RESPUESTA 1

Identificación del proceso

Según el trabajo de investigación la elaboración de las galletas tiene los siguientes procesos:

 preparación e inspección de la materia prima y materiales a utilizar

 Proceso de amasado
 Laminado
 Troquelado
 cocción
 Enfriamiento
 Envasado

El proceso elegido será el de envasado debido a que es un proceso importante en la industria

de las galletas Nutri H debido a que es un proceso que protege y preserva a la galleta de una
posible contaminación exterior. Por otro lado, el adecuado embolsamiento y empaquetado de
las galletas es muy importante ya que además de contener el alimento lo protege del deterioro
químico y físico y proporciona un medio para informar a los consumidores sobre el producto.

Diagrama de bloque del proceso

 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E) Código:

 
… DISEÑO … PROCESO … MEDIOS Edición:

  Fecha:

Cliente: Empresa Nutri H Denominación producto: Galletas Nutri H Preparado por: Kateri

Planta:   Referencia/s:   Revisado por:  

Proveedores involucrados   Nivel de modificaciones cliente:   Aprobado O.T.:  

Resultado de las acciones

n nDetecció
Área(s) /

Gravedad

Ocurrenc
Verificación(

iaOcurrenc
Nombre Modo/s Efecto/s Causa(s) Acción(es) persona(s)

Detección
adGraved
es) y/o

NPR
del Descripcion potencial/es de potencial/e potencial(es) recomendada(s responsable(s

ia
Acciones

NPR
control(es)
procesos fallo s del fallo del fallo(s) ) ) y fecha de
actual(es) realizadas
realización

Mantenimi
Mal Departament
Control de Mantenimiento ento
Mala presentación Error en la mantenimiento o de
9 5 calidad de la 7 315 constante de la constante 10 3 1 30
del empaque maquinaria de la mantenimient
maquinaria maquinaria de la
maquinaria o
maquinaria
ENVASAD MAL
Implement
O ENVASADO
Mala Operadores ar un
Sellado verificación Control de
Hermeticidad conservació encargados control de
10 inadecuado del 5 de un buen 10 500 calidad de 10 4 3 120
inadecuada n de la del calidad en
producto sellado envasado
galleta empaquetado el area de
envasado

Plan de acción

Según los resultados del amef se realizara un mantenimiento mas constante de las maquinarias para poder evitar posibles errores a la hora del proceso de envasado como
una mala presentación del producto o mal cerrado del empaque lo que provocaría una mala hermeticidad de la galleta haciendo que el producto se contamine y que el
consumidor pueda salir damnificado, además también se implementara un control de calidad adecuado del producto en el área de envasado y capacitación a los
trabajadores del área para que sepan configurar e identificar bien las maquinarias y así evitar futuros problemas
RESPUESTA 2

PERSPECTIVA DEL CLIENTE.-

¿Que podríamos realizar para mejorar los productos q ofrecemos?

Se podría mejorar la calidad de la galleta sin aumentar el precio además de crear mas galletas con diferentes
ingredientes

PERSPECTIVA DE LOS PROCESOS.-

¿Qué podríamos implementar para mejorar nuestros productos?

La mejora de calidad se lograría mediante el mejoramiento del control de calidad de la empresa esto mediante la
implementación de plan de mejora continua, creación de procesos repetibles, un plan de mantenimiento preventivo,
etc.

PERSPECTIVA FINANCIERA.-

¿Cómo podríamos aumentar las ventas para este año?

Al ofrecer un producto con mejor calidad y mas variedad ya se podría aumentar las ventas pero se tienen que aplicar
acciones para captar nuevos clientes y mejorar las ventas, estas podrían ser:

 Mejorar el marketing del producto

 Definir un mensaje de venta que sea claro y llamativo al consumidor
 Aumentar los puntos de venta

PERSPECTIVA DE APRENDIZAJE Y CRECIMIENTO.-

¿Qué aspecto podríamos mejorar para llegar a ser una organización reconocida en nuestro rubro?   

Los aspectos a mejorar podría ser la modernización de la empresa, la innovación de los procesos o del producto

Y una buena capacitación del personal

RESPUESTA 3

Poka yoke

a) Identificación de los problemas

Falta de capacitación de operarios Poka Yoke

Deficiencia en el envasado del producto Poka Yoke

b) El porqué del problema.

Deficiencias en el envasado de galletas
¿Por qué?
- Existen deficiencias en el proceso de envasado
- El operario sin cuidado a la hora de empaquetar
- El trabajador realiza su trabajo apurado, con preocupaciones o cansancio
- Mantenimiento nulo de la maquinaria

Falta de capacitación del operario

¿Por qué?

- Hay falta de capacitación del operario

- Porque el gerente no realiza capacitaciones
- No consideran que sean importantes
- No conocía lo beneficioso que sería para la empresa
- Porque no sabía cuánto se reflejaba en pérdidas

C) Identificación de errores

PROCESO DE ENVASADO
ERROR MODO DE ERROR DESCRIPCIÓN DE ERRO
Errores por Se puede utilizar mal la maquinaria en el envasado por Falta de capacitación o
desconocimiento o desconocimiento o inexperiencia inducción al momento
inexperiencia de realizar el trabajo
Error por Se puede montar un paquete de galleta más creyendo
identificación que puede entrar en la caja de de galletas
Error voluntarios El operario puede ignorar reglas o procedimientos
pensando que no pasará nada
Error por lentitud El operario puede tardar demasiado en realizar
determinadas tareas y hacer que el tiempo de
producción aumente
Error debido a falta El trabajador no tiene muy en claro lo que realizara en el Deficiencia a la hora de
estándares proceso o no sabe manejar la maquinaria de forma embolsar las galletas
adecuada

Errores por A veces una máquina puede funcionar defectuosamente Esto debido a la falta de
sorpresa sin dar muestras de anomalías mantenimiento

D) Para evitar que los productos defectuosos avancen en el proceso productivo según el análisis se deberá de
implementar un buen manejo y capacitación de los operarios para que puedan identificar los errores
además también implementar actividades que aumenten la satisfacción de trabajador, aumente sus niveles
de seguridad y los inspire para así ver reflejado el efecto en la productividad, ademas de tener un área de
mantenimiento para cubrir cualquier servicio necesario con respecto a los errores de la maquinaria.
RESPUESTA 4

El siguiente grafico de control nos ayudara a analizar el comportamiento del proceso de envasado de las galletas y saber si este proceso se encuentra en una condición
estable. En el proceso de envasado se empacaran 30 galletas por caja, cada unidad de galleta Nutri H pesa 30 gramos por lo que el peso por caja debería de ser 900 gramos
por lo que se analizara los fallos que se muestren con respecto al peso por caja durante 1 mes (4semanas)

Muestras del peso del paquete de galleta (kg) GRAFICO X GRAFICO R

Muestr Peso Peso Peso Peso Rang
a Hora 1 Peso 2 3 4 5 Promedio LSC LC LCI o LSC LC LCI
Semana 0.99
1 1 1.02 0.93 0.939 0.903 0.9 0.9384 7 0.929 0.861 0.12 0.2122 0.093 0.00000
Semana 0.99
2 2 0.903 0.936 0.906 0.96 0.87 0.915 7 0.929 0.861 0.09 0.2122 0.093 0.00000
Semana 0.99
3 3 0.87 0.933 0.939 0.93 0.96 0.9264 7 0.929 0.861 0.09 0.2122 0.093 0.00000
Semana 0.99
4 4 0.93 0.945 0.975 0.903 0.933 0.9372 7 0.929 0.861 0.072 0.2122 0.093 0.00000

Grafico
Grafico
de Control
de control
X-Barra
R
A2 0.729
0.25
1.05
D3 0
1
0.2 D4 2.282

0.95
0.15
0.9
0.1
0.85

0.05
0.8

0.75
0
1 2 3 4

Promedio
Rango LSC
LSC LCLC LCILCI

conclusión
Según la gráfica resultante el proceso esta controlado ya que datos se encuentran dentro de los límites de control y no se muestra mucha dispersión