Capítulo 1:

Fundamentos de la Soldadura por Arco manual

Cómo soldar, maquinas de soldar... La soldadura por arco manual o eléctrico, es un sistema
que utiliza una fuente de calor (arco eléctrico) y un medio gaseoso generado por la
combustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusión del metal de
aporte y la pieza, generando con esto una unión metálica resistente a todos los esfuerzos
mecánicos.

En este curso aprenderemos sobre las diferentes máquinas de soldar, los electrodos o
el equipo necesario para soldar.

La Soldadura por Arco manual o eléctrico, es un sistema que utiliza una fuente de
calor( arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustión del
revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la fusión del metal de aporte y
la pieza, generando con esto una unión metálica resistente a todos los esfuerzos
mecánicos.

La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua (CC),
o de corriente alterna (CA), la cuál forma un circuito eléctrico a través de los cables
conductores, del electrodo a la pieza.

Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arco

formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto donde
se genera la fuente de calor por medio de la cuál se provoca la fusión del material.

Esta temperatura generada (4000 ºC) permite también combustionar los componentes
del revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones tales como:
Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y especialmente
proteger al metal fundido de las influencias atmosféricas.

Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economía, pudiendo realizarse en

trabajos de pequeña y gran envergadura.

EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBERÁ AJUSTARSE A LAS INDICACIONES

TÉCNICAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS ELECTRODOS A USAR.

Capítulo 2:
Arco eléctrico o Arco voltaico
ARCO ELECTRICO

Es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través de una
masa gaseosa ( ionización ) generándose en esta zona una alta temperatura, la cual es
aprovechada como fuente de calor en todos los procesos de soldadura por arco
eléctrico.

CARACTERÍSTICAS

El arco eléctrico, llamado también Arco Voltaico, desarrolla una elevada energía en
forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000º Celsius aproximadamente;
se forma por contacto eléctrico y posterior separación a una determinada distancia fija
entre los polos positivo y negativo.

Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto
entre ambos polos.
VENTAJAS
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de
fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a la vez y
formen luego una masa sólida única.

DESVENTAJA

Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cuáles

producen un trastorno orgánico.

PRECAUCIONES

DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS, POR LA

INFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS CAUSAN LAS SIGUIENTES
AFECCIONES:

a) LUMINOSOS : PRODUCEN ENCANDILAMIENTO

b) INFRARROJOS : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL
c) ULTRAVIOLETA : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS PRODUCEN
UN DAÑO NO PERMANENTE LLAMADO QUERATOCONJUNTIVITIS.

Capítulo 3:
Electrodos. Tipos. Condiciones de uso. Desnudo o
sin revestimiento y revestido
Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en los
procesos de soldadura por arco.

Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.

TIPOS DE ELECTRODOS

Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de

sustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su
composición química varía de acuerdo a las características del material a soldar.

El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintas

sustancias químicas. Tiene las siguientes funciones:

a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.

b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y el
Nitrógeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco
y también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los distintos
tipos de materiales.
e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado las
distintas características para las cuáles fue formulado
f) Estabiliza el arco eléctrico.

CONDICIONES DE USO

1) Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico

2) Debe conservarse en lugar seco.
ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO

Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos donde
exista una protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del Nitrógeno. Estos
procesos se denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para esto gases inertes
industriales como el Argón, el Helio, o la mezcla de Argón y Dióxido de carbono.

Capítulo 4:
Nomenclatura de la soldadura. Actividad
NOMENCLATURA DE LA SOLDADURA
1 Garganta actual del filete: La distancia más corta entre la raíz de la soldadura de
filete a su cara
2 Lado de un filete: La distancia desde la raíz de la unión al borde exterior del filete.
3 Raíz de la soldadura: El punto donde la parte de atrás de la soldadura intersecta la
superficie del metal base.
4 Lado de un filete: La unión entre la cara de la soldadura y el metal base.
5 Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado donde se
soldó.
6 Profundidad de la fusión: La distancia en que la fusión se extiende dentro del metal
base o del cordón anterior correspondiente a la superficie derretida durante el
proceso.
7 Tamaño de la soldadura: El lado del filete.

ACTIVIDAD

1 Defina el proceso de soldadura por arco eléctrico

2 ¿Qué es el arco eléctrico y que características tiene?
3 Señale los efectos nocivos del arco eléctrico
4 ¿Qué es un electrodo?
5 Señale las partes del electrodo
6 Nombre las funciones que cumple el revestimiento del electrodo

Capítulo 5:
Soldadura. Definiciones de términos en soldadura
CA o CORRIENTE ALTERNA: Es la clase de corriente eléctrica que invierte su dirección
periódicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una dirección y
luego en otra 60 veces por segundo, de esta manera la corriente cambia de dirección
120 veces por segundo.

SOPLO MAGNÉTICO: Interferencia magnética del arco eléctrico que hace que cambie la
dirección que se pretende llevar.

LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el arco
hace contacto con la superficie de trabajo.

AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a través del arco eléctrico.

RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbón, fundente granulado, etc.) que respalda
la unión durante la soldadura durante el proceso, para facilitar la obtención de
soldaduras correctas en la raíz.

CORDÓN OPUESTO: Técnica de soldadura en la cuál los nuevos depósitos de soldadura

son realizados en forma opuesta a la dirección del avance.

ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningún tipo de

revestimiento.

METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la unión de dos piezas de metal

aproximadamente en el mismo plano.

ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un

alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmósfera de
protección para el metal derretido impidiendo la acción del oxígeno.

CRATER: Depresión al final de la soldadura.

POLARIDAD DIRECTA: Posición de los cables donde el positivo se conecta al metal base
y el negativo al electrodo.

POLARIDAD INVERTIDA: Posición de los cables donde el electrodo se conecta al

positivo y el negativo al metal base.

ELIMINACIÓN DE TENSIONES MEDIANTE CALENTAMIENTO: El calentamiento uniforme

a temperaturas suficientes bajo el rango crítico para alivianar la mayor parte de las
tensiones residuales producidas por la ejecución de la soldadura, seguida por un
enfriamiento uniforme.

CORDÓN RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilación transversal.

PROFUNDIDAD DE LA FUSIÓN: Es la distancia desde la superficie del metal base hasta

el punto en el cual la fusión no existe entre las uniones.

CC o CORRIENTE CONTINUA: Corriente eléctrica que fluye en una sola dirección.

CARA DE LA SOLDADURA: La superficie de la soldadura hecha por el proceso de arco
desde el lado donde se ejecutó.

SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una sección aproximadamente triangular,

uniendo dos superficies que están relativamente en ángulo recto una de otra, en
uniones sobrepuestas, en "T" o esquinas.

POSICIÓN PLANA: Posición de soldadura en que las piezas se encuentran en posición

relativamente horizontal.

FUNDENTE: Material fusionable usado para disolver o impedir la acción de elementos

oxidantes.

INCLUSIÓN DE GAS: Cavidades formadas por burbujas que quedan atrapadas en el

baño de fusión disminuyendo la resistencia de la unión soldada.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin que estas se superpongan una
con otra.

ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE o ZAT: Porción del metal base que no ha sido
derretida cuyas propiedades han sido afectadas producto de la alta temperatura
desarrollada durante el proceso de soldadura.

ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene más de 0,45% de carbono.

CARGA MÁXIMA: El esfuerzo mecánico que causa la rotura del metal.

GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la soldadura que disminuye la

resistencia de ésta.

SOCAVACIÓN: Canal derretido en el metal base en los bordes de la soldadura y que no

es rellenada por el metal derretido.

CORDÓN DE PENETRACIÓN: Lo mismo que el cordón de raíz, o sea el primer cordón.

PINCHAZO: Pequeño punto de soldadura que sirve como fijación de las piezas antes de
ejecutar la soldadura definitiva.

ANCHO DELA SOLDADURA: La unión entra la cara de la soldadura y el metal base.

PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o cortar.

POZA: Es aquella parte del material donde se produce la fusión.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energía en forma de rayos x o rayos gama para
detectar daños internos en los depósitos de soldadura.

ABERTURA DE LA RAÍZ: Separación de las partes a ser soldadas.

SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posición de soldar en que se indica la ejecución

desde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa penetración por lo que no es
aconsejada en espesores mas de 3 mm.

POSICIÓN VERTI CAL ASCENDENTE: Posición de soldadura ejecutada desde arriba hacia
abajo y se caracteriza por su excelente penetración en espesores de 3 y mas mm.

OSCILACIÓN: Técnica operatoria para realizar cordones de soldadura con movimientos

oscilantes.

MÉTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las técnicas, modos y

normalizaciones en la ejecución de una soldadura determinada.

ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre

desnudo que constituirá el elemento de unión en la ejecución de cualquier tipo de
soldadura.

PASADA: Progresión simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unión,

soldadura o sustrato. Un cordón está constituido por un número determinado de
pasadas.

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura al arco

donde la coalescencia se produce por el calor generado por un arco eléctrico entre el
e4lectrodo de metal revestido el metal a ser soldado. La protección se obtiene por la
descomposición del revestimiento del electrodo; No se usa presión y el metal de
aporte es proporcionado por el electrodo.

ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusión del revestimiento y que

permanece en la superficie de la soldadura protegiéndola de la acción del oxígeno
mientras el metal se enfría.

Capítulo 6:
Posiciones de soldadura
Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la
soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de
soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la
ejecución de una unión soldadura.
En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser
colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas las
cuatro posiciones siguientes:

1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL

2) POSICIÓN HORIZONTAL
3) POSICIÓN VERTICAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada

en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la
punta para abajo, depositando el material en ese sentido.

POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está
colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se
extiende horizontalmente.

POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la

soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza

del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición
plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominación abarca a los movimientos que se

realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos
se llaman de oscilación, son diversos y están determinados principalmente por la clase
de electrodo y la posición de la unión.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea

recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Este movimiento se usa
en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración.
Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas,
se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que el
material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde

se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero no
para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una
trayectoria circular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El

electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que
asegura la buena fusión en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas
y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado

mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar
cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la
escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la
porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda
posición
MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de
terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral (Fig. 5), que cubre
totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea
uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la
unión.

VOCABULARIO TÉCNICO

Recargue: relleno.
Zig - Zag: chicote, látigo.
Pase: pasada, capa, cordón.

Capítulo 7:
Arco eléctrico. Encendido y mantenimiento
Esta operación es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por arco
eléctrico, razón por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia posible.
Comprende la acción de producir un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza,
manteniéndolo sin que se apague.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero (Fig. 1)

Observación: El material debe quedar limpio de grasas, óxidos y pinturas.
Precaución: Al limpiar la pieza protéjase la vista con gafas de seguridad.
2º PASO: Coloque el material sobre la mesa.
Observación: Asegúrese que la pieza quede fija (Fig. 2)

3º PASO: Encienda la máquina

Observación: Asegúrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con el
electrodo a usar.
Precaución: Verifique que los conductores (cables), estén en buen estado y aislados.

4º PASO: Regule el amperaje de la máquina en función del electrodo.

Observación: La regulación se realizara de acuerdo al sistema que posee la maquina

que se utilice.
5 PASO: Fije la conexión de masa sobre la mesa de soldar.

Observación: Asegure el buen contacto de la conexión a masa.

6º PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.

a) Tome la pinza porta electrodo con la mano más hábil.

b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta electrodo.

7º ENCIENDA EL ARCO

PRECAUCIÓN: Colóquese su equipo protector y controle su buen estado.

a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
b) Protéjase con la máscara de soldar.
c) Toque la pieza con el electrodo y retírelo para formar el arco

Observación: El encendido puede efectuarse también por raspado.

8º PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al diámetro de su núcleo.

Observación: En caso de pegarse el electrodo muévalo rápidamente.

9º APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA.

Observación: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.

VOCABULARIO TÉCNICO

GAFAS DE SEGURIDAD: Antiparras, anteojos, lentes de seguridad.

MASA: Tierra.
MÁSCARA: Careta, pantalla.
CEPILLO: Escobilla de acero

ACTIVIDAD.
Responda brevemente:

8 Describa el método de encendido del arco por contacto o por raspado.

9 Dibuje y defina al menos tres movimientos del electrodo.
10 Nombre los elementos de seguridad empleados en esta operación.
11 ¿Qué significa?
a) Metal base
b) Longitud de arco
c) ZAT
12 Nombre y defina cuatro posiciones de soldadura
13 ¿A que se refieren las posiciones de soldadura?

Capítulo 8:
Accesorios del equipo de trabajo
ACCESORIOS DEL EQUIPO DE TRABAJO

Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y después de soldar.
Se estudian en conjunto a pesar de tener características diferentes.

EL CEPILLO DE ACERO
Está formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera por donde
se sujeta
PICA ESCORIA
Esta formado por un mango para sujeción, que puede ser de madera o de metal, como
se indica en las figuras 3, 4, y 5.

Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y el otro en forma de

cincel. El pica escoria tiene sus puntas endurecidas y agudas.Existen otro tipo de pica
escoria combinadas con cepillo de acero, como el indicado en la figura 6.

SEGURIDAD EN SOLDADURA

1) Asegúrese que su equipo de soldadura al arco está instalado correctamente,

conectado a tierra y que esté en buenas condiciones de trabajo.
2) Use siempre protectores adecuados para la soldadura que va a ejecutar.
3) Use siempre una protección adecuada de los ojos cuando va a soldar, esmerilar o
cortar.
4) Mantenga su área de trabajo libre de peligros, asegúrese de no tener cerca
productos inflamables, volátiles o explosivos.
5) No ejecute trabajos de soldadura en lugares con muy poco espacio, sin conocer los
cuidados especiales.
6) No suelde en recipientes que han contenido combustibles o pinturas sin tomar
precauciones especiales.
7) No suelde en recipientes cerrados o compartimientos sin proveer ventilaciones y
tomar precauciones especiales.
8) Use sistemas mecánicos de extracción de gases, en los puntos en que se suelde
Plomo, Cadmio, Cromo, Manganeso, Estaño, Bronce, Zinc, o Acero galvanizado.
9) Cuando deba soldar sobre una zona muy húmeda, use botas de goma o trabaje
sobre una plataforma aislante.
10) Si es necesario unir cables, terminales eléctricos u otros, asegúrese que estas
uniones estén fuertemente unidas y aisladas.
11) No use cables con algún defecto de aislamiento.
12) Cuando no esté usando el porta electrodo asegúrese de dejarlo donde no haga
contacto con la pieza de trabajo.
13) Nunca deje que el porta electrodo toque algun cilindro de gas.
14) Bote los desperdicios de los electrodos en un recipiente adecuado, pues las
puntas constituyen un peligro.
15) Proteja a otros y a sí mismo de los rayos que emanan de la soldadura que usted
está ejecutando.
16) No suelde cerca de operaciones de desengrase.
17) Cuando ejecute un trabajo de soldadura en altura, asegúrese que los andamios o
plataformas se encuentren firmes y seguros.
18) Cuando se suelde en lugares altos use siempre cinturón, o cuerda de seguridad.
19) Cuando use equipo enfriado por agua, asegúrese de que no existen filtraciones.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Está constituido por elementos confeccionados en cuero, y son usados por el soldador
para protegerse de las partículas incandescentes, del calor y de las irradiaciones
producidas por el arco eléctrico.

GUANTES
Son de cuero o asbesto y su objetivo es cubrir gran parte del antebrazo, a fin de
proteger del calor excesivo y de las partículas incandescentes.Debe evitarse tomar
piezas muy calientes ya que el cuero se deforma.
DELANTAL O COLETO

Es de forma común o con protector para piernas. Su objetivo es proteger le parte

anterior del cuerpo de las proyecciones incandescentes.

CASACA
Se utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. Su uso es
frecuente cuando se realizan soldaduras en posición vertical, horizontal y sobre cabeza
MANGAS
Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Tiene
mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posición plana.
Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho del
soldador.

POLAINAS
Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador. Las
polainas pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de acero.
CARACTERÍSTICAS DE LA VESTIMENTA DE SEGURIDAD
El cuero utilizado en vestimenta de seguridad para soldador, es curtido, flexible y
liviano, y además está tratado con sales de plomo para impedir las radiaciones del arco
eléctrico.
Observación: Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso,
libres de roturas, y su abotonadura en perfecto estado. Deben conservarse limpios y
secos para asegurar una buena aislamiento eléctrica.

MÁSCARAS DE SOLDAR
La máscara de protección está fabricada en fibra de vidrio o fibra prensada, y tiene una
mirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador llamado Vidrio Inactínico, protegido
por otros vidrios protectores transparentes. Se usa para impedir la acción de las
radiaciones del arco eléctrico y además proteger la cara del soldador

En máscaras de soldar existen diferentes diseños, hay también máscaras combinadas

con un casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones y con adaptaciones
para proteger los ojos cuando haya que limpiar la escoria. Las pantallas de mano
tienen aplicación en trabajos de armado y punteado por soldadura; su uso no es
conveniente en altura o donde el operario requiera sus dos manos para el trabajo.

CONDICIONES DE USO
Las mascaras deben usarse con la ubicación y cantidad requerida de vidrios(Fig. 7)
El vidrio inactínico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado. Debe
mantener la buena visibilidad cambiando el vidrio protector, cuando éste presente
exceso de proyecciones.
Evite las filtraciones de luz en la máscara. Esta no debe ser expuesta al calor ni a
golpes.
Deben ser livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la cabeza. Requieren un
mecanismo que permita accionarla con comodidad.
El recambio de vidrios debe hacerse mediante un mecanismo de fácil manejo.

VOCABULARIO TÉCNICO

Mascaras: Caretas, Pantallas.

ACTIVIDAD.

Responda en forma breve lo siguiente.

¿Qué características tienen los cueros empleados en los elementos de seguridad?.

¿Qué otro nombre recibe el delantal de cuero?.
¿Cuál es la finalidad del vidrio inactínico de la máscara soldadora?.
Nombre las partes principales de una mascara soldadora.
¿Qué significa que la máscara para soldar se indique que es facial?.
Nombre los elementos fabricados en cuero del equipo de protección personal.
Nombre las partes de una escobilla de acero.
¿Qué otro nombre recibe el martillo pica escoria?.
¿Qué característica reúnen las puntas de un martillo pica escoria?.
Anote un listado de 6 normas básicas de seguridad.

Capítulo 9:
Fuentes de poder para soldadura
Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el arco
durante la soldadura. Existen en variados tipos y tamaños. Las dos fuentes de poder
básica son las fuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de poder de
voltaje constante. Hay máquinas soldadoras que son una combinación de estos dos
tipos básicos, pero no son comunes.

Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco con
electrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y soldadura), y para la
soldadura de puntos. Se puede usar con procesos en los cuáles el alambre es
alimentado en forma automática, tales como: Arco Sumergido o Soldadura automática
protegida con gas, pero solamente si se usa un alimentador de alambre que controle el
voltaje en forma automática. Las fuentes de poder de amperaje constante, producen
un efecto de "Drooping" en la curva de Volt/Amper, que no es exactamente constante,
pero que se mantiene indiferente bajo diferentes largos de arco. A medida que la carga
aumenta, la salida disminuye hasta que el arco se estabiliza.

Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje es máximo

y el voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el largo del arco. Si
aumenta el largo del arco aumentará el voltaje y disminuirá ligeramente el amperaje,
lo mismo sucederá cuando se disminuya el voltaje, que aumentará el amperaje, este
fenómeno permite al soldador controlar la cantidad de calor con que está soldando.

Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casi un

voltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa en soldaduras
automáticas o semi-automáticas con un alimentador continuo de alambre, y son solo
de corriente continua. Las fuentes de poder de voltaje constante tienen una curva
volt/amper plana. La velocidad con que se derrite el alambre es directamente
proporcional con la cantidad de amperes que la máquina producirá. Un alimentador de
alambres controla la velocidad del alambre y un control del voltaje selecciona el voltaje
que el soldador estime adecuado.

TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES

Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada una de
ellas en dos tipos:

Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje constante,
voltaje constante o ambos.

El transformador es una fuente de poder estático.

Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los más
baratos. El transformador es alimentado de la línea y transforma por inducción la
corriente de entrada en aquella que es usada para soldar, proveyendo de las
características volt/amper necesarias para soldadura. Transforma alto voltaje y bajo
amperaje de la línea en alto amperaje y bajo voltaje necesario para soldar.

El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación silenciosa. Al

producir corriente alterna, elimina sopladuras del arco.

Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen solo de
corriente alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente de
poder es capaz de producir tanto corriente alterna como continua.

Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo corriente
continua. Soluciona el problema de la fluctuación de los transformadores monofásicos,
provocando una operación silenciosa y un arco muy parejo.
Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son operadas en
conjunto con un motor eléctrico o un motor de combustión interna cuando se desea
usarlas en terreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco más estable.

Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son máquinas para un solo
operador. Hay máquinas para múltiples operadores simultáneos, que permiten mayor
productividad en la gran industria. Son normalmente de alto amperaje, con voltaje
constante relativamente alto y para fuertes ciclos de trabajo. Los terminales
individuales tienen un "Drooping" similar a las máquinas monofásicas.

CICLO DE TRABAJO

Cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relación
entre el tiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina está
funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada en
forma continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras
automáticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad máxima de la
máquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Esto es
tiempo suficiente para soldar manual, donde no es posible tener operaciones de
soldaduras totalmente continuas.

La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debe

estar claramente indicado en la fuente de poder que se escoja. También debe tener la
suficiente capacidad para proveer el máximo amperaje necesario para el trabajo.

La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la línea a la cuál ésta se
conecta. Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una máquina de corriente
alterna que consume poca corriente. Para aplicaciones industriales cualquier tipo de
transformador o rectificador funcionará bien. Si no hay línea, como cuando se trabaja
en terreno, un motor de combustión interna puede ser usado como generador.

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER

Cuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.
-1- Que proceso de soldadura se va a usar
-2- Cantidad y tipo de corriente.
-3- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.
-4- Y factores económicos.

Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldaduras manuales.

Una soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi o totalmente
automáticas, en las cuáles el alambre es alimentado en forma constante. Para
soldaduras con electrodos revestidos o soldadura al arco de tungsteno, un amperaje
constante es la mejor selección. Para procesos continuos, semi o totalmente
automáticos una máquina soldadora de voltaje constante es lo que normalmente se
requiere.

Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las condiciones de

producción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse para un taller pequeño
y tiene una gran variedad de aplicaciones. Para soldadura con electrodos revestidos,
una máquina soldadora solo de CA, es la más económica.
Compre una fuente de poder de calidad, asegúrese que es la máquina que necesita, no
solo para el presente sino para el futuro. Una empresa distribuidora de equipos de
soldadura puede ayudarlo a tomar esta decisión.

Capítulo 10:
Máquinas de soldar (generador)
MAQUINAS DE SOLDAR ( GENERADOR )

Las máquinas de este tipo producen CC de baja tensión utilizada para soldar.
Están compuestas por un motor, con el cuál es posible la obtención de energía
mecánica bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido
mediante un eje común al generador propiamente dicho y permite obtener en este la
corriente adecuada para la soldadura.
Existen dos tipos conocidos de máquina de soldar, y están caracterizadas por su
sistema de propulsión.
Se las conoce también como máquinas rotativas, por su sistema de funcionamiento.

CARACTERÍSTICAS
Su característica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo tipo de
electrodo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las ventajas generales de estas clases de máquinas son:
Poseer estabilidad en el arco.
Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.
Tener ajuste gradual de la intensidad.

En algunos tipos de máquinas se puede seleccionar también el voltaje de salida.

La mayor ventaja de las máquinas accionadas por motor a combustión, es la

posibilidad de soldar en lugares donde no hay energía eléctrica.

El uso de este tipo de máquinas, está limitado por su alto costo de adquisición y
mantenimiento.

CONDICIÓN DE USO
Las máquinas deben usarse sin exceder la duración de carga, ésta viene indicada en la
placa de especificaciones técnicas.

PRECAUCIONES
Debe hacerse revisión periódica del colector y las escobillas.
Verifique el sentido de rotación cada vez que se cambie su instalación de la red.
Las máquinas de combustión deben equiparse de combustible con el motor detenido.

ACTIVIDAD
23- ¿A qué se llama Fuente de Poder?
24- ¿En que consiste el ciclo de trabajo de la máquina soldadora?
25- Nombre los tipos principales de máquinas soldadoras
26- Caracterice la máquina soldadora rotativa

Capítulo 11:
Máquinas de soldar (transformador)
Aparato eléctrico que transforma la corriente eléctrica bajando la tensión de la red de
alimentación a una tensión e intensidad adecuada para soldar. Dicha CA de baja
tensión (65 a 75 voltios en vacío) y de intensidad regular. Permite obtener la fuente de
calor necesaria para la soldadura.

El transformador consta de un núcleo que está compuesto por láminas de acero al

silicio y de dos bobinas de alambre; el de alta tensión, llamado PRIMARIO y el de baja
tensión llamado SECUNDARIO.
La corriente que proviene de la línea circula por el primario.

Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar su

conexión, en todas las redes de alimentación.

La transformación eléctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente eléctrica que

circula por el primario genera un campo de lineas de fuerza magnética en el núcleo,
dicho campo actuando sobre la bobina secundaria, produce en este, una corriente de
baja tensión y alta intensidad, la cuál se aprovecha para soldar.
CARACTERÍSTICAS

La regulación de la intensidad se hace comúnmente por dos sistemas:

1- Regulación por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundario
entre sí.

Observación: Esta sistema es recomendable por su regulación gradual.

2- Regulación por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el número de espiras.

Los transformadores se conocen también como MAQUINAS ESTATICAS por no tener
piezas móviles.

VENTAJAS
El uso del transformador se ha generalizado por:
-4- Bajo costo de adquisición
-5- Mayor duración y menor gasto de mantenimiento
-6- Mayor rendimiento y menor consumo en vacío
-7- Menor influencia del soplo magnético
DESVENTAJAS
Entre sus desventajas se pueden mencionar:
-8- Limitación en el uso de algunos tipos de electrodos
-9- Dificultad para establecer y mantener el arco

MANTENIMIENTO
Debe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad

PRECAUCIÓN
Toda acción de limpieza debe efectuarse con la máquina desconectada
Al instalarla debe elegirse un lugar seco fijando en la máquina, una conexión a tierra.

ACTIVIDAD
27- Nombre las dos formas para regular el amperaje en las máquinas estáticas
28- ¿Cuáles son los principales componentes de una máquina estática y a que se debe
su nombre.
Capítulo 12:
Selección del electrodo adecuado. Naturaleza del
metal base
SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado, es necesario analizar las condiciones de trabajo

en particular, y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adapte a
esas condiciones. Este análisis es relativamente simple, si el operador se habitúa a
considerar los siguientes factores:

1 Naturaleza del metal base

2 Dimensiones de la sección a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora
4 Posición de soldadura
5 Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza
6 Características especiales del depósito de soldadura como son resistencia a la
corrosión, tracción, etc.
7 Cumplimiento de las normas o especificaciones especiales.

NATURALEZA DEL METAL BASE

Las propiedades mecánicas y composición química del metal base deben ser
conocidas. Por lo tanto, la IDENTIFICACIÓN es absolutamente necesaria para
seleccionar apropiadamente el electrodo correcto. Si la identificación no es posible, se
debe hacer test basados en aspectos de apariencia superficial, magnéticos, resistencia
al cincel, fractura, térmico y apariencia de chispa.
DIMENSIONES DE LA SECCIÓN A SOLDAR

Este factor determina el diámetro ( 0 ) del electrodo de acuerdo a su RENDIMIENTO.

Además en espesores gruesos el electrodo debe tener máxima ductilidad para evitar
grietas en la sección soldada.

TIPOS DE CORRIENTE

Algunos electrodos están diseñados para operar solo con corriente continua (CC). Sin
embargo la gran mayoría están indicados para ambos tipos de corriente CA y CC.

ESQUEMA DE CA Y CC
Capítulo 13:
Posición de soldadura. Tipos de soldaduras
POSICIÓN DE SOLDADURA

Los electrodos están diseñados para ser usados en posiciones específicas. Siempre que
sea posible hay que llevar la pieza a una posición plana, que es la más cómoda y con
mayor rendimiento

TIPOS DE SOLDADURAS
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Para materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la
alta resistencia a ala tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe elegir el
electrodo más parecido a las propiedades del metal base.

Capítulo 14:
Generalidades de los electrodos. Propiedades y
selección
CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Para materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales como la
alta resistencia a ala tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe elegir el
electrodo más parecido a las propiedades del metal base.

NORMAS ESPECALES

Existen varias formas que en casos especiales deben ser consideradas al seleccionar el
electrodo.

GENERALIDADES DE LOS ELECTRODOS

La influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura es decisiva, por lo cual el

soldador ha de prestar la máxima atención a la elección del electrodo correcto para
cada trabajo. Fundamentalmente, se exige de un electrodo que haga posible un fácil
encendido y mantenimiento del arco voltaico y que la costura de soldadura (cordón)
relleno con el mismo, por su composición y propiedades se diferencia lo menos
posible del metal base. Debe tenerse en cuenta también que la polaridad incorrecta,
en el caso de corriente continua origina una insuficiente penetración.
a) Características: Los electrodos de varilla se suministran en longitudes de 350 y 450
m/m y diámetros de 2,4 a 6,4 m/m, a los cuales se les aplica un "revestimiento" o
material mineral-orgánico (que dé al electrodo sus características específicas), por
medio de un moderno sistema llamado "Extrucción", lo que permite que el
revestimiento quede totalmente uniforme y concéntrico con el núcleo, lo que
significará excelente soldabilidad y eliminación de arcos erráticos en su aplicación.
Los distintos componentes del revestimiento tienen por objeto formar un gas
protector que se oponga a una ligera escoria que aparezca en la superficie cubriendo el
metal líquido y que sólo se solidifique con lentitud.

b) Almacenamiento: Los electrodos en general se han de tratar con precauciones en su

almacenamiento para que el recubrimiento no se aplaste ni absorba humedad, pues
de lo contrario perderán sus cualidades.

PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS

Al someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico, es importante

eliminar algunas variables (diseño de unión, análisis del metal base, etc.), por lo que se
ha universalizado la confección de una probeta longitudinal de metal
Depositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocer su
punto de fluencia, resistencia a la tracción y porcentaje de alargamiento.
Para pruebas de calificación de soldadores se usa un doblado guiado, haciéndose en
diversas posiciones según sea la característica de operabilidad del electrodo, pudiendo
ser plano, vertical, horizontal o sobrecabeza luego se dobla una probeta ya sea de cara
o de raíz, para verificar la homogeneidad de la soldadura, cualquier falta de fusión se
hace notar por grietas en los costados del cordón, como así también los poros e
inclusión de escoria, que se traducen en agrietaduras del depósito.

SELECCIÓN DE ELECTRODOS ADECUADOS

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en

particular y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adapte a
estas condiciones. Este análisis se facilita si el soldador considera los siguientes
factores:

1.- Naturaleza del metal base

2.- Dimensiones de la sección o pieza a asoldar
3.- Tipo de corriente de que se dispone
4.- Posición en que se soldará
5.- Tipo de unión
6.- Características que debe poseer la soldadura, resistencia a la corrosión, gran
resistencia a la tracción y ductibilidad.

DIÁMETROS MÁS COMUNES Y SUS AMPERAJES

Cabe recordar que el diámetro de los electrodos representa el diámetro de su núcleo.

Capítulo 15:
Clasificación e identificación de los electrodos
CLASIFICACION E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos

específicos, es necesario saber qué métodos de identificación existe, como se clasifican
y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras de clasificar los
electrodos, entre ellas tenemos:
Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de
identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un código de
colores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes grupos de vla
clasificación por normalización internacional.

Clasificación de los electrodos según su revestimiento: Se distinguen básicamente los

siguientes tipos de revestimientos:

CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES

BÁSICOS HIERRO EN POLVO

CLASIFICACIÓN CELULOSICOS: Son llamados así por el alto contenido de celulosa que
llevan en el revestimiento, siendo sus principales características:
 - Máxima penetración
-10- Solidificación rápida
-11- Buenas características de resistencia
-12- Elasticidad y ductilidad
-13- Presentación regular

CLASIFICACIÓN RUTILICOS: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de

titanio) en el revestimiento, y sus principales características son:
-14- Penetración mediana a baja
-15- Arco suave
-16- Buena presentación
-17- Buena resistencia

CLASIFICACIÓN MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de estos

electrodos son óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:
-18- Buena penetración
-19- Buena apariencia del depósito
-20- Buenas propiedades mecánicas
-21- Alta velocidad de deposición

CLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO: Su nombre se debe a la ausencia

absoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus características
principales son:
-22- Alta ductibilidad
-23- Máxima resistencia en los depósitos
-24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
-25- Depósitos de calidad radiográfica
-26- Penetración mediana a alta

CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificación pertenecen todos los electrodos

cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus
cualidades más importantes:
-27- Se aumenta el rendimiento del electrodo
-28- Suaviza la energía del arco
-29- Se mejora la presentación del cordón
-30- Mejora la dúctilidad

CLASIFICACIÓN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado,
puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar.
Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableció un sistema numérico
aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a
continuación:

a Prefijo E de electrodo para acero dulce

b Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada
cuadrada (Lbs/pul2)
c Posición de soldar.

1- TODA POSICIÓN

2- PLANA HORIZONTAL

d Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla

CC : Corriente continua
CA : Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)

EJEMPLO:
Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce

60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción
1 Para soldar en toda posición
2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua
polaridad invertida

ACTIVIDADES

29- ¿Qué entidad estableció el sistema numérico de clasificación de los electrodos?

30- Explique las características del electrodo E-6011
31- ¿Cuál es la utilidad del revestimiento?
32- ¿Cuál sería el amperaje adecuado para utilizar un electrodo 3/32"?

PUNTOS QUE SE DEBEN RECORDAR

-31- Hay seis factores que considerar al elegir un electrodo adecuado

-32- A los electrodos hay que protegerlos de la humedad
-33- Los electrodos se fabrican en largos de 350 y 450mm
-34- El uso de una polaridad incorrecta ocasiona una penetración incorrecta
-35- Las propiedades mecánicas de los electrodos se determinan al efectuar ensayos
de tracción a una probeta soldada
-36- Los electrodos se fabrican en diámetros de 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" y ¼"
-37- Los electrodos se pueden identificar por el color de su extremo o por el color de
su revestimiento
-38- Son 5 los tipos de revestimiento que tienen los electrodos
-39- Los electrodos se clasifican por medio de un sistema numérico establecido por la
AWS y la ASTM

Capítulo 16:
Soldadura de tope sin bisel posición plana horizontal
SOLDADURA DE TOPE SIN BISEL POSICIÓN PLANA HORIZONTAL

Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior
en posición plana, siendo la más común y conveniente en todo trabajo del soldador.
Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas de
barcos, fondos de estanques y carrocerías.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1 Prepare las piezas

2 Ubique y fije las piezas en posición plana

Observación: La separación de las piezas varía de acuerdo al espesor de las mismas y al

diámetro del electrodo a utilizar.
3 Encienda y regule la máquina
4 Ejecute puntos de soldadura
Observación:
1 El punteado debe ser alternado
2 Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.

5 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero

PRECAUCIÓN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador

debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículas cristalizadas a
los ojos.
6 Inicie la ejecución del cordón de soldadura

a) Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente)

b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.
Observación: Si la penetración es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente.

c) Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una

velocidad de avance constante.

7 Interrumpa el cordón
8 Limpie el cráter
9 Reinicie el cordón

Observación: Precaliente y rellene el cráter antes de continuar.

10 Finalice el cordón

Observación: Al finalizar el cordón, llene el cráter depositando material.

11 Limpie todo el cordón con pica escoria y escobilla de acero.

ACTIVIDAD

33- ¿Qué factores determinan la separación de piezas a soldar a tope?

34- ¿Cómo se reinicia o empalma un cordón de soldadura?
35- Que otro nombre recibe la soldadura de chaflan?
Capítulo 17:
Soldadura de tope con chaflán o bisel simple
SOLDADURA DE TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLE

Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se efectuará
un chaflanado o bisel previo a la ejecución de la soldadura, con la finalidad de
conseguir la mayor penetración lo que dará a la soldadura una mayor resistencia.

Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refinerías y construcciones de gran

envergadura.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1 Prepare el material
a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero

Observación: El talón debe tener la misma altura en ambas piezas.

b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.

2 Encienda y regule la máquina de soldar.

3 Ejecute puntos de fijación.

Observación: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del
biselado.
Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.

3 Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.

PRECAUCIÓN: Al limpiar los puntos, protéjase los ojos con gafas de seguridad.

4 Suelde
a) Inicie el cordón de raíz

Observación: Al iniciar el cordón, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)

b) Incline el electrodo (fig. 4)

c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5)
d) Finalice y limpie el cordón

5 Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6)

Observaciones: Después de cada pasada limpie el cordón depositado y en el caso de

tener que empalmar, limpie el cráter.
ACTIVIDAD

36 ¿Por qué deben realizarse puntos de fijación antes de realizarse la soldadura?

37 ¿Qué es un cordón de raíz?

Capítulo 18:
Soldadura en ángulo en posición plana horizontal
SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIÓN PLANA HORIZONTAL

Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ángulo entre sí. Esta operación
constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicación es muy
frecuente. Su uso es muy común dentro de toda obra que se ejecute con uniones
soldadas.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1- Prepare las piezas formando un ángulo. (figs. 1 y 2)

2 Encienda y regule la máquina.
3 Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)

4 Suelde

a) Inicie el cordón de raíz.

b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)

c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag

d) Finalice el cordón.
5 Deposite el resto de los cordones ( Figs. 7 y 8 )

Observación: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 del

cordón anterior.

a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo (Fig.
10 )

b) Deposite el segundo cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11

c) Deposite el tercer cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12
Observación: Al finalizar, limpie los cordones.

Capítulo 19:
Tensiones y deformaciones de piezas soldadas. Una
buena soldadura
TENSIONES Y DEFORMACIONES EN PIEZAS SOLDADAS

Son fenómenos físicos producidos por la acción de la temperatura que provocan

deformaciones en las piezas soldadas.

Los mismos están presentes en todos los procesos donde hay aplicación de calor y
enfriamiento, produciendo así dilataciones y contracciones respectivamente.

TIPOS DE DEFORMACIONES

Las contracciones se presentan en forma transversal y longitudinal.

CONTRACCIÓN LONGITUDINAL

Al depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una plancha,

relativamente delgada y perfectamente plana, la cuál no ha sido fijada, ésta se doblará
hacia arriba en dirección al cordón a medida que este se enfría.
CONTRACCIÓN TRANSVERSAL

Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente,
éstas, se curvarán aproximándose entre sí en sentido transversal, debido al
enfriamiento del cordón de soldadura.

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar

totalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar estos
efectos se tomarán las siguientes medidas:
a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos
b) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza
c) Se procede al pre y post calentamiento
d) Se compensan los efectos del calor

Observación: Cuando se realicen soldaduras en piezas de espesor y éstas se fijen por

medio de prensas y refuerzos, deberá considerarse un tratamiento térmico o mecánico
posterior para aliviar las tensiones internas provocadas durante el proceso de
soldadura.

DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS

Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad.
Para alcanzar estos objetivos se requiere que los cordones de soldadura sean
efectuados con un máximo de habilidad, buena regulación de la intensidad y buena
selección de electrodos.

CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

Una buena soldadura debe poseer las siguientes características:

a) Buena penetración
b) Exenta de socavaciones
c) Fusión completa
d) Ausencia de porosidades
e) Buena apariencia
f) Ausencia de grietas

BUENA PENETRACIÓN
Se obtiene cuando el material aportado, funde la raíz y se extiende por debajo de la
superficie de las partes soldadas.

EXENTA DE SOCAVACIONES
Se obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no se
produce en el metal base ningún ahondamiento que dañe la pieza.

FUSION COMPLETA
Se obtiene una buena fusión cuando el metal base y el metal de aporte forman una
masa homogénea.

AUSENCIA DE POROSIDADES
Una buena soldadura está libre de poros cuando en su estructura interior no existen
bolsas de gas ni inclusiones de escoria.

BUENA APARIENCIA
Una soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensión de la
unión, un cordón de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas.

AUSENCIA DE GRIETAS
Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existen
rajaduras o fisuras en toda su extensión.

RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR UNA BUENA SOLDADURA

Para una buena penetración:

- Utilice la intensidad suficiente.
- Seleccione electrodos de buena penetración
- Prepare un bisel apropiado en piezas de espesores mayores.
- Deje una separación adecuada entre las piezas a soldar.

Para una soldadura exenta de socavaciones:

-40- Use una oscilación adecuada y con la mayor uniformidad posible.
-41- Mantenga la altura apropiada del arco.

Para obtener una buena fusión:

-42- La oscilación debe cubrir los bordes de la junta.
-43- La corriente adecuada producirá depósitos y penetración correctas.
-44- Evite que el metal en fusión se deposite fuera de la unión.
Para obtener una total ausencia de porosidades:
-45- Limpie debidamente el metal base.
-46- Permita mas tiempo a la fusión para que los gases escapen.
-47- Use la intensidad apropiada.
-48- Mantenga la oscilación de acuerdo a la junta.
-49- Use el electrodo apropiado.
-50- Mantenga el arco a una distancia apropiada.

Para una buena apariencia:

-51- Evite el recalentamiento por depósito excesivo.
-52- Use oscilación uniforme.
-53- Evite los excesos de intensidad.