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“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE LA INDEPENDENCIA”

“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO INDUSTRIAL”

DIRECCIÓN ZONAL AREQUIPA –PUNO

PROYECTO DE MEJORA NIVEL PROFESIONAL

TÉCNICO

ESCUELA / CFP: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

TEMA:

PROPUESTA DE MEJORA EN LA GESTIÓN DE ALMACÉN DE LA EMPRESA DE

TRANSPORTES SANTA URSULA S.A.C

AUTOR:

PAREDES INCA, FANNY SUSANA

FLORES PARICELA, RONALDO SANTO

CHAMBI CHOQUE, LUIS ANTHONY

INSTRUCTOR:

HERNANDEZ BARRANTES, MARCO ANTONIO

ESPECILIDAD:

ADMINISTRACION INDUSTRIAL

SEMESTRE:

VI

MOLLENDO – PERÚ
 2

2021

DEDICATORIA

A mí querida hija Zoé la que me motiva a

seguir a adelante y a mis padres, quienes han

sido los pilares fundamentales de mi vida, por

brindarme su amor, cariño, comprensión y un

apoyo incondicional en todos los instantes de mi

vida.

Fanny

Dedico con todo mi corazón mi tesis a mis

padres pues sin ellos no lo había logrado. Su

bendición a diario a lo largo de mi vida me

protege y me lleva por el camino del bien. Por eso

otorgo mi trabajo en ofrenda de su paciencia y de

su amor.

Ronaldo

A mis padres por ser el pilar fundamental en

todo lo que soy, en toda mi educación, tanto

académica, como de la vida, por su incondicional

apoyo perfectamente mantenido a través del

 3

tiempo. Todo este trabajo ha sido posible gracias a

ellos.

Anthony

AGRADECIMIENTOS

A Dios por darme la oportunidad de vivir, de

crecer y triunfar, por permitirme terminar esta

carrera con superación y perseverancia en el cual

debo demostrar los conocimientos adquiridos a

través de los años,

Fanny

Le agradezco a mi institución y a mis maestros

por sus esfuerzos para que finalmente pueda

graduarme como un profesional Tras verme

dentro de ella, me he dado cuenta que más allá de

ser un reto, es una base no solo para mi

entendimiento del campo que me he visto

inmerso, sino para lo que concierne a la vida y mi

futuro

Ronaldo
 4

Agradecer a todos aquellos que de una forma

hicieron posible el cumplimiento de esta meta y

a dios que nunca perdió la fe en mí

Anthony
 5

Índice

DEDICATORIA..........................................................................................................................................2
AGRADECIMIENTOS...............................................................................................................................3
Resumen......................................................................................................................................................7
PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE.....................................................................................................8
CAPÍTULO I...............................................................................................................................................9
Presentación de la empresa........................................................................................................................10
RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA......................................................................................................11
1.1 Misión, Visión, Objetivos y Valores de la empresa.......................................................................12
1.3 Producto, Mercado, Cliente:................................................................................................................14
1.3.1 producto:..............................................................................................................................14
1.3.1.1 Servicios:..........................................................................................................................14
1.3.3clientes:..................................................................................................................................15
1.4 .1 Estructura de la organización .........................................................................................................16
1.5. Mapa De Proceso O Mapa Flujo Valor General................................................................................17
CAPITULO II...........................................................................................................................................18
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA...................................................................................................19
2.1. Identificación Del Problemas Técnico En La Empresa:.........................................................19
2.1.1 Equipo de trabajo:.................................................................................................................19
2.1.2 Lluvia de ideas:.....................................................................................................................19
2.1.3 diagrama de afinidades.........................................................................................................22
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora................................................................................23
2.2.1. Objetivo general:.................................................................................................................23
2.2.2. Objetivos específicos:..........................................................................................................23
2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora..........................................................................24
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora...........................................................................26
2.5 Marco teórico y conceptual..................................................................................................................27
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y/o mejora................................................27
Capitulo III................................................................................................................................................35
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL.................................................................................35
 6

3.1 Mapa del Flujo de Valor actual y/o Diagrama de Proceso de la situación actual................................36
3.1.1 Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)...................................................................................36
3.1 .2 FLUJOGRAMA 1...........................................................................................................................38
3.2 FLUJOGRAMA 2..................................................................................................................39
3.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS QUE GENERAN EL PROBLEMAS....................................................40
3.3.1 Lluvia de ideas:.....................................................................................................................40
3.1.2 ANALISIS DE LAS CAUSAS QUE GENERAN EL PROBLEMAS..............................................41
3.1.3 priorización de causas y raíces..........................................................................................................42
3.1.4 diagrama de Pareto...........................................................................................................................43
Capitulo IV................................................................................................................................................45
Plan De Acción De La Mejora Propuesta..................................................................................................46
4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora.......................................47
Mejora 2........................................................................................................................................54
Implementación de un sistema de mejora visual...........................................................................54
Mejora 3.........................................................................................................................................55
Realizaremos una rotulación por letras de abecedario a los stands asignando códigos a cada
encomienda....................................................................................................................................55
Mejora 4.........................................................................................................................................56
Implementación de un sistema de control de kardex.....................................................................56
4.2.4 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.................................................................57
.................................................................................................................................................................. 57
4.2.5 Diagrama de procesos, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada
.................................................................................................................................................................. 58
4.2.6 Cronograma de ejecución de la mejora.............................................................................................59
4.2.7 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora....................................................................60
Capítulo V.................................................................................................................................................61
5. Costos de implementación de la mejora................................................................................................62
Primera fase: fase de estudio.........................................................................................................63
Segunda fase: fase de implementación..........................................................................................64
Tercera fase: fase de capacitación.................................................................................................65
Cuarta fase: fase de seguimiento...................................................................................................66
5.1 Costos de materiales............................................................................................................................67
5.2 Costos de mano de obra.......................................................................................................................67
 7

5.3 Costo total de la implementación de la mejora....................................................................................68

CAPÍTULO....................................................................................................................................69
VI...................................................................................................................................................69
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA................................................69
6.1 Beneficio técnico / económico esperado de la mejora.........................................................................70
6.2 Relación Beneficio / Costo..................................................................................................................71
CAPITULO VII.........................................................................................................................................72
7.1 Conclusiones.......................................................................................................................................73
7.2. Recomendaciones...............................................................................................................................74
Anexos......................................................................................................................................................75
LIMPIEZA GENERAL EN EL ÁREA DEL ALMACÉN DE LA EMPRESA SANTA ÚRSULA S.A.C
.................................................................................................................................................................. 76
.................................................................................................................................................................. 76
Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta..........................................................................79
CAPACITACIÓN EN LA EMPRESA SANTA ÚRSULA SAC..............................................................80
CAPACITACIÓN DE LOS TRABAJADORES EN LA EMPRESA DE TRANSPORTES SANTA
ÚRSULA S.A.C........................................................................................................................................81
 8

Resumen

El presente documento el cual denominado proyecto de mejora, se realiza en la empresa de

transportes santa Úrsula S.A.C. de la ciudad de Arequipa. En la que se dedica al a transporte de

pasajeros y carga.

El proyecto consta en la propuesta de mejora para el área de almacén de la empresa

transportes santa Úrsula S.A.C. Donde se halla el problema existente en el área administrativa

de almacén en la cual no hay un orden ni como ubicar rápidamente una encomienda. No hay

personal capacitado, no hay un registro de ingreso y salidas por cada encomienda

En el proyecto siguiente se describe como aplicaremos la propuesta en el área de almacén, El

reto principal de este proyecto es buscar que la mejora continua dentro de la empresa haciendo

que las propuestas se cumplan a diario, se buscó información actualizada para mejorar y lo más

importante que se conviertan un buen hábito en los trabajadores de la empresa

 9

PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

FICHA CURRICULAR

Señor director del SENTI, zonal Arequipa – puno /

Ing. Segundo Detam Gordillo

Señor Jefe De La Escuela De Administración Industrial

Marco Antonio Hernández Barrantes

Yo, Fanny Susana Paredes Inca, estudiante del sexto semestre de la carrera de administración

industrial. Identificado con ID 001233544 periodo de ingreso 2019-10, presento ante ustedes el

proyecto de innovación o mejora que lleva por título” Propuesta De Mejora En La Gestión de

almacén En La Empresa De Transportes Santa Úrsula S.A.C “. el mismo que será evaluado y

calificador de acuerdo a los criterios y procedimientos de la institución y que me permitirá

obtener el título a nombre de la nación como profesional técnico en administración industrial .

 10

CAPÍTULO I
 11

Presentación de la empresa

La empresa de transporte Santa Úrsula se creó en 1992. Desde aquel momento se

comprometió a brindar un servicio de calidad de transporte de pasajeros y encomiendas.

La empresa cuenta con más de 20 buses para el servicio de transporte de pasajeros entre

Mollendo, Arequipa

El transporte terrestre de pasajeros en el Perú constituye un reto continuo. Asume vencer

físicas del territorio peruano. Para llegar a los sitios más distantes pero también hacerlo de

forma rápida ya la vez segura brindando la máxima comodidad a aquellos que nos distinguen

como elección.

Fuente: propia. Empresa de transportes santa Úrsula

 12

RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA

RUC: 20130908749

Razón Social: EMPRESA DE TRANSPORTES SANTA URSULA SAC

Tipo Empresa: Sociedad Anónima Cerrada

Condición: Activo

Fecha Inicio Actividades: 04 / Marzo / 1992

Actividades Comerciales: Transporte de Carga por Carretera.

CIIU: 60230

Dirección Legal: Cal. Javier Pérez de Cuellar Nro. 223

Urbanización: Terminal Terrestre (Fte.a Terrapuerto)

Departamento: Arequipa, Perú

Teléfonos: 432169 
 13

1.1 Misión, Visión, Objetivos y Valores de la empresa

1.2.1 Misión

Ser la mejor alternativa para las

personas que deseen hacer uso el
servicio de transporte de pasajeros,
envío de encomiendas y servicio
de Courier, contribuir con el
crecimiento de nuestros
colaboradores, estar
comprometidos socialmente, y
practicar sólidamente nuestros
valores.

Fuente: propia

1.2.2 Visión

Buscar y mantener una posición de

liderazgo en el transporte de
pasajeros y encomiendas.
Consolidando nuevos mercados
con respeto a los valores que
definen nuestra forma de trabajo.
Crecer en el mercado de la mano
de nuestra definición empresarial y
de servicio.

Fuente: propia
 14

1.2.3 Valores

Puntualidad

Calidad de servicio

Transparencia

Confiabilidad

Innovación

Fuente: propia

1.3 Producto, Mercado, Cliente:

1.3.1 producto:

Fuente: propia
 15

1.3.1.1 Servicios:

Nuestro servico de trasnportes de pasajeros esta siempre a la vanguardia de las necesidades

de nuestros clientes , realizando un servicio en forma puntal , economica y satisfatoria .

Fuente: empresa de transportes santa Úrsula

1.3.3clientes:

Las compañías no solo buscan mejorar la relación con sus socios en la cadena de la oferta,

Cliente: Un cliente lleva pasajeros el acto de pagar y la capacidad de elección.

Cliente actual: son aquellos que pertenecen a la institución están sido beneficiarios de los

productos que ofrece la misma empresa.

Cliente potencial: el cliente potencial es aquel que puede utilizar después de un determinado

tiempo el servicio de la empresa.

 16

1.4 .1 Estructura de la organización

Junta de
socios

Gerencia
Asesora
General Secretaria
LEGAL

Sub
gerencia

Gerencia Gerencia de Gerencia de Gerencia de

administrativa y ventas y operaciones logística y
financiera marketing almacén

Finanzas Sistemas Recursos Ventas Marketing Supervisores Mantenimiento Logística Almacé

humanos n

Contador Ingeniero Boletería Supervisor Jefe de Jefe de

Jefe de Supervisor Chofer
de y vehicular compras almacén
personal comercial
sistemas encomien
das

Cobradores Mecánicos
Elaboración: propia
Fuente: organigrama transportes santa Úrsula SAC
 17

1.5. Mapa De Proceso O Mapa Flujo Valor General

Procesos estratégicos
N
S
E
A
C Gerencia general Gestión de calidad
T
E
I
S
S
I
F
D
A
A
C
D Proceso centrales C
E
I
S
O
N
Área Atención
D comercial al cliente
A
E
L
L

C
C  Recepción L
L
 Contratación  Ingreso de I
I
 facturación encomienda E
E
 Almacenamiento N
N
T
T
E
E

Área de
Área
recursos
administrativa
humanos

Proceso de soporte
 18

CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO

DE MEJORA
 19

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

2.1. Identificación Del Problemas Técnico En La Empresa:

¿Cuáles son los problemas de almacén?

Dentro del área de almacén podemos encontrar el desorden por lo cual se generan las

pérdidas de encomiendas donde no se encuentran con rapidez y los operarios tienen que

desplazarse de un puesto a otro para encontrarlas, lo cual se encuentran en mala colocación y

carecen de ayuda visual generado más tiempo perdida y la falta de higiene por la cual se han

presentado accidentes por el desorden y productos dañados

Al no solucionar los problemas detectados se reflejara perdida de los clientes lo cual

disminuirá los ingresos de la empresa , es por ello que se propone implementar las metodología

de las 5 s dentro del almacén , ya que es una metodología de implantación de bajo costo y

enfocado a mejorar la cultura de la empresa

2.1.1 Equipo de trabajo:

Para que la empresa obtenga un buen resultado y ofrecer un buen servicio de calidad esencial

desarrollamos el trabajo en equipo

2.1.2 Lluvia de ideas:

Esta es la técnica más conocida para resolver problemas se emplea con el fin de generar

ideas.

Falta de orden

Falta de capacitación
 20

Falta de espacio

Retraso en el despacho

Equipos sin orden de trabajo interno

lluvia de ideas

%
DEFECTOS FRECUENCIAS % ACUMULADO
ACUMULADO

Falta de orden 48% 48%

70 70

Falta de capacitación 28% 76%

40 110

Falta de espacio 10% 86%

15 125

Retraso en el despacho 7% 93%

10 135
Equipos sin orden de trabajo interno 7% 100%
10 145
TOTAL 145 100%
 21

80 100%100%
93% 90%
70 86%
80%
60 76%
70%
50 60%
FRECUENCIAS

PORCENTAJE
40 48% 50%
30 40%
30%
20
20%
10 10%
0 0%
1 2 3 4 5
MATERIAS PRIMAS - DEFECTOS

FRECUENCIAS PORCENTAJES
 22

2.1.3 diagrama de afinidades

Entorno Entorno

Proceso de
Bajo
recepción y Materia Ausencia de
Métodos rendimiento
procedimientos de
Problema operacional
entrega de prima
Problema rendimiento
carga
inadecuados

Altos Máquina y
Maquina
Mano de índices de equipo
inadecuada
obra accidentes
de trabajo

Elaboración: propia

Sistematización de la realidad del problema del área de logística

 23

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

2.2.1. Objetivo general:

Reducir en el control del área de almacén implementando las 5 s para clasificar y ordenar las

encomiendas , así mismo aplicaremos el sistema de Kardex para controlar los ingresos y salidas

de las encomiendas más importantes y por ultimo aplicaremos rotulaciones para ubicar más

rápido las encomiendas

2.2.2. Objetivos específicos:

Implementar el método de las 5s para mantener bien ordenado el almacén y organizado luego

implantaremos un sistema de mejora visual en los estándares de cada encomienda cada uno con

un color diferente con esta mejora evitaremos el desorden y que las encomiendas estén

correctamente bien ubicadas.

 24

2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora

A: internacional

Edgar Alexander Piñero (2018 ecuador)” 5S´s para el mejoramiento continuo de la calidad y

la productividad en los puestos de trabajo” El objetivo de esta investigación es realizar un

estudio de la metodología 5S, para la mejora continua de la calidad y productividad en los

puestos de trabajo. 5S proviene de los términos japonés de los cinco elementos básicos del

sistema: Seiri (selección), Seiton (sistematización), Siseo (limpieza), Seiketsu (normalización) y

Shitsuke (autodisciplina). El tipo de investigación realizada fue documental, en el cual permitió

estudiar las reflexiones de diferentes autores en el contexto internacional para evidenciar la

expansión y la importancia de la aplicación de las 5S en diferentes países, además de revisar los

principales beneficios de su implementación en Latinoamérica, destacando la Cooperación

Técnica Internacional de la Organización The Association for Overseas Technical Cooperation

and Sustainable Partnerships (AOTS) de Japón, en alianza con la Federación Latinoamericana de

Asociaciones de AOTS (FELAAS), que agrupa a 8 países de la región entre los que se

mencionan Argentina, Bolivia, Brasil, Chile, Paraguay, Perú, México y Venezuela. AOTS ha

sido fundamental en el proceso de capacitación de profesionales y presidentes de empresas de

Latinoamérica en Japón, permitiendo la transferencia de conocimientos de los maestros y

corporaciones japonesas, en la mejora de una cultura de la calidad en las empresas, facilitadores,

docentes universitarios, investigadores y consultores de la región. En Latinoamérica y en el caso

de Ecuador, representa una prioridad su promoción y recomendaciones de iniciar y consolidar las

experiencias de las 5S para lograr el compromiso del mejoramiento continuo de la calidad, la

productividad en los puestos de trabajo, así como también alcanzar incrementar la

competitividad, al generar productos y servicios de calidad

 25

B: nacionales

Joel Ramón Murrieta Valle (Lima - Perú 2016) “Aplicación de las 5S como propuesta de

mejora en el despacho de un almacén de productos cosméticos” El presente informe nace de la

necesidad de mejorar la atención al cliente del operador logístico, ya que como se verá en el

desarrollo ésta es dependiente de la producción, para cumplir con las exigencias de un mercado

cada vez más competitivo que requiere tener un sistema más efectivo. Se propone la

implementación de las 5S en el proceso de preparación de pedidos para mejorar el servicio

brindado por el operador logístico. Esta mejora se logrará obteniendo un sistema de trabajo más

ordenado y limpio en la cual se elimina aquellas actividades que no agregan valor al proceso

principal de preparación de pedidos.

López Venegas, Franco Bruno (Lima, noviembre del 2019) “Propuesta de implementación de

las 5S en el área de envasado de la empresa Bodega Sotelo S.A.C.” En el mundo competitivo de

hoy, toda empresa debe buscar la excelencia operativa, por lo tanto, debe aplicar un programa de

mejoramiento continuo. Es por ello que en el presente trabajo de investigación se presenta una

propuesta de implementación de las 5S en el área de envasado de la empresa Bodega Sotelo, que

va a permitir corregir problemas tales como la presencia de equipos y herramientas innecesarias,

desorden excesivo, falta de estandarización, controles de proceso que no agregan valor durante el

proceso. Dentro de las herramientas utilizadas para resolución del problema, se encuentra el

diagrama de Ishikawa para identificar las causas; toma de tiempos, diagrama de análisis y

recorrido y diagrama de Pareto para priorizar los productos que tienen más demanda.

Finalmente, se tiene incrementos en la eficiencia y eficacia, y como consecuencia mayor

productividad.
 26

2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora

La evaluación que se llevara a cabo y la propuesta de mejora permitirá la rentabilidad y

confiablidad del personal de empresa de transportes a santa Úrsula S.A.C.

Disminuyendo la deficiencia en el control del área de almacén teniendo un mejor

aprovechamiento de los trabajadores s mejorando un sistema de control de Kardex para controlar

las entradas y salidas del almacén así podremos llevar un mejor control en los inventarios del

almacén la importancia de este proyecto se contempla en los resultados que se podrán obtener al

resolver los problemas que identificando

1. Como primera mejora proponemos realizar programas de capacitación para el personal

ya que todavía no son capaces de reconocer cada encomienda

2. Como segunda propuesta se implementar un procedimiento de control a los

colaboradores para ver sus errores y fallas en la cual ayudará a mejorar un mejor

desempeño

3. Como tercer mejora aplicaremos las 5s en el almacén para que sea más fácil la ubicación

de las encomiendas esto hace q con el fin de mejorar el despacho y reducir el tiempo en

atención.

4. Como cuarta mejora se propone la implementación del Kardex el cual ayudara a llevar el

control adecuado de todos los ingresos y salidas de las encomiendas del almacén
 27

2.5 Marco teórico y conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y/o mejora

2.5.1.1 TÉCNICA DE LAS 5S:

El método de las 5 s así denominado por la primera letra del nombre que es japonés designa

cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios

simples

Las 5 s es una mitología para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio,

asegurando que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y organizadas, mejorando la

productividad, la seguridad para la implementación de procesos.

2.5.1.2 SEIRI (CLASIFICACION)

Consiste en identificar, clasificar, separa y eliminar los productos. Materiales y documentos

innecesarios conservando solo lo necesario

Determinar los criterios de selección de elementos innecesarios

Elementos descompuestos o dañados: si es necesaria y económicamente viable su

reparación de lo contrario se desecharan

Elementos obsoletos o caducados: se desecharan

Elementos peligrosos: si son necesarios se ubicaran en un lugar seguro, de lo contrario

se desecharan
 28

2.5.1.2 SEITON (ORDEN)

“Después de que se desecha los elementos innecesarios, el siguiente paso es ordenar los

elementos de trabajo que se utilizan. El propósito es mantener los elementos de trabajo

necesarios en forma ordenada, identificada y en sitios de fácil acceso para su uso.

Para determinar el lugar correcto de cada elemento habrá que considerar que los elementos de

uso frecuente deberían:

Los elementos de uso poco frecuente deberían estar más retirados, o en otro lugar.

Para ubicar los elementos en el lugar correcto, marque el sitio seleccionado con

números o letras.

Establecer criterios de ordenamiento

Por ejemplo:

Por orden numérico, alfabético o alfanumérico.

Por frecuencia de uso: diario, quincenal, mensual, bimestral, semestral anual.

Inmediata localización por cualquiera.

Beneficios que se obtendrán:

Se encontrará fácilmente el objeto de trabajo y documentos.

Ahorro de tiempo y movimientos.

Facilidad para regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizado.
 29

2.5.1.3. SEISO (LIMPIEZA)

“Realizar la limpieza inicial con el fin de que el operador o administrativo se identifique con

su puesto de trabajo que tenga asignados.

MÉTODO DE IMPLEMENTACIÓN DEL SEITON

“Procedimiento recomendado:

Identificar problemas reales o fallas potenciales.

Determinar las causas de la suciedad.

Establecer un programa de limpieza

Menos accidentes

2.5.1.4 SEIKETSU (ESTANDARIZAR)

Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para conservar el

lugar de trabajo en perfectas condiciones. La estandarización significa crear un modo

consistente de realización de tareas y procedimientos.

2.5.1.5 SHITSUKE (DISCIPLINA)

La disciplina es orden y control personal que se logra a través de un entrenamiento de las

facultades mentales, físicas

Acciones para promover la disciplina

 30

Cumplir y vigilar que se cumplan de manera sistemática con los estándares de trabajo

establecidos.

Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S.

Establecer ayudas visuales que orienten o recuerden al personal para que mantengan el

orden y la limpieza.
 31

b.- programa de codificación:

La codificación es indispensable para la buena administración de un almacén de encomiendas

y partes componentes para la manufactura, toda encomienda debe tener un nombre y un número

que sirva de identificación para el almacenaje.

c.- mejora visual:

La mejora visual consiste en seleccionar los colores que establezcamos en la empresa para

reconocimiento y diferenciación de encomiendas calibradas en el almacén con esto estaremos

reduciendo los errores más comunes de entregar una encomienda defectuosa.

 32

d.- programa de capacitación:

Programa de capacitación es un proceso estructurado y organizado por medio del cual

suministra información y se proporcionan habilidades a un persona para que desempeñe a

satisfacción d un buen trabajo un programa de capacitación es un proceso de corto plazo

aplicado de manera sistemática y organizada mediante el cual las personas obtienen

conocimientos aptitudes y habilidades en función de objetivos definidos , el personal nuevo debe

ser sometido constantemente al periodos de entrenamiento para la mejora de calidad en la

empresa .

Insumos
Recursos De
La Empresa

proceso
realimentacion la * programas de
evaluacion de capacitacion capcitacion
resultdos como sistema *proceso de
aprendisaje

producto
* conococimiento
*actitudes
*habiliddes *eficacia
 33

Tipos de cambio de conducta por medio de la capacitación

Transmisión de Aumento del conocimiento del personal

información Información sobre la empresa, clientes,
producto, y servicios

Mejora de habilidades y destrezas

Contenido deDesarrollo
la de
habilidades Habilitar a las personas para operación
capacitación de tareas, manejo de equipos, máquinas
y herramientas

Desarrollo de Desarrollo o modificación de conducta

actitudes
Cambio de actitudes por positivas, tener
conciencia de las relaciones

Elevar el nivel de abstracción

Desarrollo de
conceptos Desarrollar ideas y conceptos para
ayudar al personal a pensar en termines
globales
Elaboración: propia
 34

e.- EL KARDEX:

Es un registro ordenado de las existencias de un almacén o bodega puede ser físico o en

software, con este registro podemos controlar las entradas y salidas de las mercancías

Una tarjeta de Kardex consta de las siguientes partes

Encabezamiento

Fecha en que se efectúa la transacción

Descripción del movimiento

Número del comprobante

Entradas: se registra la cantidad de encomiendan que ingresan al almacén

Salidas se registran las cantidades de encomiendas que salen

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

a) optimizar:

Buscar mejores resultados más eficaces en el desempeño de carga y descarga

b) control.-
 35

El concepto de control es muy general y puede ser utilizando en el contexto organizacional

para evaluar el desempeño general frente el plan estratégico

c) registro : lista o relación escrita de ciertos hechos o cosas que no se quieren olvidar

Capitulo III
ANALISIS DE LA SITUACION
ACTUAL
 36

3.1 Mapa del Flujo de Valor actual y/o Diagrama de Proceso de la situación actual.

3.1.1 Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)

12 31 promedio =8.50 min
2
Proceso de recepción de carga: 6
5
4tiempo

0.58 min RECEPCIÓN

0.83 min VERIFICACION

0.91 min SISTEMATIZADO

0.60 min CODIFICADO

0.50min ALMACENAMIENTO

2.71min VERIFICADO

1.98 min CARGAS

0.37 min GUIAS

Diagrama de operaciones del proceso activid cantida

ad d 8
6 2
 37

Descripción del proceso de recepción de carga

Descripción:

Recepción.- este proceso es el inicial y más importante debido al contacto directo con el

cliente.

Verificación.-se verifica las características del paquete como tamaño, peso, contenido, guía y

destino informando el precio del servicio.

Sistematizado.- se procese con el ingreso de los datos al sistema como:

Nombre o razón social del cliente

Destino

Contenido

Codificado.- con un plumón indeleble se anota el código y el destino del paquete para que lo

operarios se encarguen del almacenamiento

Almacenamiento.-se procede al almacenaje de la carga para su posterior traslado

Verificación.- se procede a des almacenar la carga y colocar en las carretillas el traslado de

los paquetes
 38

Carga.- en la unidad móvil los operarios se encargan de subir la carga y distribuirlos de forma

uniforme

Guías.- se procede a la verificación de que toda la caga este subida al registro en el sistema de

guías

3.1 .2 FLUJOGRAMA 1
Recepción de encomienda

Inicio La recepcionista saluda y atiende

al cliente

Ingresa el cliente y La recepcionista recibe la

hace cola para encomienda
atendido por termina
lista de facturación
si no
Es bien
controlado por
sunat

Entrega documentación Solicita documentación legal

necesaria
Emite documentación contable (boleta
o factura)

Cliente paga Si no
Condición
contada

Cobra
 39

Distribuye copias

Modifica la encomienda

Deja el control

01 administrativo en la bandeja
y la encomienda lista en pre
-embarque
Análisis del proceso

Luego de observar este proceso se detectó lo siguiente

La codificación de las encomiendas se realiza de forma manual lo que incrementa el riesgo de

cometer errores

Se observó incluso que después de facturada la encomienda se olvidan de codificar las

encomiendas generando retrasos en el embarque

3.2 FLUJOGRAMA 2

EMABARQUE Y ESTIBA DE ECOMIENDA

si no
01 El embarcador toma
control administrativo Se envía Procede la búsqueda
en bus

02

Se realiza inventario
Se envían las si no
encomiendas a la zona Es
de carguero conforme

Agrupa la encomienda de
acuerdo el destino

Ingresa el n° de documentos al
Se imprime la guía de remisión sistema de embarque
 40

3.3 ANALISIS DE LAS CAUSAS QUE GENERAN EL PROBLEMAS

Para determinar las cusas principales del problema determinado elaboramos una nueva lluvia

de ideas más específicas haciendo una pregunta

3.3.1 Lluvia de ideas:

Para ello se realizará una pregunta específica

¿Cuáles son las causas de

deficiencia del área de almacén?

Falta de capacitación al personal en distribución y carga

Falta de orden y organización de parte de los colaboradores en el almacén

Deficiencia de codificación y rotulación a los equipos

Errores constantes en el sistema

Demora en el despacho

No hay espacio suficiente en el almacén

Falta de control en las entradas y salidas

 41

3.1.2 ANALISIS DE LAS CAUSAS QUE GENERAN EL PROBLEMAS

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Mano de obra Métodos

Falta de capacitación al personal en
Demora en el distribución y carga
despacho
Falta de orden y organización
de parte de los colaboradores
en el almacén Deficiencia de
Falta de capacitación al
Deficiencia en el personal sobre el uso codificación y rotulación
control de área de adecuado de EPP´S
almacén a los equipos
Deficiencia de codificación
y rotulación a los equipos
No hay espacio suficiente
en el almacén

Errores constantes
del sistema Falta de control en las
entradas y salidas

Material prima Máquina y Equipos

 42

3.1.3 priorización de causas y raíces

Para priorizar las causas raíces con mayor impacto al problema

CAUSA RAÍZ

%
FRECUENCIA ACUMULAD
DEFECTOS % ACUMULAD
S O
O
Falta de capacitación al personal en
24% 24%
distribución y carga 35 35
Deficiencia de codificación y
21% 45%
rotulación a los equipos 30 65
Falta de orden y organización de
parte de los colaboradores en el 17% 62%
almacén 25 90
Falta de control en las entradas y
17% 79%
salidas 25 115
Errores constantes en el sistema 7% 86%
10 125
Demora en el despacho 10 7% 135 93%
No hay espacio suficiente en el
7% 100%
almacén 10 145
100
TOTAL 145
%
 43

3.1.4 diagrama de Pareto

 44

Interpretación Del Pareto

Como se puede ver el grafico los problemas con mayor relevancia son:

Falta de capacitación al personal en 24

24%
distribución y carga 35 % 35
Deficiencia de codificación y 21
45%
rotulación a los equipos 30 % 65
Falta de orden y organización de
17
parte de los colaboradores en el 62%
%
almacén 25 90
Falta de control en las entradas y 17
79%
salidas 25 % 115
 45

Capitulo IV
Propuesta técnica de la mejora
 46

Plan De Acción De La Mejora Propuesta

tiempo de
objetivo responsab
objetivo actividades implementaci observación
especifico le
general ón

falta de
Reducir en el aplicamos las 5
orden de
control del s mejoramos el
parte de los
área de orden en
trabajadore 1 mes
almacén nuestro
s en el
implementan almacén
almacén
do las 5 s
para
clasificar y estos formatos
ordenar las implementáram
encomiendas os deberán ser
, así mismo evaluados por
asistente
aplicaremos el jefe de en el
de
el sistema de área de
logística
Kardex para falta de implementarem logística y
controlar los personal os códigos y deberá ser
ingresos y capacitado rotulaciones a usado con la
salidas de las para ubicar cada responsabilidad
encomiendas las encomienda 1 mes
más encomiend para
importantes y as en el encontrarlos
por ultimo almacén fácilmente
aplicaremos
rotulaciones
para ubicar
más rápido
las
encomiendas
 47

4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejora

Mejora 1
Aplicando las 5 s

Se propongo la implementación de las 5 s con la finalidad de identificar de forma más

rápida los equipos calibrados y sin calibrar, optimizando tiempos en el despacho de

encomienda a nuestros clientes como consecuencia de esto apresuramos la salida de cada

encomienda

Antes de la implementación de las 5 s se realizaremos una charla de capacitación al

personal.

TEMA Desarrollo De Las 5 S

EXPOSITOR Asistente De Logística

DURACIÓN 1 Hora

Exposición Con Deportivas

Muestra De Videos
METOLOGIAS

MATERIALES Impresiones
 48

Se detallara como se realizará la capacitación

Fecha De
Descripciones Responsabl
Asignació Observaciones
Asignación e
N° n
Se presentara detallado (documentos ,
Presentación del plan formatos ,auditoria bajo aprobación
1 de las 5 s Practicante 28-abr del gerente
Ejecutar la 1 ra Bajo supervisión de la gerencia y
2 (clasificar) Practicante 02-may responsable del área de logística
Ejecutar la 2 da Bajo supervisión de la gerencia y
3 (organizar ) Practicante 04-may responsable del área de logística
Ejecutar la 3 ra Bajo supervisión de la gerencia y
4 (limpieza) Practicante 06-may responsable del área de logística
Realizar la primera
reuniones del personal
para establecer
Se realizara las 11 am
funciones y
responsabilidades del
5 mismo Practicante 08-may
Presentación detallada Controlar la asistencia de todo
de las 5 s dirigido todo personal entrega de material impresos
6 el personal Practicante 15-may formatos
Tener el material necesario
Ejecutar la 4 ta (documentación designación de
7 (estandarizar) Practicante 21-may lugares
Ejecutar La 5ta Recordar Que La Disciplina Es
8 (Disciplina ) Practicante 27-May Permanente Y Constante
 49

a.- SEIRI - CLASIFICAR:

Se realizar una clasificación de las encomiendas que se encuentran en el almacén se

utilizó un formato identificando el tipo de encomienda todo esto se realizará en 4

días

       

METODOLOGÍA DE LAS 5 S

FECHA N° REGISTRO    

AREA : LOGISTICA

CATEGORIA
DOCUMENTACION
DAÑADOS   LEGAL  

OBSOLETOS   GUIAS  

OTROS   OTROS  

RESPONSABLES      

GERENTE      

JEFE DE LOGITSICA      
 50

Luego realizaremos un inventario físico con el fin de saber qué cantidad exacta de

encomiendas existente en el almacenamiento será programada para 1 día por el asistente en el

área de logística

Para la realización del inventario físico haremos uso del siguiente formato en Excel

n° bien estado cantidad unidades

1 COMPUTADORA ROTO 5 unidades
2 TELEVISOR ROTO 8 unidades
3 CELULAR EXTRAVIADO 2 unidades
4 DOCUMENTOS ROTO 3 unidades
5 CAMARA ROTO 5 unidades
6 CABLES EXTRAVIADO 8 unidades
7 BICICLETA EXTRAVIADO 6 unidades
8 ROPA ROTO 20 unidades
9 CALAMINA EXTRAVIADO 5 unidades
10 COLCHON ROTO 15 unidades
11 REPUESTOS EXTRAVIADO 20 unidades
12 MESA ROTO 5 unidades
 51

B SEITON - ORDEN.-

Después de haber separado cada material y equipos se ordenaran dándole un lugar respectivo

en el área de almacén

C SEISO -LIMPIAR.-

Después de clasificar y ordenar se realizará una limpieza general en el almacén se establecerá

a través de un cronograma de limpieza

ubicación labor recurrencia ejecutado    

lun-viernes a partir
limpieza de equipos diario practicante 5 pm  
personal de lun-viernes a partir
barrido de pisos diario limpieza 5 pm  
personal de lun-viernes a partir
trapear pisos diario limpieza 5 pm  
limpieza de personal de lun-viernes a partir
manchas diario limpieza 5 pm  
limpieza en la lun-viernes a partir
almacén oficina diario practicante 5 pm  
 52

D.- SEIKETSU – ESTANDARIZAR:

Para la estandarización de las 3 s aplicadas debemos enseñar al asistente a realizar normas con

el apoyo de la dirección
 53

E SHITSUKE – DISCIPLINA

Esta última está ligada al desarrollo de la disciplina para ejecutar las 5 s para ello se realizara

auditorias de forma quincenal, en donde el auditor será el jefa de logística el puntaje es de 20

puntos

RESPONSABLE SI NO PUNTAJE

SE OBSERVA DESORDEN DE      
ALMACÉN

SE OBSERVAN EQUIPOS      
OBSOLETOS EN EL ALMACÉN

SE OBSERVA COMPROMISO DEL      

PERSONAL ENCARGADO

SE PUEDE APRECIAR LA RÁPIDA      

LOCALIZACIÓN DE CADA
PRODUCTO

total  
 54

Mejora 2

Implementación de un sistema de mejora visual

El problema por la cual se proporciona el desorden y la falta de organización ya que por falta

de espacio los colaboradores colocan en cualquier lugar por la cual implementaremos par este

caso separa en cada estand lo que es frágil, húmedo, etc.

 55

Mejora 3

Realizaremos una rotulación por letras de abecedario a los stands

asignando códigos a cada encomienda

En la empresa de transportes la mayor parte del problema de al momento de devolver sus

encomiendas por lo cual yo propuse la mejora en colocar en los estand por orden alfabéticos

para poder haci ubicar con mucho más facilidad e entregar al cliente.
 56

Mejora 4

Implementación de un sistema de control de kardex

Se implantará un Kardex el cual se realizara en el programa Excel para llevar el control

adecuado de los ingresos y salidas de encomiendas a su destino

Cantidad

bien

Nombre del encargado

Esta hoja de cálculo se actualizará diariamente por la persona encargada de oficina

para poder tener información real de cada material que hay en el almacén

FECHA DE FECHA DE
BIEN INGRESO SALIDA ENCARGADO
INGRESO SALIDA

COMPUTADOR
A 5 10/04/2022 2 12/04/2022 MARIO
TELEVISOR
8 11/04/2022 2 13/04/2022 YUSETH
CELULAR
2 12/04/2022 1 14/04/2022 MARIO

DOCUMENTOS
3 13/04/2022 2 15/04/2022 MARIO
CAMARA
5 14/04/2022 3 16/04/2022 YUSETH
 57

4.2.4 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

Computadoras

Papel bond

Lapiceros

Papel lustre

Tinta de impreso

Tacho de basura
 58

4.2.5 Diagrama de procesos, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada
12
4
3 21promedio =3.26 min
Proceso de recepción de carga: tiempo

0.48 min RECEPCIÓN

0.81 min VERIFICACION

0.26 min SISTEMATIZADO

0.51min ALMACENAMIENTO

0.93min VERIFICADO

0.27 min entrega

Diagrama de operaciones del proceso actividad cantidad

6
4 2

Elaboración: propia
 59

4.2.6 Cronograma de ejecución de la mejora

ACTIVIDADES SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA4

  D1 D2 D3 D4 D5 D1 D2 D3 D4 D5 D1 D2 D3 D4 D5 D1 D2 D3 D4 D5
IMPLEMENTAR 5 S EN EL
ALMACEN                                        

IMPLMENTAR UN SISTEMA
DE MEJOR VISUAL
                                       

REALIZAR EL KARDEX A
DIARIO PARA CONTROLAR
LAS ENTRADAS Y SALIDAS
                                       

REALIZAR UNA
ROTULACION POR LETRA DE
ABECEDARIO
                                       
 60

4.2.7 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

Nuestro proyecto tuvo un aspecto limitante el cual consistió en que no se pueden comprar

más anaqueles para poder mantener más organizado el almacén

 61

Capítulo V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE

LA MEJORA
 62

5. Costos de implementación de la mejora

COSTO H MES DÍA HORAS

INVOLUCRADO SUELDO 26 8

JEFE DE ÁREA 2500.16 96.16 12.02

PRACTICANTE DE
LOGÍSTICA 1100.32 42.32 5.29

ASISTENTE DE LOGÍSTICA 1200.16 46.16 5.77

OPERARIO1 1100.32 42.32 5.29

  5900.96 226.96 28.37

Primera fase: fase de estudio

 63

Realizando todo el análisis para poder implementar la mejora

HORAS
SUB
DIARIS SEMANA HORA COST
MANO DE OBRA TOTA
DEDICA AL S S O H.H
L
PROYECTO

JEFE DE AREA 1 1 4 12.02 48.1

PRACTICANTE 2 2 16 5.29 84.6

OPERARIO1 1 2 8 5.77 46.2

OPERARIO2 1 2 8 5.29 42.3

  5 7 36 28.4 221

Otros gastos

PAPEL 20 UNID 0.1 2

LAPICEROS 2 UNID 0.5 1
IMPRESIÓN Y OTROS 6 UNID 0.2 1.2
PAPEL LUSTRE 4 UNID 0.4 1.6
      TOTAL 5.8

TOTAL DASE DE ESTUDIOS S/. 227.00

 64

Segunda fase: fase de implementación

HORAS
MEJORA A MANO DIARIAS SUB
SEMANAS HORAS COSTO H
IMPLEMENTAR DE OBRA DEDICA AL TOTAL
PROYECTO
jefe de área 1 4 8 12.02 96.16
practicante 2 4 16 5.29 84.64
asistencia
implementación 5
de logística 1 4 8 5.77 46.16
s
operario2 1 4 8 5.29 42.32
s/.
          269.28
jefe de área 1 4 8 12.02 96.16
mejora de kardex practicante 2 4 16 5.29 84.64
            180.8
jefe de área 2 4 4 12.02 48.08
mejora de practicante 2 4 8 5.29 42.32
rotulación asistencia
de logística 2 4 16 5.77 92.32
        182.72
s/.
total mano de obra 632.80

mejora de
material cantidad unid precio unit sub total
implementación
papel 20 unid S/. 0.10 S/. 2.00
plumones 2 unid S/. 2.00 S/. 4.00
implementación
impresiones y otros 20 general S/. 0.20 S/. 4.00
5s
papel lustre 4 unid S/. 0.80 S/. 3.20
tacho de basuras 2 unid S/. 15.00 S/. 30.00
          S/. 43.20
impresión y otros 20 general S/. 0.20 S/. 4.00
mejora de
papel 20 unid S/. 0.10 S/. 2.00
kardex
tinta de impresora 4 unid S/. 5.00 S/. 20.00
        S/. 26.00
mejora de papel 20 unid S/. 0.10 S/. 2.00
rotulación tinta negra 1 unid S/. 5.00 S/. 5.00
impresión y otros 20 general S/. 0.20 S/. 4.00
          S/. 11.00
    total mano de obra S/. 80.20
TOTAL DE IMPLEMENTACIÓN   S/. 713.00

Tercera fase: fase de capacitación

 65

HORAS
DIARIAS
SEMANA HORA COSTO SUB
MANO DE OBRA DEDICA
S S H. TOTAL
AL
PROYECTO
JEFE DE ÁREA 1 4 8 12.02 96.16
PRACTICANTE 2 4 8 5.29 42.32
          S/. 138.48

PRECIO
MATERIAL CANT UNID UNIT SUBTOTAL
PAPEL 15 UNID S/. 0.10 S/. 1.50
IMPRESIONES 15 UNID S/. 0.50 S/. 7.50
TINTA 1 UNID S/. 5.00 S/. 5.00
      TOTAL S/. 14.00

TOTAL FASE DE CAPACITACIÓN S/. 152.48

 66

Cuarta fase: fase de seguimiento

HORAS
DIARIAS SEMANA HORA
MANO DE OBRA COSTO H. SUB TOTAL
DEDICA AL S S
PROYECTO

JEFE DE ÁREA 1 4 4 12.02 48.08

PRACTICANTE 2 4 4 5.29 21.16
          S/. 69.24

PRECIO
MATERIAL CANT UNID UNIT SUBTOTAL
PAPEL 20 UNID S/. 0.10 S/. 2.00
LAPICEROS 2 UNID S/. 0.50 S/. 1.00
IMPRESIONES Y OTROS 8 UNID S/. 0.20 S/. 1.60
      TOTAL S/. 4.60

TOTAL FASE DE SEGUIMIENTO S/. 73.84

 67

Resumen costos totales por fase

Costos asumidos para llevar a cabo la implementación de mejora

MANO DE
FASE MATERIAL COSTO TOTAL
OBRA
FASE DE ESTUDIO S/. 221.00 S/. 5.80 S/. 226.80
FASE DE
IMPLEMENTACIÓN S/. 632.80 S/. 80.20 S/. 713.00
FASE DE CAPACITACIÓN S/. 138.48 S/. 14.00 S/. 152.48
FASE DE SEGUIMIENTO S/. 69.24 S/. 4.60 S/. 73.84
TOTAL S/. 1,061.52 S/. 104.60 S/. 1,166.12

5.1 Costos de materiales

FASE MATERIAL
FASE DE ESTUDIO S/. 5.80
FASE DE IMPLEMENTACIÓN S/. 80.20
FASE DE CAPACITACIÓN S/. 14.00
FASE DE SEGUIMIENTO S/. 4.60
TOTAL S/. 104.60

5.2 Costos de mano de obra

FASE MANO DE OBRA

FASE DE ESTUDIO S/. 221.00

FASE DE IMPLEMENTACIÓN S/. 632.80
FASE DE CAPACITACIÓN S/. 138.48
FASE DE SEGUIMIENTO S/. 69.24
TOTAL S/. 1,061.52
 68

5.3 Costo total de la implementación de la mejora

COSTO TOTAL DE LA MEJORA

COSTO DE MATERIAL S/. 104.60
COSTO DE MANO DE OBRA S/. 1,061.52
  S/. 1,166.12
 69

CAPÍTULO
VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y
ECONÓMICA DE LA MEJORA
 70

6.1 Beneficio técnico / económico esperado de la mejora

Beneficio por la mejora a implementar

DETALLE MINUTOS
DOP ACTUAL 8.5
DOP MEJORADO 3.26
  -5.24

INVOLUCRADO COST %BENEFICI

MANO DE OBRA BENEFICIO
S OH O
JEFE DE ÁREA 12.02 50% S/. 6.01
PRACTICANTE DE
PERSONAL DE LOGÍSTICA 5.29 75% S/. 3.97
ALMACÉN ASISTENTE DE
LOGÍSTICA 5.77 100% S/. 5.77
OPERARIO 1 5.29 100% S/. 5.29
      TOTAL S/. 21.04

Total de beneficio de la mejora

CANTIDAD
DE
PEDIDOS
  AL DIA   MES AÑO
MÉTODO HORAS 20 H.(S/.) DIA (S/.) 26 12
BENEFICIO A
OBTENER 5.24 104.8 21.04 2,205 57,323 687,876
           

Se obtiene mensual el s/.57, 323

 71

6.2 Relación Beneficio / Costo

RELACIÓN DE BENEFICIO DE COSTO

BENEFICIO
MENSUAL S/. 49.16
S/. 57,323
COSTO S/. 1,166.12

Según la relación entre beneficio que se obtendrá y el costo total de la mejora obtenemos el

factor S/. 49.16 soles

 72

CAPITULO
VII
CONCLUCIONESY

RECOMENDACIONES
 73

7.1 Conclusiones

De acuerdo a la evaluación realizada a la empresa de transportes santa Úrsula S.A.C se llegó

a las siguientes conclusiones

Reducir los errores al momento de almacenar las encomiendas según su magnitud

La implementación de formatos como el kardex nos ayudara a controlar los ingresos y

salidas

La demora en el despacho a la hora de entrega de la encomienda a los clientes se

reducirá drásticamente

Con el plan de las 5 s los trabajadores podrán trabajar con mejor empeño orden ya que

todo estará clasificado y con supervisor

La implementación de rotulación codificación que ayudara a ubicar más rápido cada

encomienda
 74

7.2. Recomendaciones

Proponer en práctica con mucho compromiso el presente proyecto el programa de

implementación de Kardex actualizando diariamente en el Excel

Se sugiere mantener el orden y limpieza en el área del almacén para atender a los

clientes de forma más rápida

Se recomienda también implementar formatos de seguimiento para mantener

informados de sus actividades realizadas

Se recomienda también seguir con la mejora continua ya que en la empresa aún queda

mucho por mejorar

 75

Anexos
LIMPIEZA GENERAL EN EL ÁREA DEL ALMACÉN DE LA EMPRESA SANTA
ÚRSULA S.A.C

ANTES
76
77
 78

DESPUES
 79

Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

80

CAPACITACIÓN EN LA EMPRESA SANTA ÚRSULA SAC
CAPACITACIONES
N°
1 Presentación del plan de las 5 s
2 Ejecutar la 1 ra (clasificar)
3 Ejecutar la 2 da (organizar)
4 Ejecutar la 3 ra (limpieza)
Realizar la primera reuniones
del personal para establecer
funciones y responsabilidades
del mismo
5 08-may
Presentación detallada de las 5
6 s dirigido todo el personal
7 Ejecutar la 4 ta (estandarizar)
8 Ejecutar La 5ta (Disciplina )
81
Fecha
De
Observaciones
Asignac
ión
Se presentara detallado (documentos
, formatos ,auditoria bajo aprobación
28-abr del gerente
Bajo supervisión de la gerencia y
02-may responsable del área de logística
Bajo supervisión de la gerencia y
04-may responsable del área de logística
Bajo supervisión de la gerencia y
06-may responsable del área de logística
Se realizara las 11 am
Controlar la asistencia de todo
personal entrega de material
15-may impresos formatos
Tener el material necesario
(documentación designación de
21-may lugares
Recordar Que La Disciplina Es
27-May Permanente Y Constante
 82

CAPACITACIÓN DE LOS TRABAJADORES EN LA EMPRESA DE TRANSPORTES

SANTA ÚRSULA S.A.C
 83

Foto de capacitación de la empresa santa Úrsula SAC