TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES

Anlisis ambiental de embotelladora PARTE I I. PRESENTACION DE LA EMPRESA: Resea histrica, ubicacin, logo, capacidad de produccin, mercados, cantidad de trabajadores, proveedores, certificaciones.

La empresa consorcio peruano GYM inicia sus actividades en el ao 2008 en la ciudad de Chiclayo con domicilio fiscal en el parque industrial m1 lote 20, siendo su marca bandera BUM BUM COLA con los sabores cola negra, amarilla, fresa, naranja, champan y lima limn adems inicia la puesta a venta el agua mineral santa fe y nctar de marca jugosos. La produccin se envasa en botellas pet (botellas descartables) cuyos tamaos oscilan en 400 ml, 500 ml, 1000ml, 2100 ml, 3100 ml. La experiencia adquirida de bebidas gasificadas comienza en la ciudad de Cutervo, provincia de Cajamarca en la que se fabricaba bebidas gaseosas. Se logra incrementar el conocimiento al pasar el tiempo cuando la empresa consorcio peruano GYM REALIZA un acuerdo con la embotelladora PERU COLA para envasar su producto en nuestra planta para abastecer el mercado lambayecano. Actualmente BUM BUM COLA tiene su mercado en todos los distritos de Lambayeque y abastece al mercado mayorista de moshoqueque y de ah se distribuye a Piura, Cajamarca y algunos distribuidores en la selva. Las razones de comprar un local propio fue que el local del parque industrial era alquilado y no se poda desarrollar infraestructura por lo mismo que no era propia, por eso y otras razones nos instalamos en el 2005, de este ao a la fecha seguimos abasteciendo al mercado regional cuya direccin Antenor Orrego 1880 del distrito la Victoria. La empresa cuenta con 18 trabajadores distribuidos en las reas de elaboracin de jarabes, envasado, tapado, etiquetado, envasado, mantenimiento y rea contable. Nuestros actuales proveedores son MONTANA con insumos, CRAMER insumos, PROXAIR, con CO2, la tapa nos provee CINEA Y la preforma SAN MIGUEL.

II. ECO MAPA: Identificar costos desde el punto de vista calidad, ambiental y econmico.

ECOMAPA EMBOTELLADORA

DESECHOS
DESECHOS DE BASURA DESECHOS DE PLASTICOS DESECHOS DE PAPEL Y CARTN

AREA DE ALMACENAMIENTO

AREA DE PRODUCCION

AREA DE MANTENIMIEN TO

AREA DE ELABORACION DE JARABES

OFICINAS

Servicios higinicos

ECOMAPA EMBOTELLADORA
AGUA
COSUMOS DE AGUA

ARE DE SOPLADO DE PREFORMA

AREA DE ALMACENAMIENTO

AREA DE PRODUCCION

AREA DE MANTENIMIEN TO

AREA DE ELABORACION DE JARABES

Oficina

OFICINA

Servicios higinicos

ECOMAPA EMBOTELLADORA

ENERGIA
FOCOS DE LUZ CAJA DE PASO

ARE DE SOPLADO DE PREFORMA

AREA DE ALMACENAMIENTO

AREA DE PRODUCCION

AREA DE MANTENIMIEN TO

AREA DE ELABORACION DE JARABES

OFICINAS

III. ECO BALANCE (Balance de materia y Balance de Energa): Materia prima, producto, lneas de material residual de la produccin, incluir energa, servicios auxiliares.

La funcin principal de un eco balance, es acopiar y organizar datos para evaluar estrategias de prevencin de la contaminacin, reduccin de costos y administracin ambiental y financiera y por otro lado, permite identificar las reas del proceso productivo que requieren de intervencin para mejorar el desempeo ambiental; dicha herramienta esta albergada dentro del proceso de PLANEAR y buscar obtener como resultado fundamental la optimizacin de los recursos econmicos analizados no solo con bases financieras, sino tambin teniendo en cuenta las implicaciones de tipo ambiental.

EL eco balance es un mtodo estructurado para reportar los flujos hacia el interior y el exterior, de recursos, materia prima, energa, productos, subproductos y residuos que ocurren en una organizacin en particular y durante un cierto perodo de tiempo.

Los tres anlisis integrados constituyen el Eco balance de una empresa u organizacin:

AGUA

ENERGA ENERGA

MATERIAS PRIMAS INSUMOS

PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCTO TERMINADO RESIDUOS SOLIDOS

ESTRUCTURA GENERAL DE UN ECO-BALANCE

Dicho de una manera ms prctica, para el desarrollo del eco-balance, se puede tomar a la compaa como una caja negra, determinando qu es lo que entra y qu es lo que sale de la caja. Tambin se evalan los efectos de disposicin y consumo de productos y subproductos. Luego, se identifican y evalan los aspectos ambientales de los materiales y la energa utilizados en el proceso productivo. Posteriormente se asignan las entradas y salidas (insumos, desechos, productos) a las distintas unidades del proceso de produccin y finalmente se identifican los impactos ambientales de las actividades que no estn directamente relacionadas con el proceso de produccin.

Para desarrollar el eco-balance, se deben tener en cuenta los siguientes elementos:

Materia prima Energa Aditivos Residuos slidos Residuos lquidos Residuos de gases Producto terminado

Es importante que los datos estn justificados por sus fuentes, ya sean datos suministrados por la empresa, a travs de la experiencia de los trabajadores/operadores, etiquetas de productos, informes histricos (control de calidad, administracin), cuentas de energa, agua, especificaciones de mquinas, rdenes, licencias, listados de especificaciones, diseos, entre otros, o informacin suministrada por los proveedores, por los clientes, por los competidores, por manuales o artculos de internet o empresas consultoras en general, tambin es importante mirar los estudios anteriores y las estimaciones dadas por expertos.

PRODUCCION DE BEBIDAS CARBONATADAS A. TRATAMIENTO DE AGUA ( 5 MINUTOS )

Para la preparacin de bebidas carbonatadas es necesario que el agua sea incolora e inodora, que no contenga bacterias , que su alcalinidad sea de menos de 50 ppm , que contenga menos de 500 ppm de slidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso .

El agua que contiene materia en suspensin no se carbonata fcilmente, y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican rpidamente.

AGUA CRUDA

ALMACENAMIENTO

ESTERILIZACION

FILTRACION

DESENFECCION

ALMACENAMIENTO

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA

DESCRIPCIN DE PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA

a.

ALMACENAMIENTO DE AGUA CRUDA :

Una vez obtenida de la fuente de abastecimiento, el agua cruda ser almacenados en cisternas rectangulares de suficiente capacidad para abastecer agua de proceso, agua de lavado y el agua destinada a otros servicios.

b.

FILTRACIN :

Se realiza con la finalidad de separar los residuos orgnicos e inorgnicos encontrados en suspensin. Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar posibles olores extraos y olores no deseados en el agua por causa quizs del cloro residual.

c.

DESINFECCIN :

Se realiza esta operacin, exponiendo el agua a rayos ultravioletas con una intensidad de radiacin de 254 nanmetros, de esta forma asegurando la no existencia de microorganismos en el agua ya tratada.

d.

ALMACENADO :

El agua ya tratada se almacenar en tanques de acero inoxidable, listas para su uso en la elaboracin de bebidas carbonatadas.

B.

ELABORACION DEL JARABE (250 MINUTOS )

La elaboracin del jarabe es bsicamente la mezcla del agua ya tratada con el azcar y otros aditivos.

AGUA TRATADA

PREP. DE JARABE

FILTRADO

REPOSO DEL JARABE

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACION DEL JARABE

DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS EN LA ELABORACIN DEL JARABE:

a.

PREPARACIN DEL JARABE SIMPLE:

Es la mezcla del agua con el azcar y otros compuestos, realizado en un tanque de acero inoxidable donde se lleva a cabo el proceso de mezclado y agitado del producto.

b.

FILTRADO

Se realiza con la finalidad de extraer slidos en suspensin e impurezas provenientes de los aditivos, azcar o otros compuestos adicionados.

c.

REPOSO DEL JARABE

El jarabe reposar en tanques de acero inoxidable, donde como parte de la conservacin de este jarabe se le adiciona 1 gramo de benzoato de sodio por cada kilogramo de azcar empleado.

C.

PROCESO DE CARBONATACIN (5 MINUTOS )

En este proceso se incorpora el anhdrido carbnico a la bebida en una concentracin predefinida.

D.

ENVASADO ( 20 MINUTOS )

En esta operacin se realiza el envasado de las bebidas carbonatadas en las botellas con ayuda de una llenadora y coronadora.

E.

INSPECCION FINAL

Se verifica si la cantidad en cada envase es correcta, 1er sellado es perfecto y la presentacin es adecuada.

F.

EMBALAJE Y DISTRIBUCIN ( 60 MINUTOS )

Se colocar los envases en paquetes estos son depositados en el almacn para su posterior distribucin al mercado. PROVEORES MONTANA CRAMER PROXAIR CINEA SAN MIGUEL INSUMOS INSUMOS CO2 TAPA PREFORMA

PAL-HARMONY PERU S.A.C

BALANCEN DE MATERIALES:

DATOS:

BALANCE DE MATERIAL DE LA GASEOSA SABOR A NARANJA

GASEOSA NARANAJA

SABOR

DE

ENTRA CITRATO DE SODIO BENZOATO DE SODIO EDULZANTE AZUCAR 25. 92 gr 31.104 gr 41.42 gr 12960 gr

SALE -

QUEDA 406.994 381.024 gr 448.364 gr 13408.364 gr

AC CITRICO ESENCIA AGUA

168.48 gr 181.44 gr 131040 gr

349.92 gr 181.44 gr 144448.364 gr

TOTAL

144448.364

144448.364

BALANCE DE MATERIAL DE LA GASEOSA NEGRA

GASEOSA NEGRA ENTRA ESENCIA 2.592 ml SALE 2.592gr ACIDO FOSFORICO 113.4 gr 115.992 gr BENZOATO DE SODIO 31.104 gr 147.096 gr QUEDA

CAFEINA

5.184 gr

152.28 gr

EDULZANTE

46.456 gr

198.736 gr

CARAMELINA

142.56 gr

341.296 gr

AZUCAR

12960 gr

13301.296 gr

AGUA

131040 ml

144341.296ml

TOTAL 144341.296 BALANCE DE MATERIAL DE LA GASEOSA SABOR A PIA

144341.296

GASEOSA NARANAJA

SABOR

DE

ENTRA ESENCIA ACIDO CITRICO BENZOATO DE SODIO CITRATO DE SODIO EDULZANTE AZUCAR AGUA TOTAL 129.6 gr 142.56 gr 31.104 gr 1.296 gr 45.36 gr 12960 gr 131040 ml 144349.92

SALE -

QUEDA 129.6 gr 272.16 gr 303.264 gr 304.56 gr 349.92 gr 13309.92 gr 144349.920ml 144349.92

BALANCE DE MATERIAL DE LA GASEOSA SABOR A FRESA

GASEOSA NARANAJA

SABOR

DE

ENTRA ESENCIA ACIDO CITRICO BENZOATO DE SODIO COLORANTE ROJO RUBI ENDULZANTE AZUCAR AGUA TOTAL 64.8 gr 142.56 gr 31.104 gr 12.592 gr 45.36 gr 12960 gr 131040 ml 144296.416

SALE -

QUEDA 64.8 gr 207.36 gr 238.464 gr 251.056 gr 296.416 gr 13256.416gr 144296.416ml 144296.416

BALANCEN DE ENERGIA :

DATOS:

42.31 KW-HR JARABE SIMPLE JARABE TERMINADO

FILTRADO

ENFRIAMMIENTO

CARBONATACION

139.24 KW-HRT 54.579 KW-HR

EMBOTELLADO

ESTIMACION DEL CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA DE LAS MAQUINAS

CONSUMO ENERGIA ELECTRICA DE EQUIPOS Y MAQUINAS DE BEBIDAS CARBONATADAS

ITEM

DESCRIPCION

CANTIDAD

POTENCIA(HP)

POTENCIA(KWHR)

S/ 0.35 /HR

1 2 3

TANQUE REFRIGERADOR

1 1

31.56 40.71 103.87 176.14

42.31 54.579 139.24 236.129

14.80 19.10 48.74 82.64

CARBONATADOR 1 TOTAL 3

COSTO POR 1HR

S/. 82.64

NUEVOS SOLES NUEVOS SOLES

COSTO POR DIA S/. 619.8 7.5H COSTO POR 1 S/. 18,594 MES

NUEVOS SOLES

IV. Costos de ineficiencia y el Ciclo de Vida del Producto.

COSTOS DE INEFICIENCIA La aplicacin de las herramientas de eco-mapas, eco-balances y el anlisis de la gestin ambiental, buscan diagnosticar la empresa haciendo nfasis en los aspectos ambientales de la misma. Con base en este diagnstico se identifican los puntos crticos de la empresa desde el mbito de la calidad ambiental.

Sin embargo, antes de priorizar estos puntos crticos es fundamental determinar su importancia real para la competitividad de la empresa. La herramienta para hacerlo es el clculo de los costos de ineficiencia. Con esta herramienta se calcula integralmente los costos relacionados con los puntos crticos ambientales y se permite priorizar los tems a trabajar. Igualmente, los costos de ineficiencia permiten valorar econmicamente las alternativas de mejora, apoyando as la gestin y desarrollo al interior de las empresas.

El clculo de los costos de ineficiencia es una herramienta que se basa en los conceptos bsicos de la contabilidad empresarial, como la categorizacin de los diferentes tipos de costos involucrados en la realizacin de las distintas actividades empresariales, y la asignacin de estos costos a los productos y/o procesos que lo causan. Por otro lado, la contabilidad ambiental brinda conceptos para identificar los diferentes costos ambientales, cuyo origen se desprende del hecho que la contaminacin proveniente de procesos productivos es el resultado del manejo ineficiente de la produccin.

La importancia de la herramienta de anlisis de costos de ineficiencia y su aplicacin en el contexto de la Produccin ms Limpia, se basa en la oportunidad de motivacin para integrar el manejo de las ineficiencias en las estrategias operacionales de la empresa. Como estrategia empresarial, la Produccin ms Limpia busca contribuir a la disminucin de la contaminacin a travs de alternativas preventivas, que a su vez tambin contribuyan a la competitividad empresarial. En este sentido, la contabilizacin de las ineficiencias es una herramienta fundamental para identificar y priorizar alternativas preventivas que realmente contribuyan a la competitividad. Adems es la

herramienta crucial para motivar y convencer a los empresarios, que la Produccin ms Limpia es un buen negocio.

Anlisis de los costos de ineficiencia

La fuerza de la estrategia de Produccin ms Limpia se muestra en la identificacin de alternativas preventivas que llevan a obtener beneficios econmicos para la empresa y beneficios para el medioambiente. Como herramienta bsica para identificar estas alternativas que contribuyan a la competitividad empresarial, se define el anlisis de los costos de ineficiencia.

El anlisis de los costos de ineficiencia tiene su origen en el hecho

que

la

contaminacin proveniente de procesos productivos es el resultado del manejo ineficiente de los insumos de produccin como son la materia prima, la energa, agua u otros aditivos, y los costos del manejo de estos insumos en el caso de no ser aprovechados adecuadamente. Por otro lado, los costos de ineficiencia se muestran tambin en costos de oportunidad relacionados con los materiales y productos desperdiciados que no cumplen los criterios de calidad requeridos, el pago de multas o sobretasas causadas por la contaminacin, costos relacionados con el riesgo que presenta la contaminacin a la imagen, contingencias, entre otros.

La importancia del clculo de los costos de ineficiencia se basa en la identificacin y asignacin de los costos que se incurren en el manejo ambiental, a las actividades que los causan. Esta asignacin facilita la transparencia de la estructura de costos, como base en la toma de decisiones del manejo de los mismos. Por otro lado, el clculo de los costos de ineficiencia funciona como motivacin para integrar su

manejo en las estrategias operacionales de la empresa.

Para la cuantificacin y asignacin de los costos relacionados con la ineficiencia a rubros independientes, la herramienta parte de metodologas de contabilidad en general. En este contexto se menciona principalmente el mtodo del costeo por actividades (ABC). Este mtodo relaciona los costos, de manera detallada, a

actividades involucradas con el producto y o proceso, y permite visualizar los rubros relacionados con la ineficiencia, al contrario del mtodo de los costos directos (DC) que plantea rubros ms generales.

1.

Costo de Insumos para la produccin de gaseosa diaria PRESENTACIN: 300 ml

Al mes se trabaja seis das para esta presentacin. Total de cajas al mes N de javas al da Unidades por java : 80 javas. : 14 javas por un sabor. : 24 unidades.

Cantidad de jarabe: 27 ml para 300 ml de gaseosa. INSUMOS CANTIDAD PRECIO DE COMPRA (S/.)/( TOTAL (S/.) KG) ESENCIA 181.44 ML ACIDO CITRICO 168.48 G BENZOATO DE SODIO 31.104 G CITRATO DE SODIO 25.92 G ELDULZANTE 41.42 G AZUCAR 12.96 KG 14.9 2.84 3.55 2.84 35.47 130/50KG COSTO TOTAL 2.7 0.48 0.11 0.07 1.47 33.7 S/38.53

b. SABOR: KOLA NEGRA

Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

INSUMOS CANTIDAD

PRECIO DE COMPRA (S/.)/( kg)

TOTAL (S/.) 0.04

ESENCIA (CODIFICADO) 2.592 14.9 ml ACIDO FOSFRICO 113.4 g BENZOATO DE SODIO 31.104 g CAFENA 5.184 g ENDULZANTE 46.456g CARAMELINA 142.56g AZCAR 12.96kg 2.84 3.55 21.3 2.84 3.00 130/50kg COSTO TOTAL

0.32 0.11 0.13 0.43 33.70

S/34.84

c. SABOR: PIA

Volumen de jarabe para 14 cajas = 14*27*24 = 9,072 L.

Insumos cantidad Esencia 129.6 ml ACIDO CTRICO 142.56 g BENZOATO DE SODIO 31.104 g CITRATO DE SODIO 1.296 g ENDULZANTE 45.36 g AZCAR 12.96 kg 14.9 2.84 3.55 2.84 35.47 130/50kg COSTO TOTAL 1.23 0.40 0.11 0.05 1.60 33.7 S/ 37.10

d. SABOR: FRESA

Volumen de jarabe para 14 cajas = 14*27*24 = 9,072 L.

INSUMOS CANTIDAD ESENCIA 64.8 ml ACIDO CTRICO 142.56 g BENZOATO DE SODIO 31.104 g

PRECIO DE COMPRA (S/.)/(kg) 14.9 2.84 3.55

TOTAl (S/.) 0.97 0.40 0.11 0.40

COLORANTE ROJO RUB 12.592 31.92 g ENDULZANTE 45.36 g AZCAR 12.96 kg 130/50 kg COSTO TOTAL ESPARTANO 35.47

1.61

33.7 S/ 37.19

ANALISIS DE COSTOS MENSUALES Presentacin Cantidad de envases 300 ml 5760 unid TOTAL Precio de Envase (s/.) 524.16 S/ 524.16 Cantidad de tapas 5760 TOTAL Precio de tapa (s/.) 126.00 S/ 126.00

2.

COSTO VARIABLE PARA CADA PRESENTACIN DEL MES

Para 300 ml COSTOS VARIABLES MENSUAL Costo de insumos total Costo de envase total Costo de tapa total Costo variable total MONTO MENSUAL (s/.) 223.82 524.16 126 S/. 873.98

Cuadro resumen de costo variable mensual PRESENTACIN 3GGml Total costo variable COSTO VARIABLE (S/.) S/. 873.98 S/ 873.98

3.

COSTOS FIJOS Cantidad Mensual Costos Fijos Agua (S/.) Telfono

50.00 35.00 150.00 200.00

Arrendamiento de local Impuesto Mano de obra directa(3

700.00 Electricidad operarios) Transporte TOTAL 100.00 80.00 1,315.00

La Empresa considera al agua como un costo fijo ya que la empresa no cuenta con un medidor y que cada mes paga un monto fijo cualquier sea el volumen de agua que se utiliz. EGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS COSTOS VARIABLES FIJOS TOTAL EGRESOS S/ 873.98 1,315.00 2,188.98

INGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS

Ingreso mensual

Presentacin

Precio de venta/java (s/.)

Ventas mensuales

por ventas

300 ml

11.0 INGRESO TOTAL

6*14*12 (s/ .)

1,008.00 (S/ 1,008.00 .)

ANLISIS DE INVENTARIO DEL CICLO DE VIDA DE LAS BEBIDAS GASEOSAS

El Anlisis de Ciclo de Vida (ACV) es un proceso objetivo para evaluar los impactos al medioambiente y a la salud, que genera un producto, proceso, servicio u otra actividad econmica.

Los orgenes de esta metodologa datan de la dcada del sesenta a raz de la preocupacin, tanto de producto- res como de consumidores, de que los productos y los sistemas productivos se desempeen en forma cada vez menos dainas para el medio ambiente y la salud. Fue evidente que el nico modo eficaz de analizar el tema de la energa en los sistemas industriales, desde el punto de vista ambiental, era el de examinar todos los procesos seguidos por la materia prima, desde su extraccin, transformacin y uso, terminando con el retorno a la ecosfera en forma de residuos, pero recin en la dcada de los 90 se desarroll y puso en prctica rpidamente.

Consecuentemente el ACV, como herramienta sistemtica e integradora, ha probado ser tambin un instrumento adecuado para apoyar la toma de decisiones ambientales, proveyendo las consideraciones ambientales necesarias para la toma de decisiones hacia la sustentabilidad.

Por otra parte, los residuos de envases Pet de bebidas constituyen en el Vertedero Municipal de la

ciudad, un 10% en volumen del total de los residuos. El impacto visual originado por su importante volumen aparente, y el hecho de conformar una de las principales causas en las variantes de compactacin de un relleno sanitario, fundamentan el desarrollo del presente trabajo, sin considerar la importancia que posee como material recuperado para reciclado, como materia prima de nuevos productos o por su valorizacin energtica. Se parte de la generacin de residuos domiciliarios que se producen a partir de las compras en supermercados, en los cuales los plsticos provenientes de los envases son los ms voluminosos y de muy baja o nula degradacin, importante variable para un Enterramiento Sanitario, razn por la que se estudian los envases de las gaseosas como causantes de impacto una vez desechados los productos (Pacheco, O.; Jaklica, R.; Rodrguez, I., 2001). Frente a esta situacin la poblacin se encuentra completamente desprotegida. Ello ocasiona que El Municipio de la Ciudad, que licit la recoleccin y disposicin final de los residuos domiciliarios, incremente sus erogaciones por estos servicios. No se encontr antecedentes del tema, ni del empleo de este mtodo para determinar el impacto ambiental del producto bebida gaseosa en la regin.

MTODOS

El Anlisis de Ciclo de Vida (ACV) es un procedimiento objetivo de evaluacin de cargas energticas y ambientales correspondientes a un proceso, o a una actividad, que se efecta identificando los materiales y la energa utilizada, y los descartes liberados en el ambiente natural. La evaluacin se realiza en el ciclo de vida completo del proceso o actividad, incluyendo la extraccin y tratamiento de la materia prima, la fabricacin, el transporte, la distribucin, el uso, el reciclado, la reutilizacin y el despacho final (definicin provista por la SETAC Sociedad de

Toxicologa Qumica y Ambiental 1993). El ACV de un producto es una serie de procesos y sistemas conectados por su finalidad comn de creacin del producto. La familia de Normas ISO 14000 contempla el ACV en su serie 14040; la ISO 14040 elabora un tipo de norma (estableciendo un procedimiento comn a todos) que sir- va para evaluar los impactos medioambientales a lo largo de toda la vida de un producto. El Anlisis del Ciclo de Vida comprende cuatro etapas, a saber:

1. Definicin y alcance de los objetivos: esta etapa del proceso/servicio/actividad se inicia definiendo los objetivos globales del mismo, donde se establecen la finalidad del estudio, el producto implicado, la audiencia a la que se dirige, el alcance o magnitud del estudio (lmites del sistema), la Unidad Funcional, los datos necesarios y el tipo de revisin crtica que se debe realizar. 2. Anlisis del inventario (Life Cycle Inventory LCI): el anlisis del inventario es una lista cuantificada de todos los flujos entrantes y salientes del sistema durante toda su vida til, los cuales son extrados del ambiente natural o bien emitidos en l, calculando los requerimientos ener- gticos y materiales del sistema y la eficiencia energtica de sus componentes, as como las emisiones producidas en cada uno de los procesos y sistemas. 3. La evaluacin de impactos. (Life Cycle Impact As- sessmentLCIA): segn la lista del anlisis de Inventario, se realiza una clasificacin y evaluacin de los resultados del inventario, y se relacionan sus resultados con efectos ambientales observables. 4. La interpretacin de resultados: los resultados de las fases precedentes son evaluados juntos, en un modo congruente con los objetivos definidos para el estudio, a fin de establecer las conclusiones y recomendaciones para la toma de decisiones.

Se estudia el ciclo de vida de las bebidas gaseosas producidas y/o consumidas en la regin y el impacto ambiental que se genera en cada etapa de dicho ciclo. Para desarrollar el ACV se utiliza el enfoque sistmico para arribar a conclusiones que contemplen la interdependencia de todos los factores. Los subsistemas que conforman el sistema en estudio son: proceso productivo, distribucin y consumo (Figura 2). Se analizan sus entradas y salidas, as como los impactos ambientales que caracterizan a cada elemento involucrado antes y despus de obtenido el producto, distribuido y comercializado, analizndolo de la cuna a la tumba.

Se utiliza el enfoque sistmico por ser integrador, macroscpico, estudia relaciones entre partes, estudia la complejidad y busca la percepcin global del problema (GayFerraras, 1997). En este trabajo se busca determinar el comportamiento del sistema a partir de la observacin de la actividad de sus cantidades externas.

Se define el alcance o lmites y las etapas del sistema, as como el anlisis de inventario de los potenciales impactos. Para ello, se bas principalmente en los estn- dares aceptados de la norma ISO/DIS 14.040:1996 (E). Para caracterizar este instrumento de gestin ambiental se identifican las variables causantes de los principales Impactos Ambientales que provocan en cada fase del sistema en estudio.

El proceso de elaboracin consiste bsicamente en preparar una solucin carbonatada a partir de agua, jara- be y agregados, azcar y gas carbnico.

Alcance del sistema: el sistema definido para el anlisis comprende tres subsistemas dentro del ciclo de vida del producto gaseosa: 1. Proceso productivo. 2. Distribucin y comercializacin del producto. 3. Consumo del producto.

Los lmites impuestos en nuestro sistema comprenden entonces a estos. A los fines del trabajo, los tres subsistemas se estudiaron en dos grandes etapas dadas las caractersticas de actividades de cada una: -Proceso Industrial de fabricacin de la bebida gaseosa. -Distribucin al Mercado comprador y Consumo de la misma.

Anlisis de Inventario Se parte del balance de materia y energa del sistema.

En las variables detectadas en el diagrama de flujo del sistema, se puso especial nfasis en aquellas que generan Impacto al Ambiente a travs del efecto que causa sobre la Lnea de Base Ambiental (suelo, agua, aire). Asimismo, se presenta a modo de sugerencia, en cada caso, su Tratamiento y/o destino final para mitigar el Impacto Ambiental.

CONCLUSIONES

Del ACV del producto Bebida Gaseosa se distinguen 18 externalidades relevantes para las que se determina el Factor Ambiental involucrado y se propone la alternativa de tratamiento y disposicin de cada una de ellas:

Factor N Variable de Impacto Alternativa de Ambiental 1 Emisiones de partculas Aire Depuracin atmosfrica Tratamiento afectado Contaminacin atmosfrica por generacin de energa 2 3 elctrica Transporte Aire Aire

Emisiones a la atmsfera por combustin en caldera Aire Suelo Valorizacin energtica Compost 4 (lubricantes usados) 5 Lodos orgnicos Lodos inorgnicos 6 Efluentes 7 fabricacin tratamiento 8 9 Filtros saturados y de de proceso de de Suelo Agua Aire Suelo Suelo Agua 1 0 1 1 1 2 1 3 Residuos slidos de planta de 1 tratamiento de efluentes 4 Efluentes de fabricacin 1 1 5 6 Gestor de Residuos 1 7 1 8 Filtros usados Neumticos usados. Suelo Suelo Txicos y Peligrosos Valorizacin energtica / Defensa en Rellenos de Seguridad de tintas Bateras usadas Agua Suelo Suelo Gestor de Residuos Txicos y Peligrosos Planta de tratamiento efluentes Reciclado y recuperacin de Tintas Residuos inorgnicos Residuos peligrosos Escoria de horno qumicos Suelo domiciliarios Suelo Suelo Gestor de Residuos Txicos y Peligrosos Vertedero de inertes Suelo Secado y disposicin final Planta de tratamiento de

y de planta

efluentes Reutilizacin, regeneracin y

disposicin final Compost Gestor de Residuos Txicos y Peligrosos Regeneracin y/o tratamiento disposicin en Vertedero de inertes y

carbn activado Micellyum agotado

PARTE II I. Analice el balance de materia con la ayuda de las herramientas de Produccin ms Limpia y

proponga tecnologas para tratar los residuos slidos, lquidos y las emisiones gaseosas de la empresa, en el caso de las emisiones gaseosas encuentre el CO2e. Las cantidades deben ser calculadas por ao. Adems analice el peligro de exposicin del trabajador. HERRAMIENTAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA Las herramientas de produccin ms limpia son tcnicas que permiten definir el estado ambiental tanto de un proceso como de un producto, adems de apoyar estrategias y sistemas de tipo ambiental, que tienen como objetivos el diseo, verificacin e implantacin de un Sistema de Gestin Ambiental adems de facilitar la toma de decisiones tanto de tipo administrativa como de tipo productiva.

Podemos clasificarlas segn su estructura en funcin, que a su vez se sub clasifica en gestin, diagnstico, priorizacin y mejoramiento, en unidad de anlisis, que a su vez estn enfocadas en el entorno, en la entidad como un todo, en procesos, en el producto y en la cadena de produccin. Por ltimo, las herramientas de Produccin Ms Limpia se clasifican segn el tipo de resultado, que puede ser cualitativo o cuantitativo.

En los resultados cualitativos podemos encontrar la evaluacin de impacto ambiental y las matrices de resumen de producto. Los resultados de tipo cuantitativos producen datos absolutos (entre los que estn los indicadores de contaminacin, utilizacin de recursos naturales y de energa) y datos relativos que son el resultado de comparar el desempeo ambiental entre unidad de anlisis (ejemplo: un componente del producto o una etapa del proceso) y el ambiente de la empresa en general (producto total o proceso total).

BALANCEN DE MATERIALES:

DATOS:

De todas las herramientas de Produccin ms Limpia, escogemos la Revisin

inicial ambiental (RIA), para este caso en particular, haciendo uso de los datos recogidos del anlisis de materiales. Revisin ambiental inicial (RAI). Es el primer elemento clave en la etapa de planeacin para el sistema de gestin ambiental para la mejora continua. Esta herramienta proporciona una fotografa del desempeo ambiental de una empresa en un determinado momento.

Finalidad

Con la Revisin Ambiental Inicial (RAI) se podr ofrecer a la Alta Direccin de la Empresa una visin del estado ambiental actual de la Embotelladora GYM

Inmediatamente reunida la informacin se puede identificar los aspectos e impactos ambientales de las actividades y del proceso que tiene lugar en la Empresa Embotelladora GYM

MBITO

La revisin ambiental se realiza en el mismo lugar donde funciona actualmente la

Embotelladora GYM

Procesos

En el desarrollo de la RAI se establecieron las siguientes actividades:

Inspeccin de los planos del lugar donde funciona la Embotelladora GYM Recoleccin de informacin, en este caso hacemos uso del balance de materiales respectivo.

Para identificar el estado actual de la Embotelladora GYM, se utilizaron aspectos generales:

los siguientes

Utilizacin de materias primas y material para la produccin. Agua.

 Residuos slidos. Identificacin de focos contaminantes. Tipos de productos, servicios y sus ciclos de vida.

PROCESO DE LA PREPARACION:

Descripcin de las actividades de los procesos, lugar de trabajo y de aspectos ambientales

Produccin de la bebida gaseosa de la Embotelladora GYM Aspectos Condiciones Condiciones normales anormales del Se solicita las Evacuacin cantidades de la agua y residuos materia prima slidos, lquidos y

Pasos Transporte y del individuales recepcin de la proceso materia prima

Descripcin de los pasos Elindividuales proceso comienza con el del proceso requerimiento de la bebida e insumos, concentrados y esencias desde la bodega

necesaria para la gases o vapor de preparacin los productos. Emisin de de agua que son

depositadas a la planta y luego al ro Quevedo Existen derrames de azcar y de los concentrados de

olores fragantes Preparacin jarabe simple del Se utiliza el agua proveniente de pozos profundos artificiales Planta de

tratamiento de agua Preparacin de la de la bebida gaseosa.

debidamente tratada. Se le aade el azcar y el color a la bebida para el cocimiento en el tanque de marmita

color al momento de aadir al agua para cocimiento, desechos a la el

planta de aguas residuales. Transportacin del Se alcanza una Temperatura Se genera mucho vapor de agua y causa humedad y no existe una sealizacin del de de jarabe por los filtros de enfriamiento temperatura de 90C y pasa por la formacin de capas del Filtro Ladero S.A. y luego por el intercambiador de calor para enfriar el jarabe alta del caldero Transporte

por los filtros del enfriador.

Evaporacin rea calor

de vapor de agua intercambiador de los tubos

Preparacin

del

Se coloca el concentrado del sabor de la bebida y luego se realiza la bebida patrn que consiste en realizar los anlisis pH,

La

Derrames de concentrados desperdicios jarabe y de

jarabe terminado

preparacin se la realiza en los tanques aluminio. Realizacin de

simple

despus de los anlisis

microbiolgicos,

acidez, color, olor y brix. Elaboracin de la bebida terminada Luego de obtener el jarabe terminado se envasa la

de anlisis. El equipo Tuberas de acero Inoxidable debidamente sealizadas. Genera ruido, no

que se utiliza es el Flomix.

bebida pasando por tuberas.

olores, humedad Carbonatacin de la bebida Luego pasa al carbocooler para mezclarse con el CO2, esto se lo realiza a presiones elevadas rea de Fuga de CO2. Se genera humedad y ruido.

colocacin de CO2 a las

bebidas.

Envasado de la bebida

La bebida pasa por el codificador.

El

lente la

Algunas botellas no debidamente limpias, Generacin de ruidos y desechos Generacin plsticos, ruido, madera y vidrio de pasan

chequea

botella para ver si est limpia. las Fajilla miento y Se fajilla la botella y luego se realiza el embalaje empaquetamiento de la bebida Despus botellas

son La fajilla se coloca a cada taponadas. unidad bebida. Se transporta en los palets. de

madera

Inspeccin

del

La inspeccin se aplica en el rea de almacenamiento de los productos

transporta desde bodegas

Se

Generacin de ruido, combustin

producto terminado en las bodegas de reparticin

las por

de

gas, smog,

lubricantes. Faltan lneas de Sealizacin.

embarque y designacin de la distribucin del productos a

medio de los montacargas. Se colocan

los palets con el producto a los camiones repartidores.

DETERMINACIN DE IMPACTOS IMPACTOS SIGNIFICATIVOS AL AGUA

PREPARACIN DE JARABE SIMPLE

GESTION DE CONTROL

Uso del agua procedente de pozos artificiales

Tratar

el

afluente

antes

de

elaboracin de la bebida. Restaurar el terreno con especies

arbustivas y arbreas. TRANSPORTACIN DEL JARABE POR FILTROS DE ENFRIAMIENTOS Uso de electricidad GESTION DE CONTROL Utilizar energas alternativas. Uso racional de los recursos naturales.

Registrar de

los

consumos

elctricos

la maquinaria y los equipos por unidad

para implantar medidas de ahorro por sectores.

ELABORACIN DE LA BEBIDA TERMINADA Generacin de aguas residuales GESTION DE CONTROL Redisear la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa. para Implantar procedimientos

minimizar consumo de agua de

proceso; as se obtendr un ahorro en las cantidades empleadas y se facilitarn las y depuracin. labores de saneamiento

CARBONATACION DE LA BEBIDA Uso de electricidad

GESTION DE CONTROL Realizar un mantenimiento

preventivo de la maquinaria para ahorrar energa y mejorar la calidad en la fabricacin. Reduccin del ruido mediante la utilizacin de equipos de proteccin.

ENVASADO DE LA BEBIDA Uso de electricidad

GESTION DE CONTROL Realizar un mantenimiento preventivo de la maquinaria para ahorrar energa y

mejorar la calidad en la fabricacin. Reduccin del ruido mediante la

utilizacin de equipos de proteccin.

IMPACTO SIGNIFICATIVO AL AIRE

TRANSPORTE Y RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA Uso de combustible para transporte GESTION DE CONTROL Utilizar combustibles de alta

eficiencia energtica en los equipos de transportes. PREPARACION DEL JARABE SIMPLE Uso de combustible Diesel para el Disminuir el ruido (no pitar) y apagar el GESTION DE CONTROL Utilizar combustibles de alta

motor.

cocimiento del jarabe

eficiencia energtica en la maquinaria Realizar revisiones peridicas de los tanques prdidas. de combustibles para evitar

Olores

Usar depuradores hmedos de aire.

IMPACTO SIGNIFICATIVO AL SUELO

PREPARACIN DE JARABE SIMPLE Uso del agua procedente de pozos artificiales

GESTION DE CONTROL Tratar el efluente antes de

elaboracin de la bebida. Restaurar el terreno con especies

arbustivas y arbreas. Uso de combustible Diesel para el Uso racional de los recursos naturales. Utilizar combustibles de alta

cocimiento del jarabe

eficiencia energtica en la maquinaria. Realizar revisiones peridicas de los tanques de combustibles.

ELABORACIN DE LA BEBIDA TERMINADA Generacin de aguas residuales GESTION DE CONTROL Redisear la planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa. para Implantar procedimientos

minimizar consumo de agua de

proceso; as se obtendr un ahorro en las cantidades empleadas las y depuracin. labores y de se facilitarn

saneamiento

CONCLUSION

La empresa es consciente con su interrelacin con el ambiente en la elaboracin de bebidas gaseosas y su envasado, se compromete a realizar todos los esfuerzos necesarios y aplicando todos los medios materiales y econmicos que se encuentren al alcance de la empresa.

La empresa se compromete, por tanto, a proteger la salud de su entorno ambiental de la siguiente manera: Haciendo uso de los bienes y servicios de la naturaleza aplicando mtodos amigables con el ambiente.

Reduciendo sus emisiones atmosfricas.

Disminuyendo la produccin de residuos slidos y lquidos, fomentando el reciclaje y la gestin correcta de los mismos. Revisando los objetivos ambientales propuestos peridicamente.

TECNOLOGAS PARA EL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS SLIDOS Y SU APROVECHAMIENTO COMO FUENTE DE ENERGA

Digestin anaerbica

La digestin anaerbica es un proceso biolgico en el que la materia orgnica, en ausencia de oxgeno y mediante la accin de un grupo de bacterias especficas, se descomponen en productos gaseosos o biogs CH4, CO2, H2, H2S, etc., y en digestato, que es una mezcla de productos minerales N, P, K, Ca, etc., y compuestos de difcil degradacin. Las ventajas principales del proceso de digestin anaerbica son: minimizacin de emisiones de gases de efecto invernadero, el aprovechamiento energtico de los residuos orgnicos y a su vez la obtencin de un abono orgnico rico en nutrientes y libre de patgenos para el uso directo en la tierra.

_ Fases de la digestin anaerbica

La digestin anaerbica est caracterizada por la existencia de varias fases consecutivas diferenciadas en el proceso de degradacin del sustrato trmino genrico para designar, en general, el alimento de los microorganismos , interviniendo cuatro grandes poblaciones de microorganismos como se muestra en la figura:

_ Parmetros ambientales y operacionales del proceso

Siendo la digestin anaerobia un proceso bioqumico complejo, es necesario mantener las condiciones ptimas que permitan la realizacin tanto de las reacciones qumicas dentro de la matriz lquida del reactor, como las reacciones bioqumicas intracelulares que dan vida a los organismos en juego . La tabla muestra las condiciones ptimas de operacin para que se lleve a cabo correctamente el proceso de digestin anaerbica.

Tabla. Condiciones y parmetros de operacin del proceso de digestin anaerbica

Condicin pH neutro Temperatura mesoflica Tiempo de Retencin Hidrulica (TRH) % de Slidos Voltiles (SV) Relacin C/N

Parmetro 6.8 7.2 30 37 C 15 -25 das 7-12 20:1 30:1

_ Estudio comparativo de las tecnologas para el tratamiento de residuos orgnicos El estudio comparativo de las tecnologas utilizadas en el proceso de digestin anaerbica para el tratamiento de residuos orgnicos, fue clasificado de acuerdo a su proceso evolutivo: digestores de primera, segunda y tercera generacin. Los criterios para el anlisis comparativo y seleccin de la tecnologa de digestin anaerbica ms idnea, estn basados en sus principales caractersticas, ventajas y desventajas, considerando especialmente el tipo de residuo que puede procesar, tiempo de retencin hidrulico y rendimiento de produccin de biogs.

Tabla Estudio comparativo de digestores anaerbicos de primera generacin Digestor Caractersticas Anaerobio Est Laguna Anaerbic a diseada Ventajas Desventajas Aplicacion es para -Relativamente -Supervisin constante -

la Remocin de materia barato orgnica parte de suspendida la y -Proceso

a la mezcla y cantidad Tratamient de desechos, con el fin o de aguas de de mantener de para una residuales buena de la

fraccin simple materia Efluente

soluble de

biomasa calidad tratamiento

orgnica. Funcionan de buena calidad manera similar a los -Espacio

el industria y agrcola

tanques spticos abiertos. reducido Operan en serie

- No hay acceso a los para su

con - Buen rendimiento mezcladores

lagunas facultativas y de para el tratamiento mantenimiento maduracin. de aguas residuales -Operacin con altas temperatura a y baja largos

concentraciones de perodos de retencin. materia orgnica

Contenedor Tanques Spticos cerrado

hermtico -Apropiado para

-Uso

limitado

la

capacidad

de Tratamiento de

en donde se acumulan las comunidades aguas negras y donde se rurales, les da un edificaciones tratamiento y Condomini los slidos las al os, etc.

infiltracin del terreno

que permita disponer aguas Adecuadamente de residuales

los efluentes en el suelo. domsticas - Requiere de equipo (urbanas, para la remocin de urbano

primario. Elimina acumular negras en

aguas -Su limpieza no es lodos frecuente. costo

(bombas, marginales y rurales)

camiones con bombas de de vaco, etc.) y

el tanque y al permitir -Bajo que parte slidos, se asienten en el de

los construccin operacin.

fondo -Mnimo grado de en

del tanque que los

mientras dificultad operacin y

slidos que flotan (aceites mantenimiento y grasas) suben a la parte se cuenta

si con de

superior. Cuenta con un infraestructura perodo mnimo de das. 6 de

retencin remocin de lodos.

Tabla Estudio comparativo de digestores anaerbicos de tercera generacin

Digestor Anaerobio Lecho Fluidizado

Caractersticas Sistema en el que las bacterias se encuentran suspendidas. Cuenta con recirculacin para mantener el caudal adecuado que permita la expansin y fluidizacin del lecho. En la parte superior de la unidad, se encuentra un sedimentador que evita la salida de partculas de lodo con el efluente. En la medida que se disponga de biomasa granular de buena calidad, puede utilizarse para expandir el lecho con mayores velocidades ascendentes. Debido al caudal de recirculacin que se aplica, mejora la actividad de la biomasa. Aplicacin de elevadas cargas orgnicas.

Ventaj -Excelente as contacto entre la biomasa y los residuos de agua -Fcil arranque y tiempos cortos de retencin hidrulica de 1-10 horas -Insensible a las variaciones de carga -Velocidad de sedimentacin ajustable

Desventaja -Inversin y s gastos de operacin muy altos Manteni miento complica do -Sensible con alimentos txicos

Aplicaciones -Aguas residuales especialmente de la industria agroalimentaria -Fracciones lquidas o sobrenadantes de residuos ganaderos (experiencias limitadas)

Manto de Lodo Granular Expandido (EGSB)

-Mezclado efectivo, debido a la alta velocidad de la corriente ascendente -Elevada concentracin de biomasa activa sobre las partculas de soporte -Tiempo de residencia bajo (10 h)

-Altos costos de energa debido a la recirculacin

- Tratamiento de aguas residuales industriales de diversos tipos.

TECNOLOGAS PARA EL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS LQUIDOS

El tratamiento de agua residual es llevado a cabo por un tratamiento primario y un tratamiento secundario.

El tratamiento primario es solo para las aguas industriales el cual consta de un desarenador, una trampa de grasas y un tanque homogenizador donde se regula la temperatura. El tratamiento primario se esquematiza en la figura.

El tratamiento secundario inicia con la mezcla de las aguas domesticas e industriales en un segundo tanque homogenizador donde sufren una aireacin y se le adiciona dixido de carbono y urea. Posteriormente pasan el filtro biolgico y pasan a los lodos activados. Finalmente pasan por el clarificador y las aguas residuales son vertidas a la quebrada La Iglesia. secundario se observa en la figura siguiente. El tratamiento

La eficiencia de la PTAR est entre el 90 y 95 por ciento en remocin de DBO.

Tratamiento primario de aguas residuales.

Ent rada de Agua Residual

Fuente: Coca Cola FEMSA Bucaramanga

Tratamiento secundario de aguas residuales.

Fuente: Coca Cola FEMSA Bucaramanga

TECNOLOGAS PARA TRATAR LAS EMISIONES GASEOSAS

Para el tratamiento de las emisiones con cargas odorferas suelen adoptarse alguna (o una combinacin) de las tecnologas que se indican a continuacin.

SISTEMAS DE ADSORCIN CON CARBN ACTIVADO Y OTROS ADSORBENTES

Alcance de la tecnologa

Los sistemas de adsorcin no constituyen propiamente un sistema de depuracin, ya que lo que realmente se produce es la separacin y transferencia de los contaminantes de un medio a otro. La contaminacin en este caso pasa de un medio gaseoso a un medio slido. Cabe sealar que si no se contempla una estrategia de regeneracin del adsorbente debido a la sobrecarga del mismo, tan slo pueden considerarse esta tcnica para tratar emisiones de pequeos caudales o cuya concentracin de contaminantes sea notablemente baja.

Descripcin del funcionamiento

El proceso de adsorcin consiste en la adhesin, mediante enlaces fsico- qumicos (del tipo de Van der Waals, interacciones dipolo-dipolo,...), de las molculas de los COV que se hallan en un medio fluido sobre la superficie de un material (generalmente un slido poroso de gran rea especfica) denominado adsorbente. Los adsorbentes ms comnmente empleados son las diferentes clases de carbn activado (que puede haber sido derivatizado para aplicaciones especficas), las zeolitas, la almina,... Como se ha apuntado anteriormente, el lecho adsorbente tiene una capacidad de carga limitada de fijacin de los COV y cuando se rebasa dicha capacidad deber substituirse el adsorbente o proceder a su regeneracin alterando las condiciones de equilibrio correspondientes (mediante, por ejemplo, tratamiento con vapor de agua, tratamiento trmico, vaco...)

 Caractersticas tcnicas del sistema

Para que el proceso de adsorcin sea eficiente debe tenerse en cuenta que:

La eficacia de la adsorcin depende del tipo de compuestos a retener.

La eficiencia de depuracin es muy elevada para COV apolares o poco polares y media para COV polares.

La humedad del aire debe ser inferior al 60% en el caso del carbn activado y del 90% en el de las zeolitas.

La presencia de partculas disminuye la permeabilidad y disminuye la eficiencia de depuracin.

Si se utilizan carbones con impregnaciones adecuadas (p.ej. con KOH) pueden alcanzarse elevadas capacidades de retencin para el H2S.

La capacidad de retencin de contaminantes de un medio adsorbente es limitada y, o bien se procede a la reposicin del carbn activado una vez finalizado el ciclo, o bien a su regeneracin (ya sea mediante nitrgeno gas a cierta temperatura, mediante vapor o mediante vaco, con soluciones bsicas,...). As el carbn activado sin impregnacin bsica tiene una capacidad de 3 al 5% en masa con respecto al cido sulfhdrico mientras que si presenta dicho tipo de impregnacin la capacidad de sorcin aumenta hasta cerca del 25%.

Si no se procede a la regeneracin in situ, la concentracin de COV en el aire debe ser baja, 3 generalmente inferior a 100mg/N m . Por ejemplo para tratar una emisin de 24h/da de

50000m3/h de caudal con una concentracin de COV de 30mg/m3, suponiendo un agotamiento del carbn activado en base a un 30% de su masa, entonces el consumo de carbn por da ser de 120kg/da y el tiempo de reposicin de un filtro de 3000kg de carbn sera de unos 25 das.

Aplicaciones

Tratamiento de gases con una baja concentracin de contaminantes (COV y/o H2S, especialmente en puntos donde se requiere una instalacin de bajo mantenimiento, como es el caso de las emisiones de las estaciones depuradoras, pozos de bombeo y, adems, en fbricas de aromas, en la industria

alimentaria, en la industria qumica.

Tambin puede aplicarse para tratar emisiones de gran caudal y con un nico contaminante. Entonces es interesante regenerar el carbn in situ para recuperar el disolvente retenido. Este es el caso de las emisiones de algunas plantas de impresin.

En los procesos de adsorcin con regeneracin por vaco se pueden tratar todo tipo de caudales de concentraciones moderadas con la posibilidad de recuperar directamente los disolventes adsorbidos en el carbn sin necesidad de separar fases o componentes como ocurre en la regeneracin con vapor.

BIOFILTRACIN CONVENCIONAL Y AVANZADA

Alcance de la tecnologa

Los procesos de biofiltracin se aplican para tratar emisiones de baja concentracin, caudal regular, composicin homognea y sobre todo cuyos contaminantes sean susceptibles de biodegradacin. Descripcin del funcionamiento

El proceso de depuracin de gases mediante biofiltracin consta generalmente de un pretratamiento de lavado que filtra y acondiciona el aire a tratar, haciendo que alcance la temperatura y la humedad ptimos para el tratamiento biolgico posterior. El biofiltro propiamente dicho est formado por una estructura porosa e inerte que sirve de soporte de los cultivos bacterianos que realizan la depuracin. A medida que el gas atraviesa el lecho filtrante, los contaminantes y nutrientes son incorporados por los microorganismos presentes en el biofiltro que los transforman en compuestos inocuos.

La biofiltracin de corrientes gaseosas para su depuracin es un tratamiento destructivo de compuestos orgnicos voltiles (COV) y otras substancias con significacin odorfera (como amoniaco y cido sulfhdrico) tpicamente presentes en las emisiones o en el aire ambiente procedentes tanto de las infraestructuras de tratamiento ambiental (EDAR's, estaciones de bombeo de aguas residuales, plantas de tratamiento de fangos y/o residuos, plantas de compostaje, plantas de clasificacin de RSU's,...) como de distintos procesos industriales (mataderos, industria alimentaria diversa, produccin de piensos, industria qumica.

Las principales caractersticas de los procesos de biofiltracin son las siguientes:

Se trata de una tecnologa sostenible que se desarrolla bajo premisas totalmente enmarcadas en procesos de tipo natural.

La

biofiltracion

se

produce

sobre

un

lecho

fijo

filtrante

con

una superficie

microbiolgicamente activa respecto la cual se mantiene una humedad apropiada, una disponibilidad garantizada de nutrientes y con el mantenimiento de unas condiciones

fisicoqumicas apropiadas como intervalos de pH y temperatura adecuados, ausencia de substancias txicas por debajo de un umbral determinado que puedan alterar o inhibir el proceso de biodegradacin y tambin la ausencia de partculas u otras substancias que puedan disminuir la permeabilidad del medio.

En la biofiltracion se produce la destruccin completa de los contaminantes (es decir sin que se verifique una transferencia entre fases de la contaminacin) presentes en la corriente gaseosa a tratar (en direccin ascendente o descendente) a travs de un medio. En este sentido cabe aadir que el rendimiento de depuracin de los biofiltros con biomedios de alta eficacia (como los de tipo inorgnico modificado) puede ser >95% de la concentracin de olor.

Aplicaciones Los biofiltros suelen aplicarse en el tratamiento de gases con una baja concentracin de contaminantes como ocurre en la gran mayora de los tratamientos de eliminacin de olores (por ejemplo en las depuradoras de aguas residuales, plantas de compostaje, plantas de tratamiento de estircol, mataderos,...) y en las emisiones industriales que se caracterizan por su olor aunque la concentracin de contaminantes sea baja (como en tostaderos de caf, fbricas de aromas y fragancias,...). Tambin resulta indicada la biofiltracin en las industrias qumicas, farmacuticas y alimentarias cuyas emisiones sean biodegradables.

SISTEMAS DE OXIDACIN TRMICA Y DE OXIDACIN CATALTICA

En general la oxidacin es una reaccin qumica en donde el oxgeno se combina con otras molculas. La oxidacin puede ser de dos tipos bsicos: la oxidacin cataltica y la oxidacin trmica. Ambos tipos utilizan el mismo principio: la conversin de los COV contenidos en las emisiones contaminadas de los procesos en dixido de carbono y en vapor de agua va un proceso de oxidacin, aunque difieren un poco en cuanto a los costes de inversin y de mantenimiento y en otras consideraciones de funcionamiento prctico.

A continuacin se describen los dos tipos bsicos de sistemas de oxidacin: Oxidacin Trmica

La oxidacin trmica se produce a elevadas temperaturas y se basa en que los COV permanezcan un determinado tiempo a estas temperaturas para que puedan convertirse en dixido de carbono y vapor de agua.

Las condiciones tpicas para una oxidacin trmica son las siguientes: Temperaturas en la cmara de combustin entre 760 y 850 C . Tiempo de permanencia entre 0.5 y 1 segundos.

El diseo del sistema de oxidacin debe ser capaz de proporcionar una mezcla efectiva de los gases que asegure una elevada eficacia de depuracin. Bajo las condiciones anteriormente sealadas, la oxidacin consiste en calentar los gases contaminados de proceso que contienen los contaminantes hasta la temperatura de oxidacin y mantenerlos a esta temperatura durante un determinado tiempo de permanencia. La relacin tiempo/temperatura es fundamental para conseguir la eficacia de destruccin de los contaminantes a depurar.

La oxidacin trmica alcanza tpicamente eficacias de destruccin superiores al 99% y pueden disearse para alcanzar eficacias de hasta el 99.9% lo que conlleva mayores temperaturas de funcionamiento en la cmara de combustin, mayores tiempos de permanencia y otros factores que aumentan la eficacia de destruccin.

El calor generado en el proceso exotrmico de la combustin de los COV reduce las necesidades de combustible auxiliar que generalmente son del tipo gas natural, fuel-oil ligero o propano. Existen tambin sistemas que aplican calentamiento de tipo elctrico.

Recuperacin de calor La oxidacin trmica de las emisiones de COV slo necesita que el caudal de aire contaminado con COV se caliente hasta una temperatura elevada y mantener este flujo a esta temperatura por un perodo de tiempo mnimo previamente establecido. Sin embargo, para que la oxidacin de las emisiones de COV sea econmicamente aceptable, debe utilizarse algn sistema que recupere el calor de los gases ya tratados.

El sistema ms ampliamente utilizado y el ms atractivo para recuperar el calor es utilizar un intercambiador donde el aire caliente ya tratado cede su calor al caudal de aire a tratar. As pues, el trmino recuperacin del calor primario se refiere a la utilizacin del calor de los gases oxidados para precalentar la corriente de aire de entrada contaminado con COV.

Como idea general, los mayores costes de inversin necesarios para aumentar el porcentaje del intercambiador de calor primario estn amortizados por los ahorros de combustible al cabo de seis a doce meses. Existen dos tipos bsicos de intercambiadores de calor primarios: Los recuperativos, o tipo tubular y encamisado. Los regenerativos, o tipo lecho cermico

Ambos tipos de intercambiador utilizan los gases depurados y calientes para calentar el aire fro y contaminado con COV, y permiten reducir de forma considerable el consumo de combustible y en consecuencia los costes de explotacin de los sistemas de depuracin por oxidacin trmica.

La decisin ms importante en todos los proyectos referentes a la reduccin o eliminacin de los COV es la seleccin ms econmica respecto al intercambiador de calor. Para ello es conveniente aplicar las siguientes lneas generales: A menor concentracin de COV mayor deber ser la cantidad de recuperacin de calor primario. Siempre es ms econmico recuperar ms calor primario, pero ello es funcin de la concentracin de COV presente.

 Oxidacin cataltica

Alcance de la tecnologa La accin del catalizador permite que la reaccin de oxidacin de los COV se realice a temperaturas ms bajas que las de operacin de los sistemas de oxidacin trmica, lo cul reduce de forma considerable el consumo de energa en el proceso de calentamiento del aire hasta alcanzar la correspondiente temperatura de oxidacin, aunque hay que tener en cuenta el coste de substitucin peridica del catalizador, as como su gestin como residuo.

Descripcin del funcionamiento En los sistemas de oxidacin cataltica, segn se ve en el diagrama adjunto, el aire contaminado es conducido por el ventilador a travs del intercambiador de calor cermico en este caso, donde se calienta gracias al calor que ceden los gases tratados a alta temperatura. A continuacin el aire contaminado pasa a travs de la cmara de combustin, donde, si es necesario, se acaba de elevar su temperatura mediante un quemador tipo cnico. La reaccin de oxidacin tiene lugar en el catalizador a una temperatura muy inferior (aproximadamente la mitad) a la de una oxidacin trmica convencional. El calor obtenido en la oxidacin de los COV se recupera en el intercambiador de calor y se emplea para calentar el aire contaminado de entrada. Si la reaccin de oxidacin es muy exotrmica, el calor adicional puede ser recuperado en un segundo intercambiador de calor antes que los gases se emitan a la atmsfera a travs de la chimenea.

Aplicaciones Tratamiento de los gases contaminados con concentraciones bajas de COV (y mejor cuando las emisiones son muy regulares y presentan muy pocos tipos de COV) provenientes por ejemplo de fbricas de aromas, procesos de impresin, tneles de pintura, industria qumica y farmacutica, industria del mueble, laminacin de aluminio, remediaciones de suelos, En relacin a las emisiones odorferas de las ITVA, cabe indicar que la aplicabilidad de la Oxidacin Cataltica es muy reducida ya que los gases a tratar presentan composiciones que pueden variar acusadamente, eventualmente pueden existir substancias que envenenen los catalizadores y, por otra parte, esta tecnologa tiende a ser substituida con ventajas (por ejemplo de eficacia) por la Oxidacin Trmica Regenerativa.

Biolavado (Bioscrubber)

Descripcin En estos sistemas de biodepuracin de olores la biomasa se halla en suspensin en el lquido que es objeto de recirculacin. Las sustancias odorferas se absorben (se disuelven) en este lquido bioactivo el cual se transfiere a un reactor auxiliar (similar al de los procesos de degradacin biolgica de las aguas residuales) donde tienen el tiempo de permanencia suficiente para que se produzca la correspondiente biodegradacin. En el reactor se realiza una agitacin mecnica del medio, un aporte de oxgeno y, eventualmente, una dosificacin de nutrientes.

II. IDENTIFIQUE LOS MARPS (MATERIALES RESIDUALES DE LA PRODUCCIN)

INSUMOS MARP 0.0342 TN DE AGUA 0.1197 TN DE AZUCAR 42.31 KW-HR MASCARILLA DE DESECH. GUANTES CASCOS DE SEGURIDAD 0.00684 TN DE JARABE MASCARILLA DE DESECH. GUANTES CASCOS DE SEGURIDAD FILTRADO JARABE SIMPLE

0.0342 TN DE AGUA 0.1197 TN DE AZUCAR

0.0017 TN DE RESIDUOS 0.0055 TN DE VERTIMIENTOS

0.1288 TN DE JARABE S. 0.034 TN DE AGUA 0.00393 TN AC. CITRICO 0.0012 COLORANTE 0.000513 DE ESENCIA

JARABE TERMINADO

0.1344 TN DE RESIDUOS 0.034 TN DE VERTIMIENTOS

0.16665 TN DE JARABE TERMINADO 0.8683 TN DE AGUA

MEZCLA

0.16665 TN RESIDUOS DE JARABE TERMINADO 0.8683 TN DE AGUA

0.16665 TN DE JARABE 1.0299 TN DE JARABE TERMINADO 0.0098 TN DE CO2 139.24 KW-HRT CARBONATACION TERMINADO 0.8683 TN DE AGUA 139.24 KW-HRT

1.03966 TN DE GASEOSA MASCARILLA DE DESECH. GUANTES CASCOS DE SEGURIDAD 139.24 KW-HRT EMBOTELLADO 0.0199 DE VERTIMIENTOS 139.24 KW-HRT

1.0198 TN DE GASEOSA 139.24 KW-HRT MASCARILLA DE DESECH. GUANTES CASCOS DE SEGURIDAD

ALMACENAMIENTO

0.0199 DE VERTIMIENTOS 139.24 KW-HRT