El cemento será almacenado en lugar seco con apilamientos hasta de 10 bolsas, el uso será

de acuerdo al orden de ingreso al almacén, el peso de la bolsa de cemento es de 42.50 kg., lo

que deberá ser comprobado en obra.
Agregados
Los agregados empleados en la preparación del concreto deberán cumplir con los requisitos
de las Normas ITINTEC 400.037.
Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes Los
agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados, almacenados
y dosificados, de manera tal que se garantice que la pérdida de finos será mínima, que se
mantendrá la uniformidad de los mismos, que no se producirá contaminación por sustancias
extrañas, y que no se producirá rotura o segregación importante en ellos.
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada o combinación de ambas,
sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o
blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
Como recomendación se establece que la granulometría del agregado fino se encuentre
dentro de los siguientes límites.
Malla % que Pasa

3/8” 100

N° 4 95 a 100

N° 8 80 a 100

N° 16 50 a 85

N° 30 25 a 60

N° 50 10 a 30

N° 100 2 a 10

El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
El módulo de fineza se mantendrá dentro de los límites de más o menos 0.20 del valor
asumido para la selección de las proporciones del concreto, siendo recomendable que el valor
asumido esté entre 2.35 y 3.15.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los
siguientes valores:
Material más fino que la malla Nº 200 5.00 %
Carbón 0.50 %
Partículas deleznables 3.00 %
El agregado grueso podrá consistir de piedra partida, grava natural o triturada, sus partículas
serán limpias de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes
y de textura rugosa, las partículas deberán ser químicamente estables y estarán libres de

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 escamas, tierra, polvo, Iimo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u
otras sustancias dañinas.
La granulometría será preferentemente continua, la granulometría seleccionada deberá
permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad en
función de las condiciones de colocación de la mezcla.
La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla
de 1 1/2" y no más del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4".
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de: Un quinto de la
menor dimensión entre caras de encofrado, o Un tercio del peralte de las losas, o Tres cuartos
del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los
siguientes valores:
 Material más fino que la malla Nº 200 1%
 Carbón y lignito 0.5%
 Partículas deleznables 5%

Acero de Refuerzo
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con
los requerimientos de las especificaciones para varillas de acero de lingote para refuerzo de
concreto (ASTM A-15).
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia, pero deberá además
ceñirse a las siguientes condiciones:
 Carga de Fluencia en 4200 Kg/cm2
 Carga de Rotura en 5000-6000 Kg/cm2
 Deformación mínima a la Rotura 10%
 Corrugaciones: ITINTEC O ASTM 305-66 T

En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionados otra forma semejante de trabajo
en frío, solo podrá ser soldada con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD
ARC 85 u otra de igual característica.
Las barras estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y
completamente enderezadas en el campo.
El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que pueda haber acumulado
durante el transporte hacia las obras.
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo
menos a 30 cm. Encima del suelo.
Antes de ser colocados en su posición las barras de refuerzo, serán completamente limpiadas
de toda escama y oxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que
pueda destruir o reducir su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y
serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado de concreto, las

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 barras serán aseguradas con alambre negro, reconocido del número 16 o con otros medios
apropiados.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia limpia
de manantial o canal y/o río.
El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
De los encofrados y Desencofrados
Los encofrados son estructuras provisionales que se usan para soportar y dar forma al
concreto fresco durante su fragua y endurecimiento.
Los encofrados deberán cumplir los siguientes requisitos:
Calidad: En término de resistencia, rigidez, posición, dimensiones y tipo del terminado.
Seguridad: Tanto de los trabajadores como para el concreto, que soporte bien las cargas y
empujes.
Economía: Obtener el menor costo posible compatible con calidad y seguridad, para
construir eficientemente ahorrando tiempo y dinero.
El encofrado será de manera bien acabada y cepillada con espesores y dimensiones uniformes
o metálicos tipo moldes: los cuales deberán humedecerse antes de ser usados, para evitar la
absorción del agua de mezcla del concreto, procurando que el encofrado sea económico, se
deberá usar el mayor número de veces.
En el diseño del encofrado deberá tenerse en cuenta las dimensiones estructurales de las
obras, para dimensionar los tamaños máximos de las partes del encofrado y para unir los
encofrados se usarán clavos y alambres. Deberá disponerse de carpinteros en el proceso de
vaciado del concreto, para corregir rápidamente cualquier defecto que pudiera presentarse
en el encofrado.
El desencofrado será rápido, para permitir el mejor curado y resane oportuno y el tiempo
mínimo en el desencofrado será de acuerdo a las estructuras a ejecutar y según las siguientes
recomendaciones.
 Encofrados laterales y muros 1 a 3 días
 Fondos de vigas, viguetas, losas 14 días
 Remoción de puntales de losas, vigas 21 días

En todos los casos corresponde al Ingeniero Inspector en coordinación con el Ingeniero

Supervisor, aprobar el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de
encofrados.
Las caras interiores de los buzones serán de cavado caravsita.
ADITIVO AL CONCRETO
Se empleará aditivo para protección del concreto de los buzones puesto que según el análisis
químico de suelos se tiene una agresividad severa debido a cloruros, así como de sulfatos.
Es por ello que, entre las características del aditivo a emplear, este debe contar con
propiedades IMPERMEABILIZANTES, RESISTENTES AL SALITRE, RESISTENTES

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 AL SALITRE Y A LOS SULFATOS. El aditivo además deberá estar exento de cloruros,
que no sea toxico ni corrosivo.
Dentro de las recomendaciones técnicas alcanzadas en la ficha técnica del aditivo este debe
ser recomendable para su uso en la construcción de buzones de concreto utilizadas en obras
de saneamiento, esto garantizara la eficacia del producto al usarlo.
La dosificación a emplear estará dada según la ficha técnica, variando según la marca del
producto, y aplicando por lo menos el 80% del límite máximo recomendado.
Todas estas recomendaciones son importantes su cumplimiento toda vez que responde al
análisis químico efectuado dentro del estudio de mecánica de suelos anexado a la presente.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
Para el control de calidad en los buzones se tuvo en cuenta desde el replanteo hasta la
finalización de la partida y puesta en servicio.
 Se realiza la verificación o inspección con la presencia del ingeniero supervisor: la
ubicación y la profundidad.
 Se realiza las excavaciones ya sea manual o con equipo. La sobre excavación deberá ser
rellenada y compactada. el relleno se realiza en capas de 0.30m compactada hasta
alcanzar el 95 % de Proctor modificado.
 Se verifica la colocación de la losa del bozon, donde se realiza el trazo de los ejes del
buzón asimismo de verifica el nivel de fondo del buzón.
 Se verifica la habilitación y colocación del acero de refuerzo, espaciamiento según
diseño y limpieza del acero.
 Verificación del encofrado espesor de muros, verticalidad, aplicación del aditivo
desmoldante y el estado de las formas metálicas removibles para lograr un acabado
caravista.
 El control en la preparación del concreto, se realiza controlando la consistencia (SLAM),
colocación del concreto y vibrado del concreto, además se sacan 03 probetas para
pruebas de compresión.
 Control en el curado del concreto mediante la saturación de agua o la aplicación del
antisol.
 Inspección y verificación de las medias cañas, las cuales son construidas según las
indicaciones de los planos, teniendo en cuenta las áreas de drenaje y sentido de flujo de
las redes.
 Verificación de la colocación del marco y tapa en el eje del dueto del buzón.

UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida será la unidad (UND).

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (UND.) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesario.

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01.02.04.02. BUZÓN DE INSPECCIÓN 1.50<=H<=3.20M, C°S° f'c=210kg/cm2

VER ITEM 01.02.02.09

01.02.05. EMPALME A RED EXISTENTE Y CONTROL DE CALIDAD

01.02.05.01. EMPALME A BUZÓN EXISTENTE

DESCRIPCIÓN
Se efectuará el trabajo de empalme a buzón existente para la evacuación final del
alcantarillado. Previo a ello se efectuarán las coordinaciones con la EPS a fin de obtener los
permisos y autorizaciones correspondientes.

MÉTODO DE TRABAJO
Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a instalarse,
serán realizados por el ingeniero residente previa autorización de la Supervisión.

CAMBIO DE DIÁMETRO DE LA LÍNEA DE ALCANTARILLADO

En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del buzón, se harán
coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y en
fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.

SOPORTE DE TUBERÍA
Se tendrá en cuenta las siguientes reglas:
UNIONES: No se permitirán que las uniones descansen sobre el fondo sólido, y original de
la zanja.
TUBERÍA: Asegúrese de que el cilindro del tubo tenga un soporte uniforme en toda su
longitud.
ZANJA: Llevar más o menos a nivel de fondo de zanja, plantillando el refine con niveletas
o control.
Siendo las condiciones del terreno muy variables, se deben tomar las siguientes
precauciones:
En terrenos firmes asentar el tubo directamente sobre la zanja bien Emparejada, haciendo
nichos en cada unión. En terrenos movedizos o fangosos la tubería se asienta sobre un solado
de hormigón pobre o sobre bloques de madera que soporten los tubos en dos puntos de su
longitud, colocados a 80 centímetros de los extremos de los tubos.
La tubería PVC para alcantarillado se instalará siguiendo y respetando las pendientes
indicadas en los planos. Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima
es necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes

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 de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado,
dejando libres solo las uniones de la tubería.
ENSAMBLES
Sistema de empalme unión flexible (U.F.) KM
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos. Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar,
y marque sobre ella la longitud a introducir. Limpie cuidadosamente el interior de la campana
y el anillo de caucho de espiga del tubo a instalar.
Aplique lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar.
A continuación, el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para facilitar
la instalación.
En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de agua deben pasar siempre
por encima del colector y deberá instalarse en forma tal que el punto de cruce coincida con
el punto medio de un tubo de agua, de modo de evitar que la unión quede próxima al colector.
No se permitirá que ninguna tubería de agua pase a través o entre en contacto con ninguna
cámara de inspección del sistema de desagüe.
Tampoco que cruce ningún canal o acequia, en forma tal que permita el contacto de agua a
la tubería.

DEFLEXIÓN DE TUBERÍAS
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de cargas
que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del mismo,
las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el método de instalación de la tubería. El
comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es rígida o
flexible.
La Norma ISO recomienda valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro del tubo,
con lo cual se ha probado que las tuberías trabajan en forma apropiada.
La experiencia ha demostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las
normas, las deflexiones no sobrepasan los límites establecidos.
En la siguiente tabla se indica las máximas profundidades por encima de la clave del tubo de
acuerdo con las diferentes clases de suelos y sus grados de compactación.

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 Máxima Profundidad por
Grado de Compactación
Material de Relleno Encima de la Clave
% de Máxima Densidad
del Tubo (m)

Clase I --- 9,00

90% 9,00
Clase II 80% 6,60
80% 9,90
85% 9,00
Clase III 75% 4,20
65% 3,60
85% 9,00
75% 4,20
Clase IV
65% 3,60
Clase V No Recomendado

EXPANSIÓN Y CONTRATACIÓN
Luego de empalmar dos tubos, los extremos de la tubería dentro de la junta, cualquiera que
sea su tipo, se separará entre sí a no menos de 1/8" (3.2 mm.), para tener los espacios
suficientes para los efectos de expansión y contracción de la tubería.
Efecto de la temperatura, Dilatación de la tubería PVC.
La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente:
ΔL = K(T2-T1)L
ΔL = Dilatación en centímetros
K = Coeficiente de dilatación 0.8 mm/m/10 C
T2 = Temperatura máxima
T1 = Temperatura mínima
L = Longitud de la tubería en metros.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán controlar la aplicación de dicha
partida.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será la unidad (UND).

FORMA DE PAGO

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 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (Und.) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesario.

01.02.05.02. PRUEBA HIDRÁULICA P/TUBERÍAS Y DE INFILTRACIÓN EN

BUZONES

DESCRIPCIÓN:
Se realizarán las pruebas con la finalidad de verificar que todas las partes de la línea de
alcantarillado quede correctamente instaladas, probadas contra fugas, niveladas, alineadas y
sin rebasar el límite de flexión permisible a fin de quedar listas para entrar en servicio antes
de proceder al relleno de la zanja
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
supervisión con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta
prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones,
son las siguientes:

a) Prueba de nivelación y alineamiento

 Para redes

b) Prueba hidráulica a zanja abierta

 Para redes
 Para conexiones domiciliarias

c) Prueba hidráulica con relleno compactado

 Para redes conexiones domiciliarias

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

La finalidad de las pruebas es la de verificar que todas las partes de la línea de alcantarillado
vayan quedando correctamente instaladas, probadas contra fugas, niveladas, alineadas y sin
rebasar el límite de flexión permisible a fin de quedar listas para entrar en servicio antes de
proceder al relleno de la zanja, EPS - TACNA al respecto ejecuta las siguientes pruebas en
sus obras:
Prueba Hidráulica: Su objetivo es verificar la hermeticidad de la línea colectora entre
buzones de inspección, se realiza con agua y enrazando la superficie libre del líquido con la
parte superior del buzón aguas arriba del tramo en prueba y taponeando la tubería de salida
en el buzón aguas abajo, esta prueba permite detectar las fallas en las uniones o el cuerpo de
los tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba.

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 La pérdida de agua admisible (sólo por absorción de las paredes del buzón o evaporación) se
evaluará a través de la siguiente expresión:
Ve =0.0047Di x L
Donde: Ve = Volumen exfiltrado (lt/día)
Di = Diámetro interno del tubo (mm)
L = Longitud del tramo (m)
Prueba de Nivelación: Se realiza nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave
de la tubería en tramos de 10 m.
Prueba de Alineamiento: Se inspeccionan todos los tramos visualmente y se verifica el
alineamiento sin obstrucciones. Esta prueba se realiza utilizando 2 espejos ubicados en el
interior de cada buzón a 45° los cuales al estar adecuadamente ubicados (orientando la luz a
través de toda la línea colectora) nos permiten visualizar el alineamiento de la línea entre los
buzones.
Prueba de Deflexión: Evalúa el nivel de ovalamiento ocasionado en la línea colectora, el
mismo que de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435, debe ser inferior al 5% del
diámetro nominal del tubo. Se emplea una bola sólida de madera, de adecuado peso y con un
diámetro igual al 95% del diámetro interior del tubo colector; la bola debe rodar libremente
y deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón extremo.

MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro lineal (M).

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo
de la obra.

01.02.05.03. PRUEBA COMPACTACIÓN SUELOS (PROCTOR MODIFICADO

DENSIDAD CAMPO)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a las pruebas realizadas en laboratorio, las cuales son necesarias para el control de
calidad en obra, el cual está ligado estrechamente con la prueba de densidad de campo y al
tipo de terreno y análisis del mismo, para efectuar una adecuada compactación in situ. El
Residente de Obra y el Supervisor en especial quien seleccionara las zonas donde se sacarán
las muestras que el Técnico y/o Profesional encargado de efectuar los análisis y debe de ser
con un laboratorio reconocido del medio, para garantizar los resultados.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

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 Este tipo de trabajo estará a cargo de laboratorios de Mecánica de Suelos calificados existente
en la Municipalidad. El cual al término de los trabajos emitirá los certificados respectivos
con las firmas correspondientes de los profesionales responsables de esta operación. Durante
las pruebas estarán presentes tanto el Residente como la Supervisión.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán controlar la aplicación de dicha
partida.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (UND), aprobado por el Ingeniero Supervisor de
Obra de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, en unidades (UND), entendiéndose
que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

01.02.05.04. PRUEBAS DE DENSIDAD DE CAMPO

DESCRIPCIÓN
Se refiere a las pruebas de Control de calidad que debe tener el suelo después de haber tapado
y compactado las zanjas las mismas deberán de cumplir con las especificaciones establecidas
en las partidas de relleno con material de préstamo, en la prueba deberá de estar presente el
Supervisor y el técnico o profesional encargado de efectuar la prueba, y debe de ser con un
laboratorio reconocido del medio, para garantizar los resultados. El cual se realizará cada 40
cm de espesor y en una longitud no mayor 250 m.
Cuando se requiera verificar la compactación de un Relleno Controlado ya construido, este
trabajo deberá realizarse mediante cualquiera de los siguientes métodos:
a) Un ensayo de Penetración Estándar NTP 339.133 (ASTM D 1586) por cada metro
de espesor de Relleno Controlado. El resultado de este ensayo debe ser mayor a N 60= 25,
golpes por cada 0,30m de penetración.
b) Un ensayo con Cono de Arena, NTP 339.143 (ASTM D1556) ó por medio de
métodos nucleares, NTP 339.144 (ASTM D2922), por cada 0,40 m de espesor. Los
resultados deberán ser: mayores a 90% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor
Modificado, si tiene más de 12% de finos; o mayores al 95% de la máxima densidad seca del
ensayo Proctor Modificado si tiene igual o menos de 12% de finos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

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 Este tipo de trabajo estará a cargo de laboratorios de Mecánica de Suelos calificados existente
en la Municipalidad. El cual al término de los trabajos emitirá los certificados respectivos
con las firmas correspondientes de los profesionales responsables de esta operación. Durante
las pruebas estarán presentes tanto el Residente como la Supervisión.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán controlar la aplicación de dicha
partida.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (UND), aprobado por el Ingeniero Supervisor de
Obra de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, en unidades (UND), entendiéndose
que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

01.02.05.05. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN.
Antes de iniciar los trabajos de ejecución con concreto se realizará los respectivos diseños
de mezcla para los concretos especificados (210 Kg/cm2) según corresponda en el
presupuesto, el diseño de mezcla deberá cumplir con los requerimientos mínimos
especificados en el RNE y se respetara las especificaciones establecidas para obras de
concreto simple y concreto armado las cuales se indican más adelante en el texto.
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, piedra chancada, arena,
cemento y agua, en las proporciones determinadas según el tipo de resistencia deseada.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la mezcla. Este
proporciona miento se hará por peso o por volumen según las características de la obra.

MÉTODO DE TRABAJO
Este tipo de trabajo estará a cargo de laboratorios de Mecánica de Suelos calificados existente
en la región. El cual al término de los trabajos emitirá los certificados respectivos con las
firmas correspondientes de los profesionales responsables de esta operación. Se tiene que
realizar el diseño de mezclas para concreto f’c=210 kg/cm2 para los muros, fondo de losa de
buzones y para los techos de buzones.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

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 Diseño de mezclas de concreto - La determinación de la proporción de agregados, cemento
y agua de concreto se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir
con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para
cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo IP u otro
especificado o señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la
colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas,
cubriendo los requisitos para el tipo de cocreto.
Pruebas de resistencia de concreto - Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de
prueba, se preparan series de pruebas a escala natural, para cada clase de concreto, en las
mezcladoras o planta de mezclado que se usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados
completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos de
consistencia y pruebas de resistencia durante la operación de colocación del concreto en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del
ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de
Concreto”, provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la
Norma ASTM-C-172 del “Método de Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y Curado de Especímenes
de Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos Especímenes serán curados bajo condiciones
de obra y ensayados a los 7, 14 y 28 días.
El nivel de resistencia especificada f´c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja que la
resistencia especificada f´c.
Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de la resistencia
especificada.
A pesar de la comprobación del inspector, el Ing. Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo
siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor
que el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla, pero curado en el
laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente más altos que f´c, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en
el campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la
misma mezcla curados en el laboratorio.

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 Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o
cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la protección y el curado, el
Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-42 “Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas
Cerradas de Concreto”, para aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo
valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada f´c.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos de concreto
será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o
mayor que el 85% de f’c y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que
el 75% de f’c.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte afectada
de la obra.
Consistencia del concreto - Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda
producir una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada),
de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del
refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los
materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Asentamientos Permitidos
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.

Pruebas de consistencia del concreto - Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante

el ensayo de asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo
de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento
del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de
resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la
uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.

Aceptación del concreto - Para el caso de concreto, se requiere como base de aceptación
que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la
resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia,

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 tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere
a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.

Materiales
a. Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo IP en caso general o tipo
V en caso las condiciones del suelo lo requieran, debiéndose cumplir los requerimientos de
las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo IP, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.

b. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.

Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su graduación deberá cumplir con
los siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
N° 4” 95 a 100
N° 8” 80 a 100
N° 16” 50 a 85
N° 30” 25 a 60
N° 50” 10 a 30
N° 100” 2 a 10
N° 200” 0 a 0

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 Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La graduación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-
61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y
vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro
de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
 Granos de arcilla : 0.25 %
 Partículas blandas : 5.00 %
 Partículas más finas que la malla # 200 : 1.0 %
 Carbón y lignito : 0.5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste
no mayo del 50%.
c. Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
d. Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
Dosificación del concreto - La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el
equipo de dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que
componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en
cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua
de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1% para el cemento y 2% de
precisión para los agregados.

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 Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud
de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de
medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que
dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
Mezclado de concreto - Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución
uniforme de todos los materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora
se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la
capacidad nominal.
Colocación del concreto - Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que
pueda haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto,
el inspector deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las
superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en
obra del concreto.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Curado del Concreto - El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible
sin dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de
siete días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente
calientes o frías, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.

MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por unidad (UND).

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, en unidades (UND), entendiéndose
que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.

01.02.05.06. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO

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