ÍTEM A.1.15.

2 PAVIMENTO DE HORMIGON 15 CM
ÍTEM A.1.15.3 PAVIMENTO DE HORMIGON 18 CM
UNIDAD: M2

DESCRIPCIÓN.
Se refieren a la construcción de losas de hormigón de 15.0 y 18.0 cm de espesor según especificado
en los planos de construcción. Para el diseño del pavimento del Proyecto, se adoptó como resistencia
media a la flexión (módulo de ruptura) el valor de: S´c=41 kg/cm2 (4.1 Mpa) a los 28 días, que en
adelante se denomina “resistencia especificada”, que se establece para fines de aceptación, debiendo
quedar el pavimento en condiciones óptimas de ser habilitado al servicio público y privado de la
Infraestructura.

MATERIALES.
Generalidades
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que utilice. Periódicamente o
cuando la Supervisión lo crea necesario comprobará que los materiales en uso reúnan las condiciones
de calidad exigidas o aprobadas.
La Supervisión tendrá amplias facilidades para inspeccionarlos y/o ensayarlos, en cualquier momento y
lugar, durante la recepción o preparación almacenamiento, utilización, etc.
La comprobación de incumplimiento de las exigencias de calidad establecidas faculta a la Supervisión
a rechazar los materiales cuestionados y ordenar al Contratista el inmediato retiro de obra de la totalidad
de dichos materiales.
En caso de que el Contratista desee cambiar los materiales por otros similares de otra procedencia,
podrá hacerlo, previa aprobación de la Supervisión la que determinará a su vez, si las condiciones de
calidad de los nuevos materiales, cumplen con las exigencias requeridas.
Los materiales que, habiendo sido aprobados, se tornarán por cualquier causa, inadecuados para el
uso en obra, no serán utilizados.
Agregado grueso
El agregado grueso será piedra de canto rodado o triturada, o grava u otro material inerte aprobado por
la Supervisión. Se compondrá de partículas duras, resistentes y durables libres de cualquier cantidad
perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias extrañas. Este agregado, no deberá tener
una fracción fina que pase por el tamiz Nº 200 superior al 1.5% en peso, no debiendo ser esta fracción
fina de carácter plástico (IP<2%).
El agregado grueso responderá, en general a las siguientes exigencias en lo que a sus características
petrográficas se refiere:
1) Durabilidad con sulfato de sodio. La pérdida luego de cinco (5) ciclos no excederá el 12 % (doce por

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ciento).
2) Absorción de agua (24 horas) no excederá del 4 % en peso.
3) Resistencia al desgaste: En el ensayo de desgaste en la máquina de Los Ángeles, admitirá una
pérdida máxima del 40% (cuarenta por ciento).
Tamices 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4
% que pasa 100 90-100 ---- 25-60 ----- 0-10

Agregado fino
El agregado fino a emplearse deberá ser extraído de rio proveniente de roca dura y con granulometría
adecuada estará constituido por arenas naturales o artificiales o una mezcla de ellas.
Arenas naturales son aquellas cuyas partículas son redondeadas y provienen de la disgregación de las
rocas por la acción de los agentes naturales. Arenas artificiales son las originadas por la trituración de
las rocas mediante equipo de chancado.
Se dará preferencia al uso de arenas naturales de origen. Las arenas presentarán partículas duras,
durables y limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o laminares,
álcalis, arcillas, materias orgánicas y deletéreas.
El agregado fino deberá estar libre de impurezas orgánicas, se realizará permanentemente ensayos
granulométricos estableciéndose un ensayo por cada 500 m3 acopiado y listo para su uso cuando el
supervisor de obra lo requiera, Los ensayos correspondientes son AASHTO T-112, T-113 y T-11.
El agregado fino será bien graduado y su composición granulométrica deberá responder a las siguientes
exigencias:
Tamices 3/8 Nº4 Nº16 Nº 50 Nº100
% que pasa 100 95-100 45-80 10-30 2-10
La gradación precedente representa los límites extremos que determinarán si el agregado fino es
adecuado para emplearse.
El agregado fino proveniente de fuentes distintas no será almacenado en la misma pila, ni usado
alternadamente en la misma clase de obras, o mezclado sin la autorización previa y escrita de la
Supervisión. Se tendrá especial cuidado en evitar la segregación, contaminación con otros materiales y
contenido de humedad no uniforme.
Agua
El agua a utilizar en la preparación del hormigón y en todo otro trabajo relacionado con la ejecución del
firme será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales al hormigón, preferentemente
deberá ser agua potable.
Cemento Portland
Será cemento tipo portland IP 40 de marca reconocida y tendrá la calidad requerida y certificada por el
fabricante.

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Deberá almacenarse de manera que se encuentre bien protegido de la humedad e intemperie. El
almacenamiento será cuidadoso, de manera que no se mezclen distintas marcas o distintos tipos de
cemento. Se tomará en cuenta también la dosificación de las mezclas de prueba, con el cual puede
justificarse en obra con aprobación de supervisión y de fiscalización la modificación algún tipo de
característica del cemento que demuestre ser competente para lograr las características e resistencia
especificadas para el pavimento rígido.
Acero
El presente proyecto contempla la necesidad de implementar pasadores de acero en las juntas
transversales, de 20 mm de diámetro y en las juntas longitudinales de acero corrugado de 12 mm de
diámetro. Ambas varillas se encontrarán libres de óxido, grasa etc., aspecto que deberá considerarse
para su almacenamiento, así como también debe considerarse el acero corrugado para los canastillos.
Las barras pasajuntas se deberán pintar con pinturas anticorrosivas epóxicos antes de su colocación y
recubrirse con una capa delgada de antiadherente, ya sea aceite sucio o grasa, la aplicación del mismo
puede ser en la mitad de la barra o bien en toda su longitud, de manera que se garantice la posibilidad
de retracción a través de la junta.
Curado del hormigón
De uso obligatorio debe utilizarse un aditivo de marca reconocida y con experiencia de empleo en
muchas obras. La empresa contratista hará una comprobación de calidad, que será aprobada por
supervisión.
Curado inicial
Se recomienda el uso de un compuesto de curado de marca aprobada que sea colocado en cuanto
desaparezca el brillo (agua de sangrado) de la superficie del hormigón, se homogeneizará en forma
adecuada el compuesto de curado y se colocará en una capa uniforme en toda la superficie y los bordes
de la losa.
Curado final
Una vez obturadas y selladas las juntas, quedará el pavimento en condiciones de ser sometido al curado
final, mediante cualquiera de los métodos corrientes que se señalan a continuación:
Inundación: Logrado el estanco de la superficie del firme, mediante pequeñas represas de tierra o arena
se inundará el mismo con una capa de agua que se mantendrá 10 días como mínimo.
Tierra inundada: Distribuyendo uniformemente una capa de tierra que se mantendrá mojada por un
plazo no menor de 10 días. La tierra mojada cubrirá también bordes del pavimento y se prohibirá la
circulación vehicular sobre el pavimento.
Otros métodos.: El Contratista podrá emplear cualquier método de curado, siempre que compruebe su
eficacia, previa autorización de la Supervisión.
Levantamiento de la tierra de curado
Cumplido el plazo exigido para el curado y antes del momento en que debe habilitarse el firme, el
contratista procederá a levantar la tierra de curado, que remitirá al destino que le fije la Supervisión.

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Dicho levantamiento se hará con elementos que no ocasionen daños al pavimento recientemente
construido.
Protección del pavimento.
Durante la ejecución.
El Contratista tomará las previsiones necesarias para proteger el pavimento mientras se esté
construyendo, así como los trabajos de base sobre los que se ha de construir de inmediato.
A tal fin dispondrá de barreras, letreros, obstáculos, faroles, señales, etc., que impidan el tránsito de
vehículos y personal en la zona de obra y sobre el firme de construcción reciente.
En caso de lluvia mientras se está hormigonado, protegerá las superficies concluidas mediante
arpilleras, plástico o una capa de arena de espesor suficiente extendidas sobre las mismas.
Después de la construcción.
Una vez concluidos los trabajos de ejecución del pavimento y hasta tanto corresponda habilitar el
pavimento, el Contratista tendrá colocadas barreras u obstáculos que impidan el tránsito sobre el mismo,
al tiempo que ejercerá una vigilancia efectiva para lograr que los medios dispuestos resulten eficaces.
Material para juntas
El material de sello para las juntas se constituirá en un Sellante a base de poliuretano de bajo módulo
de elasticidad o Sello en base a polímeros modificados, aprobado por supervisión, de procedencia y
fabricante reconocido y que cuente con certificación de calidad de fábrica, que será colocado que incluirá
la cinta de respaldo correspondiente.

HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND.

La dosificación de los agregados se realizará en peso y para el cemento se tendrá balanza especial con
corte automático. No se permitirá la dosificación directa de bolsas.
El hormigón estará constituido por una mezcla homogénea de los siguientes materiales: cemento
portland IP40, agregados grueso y fino, agua y aditivos.
La mezcla será de calidad uniforme y su transporte, colocación, compactación y curado se realizará de
tal manera que la losa resulte compacta, de textura uniforme, resistente y durable, que cumpla en un
todo con los requisitos de estas especificaciones y del uso a que se destina la estructura.
En consecuencia y de acuerdo con lo anteriormente expresado, el hormigón endurecido estará libre de
vacíos motivados por la segregación de los materiales o por defectuosa colocación y compactación
En general, estará libre de todo defecto que facilite la destrucción de la calzada por acción de los agentes
atmosféricos o por las condiciones a que aquella se halle sometida durante su uso.
Calidad del hormigón
Los hormigones que se coloquen en obra tendrán las siguientes características:
Resistencia del hormigón
Considerando que los pavimentos de hormigón se diseñan tomando en cuenta la resistencia promedio
a la flexión, este debe ser el principal parámetro de control. La presente especificación establece que,

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para el proyecto, la resistencia mínima a la flexión (módulo de rotura) a los 28 días debe ser de 4.1 Mpa,
medida en vigas de hormigón simple ensayadas con carga en los tercios de acuerdo con ASTM C 78.
Durante la ejecución de la Obra es obligatorio para el Contratista y para la Supervisión la fabricación de
probetas de flexión y cilindros de compresión del hormigón vertido cada jornada de vaciado, de por lo
menos 3 vigas y 3 cilindros por día, los cuales serán ensayados posteriormente a los 7 y 28 días de
edad, el tercer testigo de reserva (por cada 50.0 m3 de hormigón puesto en obra), permitiendo obtener
una correlación apropiada y específica para el proyecto de manera que se encuentre la curva y ecuación
de correlación más apropiada (la que estadísticamente más se ajuste) con la cual se obtendrán la
resistencia a compresión mínima para un módulo de rotura mínimo de 4.1 Mpa, resistencia a compresión
denominada “Resistencia Teórica” para la presente especificación, sobre la cual serán evaluados los
testigos de hormigón para la evaluación de cumplimiento y cancelación del pavimento rígido ejecutado.
No se permitirá derivar una correlación de otros proyectos dada la sensibilidad de la misma en cuanto
a los agregados y el cemento a emplearse.
Consistencia y trabajabilidad de las mezclas
La consistencia del hormigón será determinada por medio del cono de asentamiento según AASTHO y
ASTM. El asentamiento de las mezclas estará comprendido entre 2 a 6 cm cuando la mezcla deba
compactarse utilizando vibración mecánica de alta frecuencia.
La Supervisión podrá admitir asentamientos menores si el Contratista demuestra que con ellos es
posible obtener una mezcla trabajable, con el equipo que utilice.
El Contratista controlará mediante determinaciones frecuentes del asentamiento sobre muestras de
pastones elaborados, la consistencia de las mezclas, la misma que, dentro de los límites establecidos,
tratará de mantener en forma regular y permanente la producción de un hormigón uniforme. El
asentamiento se controlará tanto en planta, así como al pie de la obra.
Proporción de agregado fino
La proporción de agregado fino, respecto al total de agregado (fino más grueso) de la mezcla, será la
menor posible que permita obtener la trabajabilidad deseada con el equipo de colocación y
compactación especificados.
Dosificación del hormigón
Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para preparar las mezclas que
satisfagan las exigencias especificadas, serán determinadas por el Contratista por medio de los ensayos
necesarios para ello (ensayos de prueba que el contratista debe efectuar para certificar una dosificación
adecuada), los cuales serán documentados y aprobados por el Supervisor de Obra. Se requiere un
contenido mínimo de cemento de 350 kg por m3, aunque por los requisitos de resistencia a flexión del
presente proyecto el contratista en obra con los materiales de campo con aprobación de supervisión
deducirá la cantidad de cemento, agregados, aditivos de los ensayos y mezclas de prueba, como de los
ensayos de campo con los que se obtendrá la correlación compresión - tracción, la cual será definitivo
y con el cual se trabajara en campo, con la aprobación de supervisión y fiscalización. Para el presente

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proyecto no considera el uso de fibras.
Los ensayos de laboratorio deberán realizarse con la anticipación apropiada a cuyo efecto, el Contratista
entregará a la Supervisión muestras de los materiales y hará saber, igualmente por escrito, las
cantidades en peso, de los materiales, que mezclará para preparar el hormigón acompañando los
resultados de los ensayos certificados por el laboratorio de obra que haya realizado para determinar las
mismas.
El Contratista será responsable de cumplir con las exigencias especificadas una vez colocado el
hormigón en obra.
Los materiales se mezclarán hasta que el cemento se distribuya uniformemente y el hormigón adquiera
un color uniforme, controlando estrictamente los tiempos mínimos recomendados por el fabricante. El
agua será controlada estrictamente tomando en cuenta las correcciones por humedad de los agregados.

HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista está obligado a proveer el equipo adecuado y necesario en número y en condiciones
óptimas de operación para ejecutar el ítem, equipo que deberá ser dimensionado en función al volumen
de obra y tiempo para ejecutar el ítem dentro del plazo establecido en su cronograma de construcción.
El equipo debe ser aprobado por escrito por el supervisor de obra. Todo equipo que no reúna
condiciones mecánicas y de operación adecuados deberá ser retirada de la obra.
Equipo para la elaboración del hormigón
El Contratista realizará la dosificación del hormigón utilizando dispositivos especiales a propósito para
ello que permitan dosificar los distintos tipos de agregados para lo cual tanto los depósitos como las
tolvas estarán divididas en compartimientos en cantidad igual a la de tipos de agregados a utilizar.
La dosificación y puesta en obra de los agregados y el cemento, se realizará necesariamente en peso,
queda prohibida la dosificación de agregados en volumen. El control de los agregados se llevará a cabo
mediante el uso de balanzas, cuyo funcionamiento será normal y exacto. Se realizará periódicamente
el control de humedad de la arena y las correcciones respectivas a la mezcla para no introducir agua en
exceso.
Elaboración del Hormigón
El hormigón podrá ser elaborado siguiendo algunos de los procedimientos indicados a continuación:
Mezclado en planta central y transporte del hormigón de la obra en camiones mezcladores tipo Mixer.
Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones mezcladores durante su transporte a obra.
Dosificación en planta y mezclado total en camiones mezcladores durante su transporte a obra.
En todos los casos el hormigón deberá llegar al lugar de las obras sin que se produzca la segregación
de los materiales, en estado plástico y trabajable, satisfactorio para colocarlo sin añadir agua.
Para el hormigón elaborado en estas condiciones, serán de aplicación las exigencias especificadas por
AASHTO C 94 - 61.
Deberá poseer además equipo de dosificación de agua que surtirá automáticamente al tambor la

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cantidad de agua necesaria para mezclado.
El equipo para medir la cantidad de agua deberá apreciar el litro y estará arreglado de manera que su
exactitud de medida no se vea afectada por las variaciones de presión en la cañería de agua ni por la
inclinación de la hormigonera en cualquier dirección.
El tipo de equipo asegurará la provisión exacta del agua requerida y su funcionamiento defectuoso o
con fallas implicará la suspensión automática de la hormigonera hasta tanto se reparen los defectos o
fallas mencionados, por este motivo, se verificará constantemente la correcta calibración de los equipos
de medición.
La Supervisión juzgará si la capacidad de los equipos que presente el contratista es suficiente para
cumplir con un programa mínimo de trabajos compatible con los planes de ejecución y formulará al
Contratista los requerimientos que a su juicio sean necesarios.
Equipo para la colocación, distribución, compactación y terminado superficial
Equipo para la distribución y compactación
El Contratista dispondrá para la distribución, enrasamiento y consolidación del hormigón, de máquinas
distribuidoras, provistas de dispositivos vibratorios, que permitan distribuir y compactar adecuadamente
el hormigón colocado.
Para el presente pavimentado se prevé la utilización de reglas vibratorias de doble bastidor, sin
embargo, la utilización de pavimentadoras con encofrado deslizante puede ser propuesta y utilizada en
obra. Cualquiera sea el tipo de vibración utilizado, el hormigón resultante, deberá quedar perfectamente
compactado, y no producirá segregación de sus materiales componentes.
El Contratista dispondrá del número suficiente de vibradores portátiles de inmersión para asistir a la
compactación de la regla vibratoria.
Equipo para la terminación superficial del pavimento
Las Reglas vibratorias tendrán un largo de material no deformable para el contraste de la superficie del
pavimento, las mismas que serán revisadas periódicamente, preferentemente con una regla metálica
de exactitud comprobada.
Fratases (frotachos)
El Contratista dispondrá en obra no menos de dos fratases destinados al frotachado de la superficie del
firme.
Tendrán un mango largo articulado que permita su manejo desde los puentes de servicio o fuera del
pavimento y la hoja tendrá un largo de al menos 1,00 m, por 15 cm de ancho.
Cepillo Texturizador
El Contratista dispondrá en obra preferentemente un cepillo texturizador aprobado por la supervisión,
metálico de aluminio o magnesio, con dientes acerados o cepillos plásticos para el texturizado.
Herramientas para redondear bordes de juntas y del pavimento
El Contratista dispondrá de no menos de 2 (dos) herramientas destinadas a redondear bordes de las
juntas y del pavimento. Las mismas llevarán un mango adecuado para su manejo y serán metálicas.

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Equipo para la construcción y sellado de juntas
Construcción de juntas
En el presente proyecto se consideran las juntas aserradas, de manera que no se aceptarán las juntas
en hormigón fresco.
El contratista deberá contar en la obra equipos de aserrado de juntas en perfecto estado de operación,
de una potencia acorde con las necesidades del proyecto, así como de suficientes discos de corte.
Equipo para el sellado de juntas
El Contratista contará con los siguientes elementos para la ejecución del sellado de juntas:
a) Una compresora para la limpieza de las juntas.
b) Aplicadores o herramientas apropiadas para la colocación tanto de la cinta de respaldo (backer rod),
así como del material de sello.
Equipo complementario
El equipo precedentemente descrito para la construcción del pavimento deberá ser mínimamente
complementado con los siguientes elementos:
a) Herramientas menores como palas, picos, azadones, chapas, baldes, canastos, mazas, cucharas,
fratases, regaderas, etc. en cantidad y estado apropiado, de acuerdo con los trabajos a realizar.
d) Arpillera (yute) y plástico en cantidad suficiente para defensa contra la acción de las lluvias que
eventualmente pudieran producirse.
e) Cañerías y mangueras en cantidad suficiente y de tipo adecuado para la provisión de agua durante
el curado.
f) Señales, faroles, barricadas, barreras, etc. para señalizar las zonas de obra y de peligro, así como
para clausurar tramos.
g) Una bomba de agua para la extracción de agua estancada proveniente de lluvias, inundaciones,
afloramientos, etc.
h) Medios de transporte adecuados para el traslado de elementos, herramientas, personal obrero,
materiales sobrantes y recuperados, tierra del levantamiento de curado, etc.
Máquina extractora de Testigos
En caso necesario para certificar la calidad del pavimento, sus espesores y resistencia, el Contratista
proveerá una máquina extractora de testigos de hormigón, adecuadamente montada y permitirá extraer
testigos cilíndricos rectos de diámetro igual a 10 cm, con 1 cm de tolerancia en más o en menos.

FORMA DE EJECUCION.
El Contratista no podrá iniciar el hormigonado si la sub base no ha sido aprobada previamente por la
Supervisión, la que habrá constatado el cumplimiento por parte del Contratista de todas las exigencias
especificadas, así como la densidad y humedad requeridas en la misma, inmediatamente antes de ser

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cubierta por el pavimento.
Construcción de las losas
Colocación del hormigón
Sobre la capa Sub-base y mientras la misma mantenga sus condiciones de estabilidad y humedad se
distribuirá el hormigón depositado por el Mixer, en descargas sucesivas distribuyéndolo en todo el ancho
de la calzada o faja a hormigonar y con un espesor tal que al compactarlo resulte el indicado para el
firme en los planos del proyecto. El hormigón no presentará segregación de sus materiales
componentes, y si la hubiera se procederá a su remezclado a pala hasta hacerla desaparecer.
El hormigón se colocará de manera que requiera el mínimo de manipuleo y su colocación se llevará a
cabo avanzando en la dirección del eje de la calzada y en una única capa.
No se permitirá el uso de rastrillos en la distribución del hormigón y la adición del material, en los sitios
en que hiciere falta, solo se hará mediante el uso de palas.
El hormigón deberá presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de compactación,
quedando absolutamente prohibida la adición de agua al mismo.
El hormigón deberá estar libre de sustancias extrañas, especialmente de suelo. A este fin, los operarios
que intervengan en el manipuleo del hormigón y sus operaciones posteriores, llevaran calzado
adecuado que permanecerá limpio, libre de tierra u otras sustancias y que pueda ser limpiado en los
casos que arrastren tales elementos.
El Contratista instruirá a su personal en esas prevenciones, y la desobediencia del mismo a cumplirlas,
permitirá a la Supervisión ordenar su retiro de tales trabajos.
La distribución del hormigón la realizará el Contratista, coordinándola con las restantes tareas relativas
a la construcción del pavimento, de manera que todas ellas se sucedan dentro de los tiempos admisibles
y produzcan un avance continuo y regular de todo el conjunto.
Distribución, enrasado y consolidación.
Inmediatamente después de colocado el hormigón será distribuido, enrasado, y consolidado. Para ello
se emplearán los métodos mecánicos especificados.
Dentro de las operaciones de pavimentación, se dará especial atención a los siguientes aspectos:
Colocación con regla vibratoria
La regla vibratoria apoyara sobre cordón-cuneta (si es que este es vaciado con anterioridad) o sobre
perfiles metálicos de guía al nivel deseado, mediante ruedas metálicas y la conexión entre las ruedas y
la regla se hará con un mecanismo flexible, de modo tal que la regla apoye totalmente sobre el hormigón
y le trasmita su vibración. La regla será movida por un sistema mecánico mediante cables de acero.
El perfil de la regla será apropiado para dejar la superficie perfilada, continua sin ondulaciones y el motor
tendrá la potencia adecuada para obtener una energía vibrante capaz de compactar eficientemente el
hormigón.
Cuando se desplace la regla vibrante, esta debe arrastrar uniformemente un volumen de hormigón
fresco por delante para garantizar que la regla apoye efectivamente sobre la superficie de hormigón,

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asegurando su compactación completa y perfilada.
Debe cuidarse que las ruedas apoyen directamente sobre la parte horizontal, para lo cual debe limpiarse
el resto del hormigón en el tramo por donde va recorriendo la regla. Además de que las ruedas de la
regla tienden a levantarse, se dispondrá contrapeso sobre la misma, se regulará la frecuencia de vibrado
hasta conseguir la máxima eficiencia vibrante que deje la superficie bien perfilada y lisa. Para lograr el
galibo del pavimento en las bocacalles, se usará moldes de madera perfilándose independientemente
cada plano inclinado. En esta el hormigón, se deberá usar vibradores de placa vibrante, igualmente de
reforzada el vibrador del hormigón de la calzada, con vibradores de inmersión, o de placas en la zona
adyacente al cordón o cuneta.
La regla debe ser limpiada permanentemente, realizando un trabajo de calibración quincenal aprobada
por el supervisor, sin la que no estará habilitada para su operación.
Control de perfilado y espesores.
El contratista controlará, a medida que adelanten los trabajos, el cumplimiento de los perfiles y
espesores de proyecto.
No se admitirán en este control espesores menores en un centímetro que los especificados (aspecto
que si fuese vulnerado significará el rechazo del tramo en cuestión), para lo cual el contratista procederá
a los ajustes respectivos repasando la subrasante y eliminando los excedentes de suelos en aquellas
zonas en que provoquen una disminución del espesor del firme.
El Contratista no podrá reclamar pago adicional alguno por el exceso de hormigón que tenga que colocar
en virtud de lo expuesto.
Terminación y control de la superficie del pavimento.
Una vez compactado el hormigón, el Contratista procederá a la terminación del mismo, dando a la
superficie del firme, características de lisura y textura tales que al mismo tiempo que faciliten el
rodamiento la hagan antideslizante, y ajustada, en todos los casos, a los perfiles del proyecto, que
correspondan en cada progresiva del firme.
Alisado.
Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuará el alisado longitudinal. La
superficie total de la losa será suavemente alisada con regla metálica y fratases (frotachos) metálicos.
Mientras el hormigón esté todavía plástico, en forma paralela al eje longitudinal del afirmado, se pasará
una regla metálica, haciéndola casi “flotar” sobre la superficie y dándole un movimiento de vaivén, al
propio tiempo que se la traslada transversalmente. Los sucesivos avances longitudinales de esta regla
se efectuarán en una longitud máxima igual a la mitad del largo de aquella.
Todo exceso de agua o materias extrañas que aparecen en la superficie durante el trabajo de alisado,
no se reintegrarán al hormigón, sino que se retirarán, empleando la regla y arrastrándolas hacia los
costados y fuera de la superficie de la losa.
Juntas de Contratación y Dilatación.
Las juntas de contracción transversal y longitudinal serán aserradas en una profundidad de 1/3 del

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espesor de losa. Las juntas transversales serán perpendiculares al eje del pavimento y los longitudinales
coincidiera con el eje del mismo y serán rellanados según la especificado anteriormente.
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben ser rectas no admitiéndose
desviaciones mayores de 9 mm, en 3 m de longitud.
Juntas transversales de expansión en contacto con estructuras fijas.
Las juntas transversales de dilatación o expansión se construirán solamente en contacto con estructuras
fijas (muros y cámaras de inspección), según se indique en los planos de proyecto.
Juntas transversales de contracción.
Las juntas de contracción del tipo denominado de plano de debilitamiento, se construirán distanciadas
entre sí, de acuerdo con lo indicado en los planos de proyecto, estarán constituidas por una ranura
aserrada en el hormigón, de una profundidad de un tercio del espesor de la losa.
En cuanto el hormigón pueda soportar la cuchilla de la cortadora sin desportilladuras, se ejecutará el
aserrado, inicialmente se cortarán las juntas cada dos losas y posteriormente se cortarán las
intermedias. El tiempo estimado para realizar el corte varía de acuerdo con el clima y el tipo de hormigón
usado, generalmente el período de corte estará entre las 4 y las 8 horas posteriores al hormigonado.
El espaciamiento entre juntas es el indicado en los planos del proyecto.
El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y número de las sierras, así como
otros requisitos, deberán ser previamente aprobados por la Supervisión, a solicitud del Contratista, sin
embargo, bajo ningún punto de vista se aceptará que el Contratista tenga menos de dos equipos en
perfecto estado de funcionamiento, para prevenir la posibilidad de que un equipo falle y se produzca
una figuración sin control
Juntas transversales de construcción.
Estas juntas solo se construirán cuando el trabajo se interrumpa por más de treinta minutos y al terminar
cada jornada de trabajo y siempre que la distancia que la separe de cualquier otra junta transversal no
sea inferior a 3 m.
Las juntas de fin de día se programarán de manera que coincidan con la ubicación de una junta
transversal. Para este último tramo se recomienda el uso de una regla vibratoria, vibradores de
inmersión y equipo manual, el remate se realizará contra un encofrado de madera o metálico y
mantendrá el ángulo de esviaje.
En lo posible se evitará la construcción de losas de largo inferior a 3 m. Si por algún motivo se requiere
una junta de construcción no programada, se repartirá la diferencia de tamaño en las 3 o 4 losas
anteriores a fin de mantener longitudes cercanas a los 3 m.
Juntas longitudinales.
Las juntas longitudinales podrán ser de dos tipos diferentes, coincidirá con el eje del pavimento y se
ajustará a las siguientes especificaciones.
Junta aserrada: En caso de pavimentar en ancho completo, se ejecutará de manera similar a la junta
transversal de contracción, mediante aserrado del hormigón, esta junta tendrá la forma y dimensiones

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que indiquen los planos.
Junta machihembrada de construcción: El presente proyecto considera unas losas de 15 y 18 cm, de
manera que no es recomendable la construcción de una junta longitudinal machihembrada, por tanto,
si se construye carril por carril, se debe dejar únicamente las barras de amarre a manera de espigas.
Terminación de las juntas.
Antes de su sellado el Contratista procederá a un repaso general de todas las juntas rectificando
aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto funcionamiento de las mismas y
realizará una limpieza exhaustiva con agua a presión y compresora. No se permitirán partículas de tierra
o restos de hormigón en el interior de las mismas.
Barras de amarre, su colocación.
Son las barras que se colocarán a lo largo de las juntas longitudinales, las mismas que deben cumplir
con lo prescrito anteriormente.
Las barras de anclaje, se colocarán distanciadas entre sí de acuerdo con lo que indique el proyecto, en
el medio del espesor de las losas y estarán empotradas la mitad de su longitud, en cada una de las
losas adyacentes.
Relleno y sellado de las juntas
Ejecución del relleno y sellado
El Contratista realizará el relleno y sellado de las juntas en cuanto el estado del hormigón lo permita,
para obtener un perfecto acabado.
No se permitirá el relleno y sellado de las juntas en los casos en que las mismas no se hallen limpias,
secas, libres de restos de material y de toda otra obstrucción, cualquiera sea su naturaleza. Se utilizará
una compresora para la correcta limpieza de la perforación antes de proceder al relleno de la junta.
Previo a la ejecución de estos trabajos, el Contratista recabará la conformidad de la Supervisión acerca
de las condiciones particulares y terminación de las juntas.
Para la aplicación del material de sello no debe olvidarse la aplicación de la cinta de respaldo (backer
rod) adecuada para el tipo de sello a ejecutar y aprobado por la supervisión.

CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN.

Recepción por tramos.
El pavimento será recibido por zonas o tramos de una longitud de 100m.
Las muestras o testigos.
Generalidades.
Las determinaciones en que se fundamentarán los estudios de recepción de los trabajos, se realizarán
sobre testigos extraídos del firme del pavimento rígido y su cumplimiento de dimensiones y resistencia
a la compresión de los mismos.
Extracción de las muestras.
Para la toma de testigos, las muestras se extraerán a distancias aproximadamente iguales entre sí, y

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tratando de cubrir el ancho total de la calzada, debiendo exigirse por lo menos la extracción de 5 testigos
por tramo a ser aprobado.
Antes de iniciar la extracción de los testigos, la Supervisión fijará en un plano, los límites de los tramos
o zonas y la ubicación de los testigos con su espesor teórico determinado de acuerdo con el perfil
transversal de la calzada.
Una copia de este plano se entregará al Contratista o su representante técnico, quienes presenciarán
el acto de la extracción y firmarán conjuntamente con la Supervisión, el acta que con este motivo se
elabore y asiente en el respectivo libro de órdenes.
La máquina, el personal y los elementos necesarios para la extracción de las muestras, serán provistas
por el Contratista.
La extracción de las muestras se realizará en la oportunidad adecuada de manera que sea factible el
ensayo de las mismas a los 28 (veintiocho) días de la fecha en que se realizó el hormigonado. Caso
contrario se corregirá por edad y altura.
Las muestras extraídas se signarán con un número para su identificación y serán remitidas al laboratorio
donde, una vez obtenido el paralelismo de sus bases, serán mantenidas en ambiente húmedo hasta el
momento de su ensayo.
Las perforaciones resultantes de la extracción de testigos, serán cerradas por el Contratista con
hormigón de la misma dosificación que la utilizada para construir el pavimento, pero, utilizando
aceleradores de fragüe y aditivos expansores.
Forma y dimensiones de los testigos.
Los testigos serán de forma cilíndrica y su sección transversal será un círculo de aproximadamente 10
cm de diámetro.
Características de las muestras.
Las muestras para poder ser ensayadas deberán presentar aspecto compacto, sin grietas ni planos de
fractura, producidas aparentemente por el equipo de extracción. Los testigos defectuosos serán
desestimados y reemplazados con otros de características aceptables.

HABILITACIÓN Y CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS VIALES Y PARQUEOS.

Habilitación del Pavimento.
Habilitación al uso público o privado.
El pavimento será habilitado al uso público o privado una vez transcurridos no menos de 30 días de la
finalización de su ejecución en el tramo correspondiente.
Retiro de vallas y obstáculos.
El Contratista procederá al retiro de todas las barreras, vallas u obstáculos que se hubieran colocado
oportunamente como defensas, así como al retiro de materiales excedentes, equipos y herramientas.
Previamente habrá procedido a levantar la tierra de curado como se establece anteriormente y llevará
a cabo la limpieza del pavimento habilitado, mediante barrido y lavado de la superficie del pavimento.

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Reparaciones. Deficiencias.
El Contratista verificará la existencia de deficiencias menores y visibles como bordes de juntas, sellado
de juntas, etc., y procederá a su reparación inmediata.
Conformidad de la Supervisión.
El Contratista recabará la conformidad de la Supervisión para habilitar el firme al uso público.
La Supervisión prestará la conformidad aludida una vez verificado el cumplimiento de todas las
exigencias que en el orden de ejecución y terminación de los trabajos establecen estas especificaciones.
Conservación de las obras.
El Contratista está obligado a la conservación de las obras que realizó durante el plazo contractual.
Reparaciones en general.
Las reparaciones en general que el Contratista debe realizar durante el período de conservación, serán
llevadas a cabo ajustándose en su materialización a las prescripciones de estas especificaciones.
Conservación de las juntas.
Durante el período de conservación el Contratista es responsable del estado de las juntas que deberán
estar perfectamente llenas, sin exceso de material de relleno.
Obturación de fisuras.
En caso de producirse fisuras, el Contratista procederá a su sellado con material y procedimiento
especificado por la supervisión con aditivos reconocidos y de calidad garantizada, corrección que será
realizada a cuenta propia.
Hundimientos.
Si se produjeran hundimientos en el pavimento de hormigón, el Contratista procederá a la reconstrucción
de todos los paños afectados por esos hundimientos, incluso a la corrección adecuada de la capa base,
a cuenta propia.
En todos estos trabajos se ajustará a las normas que prescriben estas especificaciones.
Responsabilidad por deficiencias del pavimento.
El Contratista es responsable de todas las deficiencias que puedan surgir en el pavimento, imputables
a la calidad de los materiales, procedimientos y métodos por él utilizados y está obligado a su reparación
durante todo el período de conservación a su cargo, no pudiendo alegar deficiencias en instrucciones
de supervisión u deficiencia en el Diseño.
Todos los gastos e inversiones que por tales motivos debe realizar en ese período, son de su exclusiva
cuenta.
Puntos de nivelación.
Durante la ejecución de las obras el Contratista colocará cada 100 m (trescientos metros) un punto
material fijo (estaca o mojón) que sirva de testigo para nivelaciones. Tales puntos deberán tener la cota
consignada.

MEDICIÓN.

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El pavimento construido se medirá en metro cuadrado (m2) vaciado y aprobado, colocados y terminados
de acuerdo con las especificaciones y las dimensiones señaladas en los planos y la presente
especificación.
No se medirá cantidades en exceso de las especificaciones.

FORMA DE PAGO.
Los pagos se harán por metro cuadrado (m2) de losa colocada y certificado, se pagarán al precio unitario
contratado, quedando incluido en dicho precio todos los materiales, las operaciones descritas en estas
especificaciones como así los gastos de mano de obra, equipo, gastos indirectos, laboratorios y otros
necesarios para la construcción del pavimento.
Esto por toda obra aceptada a satisfacción del supervisor de obra.

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