65 ADMINISTRACION DE PELIGROS FATALES Rev. 0

MC-SSMA-E-065
ESTÁNDAR N° 65: ADMINISTRACION DE Rev: 0 Fecha: 30/06/2010

PELIGROS FATALES Página:1 de 9
1. ALCANCE
A todas las obras de las empresas del grupo SalfaCorp.
2. DEFINICIONES
Peligros Fatales: Peligros asociados a actividades críticas que necesitan una regulación más estricta en su control,
para evitar la ocurrencia de accidentes graves o fatales.
3. ESTÁNDAR
3.1 De los Requisitos Generales
1.- En base a una revisión histórica de nuestros accidentes, SalfaCorp identificó las 5 actividades, que nos originaron
accidentes graves y/o fatales, para las que se definieron medidas de control denominadas Normas de Administración
de Peligros Fatales, en las que se establecen criterios de administración que apliquen transversalmente a todas obras
y proyectos de Salfacorp.
2.- Anualmente se analizarán las actividades con potencial de ocasionar un accidente grave o fatal, definiéndose 5
Normas de Administración de Peligros Fatales, que se describen a continuación.
3.2 Norma de Administración de Peligro Fatal “Trabajos en Altura”
El análisis histórico nos indica que las principales causas asociadas a los accidentes de trabajos en altura son:
 Sujeción inadecuada de escalas.

 Falta de iluminación en áreas de trabajo.
 Falta de barandillas, barandas o cierre completo de andamios o plataformas.
 Superficies de trabajo improvisadas.
 No uso o uso inadecuado de elementos de protección personal contra caídas.
 Falta de cuadrilla especializada en el armado de andamios.
 Accesos inadecuados a losas o andamios.
 Falta de líneas de vida o mala instalación de éstas.
3.2.1 De la Planificación del Trabajo
1.- Se debe realizar una identificación de todos aquellos trabajos que tengan una potencialidad de caída de altura.
2.- Se deben diseñar y definir las superficies de trabajo necesarias para realizar un trabajo libre de riesgos de caída.
El equipo de protección personal para trabajos en altura, es una medida de control obligatoria cuando se realicen
trabajos sobre 1,8 mts. de altura.
3.- Se debe definir los conocimientos mínimos que deben poseer los trabajadores que realicen trabajos de instalación
y armado de superficies de trabajo y aquellos que realicen trabajos en altura, según lo definido en el Estándar 42
“Andamios y Plataformas” y Estándar 43 “Trabajos en Altura”
4.- Se debe definir el sistema de protección contra caídas, considerando todos los elementos de protección personal
necesarios según lo definido en el Estándar 24 “Equipos de Protección Personal”
5.- De acuerdo a los resultados obtenidos en la etapa de identificación, evaluación y control de peligros y aspectos, se
debe establecer procedimientos, estándares, instructivos y capacitaciones necesarios para controlar el riesgo de caída
de altura.
6.- El plan de emergencias de la obra debe considerar un plan para el rescate y recuperación del personal que sufra
una caída de altura.
ESTANDARES DE INGRESO A OBRAS

MC-SSMA-E-065
3.2.2 Requisitos de las Áreas de Trabajo
1.- Se debe implementar el uso de tarjetas de andamios.
2.- Se debe capacitar e identificar a los trabajadores autorizados para trabajar en altura y aquellos que realicen
trabajos de instalación y armado de superficies de trabajo.
3.- Todo los equipos de protección contra caídas deben estar certificados por organismos competentes de acuerdo a
los diseños de fabricación y normativa aplicable.
4.- Los puntos de anclaje de cuerdas de vida y anclaje de colas de seguridad deben ser de acuerdo a Estándar 43
“Trabajos en Altura”
5.- En todo trabajo que se ejecute sobre 1,8 mts, se debe utilizar arnés de seguridad de doble cola de forma
obligatoria y cuando el trabajo se ejecute sobre los 5 mts. de altura se debe utilizar absorvedor de caída.
6.- Todas las superficies de trabajo que se implementen para desarrollar trabajos en altura, se deben construir de
acuerdo a un diseño predeterminado, definido por estándares de diseño del fabricante, según Estándar 42
“Andamios y Plataformas”
7.- Todas las superficies de trabajo para labores en altura, deben ser revisadas por una persona competente, para lo
cual se debe utilizar lista de chequeo establecida en el Estándar 42 “Andamios y Plataformas”, llevando un registro
ordenado del desarrollo de estas actividades.
8.- Cada vez que el trabajador requiera desplazarse en altura, debe utilizar un sistema de doble cola para asegurar su
fijación permanente a un elemento fijo.
9.- En la ejecución de trabajos en altura, ningún trabajador ejecutará tareas solo, siempre deberá estar acompañado
por lo menos de un trabajador.
10.- En la ejecución de trabajos en altura los trabajadores deben utilizar obligatoriamente barboquejo.
11.- En la ejecución de trabajos en altura las herramientas deben estar permanentemente amarradas o afianzadas en
un lugar seguro para evitar la caída libre de estas.
12.- El personal que opera equipos para trabajos en altura, debe estar capacitado y certificado para realizar dichas
labores.
3.2.3 Requisitos de las personas
1.- Los trabajadores que realicen trabajos en altura, deben estar medicamente certificados por un organismo
competente (Mutual de Seguridad), mediante examen preocupacional, que tenga como resultado la aprobación para
el trabajo a ejecutar.
2.-El examen médico de altura física debe ser revisado y aprobado por el Jefe de SSO y MA de la obra.
3.- El administrador de esta norma debe considerar el entrenamiento de todos los involucrados para mantener las
competencias.
3.3 Norma de Administración de Peligro Fatal “Maquinarias”
El análisis histórico nos indica que las principales causas asociadas a los accidentes de trabajos con maquinaria son:
 Falta de señalero
 Delimitación inadecuada del área de trabajo

MC-SSMA-E-065
 Maquinaria que no cumple las especificaciones y estándares

 Falta de mantención de la máquina
 Falla en la operación del equipo
 Falta de habilidad, experiencia y conocimiento de los operadores.
 Operadores no calificados.
 Exceder los límites de carga de la máquina.
 Trabajos con maquinaria al borde de excavaciones o en terrenos inestables
 Ausencia de sistemas de bloqueo en maquinarias
 Eliminar, retirar o anular los dispositivos de seguridad
1.- Se deben identificar las etapas del trabajo que requieran el uso de maquinaria, según los resultados de la matriz de
Identificación, Evaluación y Control de Peligros y Aspectos.
2.- Se debe identificar y definir; áreas de trabajo, tipo y cantidad de maquinaria y personal necesario para la tarea.
3.- Se debe definir los conocimientos mínimos que deben poseer los trabajadores que realicen trabajos con
maquinarias, según lo definido en el Estándar N° 20 de “Equipos Mayores”
4.- Se debe establecer los procedimientos, instructivos y otros documentos que se utilizaran para el control de
operacional, considerando los resultados obtenidos de la matriz de identificación de peligros y aspectos.
5.- Se debe disponer y exigir los Elementos de Protección Personal necesarios, según Estándar N° 24 “Elementos
de Protección Personal”.
6.- Se deben establecer las vías de transito necesarias, tanto para los equipos motorizados, como para el personal de
la obra considerando restricciones de velocidad, señaletica mandataria o de precaución, según Estándar N° 20 de
“Equipos Mayores” y Estándar N° 22 “Señaletica y Difusión”.
7.- En las áreas de trabajo, se debe considerar cualquier interferencia con cables eléctricos energizados, pudiendo ser
estos de baja o alta tensión.
8.- En las excavaciones que se realicen con maquinaria, se debe verificar y asegurar la no interferencia de redes de
servicios eléctricos, de gas, teléfono, piping u otras que pongan en riesgo la integridad de los trabajadores y la
continuidad de las operaciones.
9.- Se debe contar con un procedimiento de mantención preventiva y reparativa, el cual debe adjuntar un programa
de mantención de cada maquina utilizada en obra, con la finalidad de llevar un control y evitar accidentes a causa de
mantenciones defectuosas o falta de estas.
10.- El plan de emergencias de la obra debe considerar un plan de contingencia en caso de que ocurra un incidente
con maquinaria.
3.3.2 Requisitos de las Áreas de Trabajo y Equipos
1.- Toda área de trabajo en la cual trabaje maquinaria, debe encontrarse delimitada mediante barreras duras, móviles
o conos de seguridad. En el caso de no poder aislar el área, se debe utilizar señalero o paletero, aislando la línea de
fuego de la maquinaria o el área de trabajo, según Estándar N° 22 “Señaletica y Difusión” y Estándar N° 20 de
“Equipos Mayores”.
2.- El área debe contar con iluminación satisfactoria para la operación, según Estándar N° 08” Iluminación”.

MC-SSMA-E-065
3.- Antes de comenzar el trabajo, se debe realizar el ART correspondiente para la actividad, considerando en el
análisis, las probables interferencias con maquinarias, personas, instalaciones, equipos y aspectos ambientales
relacionados.
4.- Todo trabajo con maquinarias que se realice en cercanías de excavaciones, debe considerar; tipo de terreno,
compactación, distancia de trabajo a caída de talud y visibilidad de la operación en su respectivo ART.
5.- Toda maquinaria debe portar el manual del equipo, el cual debe ser conocido por el operador. Este manual y todas
las especificaciones de la maquina deben encontrarse en español.
6.- Cuando sea factible, se debe establecer un lugar específico para el carguío de combustible, de lo contrario se debe
proveer de los elementos necesarios para realizar un carguio seguro en terreno.
7.- Se debe establecer un lugar específico para la mantención de la maquinaria de obra, además se debe contar con
los medios necesarios para realizar reparaciones de maquinarias que no puedan ser llevadas al lugar definido para
estos casos.
8.- Las maquinarias y equipos, deben contar con su documentación al día y las certificaciones que requiera la obra y
los clientes.
1.- Los trabajadores que realicen trabajos con maquinaria, deben estar medicamente certificados por un organismo
2.-El examen preocupacional debe ser revisado y aprobado por el Jefe de SSO y MA de la obra.
3.- El operador de la maquinaria debe contar con licencia de conducir clase D, examen sicosensotécnico y hoja de
vida del conductor.
4.- El conductor de camión, debe contar con licencia de conducir clase A, examen sicosensotécnico y hoja de vida
del conductor.
competencias.
6.- Se debe capacitar e instruir a los trabajadores, en los métodos de trabajo según los procedimientos operacionales
de obra.
7.- Si el trabajador ingiere medicamento que puedan interferir su trabajo, como pérdida de reacción, debe dar aviso a
su jefe directo para evaluar el caso.
8.- Queda prohibido a todo operador la ingesta de alcohol o drogas.
9.- Antes de operar un equipo, todo operador debe realizar Listado de Chequeo correspondiente a su maquinaria,
llevando registro ordenado de la situación.
10.- El operador tiene la obligación de informar cualquier desperfecto que presente la maquina o equipo, sin importar
su criticidad. Este documento debe contar con la firma del jefe de maquinaria y su operador.
11.- El operador debe tomar todas las medidas de control necesarias para la realización del trabajo, considerando,
normas, estándares, procedimientos, personas, instalaciones, maquinarias, equipos y medio ambiente, quedando
registrado en el respectivo ART.

MC-SSMA-E-065
3.4 Norma de Administración de Peligro Fatal “Excavaciones”
El análisis histórico nos indica que las principales causas asociadas a los accidentes de trabajos de excavaciones son:
 Falta de entibación
 Entibación inadecuada
 Falta de talud o talud inestable
 Falta de revisión de excavaciones antes de comenzar el trabajo.
 No respetar indicaciones de estudio de mecánica de suelos o falta de estudio de mecánica de suelos
 Acopio inadecuado del material excavado.
 Vibraciones en las cercanías de la excavación, sin protección del talud.
 No retirar material excavado.
 Trabajos de maquinaria en bordes de excavación.
 Realizar socavados en las partes bajas de la excavación
 Acopio de material de trabajo en los bordes de la excavación
1.- Se debe identificar las etapas del trabajo que requieran excavaciones, según la programación del proyecto y los
resultados de la matriz de Identificación, Evaluación y Control de Peligros y Aspectos.
2.- Se debe identificar y definir, áreas de trabajo donde se realizaran excavaciones, para definir tipo, cantidad de
maquinaria y personal necesario para la tarea.
3.- Se debe definir los conocimientos mínimos que deben poseer los trabajadores que realicen trabajos de
excavaciones, según lo definido en el Estándar N° 26 “Excavaciones y Zanjas”
4.- Se debe establecer los procedimientos, instructivos y otros documentos que se utilizaran para el control
6.- Se debe establecer las vías de transito en cercanías de excavaciones, tanto para los equipos motorizados y como
para el personal de la obra, considerando restricciones de velocidad, señaletica mandataria o de precaución, según
Estándar N° 20 de “Equipos Mayores” y Estándar N° 22 “Señaletica y Difusión”.
7.- Se debe considerar en el área de trabajo, cualquier interferencia con cables eléctricos energizados, pudiendo ser
estos de baja o alta tensión.
8.- Para las excavaciones, se debe verificar y asegurar la no interferencia de redes de servicios eléctricos, de gas,
teléfono, piping u otras que pongan en riesgo la integridad de los trabajadores y la continuidad de las operaciones.
9.- El plan de emergencias de la obra debe considerar un plan de contingencia en caso de que ocurra un incidente en
excavaciones.
1.- Toda área de trabajo donde existan excavaciones, debe encontrarse delimitada mediante barreras duras o móviles
de seguridad, aislando la línea de fuego de caída a la excavación, según Estándar N° 22 “Señaletica y Difusión” y
Estándar
2.- El área de la excavación y su alrededor debe contar con iluminación satisfactoria para la operación, según
Estándar N° 08” Iluminación”.

MC-SSMA-E-065
3.- Antes de comenzar el trabajo, se debe realizar el ART correspondiente para la actividad, considerando las
interferencias, con maquinarias, personas, instalaciones, equipos y aspectos ambientales relacionados, además se
debe considerar la probavidad de derrumbe de los taludes.
4.- Todo trabajo de excavaciones debe considerar; tipo y compactación del terreno, distancia de trabajo a caída de
talud y visibilidad de la operación en su respectivo ART.
5.- Se debe establecer un lugar para el acopio de material retirado de la excavación o de materiales que se requieran
ocupar, teniendo la precaución que estos no caigan a la excavación o provoquen un derrumbe del talud, considerando
la no obstaculización de vías de transito y accesos.
1.- Los trabajadores que realicen trabajos en excavaciones, deben estar médicamente certificados por un organismo
2.- El examen preocupacional debe ser revisado y aprobado por el Jefe de SSO y MA de la obra.
competencias.
de obra.
su jefe directo para seguir el conducto regular.
7.- Antes de ingresar a una excavación, el supervisor debe inspeccionar la excavación dejando registro de la
actividad.
8.- El supervisor, capataz o trabajador, tiene la obligación de informar cualquier anomalía que presente la
excavación, sin importar su criticidad.
3.5 Norma de Administración de Peligro Fatal “Trabajos en Equipos Energizados”
El análisis histórico nos indica que las principales causas asociadas a los accidentes de trabajos en equipos
energizados son:
 Dejar de identificar o reconocer una energía potencial o almacenada.

 Sistemas inadecuados de bloqueo/ identificación.
 Trabajo en, o aislamiento del equipo equivocado.
 Entrenamiento o competencias deficientes o falta de estos.
 Sistemas de comunicación inadecuados

MC-SSMA-E-065
1.- Se debe identificar las etapas del trabajo que requieran el uso de energía eléctrica, según los resultados de la
matriz de Identificación, Evaluación y Control de Peligros y Aspectos.
2.- Se debe identificar y definir, áreas de trabajo, tipo y cantidad de maquinaria y personal necesario para la tarea.
3.- Se debe definir los conocimientos mínimos que deben poseer los trabajadores que realicen trabajos con
herramientas eléctricas, como además de las competencias que debe tener el eléctrico de mantención como eléctrico
de montaje y personal que realizara soldaduras cadwel, según el Manual de Estándares de Seguridad y Buenas
Prácticas Ambientales (MC-SSMA-E)
4.- Se debe establecer los procedimientos, instructivos y otros documentos que se utilizaran para el control
6.- Se debe establecer las vías de transito, cuando se requiera bloquear caminos o accesos para la realización de
mantenciones, reparaciones, puestas en marcha u otra necesidad que requiera el personal que realice trabajos con
energía eléctrica viva, según el Manual de Estándares de Seguridad y Buenas Prácticas Ambientales (MC-SSMA-
E)
7.- Se debe considerar en el área de trabajo, cualquier interferencia con cables eléctricos energizados, pudiendo ser
estos de baja o alta tensión, en el caso de requerir trabajar en cercanías de líneas energizadas o en intervención de
tableros eléctricos en sector energizados, se debe utilizar el sistema de bloqueo. Según Estándar N°46 “Bloqueo de
Seguridad”
8.- Se debe contar con un procedimiento de mantención preventiva y reparativa, el cual debe adjuntar un programa
de mantención de cada herramienta, equipo o maquina eléctrica utilizada en obra, con la finalidad de llevar un
control y evitar accidentes a causa de mantenciones defectuosas o falta de estas.
9.- El plan de emergencias de la obra debe considerar un plan de contingencia en caso de que ocurra un incidente con
energía eléctrica.
1.- Toda área de trabajo en la cual se trabaje con energía eléctrica, como conexionado, mantención o reparación de
equipos, maquinarias e instalaciones, debe encontrarse delimitada mediante barreras duras, móviles u conos de
seguridad, aislando la línea de fuego, según Estándar N° 22 “Señaletica y Difusión”
2.- El área debe contar con iluminación satisfactoria para la realización de trabajos eléctricos, según Estándar N°
08” Iluminación”.
3.- Antes de comenzar el trabajo, se debe realizar el ART correspondiente para la actividad, considerando las
interferencias, con maquinarias, personas, instalaciones, equipos y aspectos ambientales relacionados, debiendo
duplicar todas las medidas de control necesarias.
4.- Toda herramienta, maquina o equipo debe contar con sus especificaciones técnicas y de seguridad, las que deben
ser conocidas por el operador. Estas especificaciones deben encontrarse en español.
5.- Se debe establecer un lugar específico para la mantención de las herramientas, equipos y maquinas de obra,
además se debe contar con los medios necesarios para realizar reparaciones en terreno que no puedan ser llevadas al
lugar definido para estos casos.
6.- Las maquinas y equipos, deben contar con su documentación al día y las certificaciones que requiera la obra.

MC-SSMA-E-065
1.- Los trabajadores que realicen trabajos con energía eléctrica, deben estar médicamente certificados por un
organismo competente (Mutual de Seguridad), mediante examen preocupacional, que tenga como resultado la
aprobación para el trabajo a ejecutar.
2.- El examen preocupacional debe ser revisado y aprobado por el Jefe de SSO y MA de la obra.
3.- El eléctrico debe ser competente y debe contar con la acreditación del SEC.
4.- La persona que realice trabajos con herramientas eléctricas debe contar con la capacitación correspondiente y
debe ser identificado con un logo en su casco.
competencias.
de obra.
su jefe directo para seguir el conducto regular.
9.- Antes de operar un equipo o herramienta eléctrica, debe ser revisado mediante lista de chequeo correspondiente.
10.- El operador tiene la obligación de informar cualquier desperfecto que presente la maquina, equipo o
herramienta, sin importar su criticidad de uso.
3.6 Norma de Administración de Peligro Fatal “Puesta en Marcha”
El análisis histórico nos indica que las principales causas asociadas a los accidentes de puesta en marcha son:
 Falta de verificación de condiciones de terreno


3.6.1 De la Planificación de Trabajo
1- Antes de comenzar el período de Puesta en Marcha, SALFA deberá presentar y acordar con la ITO, con al
menos un mes de antelación, la primera versión de los Manuales de Puesta en Marcha. Dichos Manuales
deberán incluir, los documentos que permitan cubrir todas las actividades a desarrollar durante estos períodos,
con el análisis en detalle de los riesgos asociados a estas y las consideraciones de seguridad respectivas.
2- Se solicitará al Jefe de Proyecto por parte del cliente la aprobación de la programación de las pruebas y controles
que efectuará al sistema tanto durante la Puesta en Marcha con carga y Marcha Blanca.
3- Se deberá contar con una descripción clara y precisa de las pruebas a realizar en cada equipo
4- Se coordinará la asistencia técnica del proveedor (vendor) durante la realización del montaje, pruebas y puesta
en marcha

MC-SSMA-E-065
5- Se coordinará la presencia de representantes de la ITO, Ingeniería y/u Operaciones durante la realización del
montaje, pruebas y puesta en marcha.
6- En el caso de contar con algún equipo suministrado por terceros, se contará con la presencia de personal de estos
para supervisar y/o ejecutar estas pruebas. Este personal deberá cumplir los mismos estándares de Seguridad de
Salfa.
3.6.2 Requisitos de la Áreas de Trabajo
1- El asesor de SSOMA deberá chaquear las instalaciones, con el fin de verificar que se está cumpliendo con las
condiciones mínimas de seguridad para la realización de los trabajos.
2- Se deberá verificar la ausencia de tensión en cada uno de los conductores, incluido el neutro, así como en las
masas metálicas próximas
3- Se deberá verificar en terreno que las condiciones del área de trabajo corresponden a las informadas por el
cliente.
3.6.3 Requisitos de las Personas
1- Todas las pruebas de funcionamiento de los equipos, tanto mecánicos como equipos eléctricos, hidráulicos y
otros, deberán contar siempre con un Supervisor Salfa y un Asesor en Seguridad en forma permanente, los que
deberán estar familiarizados y tener las competencias y experiencias en lo concerniente a las Puestas en Marcha.
2- Todo el personal involucrado en las pruebas, debe contar con las capaciones y el entrenamiento necesario para la
realización de la actividad.
3- El programa de pruebas deberá ser analizado y conocido por todo el personal de Puesta en Marcha.
4. REGISTROS
 Charla de Inducción Hombre Nuevo (MC-SSMA-E-003-R-004)

65 ADMINISTRACION DE PELIGROS FATALES Rev. 0

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

65 ADMINISTRACION DE PELIGROS FATALES Rev. 0

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MC-SSMA-E-065

ESTÁNDAR N° 65: ADMINISTRACION DE Rev: 0 Fecha: 30/06/2010

A todas las obras de las empresas del grupo SalfaCorp.

3.1 De los Requisitos Generales

3.2 Norma de Administración de Peligro Fatal “Trabajos en Altura”

 Sujeción inadecuada de escalas.

3.2.1 De la Planificación del Trabajo

ESTANDARES DE INGRESO A OBRAS

3.2.2 Requisitos de las Áreas de Trabajo

1.- Se debe implementar el uso de tarjetas de andamios.

3.2.3 Requisitos de las personas

3.3 Norma de Administración de Peligro Fatal “Maquinarias”

ESTANDARES DE INGRESO A OBRAS

 Maquinaria que no cumple las especificaciones y estándares

3.3.1 De la Planificación del Trabajo

3.3.2 Requisitos de las Áreas de Trabajo y Equipos

ESTANDARES DE INGRESO A OBRAS

3.3.3 Requisitos de las personas

8.- Queda prohibido a todo operador la ingesta de alcohol o drogas.

ESTANDARES DE INGRESO A OBRAS

3.4 Norma de Administración de Peligro Fatal “Excavaciones”

3.4.1 De la Planificación del Trabajo

3.4.2 Requisitos de las Áreas de Trabajo

ESTANDARES DE INGRESO A OBRAS

3.4.3 Requisitos de las personas

6.- Queda prohibido a todo operador la ingesta de alcohol o drogas.

3.5 Norma de Administración de Peligro Fatal “Trabajos en Equipos Energizados”

 Dejar de identificar o reconocer una energía potencial o almacenada.

ESTANDARES DE INGRESO A OBRAS

3.5.1 De la Planificación del Trabajo

3.5.2 Requisitos de las Áreas de Trabajo

ESTANDARES DE INGRESO A OBRAS

3.5.3 Requisitos de las personas

8.- Queda prohibido a todo operador la ingesta de alcohol o drogas.

3.6 Norma de Administración de Peligro Fatal “Puesta en Marcha”

 Falta de verificación de condiciones de terreno

3.6.1 De la Planificación de Trabajo

ESTANDARES DE INGRESO A OBRAS

3.6.2 Requisitos de la Áreas de Trabajo

3.6.3 Requisitos de las Personas

 Charla de Inducción Hombre Nuevo (MC-SSMA-E-003-R-004)

ESTANDARES DE INGRESO A OBRAS

También podría gustarte