecanismo de rotación de 5.5 ± 1 rpm. El estante se localizará
verticalmente tan cerca del centro del horno como sea permitido por complacencia con los
requisitos de la Sección 2.8.6. con respecto a la colocación del termómetro.

4.1.3. Tiempo de Recuperación

Cuando el horno obtiene una temperatura de 163ºC (325ºF) y se introducen dos recipientes
de muestras, el horno debe ser capaz de volver a 162ºC (323ºF) en 15 minutos.

4.2. Termómetro

Una Pérdida de ASTM en el Termómetro de Calor teniendo un rango de 155 a 170ºC y de

acuerdo con los requisitos para termómetro 13ºC, como esta prescrito en ASTM E1.

4.3. Recipiente

Un contenedor cilíndrico de 140 mm (5½ in.) en diámetro interior y 9.5 mm (3/8 in.) en
profundidad con un fondo plano. Cincuenta mililitros de la muestra en este recipiente del
tamaño proporciona una película de espesor de 3.2 mm (1/8 en.). Los contenedores deben
ser de aluminio o el acero inoxidable. Los contenedores de aluminio deben tener un espesor
de metal de aproximadamente 0.76 mm (0.030 in.). Los contenedores de acero inoxidable
deben tener un espesor de metal de aproximadamente 0.635 mm (0.025 in.).

5. PROCEDIMIENTO

Nivele el horno para que el estante rote en un plano horizontal. La inclinación del máximo
durante la rotación debe ser no más de 3 grados de la horizontal. Determine la temperatura
del horno por medio del termómetro especificado (Sección 2.8.4.2.) apoyó del eje del
estante circular en una posición vertical en un punto equidistante del centro y el borde
exterior del estante. El fondo de la bombilla del termómetro debe ser 6.4 mm (¼ in.) sobre
la parte superior del estante.

Con el horno a 163ºC (325ºF), rápidamente ponga los recipientes con la muestra en el
estante circular, cierre el horno, y empiece a rotar el estante. Mantenga la temperatura en
163 ± 1ºC (325 ± 2ºF) por 5 horas después que la muestra halla sido introducida y el horno
halla alcanzado esa temperatura de nuevo. El periodo de 5 horas empezará cuando la
temperatura alcance 162ºC (323ºF) y en ningún caso el tiempo total que la muestra está en
el horno debe ser más de 5¼ horas. A la conclusión del periodo de calentamiento, quite las
muestras del horno. Si el cambio en masa no está siendo determinado, procede de acuerdo
con la sección titulada “Nota 1”. Si el cambio en masa está siendo determinado, enfrié a la
temperatura del cuarto, pese al más cercano 0.001g, y calcule el cambio en masa en base al
asfalto en cada recipiente. Cuando no se pueda completar los ensayos en un mismo día, y si
la pérdida o ganancia en la masa de la muestra está siendo determinada, pese los residuos y
guárdelos toda la noche antes de recalentarlos. Si el cambio en masa no está siendo
determinado, transfiera el residuo a un recipiente de 240 ml (8 oz.) como se describe en la
sección titulada “Nota 1” antes de guardarlos toda la noche.

Después de pesar los recipientes con los residuos, póngalos en tablas de asbesto-cemento.
(El uso de tablas aislantes rígidas resistente al calor las cuales no contiene asbesto es
permisible.) Ponga las tablas y los recipientes en el estante circular del horno manteniendo
una temperatura de 163ºC (325ºF). Cierre el horno y rote el estante por 15 ± 2 minutos,
quite las muestras y tablas, y inmediatamente proceda como se describe en la sección
titulada “Nota 1”.
Nota 1

Verter ambas muestras en un ungüento de estaño de 240 ml (8 oz.). Retire todo el material
sustancialmente de los contenedores de 140 mm (5½ in.) raspando con una conveniente
espátula o cuchillo de masilla. Revuelva los residuos combinados completamente, ponga el
recipiente de 240 ml (8 oz.) en un plato caliente para mantener el material en una condición
fluida si es necesario. Vierta el material en los recipientes apropiados o moldes para la
penetración, ductilidad u otros ensayos si son requeridos. Complete los ensayos en residuo
por los métodos apropiados AASHTO de ensayo dentro de 72 horas después de realizar
esta prueba.

6. REPORTE

Reporte los valores de las propiedades del asfalto original medidos en la Sección 5.2 y los
valores de la propiedad del residuo como se midió en la sección titulada “Nota 1”. El
cambio de viscosidad también puede expresarse como la relación de la viscosidad del
asfalto residual con la viscosidad del asfalto original. El cambio de penetración se evalúa
como la penetración del residuo expresada como el porcentaje de la penetración original.

Reporte la ductilidad u otros resultados del ensayo de acuerdo con los Métodos apropiados
AASHTO de Ensayo.

Cuando se determine, reporte el cambio promedio en masa del material en todos los
recipientes usados en el ensayo como por ciento de masa del material original.

7. PRECISIÓN

El criterio por juzgar la aceptabilidad de la viscosidad a 60ºC (140ºF) y 135ºC (275ºF), la

proporción de viscosidad a 60ºC (140ºF), el cambio en penetración a 25ºC (77ºF), y los
resultados del ensayo de cambio de masa obtenidos por este método se da en la Tabla 1. En
la Columna 2 se distinguen las desviaciones estándar que han sido encontradas para los
materiales apropiados y condiciones de ensayo descritos en Columna 1. En la Columna 3 se
distinguen los límites que no deben ser excedidos por la diferencia entre los resultados de
dos ensayos apropiadamente dirigidos. En la Columna 4 se distinguen los coeficientes de
variación que se ha encontrados para los materiales apropiados y condiciones de ensayo
descritos en Columna 1. En la Columna 5 se distinguen los límites que no deben ser
excedidos por la diferencia entre los resultados de dos ensayos apropiadamente dirigidos
expresados como un por ciento de su medida.

El criterio por juzgar la variabilidad de otros resultados del ensayo no está disponible en la
actualidad.
Precisión
 Coeficiente Rango
Rango de Aceptable
Desviación Aceptable Variación de 2
Materiales y Tipo de Índice Estándar de 2 (Porcentaje Resultados
(IS) Resultados de (Porcentaje de
(D2S) Medida) (IS Medida) (D2S
%) %)
Precisión de un Operador Solo
Porcentaje de Penetración
1.43 4.0 -------- --------
Retenida
Cambio en el Porcentaje de la
Masa
No más de 0.4% (max) 0.014 0.04 -------- --------
Más del 0.4% -------- -------- 2.9 8.0
Viscosidad a 60ºC (140ºF) -------- -------- 3.3 9.3
Viscosidad a 135ºC (275ºF) -------- -------- 2.0 5.7
Viscosidad a 60ºC
(140ºF) después del
ensayo
Relación = -------- -------- 5.6 16.0
Viscosidad a 60ºC
(140ºF) antes del
ensayo
Precisión del Multilaboratorio
Porcentaje de Penetración
2.90 8.0 -------- --------
Retenida
Cambio en el Porcentaje de la
Masa
No más de 0.4% (max) 0.055 0.16 -------- --------
Más del 0.4% -------- -------- 14.0 40.0
Viscosidad a 60ºC (140ºF) -------- -------- 11.6 33.0
Viscosidad a 135ºC (275ºF) -------- -------- 6.4 18.0
Viscosidad a 60ºC
(140ºF) después del
ensayo
Relación = -------- -------- 9.1 26.0
Viscosidad a 60ºC
(140ºF) antes del
ensayo