Cap I, II, III, IV-ptar

RESUMEN EJECUTIVO DE EL ESTUDIO
PROYECTO : SISTEMA DE UTILIZACION EN MT, 22.9 KV Y SUB

ESTACIÓN 3Ø DE 37.5 KVA, DE USO
EXCLUSIVO PARA LAS PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
UBICACIÓN
REGIÓN : JUNÍN
PROVINCIA : CHANCHAMAYO
DISTRITO : SAN RAMON
LUGAR : SECTOR URBANO SAN RAMON
ENTIDAD FINANCIERA : GOBIERNO REGIONAL DE JUNIN
CONSULTOR
PROYECTISTA : ING. WALTER V. ORIHUELA CAMARENA
REGISTRO CIP Nº : 85988
SUPERVISOR : ELECTROCENTRO S.A.

FACTIBILIDAD DE SUMINISTRO : S-476-2016 – 03 de Mayo 2016
PUNTO DE ENTREGA : Etructura 4SP02117
PRESUPUESTO : S/133,011.85
SUMINISTRO DE ENERGÍA : 3Ø
SUBESTACIONES : 01
TENSIÓN DE SERVICIO : 22.9 / 0.40-0.23 kV
DEMANDA MÁXIMA : 36.00 Kw
POTENCIA S.E. : 37.5 kVA
LONGITUD DE RED PRIMARIA : 41 m.
TIPO DE CONDUCTOR : Cable de energía, tipo N2XSY de 50 mm2
PLAZO DE EJECUCIÓN
TOTAL DÍAS : 60
CONTENIDO
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
II. CALCULOS JUSTIFICATIVOS
III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

SUMINISTRO DE MATERIALES
IV. ESPE IFICACIONES TÉCNICAS DEL

MONTAJE ELECTROMECÁNICO
V. METRADO PRESUPUESTO DE OBRA
VI. CRONOGRAMA DE OBRA
VII. PLANOS Y DETALLES CONSTRUCTIVOS
VIII. OTROS
PROYECTO: SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 22.9kV, 3Ø Y SUBESTACION
DE 37.5 KVA DE USO EXCLUSIVO PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES – SAN RAMON
1.1 GENERALIDADES
El presente Proyecto comprende el estudio de Ampliación de Redes del Sistema de

Utilización, en 22.9 KV, 3Ø, para el Suministro de Energía Eléctrica de la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales, ubicado en el Distrito de San Ramón, Provincia de
Chanchamayo, Región Junín.
El suministro de energía eléctrica se efectuará mediante la Ampliación de la Red de

Media Tensión desde el punto de diseño para la Sub Estación Aérea 3Ø Monoposte
de 37.5 KVA, ubicado en el distrito de San Ramón, desde estructuras de MT de
propiedad del Concesionario Electrocentro S.A. 4SP02117 con coordenadas UTM
WGS 84 E-462809 y N8771943 mostrado en el plano de redes.
El proyecto beneficiará a la planta de tratamiento de aguas residuales de San Ramón
con una potencia de diseño de 37.5 KVA según el cuadro de Demanda Máxima.
1.1.1 UBICACIÓN
La zona del presente estudio se ubica en:
Lugar : Pedregal-Carretera Marginal San Ramón

Distrito : San Ramón
Provincia : Chanchamayo
Departamento : Junín
CLIMA
La zona del presente estudio presenta un clima cálido, húmedo con
temperatura promedio de 25 grados Celsius, a una altura de 820 m.s.n.m.
RELIEVE
La zona del estudio es una zona semi accidentada agreste con desniveles
variados por sectores.
VIAS DE ACCESO
Las vías de acceso para llegar al lugar es la carretera marginal, Huancayo-
Satipo.
1.1.2 BASE LEGAL PARA LA ELABORACION DEL ESTUDIO
 El estudio se desarrolló bajo los alcances e indicaciones enmarcados en el

Documento de Factibilidad de Suministro y Punto de Diseño A4802
emitido por ELECTROCENTRO S.A. según Expediente Nº 019GRP2016/S.
 Ley de Concesiones Eléctricas DL Nº 25844
 Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas D.S. Nº 009-93-EM
 Código Nacional de Electricidad (Suministro – 2011) R.D. Nº 214-2011
MEM/DM
 Código Nacional de Electricidad (Utilización – 2006) R.M. Nº 037-2006
MEM/DM.
 Norma DGE “Conexiones Eléctricas en Baja Tensión en Zonas de
Concesión de Distribución” R.M. Nº 442-2004 MEM/DM
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad – 2013
R.M. Nº 111-2013 MEM/DM.
 Norma de Procedimientos para la Elaboración de Proyectos y Ejecución de
Obras en Sistemas de Distribución y Sistemas de Utilización en Media
Tensión en Zonas de Concesión de Distribución, R.D. Nº 018-2002-
EM/DGE.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Disposiciones Municipales vigentes.
1.2 ALCANCES DEL ESTUDIO
El estudio comprende el Diseño de Redes Eléctricas para una Sub Estación Aérea
Monoposte de 37.5KVA, que comprende:
1. Instalación de 35 mts de conductor subterráneo de 3-1x50mm2 tipo N2XSY
2. Una Sub Estación Trifasica Aerea Monoposte de 37.5kVA
3. Instalación e izado de 02 postes de CAC de 13/400m.
7. Instalación de 6 Seccionadores Fusible tipo Expulsión y 6 Pararrayos Polimericos
tipo Distribución, para la protección del Transformador y Trafomix.
8. Aisladores Poliméricos tipo Pin.
9. Instalación de Tablero General de Distribución en Baja Tensión.
10. Instalación del Sistema de Medición (Trafomix (5/5 A), (22.9/0.23KV) y Medidor
Electrónico Multifunción).
1.3 DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO

1.3.1 CARACTERISTICAS ELECTRICAS DEL SISTEMA PROYECTADO:
La ampliación de red proyectada será en media tensión, constituyendo ésta
solamente la acometida subterránea a la Sub Estación proyectada.
El punto de medición a intemperie PMI, se está ubicando en la red primaria
existente a 5 m del punto de diseño; por lo que de acuerdo al documento
emitido por PROVIAS se está haciendo uso de un área pre existente el mismo
que constituye la carretera central tramo San Ramón La Merced.
Tensión Nominal : 22.9 kV.

Sistema Adaptado : Trifásico
Frecuencia : 60 Hz.
Conductor empleado : N2XSY de 50 mm2
Postes : 13 mts de C.A.C.
Sistema de protección : Seccionadores de 27kV, 100A, 125kV BIL
Sistema de Puesta a : Con Varilla de Cobre electrolítico de 16mm
tierra Ø x 2.4m, conductor de Cu. de 25mm2
Sistema de medición :Trafomix de 22.9/0.23 KV, 5/5A, medidor
electrónico Multifunción.
NOTA: Antes de efectuar trabajos, será necesario la coordinación, comunicación y
autorización previa con las Entidades involucradas en el tema (Municipalidad Distrital
de San Ramón, Provincial de Chanchamayo, Empresa del agua).
1.4 ESTUDIO DE COORDINACION DE PROTECCION
El Estudio de Coordinación de Protección, será un Expediente Técnico adicional al
presente.
1.5 DEMANDA MAXIMA Y POTENCIA DEL TRANSFORMADOR
El cálculo estimado de la demanda máxima efectuado contempla el uso de un
transformador trifásico de 37.5 KVA, 22.9/0.40-0.23KV.
F.S. ( Factor de F.D. (Factor ŋ%

EQUIPOS CANTIDAD / POTENCIA P. I. (kW) M.D. (kW)
simultaneidad) de Demanda) (Eficiencia)
MOTOR ELECTRICO (SOPLADORES) 2.00 UND 20.00 HP 29.84 0.50 1.00 86.50 17.25
MOTOR ELECTRICO (TECLE) 1.00 UND 3.00 HP 2.24 1.00 1.00 2.24
ELECTROBOMBA (DESAGUE) 2.00 UND 2.00 HP 2.98 0.50 1.00 1.49
ELECTROBOMBA (DOSIFICADORA DE CLORO) 2.00 UND 1.00 HP 1.49 0.50 1.00 0.75
QUEMADOR DE GASES 1.00 UND 250 Watts 0.25 1.00 1.00 0.25
ALUMBRADO INTERIOR Y TOMACORRIENTES 135.0 m2 25.0 W/m2 5.18 1.00 0.80 4.14
ALUMBRADO EXTERIOR CON V.S. 30.0 Und 125 Watts 3.75 1.00 1.00 3.75
POTENCIA TOTAL 45.73 29.87

POTENCIA TOTAL CONSIDERANDO RESERVA 20% 35.84
POTENCIA ELECTRICA A CONTRATAR EN B.T. 380 VOLTIOS, SISTEMA 3Ø+N, FRECUENCIA 60 Hz, TARIFA BT3 36.00
NOTA: La máxima demanda calculada para el proyecto es de 36.00 Kw, por lo que
se diseñara una sub estación aérea monoposte de 37.5 KVA.
1.6 SISTEMA DE MEDICION

En la parte externa de la planta de tratamiento de aguas residuales, en un poste
proyectado se instalará un trafomix de, cuya relación de transformación será
22.9/0.23 KV, un medidor electrónico trifásico multifunción, que registrará el consumo
de energía eléctrica de la planta.
1.7 FINANCIAMIENTO
El financiamiento para la adquisición de materiales y ejecución de la obra del

Sistema de Utilización en MT, 22.9 Kv y Sub Estación 3Ø de 37.5 KVA de
Uso Exclusivo para la planta de tratamiento de aguas residuales-San
Ramón, será realizada por el INTERESADO en este caso el GOBIERNO
REGIONAL DE JUNIN, en concordancia con la Ley de Concesiones
Eléctricas DL. Nº 25844 y su Reglamento.
.
1.8 RELACIÓN DE PLANOS Y DETALLES:
1.8.1 PLANOS
El estudio se realizó en los siguientes planos:
- Plano de ubicación, localización y planeamiento N° UL-01
- Plano de redes eléctricas N° SU-02
- Plano de armados y detalles de montaje N° RP-01 al RP-10
SUMINISTRO DE MATERIALES
II. CALCULOS JUSTIFICATIVOS
II. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS DEL SISTEMA DE UTILIZACION
2.1 CALCULOS ELECTRICOS
En el diseño del sub-sistema de distribución primaria, se han tomado en cuenta las normas
del Ministerio de Energía y Minas, Resolución Directoral 018-2002-EM/DGE, Ley de
Concesiones Eléctricas N 25844 y su Reglamento, y el Código Nacional de Electricidad-
Suministro 2011.
Para el Sistema Trifásico:
a) Bases de cálculo
- Tensión nominal del sistema : 22,9 kV.

- Configuración : 3ø
- Tensión Máxima de Servicio : 24 kV
- Frecuencia : 60 Hz
- Factor de Potencia : 0,90 (atraso)
- Caída de tensión permisible : 7,5 %
b) Cálculos de caídas de tensión
 Para sistemas trifásicos a la tensión entre fases:
La caída de tensión en una línea aérea de distribución trifásica es

directamente proporcional a la potencia que trasmite, a la longitud de la línea
y a un coeficiente conocido como factor de caída de tensión (K 1)
V % = PL (r1 + 1 tg )
10VL2
V % = K1 PL ;
K1 = r1 + X1 tg 
10 VL2
Simbología:
V % = Caída porcentual de tensión.

P = Potencia, en kW
L = Longitud del tramo de línea, en km
VL = Tensión entre fases, en kV
Vf = Tensión de fase - neutro, en kV
1 = Reactancia inductiva para sistemas trifásicos en ohm/km
re = Radio medio Geométrico
Teniendo en consideración:
D
r e =0 ,726×
Conductores de 7 hilos 2
 = Angulo de factor de potencia

K = Factor de caída de tensión
D = Diámetro exterior del conductor
La máxima caída de tensión considerada en el primario del transformador de

distribución será de 6,0 %.
c) Parámetros de los conductores
- Resistencia Eléctrica
La resistencia de los conductores a la temperatura de operación se calculó

mediante la siguiente fórmula.
R1 = R20 [1 + 0,0036 (t - 20°)]
Donde:
R20 = Resistencia del conductor en c.c. a 20°C, en ohm/km
t = 20°C
t = Temperatura máxima de operación, en °C
- Reactancia Inductiva
La reactancia inductiva para sistema trifásico equilibrado es:

X1 = 377 (0,5 + 4,6 Log (DMG/r) x 10-4, en Ohm/km
DMG = Distancia Media Geométrica, igual a 1,20 m
r = radio del conductor, en metros
Parámetros del conductor y factor de caída de tensión
Sección Número Diámetro Diámetro Resist. Resist. X1 K1

(mm2) de exterior de cada Eléctrica Eléctrica (Ω/km) (x 10-4)
alambres (mm) alambre a 20°C a 40°C
(mm) (Ω/km) (Ω/km)
35 7 7.5 2.5 0.966 1.036 0.45 2.387
Características del conductor
Coeficiente Módulo de Módulo de

Masa Tiro de
Sección Diámetro de elasticidad elasticidad Nº de
Tipo Material Unitaria rotura
mm² mm dilatación Inicial Final hilos
kg/m kN
1/ºC kN/mm² kN/mm²
Aa 35
AAAC 35 7,5 0,000023 0,094 10,35 51,382 60,82 7
mm²
2.1.1 Distancias mínimas de seguridad
Distancia vertical entre conductores tendidos en diferentes estructuras soporte

Según normas DEP/MEM:
Esta distancia se determinará mediante la siguiente fórmula:
D = 1, 20 + 0,0102 (FC) (kV1 + kV2 - 50)
Donde:
kV1= Máxima tensión entre fases del circuito de mayor tensión, en kV
kV2= Máxima tensión entre fases del circuito de menor tensión: 25 kV
FC = Factor de corrección por altitud
La distancia vertical mínima entre:

Líneas en 22,9 kV será de 1,20 m
Líneas de 22,9 kV y líneas de menor tensión será de 1,00 m
Según CNE (Tabla Nº 233-1):

Entre conductores de 23 kV será de 1,20 m
Entre conductores de 23 kV, sobre cables autosoportados menores a 750V será de 1,20m
Entre conductores de 23 kV, sobre conductores de comunicaciones será de 1,80m
Distancia de seguridad de los alambres, conductores, cables y partes rígidas con

tensión no protegidas adyacentes pero no fijadas a edificios y otras instalaciones a
excepción de puentes <750V-23kV>(Según CNE Tabla Nº234-1)
Distancia vertical sobre techos o proyecciones no fácilmente accesibles a peatones

5,0 m
Distancia vertical sobre techos o proyecciones no accesibles a peatones
3,5 m
Distancia horizontal a paredes, proyecciones, balcones, ventanas y áreas
fácilmente accesibles
2,5 m
Distancia vertical sobre balcones, techos fácilmente accesibles a peatones
5,0 m
Distancia vertical sobre letreros, carteles, antenas de radio y televisión,
sobre pasillos por donde transita el personal
5,0 m
2.2 CÁLCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES
El conductor para la red primaria aérea será desnudo, de aleación de aluminio AAAC,
fabricado según las prescripciones de las normas ASTM B398, ASTM B399 o IEC 589.
La utilización de conductores de aleación de aluminio es debido a que el área del proyecto
se encuentra libre de contaminación salina y/o industrial.
Las características del conductor utilizado se muestran en el cuadro anterior.

La sección utilizada de acuerdo al análisis del sistema eléctrico es 35 mm 2.
Los cálculos mecánicos de conductores permiten determinar los esfuerzos máximos y

mínimos para el conductor en las diferentes hipótesis planteadas, de manera que se
pueda diseñar adecuadamente las estructuras de la línea.
Determinación del “EDS inicial y final”

En los últimos años se han realizado cálculos mecánicos y distribución de estructuras que
suponían como una constante el módulo de elasticidad del conductor, en la realidad sin
embargo las pruebas a los conductores que se hacen para determinar el módulo de
elasticidad muestran una variación (deformación) considerable. La primera carga de un
conductor forma un diagrama de esfuerzo-deformación ligeramente curvado, es decir que
el módulo no es estrictamente constante. Si se continúa la prueba hasta una carga que se
acerque al límite elástico y se regrese luego a carga nula, el conductor regresa a la curva
de esfuerzo-deformación recta.
Cuando el conductor se instala en las líneas eléctricas y no se somete previamente a la

tensión máxima de diseño, se estirará bajo la carga máxima, siguiendo la curva inicial de
esfuerzo-deformación; al suprimir la carga, el conductor se contraerá siguiendo el módulo
final y no regresará a la longitud inicial por la magnitud de la deformación permanente.
Esto da como resultado una flecha ligeramente más grande que aquella a la que se instaló
el conductor originalmente. Además, el conductor nunca alcanzará la misma tensión
máxima si se aplica la misma carga máxima una segunda vez (ver gráfica).
Grafica Esfuerzo-Deformación del Conductor
El diagrama esfuerzo-deformación final deberá obtenerse por medio de pruebas hechas en

los conductores reales, en consecuencia durante la ejecución de las obras se tendrá que
trabajar con las curvas esfuerzo-deformación propias del conductor que se instalara, las
mismas que serán proporcionadas por el fabricante.
El esfuerzo EDS inicial se utiliza para la preparación de la tabla de tensado.

El esfuerzo EDS final se utiliza en la determinación de la posición de amortiguadores.
El esfuerzo EDS final no es constante, sino variable con la longitud del vano, y debe
calcularse tomando en cuenta el módulo de elasticidad final y la deformación permanente
(permanent set) y el efecto Creep.
a. Procedimiento Gráfico para la Determinación del EDS final
Construcción de las Curvas de Carga “B” y “L”

Sobre el gráfico esfuerzo-deformación se construyen las curvas de carga para las
siguientes condiciones:
 Curva B, calculando el esfuerzo para la condición sin carga (peso propio)

 Curva L, calculando el esfuerzo para la condición con carga (peso propio+fuerza del
viento)
 Una vez llevadas ambas curvas, se ubican sobre la curva “B” el valor del esfuerzo
horizontal (54,2 kN/mm² punto “I” de la gráfica mostrada en el Anexo Nº 6.3.5) en la
condición EDS inicial a 20 ºC.
Determinación del EDS inicial y final con carga a 20 ºC

Sobre el gráfico esfuerzo-deformación se coloca el gráfico esfuerzo vs temperatura,
haciendo coincidir la curva inicial del conductor (24 h) con el punto “I” de la curva “B”
graficada.
El EDS inicial con carga para una temperatura de 20 ºC se determina midiendo el valor
sobre el eje Y de la intersección “I`” entre la curva inicial del conductor (24 h) y la curva “B”
graficada.
El EDS final con carga para una temperatura de 20 ºC se determina midiendo el valor
sobre el eje Y de la intersección F entre la curva a 5 años del conductor y la curva “B”
graficada.
En el Anexo de cálculo de conductores se determina el EDS final del conductor de 35 mm²
de AAAC-7 hilos, para vanos de hasta 100 m.
Para los conductores a ser utilizados en el presente proyecto se consideran para los
diseños los siguientes EDS:
 EDS inicial del 18%

 EDS final seleccionado determinado del método gráfico de 15%.
b. Hipótesis de Cálculo Mecánico de Conductores
Para definir las hipótesis de cálculo mecánico de conductores, se ha tomado información

del INEI, Mapa Eólico del Perú y el CNE, obteniéndose con esto las siguientes hipótesis de
cálculo:
Hipótesis de Cálculo Mecánico de Conductores

II III IV
I
Hipótesis Máximo Flecha Condición de
Templado
Esfuerzo Máxima Falla
Temperatura (ºC) 25 10 50 25
Velocidad de Viento (km/h) 0 75 0 35
Esfuerzo % del Tiro de Rotura 18% 40% 40% 18%
Los cálculos mecánicos de conductores permiten determinar los esfuerzos máximos y

mínimos para el conductor en las diferentes hipótesis planteadas, de manera que se
pueda diseñar adecuadamente las estructuras de la línea primaria estos cálculos son
presentados en el Anexo de cálculo de conductores.
2.3 CÁLCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS

El cálculo mecánico de estructuras tiene por objetivo determinar las cargas mecánicas
aplicadas en los postes, cables de retenida, crucetas y sus accesorios, de tal manera que
en las condiciones más críticas, no se supere los esfuerzos máximos previstos en el
Código Nacional de Electricidad y complementariamente en las Normas Internacionales.
Formulas aplicadas:
- Momento debido a la carga del viento sobre los conductores (MVC):

α
MVC=Pv∗d∗φc *cos( )∗(∑ hi )
2
- Momento debido a la carga de los conductores (MTC):
α
MTC=2∗T C∗sen( )∗( ∑ hi )
2
- Momento debido a la carga de los conductores en estructuras terminales (MTR):
MTR=T C∗(∑ hi )
- Momento debido a la carga del viento sobre la estructura (MVP):
[ P V ∗hl 2∗( D m +2 D 0 ) ]
MVP=
600
- Momento debido al desequilibrio de cargas verticales (MCW):

MCW =( W C∗L∗K r + WCA+WAD )∗BC
- Momento total para hipótesis de condiciones normales, en estructura de

alineamiento, sin retenidas (MRN):
MRN=MVC + MTC+ MCW + MVP
- Momento total en estructuras terminales (MRN):
MRN=MTC + MVP
- Esfuerzo del poste en la línea de empotramiento, en hipótesis de condiciones
normales:
MRN
RH =
3 , 166∗10−5∗C 3
- Carga crítica en el poste debido a cargas de compresión:
2
2 π 2 EI Dm
Pcr=
2
π ∗E∗I
kl 2
Pcr = 2 ×
ℓ ( )
φG
Concreto madera
- Momento de inercia para postes troncocónicos

3
I =π∗Dm ∗Do/64
- Carga en la punta del poste, en hipótesis de condiciones normales:
MRN
QN =
(hl−0 ,15 )
- Esfuerzo a la flexión en crucetas:
Ma b (hc )2
RC = w s=
Ws ; 6 ; Ma=( ΣQv )( Bc )
- Deflexión de postes:
3
( Ph )
y=
3 EI
Donde:
Pv Presión del viento sobre superficies cilíndricas, en Pa.
d Longitud del vano-viento, en m.
Tc Carga del conductor, en N.
c Diámetro del conductor, en m.
 Angulo de desvío topográfico, en grados.
Do Diámetro del poste en la cabeza, en cm.
Dm Diámetro del poste en la línea de empotramiento, en cm.
G Diámetro del poste en el punto de aplicación de la retenida
hl Altura libre del poste, en m.
hi Altura de la carga i en la estructura con respecto al terreno, en m.
hA Altura del conductor roto, respecto al terreno, en m.
Bc Brazo de la cruceta, en m.
Kr Relación entre el vano-peso y vano-viento.
Rc Factor de reducción de la carga del conductor por rotura: 0,5 (según CNE).
Wc Peso del conductor, en N/m.
WCA Peso del aislador tipo Pin o suspensión, en N.
WAD Peso de un hombre con herramientas, igual a 500 N.
C Circunferencia del poste en la línea de empotramiento en cm.
E Módulo de Elasticidad del poste, en N/cm².
I Momento de inercia del poste, en cm².
k Factor que depende de la forma de fijación de los extremos del poste.
l Altura respecto al suelo del punto de aplicación de la retenida.
hc Lado de cruceta paralelo a la carga, en cm.
b Lado de cruceta perpendicular a la carga, en cm.
QV Sumatoria de cargas verticales, en N (incluye peso de aislador, conductor y de 1
hombre con herramientas).
P Carga de trabajo sobre la estructura, en cm.
y Deflexión en el poste de concreto, en cm
Para el cálculo de la deflexión se ha tomado en cuenta que la deformación permanente no

debe exceder el 4% de la longitud útil del poste.
Se ha calculado la deflexión para el caso de postes que no llevan retenidas; y se ha

previsto colocar retenidas cuando la deflexión calculada supere o esté cerca al límite
considerado para los cálculos (<=4%h).
El cálculo de estructuras para cada tipo de armado se muestra en el Anexo cálculo de

mecánicos para postes.
2.4 SISTEMA DE CONEXIÓN A TIERRA
En el presente estudio, considerando el uso de electrodos verticales enterrados a 0.30 m

de profundidad del nivel del suelo, y según el manual IEEE “Recommended practice for
grounding of industrial and comercial power sistems”, por ser el terreno de fácil
penetración y del tipo TURBA HUMEDA, con una resistividad de entre 5 a 100 Ω-m, la
resistencia del pozo de tierra utilizando varilla de cobre de 16 mm Ø x 2.40 m de longitud,
la resistencia teórica correspondiente se considera:
donde:
ρ = Resistividad especifica del terreno : 50 Ω-m

L = Longitud de la varilla de cobre : 2.40 m.
d = diámetro de la varilla de cobre : 0.016 m.
Ln = Logaritmo neperiano
Reemplazando valores se tiene:
R= 65 (Ln 4x2.4 - 1) = 23.26 Ω

2 x π x2.40 0.016
Siendo necesario obtener una resistencia menor a 10 Ω, y obteniendo un resultado de alta

resistividad, éste se podrá reducir parcialmente realizando el zarandeo de la tierra,
desechando las piedras contenidas y ejecutando el tratamiento de suelos con cemento
conductivo, logrando reducir aproximadamente según experiencia en 60% de la resistividad
del terreno o sea a 26 Ω-m, luego el valor final sería:
R= 26 (Ln 4x2.4 - 1) = 9.3 Ω

2 x π x 2.40 0.016
R = 9.3 Ω < 10 Ω
Este valor es menor a 10 Ω, y cumple la recomendación del concesionario.

La sección del conductor de puesta a tierra será de 25 mm 2 de sección, de acuerdo al
Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.
2.5 ANEXOS
MATERIALES
III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES
Las presentes especificaciones técnicas, delimitan las características mínimas que

deberán cumplir los materiales y equipos que se suministrarán para la red y sub estación
de distribución aérea.
3.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE POSTES DE CONCRETO ARMADO
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben

cumplir los postes de concreto armado en cuanto a diseño, materia prima, fabricación,
pruebas y transporte, que se utilizarán en la obra.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de la norma:
NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas
3 CONDICIONES TÉCNICAS
3.1 Condiciones ambientales de servicio
Los postes que se instalarán serán para las características ambientales siguientes:
- Temperatura ambiente : 25 ºC
- Humedad relativa : 90%
- Altura máxima : 1000 m. s. n. m.
3.2 Condiciones de operación del sistema
Los postes, serán utilizados en el siguiente sistema:
- Media Tensión : 22.9 kV

- Baja Tensión : 380-220 V
- Frecuencia de servicio : 60 Hz.
4 CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA
4.1 Embalaje
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de postes,

a fin de evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los
almacenes de la obra.
4.2 Garantía de calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por

fallas atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir
de la fecha de entrega en obra.
El fabricante deberá presentar un certificado de garantía el cual garantice que los

postes que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas
ofertadas para el presente suministro. La garantía cubrirá todos los aspectos
técnicos del poste. En tales casos, el proveedor efectuará el cambio de los postes
observados a la brevedad.
4.3 Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
- Catálogo original completo de los postes en la cual se evidencie el

cumplimiento de todos los requerimientos de las presentes especificaciones
técnicas.
- Como mínimo se incluirá la siguiente información: datos sobre sus
componentes, dimensiones y pesos, características técnicas, acabado, tipo,
diagramas estructurales, construcción, capacidad y performance, etc.
- Especificación Técnica del Aditivo Inhibidor de corrosión a utilizar.
5 PRUEBAS
Los postes que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en la norma
indicada en el punto 2 con la finalidad de comprobar que los postes satisfagan las
exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
6 CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de

supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será
entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas

efectuadas. Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los
postes.
7 EMBARQUE Y TRANSPORTE
El proveedor será responsable del traslado de los postes y materiales hasta el sitio
indicado por el propietario incluyendo entre otros, carguío, transporte y descarguio.
8 CARGA DE ROTURA NOMINAL MÍNIMA
CARGA DE ROTURA NOMINAL

LONGITUD TOTAL (m)
MINIMA (daN)
13 600
9 DESIGNACION
Un poste se designará de la siguiente manera:
13 / 400 / 2 / 180 / 375
Diámetro de la base : 375 mm

Diámetro de la cima : 180 mm
Coeficiente de seguridad : 2
Carga de trabajo : 400 daN
Longitud total : 13 m
10 ROTULADO
El rotulo será en bajo relieve y además pintado con tinta indeleble de color negro, de
acuerdo a lo indicado en los planos adjuntos, con la siguiente nomenclatura:
MF: Marca del fabricante
XY : Año de fabricación
H : Altura en metros
CT : Carga de trabajo
S : Señalización
N° : Número de Lote (solo pintado)
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA POSTES DE CONCRETO ARMADO 15/500/CS/210/435
VALOR
N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO CENTRIFUGADO
3.0 NORMAS DE FABRICACION NTP 339-027
4.0 LONGITUD DEL POSTE m 13
5.0 DIÁMETRO EN LA CIMA mm 180
6.0 DIÁMETRO ENLA BASE mm 375
7.0 CARGA DE TRABAJO A 0.10 m DE LA CIMA Kg 400
8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
9.0 MASA POR UNIDAD Kg 1800
10.0 VOLUMEN DE CONCRETO POR POSTE m3
11.0 TIPO DE CEMENTO PORTLAND TIPO V
12.0 UNION DE VARILLAS LONGITUDINALS Y Mediante ataduras de

TRANSVERSALES alambre y/o soldadas
13.0 ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSION
Se usará aditivo inhibidor de corrosión Si
Tipo de aditivo inhibidor de corrosión Compuesto químico

que se adiciona
durante el mesclado
del concreto
Presentar las Especificaciones Técnicas del
aditivo inhibidor a utilizar, emitidos por su Si
fabricante
Marca de aditivo inhibidor propuesto Indicar
Dosis de aditivo garantizada, según

indicaciones del fabricante para ambiente Litros/m3 Indicar
agresivo
14.0 CON PERILLA DE CONCRETO Si
15.0 ROTULADO Bajo relieve
NOTAS:
1. El usuario seleccionará este requerimiento en función a sus necesidades.

2. El usuario definirá si es necesario el uso de aditivo inhibidor de corrosión en función a las
características de la zona donde se instalarán los postes.
3. Los planos mostrados, solo son referenciales, debiendo el usuario definir los detalles de agujeros en
función al uso del poste y a las distancias mínimas de seguridad.
FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE
3.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MEDIAS LOZAS DE CONCRETO ARMADO
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
las medias lozas de concreto armado en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas
y transporte, que se utilizarán en la obra.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro deberá cumplir en donde sea aplicable con la última versión de las
normas:
NTP 339.027 : HORMIGON (CONCRETO). Postes de hormigón (concreto)

armado para líneas aéreas.
NTP 341.031 : HORMIGON (CONCRETO). Especificación normalizada de

barras de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto)
armado. 2a. ed.
Las medias lozas que se instalarán serán para las características ambientales
siguientes:
- Temperatura ambiente : 25 ºC
Las medias lozas, serán utilizados en el siguiente sistema:
- Media Tensión : 22.9 kV

4.1 Embalaje y rotulado
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de las medias lozas
de concreto armado, a fin de evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta
los almacenes de la obra.
Él rotulo será en bajo relieve y pintado con tinta indeleble de color negro, de acuerdo a lo
indicado en los planos adjuntos, con la siguiente nomenclatura:
MF : Marca del fabricante

XY : Año de fabricación
Ln : Longitud nominal
V : Carga de trabajo vertical
4.2 Garantía de calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas

atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de
entrega en obra.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado de garantía el cual
garantice que las medias lozas que conforman dicho lote, cumplen con todas las
características técnicas ofertadas para el presente suministro. La garantía cubrirá todos los
aspectos técnicos del suministro.
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:

- Catálogo original completo de las medias lozas en la cual se evidencie el
cumplimiento de todos los requerimientos de las presentes especificaciones técnicas.
- Como mínimo se incluirá la siguiente información: datos sobre sus
componentes, dimensiones y pesos, características técnicas, acabado, tipo, diagramas
estructurales, construcción, capacidad y performance, etc.
5 PRUEBAS
Las medias lozas que forman parte del suministro, serán sometidas durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en el punto 5.1 con la
finalidad de comprobar que las medias lozas satisfagan las exigencias, previsiones e intenciones
del presente documento.
5.1 Pruebas de rutina de materiales
Métodos de ensayo
a). Inspección visual: Comprende la verificación del estado general de las medias lozas y la
uniformidad del acabado superficial.
b). Verificación de dimensiones: Incluye la determinación de la longitud total y la determinación

de los diámetros de los agujeros de empotramiento.
c). Ensayo de carga de trabajo: Este ensayo se realizará sobre todas las medias lozas que
hayan cumplido con las condiciones a) y b) antes mencionadas.
d). Ensayo de carga de rotura: Este ensayo se realizará sobre la mitad de las medias lozas
(con un mínimo de 2) que hayan cumplido satisfactoriamente con el ensayo de carga de
trabajo.
Procedimientos
La aplicación de la carga se efectuará 50 mm del extremo de la media loza.
a). Disposición: Se deberá tener en cuenta lo siguiente: La posición de las medias lozas será
de manera tal que simule la posición y ubicación de estas en un poste.
b). Ensayo de carga de trabajo y determinación de la flecha: Las medias lozas no
presentarán desprendimiento de concreto en la zona de compresión ni fisuras no cerradas en
la zona de tracción.
c). Ensayo de carga de rotura: Se someterá a la media loza a una carga progresiva aplicada en
dirección V, hasta alcanzar el 60% de la carga nominal de rotura (Ver punto 10.2) y se
continuará aplicando dicha carga en incrementos del 5% hasta que ocurra la falla de la media
loza. Se medirán las flechas después de haber mantenido cada incremento de carga por lo
menos 2 minutos.
Si no cumple con cualquiera de los ensayos especificados en esta norma, se debe efectuar
un nuevo ensayo sobre dos muestras adicionales tomadas del mismo lote. Si este último
ensayo es satisfactorio, se aceptará el lote, en caso contrario será rechazado.
6 PROGRAMA DE FABRICACIÓN
El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación,

en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las
actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al

propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se
prepare la lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del
contrato.
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión,
que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al
propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este

documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de las medias lozas.
8 TRANSPORTE
El proveedor será responsable del traslado de las medias lozas hasta el lugar indicado por el
propietario incluyendo entre otros:
a) Transporte al sitio indicado por el propietario.

b) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el
propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar ésta actividad.
9 DENOMINACION
Una media loza se denominará de la siguiente manera:
Ejemplo:
MEDIA LOZA DE C.A. 1.30 / 750
Carga de trabajo vertical (V) : 750 kg

Longitud Nominal (Ln) : 1.30 m
10 CARGAS
10.1 De Trabajo
CARGA DE TRABAJO
LONGITUD NOMINAL
DENOMINACIÓN (kg)
(Ln)
V
MEDIA LOZA DE C.A. 1.30/750 1.30 750
V : Carga de Trabajo Vertical
10.2 De Rotura Nominal Mínima
CARGA DE ROTURA
LONGITUD NOMINAL
DENOMINACIÓN NOMINAL MINIMA (kg)
(Ln)
V
MEDIA LOZA DE C.A. 1.30/750 1.30 2250
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE MEDIAS LOZAS DE CONCRETO ARMADO
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO GARANTIZADO
MEDIA LOZA DE CONCRETO
ARMADO
1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Denominación
4 Normas:
NTP 339.027 en lo
Proceso de fabricación aplicable
Aditivo inhibidor de
corrosión NTP 334.088 TIPO C
Armadura del concreto NTP 341.031
4 Carga de trabajo kg 750
5 Factor de seguridad 3
6 Carga de rotura kg 2250
Recubrimiento mínimo de la
7
armadura mm 20
8 Forma de bordes redondeados
9 Longitud nominal (Ln) m 1.30
10 Carga de trabajo Kg 750
Ver plano adjunto y Nota
11
Detalle de agujeros 2
Bajo relieve, según plano
12
Rotulado adjunto
NOTAS:
1. El usuario seleccionará este requerimiento en función a sus necesidades, para lo cual se tendrá
en cuenta los valores indicados en el punto 10.
2. En los planos mostrados, el usuario indicará el diámetro del agujero para montaje, de acuerdo
al diámetro del poste a usar y ubicación de las medias lozas en el poste.

3.3 BASTIDOR DE PERFIL DE FIERRO GALVANIZADO EN CALIENTE
Los perfiles de fierro galvanizado en caliente, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas vigentes a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ASTM A36, ASTM A394, ASTM A153, A6, A123-76, A153-80, DIN 17100S177-2
ANSI B18.2.1-1981, B18.2.2-1972, B1-1-1982
AWS A5.5, A5-23
Los perfiles laminados serán de acero al carbono de preferencia acero anticorrosivo. El

corte de los perfiles podrá hacerse por medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Una
vez cortado el perfil debe quedar libre de rebabas y los bordes rectos. La perforación de
agujeros será 1.6 mm mayor que el diámetro de los pernos que van a alojar.
La soldadura debe ser la más adecuada y su apariencia limpia, libre de grietas,

porosidades o fusión incompleta. Será de arco eléctrico y el material de los electrodos será
del tipo E70, con una resistencia a la tensión mecánica de 480 Kg/mm2.
El galvanizado se llevará a cabo después de que se hayan efectuado todas las

operaciones de corte, doblado y perforación de agujeros. La masa de recubrimiento de
zinc con un espesor menor a 5.08 mm no será menor que 610 gr/mm2. El recubrimiento
será liso y de espesor uniforme y deberá estar bien adherido.
Pruebas
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un

representante del Propietario a quien se le brindará todos los medios que le permitan
verificar que los perfiles y accesorios se suministran de acuerdo con las normas indicadas.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Las pruebas serán: de tipo, de muestreo y recepción:
- Tipo: comprobación de fabricación y de las medidas.
- De Muestreo: Comprobación del aspecto y acabado, del galvanizado, de la

estructura metalografía.
- De Recepción: Análisis químico, comprobación de las marcas

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS DE L0S BASTIDORES DE
FoGo TIPO 1, Y ELEMENTOS DE SUJECION
VALOR VALOR
N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO
A BASTIDOR DE PERFIL DE Fo Go, TIPO “L”
1.0 FABRICANTE
1.1 NORMA DE FABRICACION ASTM A 36
1.2 LONGITUD m 1.64
1.3 DIMENSIONES (tipo “L”) mm 60 x 60
1.4 ESPESOR mm 6
1.5 ESFUERZO DE FLUENCIA Kg/mm2 245
1.6 RESISTENCIA EN TENSION Kg/mm2 383-402
1.7 ALARGAMIENTO DE ROTURA % 25
1.8 MATERIAL A UTILIZAR Fo Go en caliente

A-36
B RIOSTRA DE PERFIL DE FoGo
2.1 FABRICANTE
2.2 NORMA DE FABRICACION ASTM A 36
2.3 LONGITUD m 1.45
2.4 DIMENSIONES mm 50 x 50
2.5 ESPESOR mm 6
2.6 ESFUERZO DE FLUENCIA Kg/mm2 245
2.7 RESISTENCIA EN TENSION Kg/mm2 383-402
2.8 ALARGAMIENTO DE ROTURA % 25
2.9 MASA Kg
C. ABRAZADERA DE SUJECIÓN
3.1 FABRICANTE
3.2 NORMAS DE FABRICACIÓN ASTM-A153
3.3 DIAMETRO DE LA ABRAZADERA mm 225
3.4 DIMENSIONES (ancho x espesor) mm 635 x 5
3.5 PERNOS DE SUJECION (long. x diamt.) mm 50 x 13 (2”x ½”)
3.6 IMPREGANACION DEL GALVANIZADO μm 5-100
3.7 CARGA DE TRABAJO Kg
3.9 MASA Kg
3.4 BUZON DE REGISTRO DE CONCRETO
Estas especificaciones describen las condiciones técnicas que se deben cumplir en la

construcción, pruebas y entrega de materiales para el buzón de registro de concreto para
la red subterránea de media tensión que se instalará en la obra.
El material, cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión
vigente a la fecha de adquisición:
CAJAS DE CONCRETO
NTP 334.081 (*) : CAJA DE CONCRETO ARMADO DE REGISTRO DE REDES
DE MEDIA TENSIÓN
(*) Aplicable en todo excepto en los títulos denominados: objeto, definiciones y
dimensiones.
TAPAS DE CONCRETO
NTP 350.085 (*) : MARCO Y TAPA PARA CAJA DE CONCRETO ARMADO.
NTP 350.002 : MALLA DE ALAMBRE DE ACERO SOLDADO PARA

CONCRETO ARMADO.
ISO 1083 : SPHEROIDAL GRAPHITE CAST IRON – CLASSIFICATION.

(*) En lo aplicable
Las cajas y tapas de concreto serán pintados con tinta indeleble, con la siguiente
nomenclatura:
Logo : Nombre del propietario.

MF : Dimensiones, color negro.
XY : Año de fabricación, color negro.
Los buzones de concreto se construirán en situ, con dimensiones exteriores de 1,10 m x

1,10 m x 1.20 m de profundidad x 0.10 m de espesor.
La construcción del buzón será con concreto armado de 140 kg/cm2 y fierros corrugados de
diámetros de 3/8 de pulgada; y deberán cumplir con las normas técnicas peruanas NTP
334.081.
El buzón de registro tendrá un agujero en la base como sumidero, y además estará previsto
de agujeros para el ingreso y salida de los cables según plano adjunto.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
BUZON DE REGISTRO DE CONCRETO
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

A. BUZON DE REGISTRO
1.0 FABRICANTE
2.0 NORMA N.T.P. 334.081
3.0 MATERIALES Según numeral 3.4
4.0 FABRICACIÓN Según numeral 3.4
5.0 REQUISITOS DE ACABADO Sin rajaduras
6.0 RESISTENCIA DEL CONCRETO Kg/cm2 140.00
7.0 DIMENSIONES
- LADO DEL CUADRADO mm. 1100 2%
- ESPESOR DE LA PARED mm. 100  2%
- ALTURA TOTAL mm. 1200  2%
8.0 ROTULADO Según lo indicado
B. TAPA DE CONCRETO ARMADO

1.0 FABRICANTE
2.0 NORMA NTP 350 085
(En lo aplicable)
3.0 MATERIAL Según numeral 3.4 de N.T.P.
350.085
4.0 CONDICIONES GENERALES Según numeral 3.4 N.T.P.
350.085
5.0 REQUISITOS DE ACABADO Textura adecuada, sin raja-
duras, cangrejeras, grietas,
porosidades, esquinas o
bordes rotos o despostillados
6.0 UNION DE ARMADURA Por puntos de soldadura,
según N.T.P. 350.002
7.0 PROPORCION DE CEMENTO MINIMA CON
RESPECTO AL VOLUMEN DE HORMIGON Kg/m3 380
8.0 RESISTENCIA A LA FLEXION EN EL CENTRO DE
LA TAPA KN 20
9.0 MARCO DE LA TAPA 0.254
- MATERIAL Fierro fundido, núcleo gris,
grano fino y uniforme
- DIMENSIONES Platina de 1/16” (1.58 mm)
- NORMA ISO 1083
10.0 DIMENSIONES
- LADO CUADRADO mm. 850  3%
- ESPESOR TOTAL mm. 15  3%
11.0 ROTULADO Según lo indicado
3.5 AISLADORES POLIMERICOS TIPO PIN
Los aisladores Poliméricos tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de adquisición:
IEC 61109: Composite insulators for a. c. overhead lines with a nominal voltage greater
than 1000 V – Definitions, test methods and acceptance criteria.
ASTM D 624: Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber
and thermoplastic elastomers
DIN 53504: Determination of tensile stress/strain properties of rubber
IEC 60587: Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of electrical insulating
materials used under severe ambient conditions.
ANSI C29.1: Test methods for electrical power insulators.
ANSI C29.7: Porcelain insulators-high voltage line-post type
ASTM G 154: Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV exposure of
nonmetallic materials.
ASTM G 155: Standard practice for operating xenon arc light apparatus for exposure of
non
-metallic materials.
ASTM A 153/A 153 M: Standard specification for zinc coating (hot-dip on iron and steel
hardware .
Pruebas
Los aisladores poliméricos tipo pin deberán cumplir con las pruebas de rutina, de acuerdo al
método de muestreo indicado en la norma IEC 61109.
Cada aislador debe ser marcado de forma legible e indeleble con la siguiente información:
- Nombre del fabricante.

- Año de fabricación.
- Máximo esfuerzo en cantilever kN.
Los aisladores serán embalados en cajas de madera o de plástico adecuados, de suficiente

robustez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para proteger al
aislador de cualquier daño.
Cada caja contendrá material de relleno que proteja a los materiales de sufrir golpes y
daños durante la carga y descarga.
En cada una de las cajas se colocará una identificación indeleble, resistente a la intemperie
indicando lo siguiente:
- Nombre de las Empresas de Distribución.

- Nombre del fabricante y año de fabricación.
- Peso neto y peso bruto.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS DE LOS AISLADORES
POLIMERICOS TIPO PIN

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3.0 PAIS DE FABRICACION
4.0 NORMAS APLICABLES IEC-61109

ANSI – C29.1
5.0 TENSION MINIMA DE DISEÑO kV 35
6.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO,

PORCELANA o
RESINA GOMA
SILICONA
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICONA
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS HERRAJES GOMA DE SILICONA
9.0 MATERIAL DEL SOPORTE BASE ACERO FORJADO O

HIERRO MALEABLE
10.0 MATERIAL DEL TERMINAL ALEACION DE
EXTREMO (LADO DEL CONDUCTOR) ALUMINIO
11.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
DIMENSIONES Y MASA
12.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 920
13.0 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm 290
14.0 LONGITUD TOTAL mm 370
15.0 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm 19
16.0 NUMERO DE CAMPANAS mm 10
17.0 DIAMETRO DE ALETA MAYOR mm 131
18.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm 23
19.0 MASA TOTAL Kg 2.6
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA

20.0 CARGA MECANICA DE FLEXION kN 10
21.0 CARGA MECANICA DE COMPRESION kN 8
22.0 CARGA MECANICA DE TRACCION kN
TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA

23.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
- POSITIVA kV 203
- NEGATIVA kV 219
24.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
- EN SECO kV 131
- BAJO LLUVIA kV 110
3.6 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizarán en las redes
primarias.
NORMAS APLICABLES
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con

las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
Para inspección y pruebas:

IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL
STRANDED CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR
OVERHEAD LINE CONDUCTORS
Para fabricación:
ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES
ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81
CONDUCTORS
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos Técnicos

Garantizados y corresponden a las normalizadas por el Propietario.
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de

aluminio- magnesio-silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con la
Tabla 1 de la norma ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio será desnudo y
estará compuesto de alambres cableados concéntricamente y de único alambre central;
los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano derecha y las
capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí.
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos

Técnicos Garantizados de esta especificación.
FABRICACIÓN
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente

acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar
precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros materiales que puedan
causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor

contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad
y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente
especificación.
Pruebas Tipo
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los
conductores, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos
de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor,
demostrando que los conductores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El
diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán
completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuará las pruebas de
diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Estas pruebas comprenderán:

 Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.
 Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-strain) del
conductor.
 Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma

Español o Inglés.
Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores, por
lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser suministrados
y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá
presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la
misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán
propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del
Propietario.
Estas pruebas comprenderán:

 Determinación de la sección transversal del conductor.
 Medición del diámetro del conductor.
 Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
 Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
 Verificación de la superficie del conductor.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del conductor,
y de la dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de

calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma Español o

Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del
Propietario o la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán
ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el
fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumple
satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Medición de la composición química de los lotes de producción.
 Otros reportes de los ensayos de producción.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de

calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.

El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez

para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera
para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera
sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobre reforzadas, a
fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de
papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el
conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será
cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán

colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas
pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:
- Nombre del Propietario
- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones

de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma
información deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que
estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no
serán devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la

forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni
más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el
carrete.
ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los
planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre
otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los
que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los
certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del

Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga,
inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de
estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un

representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta
por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la
inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.
INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación
técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el
numeral 2. de la presente especificación.
 Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
 Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la vibración,
recomendando esfuerzos de trabajo adecuados
 Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento, con
indicación de las condiciones en las que han sido determinadas
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones,
masa, etc.
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el
buen funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para

los suministros y su ausencia será causal de descalificación.
CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO

(*)
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE / PAIS
1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7
1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089

ASTM B398
ASTM B399
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL mm² 35
2.2 SECCION REAL mm² 34,36
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,50
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 7,5
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,094
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 10,35
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm² 60,82
3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION

TERMICA 1/°C 23x10-6
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. Ohm/km 0,966

a 20°C
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE 1/°C

RESISTENCIA ELECTRICA
3.8 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN
Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en

cruceta de perfil de Fo Go tipo “U”, de montaje vertical y para accionamiento mediante
pértiga. Cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma vigente a la fecha de
adquisición:
ANSI C-37.42 : AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR

-DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS
SPECIFICATIONS
Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para

soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de
fuga mínima entre fase-tierra será de 625 mm.
Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a la

cruceta de perfil tipo “U” de fierro galvanizado de 100 x 50 mm (4 “ x 2”), serán del tipo B
según la Norma ANSI.
El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y deberá

ser separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y

serán del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos "K" de las
capacidades que se muestran en los planos y metrados.
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
- Terminal de tierra
- Placa de características
- Accesorios para fijación en cruceta perfil de F°G°
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje,
operación y mantenimiento de los seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
- Nombre o símbolo del fabricante.

- Código o serie del equipo.
- Tensión nominal del equipo, KV rms.
- Tensión sostenimiento a la frecuencia industrial en seco KV rms.
- Tensión de sostenimiento a la onda de impulso, KV pico.
- Corriente nominal continua, A.
- Corriente de interrupción asimétrica, KA rms.
Pruebas
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las siguientes pruebas
- Las pruebas tipo, están orientadas a verificar las principales características de

los seccionadores fusibles. Comprenderán:
a) Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco,

entre un terminal y tierra.
b) Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia,
entre un terminal y tierra.
c) Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.
d) Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y
terminal.
e) Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
f) Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción.
g) Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
h) Prueba de radio influencia.
i) Prueba de la limitación de elevación de temperatura.
j) Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para
soportar la presión interna especificada.
- Las pruebas de conformidad, deberán ser efectuadas a cada uno de los

seccionadores fusibles durante el proceso de fabricación. Estas pruebas serán:
a) Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra.

b) Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y
terminal.
c) Longitud de línea de fuga (fase-tierra).
Las pruebas de aceptación, deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
seccionadores fusibles a ser suministrados, serán las siguientes:
a) Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra.

b) Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
c) Longitud de línea de fuga (fase-tierra).
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS DE LOS SECCIONADORES – FUSIBLE TIPO
EXPULSION
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CÓDIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
MODELO O CÓDIGO DEL AISLADOR (SEGÚN

3.0
CATALOGO ADJUNTO)
4.0 PAÍS DE FABRICACIÓN
5.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS ANSI C-7.42
6.0 INSTALACIÓN EXTERIOR
7.0 CORRIENTE NOMINAL DEL EQUIPO A 100
8.0 TENSIÓN NOMINAL DEL EQUIPO kV 27
9.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMÉTRICA KA 5,0
10.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMÉTRICA kA 10,0
11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO
TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE

150
11.1 IMPULSO (BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE kVp
FASES
TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA

11.2 KV 70
INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min
TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA 60

11.3 kV
INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HUMEDO, 10 s
MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL

12.0 PORCELANA
SECCIONADOR
13.0 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA MÍNIMA (fase-tierra) mm 625
14.0 DIMENSIONES mm
15.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
16.0 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE kg
17.0 COLOR DEL AISLADOR GRIS

3.9 PARARRAYOS
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de

las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de adquisición:
IEC 99-1 : SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE

GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 : METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR
A.C. SYSTEMS
Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas en base de óxidos
metálicos, sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en
posición vertical; serán conectados entre fase y tierra.
La columna soporte será de polímero color gris en base de goma silicón; estará diseñada
para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una línea de fuga mínima
entre fase-tierra de 625 mm. Las características propias del pararrayos no se modificarán
después de largos años de uso; las partes selladas estarán diseñadas de tal modo de
prevenir la penetración de agua.
Los pararrayos contarán con un elemento para liberar los gases creados por el arco que
se origine en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían
hacer peligrar la estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión
mediante galvanizado en caliente.
Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse en cruceta tipo “U”
de FoGo de 100 x 50 mm (4” x 2”). Los bornes aceptarán conductores de aleación de
aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán del tipo de vías paralelas bimetálicos.
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:
a) Placa de características.
b) Accesorios para fijación en cruceta Tipo B (según la Norma ANSI C37.42).
c) Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm2.
d) Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm2.
e) Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje,
operación y mantenimiento de los pararrayos.

- Máxima tensión de operación continua (MCOV), KV rms.
- Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial.
- Corriente nominal de descarga, KA.
Pruebas
Los pararrayos deberán ser sometidas a las pruebas de:
Las pruebas tipo, están orientadas a verificar las principales características de los
pararrayos, estas comprenderán:
a) Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del
pararrayos (housing).
b) Pruebas de tensión residual.
c) Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración.
d) Pruebas del comportamiento operativo (operating duty).
Las pruebas de rutina, deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos durante el
proceso de fabricación y son:
a) Medición de la tensión de referencia.

b) Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
c) Verificación de la ausencia de descargas parciales.
d) Prueba de hermeticidad.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PARARRAYOS

(*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CÓDIGO DEL CATALOGO ADJUNTO
MODELO O CÓDIGO DEL AISLADOR (SEGÚN

3.0
CATALOGO ADJUNTO)
4.0 PAÍS DE FABRICACIÓN
5.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS IEC 99 - 4
6.0 CLASE DE DESCARGA DE LÍNEA 1
7.0 INSTALACIÓN EXTERIOR
8.0 TENSIÓN NOMINAL DE LA RED kV 22,9
9.0 TENSIÓN MÁXIMA DE SERVICIO kV 27
10.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
11.0 TENSIÓN NOMINAL DEL PARARRAYOS kV 21
12.0 TENSIÓN DE OPERACIÓN CONTINUA (COV) kV 21
13.0 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 kA 10
14.0 TENSIÓN RESIDUAL MÁXIMA A CORRIENTE NOMINAL

DE DESCARGA (10 kA - 8/20) kV 62,5
15.0 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES OXIDO DE ZINC
16.0 MASA DEL PARARRAYOS kg
17.0 ALTITUD DE OPERACIÓN msnm 1000
18.0 CARACTERÍSTICAS DEL AISLADOR
MATERIAL GOMA SILICON
NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 kV 150
LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA MÍNIMA (fase-tierra) mm 625

3.10 SISTEMA DE MEDICION EN M. T.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega, que debe cumplir el Sistema de Medición en M.T., que se utilizará en el
Sistema de Utilización del proyecto.
El suministro cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas:
TRANSFORMADOR MIXTO INTEGRADO

IEC 60044-1 : Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de
intensidad.
IEC 60044-2: Transformadores de medida - Parte 2: Transformadores de

tensión inductivos.
IEC 60137 : Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000 V.
IEC 60354 : Loading guide for oil-immersed power transformers.
IEC 60296: Specification for unused mineral insulating oils for transformers
and switchgear.
IEC 60156: Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de ruptura

dieléctrica a frecuencia industrial. Método de ensayo.
ASTM D 624: Standard test method for tear strength of conventional vulcanized
rubber and thermo - plastic elastomers.
DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber.
IEC 60587: Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of
electrical insulating materials used under severe ambient
conditions.
ASTM G 154: Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV
exposure of nonmetallic materials.
ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light apparatus for
exposure.
MEDIDOR DE ENERGIA ELECTRONICO

IEC 61036 : Alternating Current Static Watt-Hour meters for active energy
(classes 1 and 2).
IEC 61358 : Control de aceptación de los contadores estáticos de energía
activa para corriente alterna y corriente directa (clases 1 y 2).
CAJA PORTAMEDIDOR
ASTM A366/A366M: Standard Specification for Comercial Steel (CS), Sheet, Carbon,
(0.15 maximum percent), cold rolled.
Las características principales del Sistema de Medición en M.T., cumplirán sobre todo con
las Normas Técnicas aprobadas por Electrocentro S. A., que se dan a continuación:
TABLA DE DATOS TÉCNICOS
TRANSFORMADOR MIXTO DE MEDICIÓN
(PAGINA 1 DE 2)
Tensión de operación del

22.9
sistema (kV)
Lugar de instalación Altura SELVA
(m.s.n.m) 1000
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 Características Generales
1.1 País de Procedencia ------ ------
1.2 Fabricante ------ ------
1.3 Modelo ------ ------
1.4 Norma ------ IEC 60044- 1/60044-2 2
1.5 Frecuencia Nominal Hz 60
1.6 Montaje ------ Exterior
1.7 Conexión ------ Delta abierto
1.8 Clase de precisión cl 0.2
2 Transformador de corriente
2.1 Relación de transformación
Corrientes del primario A 5
Corrientes del secundario A 5
Número de bobinas de corriente ------ 3
2.2 Potencia VA 3x15
3 Transformador de tensión
3.1 Relación de transformación
Tensión nominal del devanado
kV 22.9
primario
Tensión nominal del devanado
kV 0.22
secundario
Número de bobinas de tensión ------ 3
3.2 Potencia VA 3x30
Nivel de Aislamiento interno y externo
4
(aisladores pasatapas)
4.1 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión Máxima de operación kV 25
Tensión de onda de impulso
kVp 170
1.2/50 Us
Tensión de sostenimiento a
kV 70
frecuencia industrial.
4.2 Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión Máxima de operación kV 1.10
Tensión de sostenimiento a
kV 3
frecuencia industrial.
(*) A ser definido por el usuario.
--------------------------------------------------
TABLA DE DATOS TÉCNICOS
TRANSFORMADOR MIXTO DE MEDICIÓN
(PAGINA 2 DE 2)
Tensión de operación del

22.9
sistema (kV)
Lugar de instalación Altura SELVA
(m.s.n.m) 1000
VALOR
GARANTIZADO
5 Aceite
5.1 Material ------ Mineral refinado
5.2 Norma ------ IEC 60296, IEC 60156
5.3 Rigidez dieléctrica KV/2.5mm >50
6 Aisladores pasatapas
6.1 Material ------ Porcelana
6.2 Norma ------ Según punto 2
6.3 Línea de fuga según norma IEC 60815 mm/kV 25
6.4 Características de Fabricación
Material del núcleo (core) ------ Fibra de vidrio o resina
Material aislante de recubrimiento
------ Goma silicona
(housing and sheds):
450 (Según norma DIN
Elongación a la ruptura. %
53504)
>20 (Según Norma ASTM
Resistencia al desgarre. N/m
D624)
Clase 2A, 4.5 (Según IEC
Resistencia al tracking y erosión ------
60587)
Pruebas de resistencia a la rayos Según ASTM G154 y ASTM
------
UV G155
7 Accesorios
7.1 Indicador de nivel de aceite ------ Si
7.2 Grifo de vaciado ------ Si
7.3 Perno de puesta a tierra ------ Si
7.4 Caja de bornes para baja tensión ------ Si
7.5 Ganchos de suspensión ------ Si
7.6 Placa de características ------ Si
7.7 Abrazaderas para colgar en poste ------ (*)
(*) A ser definido por el usuario.
--------------------------------------------------
3.11 MEDIDORES ELECTRÓNICOS TRIFÁSICOS MULTIFUNCIÓN DE CLASE 0.2S
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
los medidores electrónicos trifásicos multifunción de clase 0.2S, en cuanto a diseño, materia
prima, fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la obra.
1 NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
NOMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
IEC 62052-11: Electricity metering equipment (AC) - General requirements,

tests and test conditions - Part 11: Metering equipment.
IEC 62053-22: Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.). Requisitos

particulares. Parte 22: Contadores estáticos de energía
activa (clases 0,2).
IEC 62053-23: Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.). Requisitos

particulares. Parte 23: Contadores estáticos de energía
reactiva (clases 2 y 3).
NORMAS ADICIONALES
IEC 62052-21: Electricity metering equipment (a.c.) - General requirements,

tests and test conditions - Part 21: Tariff and load control
equipment.
IEC 62053-61: Equipos para contadores eléctricos (c.a.). Prescripciones

particulares. Parte 61: Potencia absorbida y prescripciones
de tensión.
IEC 62054-11: Electricity metering (a.c.) - Tariff and load control - Part 11:
Particular requirements for electronic ripple control receivers.
IEC 62054-21: Electricity metering (a.c.) - Tariff and load control - Part 21:
Particular requirements for time switches.
IEC 62056-21: Equipos de medida de la energía eléctrica. Intercambio de

datos para la lectura de contadores, control de tarifas y de la
carga. Parte 21: Intercambio de datos a nivel local.
RES-142-2003 OS/CD: Resolución de OSINERG GART que fija las características

de los sistemas de medición por opción tarifaria.
RES-005-2004 OS/CD: Resolución de OSINERG Fiscalización de Contrastación y/o

Verificación de Medidores de Electricidad
NORMAS DE ACEPTACIÓN
IEC 61358: Control de aceptación de los contadores estáticos de

energía activa para corriente alterna y conexión directa
(clases 1 y 2).
También se aceptarán propuestas de medidores fabricados de acuerdo a otras normas
internacionales que aseguren una calidad igual o superior; en este caso, el oferente
indicará las normas internacionales correspondientes y enviará una copia de las
mismas en su oferta, para su evaluación y aprobación.
Los medidores que se instalarán serán para las características ambientales siguientes:
- Temperatura ambiente : 25ºC

Las características técnicas del sistema, son las siguientes:

Baja Tensión
- 3x220V : Delta aislado.
4.1 Embalaje y Marcado
Todos los medidores serán cuidadosamente embalados por separado en empaques

individualizados de tecnopor o cartón por cada medidor, formando unidades bien definidas de
manera tal que permita su fácil identificación y transporte, para así asegurar su protección contra
posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y condiciones climatológicas
que tengan lugar durante el traslado hasta el lugar de entrega y durante el tiempo de
almacenamiento.
No se aceptará el embalaje conjunto, a granel de diferentes medidores.
Los recipientes o cajas de embalaje que contengan una cantidad determinada de empaques
individuales de medidores (de tecnopor o cartón), serán sólidamente construidos, para así
asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y
condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el lugar de entrega y
durante el tiempo de almacenamiento.
Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para su identificación
y confrontación con la lista de embarque.
Los medidores deberán ser suministrados completamente armados.
Aferición inicial en fábrica.
En el empaque individualizado de cada medidor se deberá adjuntar obligatoriamente, la

“Planilla de Aferición Inicial” de fábrica de cada medidor, en el formato oficial del fabricante,
suscrito por el responsable correspondiente, en el que se debe incluir las características
técnicas, número de serie y los errores porcentuales metrológicos de acuerdo a las normas de
fabricación indicadas en el punto 2.
Marcado
Cada medidor deberá estar marcado con la siguiente información cuando sea aplicable:
a) Nombre del fabricante o marca comercial y el lugar de fabricación.
b) Designación del tipo (ver 3.1.8 de IEC 62052-11) y espacio para marca de aprobación.
c) El número de fases y el número de hilos para el cual el medidor es adecuado (por ejemplo,
trifásico – 3 hilos, trifásico– 4 hilos); adicionalmente se puede incluir el símbolo gráfico dado
en IEC 60387;
d) El número de serie y año de fabricación. El número de serie deberá ser numérico y en
código de barras marcado en bajo relieve. El número de serie también deberá ser
almacenado en la memoria no volátil del medidor.
e) El voltaje de referencia en una de las siguientes formas:
- El número de elementos si es más de uno, y el voltaje para los terminales del medidor de
el(los) circuito(s) de voltaje.
- El voltaje nominal del sistema o el voltaje secundario del transformador al cual el medidor es
conectado.
f) La corriente nominal.
g) La frecuencia de referencia en Hz;
h) La constante del medidor; en Wh/imp o imp/kWh.
i) La clase de precisión del medidor;
j) La temperatura de referencia, si es diferente de 23 °C.
k) El signo de doble cuadrado para medidores de envolvente aislante de clase de protección
II.
La información indicada será marcada una placa de datos ubicada sobre la cubierta del
medidor. El marcaje será indeleble, claro y legible para los usuarios desde el exterior del
medidor.
Los símbolos estándar podrán ser usados (ver IEC 60387)
Diagramas de conexión y marcaje del terminal
Cada medidor será marcado indeleblemente con su diagrama de conexiones en la placa de

características y en la tapa de borneras. Este diagrama deberá también mostrar la secuencia
de fases del medidor.
Si el terminal del medidor es marcado, este marcaje deberá aparecer sobre el diagrama.
4.2 Características técnicas adicionales
4.2.1 Medición de Parámetros Eléctricos
El equipo debe tener la capacidad de medición completa y bi-direccional con la precisión

requerida y permitir programar los parámetros y magnitudes eléctricas siguientes:
a) Valores instantáneos eficaces (RMS) por fase y totales (en tiempo real), visualizables en el
display del medidor, con actualización automática mínima en 5 segundos:
W Potencia activa (con indicación del sentido de flujo)

VAR Potencia reactiva
Cos Ф Factor de potencia (atraso o adelanto)
V Voltaje (por fases y promedio)
I Corriente (por fases y promedio)
Ф Ángulo de desfase entre corrientes y voltajes correspondientes
f Frecuencia
Fecha / hora AAAA/MM/DD hh:mm:ss
b) Valores actuales y acumulados congelados al finalizar el periodo de facturación (mínimo

mensual) por periodos tarifarios:
Wh Energía activa (entregada y recibida)

VARh Energía reactiva (4 cuadrantes)
Vah Energía aparente (entregada y recibida)
Máx W Máxima demanda con hora y fecha (entregada y recibida, para
cada periodo tarifario)
c) Selección y programación como mínimo de 4 periodos tarifarios por separado para energía
y para demanda de potencia.
d) Selección y programación como mínimo de 4 estaciones al año por separado para energía
y para demanda de potencia.
e) Debe contar con la opción de poder agregar hardware para la conexión con sistemas AMR
según requerimiento.
f) Todas las magnitudes requeridas deben ser registradas con una clase de precisión de
acuerdo a IEC vigentes indicadas en el punto 2.
4.2.2 Almacenamiento de datos
La memoria circular no volátil debe tener la capacidad de almacenamiento de registros de

energía y potencia con los canales de grabación indicados en la tabla de datos técnicos.
4.2.2.1 Perfil de carga
- Debe tener al menos el número de canales (perfiles de carga) pudiendo

ser 4, 8, 12, 20, etc según requerimiento, indicados en la Tabla de Datos Técnicos para
registrar parámetros de energía o potencia según los respectivos intervalos de tiempo
para:
W Energía activa (entregada y recibida)

VAR Energía reactiva (4 cuadrantes)
VA Energía aparente (entregada y recibida)
- Debe tener la posibilidad de seleccionar intervalos de integración indicados

en la tabla de datos técnicos.
4.2.2.2 Base de tiempo
- La precisión del timer del medidor debe cumplir con lo indicado en la

norma IEC 62052-21 e IEC 62054-11.
- Debe tener un reloj de tiempo real que permita fechar y registrar la hora de
los eventos internos y de los registros de datos con una diferencia de milisegundos.
- Deberá contar con la opción de sincronización de la base de tiempo con

cualquiera de las dos fuentes:
- Sincronización con el cristal de cuarzo interno del medidor (+/-50ppm)
- Sincronización con la frecuencia de línea (señal de la red medida)
4.2.3 Medición de la calidad de energía eléctrica
El módulo básico debe efectuar mediciones de voltaje, corriente, frecuencia, potencias activa,
reactiva y aparente, factor de potencia, energía activa y reactiva, por cada una de las fases,
así como la total trifásica de energía. Armónicas de tensión individuales pares e impares hasta
la 15ava como mínimo, distorsión total de armónicas (THD) para tensión corriente y potencia,
para cada una de las fases.
4.2.3.1 Registro de tensión y corriente:

- El equipo debe medir el valor eficaz instantáneo verdadero ( con
armónicas incluido) o valor de la onda a frecuencia industrial de la tensión, corriente,
potencia activa, reactiva, aparente y factor de potencia a frecuencia 60 Hz.
- Opcionalmente según requerimiento deberá mostrar el diagrama fasorial

de tensiones y corriente permitiendo la comprobación de una correcta conexión del equipo.
4.2.3.2 Registro de armónicas:
- Deberá medir para cada una de las fases los valores eficaces de tensiones
y corrientes armónicas individuales pares e impares hasta la 15ava como mínimo con su
magnitud por cada fase, la distorsión de armónicas (THD).
- La distorsión Total de Armónicas (THD) expresados como porcentaje para

cada una de las fases deberá ser en función de los valores nominales de tensión o de
corriente respectivamente.
4.2.4 Registros de almacenamiento de eventos de calidad del suministro
- Deberá registrar en la memoria masa el inicio y término de la ocurrencia de

cada evento: Interrupción total, cambio de fecha y hora, cambio a modo de prueba,
reseteo, etc, Consignando la fecha en horas, minutos y segundos (AAAA/MM/DD
HH:MM:SS)
- La memoria circular no volátil debe tener la capacidad para almacenar los

registros de por lo menos cien eventos.
4.2.5 Software integrado:
- Los módulos de software de manejo del registrador, permitirán

comunicarse con el equipo en forma directa y/o remota para configurar, adquirir y exportar
datos, generar reportes, hacer actualizaciones de versiones (update) de su firmware, y
otras funciones necesarias.
- El sotware permitirá programar y configurar actividades en el medidor, en

forma sencilla para el usuario. El software permitirá, entre otras funciones, lo siguiente:
- La configuración del display, accediendo a la posibilidad de seleccionar por parte del
usuario de la cantidad de enteros y decimales que se puedan mostrar en el display.
- Generar un archivo encriptado por cada toma de lectura, el mismo que fácilmente se
pueda transferir a los usuarios que uno desee, garantizando que la información que
se transfiere sea inalterable.
- Según requerimiento, también permitirá la posibilidad de que la exportación de los
perfiles de carga, de un conjunto de medidores se haga en forma simultanea.
- Debe permitir el almacenamiento en la memoria no volátil de todos los
registros listados en el punto 4.2.1 para cada punto de medición dicha información
corresponde a un periodo mínimo de 35/ días o más según requerimiento.
- Estar diseñado para configurar al registrador y el acceso al software,

restringido al menos con siguientes niveles de seguridad:
- Nivel 1: Acceso total al registrador y software

- Nivel 2: Restringido a adquirir y exportar datos, generar reportes, actualizaciones
básicas sin programación
- Nivel 3: Sólo para adquirir datos del registrador
- El software multiusuario que se incluya en el suministro del equipo debe

contar con la respectiva licencia corporativa que autorice el uso del mismo para Las
Empresas Electricas de Distribución Norte Centro en una cantidad ilimitada de PC´s.
- Según requerimiento el software debe se compatible con ordenadores tipo PDA.
- Capaz de actualización del firmware del medidor las veces que sea necesario.
- Que permita la actualización modular de mas opciones via Hard Key .
- Debe ser compatible con entorno Windows 95/97/98/2000 y NT
4.2.6 Comunicaciones:
Los puertos mínimos de comunicación serán los siguientes:

- Puerto óptico (Led o infrarrojo) para acceso local a velocidad mínima de
9600 bps.
- Opcionalmente según requerimiento puerto para comunicación con
sistemas AMR.
- Según requerimiento puerto de comunicación RS232 o MODEM interno.
- Según requerimiento puerto de comunicación RS 485.
- Se suministrarán la cantidad de lectores ópticos con el pedido de
medidores indicados en la tabla de datos técnicos.
4.2.7 Reporte de parámetros:
a) En pantalla: Energías y potencias de tensiones, corrientes, frecuencia, factor de potencia,

tiempo, eventos, tipo de servicio y THD (Según requerimiento).
b) Exportación de tablas de los registros en archivos en formato ASCII, PRN ó TXT.
c) Cada reporte y archivo de exportación de datos debe estar diseñado para que en éstos se
identifiquen en correspondencia con los datos del punto de medición: Tipo de registro,
Nombre, Intervalo de integración, periodo de medición, registros
5 Garantía de calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas

atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de
entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual garantice que
los medidores que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas
ofertadas para el presente suministro.
Adicionalmente el proveedor entregará un “Certificado de garantía de vida útil de los

medidores” por un período mínimo de a 15 años, contados a partir de la fecha de entrega en
almacenes de las Empresas de Distribución.

Se deberá adjuntar obligatoriamente en formato impreso y magnético la información técnica
siguiente:
- Tabla de Datos Técnicos rellenados completamente y suscritos en cada
hoja por el fabricante.
- Catálogos originales de información actualizados a la fecha indicando
características de diseño fabricación y dimensiones.
- Manual de Instalación y montaje incluyendo:
- Esquemas de instalación
- Esquemas de conexionado.
- Manual de servicio y mantenimiento, incluyendo:
- Diagramas de interconexión
- Diagramas lógicos
- Diagramas esquemáticos de las tarjetas
- Lista de partes codificadas, repuestos y marcas
- Diagramas de formas de ondas por etapas
- Listado de programa almacenado (Firmware)
- Manual del software técnico del sistema de medición
- Listado de repuestos codificados y tiempo que garantizan el suministro de
los repuestos.
- Protocolos de Pruebas Tipo de acuerdo a la normas IEC 62052-11 e IEC
62053-22 de medidores idénticos a los ofrecidos, emitidas por una entidad de prestigio e
independiente del fabricante, los mismos que deberán ser certificados por el ente oficial
del país de origen. Los protocolos deberán incluir como mínimo lo siguiente: Metodología
aplicada, valores normados, medidos y calculados, instrumentos empleados, circuitos de
ensayo, etc;
- Copia de las normas internacionales, en caso de ofertar medidores con
normas de fabricación diferentes a las establecidas en la presente Especificación Técnica.
- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
6 PRUEBAS
Los medidores que forman parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todas
las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el
punto 2 con la finalidad de comprobar que los medidores satisfacen las exigencias, previsiones e
intenciones del presente documento, los reportes de las pruebas controles, inspecciones o
verificaciones realizadas serán presentados al Supervisor para su evaluación y aprobación.
6.1 Pruebas de aceptación
Las pruebas de aceptación de los Medidores electrónicos trifásicos multifunción de clase 0.2S,
serán realizadas utilizando el procedimiento de muestreo descrito en la norma IEC 61358 última
versión.
Para la aceptación de los medidores se deberán realizar como mínimo las pruebas siguientes:
- Prueba de voltaje AC;

- Prueba de condición en vacío;
- Prueba de condición de arranque;
- Prueba de requisitos de exactitud;
- Verificación de la constante del medidor.
Los resultados de las pruebas deberán realizarse de acuerdo a las condiciones establecidas en
las normas IEC62052-11 e IEC 62053-22 y los resultados de las pruebas deberán cumplir los
valores establecidos en estas normas.
6.2 Costo de las pruebas
Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una Constancia de Supervisión,
que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este

documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los materiales y equipos.
8 EMBARQUE Y TRANSPORTE
El proveedor será responsable del traslado de los medidores hasta el lugar indicado por el
propietario.
Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el lugar indicado por el
propietario.
EDIDOR ELECTRÓNICO TRIFÁSICO MULTIFUNCIÓN

(PAGINA 1 DE 4)
Código Spring
Clase 0.2 S
Número de Hilos 4
Tensión (V) 120-480
VALOR
GARANTIZADO
Medidor Electrónico
1.0
Multifunción
1.1 Fabricante ------ ------
1.2 País de procedencia ------ ------
1.3 Normas de fabricación y pruebas ------ Según punto 2 (Indicar)
1.4 Certificado de calidad ISO 9001 ------ SI
1.5 Certificado de calidad técnica ------ SI
1.6 Certificado de vida útil ------ SI
1.7 Modelo ofrecido según catálogo ------ ------
1.8 Año y mes de fabricación ------ Máximo 18 meses de antigüedad(Indicar)
Dimensiones
1.9 mm ------
(largo x ancho x altura)
1.10 Peso kg ------
2.0 Características Principales
2.1 Diseño ------ Electrónico
2.2 Clase de precisión ------ 0.2 S
2.3 Instalación ------ Interior
2.4 Sistema ------ trifásico
2.5 Número de hilos ------ 4
2.6 Medición ------ KWh, kVarh, kW, kVar, kVA
2.7 Voltaje nominal del sistema V 120-480
2.8 Corriente nominal A 2.5(20)
2.9 Frecuencia nominal Hz 60
2.10 Direccionalidad ------ Bidireccional
(Wh/imp)
2.11 Constante del medidor (Indicar)
(imp/kWh)
3.0 Requisitos Mecánicos
Según punto 5 de las normas
3.1 Requisitos y pruebas mecánicas ------
IEC 62052-11 e IEC 62053-22
Plancha de acero estampado en fundición de aluminio u
Material de la Base, caja de otro de características similares o superiores a
3.2 ------
bornes y tapa de bornes exigencias que cumplan con el punto 5 de la norma
IEC 62052-11 (Indicar material de medidor ofrecido)
Policarbonato, vidrio o de aluminio con ventana de
Material de la tapa que permita vidrio u otro de características similares o superiores en
3.3 visualizar el numerador, datos de ------ relación a exigencias que cumplan con el punto 5.3 de
placa y la pantalla electrónica .la norma IEC 62052-11 (Indicar material del la tapa
ofrecida)
La base y la tapa principal deberán
contar con empaquetaduras de
3.4 ------ SI
neoprene o similar, u otro sistema que
garantice el IP requerido
-------------------------------------------------
MEDIDOR ELECTRÓNICO TRIFÁSICO MULTIFUNCIÓN

( PAGINA 2 DE 4)
Código Spring
Clase 0.2 S
Número de Hilos 4
VALOR
GARANTIZADO
Protección contra penetración de
3.5 polvo y Agua según IEC 60529 ------ ≥ IP 51 (indicar)
para medidores al interior
3.6 Visualizador de valores medidos pantalla electrónica
Número de dígitos ----- 5 enteros y un decimal
Tiempo mínimo de
retención de la memoria meses ≥ 4 (indicar)
no volátil
Marcaje del medidor según punto
3.7 ------ SI
4.1 de la presente EETT
3.8 Clase de aislamiento de la envolvente ------ Clase II
Vertical, en dos planos perpendiculares, “delante-
3.9 Forma de instalación ------
detrás” e “izquierda-derecha”
Tapa principal y borneras
3.10 ------ SI
precintables
Dispositivo de salida para 1 Led Infrarrojo ( Energía Activa),
3.11 ------
ensayos metrológicos. 1 led Infrarrojo (Energía Reactiva)
Número de pulsos del dispositivo
3.12 ------ (Indicar)
de salida
Fuente de alimentación interna
3.13 ------ Trifásica
del medidor
4.0 Condiciones climáticas
La altura de instalación no afectará el
4.1 ------ SI
funcionamiento
4.2 Condiciones y pruebas ------ Según punto 6 de IEC 62052-11
5.0 Requisitos Eléctricos
Según punto 7 de las normas
5.1 Requisitos y pruebas eléctricas ------
IEC 62052-11 e IEC 62053-22
Potencia absorbida en circuitos
5.2 de voltaje y corriente según IEC ------ SI (Indicar)
62053-61 y 62053-22
Variaciones debido a sobre
5.3 corrientes de corta duración % SI (Indicar)
según IEC 62052-11
Variaciones debido al
5.4
calentamiento propio
A factor de potencia 1 ≤ 0.1
A factor de potencia 0.5
≤ 0.1
inductivo
6.0 Requisitos metrológicos
Limites de error debido a la
6.1 ------ según tabla 4 y 5 de IEC 62053-22
variación de corriente
Límites de error debido a
6.2 ------ según tabla 6 de IEC 62053-22
magnitudes de influencia
Corriente de arranque, a factor de
6.3 ------ ≤ 0.001 In, (Indicar)
potencia unitaria
-------------------------------------------------
( PAGINA 3 DE 4)
Código Spring
Clase 0.2 S
Número de Hilos 4
VALOR
GARANTIZADO
7.0 Características adicionales
Medición de Parámetros
Eléctricos
Demanda máxima, actual e
7.1 históricos con registros de fecha y ------ SI
hora
Reinicio de la demanda y
7.2 ------ SI
autolectura programable
Monitoreo en línea de tensiones,
7.3 corrientes y potencias activas y ------ SI
reactivas
7.4 Multitarifa ------ ≥ 4 (Indicar)
7.5 Cuadrantes a monitorear ------ 4
7.6 Registros RMS True ------ SI
Almacenamiento de Datos
Canales de registro de energía y
7.7 ------ ≥4
potencia (Perfiles de carga)
7.8 Periodo de integración min 1, 2, 5, 10, 15, 30, 60 (seleccionable)
Precisión de reloj Según IEC
7.9 Min/año ≤3
62052-21 e IEC 62054-11
Medición de calidad de Energía
7.10 Diagrama fasorial ------ SI
Registro de almacenamiento de
eventos y calidad de suministro
7.11 Memoria circular días ≥ 35 (Indicar)
Software Integrado
7.12 Licencias de software ------ Ilimitado
Feriados seleccionables por
7.13 ------ SI
software
7.14 Compatibilidad ------ Windows 95 / 98, XP, 2000 y NT
Interrogación, diagnóstico y
7.15 ------ SI
programación
7.16 Generación de reportes y gráficos ------ SI
Seguridad de acceso en
7.17 ------ SI
diferentes niveles
7.18 Archivos fuentes exportables ------ SI
7.19 Multiusuario ------ SI
Comunicación local y remota con
7.20 ------ SI
el medidor
-------------------------------------------------
(PAGINA 4 DE 4)
Código Spring
Clase 0.2 S
Número de Hilos 4
VALOR
GARANTIZADO
7.21 Desarrollo y edición de programas ------ SI
Parámetros a visualizar
7.22 ------ SI
seleccionables por software
Compatible con ordenadores tipo
7.23 ------ SI
PDA
Comunicaciones
7.24 Puerto óptico frontal ------ SI
Comunicación opcional con
7.25 ------ OPCIONAL (*)
sistemas AMR
7.26 Tarjeta con Puerto RS 485 ------ SI
7.27 Puerto RS 232 ------ OPCIONAL(*)
7.28 Tarjeta MODEM incorporada ------ OPCIONAL (*)
Reporte de Parámetros
Energías, potencias,fechas, tensiones, corrientes,
7.29 En pantalla ------ frecuencia, fdp, tiempo, eventos, tipo de servicio,
THD
8 Otros Requisitos
Capacitación, según numeral 10
8.1 ------ Sí
de la presente EETT
Presenta información completa
8.2 según numeral 4.4 de la presente ------ SI (Indicar)
EETT
Rutina de compensación por
8.3 ------ OPCIONAL
perdida en Trafos de medida
9 Accesorios adicionales
9.1 Lectores ópticos para el medidor ------ OPCIONAL(*)
(*) A ser definido por el usuario
-------------------------------------------------
3.12 TERMINALES UNIPOLARES DE M.T. PARA CABLES TIPO N2XSY
Los terminales de M.T. para cables de cobre tipo N2XSY, materia de la presente
especificación, cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas:
IEEE 48 : TEST PROCEDURES AND REQUIREMENTS FOR ALTERNATING

CURRENT CABLE TERMINATIONS 2.5 kV THROUGH 765 kV.
UL 486A : WIRE CONNECTORS AND SOLDERING LUGS FOR USE WITH
COPPER
CONDUCTORS
ASTM B 545: STANDARD SPECIFIC FOR ELECTRODEPOSITED COATINGS OFTIN
IEC 60540 : TEST METHOD OF INSULATIONAND SHEATS OF ELECTRICAL
CABLES AND CORDS
IEC 60230 : IMPULSE TEST ON CABLES AND THEIR ACCESORIES
MUESTREO
NTP ISO 2859 – 1 Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
Accesorios
Las terminaciones deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:
b) Cojín del compuesto controlador de descarga.
c) Tubo negro de controlador de esfuerzo.
c) Terminal de cobre conector.
d) Adhesivo rojo en forma de cinta.
e) Tubo rojo resistente a la intemperie.
f) Campana unipolar.
g) Malla de puesta a tierra.

- Máxima tensión de operación continua (MCOV), KV rms.
- Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial.
- Corriente nominal de descarga, KA.
Pruebas
Las terminaciones deberán ser sometidas a las pruebas de:
Las pruebas tipo, están orientadas a verificar las principales características de los
terminales. Estas comprenderán:
a) Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo de la

terminación.
b) Pruebas de tensión residual.
c) Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración.
d) Pruebas del comportamiento operativo (operating duty).
Las pruebas de rutina, deberán ser efectuadas a cada uno de las terminaciones durante
el proceso de fabricación y son:
a) Medición de la tensión de referencia.

c) Verificación de la ausencia de descargas parciales.
c) Prueba de hermeticidad.
TERMINALES PARA CABLE M.T. TIPO N2XSY
Tensión Nominal del terminal E/Eo (KV) 23

Calibre del cable (mm2). 50
VALOR VALOR
N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD
1 PAÍS DE PROCEDENCIA
2 FABRICANTE
3 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS IEEE Std 48
4 TECNOLOGÍA DE TERMINACIÓN Instalación en

frío
5 CERTIFICACIONES INTERNACIONALES
DE CALIDAD (ISO 9000)
SI
6 CLASE DE TERMINACIÓN
1A
7 INSTALACIÓN
Exterior
8 TENSIÓN NOMINAL DE LA TERMINACIÓN
(E/EO) KVrms
23
9 TENSION DE SOSTENIMIENTO A FREC.
INDUSTRIAL KV
28
10 NIVEL DE DESCARGA CORONA (3pC) KVrms
13
11 TENSION DE SOSTENIMIENTO (1.2/50
µS) (Fase–N) KV
75
12 TENSIÓN SOSTENIDA
. AC POR 1 MINUTO EN SECO KVrms
. AC POR 10 SEGUNDOS EN HUMEDO KVrms 50
. AC POR 6 HORAS EN SECO KVrms 45
. DC POR 15 MINUTOS KV 35
75
13 TENSION DE IMPULSO (BIL) KVpico
125
14 LINEA DE FUGA mm/KV
25
14 CONDICIONES AMBIENTALES
Selva
15 CABLE
. CALIBRE mm2
. SISTEMA 50
. TIPO DEL AISLAMIENTO Unipolar
. MATERIAL DEL CONDUCTOR Seco (Extruido)
. TENSION NOMINAL DEL CABLE (E/EO) KVrms Cobre
23
3.13 CABLE DE ENERGIA DE COBRE AISLADO TIPO N2XSY
Los conductores de cobre aislados tipo N2XSY, materia de la presente especificación,

cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la
fecha de adquisición:
N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para uso eléctrico.
N.T.P. 370.050 : Cables de energía y de control aislados con material extruido sólido
con tensiones hasta Eo/E = 30 KV.
IEC 60502 : Extruded Solid dielectric insulated power cables for rated voltage
from 1 to 30KV.
IEC 60228 : Conductors of insulated cables.
IEC 60540 : Test Method of insulation and sheats of electrical cables and cords.
IEC 60230 : Impulse test on cables and their accessories.
El conductor de cobre será fabricado con cobre electrolítico de 99.9% de conductibilidad,

cuya composición química deberá estar de acuerdo con las Normas antedichas así como
del aislamiento.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor

contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
Pruebas
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad
y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas.
Las pruebas tipo, están orientados a verificar las principales características de los cables
y comprenderán:
- Pruebas mecánicas.
- Pruebas de doblado.
- Examen de la pantalla y del aislamiento.
- Medición del factor de pérdidas a diferentes temperaturas.
- Prueba dieléctrica de seguridad.
Las pruebas de rutina, deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de cables durante
el proceso de fabricación. Estas serán:
- Medición de la resistencia eléctrica del conductor.

- Pruebas dieléctricas.
- Medición del factor de pérdidas.
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez

para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera
para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a
intemperie. Los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de
madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
CONDUCTORES DE COBRE AISLADO TIPO N2XSY
Designación : 3 – 1 x 50 mm2
Tensión nominal (KV). 18/30

VALOR
VALOR
N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD GARANTIZAD
REQUERIDO
O
1 GENERAL
FABRICANTE
PAÍS DE FABRICACIÓN
NORMA N.T.P. 370.050
2 DESIGNACIÓN N2XSY
TENSIÓN NOMINAL Eo/E KV. 23
SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo
TEMPERATURA MÁX. A CONDICIONES NORMALES °C 90
TEMPERATURA MÁX. EN CORTO CIRCUITO (5 s.). °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE:
NORMA N.T.P. 370.042
MATERIAL Cobre recocido
sin recubrimiento
PUREZA % 99.9
SECCIÓN NOMINAL mm2 50
CLASE 2
NUMERO DE ALAMBRES No. 19
DENSIDAD A 20°C gr/cm3 8.89
RESISTIVIDAD ELÉCTRICA A 20°C Ω.mm2/ 0.17241
RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA EN CC A 20° C m 0.727
Ω/Km.
AISLAMIENTO
MATERIAL XLPE
COLOR Natural
ESPESOR NOMINAL PROMEDIO 7.1
mm.
PANTALLA
CINTA SEMICONDUCTORA O CONDUCTOR SEMI-
CONDUCTOR EXTRUIDO SOBRE EL CONDUCTOR SI
SOBRE EL AISLANTE
. CINTA SEMICONDUCTORA O COMPUESTO
SEMICONDUCTOR EXTRUIDO. SI
. CINTAS O MALLA TRENZADA DE COBRE CON

RESISTENCIA MENOR A 3 Ω/Km. A 20°C. SI
CUBIERTA EXTERNA
. MATERIAL PVC - TIPO CT5
. COLOR ROJO
. ESPESOR 1.3
mm.
PRUEBAS
TENSIÓN DE ENSAYO DE CONTINUIDAD DE
AISLAMIENTO 22
KV
3.14 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN
El presente establece las condiciones técnicas mínimas que deben cumplir los
transformadores de distribución. El suministro cumplirá con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de adquisición:
N.T.P. 370.002 : TRANSFORMADORES DE POTENCIA.
IEC 60076 : POWER TRANSFORMERS.
ASTM B 187 : STANDARD SPECIFICATION FOR COPPER BAR, BUS BAR,

ROD, AND SHAPES.
IEC 60137 : AISLADORES PASANTES P/TENSIONES SUPERIORES A 1000

V.
IEC 60354 : LOADING GUIDE FOR OIL-INMERSED POWER

TRANSFORMERS.
IEC 60296 : SPECIFICATION FOR UNUSED MINERAL INSULATING OILS

FOR TRANSFORMERS AND SWITCHGEAR.
IEC 60156 : LIQUIDOS AISLANTES. DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN DE

RUPTURA DIELECTRICA A FRECUENCIA INDUSTRIAL.
METODO DE ENSAYO.
CARACTERÍSTICAS
Los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos serán para montaje exterior,

con devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN). Sus elementos
tendrán las siguientes características:
Núcleo
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado de
magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá
cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará mediante
apilado o enrollado de las láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia
mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
Arrollamientos
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta
estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un
baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica. Las bobinas y el núcleo
completamente ensamblados deberán secarse al vacío e inmediatamente después
impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán

mediante tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
Aisladores pasatapas
Los pasatapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de cavidades
o burbujas de aire y de color uniforme.
Los aisladores de alta tensión deberán ser fijados a la tapa mediante pernos cuyas tuercas
de ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de la tapa.
Tanque de transformador
Serán de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y de alta graduación comercial.

Las bridas, juntas, argollas de montaje, etc., serán fijadas al tanque por soldadura. Estará
provisto de asas para el izaje, de válvula para el vaciado y toma de muestra del aceite,
válvula de purga de gases y un conmutador de tomas de vacío.
Accesorios
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
a) Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo.
b) Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador.
c) Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite de apertura gradual.
d) Válvula de purga de gases acumulados.
e) Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del
conmutador.
f) Borne para conexión del tanque a tierra.
g) Termómetro de dial con indicador de máxima temperatura.
h) Tanque conservador de aceite con indicador visual.
i) Ruedas orientables en planos perpendiculares o rieles o pernos para fijación.
Pruebas
Los transformadores deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de aceptación
indicadas en la norma correspondiente. Estas pruebas son:
Las pruebas tipo, que están orientadas a verificar las principales características de los
transformadores. Es optativo y debe estar certificada por una entidad acreditada. Estas
son:
a) Prueba de calentamiento.
b) Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 μs.
Las pruebas de rutina, deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores
durante el proceso de fabricación. Las pruebas de rutina solicitadas son:
a) Medición de las resistencias eléctricas de los arrollamientos.

b) Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión.
c) Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga.
d) Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación.
e) Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test).
f) Prueba de tensión inducida
g) Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite.
TABLA DE DATOS TECNICOS TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS 22.9 ± 2X2.5/0.40-0.23 KV.
PAGINA 1 DE 2
Potencia KVA 37.5

Altura de instalación m.s.n.m. 1000
Lugar de instalación SELVA

VALOR
1 Generales
País de Procedencia
Fabricante
Normas N.T.P. 370.002, IEC 60076
Tipo Trifásico
Potencia en cualquier posición del tap (ONAN) KVA 37.5
Numero de arrollamientos 2
Frecuencia nominal Hz 60
Alta tensión nominal primaria en vacío kV 22,9 ± 2x2,5%
Baja tensión nominal secundaria en vacío KV 0.40-0,23
Número de bornes primario 3
Numero de bornes secundario 3
Número de taps en el primario 5
Regulación de tensión en vacío neutro Manual

Tipo de montaje Exterior
Tipo de enfriamiento ONAN
2 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión máxima de la red kV 24
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp 125
Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial kV 50
3 Nivel de aislamiento en el secundario y neutro
Tensión máxima de la red kV 1.1
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp -
4 Grupo de conexión Dy 5
5 Sobre elevación de temperatura con potencia nominal
Del aceite en la parte superior del tanque °C Según IEC 60076
Promedio del devanado(medido por variación de resistencia) °C Según IEC 60076
6 Tensión de corto circuito a 75 ºC % 4
7 Perdidas
En vacío con tensión y frecuencia nominal (fierro) kW Según potencia
En cortocircuito con corriente nominal a 75°C (cobre) kW Según potencia
Pérdidas totales kW Según potencia
8 Características constructivas
8.1 Núcleo magnético
Laminas Acero al silicio de grano orientado
---------------------------------------------------
TABLA DE DATOS TECNICOS TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS 22.9 ± 2X2.5/0.40-0.23 KV.
PAGINA 2 DE 2
VALOR
Laminado en frío ó en hornos de recocido
Apilado ó enrrollado de
Formación las láminas de acero
8.2 Bobinas
Material Cobre electrolítico y Al
Norma ASTM B 187
Material aislante primario Clase A
Material aislante secundario Clase A
8.3 Tanque
Material Acero laminado
Tratamiento superficial Según punto 4.3
Con pernos arandelas de presión y
Unión tapa y tanque tuercas de hierro galvanizado
8.4 Aceite
Material Mineral refinado
Norma IEC 60296, IEC 60156
Rigidez dieléctrica KV/2.5mm >50
8.5 Aisladores pasatapas
Material Porcelana
Norma IEC 60137
Línea de fuga (según norma IEC 60815) mm/kV 25
Nivel de aislamiento en el primario
Tensión máxima de la red kV 25
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp 170
Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión máxima de la red kV 1.1
Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 Us kVp -
8.6 Accesorios
Placa de características Según punto 4.1.2
Ganchos para izamiento Sí
Conmutador de tomas en vacío Sí
Válvula de vaciado y toma de muestras de aceite de apertura Sí
gradual
Válvula de purga de gases acumulados Sí
Accesorios de maniobra enclavamiento o seguridad de las Sí
válvulas y conmutador
Borne para conexión del tanque a tierra. Sí
Ruedas orientables en planos perpendiculares o rieles y pernos Sí
para fijación en crucetas de madera o concreto.
---------------------------------------------------
3.15 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
Estas especificaciones técnicas mínimas que debe cumplir el tablero de distribución y los
equipos que se albergarán en ellos, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación,
pruebas, transporte y operación, que se utilizará en el Sistema de Utilización en media
tensión.
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Gabinete del tablero de distribución
Aparamenta
IEC 60694 : Estipulaciones comunes para las normas de aparamenta de alta

tensión.
IEC 60298 : Aparamenta bajo envolvente metálica para corriente alterna de
tensiones asignadas superiores a 1kV e inferiores o iguales a 52
KV.
Grados de protección
IEC 60529 : Degrees of protection provided by enclosures (IP Code).
IEC 60439-1 : Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 1: Conjuntos de

serie y conjuntos derivados de serie.
Protección
IEC 60529 : Degrees of protection provided by enclosures (IP Code).
Fijación
DIN 5022 : Low voltage switchgear and controlgear for industrial use;
Mounting rails; Top hat rails 35 mm wide for snap-on mounting of
equipment.
Barras
ASTM B187 : Standard Specification for Copper, Bus Bar, Rod, and Shapes and
General Purpose Rod, Bar, and Shapes.
Aisladores
IEC/TS 61462 : Aisladores compuestos. Aisladores huecos para aparamenta
eléctrica utilizados en el interior o en el exterior. Definiciones,
métodos de ensayo, criterios de aceptación y recomendaciones
de diseño.
EQUIPOS:
Interruptores
IEC 60947-2 : Aparamenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores automáticos.
Fusibles
IEC 60269-1 : Fusibles de baja tensión. Parte 1: Reglas generales.
IEC 60269-2 : Fusibles de baja tensión. Parte 2: Reglas suplementarias para los
fusibles destinados a ser utilizados por personas autorizadas.
Porta fusibles
IEC 60947-3 : Low-voltage switchgear and controlgear - Part 3: Switches,
disconnectors, switch-disconnectors and fuse-combination units.
Cable de conexión NYY – 1KV.

NTP 370.050 : Cables de energía y de control aislados con material extruido
sólido con tensiones hasta Eo/E = 1000 V.
Las características principales de los tableros de distribución, cumplirán sobre todo con las
Normas Técnicas aprobadas por Electrocentro S. A., que se dan a continuación:
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
Tipo TD.
- Tipo de operación (trifásico) 400-220 V.
- Subestación 37.5 KVA.

1.0 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
1.1 PAIS DE PROCEDENCIA
1.2 FABRICANTE
1.3 NORMA DE FABRICACION IEC 60439-1
1.4 MODELO
2.0 GABINETE DEL TD
2.1 TIPO METAL
2.2 DIMENSIONES EXTERNAS MINIMAS (ancho x alto x
profundidad) mm. 600 x 400 x 300
2.3 ESPESOR mm. 2
2.4 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Arenado comercial
2.5 PINTURA ANTICORROSIVO EPOXICO
- NUMERO DE CAPAS 1
- ESPESOR POR CAPA m 40
2.6 ESMALTE EPOXICO
- NUMERO DE CAPAS 2
2.7 BASE POLIURETANO
- NUMERO DE CAPAS 2
2.8 COLOR RAL 7032
2.9 GRADOS DE PROTECCIÓN
- TABLERO CERRADO IP 54
- TABLERO ABIERTO IP 20
2.10 INGRESO DE CABLES Desde abajo
3.0 BARRAS
3.1 MATERIAL Cobre Electrolítico
3.2 NORMA DE MATERIAL ASTM B187
3.3 DIMENSIONES
- FASE mm: 5 x 30
4.0 AISLADOR SOPORTE DE BARRAS
4.2 FABRICANTE
4.3 NORMA DE FABRICACION IEC 61462
4.4 MATERIAL Resina
4.5 INSTALACIÓN INTERIOR
4.6 TENSIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN V 600
4.7 LINEA DE FUGA UNITARIA mm/KV. 31
4.8 RESISTENCIA A LA ROTURA Kg 400
5.0 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIPOLAR

5.2 FABRICANTE
5.3 NORMA DE FABRICACION IEC 61462
5.4 MODELO
5.5 NUMERO DE POLOS N° 3
5.6 CORRIENTE NOMINAL (In) A 100
5.7 FRECUENCIA Hz 60
5.8 TENSIÓN NOMINAL V 220
5.9 TENSIÓN DE AISLAMIENTO V 500
5.10 CAPACIDAD DE INTERRUPCION KA 6
5.11 REGULACIÓN DE SOBRECARGA 40% In a 100% In
5.12 REGULACIÓN DE CORTOCIRCUITO 1 In a 10 In
5.13 CATEGORÍA DE UTILIZACION A
--------------------------------------------------

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN (Cont.)

5.0 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIPOLAR
(CONT.)
5.14 NUMERO DE CICLOS ELÉCTRICOS A-C 10000
5.15 NUMERO DE CICLOS MECÁNICOS A-C 20000
5.16 TROPICALIZACION Según IEC 60721-2-1
5.17 TABLA DE DESENVOLVIMIENTO SEGÚN ALTURA SI
5.18 MANIOBRA POSITIVA Según IEC 60947-2
5.19 APTITUD AL SECCIONAMIENTO Según IEC 60947-2
5.20 GRADO DE PROTECCIÓN SEGÚN IEC 60529 IP 20
5.21 MONTAJE SOBRE RIEL SEGÚN DIN 50022 mm 35
5.22 INSTALACION INTERIOR SI
5.23 BORNES DE CONEXIÓN TIPO TUNEL SI
5.24 ALIMENTACIÓN EN AMBOS SENTIDOS SI
5.25 ELEMENTO TERMICO PARA SOBRECARGA Regulable
5.26 MECANISMO DE DESCONEXION (sin maneta
externa) SI
. OPERACIÓN ELECTRICA SIMULTANEA SI
. OPERACIÓN MECANICA SIMULTANEA SI
5.27 MECANISMO PARA CASO DE CORTOCIRCUITO
CUANDO LA PALANCA ESTE FORZADA SI
5.28 ROTULADO EN LETRAS INDELEBLES SI
6.0 CABLE DE CONEXIÓN NYY – 1 KV.

6.2 FABRICANTE
6.3 NORMA DE FABRICACION N.T.P. 370.050
6.4 DESIGNACION mm2. 3 – 1 x 35
6.5 TENSIÓN NOMINAL Eo/E KV 0.6/1
6.6 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo
6.7 TEMPERATURA MÁXIMA EN C.N. °C 80
6.8 TEMPERAT. MÁXIMA EN CORTO CIRCUITO (5s) °C 160
6.9 MATERIAL Cobre recocido
6.10 PUREZA 99.9%
6.11 CLASE 2
6.12. NUMERO DE ALAMBRES 7
6.13 DENSIDAD A 20°C gr/cm3. 8.89
6.14 RESISTIVIDAD ELECTRICA A 20° C -mm²/m 0.017241
6.15 RESISTENCIA ELECTRICA MAX. EN CC. A 20° C /Km 0.734
6.16 AISLAMIENTO
- MATERIAL PVC – A
- COLOR Blanco
- ESPESOR NOMINAL PROMEDIO mm 1.6 y 1.2
6.17 CUBIERTA EXTERNA
- MATERIAL PVC – tipo CT5
- COLOR Blanco, rojo y negro
- ESPESOR NOMINAL PROMEDIO mm 1.6 y 1.4
6.18 PRUEBAS
TENSIÓN DE ENSAYO DE CONTINUIDAD DE
AISLAMIENTO KV 3.5
--------------------------------------------------
TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN (Cont.)

7.0 ACCESORIOS ADICIONALES

7.1 INTERRUPTOR TERMOMAGT. DE 2x10 A, 6 KA SI
7.2 INTERRUPTOR UNIPOLAR TIPO INDUSTRIAL SI
7.3 TOMACORRIENTE SIMPLE TIPO INDUSTRIAL SI
7.4 LAMPARA INCADESCENTE DE 100 W., 220V,
INCLUIDO SOCKET TIPO INDUSTRIAL SI
7.5 CONDUCTOR THW
7.6 BORNERA PARA CONEXIONES
- TIPO Industrial
- CAPACIDAD A > 15
- IDENTIFICACIÓN Por numeración
- EQUIPAMIENTO Elementos de corto
circuito
7.7 PERNOS DE SUJECIÓN, ARANDELAS,
TUERCAS, Y FERRETERÍA EN GENERAL Acero galvanizado
7.8 APERTURA DE BISAGRAS 150°
7.9 ABRAZADERA DE FIJACIÓN
- MATERIAL Plancha de FoGo. de ¼”
- ACABADO Similar al tablero
7.10 GANCHOS DE IZAJE Incluido
7.11 PASATAPAS SI
7.12 PUERTA DE DOS HOJAS, CERRADURAS Y
CHAPA PARA CANDADO SI
7.13 LETRERO, BORNERAS, MARCADORES DE SI
CABLE
7.14 IDENTIFICACIÓN DE CABLES Y EQUIPOS SI
7.15 ROTULADO CON EL SÍMBOLO DE “PELIGRO SI
DE MUERTE” Y N° DE LA SUBESTACION
7.16 ADJUNTA DISEÑO ESTRUCTURAL Y
DIAGRAMA UNIFILAR (proveedor) SI
--------------------------------------------------
3.16 MATERIALES DE PUESTA A TIERRA
Estas especificaciones describen las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,

pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra.
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la adquisición:
CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO
N.T.P. 370.042 : CONDUCTORES DE COBRE REOOCIDO PARA USO

ELECTRICO.
ASTM B8 : STANDARD SPECIFICATION FOR CONCENTRIC-LAY-

STRANDED COOPER CONDUCTORS, HARD, MEDIUM-
HARD OR SOFT.
N.T.P. 370.043 : CONDUCTORES DE COBRE PARA USO ELECTRICO.

PUNTO 7. INSPECCION Y RECEPCION.
ASTM B227 : HARD-DRAWN COOPER CLAD STEEL WIRE.
ASTM B228 : CONCENTRIC-LAY STRANDED COOPER-CLAD STEEL

CONDUCTORS.
ELECTRODO Y CONECTOR:
UL 467 : STANDARD FOR GROUNDING AND BONDING EQUIPMENT.
NBR 13571 : HASTE DE ATERRAMENTO ACO-COBRE E ACCESORIOS
NTP 370.056 : ELECTRODO DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA
TRATAMIENTO
NTP 370.052 : MATERIALES QUE CONSTITUYEN EL POZO DE PUESTA A
TIERRA. PUNTO 7: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MATERIALES
CNE SUMINISTRO : CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD. SUMNISTRO

SECCION 3. PUNTO 036B: SISTEMAS PUESTOS A TIERRA
EN UN PUNTO
CAJAS DE CONCRETO
NTP 334.081 (*) : CAJA PORTAMEDIDOR DE AGUA POTABLE Y DE
REGISTRO DE DESAGUE
(*) Aplicable en todo excepto en los títulos denominados: objeto, definiciones y
dimensiones.
TAPAS DE CONCRETO
NTP 350.085 (*) : MARCO Y TAPA PARA CAJA DE MEDIDOR DE AGUA Y
PARA CAJA DE DESAGUE.
NTP 350.002 : MALLA DE ALAMBRE DE ACERO SOLDADO PARA
CONCRETO ARMADO
ISO 1083 : SPHEROIDAL GRAPHITE CAST IRON - CLASSIFICATION

(*) En lo aplicable
Las cajas y tapas de concreto serán rotulados en bajo relieve y pintado con tinta indeleble,
con la siguiente nomenclatura:
Logo: Nombre del propietario

MF : Marca del fabricante, color negro
XY : Año de fabricación, color negro
MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA

A CONDUCTOR DE Cu. DESNUDO
2.0 FABRICANTE
3.0 NORMA DE FABRICACIÓN N.T.P. 370.042/ASTM B8
4.0 MATERIAL DEL CONDUCTOR Cobre Electrolítico
5.0 PUREZA 99.90%
6.0 SECCION NOMINAL mm². 25
7.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
8.0 DENSIDAD A 20°C gr/cm².
9.0 RESISTIVIDAD ELECTRICA 20°C -mm/m. 0.017241
10.0 RESISTENCIA ELECTRICA EN CC A 20°C /km. 0.530
B ELECTRODO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
3.0 NORMA DE FABRICACIÓN NBR 13571
4.0 PROCESO DE FABRICACIÓN
5.0 DIÁMETRO mm. 16
6.0 LONGITUD m 2.40
7.0 SECCION mm2. 196
8.0 ESPESOR MINIMO DE CAPA DE COBRE mm. 0.254
9.0 RESISTENCIA ELECTRICA A 20°c .
10.0 MASA DEL ELECTRODO Kg 4
C CONECTOR TIPO AB
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL ALEACIÓN DE COBRE
3.0 DIÁMETRO DE ELECTRODO mm. 16
4.0 SECCION DEL CONDUCTOR mm2. 25
5.0 NORMA DE FABRICACIÓN NBR 13571
6.0 MASA DEL CONECTOR Kg 0.10
D CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO

1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
3.0 NORMA DE FABRICACIÓN ASTM A 152-B2
4.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm. 5,1
5.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm. 5,1
6.0 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
8.0 DIMENSIONES
- LONGITUD NOMINAL mm. 34
- DIÁMETRO MEDIO mm. 8.40
9.0 MASA POR UNIDAD Kg
G TRATAMIENTO DE LA TIERRA
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL
- CEMENTO CODUCTIVO bls. 3
- TIERRA AGRÍCOLA CERNIDA m3. 2.4
3.0 PH (a obtenerse) neutro
4.0 PROPIEDADES GENERALES DE LA MEZCLA Buena absorción y
retención de la humedad
5.0 NORMAS
--------------------------------------------------
IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

MONTAJE
IV. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTROMECA NICO
A. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
I. DEL CONTRATO 000
1.1 Alcance del contrato
El Contratista, de acuerdo con los documentos contractuales, deberá ejecutar la totalidad de

los trabajos, realizar todos los servicios requeridos para la buena ejecución y completa
terminación de la obra, las pruebas y puesta en funcionamiento de todas las instalaciones y
equipos.
1.2 Condiciones de contratación
Las únicas condiciones válidas para normar la ejecución de la obra serán las contenidas en el
Contrato y en los documentos contractuales.
1.3 Condiciones que afectan a la obra
El Contratista es responsable de estar plenamente informado de todo cuanto se relacione con

la naturaleza, localización y finalidad de la obra; sus condiciones generales y locales, su
ejecución, conservación y mantenimiento con arreglo a las prescripciones de los documentos
contractuales. Cualquier falta, descuido, error u omisión del Contratista en la obtención de la
información mencionada no le releva la responsabilidad de apreciar adecuadamente las
dificultades y los costos para la ejecución satisfactoria de la obra y el cumplimiento de las
obligaciones que se deriven de los documentos contractuales.
1.4 Observación de las Leyes
El Contratista es responsable de estar plenamente informado de todas las leyes que puedan
afectar de alguna manera a las personas empleadas en el trabajo, el equipo o material que
utilice y en la forma de llevar a cabo la obra; y se obliga a ceñirse a tales leyes, ordenanzas y
reglamentos.
1.5 Cesión del contrato y sub-contratos
No se permitirá la cesión del Contrato en todo o en parte, sin la autorización de la

Supervisión, dada por escrito y previo conocimiento de la persona del cesionario y de los
términos y condiciones de la cesión.
La Supervisión no estará obligada a aceptar la cesión del contrato.
El Contratista deberá obtener por escrito la autorización de la Supervisión para tomar los
servicios de cualquier subcontratista.
II.0 DE LA PROGRAMACIÓN
2.1 Cronograma de ejecución
Antes del inicio de obra, El Contratista entregará a la Supervisión, un diagrama PERT-CPM y

un diagrama de barras (GANTT) de todas las actividades que desarrollará y el personal que
intervendrá con indicación del tiempo de su participación. Los diagramas serán los más
detallados posibles, tendrán estrecha relación con las partidas del presupuesto y el
cronograma valorizado aprobado al Contratista.
2.2 Plazos contractuales

El cronograma de ejecución debe definir con carácter contractual las siguientes fechas:
a. Inicio de montaje.
b. Fin del montaje.
c. Inicio de pruebas.
d. Fin de pruebas.
e. Inicio de operación experimental.
f. Aceptación provisional.
g. Aceptación definitiva.
Estas fechas definen los períodos de duración de las siguientes actividades:
a. Montaje.
b. Pruebas a la terminación.
c. Pruebas de puesta en servicio.
d. Operación experimental.
e. Período de garantía.
2.3 Modificación del cronograma de ejecución
La Supervisión, a solicitud del Contratista, aprobará la alteración del cronograma de

ejecución en forma apropiada, cuando los trabajos se hubieran demorado por alguna o
varias de las siguientes razones, en la medida que tales razones afecten el cronograma de
ejecución.
a. Por aumento de las cantidades previstas de trabajo u obra, que a juicio de la Supervisión
impidan al Contratista la construcción de la obra en el plazo estipulado en los
documentos contractuales.
b. Por modificaciones en los documentos contractuales que tengan como necesaria
consecuencia un aumento de las cantidades de trabajo y obra con efecto igual al
indicado en el párrafo "a".
c. Por la suspensión temporal de la obra ordenada por la Supervisión, por causa no
imputable al Contratista.
d. Por causas de fuerza mayor o fortuita.
e. Por atrasos en la ejecución de las obras civiles que no estuvieran a cargo del Contratista.
f. Por cualquier otra causa que, a juicio de la Supervisión, sea justificada.
2.4 Cuaderno de obra
El Contratista deberá llevar al día, un cuaderno de obra, donde deberá anotar las
ocurrencias importantes que se presenten durante el desarrollo de los trabajos, así como
los acuerdo de reuniones efectuadas en obra entre el Contratista y la Supervisión.
El Cuaderno de Obra será debidamente foliado y legalizado hoja por hoja.
Cada hoja original tendrá tres copias, y se distribuirán de la siguiente forma:
 Original : Cuaderno de obra.
 1ra. copia : El Propietario.
 2da. copia : La Supervisión.
 3ra. copia : El Contratista.
Todas las anotaciones serán hechas en idioma Castellano, debiendo ser firmadas por
representantes autorizados del Contratista y la Supervisión.
Cuando las circunstancias así lo propicien, este cuaderno podrá ser también utilizado para
comunicaciones entre el Contratista y la Supervisión.
De esta manera queda establecido que todas las comunicaciones serán hechas en forma
escrita y no tendrán validez las indicaciones verbales.
III.0 DEL PERSONAL 0000
3.1 Organigrama del Contratista
El Contratista presentará a la Supervisión un Organigrama de todo nivel.

Este organigrama deberá contener particularmente:
 Nombres y calificaciones del o de los representantes calificados y habilitados para

resolver cuestiones técnicas y administrativas relativas a la obra.
 Nombre y calificaciones del o de los ingenieros de montaje.
 Nombre y calificaciones del o de los jefes montadores.
El Contratista deberá comunicar a la Supervisión de cualquier cambio en su organigrama.
3.2 Desempeño del personal
El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo, especializado y
debidamente calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los documentos contractuales.
El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o firmas que
colaboren en la ejecución de la Obra, de manera de tomar las medidas necesarias para evitar
obligaciones y responsabilidades mal definidas.
A solicitud de la Supervisión, el Contratista despedirá a cualquier persona desordenada,

peligrosa, insubordinada, incompetente o que tenga otros defectos a juicio de la Supervisión.
Tales destituciones no podrán servir de base a reclamos o indemnizaciones contra el
Propietario o la Supervisión.
3.3 Leyes sociales
El Contratista se obliga a cumplir todas las disposiciones de la Legislación del Trabajo y de la

Seguridad Social.
3.4 Seguridad e higiene
El Contratista deberá observar todas las leyes, reglamentos, medidas y precauciones que
sean necesarias para evitar que se produzcan condiciones insalubres en la zona de los
trabajos y en sus alrededores.
En todo tiempo, el Contratista deberá tomar las medidas y precauciones necesarias para la
seguridad de los trabajadores, prevenir y evitar accidentes, y prestar asistencia a su Personal,
respetando los Reglamentos de Seguridad Vigentes. Para ello deberá presentar los AST para
la aprobación de la Supervisión de todas las actividades a realizar durante la ejecución de la
obra.
El Contratista está obligado a presentar dos pólizas de SCTR Pensiones y Salud de los
trabajadores y el CIRA (Certificado de inexistencia de restos arqueológicos) de la zona.
0000
IV.0 DE LA EJECUCIÓN 0000
4.1 Ejecución de los trabajos
Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescrita en los documentos
contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de la Supervisión.
El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la extensión de

la obra contratada sin expresa autorización escrita de la Supervisión.
4.2 Montaje de partes importantes
El Contratista y la Supervisión acordarán antes del inicio del montaje, las partes o piezas
importantes cuyo montaje requiere de autorización de la Supervisión.
Ninguna parte o pieza importante del equipo podrá ser montada sin que el Contratista haya
solicitado y obtenido de la Supervisión la autorización de que la parte o pieza en cuestión
puede ser montada. La Supervisión dará la autorización escrita a la brevedad, salvo razones
que justifiquen una postergación de la misma.
4.3 Herramientas y equipos de construcción
El Contratista se compromete a mantener en el sitio de la obra, de acuerdo con los

requerimientos de la misma, equipo de construcción y montaje adecuado y suficiente, el cual
deberá mantenerse permanentemente en condiciones operativas.
4.4 Cambios y modificaciones
La Supervisión tiene el derecho de ordenar, por escrito, al Contratista mediante una ORDEN
DE CAMBIO la alteración, modificación, cambio, adición, deducción o cualquier otra forma de
variación de una o más partes de la obra.
Se entiende por ORDEN DE CAMBIO la que se refiere a cambio o modificación que la

Supervisión considere técnicamente necesaria introducir.
El Contratista deberá llevar a cabo, sin demora alguna, las modificaciones ordenadas. La
diferencia en precio derivada de las modificaciones será añadida o deducida del Precio del
Contrato, según el caso. El monto de la diferencia será calculado de acuerdo con los precios
del Metrado y Presupuesto del Contrato, donde sea aplicable; en todo caso, será determinado
de común acuerdo, entre la Supervisión y el Contratista.
4.5 Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la Supervisión encontrase que,

a su juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por el Contratista o por
cualquier subcontratista, es o son defectuosos o están en desacuerdo con los documentos
contractuales, avisará al Contratista para que éste disponga de la parte de la obra, del
suministro o del material impugnado para su reemplazo o reparación.
El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las deficiencias. Todas
las piezas o partes de reemplazo deberán cumplir con las prescripciones de garantía y estar
conformes con los documentos contractuales.
En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, El Propietario

podrá efectuar la labor que debió realizar el Contratista cargando los costos correspondientes
a este último.
4.6 Daños de obra
El Contratista será responsable de los daños o pérdidas de cualquier naturaleza y que por
cualquier causa pueda experimentar la Obra hasta su Aceptación Provisional, extendiéndose
tal responsabilidad a los casos no imputables al Contratista.
En tal sentido, deberá asegurar la obra adecuadamente y en tiempo oportuno contra todo
riesgo asegurable y sin prejuicio de lo estipulado en el Contrato sobre tal responsabilidad.
4.7 Daños y perjuicios a terceros

El Contratista será el único responsable de las reclamaciones de cualquier carácter a que
hubiera lugar por los daños causados a los propietarios por negligencia en el trabajo o
cualquier causa que le sea imputable; deberá, en consecuencia, reparar a su costo el daño o
perjuicio ocasionado.
4.8 Protección del medio ambiente
El Contratista tomará medidas contra la destrucción que cause su personal y contra los daños
que produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la
acumulación de materiales.
El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, el ornato que su

personal o equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por
negligencia.
4.9 Vigilancia y protección de la obra
El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones, equipos,

maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier naturaleza, así
como también toda la obra ejecutada, hasta su Aceptación Provisional, incluyendo el personal
de vigilancia diurna y nocturna del área de construcción.
Los requerimientos hechos por la Supervisión al Contratista acerca de la protección adecuada

que haya que darse a un determinado equipo o material, deberán ser atendidos.
Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos,

maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos mencionados no son protegidos
adecuadamente por el Contratista, El Propietario tendrá derecho a hacerlo, cargando el
correspondiente costo al Contratista.
4.10 Limpieza
El Contratista deberá mantener en todo momento, el área de la construcción, incluyendo los

locales de almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de desperdicios o
basura. Antes de la Aceptación Provisional de la Obra deberá retirar todas las herramientas,
equipos, provisiones y materiales de su propiedad, de modo que deje la obra y el área de
construcción en condiciones de aspecto y limpieza satisfactorios.
En caso de que el Contratista no cumpla esta obligación, El Propietario podrá efectuar la

limpieza a sus expensas y los gastos ocasionados los deducirá de cualquier saldo que
adeude al Contratista.
V. DE LA SUPERVSÓN 0000
5.1 Supervisión de la obra
La Obra se ejecutará bajo una permanente supervisión; es decir, estará constantemente

sujeta a la inspección y fiscalización de ingenieros responsables a fin de asegurar el estricto
cumplimiento de los documentos contractuales.
La labor de supervisión podrá ser hecha directamente por El Propietario, a través de un

Cuerpo especialmente designado para tal fin, o bien por una empresa Consultora contratada
para tal fin. En todo caso, El Propietario comunicará al Contratista el nombre de los ingenieros
responsables de la Supervisión quienes estarán habilitados para resolver las cuestiones
técnicas y administrativas relativas a la obra, a nombre del Propietario.
5.2 Responsabilidad de la obra

La presencia de la Supervisión en las operaciones del Contratista no releva a éste, en
ningún caso ni en ningún modo, de su responsabilidad por la cabal y adecuada ejecución
de las obras de acuerdo con los documentos contractuales.
Asimismo, la aprobación, por parte de la supervisión, de documentos técnicos para la
ejecución de trabajos, no releva al Contratista de su responsabilidad por la correcta ejecución
y funcionamiento de las instalaciones del proyecto.
5.3 Obligaciones del Contratista
El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y

necesaria anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus
operaciones, en los términos y plazos prescritos en los documentos contractuales.
5.4 Facilidades de inspección
La Supervisión tendrá acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera sea el estado en que se
encuentre, y el Contratista deberá prestarle toda clase de facilidades para el acceso a la obra
y su inspección. A este fin, el Contratista deberá:
a. Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la

inspección y vigilancia de la obra.
b. Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y referencias
necesarias para la ejecución e inspección de la obra.
c. Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a
fin de que la inspección se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.
V DE LA ACEPTACÓN
0000
6.1 Procedimiento general
Para la aceptación de la obra por parte de la Supervisión, los equipos e instalaciones serán
objeto de pruebas al término del montaje respectivo.
En primer lugar, se harán las pruebas sin tensión del sistema (pruebas en blanco). Después
de concluidas estas pruebas, se harán las pruebas en servicio, para el conjunto de la obra.
Después de haberse ejecutado las pruebas a satisfacción de la Supervisión la obra será

puesta en servicio, en forma comercial, pero, con carácter experimental por un período de un
mes, al cabo del cual se producirá la Aceptación Provisional de la Obra.
La Aceptación Provisional determinará el inicio del Período de Garantía de un año a cuya

conclusión se producirá la Aceptación Definitiva de la Obra.
6.2 Pruebas en blanco
Dos (02) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el
Contratista notificará por escrito a la Supervisión del inicio de las pruebas, remitiéndole
tres copias de los documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.

b. El procedimiento de pruebas.
c. Las planillas de los protocolos de pruebas.
d. La relación de los equipos de pruebas a utilizarse, con sus características técnicas.
e. Tres copias de los planos de la obra y sección de obra en su última revisión.
Dentro del plazo indicado, la Supervisión verificará la suficiencia de la documentación y el
estado de la obra o de la sección de obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado
autorizando al Contratista a proceder con las pruebas de puesta en servicio.
Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los documentos
contractuales, será repetida, a pedido de la SUPERVISION, según los términos de los
documentos contractuales. Los gastos de estas pruebas estarán a cargo del Contratista.
El Propietario se reserva el derecho de renunciar provisional o definitivamente a algunas de

las pruebas.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco", estarán a cargo
del Contratista.
6.3 Prueba de puesta en servicio
Antes de la conclusión de las Pruebas "en blanco" de toda la obra, la Supervisión y el

Contratista acordarán el Procedimiento de Pruebas de Puesta en Servicio, que consistirán en
la energización de las líneas y redes primarias y toma de carga.
La Programación de las Pruebas de Puesta en Servicio será, también, hecha en forma

conjunta entre La Supervisión y el Contratista y su inicio será después de la conclusión de las
Pruebas "en blanco" de toda la obra a satisfacción de La Supervisión.
Si, durante la ejecución de las Pruebas de Puesta en Servicio se obtuviesen resultados que
no estuvieran de acuerdo con los documentos contractuales, el Contratista deberá efectuar
los cambios o ajustes necesarios para que en una repetición de la prueba se obtenga
resultados satisfactorios.
El personal, materiales y equipo necesario para la ejecución de las pruebas de puesta en

servicio, estarán a cargo del Contratista.
6.4 Operación experimental y aceptación provisional
La fecha en que terminen satisfactoriamente todas las pruebas de Puesta en Servicio será la
fecha de inicio de la Operación Experimental que durará un (01) mes.
La Operación Experimental se efectuará bajo la responsabilidad del Contratista y consistirá de

un período de funcionamiento satisfactorio sin necesidad de arreglos o revisiones, según el o
los regímenes de carga solicitados por el Propietario.
La Aceptación Provisional de la obra o de la Sección de Obra, será emitida después del

período de Operación Experimental.
Condición previa para la Aceptación Provisional será la entrega por parte del Contratista de
los documentos siguientes:
a. Inventario de los equipos e instalaciones.

b. Planos conforme a Obra.
La Aceptación Provisional será objeto de un Acta firmada por El Propietario, la Supervisión y

el Contratista. Para su firma, se verificará la suficiencia de la documentación presentada, así
como el inventario del equipo objeto de la Aceptación Provisional.
Si por cualquier razón o defecto imputable al Contratista, el Acta de Aceptación Provisional no

pudiera ser firmada, el Propietario, estará en libertad de hacer uso de la respectiva obra o
sección de obra, siempre que, a su juicio, la obra o sección esté en condiciones de ser
usada.
Tal uso no significará la Aceptación de la obra o de la Sección de obra y su mantenimiento y
conservación será por cuenta del Contratista con excepción del deterioro que provenga del
uso por El Propietario de la obra o parte de ésta.
6.5 Período de garantía y aceptación definitiva
La fecha de firma del Acta de Aceptación Provisional determina el inicio del cómputo del
período de garantía, en el que los riesgos y responsabilidades de la obra o sección de obra,
pasarán a cargo de El Propietario, salvo las garantías que correspondan al Contratista.
Durante el período de garantía, cuando lo requiera el Propietario, el Contratista deberá

realizar los correspondientes trabajos de reparación, modificación o reemplazo de cualquier
defecto de la obra o equipo que tenga un funcionamiento incorrecto o que no cumpla con las
características técnicas garantizadas.
Todos estos trabajos serán efectuados por el Contratista a su costo, si los defectos de la obra
estuvieran en desacuerdo con el contrato, o por negligencia del Contratista en observar
cualquier obligación expresa o implícita en el contrato. Si los defectos se debieran a otras
causas ajenas al Contratista, el trabajo será pagado como trabajo adicional.
Si dentro de los siete (7) días siguientes a la fecha en que el Propietario haya exigido al
Contratista, algún trabajo de reparación y éste no procediese de inmediato a tomar las
medidas necesarias para su ejecución, el Propietario podrá ejecutar dicho trabajo de la
manera que estime conveniente, sin relevar por ello al Contratista de su responsabilidad. Si la
reparación fuese por causa imputable al Contratista, el costo de la reparación se deducirá de
cualquier saldo que tenga a su favor.
Concluido el período de garantía y ejecutadas todos los trabajos que hubiesen quedado
pendientes por cualquier motivo, se procederá a la inspección final de la obra o sección de
obra para su Aceptación Definitiva.
Al encontrarse la obra o la Sección de Obra a satisfacción del Propietario, y no existir

reclamaciones de terceros, se procederá a celebrar el Acta de Aceptación Definitiva de la
Obra, la cual será firmada conjuntamente por El Propietario, la Supervisión y el Contratista.
El Contratista conviene en que una vez firmada el Acta de Aceptación Definitiva, el Propietario
y la Supervisión quedarán liberados de cualquier reclamación en relación a la obra que haya
ejecutado el Contratista, incluyendo la mano de obra, materiales y equipos por los cuales se
pueda reclamar un pago.
De ello se dejará constancia en el acta respectiva, con la cual se procederá a la liberación de

los pagos correspondientes.
B. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
1.1 Generalidades
En el montaje de las redes del sistema de utilización en M. T. 22,9 KV y subestación, se

seguirán los lineamentos y aspectos generales relativos a la ejecución de las obras
electromecánicas, de acuerdo a lo prescrito por el Código Nacional de Electricidad
Suministro 2011 y las Normas del Ministerio de Energía y Minas.
1.2 Trabajos preliminares - trazo y replanteo de obra
Al inicio de la obra se efectuarán todos los trabajos de campo necesarios para replantear la
ubicación de:
. Los ejes y vértices del trazo.

. Los puntos de las estructuras, tanto del poste y de la subestación.
El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando distanciómetros,

teodolitos y otros instrumentos de medición de probada calidad y precisión para la
determinación de distancias y ángulos horizontales y verticales.
El replanteo se materializará en el terreno mediante hitos de concreto en los vértices,

extremos de líneas y puntos de control del trazo.
Ubicación de la estructuras
Para cada sección de la obra, se llevará a cabo un replanteo del trazado, marcando la
posición de cada estructura (postes y S. E, etc.), con señales visibles y efectuando los
levantamientos necesarios para determinar los eventuales desniveles en el terreno y el
tipo de cimentación más adecuado.
Las planillas deberán ser entregadas a la Supervisión con suficiente anticipación para
examinar detenidamente las proposiciones y permitir llevar a cabo eventuales
modificaciones a los tipos de cimentación, sin perjuicio al programa de construcción de las
estructuras y cimentaciones.
Las estructuras serán orientadas a partir del inicio de la red eléctrica y de la subestación
en aérea respectivamente.
Medición y pago
El replanteo topográfico se medirá y pagará por punto de estructura trazada sobre la

proyección horizontal.
1.3 MOVMENTO DE TERRAS
Excavación0000
Se ejecutarán las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y equipos
más adecuados para el tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y
reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación.
Se deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de excavación que

empleará en el desarrollo de la obra.
En todos los casos se considerará terreno normal. Se determinará, para el tipo de terreno, los
taludes de excavación mínimos necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la
excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una
distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas del proyecto,
para cada el de terreno.
Durante las excavaciones, se tomará todas las medidas necesarias para evitar la inundación
de la zanja, pudiendo emplear el método normal de drenaje.
Medición y pago
El pago por excavación se hará por tipo de terreno y por volumen (m3).
No se pagarán las excavaciones realizados por error o conveniencia del Contratista.
1.4 IZAJE DE POSTES Y CIMENTACIÓN

El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión el procedimiento que
utilizará para el izaje de los postes.
En ningún caso los postes serán sometidos a daños o a esfuerzos excesivos.
En lugares con caminos de acceso carrozables, los postes serán instalados mediante una
grúa de 6 toneladas montada sobre la plataforma de un camión.
En los lugares que no cuenten con caminos de acceso para vehículos, los postes se izarán
mediante trípodes o cabrías.
Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos,
cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten
defectos y sean adecuados al peso que soportarán.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de
postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido

completamente cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje

propuesto por el Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las
estructuras y la integridad física de las personas.
Cimentación
En el caso del uso del concreto para la cimentación de los postes de concreto,
construcción de bases prefabricadas o solados en el fondo de la excavación; tanto el
cemento, como los agregados, el agua, la dosificación y las pruebas, cumplirán con las
prescripciones del Reglamento Nacional de Construcciones para la resistencia a la
compresión especificada.
Medición y pago
El pago por izaje y cimentación se hará por cada poste.
1.5 MONTAJE DE RETENIDAS Y ANCLAJES
La ubicación y orientación de las retenidas serán las que se indiquen en los planos del
proyecto. Se tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas
de tracción a las cuales van a contrarrestar.
Las actividades de excavación para la instalación del bloque de anclaje y el relleno

correspondiente se ejecutarán de acuerdo con la especificación consignada en los
numerales 4.3.
Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la varilla de anclaje
con el bloque de concreto correspondiente. El relleno se ejecutará después de haber
alineado y orientado adecuadamente la varilla de anclaje.
Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe sobresalir 0,20 m del

nivel del terreno.
Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores.
La disposición final del cable de acero y los amarres preformados se muestran en los
planos del proyecto.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan
en posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y
engrapados.
La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y con el

ángulo de inclinación que señalen los planos del proyecto. Cuando, debido a las
características morfológicas del terreno, no pueda aplicarse el ángulo de inclinación
previsto en el proyecto, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, las
alternativas de ubicación de los anclajes.
Medición y pago
La medición y pago se hará por retenida y bloque de anclaje instalado; incluirá: La

excavación y relleno del agujero, instalación del bloque de concreto y la varilla de anclaje,
la instalación del cable de acero y los accesorios de fijación.
1.6 ARMADO DE ESTRUCTURAS
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el Contratista y

aprobado por la Supervisión.
Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los

elementos de la estructura.
Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del ensamblaje y
deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el
transporte.
El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los
armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento
y montaje. No se arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre
otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo,
serán enderezadas por el Contratista empleando recursos aprobados, los cuáles no
afectarán el galvanizado. Tales piezas serán, luego, presentadas a la Supervisión para la
correspondiente inspección y posterior aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza
ofertada.
Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección
adicional contra la corrosión de acuerdo con el siguiente procedimiento:
a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y los indicios de
óxido. Desgrasado si fuera necesario.
b. Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en
la película seca) con un portador fenólico a base de estireno. La pintura será
aplicada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
c. Cubrimiento con una capa de resina-laca.
Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la

Supervisión. Si en opinión de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será
reemplazada y los gastos que ello origine serán de cuenta del Contratista.
Tolerancias
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y
las ménsulas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la
dirección de la bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste 0,5 cm/m
- Alineamiento +/- 5 cm
- Orientación 0,5
- Desviación de ménsulas 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la ménsula.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el

montaje sin costo adicional para el Propietario.
Ajuste final de pernos
El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una
cuadrilla especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser
hechos con llaves adecuadas.
El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad comprobada.

La magnitud de los torques de ajuste deben ser previamente aprobados por la
Supervisión.
Medición y Pago
La medición y pago será por cada tipo de armado e incluirá los ensambles
correspondientes para cada tipo de estructura. El precio unitario comprenderá el montaje
de crucetas, ferretería de estructuras, instalación y suministro de placas de numeración,
señalización y aviso de peligro.
1.7 PUESTA A TIERRA
Las estructuras serán puestas a tierra mediante conductores de cobre fijados a los postes
y conectados a electrodos verticales de cobre instaladas en el terreno.
Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:

- Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)
- Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje (sólo con
postes y crucetas de concreto)
- El conductor neutro, en caso que existiera

- Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles
- El borne pertinente de los pararrayos
Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en los planos del proyecto.
Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, el Contratista medirá la resistencia de
cada puesta a tierra y los valores máximos a obtenerse serán los indicados en los planos
de las subestaciones de distribución y en las planillas de estructuras de líneas y redes
primarias.
Medición y pago
La medición será por conjunto. El conjunto incluirá la fijación del conductor de bajada en
los postes y la instalación del electrodo vertical y la medición de la resistencia de puesta a
tierra.
En estructuras SED se considerarán 2 conjuntos.
1.8 INSTALACIÓN DE AISLADORES Y ACCESORIOS
Los aisladores poliméricos de suspensión y los de tipo PIN serán manipulados

cuidadosamente durante el transporte, ensamblaje y montaje.
Antes de instalarse deberá controlarse que no tengan defectos y que estén limpios de
polvo, grasa, material de embalaje, tarjetas de identificación etc.
Si durante esta inspección se detectaran aisladores que estén agrietados o astillados o

que presentaran daños en las superficies metálicas, serán rechazados y marcados de
manera indeleble a fin de que no sean nuevamente presentados.
Los aisladores de suspensión y el tipo PIN serán montados por el Contratista de acuerdo
con los detalles mostrados en los planos del proyecto. En las estructuras que se indiquen
en la planilla de estructuras y planos de localización de estructuras.
Durante el montaje, el Contratista cuidará que los aisladores no se golpeen entre ellos o
con los elementos de la estructura, para cuyo fin aplicará métodos de izaje adecuados.
El suministro de aisladores y accesorios debe considerar las unidades de repuesto

necesarios para cubrir el deterioro de algunas de ellas.
Medida y pago
La unidad de medida y pago para aisladores tipo PIN será por unidad y comprenderá el
montaje del aislador y su espiga; tendrá el mismo valor cuando se instale en cruceta o en
cabeza de poste.
La unidad de medida y pago por aisladores de suspensión tendrá el mismo valor para el
anclaje y suspensión angular.
1.9 TENDIDO Y PUESTA EN FLECHA DE LOS CONDUCTORES
1.9.1 Prescripciones Generales

1.9.1.1 Método de Montaje
El desarrollo, el tendido y la puesta en flecha de los conductores serán llevados a

cabo de acuerdo con los métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la
Supervisión.
La aplicación de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los
conductores, estructuras, aisladores y demás componentes de la línea.
La Supervisión se reserva el derecho de rechazar los métodos propuestos por el

Contratista si ellos no presentaran una completa garantía contra daños a la Obra.
1.9.1.2 Equipos
Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos para el

tendido, serán sometidos por el Contratista a la inspección y aprobación de la
Supervisión. Antes de comenzar el montaje y el tendido, el Contratista demostrará
a la Supervisión, en el sitio, la correcta operación de los equipos.
1.9.1.3 Suspensión del Montaje
El trabajo de tendido y puesta en flecha de los conductores será suspendido si el

viento alcanzara una velocidad tal que los esfuerzos impuestos a las diversas
partes de la Obra, sobrepasen los esfuerzos correspondientes a la condición de
carga normal. El Contratista tomará todas las medidas a fin de evitar perjuicios a la
Obra durante tales suspensiones.
1.9.2.0 Manipulación de los conductores

1.9.2.1 Criterios Generales
Los conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar
cualquier daño en su superficie exterior o disminución de la adherencia entre los
alambres de las distintas capas.
Los conductores serán continuamente mantenidos separados del terreno, árboles,

vegetación, zanjas, estructuras y otros obstáculos durante todas las operaciones
de desarrollo y tendido. Para tal fin, el tendido de los conductores se efectuará por
un método de frenado mecánico aprobado por la Supervisión.
Los conductores deberán ser desenrollados y tirados de tal manera que se eviten
retorcimientos y torsiones, y no serán levantados por medio de herramientas de
material, tamaño o curvatura que pudieran causar daño. El radio de curvatura de
tales herramientas no será menor que la especificada para las poleas de tendido.
1.9.2.2 Grapas y Mordazas
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir

movimientos relativos de los alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas
paralelas con superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que
permita el tendido del conductor sin doblarlo ni dañarlo.
1.9.2.3 Poleas
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas

provistas de cojinetes.
Tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el

diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal
y las condiciones de la superficie serán tales que la fricción sea reducida a un
mínimo y que los conductores estén completamente protegidos contra cualquier
daño. La ranura de la polea tendrá un recubrimiento de neopreno o uretano. La
profundidad de la ranura será suficiente para permitir el paso del conductor y de
los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.
1.9.3 Puesta en Flecha

1.9.3.1 Criterios Generales
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las

tensiones y flechas indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para
las correspondientes condiciones de carga.
La puesta en flecha se llevará a cabo separadamente por secciones delimitadas

por estructuras de anclaje.
1.9.3.2 Procedimiento de puesta en flecha del conductor
Se dejará pasar el tiempo suficiente después del tendido y antes de puesta en

flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación
tomando en cuenta los asentamientos (CREEP) durante este período.
La flecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo menos en dos

vanos por cada sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente
alejados uno del otro para permitir una verificación correcta de la uniformidad de la
tensión.
El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, taquímetros

y demás aparatos necesarios para un apropiado control de la flechas. La
Supervisión podrá disponer con la debida anticipación, antes del inicio de los
trabajos, la verificación y recalibración de los teodolitos y los otros instrumentos
que utilizará el Contratista.
El control de la flecha mediante el uso de dinámetros no será aceptado, salvo para

el tramo comprendido entre el pórtico de la Sub Estación y la primera o última
estructura.
1.9.3.3 Tolerancias
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a

las flechas de la tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor : 1,0 %
- Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %
1.9.3.4 Registro del Tendido
Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido,

indicando la fecha del tendido, la flecha de los conductores, así como la
temperatura del ambiente y del conductor y la velocidad del viento. El registro será
entregado a la Supervisión al término del montaje.
1.9.3.5 Fijación del conductor a los aisladores tipo PIN y grapas de anclaje
Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los
aisladores tipo PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de
puesta en flecha, el conductor se fijará a las grapas de anclaje de la cadena de
aisladores.
Los amarres se ejecutarán de acuerdo con los detalles mostrados en los planos
del proyecto.
Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los
indicados por los fabricantes.
La verificación en hará con torquímetros de probada calidad y precisión,

suministrados por el Contratista.
1.9.3.6 Puesta a tierra en el tendido
Durante el tendido y puesta en flecha, los conductores estarán permanentemente

puestos a tierra para evitar accidentes causados por descargas atmosféricas,
inducción electrostática o electromagnética.
El Contratista será responsable de la perfecta ejecución de las diversas puestas a

tierra, las cuales deberán ser aprobadas por la Supervisión. El Contratista anotará
los puntos en los cuáles se hayan efectuado las puestas a tierra de los
conductores, con el fin de removerlas antes de la puesta en servicio de la línea.
Medida y pago
La unidad de medida y pago para el tendido del conductor, será por kilómetro instalado, y
por fase.
1.10 INSTALACION DE TERMINALES AUTOCONTRAIBLES
En el mismo poste de bajada, se instalarán los terminales unipolares autocontraibles,

siguiendo lo ya estipulado para este tipo de material: se retira la cubierta de PVC del cable
y las cintas de cobre, se lija la cubierta de PVC en forma de punta de lápiz, se aplica la
soldadura, dos capas de cinta semiconductora, se aplican los kits, se encinta, se somete al
calor y se colocan las campanas.
Estos terminales se colocarán luego en un bastidor, que tendrá elementos de sujeción

(abrazaderas) al poste de c. a. c.
Medida y pago
La unidad de medida y pago para la instalación de terminales, será por unidad y

comprenderá el montaje de cada terminal.
1.11 INSTALACION DE SUBESTACION DE DISTRIBUCIÓN
El Contratista deberá verificar la ubicación, disposición y orientación de las subestaciones

de distribución y las podrá modificar con la aprobación de la Supervisión.
El Contratista ejecutará el montaje y conexionado de los equipos de cada tipo de

subestación, de acuerdo con los planos del proyecto.
El transformador será montado mediante grúa o cabría, y se fijará a la estructura mediante
perfiles angulares y/o pernos.
El montaje del transformador será hecho de tal manera que garantice que, aún bajo el
efecto de temblores, éste no sufra desplazamientos.
Se comprobará que la operación del seccionador unipolar no afecte mecánicamente a la

estructura, a los bornes de los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En
el caso de que alguno de estos inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar
algún procedimiento que elimine la posibilidad de daño; tal procedimiento será aprobado
por la Supervisión.
Los seccionadores-fusibles una vez instalados y conectados a las redes de 22.9 kV y al

transformador, deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las
pruebas con tensión de la línea.
El conexionado de conductores en 22.9 kV o en baja tensión se hará mediante terminales

de presión y fijación mediante tuercas y contratuercas. El conductor para la conexión del
transformador al tablero de distribución y de éste a los circuitos exteriores de distribución
secundaria, será del tipo NYY y de las secciones que se indican en los planos del
proyecto.
Medida y pago
La unidad de medida y pago para la instalación y montaje de la subestación, se hará por

unidad en forma global.
1.12 INSTALACION DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
El tablero de distribución será ubicado y conectado utilizando correctamente todos los

accesorios correspondientes. Estos serán suministrados por el fabricante, con el equipo
completamente instalado, serán montados en los postes de concreto.
El conexionado de conductores en baja tensión se hará mediante terminales de presión y

fijación mediante tuercas y contratuercas. El conductor para la conexión del transformador al
tablero de distribución y de éste a los circuitos exteriores de distribución secundaria, será del
tipo NYY y de las secciones que se indican en los planos del proyecto.
Medida y pago
La unidad de medida y pago para la instalación y montaje del tablero de distribución de la
subestación, se hará por unidad.
1.13 INSTALACION DE PUESTAS A TIERRA
En la estructura de medición, y transformación, se instalarán (02) pozos de tierra.
Para estas pozas de tierra se harán las excavaciones necesarias. Allí se colocarán las
varillas de cobre, preparando previamente el tratamiento de la tierra cerniéndola, carbón
vegetal y sal industrial; mezclando estos aditamentos se procederá a enterrarlos y cubrir la
fosa con una tapa de concreto prefabricada, por donde se deberá echar agua con regular
frecuencia, para obtener dichos valores, así como garantizar la continuidad del sistema,
los pararrayos irán conectados a la puesta a tierra.
Medición y pago
La medición será por conjunto. El conjunto incluirá la fijación del conductor de conexión e
instalación del electrodo vertical y la medición de la resistencia de puesta a tierra.
1.14 EJECUCIÓN DE PRUEBAS
Requisitos
Carta del Contratista solicitando al Concesionario programar el día y hora para efectuar las
pruebas correspondientes, adjuntando dos (2) copias del expediente final de construcción,
firmado y sellado por el Ingeniero Residente, que comprende:
a. Memoria descriptiva
b. Especificaciones técnicas
c. Planos de construcción
d. Copia certificada del Protocolo de Pruebas de los Transformadores de distribución.
e. Inventario valorizado
f. Copia de las facturas de los materiales utilizados.
Procedimiento
a. El Contratista presentará al Concesionario la solicitud de pruebas con los requisitos

indicados.
b. En un plazo no mayor de diez (10) días útiles contados a partir de la presentación de
la solicitud, el Concesionario revisará la documentación presentada y realizará el
protocolo de pruebas.
c. En la fecha y hora fijada para la inspección y pruebas eléctricas, el Contratista y el
Ingeniero Residente deberán disponer los recursos humanos, equipos y herramientas
necesarias para llevar las pruebas con seguridad; también, deben tener las
instalaciones preparadas y de fácil acceso para la supervisión.
d. El Ingeniero Supervisor efectuará la dirección de las Pruebas Eléctricas.
El programa de las pruebas deberá comprender como mínimo lo siguiente:
a. Verificación de las distancias mínimas de seguridad.

b. Verificación del buen estado y ejecución correcta en la instalación de conductores y
accesorios de soporte.
c. Medición del sistema de puesta a tierra.
d. Pruebas de aislamiento.
e. Pruebas y verificación del sistema de medición.
f. Pruebas de aislamiento y en vacío del transformador.
g. Verificación de la señalización de riesgo, puesta a tierra, secuencia de fases, número
de estructura y código de SED.
1.15 CONFORMIDAD Y PUESTA EN SERVICIO
Requisitos
Carta del Interesado al Concesionario solicitando emitir el documento de conformidad y

fijar fecha de Puesta en Servicio de la obra, adjuntando lo siguiente:
a) Cuatro (4) copias del expediente final de construcción, firmado y sellado por el
Ingeniero Residente, comprende:
- Memoria descriptiva.
- Especificaciones técnicas de equipos y materiales.
- Planos finales de construcción.
- Inventario valorizado.
- Metrado de la obra.
b) Copia de las facturas de los equipos y materiales instalados.
c) Copia del acta de las pruebas.
d) Archivo magnético del expediente de replanteo.
e) Carta de garantía de obra del Contratista Especialista.
Procedimiento
a) El Interesado presentará al Concesionario la solicitud respectiva cumpliendo con los

requisitos indicados
b) La puesta en servicio de las obras y la emisión de la resolución de recepción o
conformidad de obra, deberá ser efectuada por el Concesionario en un plazo no
mayor de diez (10) días útiles.
c) En caso de que el Concesionario no pudiera cumplir con el plazo señalado, deberá de
informar de inmediato al Interesado, justificando los motivos e indicando una nueva
fecha para la puesta en servicio, no debiendo ser más allá de diez (10) días útiles,
contados desde el momento que el Concesionario informa al interesado.
Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo en los plazos fijados
contractualmente y con un programa aprobado por la Supervisión.
V. METRADO Y VALOR REFERENCIAL
VI. CRONOGRAMA DE EJECUCION
VII. PLANOS
PLANO DE UBICACIÓN
PLANOS DE REDES
DETALLES DE ARMADOS
OTROS

Cap I, II, III, IV-ptar

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RESUMEN EJECUTIVO DE EL ESTUDIO

PROYECTO : SISTEMA DE UTILIZACION EN MT, 22.9 KV Y SUB

DISTRITO : SAN RAMON

LUGAR : SECTOR URBANO SAN RAMON

ENTIDAD FINANCIERA : GOBIERNO REGIONAL DE JUNIN

PROYECTISTA : ING. WALTER V. ORIHUELA CAMARENA

REGISTRO CIP Nº : 85988

SUPERVISOR : ELECTROCENTRO S.A.

TENSIÓN DE SERVICIO : 22.9 / 0.40-0.23 kV

DEMANDA MÁXIMA : 36.00 Kw

POTENCIA S.E. : 37.5 kVA

LONGITUD DE RED PRIMARIA : 41 m.

TIPO DE CONDUCTOR : Cable de energía, tipo N2XSY de 50 mm2

II. CALCULOS JUSTIFICATIVOS

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

IV. ESPE IFICACIONES TÉCNICAS DEL

V. METRADO PRESUPUESTO DE OBRA

VI. CRONOGRAMA DE OBRA

VII. PLANOS Y DETALLES CONSTRUCTIVOS

El presente Proyecto comprende el estudio de Ampliación de Redes del Sistema de

El suministro de energía eléctrica se efectuará mediante la Ampliación de la Red de

La zona del presente estudio se ubica en:

Lugar : Pedregal-Carretera Marginal San Ramón

1.1.2 BASE LEGAL PARA LA ELABORACION DEL ESTUDIO

 El estudio se desarrolló bajo los alcances e indicaciones enmarcados en el

1.3 DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO

Tensión Nominal : 22.9 kV.

F.S. ( Factor de F.D. (Factor ŋ%

ELECTROBOMBA (DESAGUE) 2.00 UND 2.00 HP 2.98 0.50 1.00 1.49

POTENCIA TOTAL 45.73 29.87

1.6 SISTEMA DE MEDICION

El financiamiento para la adquisición de materiales y ejecución de la obra del

2.1 CALCULOS ELECTRICOS

Para el Sistema Trifásico:

- Tensión nominal del sistema : 22,9 kV.

b) Cálculos de caídas de tensión

 Para sistemas trifásicos a la tensión entre fases:

La caída de tensión en una línea aérea de distribución trifásica es

V % = Caída porcentual de tensión.

 = Angulo de factor de potencia

La máxima caída de tensión considerada en el primario del transformador de

c) Parámetros de los conductores

La resistencia de los conductores a la temperatura de operación se calculó

R1 = R20 [1 + 0,0036 (t - 20°)]

La reactancia inductiva para sistema trifásico equilibrado es:

Parámetros del conductor y factor de caída de tensión

Sección Número Diámetro Diámetro Resist. Resist. X1 K1

35 7 7.5 2.5 0.966 1.036 0.45 2.387

Características del conductor

Coeficiente Módulo de Módulo de

2.1.1 Distancias mínimas de seguridad

Distancia vertical entre conductores tendidos en diferentes estructuras soporte

La distancia vertical mínima entre:

Según CNE (Tabla Nº 233-1):

Distancia de seguridad de los alambres, conductores, cables y partes rígidas con

Distancia vertical sobre techos o proyecciones no fácilmente accesibles a peatones

2.2 CÁLCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES

Las características del conductor utilizado se muestran en el cuadro anterior.

Los cálculos mecánicos de conductores permiten determinar los esfuerzos máximos y

Determinación del “EDS inicial y final”

Cuando el conductor se instala en las líneas eléctricas y no se somete previamente a la

Grafica Esfuerzo-Deformación del Conductor