ESPECIFICACIONES TECNICAS GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE POTOSI

ESPECIFICACIONES TECNICAS

001 CONSTRUCCION PAVIMENTO RIGIDO E= 18 CM

1. Definición
Este ítem se refiere a una calzada de hormigón de cemento Pórtland construida sobre la subrasante o
sub-base previamente preparada y aceptada, de acuerdo a los planos constructivos, de estas
especificaciones, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En principio queda específicamente anotado que, LA EMPRESA realizará todos los ANÁLISIS y las
PRUEBAS DE LABORATORIO para EL HORMIGON PREMEZCLADO con un laboratorio certificado y
legalmente establecido, cuyo costo estará a cargo de la misma empresa, de acuerdo a
requerimiento del Ingeniero Supervisor de ésta obra.
Este ítem comprende la PROVISIÓN Y COLOCADO de HORMIGÓN PREMEZCLADO, tipo de hormigón
H-24, cuya resistencia R28=24 Mpa., procesado en PLANTA DE HORMIGON PREMEZCLADO, puesto en
el lugar de la obra, que necesariamente debe cumplir con todas las dosificaciones, requerimientos de
las especificaciones para hormigones, además previa a su ejecución tendrá que contar con la
aprobación y conformidad del Ingeniero responsable de la Supervisión de Obra.
El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de cemento Pórtland Normal, Agregados,
Agua y Aditivos si fuere necesario.
El transporte, colocado, vibración, protección y curado se realizará en forma tal que se obtengan
estructuras compactas de aspecto y textura uniforme y en todo de acuerdo a los requisitos del pliego.
Las presentes especificaciones técnicas quedan válidas para el colocado de pavimentos de espesor 16,
18, 20 y 22 cm.
2. Materiales, herramientas y equipo
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee.
Periódicamente o cuando la supervisión lo crea necesario comprobará que los materiales en uso
reúnan las condiciones de calidad exigidas o aprobadas.
La Supervisión tendrá amplias facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en cualquier momento
y lugar, (durante la recepción o preparación almacenamiento, utilización, etc.) sin que esto sea motivo
de retraso en el cronograma de la obra.
La comprobación de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas, faculta a la Supervisión
a rechazar los materiales cuestionados y a ordenar al Contratista el inmediato retiro del material de
obra y almacenes.
A los fines establecidos, el Contratista facilitará por todos los medios a su alcance el acceso a la
Supervisión a sus depósitos así como la provisión y envío de las muestras necesarias al laboratorio o
donde la supervisión lo indique.
En caso de que el Contratista desee cambiar los materiales por otros similares de otra procedencia,
podrá hacerlo, previa aprobación de la supervisión la que determinará, a su vez si las condiciones de
calidad de los nuevos materiales, conforman las exigencias requeridas.
Los materiales que habiendo sido aprobados, se tornaran inadecuados para el uso en obra, no serán
utilizados.
En caso de que para un determinado material no se hubiesen indicado las especificaciones que deba
satisfacer, queda sobre entendido que aquel debe cumplir los requisitos establecidos en las Normas
Bolivianas respectivas, o en su defecto las correspondientes de la Sociedad Americana de Ensayos de
materiales (ASTM) o de la Asociación Americana de Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte
(AASHTO) que se hallan en vigencia en su país de origen.
2.1. Cemento
Se empleará Cemento IP - 40, de marca aprobada que reúna estrictamente las condiciones exigidas
por las Normas correspondientes NB 011 y NB 096, dictadas por el IBNORCA.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad.
Se preferirá usar cemento de una sola marca, sin embargo en casos muy especiales cuando se utilicen
cementos de distintas marcas, el Contratista realizará el acopio apilando las bolsas en formas
separadas para cada marca. No se permitirá la mezcla de cementos en un mismo proceso de
mezclado.
El apilado se realizará en forma tal que sea factible el acceso para inspeccionar o identificar los
distintos cargamentos almacenados.
Cuando se utilice cemento a granel, el mismo deberá almacenarse en silos para almacenamiento,
estancos, que posean filtros adecuados y sistemas que permitan fácilmente el ingreso y la retirada del
material. El tamaño y cantidad de silos estará en función de las necesidades de la obra.
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El cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, etc. será
rechazado automáticamente y retirado de lugar de la obra.
2.2. Agregados
Agregado fino
El agregado fino a emplearse estará constituido por arenas naturales o artificiales o una mezcla de
ellas.
Arenas naturales son aquellas cuyas partículas son redondeadas y provienen de la disgregación de las
rocas por la acción de los agentes naturales.
Arenas artificiales son las originadas por la trituración de las rocas mediante maquinaria.
Se dará preferencia al uso de arenas naturales de origen. Las arenas presentarán partículas duras,
durables y limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partículas blandas o
laminares, álcalis, arcillas y materias orgánicas.
El total de sustancias perjudiciales no será superior al 4% en peso.
El agregado fino deberá estar libre de impurezas orgánicas; en caso de duda se realizará el ensayo
correspondiente.
El agregado fino será bien graduado y su composición granulométrica deberá responder a las
siguientes exigencias:
Granulometría

DENOMINACION % QUE PASA

EN PESO

3/8”
100
No 4
95-100
No 8
80-100
No 16
50-85
No 30
25-60
No 50
10-30
No 100
2-10

Los tamices indicados corresponden a la serie A.S.T.M designación E-11-58T.

La gradación precedente representa los límites extremos que determinarán si el agregado fino es
adecuado para emplearse. A tal efecto el Contratista propondrá una gradación que utilizará en el curso
de los trabajos.
El módulo de fineza no deberá variar en más menos 0.2, de lo contrario, el Contratista deberá
preparar una nueva dosificación de acuerdo a las últimas características de la arena.
Está dosificación será autorizada por la Supervisión a solicitud del Contratista, a cuyo cargo correrán
los gastos de las determinaciones necesarias, así como la provisión de muestras del material a usar.
A los fines de comprobar el cumplimiento de esta exigencia, se realizarán verificaciones periódicas de
las diversas partidas de arena que ingresen a la obra.
El agregado fino proveniente de fuentes distintas no será almacenado en la misma pila.
Agregado grueso
El agregado grueso será piedra triturada, grava natural u otro material inerte aprobado por la
Supervisión.
Se compondrá de partículas duras, resistentes y durables libres de cualquier cantidad perjudicial de
capas o materias adheridas, arcilla y materias extrañas.
El agregado grueso responderá, en general, a las siguientes exigencias en lo que a sus características
petrográficas se refiere:
1) Durabilidad con sulfato de sodio. La pérdida luego de (5) ciclos no excederá el 12% en peso.
2) Absorción de agua (24 horas) no excederá del 2% en peso.
3) Resistencia al desgaste en la máquina de los Ángeles admitirá una pérdida máxima de 40%
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Granulometría
a) El agregado grueso estará graduado de forma que su granulometría se ajuste a los siguientes
límites:

TAMIZ % QUE PASA

DENOMINACION APERTURA (mm) EN PESO

2 ½” 63 100
2” 50 95-100
1” 25 35-70
½” 12.5 10-30
No 4 4.75 0-5

Los tamices indicados corresponden a la serie A.S.T.M. designación E. 11-58T.

El agregado grueso podrá estar compuesto por mezcla en obra de dos o más agregados de distintas
clasificaciones granulométricas.
No se permitirá en el agregado grueso más de un 10% de piedra en forma de laja, es decir partículas
planas y alargadas (relación entre el máximo espesor y la mayor dimensión menor a 0,2)
La determinación del contenido de lajas o partículas alargadas se realizará sobre una muestra
representativa del siguiente peso mínimo:
Para tamaños máximos comprendidos entre 1”y 2”............ 10 kg.
Para tamaños máximos comprendidos entre 1” ............ 5 kg.
El agregado grueso proveniente de fuentes distintas no será almacenado en la misma pila ni usado
alternadamente en la misma clase de obra.
Igualmente, cuando se acopie agregado que responda a distintas clasificaciones granulométricas, el
mismo se almacenará en pilas separadas y su mezcla, a fines de cumplir la granulometría exigida, se
hará el momento de confeccionar el hormigón en las proporciones adecuadas para lograr el
cumplimiento del requisito señalado.
Todos los equipos que circulen en la obra utilizarán llantas de goma para evitar daños al material.
2.3. Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra. En general se utilizará agua potable.

No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que

provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor
de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
2.4. Aditivos.
De acuerdo con las necesidades de la obra se usarán, plastificantes, retardadores, aceleradores o
inclusores de aire.
 FLUIDIFICANTE ADITIVO POLIFUNCIONAL PARA MANTENER HORMIGON FRESCO,
PROLONGAR LA DURACION DE FRAGUADO Y TRANSPORTAR EL HORMIGON GRANDES
DISTANCIAS, (HUMOCER CURE 60).
 ADITIVO RT- ANTISOL IMPERMEABILIZANTE DE PROTECCION DURANTE EL PROCESO DE
FRAGUADO.
Los aditivos serán de marca aprobada y se verificará su efectividad mediante ensayos previos.
Los aceleradores de fragüe podrán ser usados en casos excepcionales, reparaciones, cierres de
zanjas, etc. previa conformidad de la Supervisión.
El uso de aditivos inclusores de aire podrá ser usado para pavimentos en climas sujetos a
congelamiento, solo si la Supervisión lo autoriza y deberán estar de acuerdo con AASHTO M-134.
Se aceptarán el uso de aditivos, solo si se especifica en el formulario de presentación de
propuestas.
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2.5. Material para juntas

Para el sellado de las juntas de las losas de hormigón, se utilizará Cemento Asfaltico, de acuerdo a
indicaciones en los planos constructivos.
2.6. Pasadores de acero (pasajuntas)
2.6.1. Forma y dimensiones
Cuando el proyecto contemple la colocación de pasadores en las juntas para la transferencia
de cargas, los mismos deberán reunir las siguientes condiciones:
Los pasadores serán barras lisas de acero de sección circular de las dimensiones indicadas
en los planos. No se aceptará barras cuadradas o barras corrugadas con mango de PVC.
La tolerancia admisible en los diámetros indicados en el proyecto o en estas
especificaciones será de más menos 0,5 mm. Y se admitirá una ovalización de la sección
circular comprendida dentro de las tolerancias admitidas para el diámetro.
Las formas serán perfectamente rectas sin torceduras, muescas o abolladuras
superficiales.
En las juntas de dilatación, que se colocarán solo en el contacto con estructuras fijas
(puentes, alcantarillas, sumideros y otros), uno de los extremos del pasador estará
cubierto con un manguito de diámetro interior algo mayor que el de la barra del pasador
y de una longitud de 10 a 12 cm. Obturado en un extremo por un tapón de material
compresible de tres centímetros de espesor, para permitir al pasador una carrera mínima
de 2 cm.
El manguito podrá ser de cualquier material que no sea putrescible y dañino para el
hormigón y que pueda además resistir adecuadamente los efectos derivados de la
compactación y vibrado del hormigón al ser colocado.

Salvo indicación contraria en los planos de la obra, las barras pasa juntas tendrán 45 cm. De
longitud y estarán separadas 30 cm entre ejes.
2.6.2. Calidad del acero
El acero de las barras para pasadores será de dureza natural, de categoría resistente mínima A 37.
Tendrá una tensión de rotura a la tracción de 3700 Kg/cm2, una tensión mínima de fluencia de 2400
kg/cm2 y su alargamiento en el ensayo de rotura estará comprendida entre el 20 y 25% de la longitud
de la probeta.
No se aceptarán barras de acero oxidadas.
2.6.3. Barras de unión o de anclaje, armadura distribuida y refuerzos de acero
Cuando el proyecto lo indique o se establezca en las especificaciones complementarías, se colocarán
armaduras distribuidas, barras de unión o de anclaje en las juntas y refuerzos en los cordones.
Las barras de unión o de anclaje y armadura distribuida se colocarán de acuerdo a la forma y
dimensiones fijadas en los planos de detalle del proyecto.
Las barras se fijarán al terreno convenientemente mediante el uso de canastillas (si asi lo requiera)
constituidos por varillas de acero de 6 mm., Las mismas que podrán vincularse a la barra ya sean
mediante alambre de amarre o soldadura, de manera que puedan resistir los esfuerzos de
hormigonado pero que permitan el trabajo de la junta para absorber los esfuerzos de retracción del
hormigón.
Las barras de anclaje o de unión longitudinal estas serán de acero corrugado de diámetro 12 mm.
Cada metro, o de acuerdo a lo establecido por la supervisión o planos de detalles constructivos.
2.7. HORMIGON
2.7.1. Definición y condiciones generales
El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de los siguientes materiales: cemento
Pórtland, agregado y agua.
La mezcla será de calidad uniforme y su transporte, colocación, compactación y curado se realizará dé
tal manera que la losa resulte compacta, de textura uniforme, resistente y durable, que cumpla en un
todo con los requisitos de estas especificaciones y del uso a que se destina la estructura.
En consecuencia, el hormigón endurecido estará libre de vacíos motivados por la segregación de los
materiales o por defectuosa colocación y compactación.
En general, estará libre de todo defecto que facilite la destrucción de la calzada por acción de los
agentes atmosféricos o por las condiciones a que se halle sometida durante su uso. Las losas o partes
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de ellas que resultasen defectuosas en el sentido indicado, como aquellas que no cumplan los
requisitos establecidos en los planos, serán destruidas y reemplazadas
Por el Contratista a indicación de la Supervisión. Y sin derecho a obtener compensación alguna.
2.7.2. Calidad del hormigón
Los hormigones que se coloquen en obra tendrán las siguientes características de calidad
mínimas:
2.7.3. Resistencia del Hormigón

El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28
días de 240 Kg/cm2, tal como se indica en los planos.
La resistencia característica real de obra Fck se obtendrá de la interpretación estadística de
los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas
de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fck = Fcm(1-1.64 S)
Donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultado de ensayos
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%

De igual manera se realizaran ensayos de Flexión, para lo cual los mismos se obtendrán mediante los
métodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto
medio), para lo cual se tendrá un valor mínimo de 4.0 MPa para los pavimentos con espesores
mayores de 20 cm y para los pavimentos con espesores iguales o menores a 20 cm se tendrá un
valor mínimo de 3.8 MPa., a los 28 días esto se podrá incrementar en función a la resistencia a
compresión.
2.7.4. Consistencia y trabajabilidad de las mezclas
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento empleando el
Cono de Abrahams como la especifica la norma boliviana 589 91.
El asentamiento de las mezclas medido en obra estará comprendido usualmente dentro de los cuatro
a seis cm.
La Supervisión podrá admitir asentamientos menores si el Contratista demuestra que con ellos es
posible obtener una mezcla trabajable.
El Contratista controlará mediante determinaciones frecuentes el asentamiento, sobre muestras de los
pastones elaborados, la consistencia de las mezclas, dentro de los límites establecidos, tratará de
mantener una forma regular y permanente de producir un hormigón uniforme.
No se autorizará el vaciado del hormigón si no se cuenta en la obra con el cono de Abrams antes del
vaciado.
2.7.5. Dosificación del Hormigón.
Las proporciones de agua, cemento, agregados, necesarias para preparar las mezclas que satisfagan
las exigencias específicas, serán determinadas por el Contratista por medio de los ensayos necesarios
para ello.
Con una anticipación mínima de Dos (2) días con respecto a la fecha en que iniciará la colocación del
hormigón, el Contratista solicitará por escrito la aprobación de los materiales que se propone utilizar,
a cuyo efecto, se realizará un muestreo conjunto (Contratista-Supervisión). Como resultado el
Contratista informará por escrito las cantidades, en peso, de los materiales que mezclará para
preparar el hormigón acompañando los resultados de los ensayos realizados y certificados por un
laboratorio confiable.
El Contratista es el único responsable si el hormigón elaborado con materiales aprobados no satisface
las exigencias específicas una vez colocado en obra
El Contratista realizará la dosificación del hormigón utilizando dispositivos especiales a propósito para
ello. Tales dispositivos permitirán dosificar los distintos tipos de agregados para lo cual tanto los
depósitos como las tolvas estarán divididas en compartimientos de acuerdo con los tipos de agregados
a utilizar.
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La dosificación y puesta en obra de los agregados y el cemento se realizará necesariamente en peso.

Queda prohibida la dosificación de agregados en volumen. El control de los agregados se llevará a
cabo mediante el uso de balanzas, cuyo funcionamiento será normal y exacto. Se realizará
periódicamente el control de humedad de la arena y se realizarán las correcciones respectivas a la
mezcla para no introducir agua en exceso o en defecto.
La cantidad mínima de cemento IP-40 será de 325 kg./m3.
2.7.6. Elaboración del hormigón.

Durante la elaboración del hormigón el Contratista se ajustará a las indicaciones que se exponen más
adelante.
En general, la elaboración del hormigón cumplirá con las siguientes condiciones:
El cemento se transportará hasta el pie de la hormigonera en su envase original del cual se volcará
directamente al alimentador del tambor, o bien será extraído de los silos o tolvas de depósito en las
cantidades requeridas para cada pastón.
La hormigonera no funcionará con una carga superior a la indicada como máxima por su fabricante.
Los materiales se mezclarán hasta que el cemento se distribuya uniformemente y el hormigón
adquiera un color uniforme, El ciclo de mezclado depende del tipo de equipo del Contratista, en
equipos pequeños, el tiempo de mezcla estará alrededor de 1 a 1 ½ minutos contados a partir del
instante en que se ha producido la carga completa de los materiales en el tambor de la hormigonera.
El agua se inyectará automáticamente con los materiales en el tambor de la hormigonera, en la
cantidad requerida para lograr la consistencia exigida.
El Contratista deberá disponer en obra al menos 1/3 del volumen de los agregados que pretende
utilizar antes de iniciar los procedimientos de hormigonado para evitar detenciones de la maquinaria.
2.8. EQUIPO
El Contratista está obligado a disponer en obra con antelación a los trabajos que debe realizar, un
equipo mínimo para su ejecución conforme con lo que se especifica más adelante y sin cuyo
cumplimiento la Supervisión no autorizará la ejecución de los trabajos.
La Supervisión procederá a la revisión del equipo que presente el Contratista, a fin de autorizar su
utilización o para rechazar aquellos elementos o mecanismos que no funcionen correctamente o no
reúnan las exigencias requeridas.
El Contratista está obligado a mantener su equipo en condiciones de uso mediante una conservación
cuidadosa que reduzca al mínimo las paralizaciones por roturas, desperfectos, etc., durante la
ejecución de los trabajos.
2.8.1. Equipo para la elaboración del Hormigón

2.8.1.1. Planta dosificadora de Hormigones

Serán de funcionamiento mecánico y de una capacidad tal que guarde relación con la magnitud de las
obras a realizar.
Deberán tener indicado en lugar visible su máxima capacidad de carga, según especificación del
fabricante.
Su velocidad de mezclado será constante y deberán estar equipadas con un dispositivo aprobado para
regular el tiempo de mezclado, que actuará automáticamente trabando el cierre de la descarga
durante el tiempo íntegro de mezcla, liberándolo a su terminación. El dispositivo estará también
equipado con mecanismo sonoro que advierta cada vez que la traba del cierre de descarga
desaparece.
La Supervisión juzgará si la capacidad de la Planta hormigonera que presente el Contratista es
suficiente para cumplir con un programa mínimo de trabajos compatible con los planes de ejecución, y
formulará al Contratista los requerimientos que a su juicio sean necesarios.
2.8.2. Equipo para la colocación, distribución, compactación y terminación superficial del
hormigón.
2.8.2.1. Equipo de pavimentación con moldes (Formaletas Metalicas)

Los moldes laterales serán metálicos de altura igual al espesor de la losa, recto, libres de toda
ondulación y en su coronamiento no se admitirá desviación alguna. El dispositivo de unión entre las
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secciones sucesivas o unidades será tal que impida todo movimiento o juego en tales puntos de
unión. Queda estrictamente prohibido el uso de moldes de madera debido a que las irregularidades de
la misma influyen desfavorablemente en la planicidad del pavimento.
Los moldes tendrán una superficie de apoyo o base, una sección transversal y una resistencia tal que
les permita soportar sin deformaciones o asentamientos las presiones originadas por el hormigón al
colocarse y el impacto y vibraciones de los pisones, reglas vibradoras y equipo mecánico de
distribución y terminación que se empleen.
La longitud mínima de cada sección o unidad de los moldes usados en los alineamientos rectos será de
3 metros. En las curvas se emplearán moldes preparados de manera que respondan al radio de
aquellas.
Los moldes contarán con un sistema de fijación que permita colocarlos y mantenerlos firmemente
asegurados al terreno, por ejemplo, mediante estacas de acero, de manera que no sufran
movimientos o asientos durante las operaciones de hormigonado.
Antes de su empleo, el Contratista someterá a examen de la Supervisión los moldes a utilizar, la que
los aprobará siempre que se encuadren en lo que se prescribe en esta especificación. Los moldes
torcidos, averiados, etc., serán retirados de la obra y no se permitirá su empleo hasta que no hayan
sido reparados a satisfacción de la Supervisión.
2.8.3. Equipo para la distribución y compactación
2.8.3.1 Dispositivo vibrador
El Contratista dispondrá para la distribución, enrrasamiento y consolidación del hormigón, de
máquinas distribuidoras, provistas de dispositivos vibratorios, que permitan distribuir y compactar
adecuadamente el hormigón colocado.
Entre los dispositivos apropiados para la vibración del hormigón se cuenta, en orden decreciente de
magnitud, con las pavimenta doras deslizantes, equipos de vibración de vaivén, rodillos vibratorios y
reglas vibratorias.
Las pavimentadoras deslizantes son el equipo ideal para pavimentación en carretera, en caso de
usarse este equipo, el Contratista deberá regirse a las recomendaciones del fabricante y las
disposiciones constructivas de AASHTO para el empleo de este tipo de maquinaria.
Las reglas vibratorias son el equipo más económico pero el menos preciso para pavimentación urbana.
Para el presente proyecto se aceptarán como mínimo reglas vibratorias metálicas ajustables y de
doble bastidor de aluminio o aleación aluminio magnesio, el motor deberá transmitir la vibración a
todo el pavimento mediante un excéntrico, no se aceptarán reglas de acero macizo que no permitan la
regulación y ajuste de la superficie del pavimento para realizar los respectivos bombeos y peraltes en
los lugares requeridos.
Cualquiera sea el tipo de vibración utilizado, el hormigón resultante deberá quedar perfectamente
compactado y no producirá segregación de sus componentes.
El sistema de deslizamiento de la regla vibradora sobre los moldes podrá ser tipo manual o mecánico
y permitirá su avance a una velocidad uniforme.
El contratista dispondrá de por lo menos dos vibradores portátiles de inmersión, tanto para asistir a la
compactación del hormigón y en aquellos sitios en que no sea factible el uso de la regla o de unidades
vibradoras independientes, siendo esta de 2” de diámetro.
Estos vibradores serán capaces de vibrar con una frecuencia de 3.500 impulsos por minuto como
mínimo y producir un hormigón perfectamente compacto y sin segregación.
2.8.3.2. Pisones de mano
En lo posible se pretenderá mantener las operaciones manuales de terminado de hormigón en un
mínimo, sin embargo, se exigirá la presencia en obra y en forma permanente, de un pisón regla, cuya
cara de contacto con el hormigón tenga no menos de 10 cm. de ancho, construcción rígida y longitud
no menor de 3 m.
Este pisón estará provisto de asas en sus extremos de forma y tipo adecuados para su manejo.
Su utilización está prescrita para el apisonado longitudinal de hormigón, cuando hiciera falta, y en
aquellos sitios como las intersecciones y bocacalles, que no puedan ser compactados por la regla
vibradora.
2.8.4. Equipo para la terminación superficial del pavimento
2.8.4.1. Reglas
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El Contratista deberá tener en obra:

a) Una regla fratás con dos mangos de 3,50 m. de longitud y de 15 cm de ancho para allanar
longitudinalmente el hormigón.
b) Dos (2) reglas de 3 m. de largo de material no deformable para el contraste de la superficie
del firme.
c) Una regla metálica de exactitud comprobada para el contraste de todas las reglas usadas en
obra. Tendrá una longitud mínima de 3 m y será de una rigidez tal que impida su
deformación.

2.8.4.2. Fratases
El Contratista dispondrá en obra no menos de dos fratases destinados al fratasado de la superficie del
firme. Tendrán un mango largo articulado que permita su manejo desde los puentes de servicio o
fuera del pavimento y la hoja tendrá un largo de al menos 1,50 m. por 15 cm. De ancho.
Queda prohibido el uso de fratases de madera debido a que su uso ocasiona deformaciones al
hormigón. Los fratases deben ser metálicos, no se autorizará ningún vaciado de pavimento sin estas
herramientas.
2.8.4.3. Cepillo Texturizador
El Contratista dispondrá en obra de al menos un cepillo texturizador aprobado por la Supervisión, el
cepillo será metálico, con dientes acerados; no se permitirá el uso de cepillos de plástico, escobas u
otros implementos no especializados para el texturizado de pavimentos de hormigón.
2.8.4.4. Herramientas para redondear bordes de juntas y del pavimento
El contratista dispondrá de no menos de 2 herramientas destinadas a redondear bordes de las juntas
y del pavimento
El diseño de estas herramientas responderá al radio indicado por la supervision, llevaran un mango
adecuado para su manejo y serán metálicas.
2.8.4. Equipo para la construcción y sellado de juntas

2.8.4.1 Corte de juntas longitudinales

El equipo y accesorios deben estar en buenas condiciones. La cortadora debe ser autopropulsada, con
velocidad regulable infinitamente hacia delante y hacia atrás, debe ser de 13 HP. Debe cortar con
discos diamantados en ambos lados de la máquina.
El Contratista deberá contar en la obra con al menos dos equipos de aserrado de juntas en perfecto
estado de operación, así como de suficientes discos de corte, el Supervisor deberá inspeccionar y
realizar pruebas de buen funcionamiento del equipo.
2.8.4.1.1 Corte de juntas transversales
Las juntas transversales se realizaran con platinos de 6 mm. de espesor, un ancho de 30mm y de
largo por lo menos 3 m de longitud este deberán tener en sus extremos azas para su manipulación.
El contratista dispondrá de no menos de 10 piezas en obra
2.8.4.2. Sellado de juntas
La aplicación en la junta es de 6 mm de ancho, 30 mm de profundidad.
Junta a sellar, con medidas 6x30 mm.
3. Procedimiento para la ejecución
3.1. Colocación de moldes (ENCOFRADO METALICO O FORMALETAS METALICAS, PARA
ESPESORES 16, 18, 20 Y 22 CM)
El Contratista colocará los moldes para la ejecución de la calzada sobre la subrasante firme y
compactada, conforme con los alineamientos, niveles y pendientes indicados en los planos
Los moldes apoyarán firmemente en sus bases, serán unidos entre sí de manera rígida y efectiva y su
fijación al terreno se realizará mediante clavos o estacas que impidan toda movilidad de los mismos.
Las juntas o uniones de los moldes se controlarán y no se admitirán resaltos o variaciones superiores
de 2 mm.
En las curvas, el Contratista procurará asegurar al máximo la firmeza de los moldes, así como su
ajuste al radió correspondiente a las mismas.
No se permitirá la iniciación de los trabajos de hormigonado si el contratista no tiene colocados todos
los moldes correspondientes a la longitud programada.
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El Contratista deberá tener en obra la cantidad de moldes necesarios que permitan su permanencia
por lo menos 12 horas después del hormigonado.
Los moldes deberán estar limpios y una vez colocados y antes de hormigonera, serán perfectamente
aceitados para facilitar su desmolde.
El Contratista no hormigonará hasta tanto la supervisión no haya revisado, medido y aprobado la
colocación de moldes.
3.2. Construcción de las losas

3.2.1. Colocación del hormigón

Sobre la sub-rasante y mientras la misma mantenga sus condiciones de estabilidad y humedad, se
colocará el hormigón inmediatamente elaborado en la obra, en descargas sucesivas distribuyéndolo en
todo el ancho de la calzada o faja al hormigonar y con un espesor tal que al compactarlo resulte el
indicado para el pavimento en los planos del proyecto o en las especificaciones complementarias.
El hormigón no presentará segregación en sus materiales componentes y si la hubiera se procederá a
su re mezclado a pala hasta hacerla desaparecer.
Cuando el hormigón sea preparado fuera de la obra, durante su descarga será debidamente guiado
para evitar su segregación y facilitar su distribución uniforme sobre la sub rasante.
El hormigón se colocara dé manera que requiera el mínimo de manipuleo y su colocación se llevará a
cabo avanzando en la dirección del eje de la calzada y en una única capa, tal que una vez compactada
resulte del espesor requerido por el proyecto.
El hormigón se colocará firmemente contra los moldes, de manera de lograr un contacto total con los
mismos, compactándolo adecuadamente, mediante el vibrador de inmersión.
El hormigón deberá presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de compactación,
quedando absolutamente prohibida la adición de agua al mismo.
Entre la preparación del hormigón y su distribución y compactación, no deberá transcurrir un tiempo
mayor de 90 minutos. En caso contrario el Contratista procederá a retirar el hormigón de la obra.
Igualmente, toda mezcla que presente signos evidentes de fragüe será desechada y no se permitirá su
ablandamiento mediante la adición de agua y cemento.
El hormigón deberá estar libre de sustancias extrañas especialmente de suelo. A este fin los operarios
que intervengan en el manipuleo del hormigón y sus operaciones posteriores, llevarán calzado
adecuado que permanecerá limpio, libre de tierra u otras sustancias y que pueda ser limpiado en los
casos que arrastren tales elementos.
El Contratista instruirá a su personal en esas prevenciones, la desobediencia del mismo a cumplirlas,
permitirá a la Supervisión ordenar su retiro de tales trabajos.
La distribución del hormigón la realizará el Contratista, coordinándola con las restantes tareas
relativas a la construcción del firme, de manera que todas ellas se sucedan dentro de los tiempos
admisibles y produzcan un avance continúo y regular de todo el conjunto. No se permitirá la
colocación ni la preparación del hormigón en aquellos días en que la temperatura ambiente sea
inferior a 4º C.
3.2.2. Distribución, enrasado y consolidación.

Inmediatamente después de colocado, el hormigón será distribuido, enrasado y consolidado. Para ello
se emplearán los métodos mecánicos especificados, excepto en superficies irregulares de
intersecciones o de bocacalles y otras donde se permitirá la ejecución manual de dichas operaciones.
3.2.2.1. Método mecánico con vibración.

La distribución, enrasado y consolidación se ejecutarán en forma tal que una vez finalizadas estas
operaciones, la superficie del pavimento presente la forma y niveles indicados en los planos y quede
libre de zonas localizadas con depresiones o promontorios.
La máquina o dispositivos para la distribución, enrasado y consolidación por vibración del hormigón,
deberá pasar sobre el material colocado, tantas veces como sea necesario para compactarlo y borrar
las imperfecciones que aparecieren. Idealmente, con una pasada él
Hormigón debe quedar bien vibrado y con una superficie de textura uniforme, sin embargo si existen
demasiadas imperfecciones, para asegurar la compacidad y terminación requerida se podrá realizar
una nueva pasada a mayor velocidad corrigiendo las imperfecciones.
Delante de la regla y para facilitar la operación de la misma, se usarán dos vibradores de inmersión,
los cuales compactarán el hormigón en todo el ancho de la losa, con especial cuidado en las esquinas
cerca de los moldes.
Durante la operación de distribución y enrase del hormigón, permanentemente se mantendrá delante
de la cuchilla frontal de la regla y en toda su longitud, una capa de hormigón que supere las
dimensiones del equipo y garantice que no aparezcan depresiones en la superficie.
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Luego de la primera pasada del dispositivo mecánico se agregará hormigón en los lugares que
presenten depresiones y zonas con vacíos, debiendo enrasarse nuevamente.
Cualquiera fuere el equipo vibrador utilizado, el hormigón resultante, debe quedar perfectamente
compactado, sin segregación de sus componentes.
3.2.2.2. Método Manual
En los casos especiales previstos en estas especificaciones en que se permitiera la compactación a
mano, en los lugares donde la Supervisión considere imposible el uso de la regla vibratoria, el
hormigón, una vez enrasado en forma aproximada y vibrado mediante vibradores de inmersión, será
apisonado con una regla pisón, a un nivel tal, que una vez terminada la losa, su superficie presente la
forma y niveles indicados en los planos. La regla pisón avanzará combinando movimientos
longitudinales y transversales, de manera que en toda la operación siempre quedan sus extremos
apoyados sobre los moldes.
3.2.3. Control de perfilado y espesores
El Contratista controlará, a medida que adelante los trabajos, el cumplimiento de los perfilados y
espesores de proyecto.
No se admitirán espesores menores que los especificados, para lo cual el Contratista procederá a los
ajustes respectivos repasando la sub rasante y eliminando los excedentes de suelos, en aquellas zonas
en que provoquen una disminución del espesor del firme.
Simultáneamente el Contratista verificará que no se hayan producido asentamientos en los moldes y
en caso de que ello haya ocurrido, procederá a la reparación inmediata de esa situación.
En los casos en que resultare un mayor espesor del hormigón por existir depresiones o zonas bajas en
la subrasante, no se permitirá el relleno de las mismas con suelos sueltos o en capas delgadas.
El Contratista no podrá reclamar pago adicional alguno por el exceso del hormigón que tenga que
colocar en virtud de lo expuesto.
En caso de que la depresión sea mayor a 3cm y menor a 7 cm. el contratista de deberá realizar el
rellenado y compactado con pisones manuales sin que este ítem sea considerado para su cancelación.
3.2.4. Terminación y control de la superficie del pavimento
Una vez compactado el hormigón, el Contratista procederá a la terminación del mismo, dando a la
superficie del firme características de lisura y textura tales que al mismo tiempo faciliten el
rodamiento y la hagan antideslizante y ajustada, en todos los casos, a los perfiles de proyecto que
correspondan en cada progresiva del firme. Como se indicó anteriormente, no se permitirá el uso de
elementos de madera que dañen el hormigón.
1.2.4.1Alisado
Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuará el alisado longitudinal. La
superficie total de la zona será suavemente alisada con regla metálica y fratases (frotachos)
metálicos.
Se pasara parándose los dos obreros que deben manejarla, en dos puentes transversales de servicio y
mientras el hormigón esté todavía plástico, en forma paralela al eje longitudinal del pavimento,
haciéndola casi “frotar” sobre la superficie y dándole un movimiento de vaivén, al propio tiempo que
se la traslada transversalmente. Los sucesivos avances longitudinales de esta regla se efectuarán en
una longitud máxima igual a la mitad del largo de aquella.
Todo exceso de agua o materias extrañas que aparecen en la superficie durante el trabajo de alisado
no se reintegrarán al hormigón, sino que se retirarán, empleando la regla o alisador longitudinal y
arrastrándolas hacía los costados y fuera de la superficie de la losa.
El Contratista podrá utilizar un equipo mecánico para el alisado longitudinal de la superficie del
hormigón, previa aprobación de la Supervisión.
3.2.4.2Comprobación de la lisura superficial
Apenas se termine la operación descrita en el 3.2.4.1, se procederá a confrontar la lisura superficial
del afinado. Se utilizará una de las reglas especificadas anteriormente, debidamente controlada con la
regla patrón. La regla se colocará en diversas posiciones paralelas al eje longitudinal del afinado.
Cualquier irregularidad superficial será corregida de inmediato y la confrontación se continuará hasta
que desaparezcan todas las irregularidades.
3.2.4.3Terminación final con cepillo texturizador metálico
Para la terminación mediante el empleo de cepillo metálico adecuado con cerdas aceradas. Queda
prohibido el uso de cepillos de cerdas plásticas o escobas. Este se pasará perpendicularmente al eje
longitudinal del afinado. El texturizado se producirá cuando desaparezca el agua superficial (agua de
sangrado) del pavimento.
3.2.4.4 Terminación de los bordes
Los bordes de la losa que no lleven cordones se terminarán cuidadosamente con la herramienta
especial especificada anteriormente, en le momento en el que el hormigón inicie su endurecimiento.
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3.2.4.5. Comprobación final de la lisura superficial

La lisura superficial del pavimento se controlará con la regla de 3 (tres) metros de longitud, tan pronto
el hormigón haya endurecido lo suficiente como para que se pueda caminar sobre él.
Para efectuar esta confrontación, el Contratista hará limpiar perfectamente la superficie del
pavimento. La regla se colocará sobre líneas paralelas al eje de la calzada de acuerdo con las
instrucciones de la Supervisión.
No se admitirán depresiones o resaltos superiores a 3 milímetros en tres metros de longitud.
3.3 Construcción de juntas
Las juntas a construir serán del tipo y dimensiones indicadas por el supervisor de obra.
Las juntas longitudinales obligatoriamente se realizaran con la maquina cortadora y se construirán
sobre el eje de la calzada o paralelas a ella, las juntas transversales formarán ángulos rectos con ese
eje, salvo otras indicaciones de los planos respectivos instrucciones del supervisor de obra, ambas
serán perpendiculares a la superficie de pavimento. En las juntas, las diferencias de nivel entre losas
adyacentes no serán, en ningún caso, superior a 2 milímetros.
Las juntas terminadas y controladas en las superficies del pavimento deben ser rectas no
admitiéndose desviaciones mayores de 3 mm, en 3 metros de longitud.
3.3.1. Juntas transversales de dilatación
Las juntas transversales de dilatación o expansión, se construirán solamente en contacto con
estructuras fijas (puentes y alcantarillas), según se indique en los planos del proyecto y/o
instrucciones del supervisor de obra.
El material de relleno será el especificado anteriormente. Se colocará en su lugar antes de hormigosa
y se lo mantendrá perpendicular a la superficie del firme y rígidamente fijo en su posición, mediante
dispositivos adecuados que se retirarán una vez realizado el hormigonado.
3.3.2. Juntas transversales de contracción
Las juntas de contracción del tipo denominado de plano de debilitamiento, se construirán distanciadas
entre sí, de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto
Estarán constituidas por una ranura aserrada en el hormigón de una profundidad de un tercio del
espesor de la losa. Estas serán obligatoriamente con la maquina cortadora.
El aserrado será ejecutado en cuanto el hormigón pueda soportar la cuchilla de la cortadora sin
desportilladuras, inicialmente se cortarán las juntas cada dos losas y posteriormente se cortarán las
intermedias. El tiempo estimado para realizar el corte varía de acuerdo con el clima y el tipo de
hormigón usado, generalmente el periodo de corte estará entre las cuatro y ocho horas después del
hormigonado.
El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y número de las sierras, así
como otros requisitos deberán ser previamente aprobados por la Supervisión a solicitud del
Contratista, sin embargo bajo ningún punto de vista se aceptara que el Contratista tenga menos de
dos equipos en perfecto estado de funcionamiento para prever la posibilidad de que un equipo falle y
se produzca una figuración sin control.
3.3.3. Juntas transversales de construcción
Estas juntas solo se construirán cuando el trabajo se interrumpa por más de 30 minutos y al terminar
cada jornada de trabajo y siempre que la distancia que la separe de cualquier otra junta transversal
no sea inferior a 3 m.
No se permitirá la construcción de losas de largo inferior a 2,50 m. Se tratará en lo posible de evitar la
ejecución de juntas de construcción dentro de la longitud establecida en los planos para cada losa. Los
bordes de estas juntas serán redondeados como en los casos anteriores.
Las juntas de fin de día se programarán dé manera que coincida con la ubicación de una junta
transversal, en esta junta se deberán dejar las espigas correspondientes a las canastillas del acero (si
asi lo requiera) de las juntas transversales perfectamente niveladas. No se permitirá el uso manguitos
de PVC.
3.3.4. Juntas longitudinales
En todo afirmado cuyo ancho mínimo sea mayor o igual seis metros, se colocará una junta
longitudinal en su eje. Si el ancho fuera mayor, el pavimento quedará dividido por medio de juntas de
este tipo en franjas de un ancho comprendido como máximo tres (3) metros.
Las juntas longitudinales deberán ser del tipo junta machihembrada de construcción.
Junta machihembrada de construcción
En caso que se estipule el uso de un molde especialmente conformado, el mismo podrá ser metálico o
de madera, con la forma y dimensiones indicadas en los planos, sus diversas secciones tendrán
longitudes de tres metros y se pintarán previamente a su colocación, con un material bituminoso o
similar.
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Dentro de cada losa, las secciones de molde se unirán sobreponiendo sus extremos y asegurando su
rigidez en ese lugar. Estás secciones se mantendrán en su posición tanto horizontal como vertical
mediante clavos adecuados que se hincarán en la sub rasante.

Alternativamente, la ensambladura de la junta se logrará adosando al molde lateral, que para el

hormigonado se coloque en la posición de la junta, una pieza metálica o de madera, con la forma y
dimensiones de la ensambladura.
3.3.5. Terminación de las juntas
Antes de su sellado con material asfáltico el Contratista procederá a un repaso general de todas las
juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto funcionamiento de
las mismas y realizará una limpieza exhaustiva con compresora. No se permitirá partículas de tierra o
restos de hormigón en el interior de las mismas.
3.4. Colocación de pasadores
Cuando los planos de detalle especifiquen la colocación de pasadores, inicialmente, la longitud total
del pasador será recubierta con una capa de pintura anticorrosiva del tipo epóxica y posteriormente
engrasada con una película delgada de modo tal que se impida la adherencia entre el hormigón y el
acero para permitir el libre movimiento de contracción y dilatación de las losas contiguas.
El pintado y engrasado de los, pasadores, precedentemente exigido, será especialmente cuidado por
el Contratista, que utilizará para ello material de características adecuadas capaz de formar alrededor
de la barra de acero una película consistente y de una resistencia suficiente que impida su eliminación
por compactación del hormigón fresco.
En la colocación de los pasadores, el Contratista dispondrá de los elementos o armaduras subsidiarias
que permitan afirmarlos cuidadosamente, e impedir que la posición en que se exige sea colocada,
sufra la menor variación durante el moldeo, compactación y vibrado del hormigón de las losas.
Se recomienda la fijación mediante broches de plancha de acero, los mismos que se pueden fijar al
piso mediante clavos.
En el caso de las juntas de dilatación previstas, se colocará el manguito correspondiente para la
expansión de las barras.
3.5. Barras de unión o de anclaje, armadura distribuida su colocación
Cuando en el formulario de presentación de propuestas se indique, se colocarán barras de unión o de
anclaje, a lo largo de las juntas longitudinales y armadura distribuida.
Las barras de anclaje, se colocarán distanciadas entre sí de acuerdo con lo que indique el proyecto,
pero esa separación no será superior a 100 cm.
Deberán ser colocadas en el medio del espesor de las losas y estará empotrada la mitad de su
longitud en cada una de las losas adyacentes.
La armadura distribuida, se colocará en el espacio comprendido entre el medio del espesor de las
losas y 5 cm. Por debajo de su superficie expuesta. Para operaciones con regla vibratoria se dejarán
las barras empotradas mediante una perforación en los moldes.
3.6. Relleno y sellado de las juntas
El Contratista realizará el relleno y sellado de las juntas con el material aprobado, una vez que las
juntas hayan sido totalmente repasadas, y cuando el estado del hormigón lo permita, para obtener un
perfecto vaciado del material asfáltico.
No se permitirá el relleno y sellado de las juntas en los casos en que las mismas no se hallen
limpias, secas, libres de restos de material y de toda otra obstrucción, cualquiera sea su naturaleza.
Se utilizará una Compresora para la correcta limpieza de la perforación antes de proceder al
relleno de la junta.
Se exigirá al contratista la colocación en ambos bordes de la junta de masquing tape cinta adhesiva
o cualquier otro material que impida que los rebalses del material manchen los bordes de la
junta.
En ningún caso se aceptarán protuberancias en el material de sello, las que son arrastradas por los
vehículos y además ocasionan manchas en el pavimento.
Previo a la ejecución de estos trabajos, el Contratista recabará la conformidad de la Supervisión a
cerca de las condiciones particulares y terminación de las juntas.
3.6.1. Mezcla bituminosa (ASFALTO DOSIFICADO)
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La mezcla bituminosa (ASFALTO DOSIFICADO) a utilizar en el relleno y sellado de las juntas será la
especificada anteriormente.
El agregado tendrá una temperatura comprendida entre 160º C y 200ºC en el momento de ser
mezclado con el asfalto, el que también se habrá calentado previamente para fluidificarlo
suficientemente, a temperatura que en ningún caso excederá de 200º C.
El Contratista adoptará las disposiciones necesarias que permitan ejercer un control efectivo y
permanente de las temperaturas establecidas.
La dosificación será en una proporción de 60% de cemento asfaltico y 40% de arena.
3.7. Curado del Hormigón

3.7.1. Curado inicial

La losa podrá ser protegida cubriéndola con arpillera humedecida, tan pronto el pavimento
haya endurecido lo suficiente como para que aquella no se adhiera. La arpillera protectora se
colocará en piezas de un ancho no menor de un metro, ni mayor de dos metros y de una
longitud adecuada, en forma de que cada pieza se superponga con la contigua en unos
quince centímetros, rociándola con una fina lluvia de agua, para asegurar su permanente
humedad, hasta el momento de iniciar el curado final.
3.7.2. Curado final
Una vez retirados los moldes, se procederán a llenar los huecos admitidos en cantidad
mínima, que aparezca en el hormigón que estuvo en contacto con ellos con un mortero
compuesto por una parte de cemento y tres partes de arena medidas en peso.
A continuación se obturarán y sellarán las juntas, quedando el pavimento en condiciones de
ser sometido al curado final, mediante cualquiera de los métodos corrientes que se señalarán
a continuación:
a) Inundación
Logrado el estanco de la superficie del firme, mediante pequeños promontorios de tierra o
arena se inundará el mismo con una capa de agua de un espesor superior a 5 cm. Que se
mantendrá 10 días como mínimo.
b) Tierra inundada
Distribuyendo uniformemente una capa de tierra que se mantendrá permanentemente
mojado por un plazo no menor de 10 días.
c) Otros métodos
El Contratista podrá emplear cualquier método de curado, siempre que compruebe su
eficacia, previa autorización de la Supervisión
En caso de jornadas extremadamente frías, el periodo de curado será prolongado en un
número igual de días.
3.8. Protección del pavimento
3.8.1. Durante la ejecución
El Contratista tomará las previsiones necesarias para proteger el pavimento mientras se esté
construyendo, así como los trabajos de base o sub rasante sobre los que se ha de construir
de inmediato.
A tal fin dispondrá de barreras, letreros, obstáculos, faroles, señales, etc. que impidan el
tránsito de vehículos y personal en la zona de obra y sobre el pavimento de construcción
reciente.
En caso de lluvia mientras sé esta hormigonando, protegerá las superficies concluidas
mediante arpilleras, plástico o una capa de arena de espesor suficiente extendidas sobre las
mismas.
3.8.2. Después de la construcción
Una vez concluidos los trabajos de ejecución del pavimento y hasta tanto correspondan habilitarlo, el
Contratista tendrá colocadas barreras u obstáculos que impidan el tránsito sobre el mismo, al tiempo
que ejercerá una vigilancia efectiva para lograr que los medios dispuestos resulten eficaces.
4. Medición
La construcción del pavimento rígido más el respectivo sellado de las juntas será medida en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta ejecutada.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Cabe hacer notar que no se aceptaran pavimentos que presenten cualquier tipo de fisura,
(estructurales o superficiales) de existir fisuras en el pavimento se deberá remover la losa entera y
volver a ejecutar la misma a costo y riesgo de la empresa, la cual deberá ser aprobada y aceptada por
supervisión para su correspondiente cancelación.