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Universidad Nacional de Ingeniería: Monografia
Universidad Nacional de Ingeniería: Monografia
INDEPENDENCIA”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
MONOGRAFIA
EVALUACIÓN ENERGÉTICA Y ECONÓMICA A PLENA CARGA DE LA
CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE CICLO COMBINADO VENTANILLA
CURSO:
CENTRALES TERMOELÉCTRICAS (MN163-A)
ELABORADO POR:
DOCENTE:
Lima-Perú
2021-II
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………….
1.1 Antecedentes……………………………………………………………………………
1.2 Objetivos…………………………………………………………………
1.3 Importancia…………………………………………………………………………
1.4 Alcances…………………………………………………………………………….
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS………………………………………………………
4.1 Referente a las potencias y rendimientos………………………………………….
4.2 Referente a los diagramas de flujo de potencia y energía……………………….
4.3 Referente a los costos de generación………………………………………………
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………
6. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………….
7. ANEXOS………………………………………………………………………………
1. INTRODUCCIÓN
Los recientes desarrollos tecnológicos para las turbinas de gas han logrado que el
ciclo combinado de gas y vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista
económico, ya que el ciclo combinado aumenta la eficiencia sin incrementar mucho
el costo inicial.
1.1. Antecedentes
La Central Ventanilla inició sus actividades en Julio de 1993 con la puesta en marcha de
una Central Térmica con una potencia de 205.18 MW, que operaba en base a dos
turbinas Westinghouse. En Julio de 1997, la Central de Ventanilla amplió su potencia de
generación eléctrica a 500 MW, con la entrada en operación de dos turbinas Siemens
con una potencia de 160 MW cada una. La ampliación de la Central Térmica fue
aprobada mediante Memorando No. 289-97- EM/DGAA y mediante Informe No. 35-
97-DGAA/MG de fecha 22 de Abril de 1997 del Ministerio de Energía y Minas.
1.2. Objetivos
1.4. Alcances
2. IDENTIFICACIÓN DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA
TV
TG3
TG4
Figura 1. Central termoeléctrica de Ventanilla
La Central Térmica Ventanilla, está compuesta por 02 turbinas a gas Siemens de 160
MW, cada una de ellas opera utilizando tanto gas natural como diésel B5. La central
cuenta además con dos (02) recuperadores de calor a la salida de las turbinas,
aumentando la potencia instalada de la Central térmica Ventanilla hasta 485 MW.
La Central Térmica Ventanilla está compuesta por un Ciclo Combinado, que consta de
dos turbinas a gas, con su respectivo generador y transformador, dos calderas
recuperadoras de calor y una turbina a vapor con su respectivo generador y
transformador.
genera una importante cantidad de calor en forma de gases calientes y con un alto
porcentaje de oxígeno.
2.2.2 Caldera Recuperadora de Calor
Su función es captar la energía de los gases de escape de la turbina de gas para
Una turbina de vapor es una máquina que explota la energía térmica del vapor a
2.2.4 Condensador
El condensador en
una 132.88978 37412.41
118.00899 34357
103.29473 31477.5
88.50708 28621.3
DATOS DEL GENERADOR ELÉCTRICO
Voltaje nominal 16KV
Voltaje mínimo 15.2KV
Voltaje máximo 16.8KV
Potencia 215 MVA
TURBINA DE VAPOR
I × frc
C kWh= +C C +Cnc
Hu
Donde:
I: costo de inversió n por potencia instalada, que para el caso de la central térmica
Ventanilla, este valor asciende a 1100 USD/kW.
frc: factor de recuperació n de capital invertido para una tasa de inversió n (i) y una
vida econó mica ú til en añ os de la central:
i ( 1+i )n
frc= n
( 1+i ) −1
0.12 ( 1+0.12 )25
frc= 25
(1+ 0.12 ) −1
frc=0.1275
- - 82 3,143 3,225
ENEL GENERACION PERU S.A.A.
- - - 2,354 2,354
ENEL GENERACION PERU S.A.A. - - - - -
ENEL GENERACION PERU S.A.A.
- - - 547 547
ENEL GENERACION PERU S.A.A.
7 - - - 7
ENEL GENERACION PERU S.A.A. - - - - -
ENEL GENERACION PERU S.A.A. - - - - -
ENEL GENERACION PERU S.A.A.
- - 740 - 740
ENEL GENERACION PERU S.A.A. - - - - -
ENEL GENERACION PERU S.A.A.
- - 10 1,321 1,332
El factor de disponibilidad
525600−13964
Fd=
525600
Fd=97.34 %
C C : costo de combustible que depende del consumo específico de combustible
(Cec), del precio de combustible empleado (Pc), y el factor de correcció n de
unidades k.
El consumo específico de combustible se calcula de los ensayos de potencia y
rendimiento efectuados por el COES en la central Ventanilla, tal y como se muestra
en la tabla adjunta:
80000
Consumo [sm3/h]
f(x) = 155.84 x + 11767.21
75000
70000
65000
60000
390 400 410 420 430 440 450
Potencia [MW]
m3
De donde obtenemos el Cec=0.15584
kWh
Cc=k ×Cec × Pc
Cc=0.0357903 ×0.15584 × 2.8275
USD
Cc=0.0150068
kWh
I × frc
C kWh= +C C +Cvnc
Hu
El costo de Inversió n por potencia instalada tendrá un valor de 1100 USD/kWh por
recomendació n pues la central de ventanilla ha tenido muchos cambios a lo largo de su
historia.
El costo de valor no combustible representa el 5% del costo de combustible
1100 × 0.1275
C kWh= +0.0150068+ 0.001175
5522.29
USD
C kWh=0.04115
kWh
3. ANALISIS DE RESULTADOS.
Explicación de los resultados correspondientes a cada
objetivo, mediante valores, tabulaciones, gráficos, diagramas y comparaciones:
Con respecto al set turbogas TG3 y TG4 encontramos un rendimiento aproximado de 37%,
siendo este un rendimiento bastante aproximado a lo que nos dice los datos de la central,
ya que para estos sets los porcentajes de rendimientos son mayores al 30%, entonces con
las ventajas comparativas de un funcionamiento aislado, aumentamos la ventaja con un
ciclo combinado.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. BIBLIOGRAFIA
*http://www.cicloscombinados.com/index.php/turbinas-de-gas/las-turbinas-de-gas
*https://pumpsbombas.com/curso/curso-bombas-en-centrales-de-ciclo-
combinado/leccion/centrales-termicas-de-ciclo-combinado/
*https://www.enel.pe/es/inversionistas/enel-generacion-peru/ventanilla.html
*http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGGAE/ARCHIVOS/estudios/EI
AS%20-%20electricidad/PMA/PMA_EGEMSA-VERTIMIENTO%20DE
%20UNIDAD%20OPERATIVA%20-%20C.T.%20VENTANILLA.pdf
6. ANEXOS