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PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

POLYKARPO S.A.
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Asignatura: Manejo de Residuos Industriales

Código y Sección: MCMR01-155

Nombre del docente: Mario Sánchez Morales

Nombre de los integrantes del grupo:

Fecha de entrega
Contenido
1. 4
1.1. 4
1.2. 4
2. 5
2.1. 5
2.1.1 5
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2.1.3 ¡Error! Marcador no definido.
2.1.4 ¡Error! Marcador no definido.
3. 13
 Introducción

En la industria moderna las empresas para poder cumplir con la producción

continua a veces producen un alto impacto ambiental, es por eso que es necesario
generar un análisis de sus procesos productivos para identificar cuáles son los
desechos generados por sus áreas con el objetivo de no generar residuos
peligrosos y afectar el medio ambiente.
En este caso, se realizará un estudio a la empresa Inmobiliaria e Inversiones
POLYKARO S.A. que se dedica principalmente al transporte de residuos peligrosos
(químicos y desechos industriales).
1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

● Crear un plan de manejo de residuos industriales para la empresa POLYKARPO S.A.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Identificar los procesos productivos de la empresa POLYKARPO S.A.
● Especificar el proceso productivo de cual es parte este elemento.
● Establecer el impacto productivo y riesgos de seguridad.
2. PROCESOS QUE DAN ORIGEN A LOS RESIDUOS
PELIGROSOS, SUS FLUJOS DE MATERIALES E
IDENTIFICACIÓN DE LOS PUNTOS DE GENERACIÓN.

POLYKARO S.A. es una empresa dedicada al transporte de productos químicos

líquidos a granel por carreteras.

2.1. FLUJO DE MATERIALES.

En la Planta se reconocen 3 áreas principales de proceso, que se describen a

continuación:
● Operaciones

● Administración

● Mantenimiento

Dentro del área de mantenimiento tenemos el taller de trabajos en caliente (soldaduras),

mantenimiento a equipos y trabajos de desabolladura y pintura.

2.1.1 DESCRIPCIÓN PROCESO DE PRODUCCIÓN DE POLYKARPO.

Antecedentes generales de la empresa.

Nombre o razón social: Inmobiliaria e Inversiones POLYKARPO S.A.

Giro o actividad de la empresa: Transporte de carga por carretera.
Gerente general: Ernst Von Leyser.
Dirección: Camino a Coronel km 15,5 Coronel.
Visión: “Ser la opción más segura de transporte de productos químicos peligrosos, de
residuos industriales y carga general a nivel nacional”.
Misión: “Proveer el transporte de sustancias químicas de manera oportuna y segura al
sector industrial del territorio nacional/internacional utilizando tecnología de vanguardia”.
Historia: POLYKARPO es una empresa dedicada al transporte de productos químicos
líquidos a granel por carreteras que surge el año 1986, ante la necesidad de transportar
materia prima para una empresa relacionada. Paralelo a esto, comienzan los
requerimientos para el transporte de Resina Ureica. siendo este el comienzo de Polykarpo
en el área de transporte de productos químicos.
La flota se ha ido incrementando y evolucionando desde entonces, contando actualmente
con modernos vehículos entre camiones, tractocamiones, semirremolques y remolques.
Enfocados en otorgar soluciones integrales a la cadena de servicios que implica el manejo
de cargas peligrosas, tanto en sus procesos de almacenaje como de transporte a distintos
puntos del país.

Características generales de la flota.

A continuación, se presentan los principales modelos de la flota de

transporte.

Ilustración N°1: Flota de transporte Inmobiliaria e Inversiones POLYKARPO S.A.

Fuente: www.polykarpo.cl (2018).

Tabla N°1: Datos Técnicos tractos.

Descripción Equipos
Marca FREIGHTLINER FREIGHTLINER Mercedes-Benz
 New Actros
CAS 125 CL112
Modelo 2636
Potencia 475 HP 410 450
Motor S-60 MB4000 Mercedes-Benz
Peso bruto 9260 8050 7000
Capacidad de carga 21000 21000 21000
Disposición de ejes S(2) D(8) S(2) D(8) S(2) D(8)

Fuente: Elaboración propia (2018).

Layout de la empresa.

A continuación, se indican las unidades generadoras de residuos en la instalación, el

nombre del residuo que se ha actualizado por un proceso de Homologación realizado para
todas las plantas de la Empresa, por lo que en la siguiente tabla se define el “Residuo
generado homologado” para cada una de las unidades productivas y en las observaciones
se especifica el nombre que ha tenido tal residuo hasta ahora.

Tabla N°2: Residuos generados por áreas.

Fuente: Elaboración propia (2018).

2.2. IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD.

Las características de peligrosidad y estimación de la tasa de generación se basan en la

homologación efectuada a nivel de Arauco, donde se actualizaron los nombres y sus
características de peligrosidad, según se indica en el DS 148/2003 “Reglamento Sanitario
sobre Manejo de Residuos Peligrosos”.

2.3. IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERISTICAS DE PELIGROSIDAD.

En la siguiente Tabla, se presenta un resumen con los residuos peligrosos que se generan
en la empresa, de acuerdo a los nombres homologados expuestos anteriormente y de
acuerdo a las mejoras antes señaladas.
Tabla N°1: Residuos homologados.

Fuente: Elaboración propia (2018).

2.4. ESTIMACIÓN DE LA TASA DE GENERACIÓN ANUAL.

Proceso Productivo Residuos Generados

Numera
ción
interna Canti
Nombre Descripció
del dad
del n del Descripción del residuo
Residu (kg/a
proceso proceso
o ño)
Genera
do
POLYRE
Paños contaminados con grasa 600
S01
Realizar POLYRE Paños contaminados con Ross-Off-
600
mantenim S02 Manol-Desengrasantes
iento a POLYRE
Manteni Paños Contaminados con químicos 600
camiones S03
miento a
según POLYRE
tractos Residuos domiciliarios 600
pauta de S04
mantenim POLYRE
Epp Contaminados 600
iento. S05
POLYRE
Filtros-Fexibles -Mangueras 600
S06
POLYRE
Paños contaminados con grasa 600
S01
Realizar
POLYRE
mantenim Paños contaminados con Ross-Off 600
S02
iento a
Manteni POLYRE
rampas Paños Contaminados con químicos 600
miento a S03
quimicas
rampas POLYRE
según Residuos domiciliarios 600
quimicas S04
pauta de
POLYRE
mantenim Epp Contaminados 600
S05
iento
POLYRE
Filtros-Fexibles -Mangueras 600
S06
POLYRE Paños contaminados Con
200
S07 hidrocarburos
Realizar
POLYRE
trabajos Diluyentes-solventes contaminados 550
S08
de
POLYRE
desabolla Epp Contaminados 40
DyP S05
dura y
POLYRE
pintura a Residuos domiciliarios 400
S04
camiones
POLYRE
y rampas Envases de pintura 130
S09
2.5. ALTERNATIVAS DE PREVENCIÓN DE LA GENERACIÓN Y/O LA VALORIZACIÓN
DE RESIDUOS PELIGROSOS.

Las principales medidas implementadas para la prevención de la generación y/o

valorización incluyen lo siguiente:

1. Personal dedicado a la gestión de residuos

Actualmente la Planta cuenta con profesionales encargados de la gestión de los residuos
peligrosos, destacándose la participación del ingeniero Medio Ambiente, Jefe de
Abastecimiento y Bodega y Encargados de Bodega; quienes cumplen con el perfil
propuesto en el Plan de Manejo. Además, se cuenta con una empresa de aseo, quién
realiza la limpieza de los puntos de segregación de planta.

2. Clasificación y segregación de residuos

La separación desde el origen de Residuos Peligrosos se realiza mediante la

disposición de basureros especiales, rotulados en color rojo, en todos los lugares de planta
donde se generan Residuos Peligrosos, teniendo estos una bodega de disposición
transitoria, donde se almacena el material hasta ser retirado en transportes especiales,
debidamente autorizados para tal efecto.
Todas estas medidas se acompañan de programas de capacitación tanto para personal de
planta como contratista, siendo esta capacitación más específica en áreas donde se
generen Rises. Otra forma de asegurar la segregación, para su posterior manejo, es
entregando en bodega de materiales algunos productos a cambio de sus residuos, lo cual
se hace para: pilas, baterías, tubos fluorescentes, cartridge y toners.

3. Segregación de aceites usados

Los aceites usados en planta son retirados por empresas debidamente autorizadas que
tratan estos aceites, los recuperan y vuelven a comercializar. En este momento, las
empresas que eventualmente retiran aceites son Bravo Energy Chile, Via Limpia y/o Hera
Ecobio, pero no se descarta utilizar alguna otra debidamente autorizada.
2.6. PROCEDIMIENTOS INTERNOS PARA PARA RECOGER, TRANSPORTAR,
EMBALAR, ETIQUETAR Y ALMACENAR LOS RESIDUOS.

Los procedimientos internos que se consideran en la gestión y manejo de Residuos

Peligrosos son los siguientes:
3. CONCLUSIONES
Mantener la disponibilidad de los equipos en un sistema productivo de alto impacto
con el propósito de aumentar la confiabilidad de los activos es una tarea fundamental.
Preservar los activos fijos teniendo un buen sistema de mantencion siempre es lo
ideal, pero, no deja de ser importante el manejo de los residuos para evitar exceso de
contaminación y tener que convivir en un ambiente contaminado, es por esto, que la
empresa segrega y contrata servicios que se encarguen de los residuos para tener los
espacios físicos sin acomulacion de desechos.