Fresenius 2008 Hemodialysis System - Troubleshooting Guide (2) .En - Es

Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.
com
FRESENIUS 2008H
mi
SISTEMA DE MODIÁLISIS H
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
GUÍA
Número de pieza 507082 Rev. B

FRESENIUS USA, INC.
2637 Shadelands Drive, Walnut Creek, CA 94598
800-227-2572 o 925-295-0200
SOPORTE TÉCNICO PARA SISTEMAS DE HEMODIÁLISIS
Presione 5 cuando el sistema automatizado conteste.
MENÚ DEL SISTEMA DE TELÉFONO AUTOMATIZADO
prensa Alcanzar
1 Una extensión individual de 4 dígitos
5 Apoyo técnico
6 Pedido de repuestos
0 Operador
EXTENSIONES Y NÚMEROS DE FAX ÚTILES

Apoyo técnico
Recepcionista X7003 FAX 925-988-1969
Entrenamiento tecnico
Piezas de repuesto
ESPECIALISTA REGIONAL EN EQUIPO: __________________________________

FRESENIUS 2008H
SISTEMA DE HEMODIÁLISIS
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
GUÍA
Número de pieza 507082 Rev B
Derechos de autor - 1998, 1999 Fresenius USA, Inc.
Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas

P / N 507082 Rev. B
TABLA DE CONTENIDO
USO DE LA GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS .............................................. .................................................. ........ 1
EL 'ORDEN' DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................................ .................................................. ............. 2

VERIFICACIONES INICIALES ................................................ .................................................. ............................................... 3
CHEQUES DE SEGURIDAD ................................................ .................................................. ............................................. 4

EQUIPO NECESARIO................................................ .................................................. ...................................... 4
SECCIÓN 1 - ERRORES DE FLUJO EN MODO DE MARCACIÓN .......................................... .................................................. 6
SECCIÓN 2 - SIN AGUA ............................................. .................................................. ................................... 23

SECCIÓN 3 - ERRORES DE FLUJO EN PROGRAMAS DE LIMPIEZA .......................................... .................................. 25
SECCIÓN 4 - PROBLEMAS DE TEMPERATURA ............................................. .................................................. ...... 33
SECCIÓN 5 - PROBLEMAS DE CONDUCTIVIDAD ............................................. .................................................. ...... 46
SECCIÓN 6 - ERRORES DE 'FIN DE CARRERA' (EOS) DE LA BOMBA DE CONCENTRADO .................................... .............. 52
SECCIÓN 7 - FALLAS DE LA REF DE COMPENSACIÓN DE COND O FALLAS DE COMPENSACIÓN DE COND ........................................ ....................... 54
SECCIÓN 8 - PROBLEMAS DEL PROGRAMA DE LLENADO ............................................ .................................................. .55
SECCIÓN 9 - PROBLEMAS DE TMP ............................................. .................................................. ......................... 57

SECCIÓN 10 - PRUEBAS DE MANTENIMIENTO DE PRESIÓN FALLAS ........................................... ....................................... 60
SECCIÓN 11 - PRUEBAS DE PRESIÓN NEGATIVA ............................................ .................................................. .62

SECCIÓN 12 - PRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA INDUCIDA ........................................... ....................................sesenta y cinco
SECCIÓN 13 - PROBLEMAS DE DESAERACIÓN ............................................. .................................................. ....... 66

SECCIÓN 14 - PROBLEMAS DE LA BOMBA DE UF ............................................ .................................................. ................ 67
SECCIÓN 15 - PROBLEMAS DE FUGAS DE SANGRE ............................................ .................................................. ......... 69
SECCIÓN 16 - VERIFICACIÓN DEL CABLE DE LA TARJETA DEL ACTUADOR .......................................... .............................. 72
SECCIÓN 17 - VERIFICACIÓN DEL CABLE DE LA TARJETA DEL SENSOR .......................................... ................................... 74
SECCIÓN 18 - PRUEBAS DE FUGAS DE LA VÁLVULA DE LA CÁMARA DE EQUILIBRADO MANUAL ......................................... .............. 76
SECCIÓN 19 - PRUEBA DE FUGAS DEL DIAFRAGMA DE LA CÁMARA DE EQUILIBRIO ....................................... 79

P / N 507082 Rev. B
PREFACIO
Esta guía de resolución de problemas se ha desarrollado con la ayuda de muchos clientes y personal de Fresenius. Es una
combinación de técnicas conocidas y excelentes comentarios de las personas que realmente trabajan con el equipo.
La intención de la Guía de resolución de problemas 2008H es brindarle una ayuda en el diagnóstico de problemas comunes. Dado que
este documento es solo una guía y es posible que no proporcione las soluciones más actualizadas para todos los problemas
imaginables, le recomendamos que se comunique con nuestra línea de Soporte de Servicios Técnicos en caso de que se requiera
asistencia adicional.
ADVERTENCIA: Antes de utilizar esta guía, debe leer las páginas 1 a 4, que describen el uso de la
Guía de resolución de problemas, orden de resolución de problemas, comprobaciones iniciales, comprobaciones de seguridad y
equipo necesario. Nunca resuelva problemas con un paciente conectado a la máquina. Si es posible, retire la máquina del área de
tratamiento cuando esté siendo reparada. Etiquete siempre la máquina para asegurarse de que no se vuelva a poner en servicio
accidentalmente antes de que se complete el trabajo de servicio.
Siempre pruebe completamente una máquina (de acuerdo con el Manual del técnico N / P 490004 o el Manual del
operador N / P 490005) cuando se hayan completado el mantenimiento y / o las reparaciones. Esto debe incluir la
confirmación de conductividad, pH y temperatura con un dispositivo calibrado.
Si se necesita asistencia técnica adicional, se proporciona asistencia técnica las 24 horas del día, los siete días de la
semana en nuestro número gratuito (800) 227-2572.

P / N 507082 Rev. B
USO DE LA GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1. El técnico del equipo debe tener conocimientos de hemodiálisis clínica y teoría operativa del sistema Fresenius. ¡Es
necesario un mínimo de formación de Nivel I! La resolución de problemas incorrecta puede provocar lesiones o la muerte
al solucionador de problemas y al paciente.
2. El técnico del equipo debe tener conocimiento del equipo de prueba, especialmente el multímetro. Consulte el manual de
funcionamiento del medidor según sea necesario.
3. Los procedimientos de resolución de problemas están escritos en un estilo de "diagrama de flujo" que elimina sistemáticamente
las posibles áreas de falla. Lea cada procedimiento detenidamente antes de continuar. Se le indicará el siguiente
procedimiento o posibles soluciones. Preste especial atención aPRECAUCIONES y NOTAS.
4. Muchos de los procedimientos de resolución de problemas se realizan en la TABLA DE DISTRIBUCIÓN.
a) Dentro del tablero de distribución hay varias posiciones de conector "macho" identificadas numéricamente. Los pines macho
están dispuestos verticalmente y están numerados del 1 al 5 (de arriba a abajo).
b) Cada componente hidráulico tiene un conector hembra de 5 pines dedicado a las posiciones numéricas del tablero de distribución como
se especifica en el DIAGRAMA DE FLUJO HIDRÁULICO. Por ejemplo, la bomba de flujo n. ° 21 se enchufa en la posición [P21, FLOW-P]. La
válvula 43 se enchufa en la posición [V43], etc. A excepción del calentador, la bomba de ácido y la bomba de bicarbonato, puede enchufar y
desenchufar los conectores en el tablero de distribución con la energía encendida.
NOTA: Hay varias posiciones sin usar que incluyen; x4 [PH-PR] (sonda de pH, opcional), x13 [COND-POS] (espacio
libre en línea, opcional), x44 [NTC-POS] (espacio libre en línea, opcional), V14, V15, x19 [AIRE -SEP], V23 y x40 [V42].
TENGA CUIDADO de no enchufar accidentalmente un conector en uno de estos.
CUADRO DE DISTRIBUCIÓN
PIN 1
CONECTOR HEMBRA
PIN 5
5. Si no tiene éxito, llame a Servicios Técnicos al 1-800- 227-2572.
Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas Página 1

P / N 507082 Rev. B
EL 'ORDEN' DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Resuelva los problemas en el siguiente orden:
1. Sin agua
2. Errores de flujo
3. Temperatura
4. Conductividad
5. TMP
6. Fuga de sangre
7. Fallos en la prueba de mantenimiento de presión
NOTA: Antes de comenzar le recomendamos que realice VERIFICACIONES INICIALES (página 3). ¡Esto es especialmente
importante si alguien ha estado trabajando en la máquina antes que usted!
1. SIN AGUA (pantalla de depuración 5,! AGUA = "1" de forma constante o intermitente). Sin agua, el funcionamiento
hidráulico no es posible.
2. ERRORES DE FLUJO (pantalla de depuración 5, FLWERR = "1" ya sea de forma constante o intermitente), afectará la
temperatura, la conductividad, el TMP y la fuga de sangre. Si hay un ERROR DE FLUJO, solucione el problema antes de
preocuparse por otras alarmas.
3. ERRORES DE FLUJO apagan el calentador y dan como resultado problemas de TEMPERATURA. Antes de solucionar cualquier problema
de TEMPERATURA, asegúrese de que la máquina no tenga errores de flujo (pantalla de depuración 5, FLWERR = "0"
constantemente).
4. LA CONDUCTIVIDAD está compensada por temperatura. Sin temperatura estable, la CONDUCTIVIDAD no será estable.
Antes de solucionar problemas de CONDUCTIVIDAD, asegúrese de que la TEMPERATURA sea normal y permanezca
constante desde la pantalla principal de diálisis.
5. Antes de solucionar los problemas de TMP, asegúrese de que no haya errores de flujo presentes (pantalla de depuración 5,
FLWERR = "0" constantemente). Asegúrese también de que la TEMPERATURA y la CONDUCTIVIDAD sean normales y
permanezcan constantes desde la pantalla principal de diálisis.
6. Antes de solucionar FALLAS DE PRUEBA DE PRESIÓN DE PRESIÓN asegúrese de que no haya errores de flujo presentes (pantalla
de depuración 5, FLWERR = "0" constantemente). Asegúrese también de que la TEMPERATURA y la CONDUCTIVIDAD sean
normales y permanezcan constantes desde la pantalla principal de diálisis.
7. Antes de solucionar los problemas de FUGAS DE SANGRE, asegúrese de que no haya errores de flujo presentes (pantalla de depuración
5, FLWERR = "0" constantemente). Asegúrese también de que la TEMPERATURA y la CONDUCTIVIDAD sean normales y permanezcan
constantes desde la pantalla principal de diálisis.
DESCARGO DE RESPONSABILIDAD DEL SOFTWARE DE LA PLACA FUNCIONAL

El software de la placa funcional puede afectar la GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS. Con la excepción de
PROBLEMAS DE CONDUCTIVIDAD esta guía es compatible con software funcional hasta 8.02
Página 2 Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas

P / N 507082 Rev. B
VERIFICACIONES INICIALES
1. Encienda la energía APAGADO y deslice la caja de la tarjeta hacia adelante. Verifique que las cinco placas estén empujadas hacia abajo en la
placa base y estén 'bloqueadas'.
2. Verifique que los cables del sensor y del actuador estén conectados firmemente en * ambos extremos. Compruebe también si hay
cables pelados u otros daños en toda su longitud.
* Ambos cables van hacia el tablero de distribución y terminan en los conectores SENSORES y ACTUADOR respectivamente
(vea el diagrama de TABLERO DE DISTRIBUCIÓN a continuación).
3. Verifique que el cable de la placa lógica de alimentación esté bien conectado a la placa lógica de alimentación.
4. Verifique que el cable PGND (tierra de energía) esté enchufado al tablero de distribución (vea el diagrama de TABLERO DE
DISTRIBUCIÓN a continuación).
5. Cierre la canastilla para tarjetas.. NOTA IMPORTANTE! HacerNO solucione el problema con la canastilla para tarjetas abierta!
Encienda la máquina y vuelva al modo de funcionamiento (DIÁLISIS, ENJUAGUE, etc.) donde está ocurriendo el problema.
6. Espere 10 minutos para la estabilización.

CABLE DE ACTUADOR CABLE DEL SENSOR
TARJETA MADRE
LÓGICA DE POTENCIA
CABLE
JAULA DE TARJETAS, VISTA SUPERIOR
CONECTOR DE SENSORES CONECTOR ACTUADOR ALAMBRE PGND

P / N 507082 Rev. B
CHEQUES DE SEGURIDAD
Antes de volver a poner la máquina en servicio:
1. Retire todo el equipo de prueba (puentes, conectores "falsos", etc.) del tablero de distribución y asegúrese de que todos los
componentes hidráulicos estén enchufados.
2. Si ha estado solucionando problemas de TEMPERATURA, apague el interruptor del calentador y asegúrese de que la
pantalla de TEMPERATURA descienda a 33°C y que existe la condición de derivación.
3. Si ha estado solucionando problemas de CONDUCTIVIDAD, deje caer las líneas de ácido y bicarbonato en el agua y asegúrese
de que la pantalla COND descienda a 10.0 y que exista la condición de derivación.
4. Compruebe que las ALARMAS DE AUDIO funcionan correctamente.
5. Realice pruebas de mantenimiento de presión y alarma.
EQUIPO NECESARIO
- Juego de manómetros Fresenius (pieza n. ° 150034)
- Prueba de Fresenius (temperatura) 'conectores falsos' (pieza n. ° 190060)
- Probeta graduada (1000 ml)
- Bureta 0 - 25cc (pieza n. ° 290104)
- jeringa de 60 ml
- Linterna
- Cable pasa corriente
- Medidores de temperatura, conductividad y presión calibrados independientemente
- Voltímetro (se recomienda la serie Fluke "70")
- Cables de medición con clip (cables de prueba flexibles Fluke TL24 recomendados con pinzas de sujeción AC80)
* Sondas de medidor no estándar (sondas Fluke TP80 recomendadas)
* Las sondas de medidor no estándar aseguran una medición de voltaje segura en áreas 'estrechas' cuando el cortocircuito de otras clavijas o
conectores es una preocupación. Las sondas de medidor Fluke TP80 incluyen una tapa deslizante que se coloca sobre el cable para "aislar" el
punto de medición y evitar cortocircuitos.
SONDAS DE MEDIDOR FLUKE TP80 (CON TAPA DESLIZABLE)

P / N 507082 Rev. B
POTENCIA SUPERIOR
SUMINISTRO
PUERTA DE DERIVACIÓN INTERRUPTOR DE CALEFACTOR

CAMBIAR
INTERRUPTOR ENCENDIDO / APAGADO

HANSEN
CONECTORES
FLUJO EXTERNO
INDICADOR # 75
(CUBIERTA INTERIOR)
LÍNEA DE DIALISADO
FILTRO # 73 CALENTADOR
CONECTOR
ENTRADA DE AGUA
FILTRAR
BOMBA DE UF # 22
FILTRAR
LÍNEA DE VENTILACIÓN
EQUILIBRADO LÍNEA DE DRENAJE
CÁMARA # 68 CELDA DE CONDUCTIVIDAD # 7
VÁLVULA # 25
NTC # 2
Nota: En la versión posterior, la
válvula 25 puede estar en la parte NTC # 3
delantera del sistema hidráulico.
TRANSDUCTOR CFS # 10
ORIFICIO # 48
PRESIÓN DE DIALIZADO
TRANSDUCTOR # 9 PRESION DE CARGA
REGULADOR # 65
REGULADOR # 78 VÁLVULA 39
BOMBA DE DESAERACIÓN # 29
BOMBA DE FLUJO # 21
DIAGRAMA A VISTA TRASERA

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 1 - ERRORES DE FLUJO EN MODO DE MARCACIÓN
F- 1.0.0 COMPRUEBE LA PRESIÓN DE CARGA
a) Asegúrese de que el tubo de ventilación no esté 'pellizcado' (consulte diagrama A, página 5).
b) Inserte un * manómetro de carga ESTRECHAMENTE en el puerto ACETATE / ACID. ¿Presión máxima?
1) 0 a 10 psi Llame a la pantalla de depuración 5. Si! WATER = "1" proceda a NO HAY AGUA (página 23) de lo
contrario, proceda a F- 2.0.0
2) 17 a 25 psi Deje transcurrir dos minutos (si es necesario) para que aparezcan los síntomas. VerF- 3.0.0
3) Mayor que Intente calibrar la presión de carga a un pico de +19 psi según los PROCEDIMIENTOS
25 psi DE CALIBRACIÓN, sección 2.13. Si no tiene éxito, se indicará un mal regulador de
presión de carga # 65 (verdiagrama A, página 5).
* Si el manómetro no lee 0 psi en la atmósfera, compense esto durante las verificaciones de presión de carga.
F- 2.0.0 VERIFICAR QUE HAY UNA BOMBA DE DESAERACIÓN EN FUNCIONAMIENTO
Asegúrese de que el flujo esté encendido (el LED de FLUJO ENCENDIDO / APAGADO está apagado). Dependiendo de la bomba:
1. Motores con escobillas Se puede acceder al eje del motor de la bomba de desaireación desde el lado frontal de la máquina (vea el
diagrama de VISTA FRONTAL a continuación). Si el eje * está girando, la bomba está funcionando. ¿Está funcionando la bomba de
desaireación?
sí Ver F- 14.0.0 (pagina 12).
No Ver F- 18.0.0 (página 16) para comprobar BOMBA DE DESAERACION.
* La rotación es CCW (desde el frente de la máquina). Si gira en sentido horario, el motor está funcionando al revés
2. Motores sin escobillas Retire el tubo TRANSPARENTE de la boquilla de entrada de la bomba de desaireación (consulte el diagrama VISTA
TRASERA a continuación). Si la bomba está funcionando, escuchará un "gorgoteo". ¿Está funcionando la bomba de desaireación?
sí Ver F- 14.0.0 (pagina 12).
No Ver F- 18.0.0 (página 16) para comprobar BOMBA DE DESAERACION.
DEAERATION
EJE DE MOTOR
(CON CEPILLOS)
DEAERATION
BOQUILLA DE ENTRADA
VISTA FRONTAL VISTA TRASERA

P / N 507082 Rev. B
F- 3.0.0 VERIFICAR ERRORES DE DEPURACIÓN
PRECAUCIÓN Hacer NO ¡Intente restablecer otras alarmas durante esta verificación!
Abra la pantalla de depuración 5 y observe! WATER y FLWERR durante dos minutos. Proceder acorde a:
1) ! WATER y FLWERR = "0" constantemente. VerF- 3.0.1
2) ! AGUA = "1" constante o intermitentemente. VerNO HAY AGUA (página 23).
3) FLWERR = "1" de forma constante o intermitente. VerF- 4.0.0
F- 3.0.1 ERROR DE FLUJO NO PRESENTE
- Si COND es CONSTANTEMENTE alto. Mire FLWERR durante varios minutos. Si va a "1", consulteF- 4.0.0
- Si COND está pasando de normal a alto. Espere hasta que el LED BYPASS se apague y observe FLWERR durante 30
segundos. Si va a "1", consulteF- 6.0.0.
- Si la conductividad permanece normal. Si FLWERR permanece en "0" constantemente, no se indica un error de flujo.
- Si la conductividad permanece baja y FLWERR permanece en "0", NO hay un error de flujo.
F- 4.0.0 VERIFICAR PROGRAMA DE LLENADO
Llamar a la pantalla de depuración 7. ¿FILACT es "1" o "0"?
"1" Ver F- 4.0.1
"0" Ver F- 5.0.0
F- 4.0.1 PROGRAMA DE LLENADO PRESENTE
a) En la parte superior de la cámara # 69 hay un conector hembra de dos clavijas que se conecta a dos sondas macho (vea el diagrama a
continuación). Desenchufe ambos lados del conector y conecte los extremos hembra juntos. FILACT debería ahora = 0.
b) Regrese a la pantalla de depuración 5 y observe durante 3 minutos. ¿FLWERR pasa a "0" y PERMANECE?
sí Ver F- 4.0.2.
No Vuelva a enchufar el conector hembra a las sondas y consulte F- 5.0.0.
HEMBRA DE DOS PINES

CONECTOR
SONDAS MACHO
CÁMARA # 69
BOMBA DE FLUJO
EJE DE MOTOR
VISTA FRONTAL

P / N 507082 Rev. B
F- 4.0.2 COMPROBAR BOMBA DE FLUJO
Desde el lado frontal de la máquina puede ver el eje del motor de la bomba de flujo (vea el diagrama VISTA
FRONTAL, página anterior). Apague el flujo. ¿Está girando el eje?
sí Reemplace la placa del actuador.
No Ver F- 16.0.0 (página 14).
F- 5.0.0 VERIFICAR UN * ERROR DE VÁLVULA
Continúe con este paso SÓLO si FILACT y! WATER son ambos = "0" continuamente.
Desde el MODO DIALIZAR volver a la pantalla de depuración 5. Ver VLVERR MUY cuidadosamente para dos minutos completos. Si hay
un error en la válvula, VLVERR 'parpadea' momentáneamente a "1" (aproximadamente cada 60 segundos). Si hay un error en la válvula,
VLVERR pasa a "1" SOLO un segundo. ¡Si miras hacia otro lado, es posible que te lo pierdas! ¿VLVERR alguna vez 'parpadea' "1"?
sí Ver F- 5.0.1
No Ver F- 6.0.0
* ERRORES DE VÁLVULA indican corriente alta o baja en un 'circuito de válvula' en particular.
F- 5.0.1 LOCALIZACIÓN DEL ERROR DE LA VÁLVULA
Escuche con atención en el área del sistema hidráulico (es posible que deba quitarlos de la máquina).
Debería poder oír un ruido sordo y continuo. Proceda paso a paso y siga las instrucciones dadas.
1) Desde el MODO DIALIZAR, abra la puerta de derivación. Si el 'ruido sordo' detiene unVÁLVULA 25 está causando el error. Note esto (la
válvula 25 es el problema) y veaSOLUCIÓN DE PROBLEMAS ERRORES DE LA VÁLVULA (página 30). Si el 'ruido sordo' continúa,
continúe con el paso 2.
2) Apague el flujo. Si el 'ruido sordo' se detiene, una VÁLVULA DE CÁMARA DE EQUILIBRIO está causando el error. Tenga en cuenta esto (la válvula
de la cámara de equilibrio es el problema) y consulteSOLUCIÓN DE PROBLEMAS ERRORES DE LA VÁLVULA (página 30). Si el 'ruido sordo'
continúa, continúe con el paso 3.
3) El 'ruido sordo' continúa con la puerta de derivación abierta y sale el flujo. VALVULA 30 o 26 está causando el error. Note esto (la
válvula 30 o 26 es el problema) y veaSOLUCIÓN DE PROBLEMAS ERRORES DE LA VÁLVULA (página 30). Solucionar problemasAMBOS
válvulas.

P / N 507082 Rev. B
F- 6.0.0 VERIFICAR ERROR DE FLUJO 'EN BYPASS'
Abra la puerta de la derivación para provocar la derivación. Regrese a la pantalla de depuración 5 y observe FLWERR paraun minuto
completo. ¿FLWERR va constantemente a "0" o sigue siendo = "1" (constante o intermitente)?
"0" constantemente Ver F- 6.0.1
Aún = "1" Cierre la puerta de la derivación y vea F- 7.0.0
F- 6.0.1 COMPROBAR ERROR DE FLUJO 'FUERA DE BYPASS'
a) Deje la puerta de la derivación abierta y regrese a la pantalla principal de DIÁLISIS.
b) Permita que TEMP y COND se normalicen.
c) Cierre la puerta de derivación (el LED de derivación debe apagarse) y vuelva a la pantalla de depuración 5. Espere 30 segundos.
¿FLWERR = "1"?
sí Ver F- 17.0.0 (página 15).
No No se indica un error de flujo.
F- 7.0.0 VERIFICAR QUE HAY UNA BOMBA DE FLUJO EN FUNCIONAMIENTO
PRECAUCIÓN Hacer NO ¡Intente restablecer otras alarmas durante esta verificación!
a) En este momento, TENGA EN CUENTA si FLWERR = "1" constante o intermitentemente para uso futuro.
b) Desde el FRENTE de la máquina puede ver el eje del motor de la bomba de flujo (vea el diagrama de VISTA FRONTAL a
continuación). Si el eje * gira?
sí Ver F- 8.0.0
No Ver F- 18.0.0 (página 16) para comprobar BOMBA DE FLUJO.
* La rotación es CCW (desde el frente de la máquina). Si gira en sentido horario, el motor está funcionando al revés
BOMBA DE FLUJO
EJE DE MOTOR
BOMBA DE FLUJO
BOQUILLA DE SALIDA
VISTA FRONTAL VISTA TRASERA

P / N 507082 Rev. B
F- 8.0.0 COMPROBAR EL CONTROL DE LA BOMBA DE FLUJO
Apague el flujo y revise el eje del motor de la bomba de flujo nuevamente. ¿Sigues rotando?
sí Reemplace la placa del actuador (el impulsor de la bomba (IC18) posiblemente esté en cortocircuito).
No a) Encienda el flujo.
b) FLWERR puede = "0" durante unos segundos después de encender el flujo. ¡Ignora esto! Como se señaló
anteriormente (pasoF- 7.0.0) ¿FLWERR = "1" fue constante o intermitente?
Constante Ver F- 10.0.0
Intermitente Ver F- 9.0.0
F- 9.0.0 VERIFICAR QUE NO HAYA AGUA
¡Encienda el flujo y abra la pantalla de depuración 5 y observe con atención! dos minutos. ¿El! WATER pasa a "1" en algún
momento durante este intervalo de tiempo?
sí Ver NO HAY AGUA (página 23).
No Ver F- 9.0.1
F- 9.0.1 COMPRUEBE LA PRESIÓN DE LA BOMBA DE FLUJO
a) Conecte un manómetro entre la boquilla de salida de la bomba de flujo y la tubería BLANCA (vea el diagrama VISTA
TRASERA, página anterior).
b) Encienda el flujo a una tasa de flujo de 500. ¿La presión alcanza un máximo de 14 psi o más?
sí Ver F- 13.0.0 (pagina 12)
No Tres posibilidades: 1) Tarjeta del actuador defectuosa; 2) Cabezal de bomba de flujo defectuoso; 3) Motor de la bomba de flujo defectuoso.
F- 10.0.0 COMPRUEBE EL FLUJO DE DRENAJE
a) Tener un balde a la mano y llegar al final de la línea de drenaje. Sosténgalo hacia ARRIBA, en un ángulo de 45 grados, sobre el balde.
¡PRECAUCIÓN! ¡Mantener la línea de drenaje a menos de 45 grados invalida esta prueba!
b) Observe durante 20 segundos. El flujo puede ser intermitente y esto es normal. ¿Hay algún flujo a través de la línea de drenaje?
sí Ver F- 10.1.0
No Ver F- 11.0.0

P / N 507082 Rev. B
F- 10.1.0 DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE DRENAJE
La salida de drenaje Fresenius normal 'pulsa' en incrementos de 30 ml, se detiene por completo y luego 'pulsa' de nuevo. ¿El flujo de
drenaje es 'pulsante' o 'continuo' (nunca se detiene)?
Pulsante Ver F- 13.0.0 (siguiente página).
Continuo Tres posibilidades: 1) Restricción parcial del drenaje (verifique primero la línea de drenaje para ver si hay
restricciones); 2) La válvula de la cámara de equilibrio permanece abierta (ejecute la prueba de fugas de la válvula
automatizada de SERVICIO / DIAGNÓSTICO); 3) Fugas en el diafragma de la cámara de equilibrio (consultePRUEBA
DE FUGAS DEL DIAFRAGMA DE LA CÁMARA DE EQUILIBRIO).
F- 11.0.0 COMPRUEBE EL FLUJO A LA VÁLVULA (DRENAJE) 30
¡PRECAUCIÓN! Durante este procedimiento habrá derrames. Aleje el sistema hidráulico del gabinete para evitar
derrames dentro del gabinete.
a) Apague el flujo y retire el tubo de ENTRADA de la válvula 30 (vea el diagrama de VISTA SUPERIOR a continuación). Apúntelo LEJOS del
sistema hidráulico.
b) Encienda el flujo. ¿Hay un buen flujo "pulsante" aquí?
sí Apague el flujo y conecte el tubo a la válvula 30. Consulte F- 11.1.0
No Ver F- 12.0.0
TUBO DE ENTRADA VALVULA 30
VISTA SUPERIOR
TRASERA DE LA MAQUINA
F- 11.1.0 VÁLVULA DE RETENCIÓN 30
a) Encienda el flujo.
b) Retire la línea de drenaje de la parte posterior de la máquina. ¿Hay un buen flujo "pulsante" aquí?
Sí La línea de drenaje está restringida.
No Un problema se indica con VALVULA 30 o la placa del actuador. NOTA esto y verRESOLUCIÓN
DE PROBLEMAS DE LAS VÁLVULAS (página 29).

P / N 507082 Rev. B
F- 12.0.0 COMPROBAR FLUJO A FLUJO BOMBA
Continúe con este paso si está MUY seguro de que VLVERR (pantalla de depuración 5) siempre es "0".
Coloque la máquina en ENJUAGUE y retire el tubo TRANSPARENTE de la boquilla de ENTRADA de la bomba de flujo (vea el diagrama a
continuación). ¿Buen flujo aquí?
sí Un problema se indica con VALVULA 26 o la placa del actuador. NOTA esto y verRESOLUCIÓN
DE PROBLEMAS DE LAS VÁLVULAS (página 29).
No Reemplace la placa del actuador. Si el error de flujo continúa, puede haber dos válvulas defectuosas (que
permanecen cerradas) en la cámara de equilibrio.
BOMBA DE DESAERACION
BOQUILLA DE ENTRADA
BOMBA DE FLUJO
BOQUILLA DE ENTRADA
VISTA TRASERA
F- 13.0.0 VERIFICAR SEÑAL CFS
Asegúrese de que el flujo esté en la pantalla de depuración 11 y observe ACFS (en vdc). SEIS posibilidades:
1) Error de flujo constante y ACFS que permanece entre 3 y 7. Consulte F- 21.0.0 (página 20).
4) Error de flujo intermitente y ACFS que permanece entre 3 y 7. Consulte F- 21.0.0 (página 20).
5) Error intermitente de ALTO FLUJO. Abra la pantalla de depuración 10 y mire CFS durante un par de minutos. Si CFS 'rebota'
intermitentemente a aproximadamente 10, reemplace el transductor CFS (# 10). Si el problema continúa, compruebe si hay una mala
conexión en el cable de la placa del sensor en ambos lados (especialmente en el lado de la placa de distribución, desenchufe el cable y
compruebe que las clavijas macho no presenten corrosión). También puede haber una apertura intermitente en el cable del sensor o
un problema con las placas del sensor o del actuador.
6) Error de flujo intermitente y 'rebote' de ACFS (aproximadamente cada 9 segundos) entre 0 y 3 y aproximadamente 5. Se
indica un problema con una VÁLVULA DE CÁMARA DE BALANCEO. VerF- 19.0.0 (página 16).
F- 14.0.0 BAJA PRESIÓN DE CARGA, BOMBA DE DESAERACIÓN EN FUNCIONAMIENTO
NOTA: Este procedimiento comprueba si hay agua en el hidrobloque y si el flotador funciona correctamente.
a) Detenga la bomba de desaireación desenchufandola de la posición del tablero de distribución P20, DEAR-P.
b) Si no lo ha hecho, retire el tubo CLARO (entrada) de la boquilla de la bomba de desaireación (vea el diagrama
VISTA TRASERA, arriba). ¿Hay flujo del tubo?
sí Ver F- 14.0.1
No Ver F- 15.0.0
Pagina 12 Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas

P / N 507082 Rev. B
F- 14.0.1 VERIFICAR EL AGUA ENTRANTE
Deje que este flujo continúe durante unos tres minutos (es posible que necesite un balde). Debería escuchar el agua que ingresa al
hidrobloque en ciclos a medida que el flotador sube y baja. ¿El flujo permanece continuo?
sí Ver F- 14.0.2
No Ver F- 15.0.0
F- 14.0.2 COMPROBAR REGULADOR DE PRESIÓN DE CARGA
a) Enchufe la bomba de desaireación nuevamente en el tablero de distribución (P20, DEAR-P) y asegúrese de que comience a funcionar
es decir, el eje del motor gira. Espere un minuto y compruebe si la presión de carga vuelve a la normalidad (19± 1 psi). Si es
así, puede haber un problema intermitente con el flotador. Continúe con la parte b de lo contrario.
b) Sujete firmemente la tubería sólida entre el regulador de presión de carga y el hidrobloque (vea el diagrama a
continuación). ¿Hay un aumento drástico de la presión de carga?
sí Se indica un problema con el regulador de presión de carga.
No Se indica un problema con el cabezal de la bomba de desaireación.
F- 15.0.0 VERIFICAR EL HIDROBLOQUE
a) Sujete el tubo de ventilación y retire el orificio del hidrobloque (vea el diagrama a continuación). Compruebe si está enchufado. Si está
enchufado, este es el problema.
b) Vuelva a instalar el orificio y RETIRAR la abrazadera del tubo de ventilación.
c) Apague la energía.
d) Afloje (pero no quite) los tornillos que montan el flotador en el hidrobloque (vea el diagrama a continuación).
PRECAUCIÓN ¡No tire del mazo de cables del flotador o podría romperlo! Retire con cuidado el flotador del
hidrobloque.
FLOTADOR (TOTALMENTE ABAJO EN EL EJE)
CALENTADOR
TUBO DE VENTILACIÓN
HIDROBLOQUE
ORIFICIO
PRESION DE CARGA
REGULADOR
TUBERÍA SÓLIDA
(ABRAZADERA AQUÍ)
e) Desenchufe el flotador de la posición del tablero de distribución FLOAT-SW. Revise el interior del tablero de distribución para ver si está
doblado, roto o corroído.masculino patas.

P / N 507082 Rev. B
f) Abra con mucho cuidado la tapa del conector hembra (consulte el diagrama a continuación). Tenga en cuenta que faltan los pines 2 y 5.
Sujete los cables del medidor a las clavijas 1 y 3 (clavija 1 = parte superior de la resistencia de 100 ohmios, clavija 3 = clavija central).
¡PRECAUCIÓN! ¡Tenga cuidado de sujetar los pines correctos!
PIN 1 (PIN SUPERIOR)
RESISTENCIA DE 100 OHMIOS PIN 2 (FALTA)

PIN 3 (PIN MEDIO)
PIN 5 (FALTA)
DISTRIBUCIÓN DE FLOTADOR FEMENINO

CONECTOR PLACA
g) Con el flotador TOTALMENTE ABAJO en el eje debe leer aproximadamente 100Ω, COMPLETAMENTE un 'abierto' (OL).
Mueva el flotador COMPLETAMENTE ARRIBA y ABAJO veinte veces mientras observa la transición en el medidor.
Debería ir de OL a 100Ω ¡cada vez! Si el flotador sale bien, miraF- 15.0.1
F- 15.0.1 VERIFICAR EL AGUA ENTRANTE
a) Vuelva a enchufar el conector del flotador en el tablero de distribución (posición FLOAT-SW).
b) Sostenga el flotador en su COMPLETAMENTE posición. Encienda la unidad y espere hasta que aparezca la pantalla SELECCIONAR PROGRAMA.
c) Al mirar dentro de la cavidad del flotador del hidrobloque, encienda la alimentación. PRECAUCIÓN ¡Evite el desbordamiento durante este paso! Mueva
el flotador a su posición COMPLETAMENTE ABAJO. ¿Está subiendo el nivel del agua?
sí Ver F- 15.0.2
No Dos posibilidades: 1) * Cable de la placa del sensor defectuoso; 2) Tarjeta del actuador defectuosa.
* Se puede verificar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobando elFLOTADOR conexión y ver
COMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR (página 74).
F- 15.0.2 BORRAR UN BLOQUEO DE AIRE
a) Conecte una jeringa de 60 ml al tubo de ENTRADA transparente de la bomba de desaireación y aspire. Es posible que deba extraer cinco
o seis jeringas llenas de aire antes de que el agua fluya continuamente por sí sola. Si no puede hacer que el agua fluya continuamente,
puede ser indicativo de un orificio "despojado".
b) Vuelva a conectar la tubería de ENTRADA a la bomba de desaireación y vuelva a conectar la bomba de desaireación al tablero de
distribución (P20, DEAR-P). Asegúrese de que comience a funcionar, es decir, que el eje del motor gire. Espere unos minutos para que la
presión de carga vuelva a la normalidad.NOTA: Los bloqueos de aire recurrentes pueden indicar un cabezal de bomba de desaireación
defectuoso, un motor o un orificio "desgastado".
F- 16.0.0 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ERRORES DE FLUJO DEL 'PROGRAMA DE LLENADO'
Durante PROGRAMAS DE LLENADO el transductor de presión de dializado n. ° 9 determina la presencia de flujo. a)
Vuelva a enchufar el conector a las sondas.
b) Retire las líneas de dializado de la puerta de la derivación y déjelas caer en un balde de agua en el piso.
C) IMPORTANTE Cierre la puerta de la derivación.

P / N 507082 Rev. B
d) Abra la pantalla de depuración 9 y espere 30 segundos. ¿Está el PDIA entre 4.0 y 6.0 vdc?
sí Ver F- 16.0.1
No Ver TM- 2.0.1, PROBLEMAS DE TMP (página 58).
PRECAUCIÓN! Durante este procedimiento habrá derrames. Aleje el sistema hidráulico del gabinete para evitar
daños.
a) Coloque la máquina en ENJUAGUE.
b) Sujete y retire el tubo de la boquilla de salida de la válvula 43 (vea el diagrama a continuación).

VÁLVULA 43 BOQUILLA DE SALIDA
HIDRÁULICA, VISTA SUPERIOR

c) Abra la pantalla de depuración 20. Cuando V43 = 1, la placa del actuador envía una señal para abrir la válvula 43. Esto ocurre
cada dos minutos durante varios segundos. Cuando V43 = 1, ¿hay flujo desde la boquilla de la válvula 43?
sí A veces ocurren errores de flujo si se prolonga un PROGRAMA DE LLENADO.
No Un problema se indica con VÁLVULA 43 o la placa del actuador. NOTA esto y ver
VERIFICACION DE VALVULAS (página 28).
F- 17.0.0 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ERRORES DE FLUJO 'FUERA DE BYPASS'
Se indica un problema en el circuito 'fuera de bypass' que incluye el filtro de dializado externo (73), las válvulas 24 y 25.
¡PRECAUCIÓN! Habrá derrames durante este procedimiento. ¡Asegúrese de que la jaula de la tarjeta esté cerrada !.
a) Coloque la máquina en ENJUAGUE.
b) Abra la puerta de la derivación y retire la línea de dializante ROJA. ¿Hay flujo desde la puerta de la derivación?
Sí a) Detenga el ENJUAGUE tirando del conector rojo de concentrado de su puerto
b) Verifique el filtro # 73 de la línea de dializante externo (vea el diagrama A, página 5). Si el filtro está limpio, se
indica un problema conVÁLVULA 25 o la placa del actuador. NOTA esto y verRESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE
LAS VÁLVULAS (página 29).
No Un problema se indica con VÁLVULA 24, la placa del actuador o el cable del actuador. NOTA esto y ver
VERIFICACION DE VALVULAS (página 28).

P / N 507082 Rev. B
F- 18.0.0 BOMBAS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Proceda ÚNICAMENTE con la bomba de interés.
a) Asegúrese de que el flujo esté encendido y que se seleccione el caudal adecuado como se indica en la tabla a continuación.
b) Desenchufe la bomba indicada del tablero de distribución. Revise, dentro del tablero de distribución, los pines macho
doblados, rotos o corroídos.
c) Mida el voltaje de CC, dentro del tablero de distribución, entre masculino pines 1 y 5 (superior e inferior).
DISTRIBUCIÓN FLUIR
VOLTAJE
BOMBA TABLERO ÍNDICE MALO
DISTANCIA
POSICIÓN (ml / min)
16 vdc o más Reemplazar el cabezal de la bomba
DEAERATION P20, DEGAS-P 500

Dos posibilidades:
Menos de 16 vdc 1. 1Cable actuador
2. Tablero del actuador
12 vdc o más Reemplazar el cabezal de la bomba
FLUIR P21, FLUJO-P 800

Dos posibilidades:
Menos de 12 vdc 1. 2Cable actuador
2. Tablero del actuador
1
Se puede comprobar la continuidad del cable del actuador. Tenga en cuenta que está comprobandoBOMBA DE
DESAERACIONconexiones y ver COMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA TARJETA DEL ACTUADOR (página 72).
2
Se puede comprobar la continuidad del cable del actuador. Tenga en cuenta que está comprobandoBOMBA DE FLUJO conexiones
y ver COMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA TARJETA DEL ACTUADOR (página 72).
F- 19.0.0 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LAS VÁLVULAS DE LA CÁMARA DE EQUILIBRIO
Una válvula de la cámara de equilibrio puede permanecer abierta o cerrada en todo momento.
a) Verifique que todas las válvulas de la cámara de equilibrio estén conectadas al tablero de distribución en sus posiciones correctas
(V31 a V38). Si está bien, proceda.
b) Apague la energía e intercambie una buena placa de actuador.
c) Vuelva a poner la máquina en modo de dialización. Llame a la pantalla de depuración 5 y mire FLWERR paravarios minutos. Si el error
de flujo sigue siendo intermitente, consulteF- 19.0.1.

P / N 507082 Rev. B
VALVULA 34
(DETRÁS DE LA VÁLVULA 32)
VALVULA 33
VÁLVULA 32
VALVULA 31
VÁLVULA 37
VALVULA 36
VÁLVULA 35
VÁLVULA 38
HIDRAULICA, VISTA TRASERA
F- 19.0.1 COMPROBACIÓN DE LAS VÁLVULAS 36 Y 38
NOTA: La placa del actuador anterior es buena.
a) Apague la máquina y vuelva a encenderla. Espere hasta que aparezca la pantalla SELECCIONAR PROGRAMA.
B) ¡IMPORTANTE! Hacer NO Coloque la máquina en modo de dialización. Desde SELECCIONAR PROGRAMA, ¿hay flujo hacia el desagüe?
sí Con una abrazadera de metal, sujete firmemente el tubo sólido en la válvula 36 de la cámara de equilibrio (vea el diagrama
de arriba). Si el flujo se detiene, reemplace la válvula 36. Si no, reemplace la válvula 38.
No Ver F- 19.0.2
Desenchufe las válvulas 32 y 36 del cuadro de distribución (V32 y V36). Enchufe el 36 en la posición del 32 y viceversa. Si hay flujo
hacia el drenaje, reemplace la válvula 32. Si no, conecte con cuidado ambas válvulas en sus posiciones de distribución adecuadas
y veaF-19.0.3
Desenchufe las válvulas 34 y 38 del cuadro de distribución (V34 y V38). Enchufe el 34 en la posición del 38 y viceversa. Si hay flujo
hacia el drenaje, reemplace la válvula 34. Si no, conecte con cuidado ambas válvulas en sus posiciones correctas en el tablero de
distribución y veaF-19.0.4.

P / N 507082 Rev. B
F- 19.0.4 COMPROBACIÓN DE VÁLVULAS DE CÁMARA DE EQUILIBRADO CERRADAS
Coloque la máquina en modo de dialización y sujete FIRMEMENTE el tubo transparente en la válvula 31 (vea el diagrama de arriba).
Desde la pantalla de depuración 5, ¿FLWERR ahora cambia a constante "1"?
sí Haciendo referencia al diagrama de flujo, el problema es una válvula en la cámara de equilibrio del lado
derecho. VerF- 19.0.5
No FLWERR permanece intermitente. Haciendo referencia al diagrama de flujo, el problema es una válvula en la
cámara de equilibrio del lado izquierdo. VerF- 19.0.6
F- VÁLVULA 19.0.5 'LADO DERECHO' MALA
a) Apague la energía y desenchufe las válvulas 37 y 34 del tablero de distribución (posiciones V37 y V34).
b) Enchufe la válvula 37 en la posición 34 (V34), dejando la válvula 34 desenchufada.
C) ¡IMPORTANTE! Hacer NO Coloque la máquina en modo de dialización. Desde SELECCIONAR PROGRAMA, verifique el flujo de drenaje.
¿Hay un fuerte flujo hacia el desagüe?
sí Tenga en cuenta que la válvula 38 o 34 no se abre y consulte F- 19.0.7
No Tenga en cuenta que la válvula 37 o la 33 no se abre y consulte F- 19.0.7
F- VÁLVULA 19.0.6 'LADO IZQUIERDO' MALA
a) Apague la energía y desenchufe las válvulas 35 y 32 del tablero de distribución (posiciones V35 y V32).
b) Enchufe la válvula 35 en la posición de la válvula 32 (V32), dejando la válvula 32 desenchufada.
C) ¡IMPORTANTE! Hacer NO Coloque la máquina en modo de dialización. Desde SELECCIONAR PROGRAMA, verifique el flujo de drenaje.
¿Hay un fuerte flujo hacia el desagüe?
sí Tenga en cuenta que la válvula 32 o 36 no se abre y consulte F- 19.0.7
No Tenga en cuenta que la válvula 35 o 31 no se abre y consulte F- 19.0.7
F- 19.0.7 VERIFICAR QUE HAYA UNA VÁLVULA DE 'CIERRE MECÁNICO'
a) Verifique que la posición del conector del tablero de distribución de la válvula anotada no tenga clavijas macho dobladas, rotas o corroídas.
b) Enchufe con cuidado todas las válvulas en su posición correcta en el tablero de distribución.
c) Coloque la máquina en modo de dialización y abra la pantalla de depuración 7. FILACT DEBE = "0 "para continuar.
d) Si los cuerpos de la válvula están limpios, verifique que los pistones de la válvula se muevan y reemplace el que no se mueve. Si los
cuerpos de las válvulas son sólidos, cambie una de las válvulas y verifique si hay errores de flujo.
F- 20.0.0 ACFS ENTRE 0 Y 3
El transductor CFS actúa como un "corto". Apague el flujo. ¿ACFS va entre 3 y 7?
sí IMPORTANTE encienda el flujo y vuelva a F- 7.0.0 (el transductor CFS es bueno).
No Ver F- 20.0.1

P / N 507082 Rev. B
F- 20.0.1 COMPROBAR EL CIRCUITO CFS
Desenchufe el transductor CFS del tablero de distribución (posición CFS). Compruebe si hay clavijas macho dobladas, rotas o
corroídas. ¿Está ACFS entre 8 y 11?
sí Ver F- 20.0.2
No ACFS permanece entre 0 y 3. Consulte F- 20.0.7
F- 20.0.2 VERIFICAR EL VALOR CFS DE LA TARJETA DEL SENSOR
Deje el transductor desenchufado y acceda a la pantalla de depuración 10. ¿Está CFS entre 8 y 11?
sí Ver F- 20.0.3
No Reemplace la placa del sensor.
F- 20.0.3 COMPRUEBE QUE NO HAYA FUGAS EN LA VÁLVULA DE LA CÁMARA DE EQUILIBRIO
a) Vuelva a conectar el transductor CFS a la placa de distribución y asegúrese de que el ACFS vuelva a estar entre 0 y 3.
b) Encienda el flujo y presione SET para regresar a la pantalla DIALYSIS. ¿TMP está vinculado a +60? sí
Ver F- 20.0.4
No Reemplace el transductor CFS (consulte diagrama, siguiente página).
a) Presione y suelte el botón RESET en el panel frontal. El mensaje "¿AJUSTAR TMP?" aparece.
b) Inmediatamente presione y MANTENGA PRESIONADO el botón RESET. Después de que desaparece el mensaje "ADJUSTING TMP", ¿TMP vuelve a
+60 o permanece relativamente estable?
+ 60 Ver F- 20.0.5
Estable Reemplace el transductor CFS (consulte diagrama, siguiente página).
a) Coloque la máquina en SERVICIO / DIAGNÓSTICO.
b) Seleccione e ingrese la PRUEBA DE FUGAS DE LA VÁLVULA # 11. Espere hasta que aparezca el mensaje "LISTO".
c) Presione SET DOS VECES para iniciar la prueba. ¿Se indica una válvula con fugas?
sí Note la válvula con fugas y vea F- 20.0.6
No Reemplace el transductor CFS (consulte diagrama, siguiente página).

P / N 507082 Rev. B
F- 20.0.6 COMPROBAR SI HAY CONDUCTOR DE VÁLVULA EN CORTOCIRCUITO
a) Desenchufe el SEÑALADO válvula del tablero de distribución.
b) Mida el voltaje de CC, dentro del tablero de distribución, entre masculino pines 1 y 5 (superior e inferior). ¿Un voltio o
más?
No Reemplace la válvula con fugas indicada.
F- 20.0.7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL CIRCUITO CFS
Deje el transductor desenchufado por ahora y abra la pantalla de depuración 10. ¿CFS también está entre 0 y 3?
sí Ver F- 22.0.0
No Entre 8 y 11. Reemplace la placa del actuador.
El transductor CFS no conmuta correctamente las válvulas de la cámara de equilibrio.
Sujete el tubo sólido entre la salida del transductor CFS y el regulador # 78 (vea diagrama debajo). ¿ACFS
baja ahora a menos de 2?
sí Reemplace el regulador # 78 (vea diagrama debajo).
No Ver F- 21.0.1
ABRAZADERA TUBERÍA AQUÍ
TRANSDUCTOR CFS
SALIDA DE LA BOMBA DE FLUJO

BOQUILLA
REGULADOR # 78
VISTA TRASERA

P / N 507082 Rev. B
F- 21.0.1 COMPRUEBE LA PRESIÓN DE LA BOMBA DE FLUJO
1) Retire la abrazadera.
2) Apague el flujo y coloque un manómetro en psi entre la boquilla de salida de la bomba de flujo y la tubería SÓLIDA (vea
diagrama en la página anterior).
3) Encienda el flujo a una tasa de flujo de 500. ¿La presión alcanza un máximo de 14 psi o más?
sí Ver F- 21.0.2
No Tres posibilidades: 1) Tarjeta del actuador defectuosa; 2) Cabezal de bomba de flujo defectuoso; 3) Motor de la bomba de flujo defectuoso.
F- 21.0.2 COMPROBAR EL CIRCUITO CFS
Desenchufe el transductor CFS del tablero de distribución (posición CFS) y verifique si hay clavijas macho dobladas, rotas
o corroídas. ¿Está ACFS entre 8 y 11?
sí Ver F- 21.0.3
No ACFS permanece entre 3 y 7. Ver F- 21.0.4
F- 21.0.3 VERIFICAR EL VALOR CFS DE LA TARJETA DEL SENSOR
Deje el transductor CFS desenchufado y abra la pantalla de depuración 10. ¿Está CFS entre 8 y 11?
Sí a) Vuelva a conectar el transductor CFS al tablero de distribución (posición x10, CFS).
b) Si CFS permanece entre 3 y 7 y el error de flujo aún está presente, hay cuatro posibilidades: 1) Tarjeta del actuador
defectuosa; 2) Cabezal de bomba de flujo defectuoso; 3) Motor del motor de la bomba de flujo defectuoso;
Transductor CFS defectuoso (ver diagrama, página anterior).
No Reemplace la placa del actuador.
F- 21.0.4 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DEL CIRCUITO CFS
Deje el transductor desenchufado por ahora y abra la pantalla de depuración 10. ¿CFS también está entre 3 y 7?
sí Ver F- 22.0.0
No Entre 8 y 11. Reemplace la placa del actuador.
F- 22.0.0 COMPROBAR EL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR
a) Apague la alimentación y desenchufe el cable plano de 34 clavijas de la parte superior de la placa del sensor [caja de tarjetas, placa más
pequeña, lado derecho].
b) Encienda la alimentación.
c) Presione el botón SET UNA VEZ para ingresar a la pantalla VERIFY CONCENTRATE
d) Abrir la pantalla de depuración 11. ¿Está ahora CFS entre 8 y 11?
sí Desenchufe ambos lados del cable plano de 34 clavijas del sensor y del conector de SENSORES de la placa de
distribución. Buscar dobladomasculino pines dentro de cada conector. Si está bien, reemplace el cable plano de 34
clavijas.
No Tres posibilidades: 1) Placa de sensor defectuosa; 2) Tarjeta del actuador defectuosa; 3) Tablero funcional defectuoso;

P / N 507082 Rev. B
Un transductor CFS actúa "abierto". Hay varias posibilidades que pueden causar este síntoma.
Llame a la pantalla de depuración 10. ¿CFS también está leyendo entre 8 y 11?
sí Ver F- 23.0.1
F- 23.0.1 COMPRUEBE EL TRANSDUCTOR CFS PARA UN 'ABIERTO'
a) Desenchufe el transductor CFS de la posición CFS del tablero de distribución. Verifique, dentro del tablero de distribución, que no esté
doblado, roto o corroído.masculino patas.
b) Enchufe el 'conector falso' de temperatura Fresenius de 34 grados en la posición del tablero de distribución
del CFS (CFS). ¿El SFC va entre 0 y 2?
sí 1Reemplace el transductor CFS (consulte diagrama, página 20).
No Dos posibilidades: 1) 2Cable de la placa del sensor defectuoso; 2) Placa de sensor defectuosa.
1
Antes de reemplazar el transductor, verifique si hay una extensión de cola de cerdo en el cable entre el transductor y la placa de
distribución. Si está presente, asegúrese de que esté enchufado correctamente utilizando la 'llave' en el conector de cola de cerdo.
La cola de cerdo no está presente en todos los casos.
2
Se puede comprobar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobandoTRANSDUCTOR CFS
conexiones y ver COMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR (página 74).

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 2 - SIN AGUA
NW- 1.0.0 VERIFICAR EL SISTEMA DE AGUA ENTRANTE
a) Asegúrese de que el agua esté abierta y que el tubo de ventilación no esté 'pellizcado' (consulte diagrama A, página 5).
b) Cierre el grifo y compruebe si hay restricciones en el filtro de agua de entrada (consulte diagrama A, página 5).
c) Antes de volver a conectar la línea de agua entrante, asegúrese de que haya un flujo de agua entrante adecuado.
d) Conecte un manómetro en la salida del lado del regulador de presión # 61 (vea el diagrama de VISTA SUPERIOR a continuación) y
enganche la línea de agua entrante a la máquina.
e) Abra el grifo y asegúrese de que la máquina esté en DIALIZAR modo. Presión 19± 1 psi en su punto máximo?
Si Ver NW- 2.0.0
No Intente la calibración (consulte la sección 3.1, MANUAL DE CALIBRACIÓN). Si la calibración no es posible, se indica un
regulador de presión # 61 defectuoso.
VÁLVULA # 41 (27)
COLOQUE EL CALIBRE AQUÍ
REGULADOR # 61
NW- 2.0.0 VERIFICAR EL AGUA ENTRANTE
a) Desenchufe el conector de flotador del tablero de distribución (posición x5, FLOAT-SW). Verifique, dentro del tablero de
distribución, que no esté doblado, roto o corroído.masculino patas.
b) Coloque un cable de puente, dentro del tablero de distribución, entre masculino pines 1 y 3 (pines superior e intermedio). El puente
simula que el interruptor de flotador está 'cerrado' y debe abrir la válvula # 41 (27). Después de no más de un minuto, ¿hay un
desbordamiento del tubo de ventilación?
sí Ver NW- 3.0.0
No Deja el jersey en su lugar. Un problema se indica conVÁLVULA 41 (27), la placa del actuador o el cable del
actuador. TENGA EN CUENTA esto y veaVERIFICACION DE VALVULAS (página 28).
NW- 3.0.0 COMPRUEBE SI HAY INTERRUPTOR DE FLOTADOR INTERMITENTE
a) Afloje (¡pero no quite!) los tornillos que montan el flotador en el hidrobloque (vea el diagrama del HYDROBLOCK,
página siguiente). ¡PRECAUCIÓN! No tire del mazo de cables del flotador.
b) Desenchufe el flotador de la posición del tablero de distribución FLOAT-SW. Revise el interior del tablero de distribución para ver si hay clavijas
macho corroídas.

P / N 507082 Rev. B
c) Abra con mucho cuidado la tapa del conector hembra (consulte el diagrama a continuación). Tenga en cuenta que faltan los pines 2 y 5.
Sujete los cables del medidor a las clavijas 1 y 3 (clavija 1 = parte superior de la resistencia de 100 ohmios, clavija 3 = clavija central. Vea el
diagrama de CONECTOR DE FLOTACIÓN a continuación).¡PRECAUCIÓN! ¡Tenga cuidado de sujetar los pines correctos!
d) Mueva el flotador ARRIBA y TOTALMENTE ABAJO veinte veces. Debes medir alrededor de 100Ω cada vez que el
flotador es TOTALMENTE ABAJO. Si el flotador funciona bien, hay cuatro posibilidades:
1) Desenchufe los cables de la placa del sensor y del actuador de ambos extremos y verifique que los conectores macho y el extremo
hembra no presenten corrosión;
2) Compruebe a lo largo de la longitud de los cables del sensor y del actuador para ver si hay daños;
3) Verifique el flujo adecuado del suministro de agua entrante;
4) Verifique la presión del agua entrante (entre 20 y 105 psi).
FLOTADOR
EJE FLOTADOR
HIDROBLOQUE
PIN 1 (PIN SUPERIOR)
RESISTENCIA DE 100 OHMIOS PIN 2 (FALTA)

PIN 3 (PIN MEDIO)
PIN 5 (FALTA)

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 3 - ERRORES DE FLUJO EN PROGRAMAS DE LIMPIEZA
NOTA IMPORTANTE: Si se producen errores de flujo en HEAT DISINFECT, proceda a CP- 1.0.0. Si ocurren errores
de flujo en otros PROGRAMAS DE LIMPIEZA, proceda aCP- 2.0.0.
CP- 1.0.0 ERRORES DE FLUJO QUE OCURREN ESPECÍFICAMENTE EN LA DESINFECCIÓN POR CALOR
a) Apague y vuelva a encender.
b) Saque las líneas de concentrado del puerto y colóquelas en concentrado. Coloque la máquina en MODO DIALIZAR.
c) Permita que la temperatura se normalice (alrededor de 37°C) y abra la pantalla de depuración 5. Observe FLWERR durante
tres minutos. ¿FLWERR = "1" de forma intermitente o constante?
sí Volver a F- 1.0.0 (página 6).
No Ver CP- 1.0.1
CP- 1.0.1 COMPRUEBE SI HAY ERRORES DE FLUJO EN EL ENJUAGUE
a) Vuelva a colocar las líneas de concentrado en sus puertos y coloque la máquina en ENJUAGUE.
b) Abra la pantalla de depuración 5 y observe FLWERR durante tres minutos. ¿FLWERR = "1" de forma intermitente o
constante?
sí Saque las líneas de concentrado del puerto y colóquelas en concentrado. Vuelva a colocar la máquina en
MODO DE MARCACIÓN y consulteCP- 3.0.0 (página 26).
No Ver CP- 1.0.2
CP- 1.0.2 VÁLVULA DE RETENCIÓN 39
a) Saque las líneas de concentrado del puerto y colóquelas en concentrado. Vuelva a colocar la máquina en MODO
DIALIZAR.
b) Verifique el vacío de desaireación según el procedimiento (de -24 inHg a -25 inHg). Anote el valor de presión, deje el manómetro
alineado y luego coloque la máquina en ENJUAGUE.
c) La presión debe ser al menos 10 inHg menos que en el modo de dialización. Por ejemplo, si estaba leyendo -24 inHg en
el modo DIALYZE, debería leer -14 inHg (o menos). ¿Esta bien?
sí Si el error de flujo ocurre solo en HEAT DISINFECT, especialmente después de que la temperatura aumenta, es
posible que se indique un problema con el cabezal o el motor de la bomba de desaireación.
No Deje la máquina en ENJUAGUE. Se indica un problema con la VÁLVULA 39, la placa del actuador o el cable del
actuador. TENGA EN CUENTA esto y veaVERIFICACION DE VALVULAS (página 28).
CP- 2.0.0 ERRORES DE FLUJO EN ENJUAGUE, LIMPIEZA CON ÁCIDO, LIMPIEZA QUÍMICA
NOTA: Si la máquina solo permite ENJUAGAR, use la placa funcional de otra máquina. Para evitar errores de referencia de calibración,
encienda el interruptor # 7 de la placa funcional para ingresar al modo T & C. Cuando se complete la resolución de problemas, vuelva a
colocar la placa original.
a) Apague y vuelva a encender. Conéctese para concentrarse y vuelva al MODO DIALIZAR.
b) Deje que la máquina funcione durante cinco minutos.

P / N 507082 Rev. B
c) Abra la pantalla de depuración 5 y observe FLWERR durante tres minutos. ¿FLWERR = "1" de forma intermitente o
constante?
sí Volver a F- 1.0.0 (página 6).
No Ver CP- 3.0.0
CP- 3.0.0 VERIFICAR TMP
En los modos de limpieza, el transductor de presión de dializado nº 9 comprueba el flujo. Este procedimiento verifica el
transductor.
Desde el MODO DIALIZAR, ¿la pantalla de TMP está fijada a +60 o 520 mmHg?
sí Ver CP- 3.0.1
No Ver CP- 4.0.0
CP- 3.0.1 RESET TMP
a) Presione y suelte el botón RESET en el panel frontal. El mensaje "¿AJUSTAR TMP?" aparece.
b) Inmediatamente presione y MANTENGA PRESIONADO el botón RESET. Después de que desaparece el mensaje "ADJUSTING TMP", ¿TMP
permanece (o regresa) a su valor fijo?
sí Ver PROBLEMAS DE TMP (página 57).
No Ver CP- 4.0.0
PRECAUCIÓN Durante estos procedimientos habrá derrames. Aleje el sistema hidráulico de la máquina para
evitar daños.
a) Coloque las líneas de dializado en la derivación y los conectores de concentrado en sus puertos.
b) Sujete y retire el tubo transparente de la boquilla de salida de la válvula 43 (vea el diagrama a continuación).
c) Ponga la máquina en ENJUAGUE y llame a la pantalla de depuración 20. Cuando V43 = "1" la placa del actuador envía una
señal para abrir la válvula 43. Esto ocurre cada dos minutos durante varios segundos. Cuando V43 = "1", ¿hay flujo desde la
válvula 43?
sí Vuelva a colocar el tubo en la válvula 43, RETIRE la abrazadera y vea CP- 5.0.0
No Deje la máquina en ENJUAGUE. Un problema se indica conVÁLVULA 43, la placa del actuador o el
cable del actuador. NOTA esto y ver VERIFICACION DE VALVULAS (página 28).

P / N 507082 Rev. B
BOQUILLA DE SALIDA DE LA VÁLVULA 43 BOQUILLA DE ENTRADA DE LA VÁLVULA 29
a) Con la máquina en ENJUAGUE, sujete el tubo transparente en la boquilla de entrada de la válvula 29 lo más cerca
posible de la válvula (vea el diagrama de arriba) y luego retire el tubo de la válvula.
b) Llene una jeringa con agua. Usando un tubo del mismo tamaño de la válvula 29, conecte la jeringa a la boquilla de entrada de la válvula 29.
c) Desde la pantalla de depuración 20, cuando V29 = "1" la placa del actuador está enviando una señal para abrir la válvula 29. Esto ocurre
SOLAMENTE durante unos segundos cada dos minutos, ¡así que esté listo! Cuando V29 = "1", ¿puede empujar agua a través de la
válvula con la jeringa?
sí Si los errores de flujo continúan, se puede indicar un transductor de presión de dializado defectuoso intermitente o
un cabezal de bomba de desaireación defectuoso.
No Deje la máquina en ENJUAGUE. Un problema se indica conVÁLVULA 29, el cable del actuador o la
placa del actuador. NOTA esto y ver VERIFICACION DE VALVULAS (página 28).

P / N 507082 Rev. B
VERIFICACION DE VALVULAS
a) Proceda ÚNICAMENTE con la válvula NOTED. Desenchufe la válvula de su posición en el tablero de distribución (consulte la tabla a
continuación) y verifique que no haya clavijas macho dobladas, rotas o corroídas.
b) Desde el modo de programa indicado (ver tabla a continuación) mida cuidadosamente el voltaje de CC, dentro del tablero de
distribución, entre los pines macho 1 y 5 (superior e inferior). Siga las instrucciones dadas.
DISTRIBUCIÓN PROGRAMA MALO = MENOS DE

VÁLVULA BIEN
POSICIÓN MODO 20 VCC
Dos posibilidades:
1Pulsando y apagándose,
24 V24, DIAL-V1 ENJUAGAR 1) 2Cable del actuador defectuoso
ver CV- 1.0.0
2) Tarjeta del actuador defectuosa
Dos posibilidades:
22 a 26 vdc,
41 (27) V27 DIÁLISIS 1) 2Cable del actuador defectuoso
ver CV- 1.0.0
Dos posibilidades:
22 a 26 vdc,
39 V39, QUERIDA-V ENJUAGAR 1) 2Cable del actuador defectuoso
ver CV- 1.0.0
22 a 26 vdc SOLAMENTE cuando la Dos posibilidades:

29 V29, REC-V ENJUAGAR pantalla de depuración 20, V29 = 1, 1) 2Cable del actuador defectuoso
consulte CV- 1.0.0 2) Tarjeta del actuador defectuosa
22 a 26 vdc SOLAMENTE cuando la Dos posibilidades:

43 V43 ENJUAGAR pantalla de depuración 20, V43 = 1, 1) 2Cable del actuador defectuoso
consulte CV- 1.0.0 2) Tarjeta del actuador defectuosa
1
En ENJUAGUE, el voltaje a la válvula 24 'pulsa' entre 26 y 22 vdc (encendido) a menos de 2 vdc.
2
Se puede comprobar la continuidad del cable del actuador. NOTA lo especifico VÁLVULA cuya conexión estás
comprobando y ves COMPROBACIÓN DEL CABLE DEL ACTUADOR (página 72).
CV- 1.0.0 VERIFICAR QUE HAYA ABIERTO
Abra la tapa de plástico del conector hembra de la placa de distribución. Dejándolo desenchufado mida la resistencia
entre los pines 1 y 5 (cables conectados) dentro del conector hembra. 50 hasta 80Ω?
sí La válvula está averiada o posiblemente restringida.
No Deje el conector desenchufado por ahora y vea CV- 1.0.1
CV- 1.0.1 COMPROBAR LA RESISTENCIA AL SOLENOIDE
Un mazo de cables de dos cables va desde el conector hembra y se conecta a dos terminales en el solenoide de la válvula. Ver
diagramas (página 32) para ubicar las válvulas. Dejando desenchufado el conector hembra, mida la resistencia entre los
terminales del solenoide macho. 50 hasta 80Ω?
sí El arnés entre el tablero de distribución y el solenoide está dañado.
No Reemplace la válvula.

P / N 507082 Rev. B
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LAS VÁLVULAS
a) Proceder SOLAMENTE con el SEÑALADO válvula. Desenchufe la válvula en el tablero de distribución (vea la tabla a continuación) y verifique
que no haya clavijas macho dobladas, rotas o corroídas.
b) Desde el modo de programa indicado (ver tabla a continuación) mida el voltaje, dentro del tablero de distribución,
entre los pines macho 1 y 5 (superior e inferior). Siga las instrucciones dadas.
DISTRIBUCIÓN PROGRAMA
VÁLVULA BIEN MALO
POSICIÓN MODO
SELECCIONE CUALQUIER 22 a 26 vdc, la válvula 25 está Menos de 20 vdc, placa de

25 V25, DIAL-V2
PROGRAMA averiada o posiblemente restringida actuador defectuosa
1Pulsando de encendido y apagado, la

Menos de 20 vdc, placa de
26 V26, BYPASS-V ENJUAGAR válvula 26 está defectuosa o posiblemente
actuador defectuosa
restringida
22 a 26 vdc, la válvula 30 está Menos de 20 vdc, placa de

30 V30, DRENAJE-V DIALIZAR
defectuosa o posiblemente restringida actuador defectuosa
1 En el ENJUAGUE, el voltaje a la válvula 26 'pulsa' entre 26 y 22 vdc (encendido) a menos de 2 vdc.

P / N 507082 Rev. B
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ERRORES DE LA VÁLVULA
Continuar SOLAMENTE con el SEÑALADO válvula (s).
a) Desconecte la alimentación y sujete un cable de tierra al PGND-B en el conector TEST (vea el diagrama a continuación).
b) En la parte superior de la placa del actuador (vea el diagrama a continuación) hay un conector grande de 50 pines llamado 'P2'.
Aquí se conecta un cable plano que va al tablero de distribución.
CONECTOR P2
PIN 2 (ARRIBA)
PIN 1 (INFERIOR)
CONECTOR DE PRUEBA
(PARA TIERRA)
TARJETA DEL ACTUADOR

(LADO DE SOLDADURA)
JAULA DE TARJETAS
c) Mida la resistencia en las clavijas del lado de la soldadura (posterior) del conector P2 como se indica en la tabla. VerTABLA 1
para comprobar las VÁLVULAS 30, 26 y 25 (como se indica en los pasos 1 o 3, F- 5.0.1). VerTABLA 2 para comprobar el
VÁLVULAS DE CÁMARA DE EQUILIBRIO (como se indica en el paso 2, F- 5.0.1). Siga las instrucciones dadas:
TABLA 1 (del paso 1 o 3, F- 5.0.1) PARA CONTROLAR LAS VÁLVULAS 30, 26 Y 25
MALO = MENOS DE 50 O
PIN P2 BUENO = ENTRE
VÁLVULA MAYOR DE 80 Ω(NOTA M Ω
50 Y 80 Ω
ALFILER
LOCALIZACIÓN
= MEG OHMIOS)
fila inferior, 8 Mayor que 80, ver VE- 1.0.0

30 35 Compruebe también la válvula 26
alfileres desde el frente Menos de 50, ver VE- 1.0.4

26 31 Ver VE- 1.0.2
fila superior, 11 Mayor que 80, ver VE- 1.0.0

25 30 Ver VE- 1.0.2

P / N 507082 Rev. B
TABLA 2 (del paso 2, F- 5.0.1) PARA COMPROBAR LAS VÁLVULAS DE CÁMARA DE EQUILIBRIO
MALO = MENOS DE 50 O
PIN P2 BUENO = ENTRE
VÁLVULA MAYOR DE 80 Ω(NOTA M Ω
50 Y 80 Ω
ALFILER
LOCALIZACIÓN
= MEG OHMIOS)
fila superior, 8 pines Mayor que 80, ver VE- 1.0.0
desde el frente Menos de 50, ver VE- 1.0.4
38 43 Ver VE- 1.0.2
VE- 1.0.0 COMPRUEBE SI HAY UN CIRCUITO 'ABIERTO'
Desenchufe el SEÑALADO válvula del cuadro de distribución (por ejemplo, la válvula 36 se enchufa en la posición
V36) y abra la tapa de plástico del conector hembra. Dejando desenchufado el conector hembra medir entre los
pines 1 y 5 (donde se sueldan los cables) dentro del conector hembra. Entre 50 y 80Ω?
sí Ver VE- 1.0.4
No Ver VE- 1.0.3
VE- 1.0.2 COMPROBAR EL CABLE DE LA TARJETA DEL ACTUADOR
Desenchufe el cable de la placa del actuador de ambos extremos (el cable termina en el conector del ACTUADOR de la placa de distribución): a)
Con una linterna, compruebe si hay corrosión (blanca) en el lado macho de cada conector. Compruebe también si hay pasadores doblados o
rotos; b) Revise el lado hembra de ambos conectores para ver si hay corrosión (blanca). Si está bien, reemplace el cable del actuador.
VE- 1.0.3 SOLENOIDE DE LA VÁLVULA DE RETENCIÓN
Cada válvula tiene un arnés de cableado de dos clavijas que va desde el tablero de distribución y termina en su solenoide
donde se conecta a * dos terminales macho (consulte los diagramas (página siguiente) para ubicar el SEÑALADO válvula).
Desenchufe el arnés y mida entre los terminales del solenoide macho. Entre 50 y 80Ω?
sí El mazo de cables está averiado.
No Reemplace la válvula.
* Algunos mazos de cables pueden conectarse directamente al solenoide. Si es así, reemplace la válvula.

P / N 507082 Rev. B
VE- 1.0.4 COMPROBAR EL CABLE DE LA TARJETA DEL ACTUADOR
Desenchufe el cable del actuador del tablero de distribución (conector ACTUATOR). Deje el lado de la placa del actuador enchufado. Mida
de nuevo en elSEÑALADO la clavija del conector P2 de la placa del actuador de la válvula (como se indicó anteriormente). Mayor que 2 M
Ω ¿ahora?
sí Ver VE- 1.0.5
No Desenchufe el cable del actuador de la propia placa del actuador y vuelva a medir en la SEÑALADOla clavija del conector P2
de la placa del actuador de la válvula (como se indicó anteriormente). Si menos de 2 MΩ Reemplace la placa del actuador
(controlador en cortocircuito); de lo contrario, proceda a VE- 1.0.5
VE- 1.0.5 COMPROBAR LOS PASADORES DEL CONECTOR DEL ACTUADOR / EL MAZO DE VÁLVULA
a) Con una linterna, compruebe si hay clavijas macho dobladas o (blancas) corroídas en cada conector (tanto en el lado del tablero del actuador como
del tablero de distribución).
b) Verifique el arnés de cableado de 2 clavijas que va desde el solenoide de la válvula NOTED hasta el tablero de
distribución. Si observa daños, reemplace el arnés.
c) Vuelva a enchufar todos los cables y vuelva a colocar la máquina en el modo de dializado. Si el ERROR DE LA VÁLVULA continúa, hay dos
posibilidades: 1) Tarjeta del actuador defectuosa; 2) Cable del actuador defectuoso.
VALVULA 34 VALVULA 33
(DETRÁS DE LA VÁLVULA 32) (DETRÁS DE LA VÁLVULA 31)
VÁLVULA 32
VALVULA 31
VÁLVULA 38
VÁLVULA 37 (DETRÁS DE LA VÁLVULA 36)
VALVULA 36
VÁLVULA 35
VÁLVULA 39

VÁLVULA 43 VÁLVULA 29 VÁLVULA 41 (27)
VALVULA 30
VALVULA 26
HIDRÁULICA,
VÁLVULA 24 VISTA SUPERIOR

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 4 - PROBLEMAS DE TEMPERATURA
CON CUIDADO lea la lista de síntomas y proceda con el que mejor describa el problema:
1. La pantalla TEMP permanece en 33°C; a) Compruebe que el interruptor del disyuntor del calentador esté encendido, es decir, "1" está
pulsado (consultediagrama A, página 5); b) Si el problema persiste después de 10 minutos, consulteT- 1.0.0
2. La pantalla TEMP aumenta a aproximadamente 40°C, cae y luego vuelve a subir. VerT- 4.0.0
3. Actualmente está intentando la CALIBRACIÓN DEL CONTROL DEL CALENTADOR pero no se calibra correctamente: a) Verifique
que el interruptor del disyuntor del calentador esté encendido, es decir, "1" está presionado (consulte diagrama A, página 5);
b) Si la temperatura 'medida' aumenta a 40°C (o mayor) causando que no haya flujo a través del indicador de flujo externo
VUELVA al modo DIALIZAR y vea T- 4.0.0; c) Si las partes ayb no describen el problema, VUELVA al modo DIALIZAR y veaT-
1.0.0.
4. La máquina se encuentra actualmente en DESINFECCIÓN TÉRMICA y:
• La TEMPERATURA se mantiene en 33°C; a) Verifique que el interruptor del disyuntor del calentador esté encendido, es decir, "1"
empujado (ver diagrama A, página 5); b) Si el problema persiste después de 10 minutos, REGRESE a
Modo DIALIZAR y verT- 1.0.0
• La TEMPERATURA no alcanza los 80°C pero es mayor de 33°C. Ver T- 3.0.0
• La TEMPERATURA aumenta a aproximadamente 90°C, cae y luego vuelve a subir. VerT- 4.0.0
5. La pantalla TEMP y la temperatura 'real' medida no son lo mismo. Mire MUY atentamente durante 10 minutos para
asegurarse de que la pantalla TEMP permanezca estable. Si es así, miraT- 5.0.0
T- 1.0.0 VERIFICAR QUE NO HAY AGUA, ERROR DE FLUJO Y PROGRAMA DE LLENADO
a) Abra la pantalla de depuración 5 y observe atentamente! WATER y FLWERR durante dos minutos. Si va a "1" (de forma intermitente
o constante), consulteERRORES DE FLUJO EN MODO DE MARCACIÓN (página 6).
b) Llame a la pantalla de depuración 7. Si FILACT = "1" hay un PROGRAMA DE LLENADO. HacerNO resuelva los
PROBLEMAS DE TEMPERATURA con un PROGRAMA DE LLENADO presente. Si FILACT = "0" proceda aT- 1.0.1
T- 1.0.1 COMPROBAR EL PUNTO DE CONSIGNA DE TEMPERATURA
Desde la pantalla principal de DIÁLISIS use los teclados de flechas para seleccionar TEMP y presione el teclado SET para hacer un "?"
aparecer. El valor de TEMP indicado es el 'punto de ajuste' actual. Si es necesario, use los teclados de flechas para ajustar el 'punto de
ajuste' y presione el teclado SET nuevamente. Deje transcurrir 10 minutos para que se estabilice. Si el ajuste no es necesario o si el
problema persiste, consulteT- 1.0.2.
T- 1.0.2 VERIFICAR EL VOLTAJE DEL CALENTADOR
PRECAUCIÓN 120 VCA !. Mida el voltaje de CA, entre AZUL y MARRÓN cables del calentador en el conector del calentador del tablero de
distribución (vea el diagrama de la página siguiente). El voltaje puede estar 'pulsando' haciendo que el medidor se ponga en OL de manera
intermitente (esto es normal). ¿Más de 90 vac?
sí Ver T- 1.0.3
No Ver T- 2.0.0

P / N 507082 Rev. B
CONECTOR DE CALEFACTOR
NTC-2 NTC-3 ALAMBRE AZUL ALAMBRE MARRON
T- 1.0.3 VERIFICAR CALENTADOR
IMPORTANTE APAGUE LA CORRIENTE. Mida la RESISTENCIA entreAZUL y MARRÓN cables del calentador (vea el
diagrama de arriba). Entre 10 y 13Ω?
sí Ver T- 5.0.0 (página 43).
No Reemplace el calentador.
T- 2.0.0 VERIFICAR SEÑALES LÓGICAS
PRECAUCIÓN Durante estos procedimientos, los voltajes de CC se miden en el lado de soldadura (posterior) del conector x2 de
la TARJETA LÓGICA DE ALIMENTACIÓN. Los pines están muy cerca uno del otro y "ponerlos en cortocircuito" junto con una
sonda del medidor puede dañar la placa. Se RECOMIENDA que utilice sondas de medición TP80 (no estándar) junto con la tapa
deslizante.
a) Apague la energía y sujete un cable de tierra al SGND en el conector TEST (vea el diagrama a continuación).
b) En la parte superior, muy al frente de la PLACA LÓGICA DE ALIMENTACIÓN, se encuentra el conector 'x2' de 20 pines (consulte el diagrama a
continuación). Aquí termina un cable plano que llega a la fuente de alimentación superior. Los pines del lado de la soldadura están
dispuestos en dos filas. Los de arriba son pares, los de abajo son impares.
c) Encienda la alimentación y vaya al MODO DE MARCACIÓN presionando el botón SET dos veces. Mida en los pines
especificados en la tabla SEÑALES LÓGICAS (página siguiente) y siga las instrucciones dadas:
PIN 6 PIN 2 x2 CONECTOR
LÓGICA DE POTENCIA
TABLERO
PIN 7
TRASERO DE
CONECTOR DE PRUEBA
MÁQUINA
(PARA TIERRA) TARJETA LÓGICA DE POTENCIA
(LADO DE SOLDADURA)
x2 CONECTOR
JAULA DE TARJETAS

P / N 507082 Rev. B
SEÑALES LÓGICAS
ALFILER x2 UBICACIÓN BUENA SEÑAL (vdc) MALA SEÑAL (vdc)
fila superior, tres pines de la parte 9.6 o mayor, medida en

6 3.6 o inferior, consulte T- 2.1.0
trasera x2, pin 7
fila inferior, cuatro pines de 4 o mayor, medida en x2,
7 1.5 o menos, ver T- 2.2.0
la parte trasera pin 2
fila superior, primer pasador de la
2 2 o menos, ver T- 2.4.0 22 a 26, ver T- 2.3.0
parte trasera
T- 2.1.0 VERIFICAR LA SEÑAL DEL TABLERO DEL SENSOR
a) En la parte INFERIOR, el lado izquierdo (lado del componente) de la placa del SENSOR está el conector de la placa base
(consulte el diagrama CARD CAGE a continuación). Una fila de pines se extiende horizontalmente, gira 90 grados hacia abajo y
llega al conector. Esta es la "fila C", numerada del 1 al 32 (de adelante hacia atrás).
PLACA DE SENSORES
FRENTE DE MAQUINA
PIN C1
TARJETA MADRE
JAULA DE TARJETAS CONECTOR
b) Usando una sonda de medidor ESTÁNDAR (NO use la sonda no estándar) Mida CUIDADOSAMENTE el voltaje en el pin
C1 (pin muy DELANTERO de la placa base). ¿Alto (9,6 vdc o más) o bajo (menos de 3,6 vdc)?
Elevado Ver T- 2.1.2
Bajo Ver T- 2.1.1
T- 2.1.1 COMPROBAR EL TABLERO LÓGICO DE ALIMENTACIÓN
a) Apague la alimentación e intercambie una placa lógica de alimentación.
b) Encienda la alimentación y vuelva a medir en el conector x2 de la placa lógica de alimentación, clavija 6. ¿Alto (9,6 vdc o
más) o bajo (3,6 vdc o más bajo)?
Elevado La placa lógica de alimentación anterior es mala.
Bajo Ver T- 2.5.0 (la placa lógica de alimentación anterior es buena).
T- 2.1.2 COMPROBAR NTC-2
Desenchufe el NTC-2 del tablero de distribución (¡PRIMERA! Posición a la izquierda, x2 CON-NTC). ¿El pin C1 baja?
sí Reemplace NTC-2.
No Ver T- 2.1.3

P / N 507082 Rev. B
T- 2.1.3 COMPROBAR EL CIRCUITO NTC-2
a) Apague la alimentación y desenchufe ambos extremos del cable de la placa del sensor de 34 clavijas. Compruebe si hay clavijas macho
dobladas, rotas o corroídas en cada conector.
b) Vuelva a enchufar el cable e intercambie una placa lógica de alimentación.
c) Vuelva a encender y mida nuevamente en el pin C1 de la placa base de la placa del sensor. ¿Alto (9,6 vdc o
más) o bajo (3,6 vdc o menos)?
Elevado Reemplace la placa del sensor (la placa lógica de alimentación anterior es buena).
Bajo La placa lógica de alimentación anterior es mala
T- 2.2.0 VERIFICAR ERRORES DE FLUJO
Abrir la pantalla de depuración 5. ¿FLWERR = "1"?
sí Ver ERRORES DE FLUJO EN MODO DE MARCACIÓN (página 6).
No Ver T- 2.2.1
T- 2.2.1 COMPROBAR LA TARJETA DEL ACTUADOR
a) Apague la energía e intercambie una placa de actuador.
b) Encienda la alimentación y vaya al MODO DE MARCACIÓN presionando el botón SET dos veces.
c) Mida de nuevo en el conector x2 de la placa lógica de alimentación, patilla 7. Alto (mayor de 4 vdc) o bajo (menor que
1,5 vdc)?
Elevado La placa del actuador anterior está defectuosa.
Bajo Ver T- 2.5.0 (la placa del actuador anterior es buena).
T- 2.3.0 COMPROBAR LÓGICA DE ENERGÍA / TARJETA FUNCIONAL
a) Apague la alimentación e intercambie una placa lógica de alimentación.
b) Encienda la alimentación y vaya al MODO DE MARCACIÓN presionando el botón SET dos veces. Espere 15 segundos.
c) Mida de nuevo en el lado de la soldadura del conector x2 de la placa lógica de alimentación, patilla 2 (fila superior, primera patilla desde la parte posterior).
¿Menos de 2 vdc ahora?
sí La placa lógica de alimentación anterior estaba mal.
No Reemplace la placa funcional (la placa lógica de alimentación anterior es buena).
T- 2.4.0 COMPROBAR EL RELÉ DEL CALENTADOR
a) Apague y vuelva a encender. Deje que aparezca la pantalla SELECCIONAR PROGRAMA. ¡IMPORTANTE! NO ingrese al
modo de dialización.
b) Desde SELECCIONAR PROGRAMA, mida nuevamente en el lado de la soldadura del conector x2 de la placa lógica de alimentación, patilla 2 (fila superior,
primera patilla desde la parte posterior). Aproximadamente 24± 2.0 vdc?
sí Ver T- 2.6.0
No Ver T- 2.5.0

P / N 507082 Rev. B
T- 2.5.0 COMPROBAR EL CABLE LÓGICO DE ALIMENTACIÓN / TARJETA DE CONTROL DE ALIMENTACIÓN
O el cable de la placa lógica de alimentación de 20 pines o la placa de control de alimentación están defectuosos.
a) Apague y desenchufe la máquina. PRECAUCIÓN, 120 VCA SI NO ESTÁ DESCONECTADO.
b) Deslice la fuente de alimentación superior (consulte diagrama A, página 5) lejos del gabinete. En el interior está la placa de control
de potencia donde termina el cable 'x2' de 20 pines. Compruebe que el cable esté enchufado correctamente.
c) Desmonte la placa de control de energía de los clips de plástico para permitir un fácil acceso al lado posterior (de soldadura) (vea el diagrama a
continuación).
d) Mida la resistencia desde la clavija 2, en el extremo del cable de la PLACA LÓGICA DE ALIMENTACIÓN (conector x2, fila superior, primera clavija
desde la parte posterior), hasta la clavija 2 en el extremo de la PLACA DE CONTROL DE ALIMENTACIÓN. Si el cable es bueno (10Ω o menos)
reemplace la TARJETA DE CONTROL DE ENERGÍA.
PIN 2 PIN 7
x2 CONECTOR
PIN 6
TABLERO DE CONTROL DE POTENCIA
LADO TRASERO (SOLDADURA)
K1
K2
ST 9
ST 8 ST 11 ST 5 ST 4
ST 13 ST 7
T- 2.6.0 COMPROBAR EL CABLE DE LA PLACA LÓGICA DE ALIMENTACIÓN
b) Deslice la fuente de alimentación superior (consulte diagrama A, página 5) lejos del gabinete. En el interior está la placa de control
de potencia donde termina el cable 'x2' de 20 pines. Compruebe que el cable esté enchufado correctamente.
c) Desmonte la placa de control de energía de los clips de plástico para permitir un fácil acceso al lado trasero (de soldadura)
(vea el diagrama de arriba). Mida la resistencia de (dos medidas):
1) Pin 6, en el extremo del cable de la PLACA LÓGICA DE ALIMENTACIÓN (conector x2, fila superior, tres clavijas desde la
parte posterior), a la clavija 6 en el extremo de la PLACA DE CONTROL DE ENERGÍA (ver diagrama de arriba).
2) Pin 7, en el extremo del cable de la PLACA LÓGICA DE ALIMENTACIÓN (conector x2, fila inferior, cuatro clavijas desde la parte
posterior), a la clavija 7 en el extremo de la PLACA DE CONTROL DE ENERGÍA (ver diagrama de arriba).
d) Si el cable es bueno (10Ω o menos) ver T- 2.6.1

P / N 507082 Rev. B
T- 2.6.1 COMPROBAR LA CAÍDA DE VOLTAJE DEL TRIAC
a) Coloque el medidor en voltios de CA y CLIP los cables, en el lado SOLDADOR del tablero de control de energía, en los
conectores ST 8 y ST 11 (vea diagrama, pagina anterior).
b) Enchufe la máquina. PRECAUCIÓN, ¡AHORA PRESENTE 120 VCA!
c) Encienda la alimentación y vaya al MODO DE MARCACIÓN presionando el botón SET dos veces. Espere 15 segundos.
¿Más de 90 vac en el triac?
sí Ver T- 2.6.2
No Ver T- 2.7.0
T- 2.6.2 VERIFICAR SEÑAL TRIAC GATE
a) APAGUE y DESCONECTE la máquina.
b) CLIP los cables del medidor, en el lado de SOLDADURA del tablero de control de energía en el conector K 2 y el terminal ST9 (ver
diagrama, pagina anterior).
c) Enchufe la máquina. PRECAUCIÓN, ¡AHORA PRESENTE 120 VCA!
d) Encienda la alimentación y vaya al MODO DE MARCACIÓN presionando el botón SET dos veces. Espere 15 segundos. 90 vac o
más?
sí Tablero de control de energía defectuoso.
No Triac defectuoso (rastree el cable naranja desde el conector ST 9 hasta el triac).
T- 2.7.0 COMPROBAR LAS CONEXIONES DEL CALENTADOR
a) APAGUE y DESCONECTE la máquina.
b) Mida la resistencia, en el lado SOLDADURA del tablero de control de potencia, entre los conectores K 2 y K 1 (ver
diagrama, pagina anterior). Menos de 20Ω (ohmios)?
sí Ver T- 2.7.1
No Compruebe si hay un circuito "abierto" en el calentador.
T- 2.7.1 COMPROBAR EL INTERRUPTOR DEL CALENTADOR
a) Refiriéndose al diagrama en la página anterior mida la resistencia, en el lado SOLDADURA del tablero de
control de energía, ENTRE conectores:
1) ST 7 y ST 13
2) ST 4 y ST 5
b) ¿Ambos menos de 30 ohmios?
sí Ver T- 2.7.2
No Reemplace el disyuntor del calentador. Está abierto'.

P / N 507082 Rev. B
T- 2.7.2 VERIFICAR EL VOLTAJE DEL CALENTADOR
a) Encienda la alimentación y vaya al MODO DE MARCACIÓN presionando el botón SET dos veces.
b) ¡PRECAUCIÓN 120 VCA !. Mida el voltaje de CA entre los cables del calentador VERDE y MARRÓN en el conector del
calentador del tablero de distribución (vea el diagrama a continuación). ¿Más de 90 vac?
sí Todo va bien. Si el problema de temperatura persiste, vuelva aT- 1.0.0 y proceda con
cuidado.
No Reemplace la placa de control de energía (dentro de la fuente de alimentación superior).
CONECTOR DE CALEFACTOR
NTC-2 NTC-3 ALAMBRE VERDE ALAMBRE MARRON
ALAMBRE AZUL
T- 3.0.0 VERIFICAR CALENTADOR
a) Apague el disyuntor del calentador (consulte diagrama A, página 5) y permita que la pantalla TEMP alcance 33°C.
b) APAGUE la CORRIENTE y mida la RESISTENCIA, entre los cables del calentador MARRÓN y AZUL en el conector del
calentador del tablero de distribución (vea el diagrama de arriba). Entre 10 y 13Ω?
sí Vuelva a encender el interruptor del calentador y vea T- 3.0.1
No Reemplazar el calentador
T- 3.0.1 VERIFICAR PANTALLA DE TEMPERATURA
a) Coloque la máquina en MODO DIÁLISIS (este procedimiento no funciona en DESINFECCIÓN TÉRMICA).
b) Enchufe el 40°C Conector 'falso' de temperatura de Fresenius en la posición del tablero de distribución del NTC-3 (MON-NTC,
¡SEGUNDA! Posición desde la izquierda). ¡PRECAUCIÓN! Tenga cuidado de enchufarlo en la posición correcta.
c) ¿La pantalla TEMP (pantalla principal) lee entre 38 y 42°¿C?
sí Ver T- 3.0.2
No Ver T- 6.0.0 (página 43).

P / N 507082 Rev. B
T- 3.0.2 RECIRCULACIÓN DE COMPROBACIÓN
Regrese a HEAT DISINFECT y llame a la pantalla de depuración 20. Cuando V29 = "1" la placa del actuador está abriendo la válvula de
recirculación 29. Espere hasta que V29 = "1" CONSTANTEMENTE. ¿Hay flujo hacia el desagüe?
sí Ver T- 3.0.3
No Tenga en cuenta que NTC-2 O NTC-3 puede ser un problema y consulte T- 9.0.0 (página 44).
T- 3.0.3 VÁLVULA DE RETENCIÓN 30
Desenchufe la válvula 30 del cuadro de distribución (posición V30). ¿Se detiene el flujo hacia el desagüe?
No Reemplace la válvula 30.
T- 4.0.0 COMPRUEBE LA SEÑAL DEL TABLERO DEL SENSOR
a) Apague la energía y sujete un cable de tierra al SGND en el conector TEST (vea el diagrama a continuación).
NOTA: Solución de problemas de este síntoma NO PODER hacerse en HEAT DISINFECT. Si se encuentra actualmente en
DESINFECCIONAR CALOR, vuelva aMODO DIALIZAR.
b) Enchufe el 80°C Pruebe Fresenius (temperatura) 'conector falso' en la posición del tablero de distribución del NTC-2 (¡PRIMERA!
Posición a la izquierda, CON-NTC). ¡PRECAUCIÓN! ¡Tenga cuidado de enchufarlo correctamente!
c) En la parte INFERIOR, en el lado izquierdo (lado del componente), de la placa del SENSOR está el conector de la placa base
(consulte el diagrama CARD CAGE a continuación). Una fila de pines se extiende horizontalmente, gira 90 grados hacia abajo y
llega al conector. Esta es la "fila C", numerada del 1 al 32 (de adelante hacia atrás).
d) Encienda la alimentación. Usando una sonda de medidor ESTÁNDAR (no use la sonda no estándar) Mida CUIDADOSAMENTE
el voltaje de CC en el pin C1 (pin muy DELANTERO de la placa base). ¿Alto (9,6 vdc o más) o bajo (menos de 3,6 vdc)?
Elevado Deja el 'maniquí' por ahora y mira T- 4.1.0
Bajo Tenga en cuenta que NTC-2 puede ser un problema y consulte T- 9.0.0 (página 44).
PLACA DE SENSORES
FRENTE DE MAQUINA
PIN C1
TARJETA MADRE
JAULA DE TARJETAS CONECTOR

P / N 507082 Rev. B
T- 4.1.0 VERIFICAR SEÑAL LÓGICA
PRECAUCIÓN Durante estos procedimientos, los voltajes de CC se miden en el lado de soldadura (posterior) del conector x2 de
la PLACA LÓGICA DE ALIMENTACIÓN. Los pines están muy cerca uno del otro y "ponerlos en cortocircuito" junto con una
sonda del medidor puede dañar la placa. Se RECOMIENDA que utilice sondas de medición TP80 (no estándar) junto con la tapa
deslizante.
a) En la parte superior, muy al frente de la PLACA DE LÓGICA DE ALIMENTACIÓN, se encuentra el conector 'x2' de 20 pines (consulte el diagrama
a continuación). Aquí termina un cable plano que llega a la fuente de alimentación superior. Los pines del lado de la soldadura están
dispuestos en dos filas. Los de arriba son pares, los de abajo son impares.
PIN 6 PIN 2 x2 CONECTOR
LÓGICA DE POTENCIA
TABLERO
CONECTOR DE PRUEBA TRASERO DE

(PARA TIERRA) TARJETA LÓGICA DE POTENCIA
MÁQUINA
(LADO DE SOLDADURA)
x2 CONECTOR
JAULA DE TARJETAS
b) Encienda la alimentación y mida en el lado de la soldadura del conector x2, clavija 6 (fila superior, 3 clavijas desde la parte
posterior). ¿Alto (más de 9,6 vdc) o bajo (menos de 3,6 vdc)?
Elevado Ver T- 4.2.0
Bajo Observe la pantalla TEMP (pantalla principal) durante 8 minutos (según sea necesario). Baja a 33°¿C?
sí Reemplazar NTC-2
No Continúa aumentando hasta aproximadamente 40°C (o mayor), ver T- 4.3.0.
T- 4.2.0 COMPROBAR EL TABLERO LÓGICO DE ALIMENTACIÓN
a) Apague la alimentación y cambie la placa lógica de alimentación.
b) Vuelva a conectar la alimentación y vaya al MODO DE MARCACIÓN. Mire durante 10 minutos. Si TEMP continúa aumentando a aproximadamente
40°C reemplace la placa de control de potencia (dentro de la fuente de alimentación superior). La placa lógica de alimentación anterior es buena.
T- 4.3.0 VERIFICAR UN TRIAC CORTO
b) Desmonte la fuente de alimentación superior del armario (consulte diagrama A, página 5). En el interior está la placa de control de
potencia que está montada en la caja con clips de plástico. Desmonte la placa de los clips para permitir un acceso más fácil a la
parte posterior (soldada) de la placa.
c) Mida la resistencia, en el lado de soldadura del tablero de control de potencia, entre los conectores ST 8 y ST 11 (vea el
diagrama LADO DE SOLDADURA, página siguiente). Mayor que 3 MegΩ?
sí Ver T- 4.4.0
No Reemplace el triac (rastree los cables azul, marrón y naranja hasta él).

P / N 507082 Rev. B
TABLERO DE CONTROL DE POTENCIA TABLERO DE CONTROL DE POTENCIA
LADO DE SOLDADURA LADO DELANTERO
ST 8 ST11 ST 9 (PUERTA)
T- 4.4.0 COMPROBAR CALIBRACIÓN DE TEMPERATURA
a) Apague la máquina y coloque la máquina en SERVICIO / CALIBRACIÓN. Conecte un medidor de temperatura en las líneas de
dializado para medir la temperatura "real". PRECAUCIÓN ¡El líquido puede estar caliente!
b) Vuelva a conectar la alimentación y acceda a HEAT TEMP CONTROL. Baje el valor DAC a "0".
c) Observe la temperatura "real" durante 8 minutos. ¿Continuar aumentando a alto?
Sí Deje el medidor de temperatura en línea por ahora y vea T- 4.5.0
No Enchufe el NTC-2 nuevamente en el tablero de distribución (¡PRIMERA! Posición a la izquierda, CON-NTC) y calibre el
CONTROL DE TEMPERATURA DEL CALENTADOR.
T- 4.5.0 RETIRE LA SEÑAL DE PUERTA DEL TRIAC
b) Desenchufe el conector del terminal hembra del terminal ST 9 de la placa de control de potencia (GATE) (consulte el diagrama LADO
FRONTAL anterior).
c) Envuelva cinta NEGRA alrededor del conector del terminal hembra. ¡PRECAUCIÓN! El conector está 'vivo' (120 vac) cuando está
encendido. Pueden producirse daños a la máquina o electrocución si no se envuelve.
d) Enchufe la máquina (¡PRECAUCIÓN, AHORA PRESENTE 120 VCA!). Encienda la unidad y entre en
CALIBRACIÓN / CONTROL DE TEMPERATURA DE CALOR.
e) Baje el valor DAC a "0" y observe la temperatura 'real' durante 8 minutos. ¿Continuar aumentando a alto?
sí Reemplace el triac y calibre el CONTROL DE TEMPERATURA DEL CALENTADOR.
No Reemplace el tablero de control de energía y calibre el CONTROL DE TEMPERATURA DEL CALENTADOR.

P / N 507082 Rev. B
T- 5.0.0 VERIFICAR PANTALLA DE TEMPERATURA
Enchufe el 40°C Prueba de Fresenius (temperatura) 'conector falso' en la posición de NTC-3 (¡SEGUNDA! Posición desde la
izquierda, MON-NTC). ¡PRECAUCIÓN! Enchufe correctamente. ¿La pantalla TEMP (pantalla principal) lee entre 38 y
42°¿C?
sí Tenga en cuenta que NTC-3 puede ser un problema y consulte T- 9.0.0 (página 44).
No Ver T- 6.0.0
T- 6.0.0 VERIFICAR LOS VALORES DE TEMPERATURA DE DEPURACIÓN
a) Con el 41°C (5,11 milΩ) conector enchufado, llame a la pantalla de depuración 9 y observe TEMP. Bueno = 8.5 (+/- 1.6)
vdc.
b) Llame al debug 11 y observe ATEM. Bueno = 7.7 (+/- 0.3) vdc. Consulte la tabla DEBUG a continuación.
TABLA DE DEPURACIÓN
DEPURACIÓN 9, TEMPERATURA DEPURACIÓN 11, ATEM RESPUESTA
BIEN BIEN Ver T- 7.0.0
BIEN MALO Reemplazar la placa del actuador
MALO BIEN Reemplazar la placa del sensor
MALO MALO Ver T- 8.0.0
T- 7.0.0 CALIBRAR TEMP.
a) Enchufe el NTC-3 nuevamente en el tablero de distribución (¡SEGUNDO! posición desde la izquierda, x3 MON-NTC). ¡PRECAUCIÓN! Asegúrese de enchufarlo
correctamente.
b) Calibre el CONTROL DEL CALENTADOR según los PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN, sección 2.5. Si no tiene éxito, tenga en
cuenta que NTC-2o NTC-3 puede ser un problema y vea T- 9.0.0 (página 44).
T- 8.0.0 VERIFICAR TABLERO DE PRUEBA
a) Apague la máquina y cambie una placa de prueba. NOTA: Una alternativa es quitar el IC 4 de la placa de prueba. La máquina funciona
correctamente pero no pasa las pruebas.
b) Encienda la unidad y entre en el modo de dialización. Con el 41°C (5,11 milΩ) conector ficticio enchufado llamar a la pantalla
de depuración 9. TEMP = 8.5 (+/- 1.6) vdc?
sí La placa de prueba anterior (o IC 4, placa de prueba) está defectuosa.
No Cuatro posibilidades: 1) * Cable de placa de sensor defectuoso; 2) EL CONTROL DE TEMPERATURA DE CALOR no está calibrado
con precisión; 3) Placa de sensor defectuosa; 4) Tablero funcional defectuoso.
* Se puede verificar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobandoNTC-2 y NTC-3 conexiones y ver

P / N 507082 Rev. B
T- 9.0.0 COMPROBAR LA RESISTENCIA NTC
Continuar SOLAMENTE con el (los) NTC (s) como se indicó anteriormente.
a) Gire el APAGADO y retire el (los) NTC (s) de la ubicación hidráulica respectiva (consulte el diagrama a continuación). Esto revela
el final de la 'sonda'.
CONECTOR
NTC
FIN DE LA SONDA
NTC- 2
NTC-3
b) Desenchufe el NTC de su conector del tablero de distribución (ver diagrama a continuación). Verifique, dentro del tablero de distribución, que
no esté doblado, roto o corroído.masculino patas.
NTC-2 NTC-3
C) MUY CUIDADOSAMENTE! (¡cables delgados adentro!) Abra la cubierta de plástico del conector hembra del NTC. Sujete los cables
del medidor a las clavijas 1 y 3 (superior y central, generalmente cables verdes y blancos conectados).
d) Sacar agua, entre 36 y 38°C, en una taza de espuma de poliestireno. La temperatura del agua debe medirse
EXACTAMENTE con unexterno termómetro.
e) Deje caer el extremo de la 'sonda' en el agua y permita que se estabilice el valor de resistencia. Referirse aRESISTENCIA NTC tabla
(página 45). Reemplace cualquier NTC que esté defectuoso y calibre el CONTROL DE TEMPERATURA DE CALOR.
f) Si los NTC son correctos, hay cuatro posibilidades: 1) * Cable de la placa del sensor defectuoso; 2) EL CONTROL DE TEMPERATURA DE CALOR no
está calibrado con precisión; 3) Placa de sensor defectuosa; 4) Tablero funcional defectuoso.
* Se puede verificar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobandoNTC-2 y NTC-3 conexiones y ver

P / N 507082 Rev. B
RESISTENCIA NTC
Resistencia nominal
Temperatura (oC) Resistencia baja (KΩ) Alta resistencia (KΩ)
(KΩ)
36,0 6.142 6.267 6.392
36,1 6.117 6.242 6.367
36,2 6.092 6.217 6.342
36,3 6.067 6.192 6.317
36,4 6.042 6.167 6.292
36,5 6.017 6.142 6.267
36,6 5,992 6.117 6.242
36,7 5.967 6.092 6.217
36,8 5.942 6.067 6.192
36,9 5.917 6.042 6.167
37,0 5.892 6.017 6.142
37,1 5.868 5.993 6.118
37,2 5.844 5.969 6.094
37,3 5.820 5.945 6.070
37,4 5.796 5.921 6.046
37,5 5.772 5.897 6.022
37,6 5.748 5.873 5,998
37,7 5.724 5.849 5.974
37,8 5.700 5.825 5.950
37,9 5.676 5.801 5.926
38,0 5.652 5.777 5.902

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 5 - PROBLEMAS DE CONDUCTIVIDAD
CO- 1.0.0 VERIFICAR CONCENTRADO
a) Si otras máquinas experimentan los mismos síntomas, puede haber un problema con el lote de concentrado. Utilice
bicarbonato fresco.
b) Desde la pantalla VERIFICAR CONCENTRADO, asegúrese de seleccionar los niveles adecuados de concentrado,
Na y Bic. Si no, este puede ser el problema.
c) Asegúrese de que los conectores de concentrado estén conectados a los concentrados adecuados. Si todo está bien, proceda aCO-
1.0.1
CO- 1.0.1 COMPROBAR FLUJO / TEMPERATURA
a) Abra la pantalla de depuración 5. Si FLWERR = "1", hay un error de flujo. NO resuelva los PROBLEMAS DE CONDUCTIVIDAD
hasta que los errores de flujo estén claros.
b) Presione SET para regresar a la pantalla principal. Asegúrese de que la TEMPERATURA sea estable y esté dentro de (+/-) 0,3 de los estándares de la
unidad. NO resuelva los PROBLEMAS DE CONDUCTIVIDAD a menos que la temperatura sea buena.
c) Si no hay errores de flujo o problemas de temperatura, proceda a CO- 1.0.2
CO- 1.0.2 COMPROBAR ERRORES DE FIN DE CARRERA (EOS)
Llame a la pantalla de depuración 7. ¿NO EOS o ALWEOS = "1"?
sí Ver ERRORES DE FIN DE CARRERA DE BOMBA DE CONCENTRADO (página 52).
No Proceder acorde a:
1) COND constantemente bajo. VerCO- 3.0.0
2) COND constantemente alto. VerCO- 2.0.0
3) COND a la deriva de bueno a alto. VerCO- 2.0.0
4) COND rebotando rápidamente de 10 a 17. Ver CO- 4.0.0 (página 48).
CO- 2.0.0 COMPRUEBE EL CIRCUITO HIDRÁULICO 'FUERA DE BYPASS'
Coloque la máquina en ENJUAGUE y asegúrese de que el indicador de flujo externo (75) esté vertical. ¿Está subiendo el
'bob' (dentro del indicador)?
sí Ver CO- 7.0.0 (página 50)
No Se indica un problema de flujo. VerF- 17.0.0 (página 15).

P / N 507082 Rev. B
CO- 3.0.0 VERIFICAR SELECCIÓN DE CONCENTRADO
En la pantalla VERIFICAR CONCENTRADO, ¿se ha seleccionado concentrado de bicarbonato o acetato?
Bicarbonato Ver CO- 3.0.1
Acetato Ver CO- 3.0.2
CO- 3.0.1 VERIFICAR PASOS DE BICARBO
Llame a la pantalla de depuración 0. ¿Es ABIC = "0"? NOTA IMPORTANTE: Si BIC también = "0", el bicarbonato NO está seleccionado.
sí Ver CO- 8.0.0 (página 51).
No Ver CO- 3.0.2
CO- 3.0.2 VERIFICAR ENTRADA DE CONCENTRADO
¡ESTE ES UN PASO IMPORTANTE! Mirando a través de las líneas de entrada de ácido y bicarbonato (vea el diagrama a continuación), ¿se está
extrayendo el concentrado AIR FREE de manera constante, en una sola dirección (asegúrese)?
sí Ver CO- 5.0.0 (página 49).
No Ver CO- 3.0.3
CAÑA DE BICARBO
LAMINA ÁCIDA
CAMBIAR
CAMBIAR
ENTRADA DE ACIDO ENTRADA BICARB

LÍNEA LÍNEA
CO- 3.0.3 COMPROBAR EL CONECTOR DE CONCENTRADO
a) Verifique el filtro del conector de concentrado y la junta tórica # 3 (vea el diagrama a continuación).
b) Coloque la máquina en modo ENJUAGUE. ¿Alguno de los conectores de concentrado tiene fugas?
Si Ver CO- 3.0.4
No Deje que la máquina funcione en ENJUAGUE durante unos minutos (para eliminar un posible bloqueo
de aire) y vuelva al modo DIALIZAR. Si la bomba aún no aspira, veaCO- 3.0.4
CONECTOR CONCENTRADO
SONDA MASCULINA CONECTOR JUNTA TÓRICA # 3
SONDA JUNTA TÓRICA # 1

JUNTA TÓRICA INTERNA # 2 FILTRO CONECTOR

P / N 507082 Rev. B
CO- 3.0.4 COMPROBAR LOS ANILLOS 0 DEL CONECTOR
a) Revise las juntas tóricas n. ° 1 y n. ° 2 de la sonda macho (consulte diagrama, pagina anterior).
b) Si la bomba aún no aspira, coloque todo el conector de concentrado en agua. ¿La bomba aspira
ahora?
sí La varita está dañada (vea el diagrama a continuación).
No Revise la bomba de concentrado para ver si hay resortes rotos, sellos defectuosos, juntas tóricas defectuosas, diafragma defectuoso (vea el
diagrama a continuación).
VARITA MÁGICA
BOMBA DE ACIDO
BOMBA BICARB
CO- 4.0.0 VERIFICACIÓN DE AIRE EN LA CÉLULA DE CONDUCTIVIDAD
Compruebe el tubo transparente a ambos lados de la celda de conductividad (consulte diagrama, siguiente página). ¿Hay exceso de aire
fluyendo a través de él?
sí a) Vuelva a enchufar el conector bicarbonato en su puerto y espere unos minutos. Vuelva a comprobar si hay aire en la
celda. Si no se ve aire, se indica un problema en el sistema de inyección de bicarbonato. Primero revise el conector
de bicarbonato para ver si hay juntas tóricas defectuosas.
b) Calibre la PRESIÓN DE DESAERACIÓN disminuyendo primero el valor DAC hasta que la presión esté por
debajo de -18 inHg y luego aumentándolo LENTAMENTE a -24 inHg.
c) Realizar PRUEBAS DE PRESIÓN NEGATIVA (página 62) y PRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA INDUCIDA
(página 65). Busque fugas de fluido, especialmente en las válvulas de la cámara de equilibrio 31 y
33.
No Ver CO- 4.0.1

P / N 507082 Rev. B
CELDA DE CONDUCTIVIDAD
CO- 4.0.1 VERIFICAR LOS VALORES DE LAS CÉLULAS DE DEPURACIÓN
Asegúrese de que la máquina haya funcionado durante 10 minutos con concentrado nuevo conectado y active la pantalla de
depuración 23 (valores de frecuencia en hercios). ¿Está FPRE entre 1392 y 3072 Hertz o está 'rebotando' a más de 8000 Hertz?
Entre Ver CO- 6.0.0
Rebote Dos posibilidades; 1) Placa de sensor defectuosa; 2) Tarjeta del actuador defectuosa.
CO- 5.0.0 VERIFICAR LOS VALORES DE LAS CÉLULAS DE DEPURACIÓN
Asegúrese de que la máquina haya funcionado durante 10 minutos con concentrado nuevo conectado y active la pantalla de
depuración 23 (valores de frecuencia en hercios). ¿Son FPRE 1392 y 3072 Hertz?
sí Ver CO- 6.0.0
No Ver CO- 5.0.1
CO- 5.0.1 REALIZAR PRUEBA DE PRESIÓN
a) Seleccione una velocidad de flujo de 500 ml / min, borre las alarmas de sangre y gire la perilla de velocidad de la bomba de sangre en el sentido de las agujas del reloj.
b) Seleccione una VELOCIDAD DE UF de 1000 ml / hr y encienda UF (el LED verde de encendido / apagado de UF DEBE estar fijo y la pantalla numérica de
VELOCIDAD DE UF NO debe parpadear).
c) Permita que TMP aumente a aproximadamente 260 y luego apague UF. Espere 30 segundos para la estabilización.
d) Después de la estabilización, ¿la TMP permanece estable (dentro de +/- 60 mmHg) durante tres minutos?
sí Verifique el VOLUMEN DE LA CÁMARA DE EQUILIBRIO y calibre los VOLÚMENES DE BOMBA DE * ÁCIDO y

* BICARBO y la CELDA DE CONDUCTIVIDAD según los PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN.
No Ver PRUEBAS DE MANTENIMIENTO DE PRESIÓN FALLO (página 60).
* Mientras las bombas extraen concentrado de la bureta, determine si cada una está tomando volúmenes CONSTANTES por carrera (en
una dirección SOLAMENTE). De lo contrario, revise los resortes, sellos y diafragma de la bomba.

P / N 507082 Rev. B
CO- 6.0.0 COMPROBAR CELDA DE CONDUCTIVIDAD
a) Apague el flujo y anote el valor de FPRE.
b) Desenchufe el flotador del tablero de distribución (x5, FLOAT-SW) y conéctelo a la posición de la celda de conductividad (x7, COND).
PRECAUCIÓN ¡Asegúrese de enchufar correctamente!
c) Desde la pantalla de depuración 23, ¿el valor de FPRE es muy alto?
sí Dos posibilidades: 1) El concentrado es malo o las bombas de concentrado no lo tiran; 2) Celda

de mala conductividad (verdiagrama, pagina anterior).
No Permanece al valor anterior. Dos posibilidades: 1) * Cable de la placa del sensor defectuoso; 2) Mala conexión
del tablero de distribución (verifique cuidadosamente si hay corrosión).
* Se puede verificar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobando la conexión COND CELL y consulte
CO- 7.0.0 VERIFICAR EL VALOR DE CONDUCTIVIDAD DE DEPURACIÓN
Vaya a ENJUAGAR y abra la pantalla de depuración 23. Después de 5 minutos, ¿FPRE = 4000 o menos?
sí Ver CO- 7.0.1
No Ver CO- 7.0.3
CO- 7.0.1 REALIZAR PRUEBA DE PRESIÓN
a) Coloque la máquina en MODO DIALIZAR. Seleccione una velocidad de flujo de 500 ml / min, borre las alarmas de sangre y gire la perilla de velocidad de la bomba de
sangre en el sentido de las agujas del reloj.
VELOCIDAD DE UF NO debe parpadear).
c) Permita que TMP aumente a aproximadamente 260 y luego apague UF. Espere 30 segundos para la estabilización.
d) Después de la estabilización, ¿la TMP permanece estable (dentro de +/- 60 mmHg) durante tres minutos?
sí Ver CO- 7.0.2
No Ver PRUEBAS DE MANTENIMIENTO DE PRESIÓN FALLO (página 60).
CO- 7.0.2 COMPROBAR SI HAY ERROR DE FLUJO INTERMITENTE
Abra la pantalla de depuración 5 y observe FLWERR con mucha atención durante 10 minutos. ¿FLWERR llega alguna vez a "1"
durante este intervalo de tiempo?
sí Se indica un error de flujo intermitente. VerF- 9.0.0 (página 10).
No Verifique el VOLUMEN DE LA CÁMARA DE EQUILIBRIO y calibre los VOLÚMENES DE BOMBA DE * ÁCIDO y

* BICARBO y la CELDA DE CONDUCTIVIDAD según los PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN.
* Mientras las bombas extraen concentrado de la bureta, determine si cada una está tomando volúmenes CONSTANTES
por carrera (en una dirección SOLAMENTE). Si no, revise los resortes, sellos y diafragma de la bomba).

P / N 507082 Rev. B
CO- 7.0.3 COMPROBAR CELDA DE CONDUCTIVIDAD 'EN CORTO'
a) Desenchufe la celda de conductividad del tablero de distribución (posición x7, COND). Revise, dentro del tablero de
distribución, los pines macho doblados o corroídos.
b) Enchufe el 34°C Conector falso de prueba de Fresenius (temperatura) en la posición de la celda (x7, COND). ¡PRECAUCIÓN!
Enchufe correctamente. Desde la pantalla de depuración 23, FPRE = 3000 o menos?
sí Reemplace la celda de conductividad (ver diagrama, página 49).
No Ver CO- 7.0.4
CO- 7.0.4 COMPROBAR EL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR
a) Apague la alimentación y desenchufe ambos extremos del cable de la placa del sensor de 34 clavijas. La placa del sensor es la placa más
pequeña de la caja de tarjetas (extremo derecho). El cable se conecta al borde superior y llega al tablero de distribución.
b) Compruebe si hay clavijas macho dobladas o corroídas en los conectores del sensor y del tablero de distribución.
c) Deje el cable desenchufado por ahora y encienda la alimentación. Desde la pantalla SELECCIONAR PROGRAMA, presione el
botón SET UNA VEZ y luego abra la pantalla de depuración 19. ¿ACON = 3000 o menos?
sí El cable de la placa del sensor está averiado.
No Dos posibilidades: 1) Placa de sensor defectuosa; 2) Tablero de distribución defectuoso
CO- 8.0.0 VERIFICAR SEÑAL DE DEPURACIÓN BICARB
La máquina "piensa" que el conector bicarbonato azul está enchufado en su puerto.
Llamar a la pantalla de depuración 1. Con el conector bicarbonato fuera de su puerto, ¿BICOUT = "1"
sí Dos posibilidades; 1) Tarjeta del actuador defectuosa; 2) Tablero funcional defectuoso.
No Ver CO- 8.0.1
CO- 8.0.1 COMPRUEBE EL INTERRUPTOR DE LAMINAS DE BICARBO
Desenchufe el interruptor de láminas de bicarbonato de la posición x12 del tablero de distribución, BIC-SW. ¿BICOUT es "1" ahora?
sí Reemplace el interruptor de láminas de bicarbonato (consulte diagrama, página 47).
No a) Revise el interior del tablero de distribución para ver si hay clavijas macho dobladas o corroídas.
b) Desenchufe el cable del sensor de ambos extremos y verifique que los conectores hembra y macho no estén
corroídos.
c) Vuelva a enchufar todos los cables y coloque la máquina en modo dializado. Si el problema persiste,
existen dos posibilidades; 1) Tarjeta del actuador defectuosa; 2) Tablero funcional defectuoso.

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 6 - ERRORES DE 'FIN DE CARRERA' (EOS) DE LA BOMBA DE CONCENTRADO
EOS- 1.0.0 DETERMINA EL EOS
Llame a la pantalla de depuración 5:
ACEERR = "1", el 'lado' de la bomba ACID está emitiendo un error EOS. VerEOS- 2.0.0
BICERR = "1", el 'lado' de la bomba BICARB está emitiendo un error EOS. VerEOS- 3.0.0
EOS- 2.0.0 COMPROBAR BOMBA DE ÁCIDO
Este procedimiento utiliza la bomba de bicarbonato (conocida en buen estado) para verificar la bomba de ácido.
a) Cambie los conectores de la bomba de concentrado en el tablero de distribución (es decir, APAGUE la máquina y luego enchufe la bomba de
bicarbonato en la posición de la bomba de ácido y viceversa, vea el diagrama a continuación).
b) Abra la pantalla de depuración 0 y espere 30 segundos. ¿Están ACID y AACI dentro de 5 unidades el uno del otro?
sí Reemplace la bomba de ácido (o consulte el PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE ÁCIDO Y BICARBONATO 2008H).
No Ver EOS- 4.0.0
EOS- 3.0.0 COMPROBAR BOMBA BICARB
Este procedimiento utiliza la bomba de ácido (conocida en buen estado) para verificar la bomba de bicarbonato.
a) Cambie los conectores de la bomba de concentrado en el tablero de distribución (es decir, APAGUE la máquina y luego enchufe la bomba de
ácido en la posición de la bomba de bicarbonato y viceversa, vea el diagrama a continuación).
b) Abra la pantalla de depuración 0 y espere 30 segundos. ¿Están BIC y ABIC a menos de 5 unidades el uno del otro?
sí Reemplace la bomba de bicarbonato (o consulte el PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE ÁCIDO Y BICARBONATO 2008H).
No Ver EOS- 4.0.0
BOMBA DE ACIDO BOMBA BICARB

(P16, CONC-P) (P17, BIC-P)

P / N 507082 Rev. B
EOS- 4.0.0 COMPROBAR EL CIRCUITO DE LA BOMBA DE CONCENTRADO
Cuatro posibilidades: 1) aCable del actuador defectuoso; 2)BCable de la placa del sensor defectuoso; 3) Tarjeta del actuador defectuosa; 4) Tablero
de distribución defectuoso (verifique si hay corrosión).
a Se puede comprobar el cable del actuador. ¿Qué 'lado' está emitiendo el error?
ÁCIDO Se puede comprobar la continuidad del cable del actuador. Tenga en cuenta que está comprobando las
conexiones de la BOMBA DE ÁCIDO y consulteCOMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA TARJETA DEL ACTUADOR
(página 72).
BICARBONATO Se puede comprobar la continuidad del cable del actuador. Tenga en cuenta que está comprobando las
conexiones de la BOMBA BICARB y consulteCOMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA TARJETA DEL ACTUADOR(página
72).
B
Se puede comprobar el cable del sensor. ¿Qué 'lado' está emitiendo el error?
ÁCIDO Se puede comprobar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobando la
conexión ACID EOS y consulteCOMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR (página 74).
BICARBONATO Se puede comprobar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobando
la conexión BICARB EOS y consulteCOMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR(página
74).

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 7 - FALLAS EN LA REF DE COMPENSACIÓN DE COND O COND.
Realice estos procedimientos SÓLO si la máquina está emitiendo mensajes "COND OFFSET REF" o "COND
OFFSET FAILURE" al encender.
NOTA: Si ha cambiado el SENSOR o la placa FUNCIONAL desde la última CALIBRACIÓN DE LA CÉLULA DE COND.,
Estas fallas son normales. Realice CALIBRACIONES DE COND CELL.
CR- 1.0.0 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ERRORES DE COMPENSACIÓN
Intente calibrar la CELDA DE CONDUCTIVIDAD según los PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN. Si no tiene éxito, hay cuatro posibilidades: 1) *
Placa de prueba defectuosa; 2) Placa de sensor defectuosa; 3) Tarjeta del actuador defectuosa; 4) Tablero funcional defectuoso.
* NOTA: Una alternativa a cambiar la placa de prueba es quitar el IC 30 de la placa de prueba y hacer funcionar la
máquina sin él. La máquina funciona bien sin IC 30 pero fallará las pruebas.

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 8 - PROBLEMAS DEL PROGRAMA DE LLENADO
FI- 1.0.0 VERIFICAR ERRORES DE FLUJO
Llame a la pantalla de depuración 5. Si FLWERR = "1", hay un error de flujo. NO resuelva los PROBLEMAS DEL PROGRAMA DE
LLENADO con errores de flujo presentes. Si FLWERR = "0" proceda aFI- 1.0.1
FI- 1.0.1 VERIFICAR TEMP / COND.
Regrese a la pantalla principal de DIÁLISIS. NO resuelva los PROBLEMAS DEL PROGRAMA DE LLENADO a menos que
COND y TEMP sean normales y el LED BYPASS esté apagado. Si COND y TEMP están bien, proceda aFI- 1.0.2.
FI- 1.0.2 VERIFICAR DEPURACIÓN 'FILACTO'
a) Asegúrese de que las líneas de dializado estén en la derivación y que la puerta de la derivación esté cerrada.
b) Con TMP menos de 100, llame a la pantalla de depuración 7. ¿FILACT = "1" o "0"? "1"
Ver FI- 1.0.4
"0" Actualmente no hay un PROGRAMA DE LLENADO. VerFI- 1.0.3
FI- 1.0.3 COMPROBACIONES DEL PROGRAMA DE LLENADO
Generalmente, los PROGRAMAS DE LLENADO son causados por fugas de aire. Realizar ambosPRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA
INDUCIDA (página 65) Y PRUEBAS DE PRESIÓN NEGATIVA (página 62) para localizar una fuga si:
• aparece en la pantalla el mensaje "10 PROGRAMAS DE LLENADO EN 1 HORA"
• EL PROGRAMA DE LLENADO ocurre SÓLO a valores altos de TMP
FI- 1.0.4 COMPROBAR SENSOR DE AIRE
a) Asegúrese de que el conector hembra de dos clavijas esté enchufado a las sondas macho en la cámara 69 (consulte el diagrama a continuación). Marrón en
la sonda superior, azul en la parte inferior. Si está bien, proceda.
b) Desenchufe el conector hembra y conecte ambos extremos juntos. Espere 30 segundos. ¿FILACT = "0"?
sí Ver FI- 1.0.5
No Ver FI- 1.0.6
VÁLVULA 43
HEMBRA DE DOS PINES

CONECTOR
SONDAS MACHO
CÁMARA 69
HIDRAULICA, VISTA FRONTAL

P / N 507082 Rev. B
FI- 1.0.5 COMPROBAR EL CONECTOR
Vuelva a colocar el conector hembra en las sondas (marrón en la parte superior de la sonda, azul en la parte inferior) y espere 30 segundos.
¿FILACT sigue siendo "0"?
sí a) Compruebe que el mazo de cables y el conector hembra del cableado de dos clavijas no tengan cables pelados. Reemplácelo si está desnudo.
b) Compruebe que haya una conexión "firme" entre el conector hembra y las sondas macho.
No FILACTO = "1". Si la conductividad es normal, se indica un problema con las sondas macho.
FI- 1.0.6 COMPROBAR EL MAZO DE ARNÉS DE EXTRACCIÓN DE AIRE
a) Desenchufe el conector del sensor de aire de la posición x6 del tablero de distribución, AIR-SEN. Revise, dentro del tablero de
distribución, los pines macho doblados, rotos o corroídos.
b) Coloque un cable de puente entre los pines macho 1 y 5 (superior e inferior). ¡PRECAUCIÓN! Asegúrese de colocar el
puente en la posición correcta del tablero de distribución. ¿FILACT = "0"?
sí El conector hembra de dos clavijas está defectuoso (abierto).
No Ver FI- 1.0.7
FI- 1.0.7 VERIFICAR LA TARJETA DEL SENSOR
a) Vuelva a colocar el conector hembra en las sondas (marrón en la parte superior de la sonda, azul en la parte inferior).
b) Vuelva a enchufar el conector del sensor de aire en la posición x6 del tablero de distribución, AIR-SEN.
¡PRECAUCIÓN! Tenga cuidado de enchufar correctamente.
c) Apague la energía, vaya a T&C encendiendo el interruptor DIP 7 en la placa funcional.
d) Cambie una placa de sensor y vuelva a encenderla. Regrese al MODO DE MARCACIÓN.
e) Espere hasta que suba la conductividad y acceda a la pantalla de depuración 7. ¿Es FILACT "1" o "0"?
"1" Dos posibilidades: 1) * Cable de la placa del sensor defectuoso; 2) Tablero funcional defectuoso.
0" La placa del sensor anterior está averiada.
* Se puede verificar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobando la conexión del SENSOR DE AIRE y
consulteCOMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR (página 74).

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 9 - PROBLEMAS DE TMP
TM- 1.0.0 COMPRUEBE SI HAY ERROR DE FLUJO
Llame a la pantalla de depuración 5. Si FLWERR = "1", hay un error de flujo. NO resuelva problemas de TMP con errores de
flujo presentes. Si FLWERR = "0" proceda aTM- 1.0.1
TM- 1.0.1 VERIFICAR PROGRAMA DE LLENADO
Llame a la pantalla de depuración 7. Si FILACT = "1" hay un PROGRAMA DE LLENADO. NO resuelva los PROBLEMAS DE
TMP hasta que el PROGRAMA DE LLENADO esté despejado. Si FILACT = "0" proceda aTM- 1.0.2
TM- 1.0.2 COMPROBAR FALLO TMP
Presione SET para regresar a la pantalla principal. ¿El TMP está 'vinculado' a +60 o 520 mmHg?
Si Ver TM- 1.0.3
No Realice pruebas de mantenimiento de presión (flujo negativo activado / flujo positivo desactivado). Si ambos pasan, no se
indica un problema de TMP.
TM- 1.0.3 AJUSTAR TMP
a) Presione RESET. El mensaje "¿AJUSTAR TMP?" aparece en la pantalla.
b) Mantenga pulsado RESET hasta que aparezca "ADJUST TMP". ¿TMP se mueve de su valor anterior? sí
Ver TM- 1.0.4
No Ver TM- 2.0.0
TM- 1.0.4 COMPRUEBE EL PEGGING DE TMP
¿TMP vuelve rápidamente (en 30 segundos) a su valor anterior "vinculado"?
Si Ver TM- 1.0.5
No Realice pruebas de mantenimiento de presión (flujo negativo activado / flujo positivo desactivado). Si ambos pasan, no se
indica un problema de TMP.
TM- 1.0.5 REALIZAR PRUEBA DE PRESIÓN
Este procedimiento determinará si hay un problema en las cámaras de equilibrio.
a) Ajuste la TMP de su valor "fijo", borre las alarmas de sangre y gire la perilla de frecuencia de la bomba de sangre en el sentido de las agujas del reloj.
VELOCIDAD DE UF no debe parpadear).
c) Permita que TMP aumente a aproximadamente 260 y luego apague UF.

P / N 507082 Rev. B
d) Apague el flujo y espere 30 segundos para que se estabilice. ¿La TMP permanece estable (dentro de +/- 40 mmHg) durante tres minutos?
sí Ver TM- 1.0.6
No Cuatro posibilidades:
1) Fuga hidráulica. Realizar ambosPRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA INDUCIDA (página 65) YPRUEBAS DE
PRESIÓN NEGATIVA (página 62) para localizar una posible fuga;
2) Válvula con fugas. Realice la PRUEBA DE FUGAS DE LA VÁLVULA de SERVICIO / DIAGNÓSTICO;
3) Presión de dializante fuera de calibración (consulte PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN, sección 2.3);
4) Transductor de presión de dializante n. ° 9 defectuoso (consulte diagrama A, página 5).
TM- 1.0.6 REALIZAR PRUEBAS DE FUGAS DE LA VÁLVULA
Se indica un problema en las cámaras de equilibrado.
a) Coloque la máquina en SERVICIO / DIAGNÓSTICO.
b) Seleccione PRUEBA DE FUGA DE LA VÁLVULA # 11 y espere hasta que aparezca el mensaje "LISTO".
c) Presione SET dos veces para iniciar las pruebas. ¿Se indica una fuga en la válvula de la cámara de equilibrio (válvulas 31 a 38)?
sí Desconecte la válvula con fugas del tablero de distribución (por ejemplo, la válvula 36 se conecta a la posición
V36) y mida el voltaje, dentro del tablero de distribución, entre los pines macho 1 y 5 (superior e inferior). Si
un vdc o más, reemplace la placa del actuador; de lo contrario, reemplace la válvula con fuga indicada.
No Ver PRUEBAS MANUAL DE FUGAS DE LA VÁLVULA DE LA CÁMARA DE EQUILIBRADO (página 76) si no se encuentra
una fuga, realice PRUEBA DE FUGAS DEL DIAFRAGMA DE LA CÁMARA DE EQUILIBRIO (página 79).
TM- 2.0.0 VERIFICAR EL VALOR DE DEPURACIÓN DE LA TARJETA DEL SENSOR (PDIA)
a) Apague el flujo, retire las líneas de dializado de la derivación y déjelas caer en un balde de agua en el piso.
b) Cierre la puerta de la derivación (importante).
c) Abrir la pantalla de depuración 9. ¿Está PDIA entre 4.0 y 7.0 vdc?
sí Ver TM- 2.0.3
No Ver TM- 2.0.1
TM- 2.0.1 COMPROBAR EL VALOR DE DEPURACIÓN DE LA TARJETA DEL ACTUADOR (ADIA)
Llame a la pantalla de depuración 11. ¿Está ADIA entre 3.0 y 6.0 vdc?
sí Reemplace la placa del sensor.
No Ver TM- 2.0.2

P / N 507082 Rev. B
TM- 2.0.2 VERIFICAR TRANSDUCTOR DE PRESIÓN DE DIALIZADO
Este procedimiento prueba el transductor de presión de dializado utilizando el transductor CFS en buen estado.
a) Desconecte el CFS y los transductores de presión de dializante de sus respectivas posiciones del tablero de distribución (x10,
CFS) (x9, P-DIAL).
b) Enchufe el conector CFS en la posición x9, P-DIAL. ¡PRECAUCIÓN! Asegúrese de enchufarlo correctamente.
c) Desde la pantalla de depuración 11. ¿ADIA lee entre 3.0 y 6.0 vdc?
sí Devuelva los transductores a sus posiciones correctas en el tablero de distribución (importante). Calibre la
PRESIÓN DE DIALIZADO según los PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN, sección 2.3. Si no tiene éxito, reemplace el
transductor de presión de dializante n. ° 9 (consultediagrama A, página 5) y calibre.
No Ver TM- 2.0.4
TM- 2.0.3 VERIFICAR TMP
Presione SET para regresar a la pantalla principal. ¿Está la TMP entre 0 y 100 mmHg?
sí Devuelva las líneas a la puerta de derivación y realice pruebas de mantenimiento de presión (flujo negativo
encendido / flujo positivo apagado). Si ambos pasan, no se indica un problema.
No Calibre la PRESIÓN DE DIALIZADO según los PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN, sección 2.3. Si no tiene
éxito, reemplace el transductor de presión de dializante n. ° 9 (consultediagrama A, página 5) y calibre.
TM- 2.0.4 VERIFICAR TABLERO DE PRUEBA
a) Deje el transductor CFS enchufado en la posición x9, P-DIAL por ahora.
b) Apague la alimentación y cambie la placa de prueba por una nueva. NOTA Una alternativa es quitar el IC 4 de la placa de prueba.
La máquina funciona bien sin IC 4 pero fallará las pruebas.
c) Encienda la unidad y entre en el modo DIALYZE. Desde la pantalla de depuración 11, ¿ADIA está entre 3.0 y 7.0 vdc?
sí La placa de prueba anterior (o IC 4) está defectuosa. ¡PRECAUCIÓN! Asegúrese de volver a enchufar los transductores en
sus posiciones correctas en el tablero de distribución.
No Ver TM- 2.0.5
TM- 2.0.5 COMPROBAR EL CIRCUITO DE PRESIÓN DEL DIALIZADO
a) IMPORTANTE devolver los transductores a sus posiciones correctas en el tablero de distribución.
b) Cuatro posibilidades: 1) * Cable de la placa del sensor defectuoso; 2) Placa de sensor defectuosa; 3) Tarjeta del actuador defectuosa; 4) Tablero
funcional defectuoso.
* Se puede verificar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobando las conexiones del TRANSDUCTOR DE
DIALIZADO y consulteCOMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR (página 74).

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 10 - PRUEBAS DE MANTENIMIENTO DE PRESIÓN FALLAS
NOTA: Estos procedimientos asumen que la PRESIÓN DE DIALIZADO se ha calibrado con precisión.
PH- 1.0.0 COMPRUEBE LA PRESIÓN DE CARGA
Inserte el manómetro de carga firmemente en el puerto ACIDO / ACETATO. Esta presión debe estar entre 18 y 20 psi. Calibre
según sea necesario y vuelva a ejecutar PRUEBAS DE MANTENIMIENTO DE PRESIÓN. Si la presión de carga es correcta, proceda
aPH- 1.0.1
PH- 1.0.1 VERIFICAR FUGAS
Busque fugas obvias de líquido dentro del compartimiento hidráulico y en las líneas externas de dializado
(especialmente los conectores Hansen). Si no se ve una fuga, proceda aPH- 1.0.2
PH- 1.0.2 VERIFICAR DESAERACIÓN
a) Apague el flujo y espere 60 segundos o hasta que escuche que la bomba de desaireación se apaga.
b) Conecte un manómetro de presión negativa entre la línea transparente (ENTRADA) y la boquilla de entrada de la bomba de desaireación
(consulte diagrama, página 63).
c) Encienda el flujo a una tasa de flujo de 500. Presión de desaireación -24 inHg a -25 inHg?
sí Ver PH- 1.0.3
No Ver PROBLEMAS DE DESAERACIÓN (página 66).
PH- 1.0.3 REALIZAR PRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA INDUCIDA
Lea todo este paso antes de continuar. CorrerPRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA INDUCIDA (página 65) para localizar una posible
fuga de líquido. Si no se ve una fuga, proceda aPH- 1.0.4
PH- 1.0.4 REALIZAR BOMBEO TMP
a) Borre TODOS los mensajes de alarma de sangre y gire la frecuencia de la bomba de sangre por encima de 90 ml / min.
b) Seleccione una VELOCIDAD DE UF de 1000 ml / hr y encienda UF (el LED verde de encendido / apagado de UF DEBE estar fijo y la pantalla
numérica de VELOCIDAD DE UF NO DEBE parpadear). ¿TMP aumenta a 280 o más?
sí Correr PRUEBAS DE PRESIÓN NEGATIVA (página 62) para localizar una posible fuga de aire. Si no se encuentra una fuga,
consultePH- 1.0.6
No Ver PH- 1.0.5
PH- 1.0.5 COMPROBAR BOMBA UF
BORRAR todas las alarmas de sangre. Con UF ON, determine si la bomba de UF está funcionando comprobando las compresiones del resorte
externo grande (consultediagrama, página 62). ¿Está funcionando la bomba?
sí Ver PH- 1.0.6
No Ver PROBLEMAS DE LA BOMBA DE UF (página 67).

P / N 507082 Rev. B
PH- 1.0.6 PRUEBAS DE FUGAS DE LA VÁLVULA
a) Coloque la máquina en SERVICIO / DIAGNÓSTICO. Seleccione PRUEBA DE FUGA DE LA VÁLVULA # 11 y espere hasta
que aparezca el mensaje "LISTO".
b) Presione SET TWICE para iniciar las pruebas. ¿Se ha indicado una fuga en la válvula?
Sí Vuelva a ejecutar la PRUEBA DE FUGAS DE LA VÁLVULA en la válvula defectuosa para confirmar. Si vuelve a fallar miraPH- 1.0.7
No Regrese al MODO DIALIZAR y ejecute PRUEBAS DE MANTENIMIENTO DE PRESIÓN (flujo negativo encendido / flujo positivo
apagado). Si sigues fallando, miraPH- 1.0.9
PH- 1.0.7 DETERMINAR LA FUGAS
"FALLO DE LA VÁLVULA 44": Llevar a cabo PRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA INDUCIDA (página 65) y compruebe si hay una fuga de fluido,
especialmente en las proximidades de la cámara de extracción de aire # 69 (consulte diagrama, página 65).
UNA VÁLVULA CON FUGAS: Ver PH- 1.0.8
VÁLVULAS 29/30 CON FUGAS: También puede indicar una fuga en el intercambiador de calor. ESTRECHAMENTE sujetar el tubo en las
boquillas de entrada de la válvula 30 Y 29 (ver diagrama, página 62) y vuelva a ejecutar la PRUEBA DE FUGAS DE LA VÁLVULA. Si la
prueba falla, el intercambiador de calor tiene fugas (consultediagrama, página 65). Si la prueba pasa, retire la abrazadera de la válvula
30solamente y vuelva a ejecutar PRUEBAS DE FUGAS DE LA VÁLVULA. Si la prueba falla, la válvula 30 puede tener una fuga (verPH- 1.0.8
). Si la prueba pasa, la válvula 29 puede tener una fuga (verPH- 1.0.8).
MÁS DE UNA VÁLVULA CON FUGAS: a) Revise las válvulas de retención de la bomba de UF # 63 y # 64 (vea diagrama,
página 67); b) Realizar ambosPRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA INDUCIDA (página 65) Y PRUEBAS DE PRESIÓN
NEGATIVA (página 62) para localizar una posible fuga de líquido; c) Calibre la PRESIÓN DE DIALIZADO según los
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN, sección 2.3.
PH- 1.0.8 COMPRUEBE SI HAY ACCIONADOR DE VÁLVULA DE LA TARJETA DEL ACTUADOR EN CORTOCIRCUITO
Deje la máquina en DIAGNÓSTICO con el mensaje de falla en la pantalla. Desenchufe la válvula con fuga indicada del tablero
de distribución (por ejemplo, la válvula 33 se enchufa en la posición V33) y mida el voltaje de CC entremasculino pines 1 y 5
(superior e inferior) dentro del tablero de distribución. Un vdc (o más) reemplaza la placa del actuador; de lo contrario,
reemplace la válvula con fugas.
PH- 1.0.9 PRUEBA DE PRESIÓN MANUAL
a) Seleccione una velocidad de flujo de 500 ml / min, borre todas las alarmas de sangre y gire la perilla de velocidad de la bomba de sangre en el sentido de las agujas del reloj.
VELOCIDAD DE UF NO DEBE parpadear).
c) Permita que TMP aumente a aproximadamente 260 y luego apague UF. APAGUE FLOW y espere 30 segundos para que se
estabilice. ¿La TMP permanece estable (dentro de +/- 40 mmHg) durante tres minutos?
sí Se indica una fuga en la cámara de equilibrio. Llevar a caboPRUEBAS MANUAL DE FUGAS DE LA VÁLVULA DE LA
CÁMARA DE EQUILIBRADO (página 76). Si no se encuentra una válvula con fugas, realicePRUEBA DE FUGAS DEL
DIAFRAGMA DE LA CÁMARA DE EQUILIBRIO (página 79).
No Realizar ambos PRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA INDUCIDA (página 65) Y PRUEBAS DE PRESIÓN
NEGATIVA (página 62) para localizar una posible fuga de líquido.

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 11 - PRUEBAS DE PRESIÓN NEGATIVA
Estas pruebas utilizan presión negativa para localizar una fuga hidráulica.
I. Se supone que la presión de desaireación se ha verificado previamente entre -24 inHg y -25 inHg.
II. Usar una linterna es útil. Todas las comprobaciones se realizan mirando a través de una tubería hidráulica transparente.
A- 1.0.0 VERIFICAR FUGAS DE AIRE
a) Asegúrese de que las líneas de dializado estén en la derivación y que la puerta esté cerrada.
b) Borre TODAS las alarmas de dializado y sangre y gire la perilla de frecuencia de la bomba de sangre completamente en el sentido de las agujas del reloj.
c) Seleccione una VELOCIDAD DE UF de aproximadamente 1000 ml / hr y encienda la UF (el LED verde de encendido / apagado de UF DEBE estar fijo y la pantalla
numérica de VELOCIDAD DE UF NO DEBE parpadear).
d) Permita que el TMP aumente a aproximadamente 260 y apague el UF.
NOTA: Se debe mantener un TMP de 300 (o más) para ejecutar estas pruebas. Las burbujas de aire son más grandes y mucho más
fáciles de ver a un TMP más alto.
e) Mire a través del tubo transparente la SALIDA del tubo del detector de fugas de sangre (consulte diagrama debajo están
* ¿Se ven grandes burbujas de aire?
sí Ver A- 1.0.1
No Una fuga de aire no es obvia con esta prueba. Regrese a los procedimientos anteriores y proceda en
consecuencia
* Las burbujas de aire más pequeñas pueden ser "normales". Verifique otra máquina (que esté pasando las pruebas de mantenimiento de presión) para
determinar cómo se ve "normal".
VÁLVULA 29
HIDRÁULICA, VISTA SUPERIOR BOQUILLA DE ENTRADA VALVULA 30
BOQUILLA DE ENTRADA
BOMBA DE UF
MUELLE EXTERNO
UNIÓN V24 / V26

CUADRA
FUGAS DE SANGRE
DETECTOR
TUBERÍA DE SALIDA
TUBERÍA DE SALIDA EN VÁLVULAS 31 Y 33

P / N 507082 Rev. B
A- 1.0.1 LOCALIZACIÓN DE LA FUGA
Compruebe si hay burbujas de aire en las siguientes ubicaciones en el siguiente orden:
NOTA: La TMP debe mantenerse alrededor de 300 para estas pruebas.
1. Tubería de SALIDA en la válvula 25 (ver diagrama debajo). Si no se ve aire, verifique las conexiones de los tubos en el detector de
fugas de sangre y el transductor de presión de dializado.
2. Tubería de ENTRADA en el filtro de la línea de dializante externo (73) (ver diagrama A, página 5). Si no se ve aire, verifique el oring
dentro de la carcasa del filtro.
3. Tubo de ENTRADA en el conector hansen venoso (azul). Si no se ve aire, reemplace los orificios del conector hansen.
4. Tubería de ENTRADA en el indicador de flujo externo (75) (ver diagrama A, página 5). Si no se ve aire, revise las juntas tóricas
dentro del indicador.
5. Tubería de ENTRADA en el bloque de conexiones de la válvula 24/26 (ver diagrama, pagina anterior). Si no se ve aire, revise el bloque en busca de juntas
tóricas defectuosas o grietas.
6. Tubería de SALIDA de las válvulas 31 y 33 de la cámara de equilibrio (ver diagrama, pagina anterior). Si no se ve aire, verifique
las conexiones de los tubos en la celda de conductividad # 7.
7. ¿Proviene aire de UNA o AMBAS válvulas 31 y 33?
Uno Compruebe la conexión (y la junta tórica) entre la válvula con fugas y la cámara de equilibrio.
Ambos Ver A- 1.0.2
VALVULA 25 (SALIDA)
PRESIÓN DE DIALIZADO
TRANSDUCTOR
BOQUILLA DE ENTRADA

P / N 507082 Rev. B
A- 1.0.2 COMPROBAR EL SISTEMA DE ENTRADA BICARB
a) Compruebe si hay aire en la línea de entrada de bicarbonato transparente. Si ve aire, verifique si hay una conexión suelta o juntas tóricas defectuosas en el
conector de bicarbonato.
b) Vuelva a enchufar el conector de bicarbonato en su puerto. Después de unos minutos, compruebe las válvulas 31 y 33 de la cámara
de equilibrio. ¿Sigue habiendo aire?
sí a) Calibre la PRESIÓN DE DESAERACIÓN disminuyendo primero el valor DAC hasta que la presión esté por debajo de
-18 inHg y luego aumentándolo LENTAMENTE hasta que se obtenga -24 inHg.
b) Realice tanto PRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA INDUCIDA (página 65) Y PRUEBAS DE PRESIÓN NEGATIVA
(página 62) para localizar una posible fuga (especialmente en las válvulas 31 y 33 de la cámara de
equilibrio).
No Verifique la bomba de bicarbonato (juntas tóricas), el lugar de inyección y la cámara de mezcla # 82 para ver si hay una fuga de
aire.

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 12 - PRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA INDUCIDA
Estas pruebas utilizan presión positiva para localizar una fuga hidráulica.
NOTA: Estas pruebas deben realizarse desde el MODO DIALIZAR.
a) En la parte superior de la cámara de extracción de aire # 69 se encuentra la válvula 43 y dos sondas macho (ver diagrama debajo).
b) Desenchufe el conector hembra de dos clavijas de cada sonda y colóquelos de manera que no puedan entrar en contacto entre
sí. Ahora debería estar presente un PROGRAMA DE LLENADO (pantalla de depuración 7, FILACT = "1").
c) Sujete el tubo transparente de la boquilla de salida de la válvula 43. Durante el PROGRAMA DE LLENADO, el único camino para
drenar es a través de la válvula 43. Al sujetar la válvula 43, este camino se elimina y el lado hidráulico secundario se presuriza
a la presión de carga (+19± 1 psi).
d) Debe aparecer un error de flujo (pantalla de depuración 5, FLWERR = 1). Presione la tecla SET. TMP debería = +60.
e) Retire el tubo de muestra de UF de la parte delantera de la máquina y verifique que no haya fugas de fluido que indiquen un resorte de salida de la bomba
de UF defectuoso Y la válvula de retención # 63.
f) Espere VARIOS minutos y luego busque CUIDADOSAMENTE si hay fugas de líquido. Mire ESPECIALMENTE en el área de la cámara de
extracción de aire # 69, la tubería de la bomba de flujo (entrada y salida) y el regulador de la bomba de flujo # 78.
g) Si no se observa una fuga, devuelva los conectores hembra a las sondas de la cámara de extracción de aire, suelte la válvula 43 y vuelva a
los procedimientos anteriores.
HIDRAULICA, VISTA FRONTAL
VÁLVULA 43
BOQUILLA DE SALIDA
HEMBRA DE DOS PINES

CONECTOR
SONDAS MACHO
CÁMARA # 69
INTERCAMBIADOR DE CALOR

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 13 - PROBLEMAS DE DESAERACIÓN
D- 1.0.0 VERIFICAR SISTEMA DE DESAERACIÓN
a) Apague el flujo y abra la pantalla de depuración 17. Espere hasta DEAP = 255 y verifique el eje del motor de la bomba de desaireación (diagrama
en la página 6). Si aún gira, reemplace la placa del actuador (controlador defectuoso); de lo contrario, proceda a la parte b.
b) Intente CALIBRACIÓN DE DESAERACIÓN según el procedimiento. Si no tiene éxito, continúe con la parte c.
c) Sujete el tubo sólido entre la válvula 39 y el hidrobloque (consulte diagrama a continuación) y vuelva a intentar
la CALIBRACIÓN DE DESAERACIÓN. ¿Calibrar correctamente?
sí Ver D- 1.0.2
No Reemplace el cabezal de la bomba de desaireación e intente la CALIBRACIÓN DE desaireación. Si no tiene

éxito, veaD- 1.0.3 (el cabezal de la bomba anterior probablemente sea bueno).
D- 1.0.2 VERIFICAR LA TARJETA DEL ACTUADOR
Retire la abrazadera de la válvula 39. Desenchufe la válvula 39 del tablero de distribución (V39, DEAR-V). ¿La presión de desaireación
vuelve a ser buena?
No Reemplace la válvula 39.
SELLO HIDROBLOQUE
HIDROBLOQUE
VÁLVULA 39
TUBERÍA A HYDROBLOCK
(ABRAZADERA AQUÍ)
D- 1.0.3 VERIFICAR EL HIDROBLOQUE
a) Apague el flujo y desenchufe el flotador del tablero de distribución (x5, FLOAT-SW). Coloque un cable de puente, dentro del
tablero de distribución, entre los pines macho 1 y 3 (superior e intermedio). El agua debería eventualmente desbordar del
tubo de ventilación.
b) Sujete el tubo de ventilación para presurizar el hidrobloque a la presión del agua de entrada (19 ± 1 psi) y busque una fuga de fluido en
el sello superior del hidrobloque (consulte HIDROBLOQUE diagrama de arriba). ¿Se ve una fuga?
sí Intente apretar los tornillos que montan la cubierta del hidrobloque al hidrobloque. Si la fuga
continúa, reemplace el sello Hydrobock (pieza n. ° 565642).
No Dos posibilidades: 1) Tarjeta del actuador defectuosa; 2) Motor de la bomba de desaireación defectuoso

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 14 - PROBLEMAS DE LA BOMBA DE UF
UF- 1.0.0 VERIFICAR UFPULS DE DEPURACIÓN
Con UF OFF (importante), llame a la pantalla de depuración 1. ¿UFPULS = "1"?
sí Ver UF- 2.0.0
No Ver UF- 1.0.1
UF- 1.0.1 COMPROBAR BOMBA UF
a) Coloque las líneas de dializante en un balde de agua (conductora).
b) Borre todas las alarmas de sangre y gire la perilla de frecuencia de la bomba de sangre completamente en el sentido de las agujas del reloj.
c) Seleccione una VELOCIDAD DE UF de 1000 ml / hr y encienda UF (IMPORTANTE, el LED verde de encendido / apagado de UF DEBE permanecer
fijo y la pantalla numérica de VELOCIDAD DE UF NO DEBE parpadear).
d) Determine si la bomba de UF está en movimiento observando las compresiones del resorte externo grande (consulte
diagrama debajo). ¿Funciona la bomba de UF?
sí Ver UF- 1.0.3
No Apague UF y vea UF- 1.0.2
VÁLVULA DE RETENCIÓN # 64 VÁLVULA DE RETENCIÓN # 63
PUERTO DE MUESTRA UF
BOMBA DE UF
MUELLE EXTERNO
UF- 1.0.2 VERIFICAR LA TARJETA DEL ACTUADOR
a) Retire la tapa del conector de la placa de distribución de la bomba UF (P22, UF-P) y luego vuelva a enchufar el
conector. PRECAUCIÓN ¡Tenga cuidado de enchufarlo correctamente!
b) Pinza los cables del medidor entre los pines 1 y 5 (arriba y abajo, donde están conectados los cables).
c) Borre todas las alarmas y encienda UF (el LED verde de encendido / apagado de UF DEBE estar fijo y la pantalla numérica de UF RATE NO DEBE
parpadear). Tasa de UF establecida en 1000 ml / h.

P / N 507082 Rev. B
d) El voltaje al conector debe 'pulsar' entre 26 y 22 vdc a menos de 2 vdc. ¿Esta bien?
sí Reemplace la bomba de UF.
UF- 1.0.3 COMPROBAR SALIDA UF
Con UF activado, retire el tubo de salida de UF del puerto de muestra (consulte diagrama, pagina anterior). ¿Hay golpes
de salida "fuertes" del tubo?
sí Ver UF- 1.0.4
No a) Asegúrese de que la válvula de retención n. ° 63 esté orientada correctamente (consulte diagrama, pagina anterior).
b) Revise la bomba de UF para ver si hay resortes rotos, juntas tóricas defectuosas o un diafragma defectuoso.
UF- 1.0.4 COMPROBAR BOMBA TMP
a) Apague UF y vuelva a colocar las líneas de dializado en la derivación.
b) Borre todas las alarmas de sangre y encienda UF. ¿TMP (pantalla principal) aumenta a 280 o más? sí
Asegúrese de que la válvula de retención n. ° 64 esté orientada correctamente (consulte diagrama, pagina anterior).
No Ver UF- 1.0.5
UF- 1.0.5 COMPRUEBE LA PRESIÓN DEL DIALIZADO
a) Apague la UF y conecte en T un conector de tres vías a las líneas de dializado con una pierna que va a un medidor de presión
externo.
b) Borre todas las alarmas de sangre y encienda UF. ¿La presión del medidor aumenta a más de -260 mmHg?
Sí Calibre la PRESIÓN DE DIALIZADO según los PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN, sección 2.3.
No Realizar ambos PRUEBAS DE PRESIÓN NEGATIVA (página 62) Y PRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA
INDUCIDA (página 65) para localizar una fuga hidráulica.
UF- 2.0.0 COMPROBAR LA RESISTENCIA AL SOLENOIDE DE LA BOMBA DE UF
a) Desenchufe la bomba de UF de la posición del tablero de distribución P22, UF-P.
b) Retire la cubierta de plástico y mida la resistencia entre los dos cables soldados dentro del conector
hembra. ¿Entre 8 y 12 ohmios?
sí Dos posibilidades: 1) * Cable de la placa del actuador defectuoso; 2) Tarjeta del actuador defectuosa.
No Reemplace la bomba de UF.
* Se puede verificar la continuidad del cable del actuador. Tenga en cuenta que está comprobando las conexiones de la BOMBA UF y consulte
COMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA TARJETA DEL ACTUADOR (página 72).

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 15 - PROBLEMAS DE FUGAS DE SANGRE
NOTA: No continúe a menos que el LED BYPASS esté apagado (es decir, fuera de bypass).
BL- 1.0.0 VERIFICAR DIMNESS
Llame a la pantalla de depuración 9. Si DIMN es superior a 5,5 o inferior a 4,0 vdc, compruebe el tubo de vidrio del detector de
fugas de sangre en busca de calcio (el tubo parece "turbio") y burbujas de aire. Si ve calcio, ejecute BLANQUEAR / ENJUAGAR. Si
se ve aire actuarPRUEBAS DE PRESIÓN NEGATIVA y / o PRUEBAS DE PRESIÓN POSITIVA INDUCIDA para localizar la fuga.
TUBO DE FUGAS DE SANGRE

(VIVIENDA INTERIOR)
BL- 2.0.0 VERIFICAR FUGAS
Desde la pantalla de depuración 9, si la FUGAS es mayor de 5.2 o menor de 4.5 vdc, intente calibraciones de FUGAS DE
SANGRE (DETECTOR y DIMNESS, secciones 2.6.1 y 2.6.2, PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN).
BL- 3.0.0 COMPRUEBE LAS SEÑALES DE FUGAS DE SANGRE
a) Desconecte la alimentación y coloque un cable de tierra en el conector TEST SGND (consulte JAULA DE TARJETAS diagrama, página 71).
b) Desenchufe el detector de fugas de sangre del conector x8 del tablero de distribución. Mida los voltajes de CC en los pines
macho especificados en laSEÑALES DE FUGAS DE SANGRE tabla (página 70). Siga las instrucciones dadas.
2 4 6 8 10
CONECTOR X8
1 3 5 7 9

P / N 507082 Rev. B
SEÑALES DE FUGAS DE SANGRE (en el conector x8)
ALFILER BUENO (vdc) MALO
3 (+ 12V) 11,4 a 12,6, medir en el pin 6 Cable de la placa del sensor
6 (PRUEBA) Entre 0 y 1, mida en el pin 7 Cable de placa de sensor o placa de prueba (IC 44)
1
Ver PROCEDIMIENTO DAC:

a) Con DAC configurado en "255"
7 (FUGA) voltaje = entre 9,5 y 10,0 2Cable de sensor o placa de sensor (IC 6)
B) Con DAC configurado en voltaje "0"
= entre 0 y 0.5, mida en el pin 9
Ver PROCEDIMIENTO DAC:

a) Con DAC configurado en "255"
9 (DIMN) voltaje = entre 9,5 y 10,0 3Cable de sensor o placa de sensor (IC 6)
B) Con DAC configurado en "0" voltaje
= entre 0 y 0,5, consulte BL- 4.0.0
1
Se puede comprobar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobando la FUGAS DE SANGRE
PRUEBAconexión y ver COMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR (página 74)
2
Se puede comprobar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobando la FUGAS DE SANGRESENSOR
conexión y ver COMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR (página 74)
3
Se puede comprobar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobando la FUGAS DE SANGREOSCURIDAD
conexión y ver COMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR (página 74)
PROCEDIMIENTO DAC
Coloque la máquina en modo SERVICIO e ingrese DIAGNÓSTICO / 7, SALIDA A D A A. Este procedimiento

consta de dos partes:
PARTE I (Mientras mide voltaje en el conector x8, pin 7).
a) Seleccione y cambie el valor de CALIBRACIÓN DE FUGAS DE SANGRE a "255".
b) Mueva el puntero delante de BLOOD LEAK CAL (como se muestra) y PRENSA el botón SET.
¡ADVERTENCIA! No presionar SET da como resultado voltajes incorrectos.
c) Repita el procedimiento, esta vez configurando BLOOD LEAK CAL en "0". Mueva el puntero al frente yPRENSA el
botón SET.

P / N 507082 Rev. B
PARTE II (Mientras mide voltaje en el conector x8, pin 9).
a) Seleccione y cambie el valor de DIMNESS CAL a "255".
b) Mueva el puntero delante de DIMNESS CAL (como se muestra) y PRENSA el botón SET. ¡ADVERTENCIA! No presionar
SET da como resultado voltajes incorrectos.
c) Repita el procedimiento, esta vez configurando DIMNESS CAL en "0". Mueva el puntero al frente yPRENSA el botón SET.
BL- 4.0.0 COMPRUEBE LA SALIDA DE FUGAS DE SANGRE DE LA TARJETA DEL SENSOR
a) Apague la máquina y saque la máquina del modo SERVICIO.
b) Vuelva a conectar el detector de fugas de sangre al tablero de distribución.
c) Vuelva a encender y vuelva al modo DIALIZAR.
d) Mida el voltaje, desde el lado posterior (soldadura) del conector x2 de la placa del sensor en la clavija 6 (consulte diagrama
debajo). ¿Entre 4.5 y 5.2 vdc?
sí Actualmente un problema es NO indicado. Posible sensor de fuga de sangre intermitente.
No Dos posibilidades: 1) 4Cable de la placa del sensor; 2) Detector de fugas de sangre defectuoso.
4
Se puede comprobar la continuidad del cable del sensor. Tenga en cuenta que está comprobando la FUGAS DE SANGRE
PRODUCCIÓNconexión y ver COMPROBACIÓN DEL CABLE DE LA PLACA DEL SENSOR (página 74)
JAULA DE TARJETAS
PIN 6 (SOLDADURA
LADO, FILA SUPERIOR,
3 PINS DESDE TRASERA)
CONECTOR DE PRUEBA
(PARA TIERRA) PLACA DE SENSORES
x2 CONECTOR

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 16 - VERIFICACIÓN DEL CABLE DE LA TARJETA DEL ACTUADOR
a) APAGUE la CORRIENTE y desenchufe el cable del tablero del actuador del tablero de distribución (CONECTOR
DEL ACTUADOR).
b) Con una linterna, revise el interior del conector macho para ver si hay clavijas rotas o dobladas. Compruebe también si hay signos de
corrosión.
c) Revise el extremo del cable hembra en busca de signos de corrosión. Los extremos de los cables están dispuestos en dos filas, pares
en una fila e impares en la otra. El TAB identifica la fila 'impar'.
CONECTOR HEMBRA
d) Dentro de la caja de tarjetas, el cable termina en el conector X2 (placa del actuador). Los pines del lado de soldadura (posterior) de este
conector están dispuestos en dos filas. Desenchufe el cable del conector y revise el interior del conector macho para ver si hay
corrosión o clavijas dobladas. Reemplace el cable cuando se complete la verificación.
NOTA IMPORTANTE: Una sonda de medidor normal no penetra lo suficientemente profundo como para hacer una conexión. NO
use un clip de papel o podría dañar el conector.
e) Sujete un cable de un metro a un objeto metálico lo suficientemente pequeño como para que quepa flojamente en los orificios del conector. Esto
se utilizará como nuestra 'sonda'. Cuente hasta el pin hembra indicado (consultemesa, página siguiente) y pegue la 'sonda' en ella.
f) Coloque el segundo cable del medidor en el pin numerado correspondiente (consulte mesa, página siguiente) en el lado de soldadura
del conector. Una buena conexión medirá 10Ω o menos.
CONECTOR X2
PIN 2 (FILA SUPERIOR)
PIN 1 (FILA INFERIOR)
TARJETA DEL ACTUADOR

(LADO DE SOLDADURA) TRASERA DE LA MAQUINA
JAULA DE TARJETAS

P / N 507082 Rev. B
TARJETA DEL ACTUADOR, CABLE P2, IDENTIFICACIÓN DE PIN (BOMBAS)
BOMBA P2 PIN # UBICACIÓN P2
15 Fila inferior, 8 pines desde atrás
(1 de 2)
dieciséis Fila superior, 8 pines desde atrás
(2 de 2)
BOMBA DE FLUJO (1 de 2) 19 Fila inferior, 10 pines desde atrás
BOMBA DE FLUJO (2 de 2) 20 Fila superior, 10 pines desde atrás
BOMBA DE ÁCIDO (1 de 4) 1 Fila inferior, primer pasador desde atrás
BOMBA DE ÁCIDO (2 de 4) 2 Fila superior, primer pasador desde atrás
BOMBA DE ÁCIDO (3 de 4) 3 Fila inferior, 2 pines desde atrás
BOMBA DE ÁCIDO (4 de 4) 4 Fila superior, 2 pines desde atrás
BOMBA BICARB (1 de 4) 5 Fila inferior, 3 pines desde la parte trasera
BOMBA BICARB (2 de 4) 6 Fila superior, 3 pines desde atrás
BOMBA BICARB (3 de 4) 7 Fila inferior, 4 pines desde atrás
BOMBA BICARB (4 de 4) 8 Fila superior, 4 pines desde atrás
BOMBA UF (1 de 4) 23 Fila inferior, 12 pines desde atrás
BOMBA UF (2 de 4) 24 Fila superior, 12 pines desde atrás
BOMBA UF (3 de 4) 25 Fila inferior, 13 pines desde atrás
BOMBA UF (4 de 4) 26 Fila superior, 13 pines desde atrás
TARJETA DEL ACTUADOR, CABLE P2, IDENTIFICACIÓN DEL PIN (VÁLVULAS)
VÁLVULA P2 PIN # UBICACIÓN P2
24 29 Fila inferior, 11 pines desde el frente
41 (27) 32 Fila superior, 10 pines desde el frente
43 46 Fila superior, 3 pines desde el frente

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 17 - VERIFICACIÓN DEL CABLE DE LA TARJETA DEL SENSOR
a) APAGUE la CORRIENTE y desconecte el cable de la placa del sensor más pequeño de la placa de distribución (CONECTOR DE
SENSORES).
b) Con una linterna, revise el interior del conector macho para ver si hay clavijas rotas o dobladas. Compruebe también si hay signos de
corrosión.
c) Revise el extremo del cable hembra en busca de signos de corrosión. Los extremos de los cables están dispuestos en dos filas, pares
en una fila e impares en la otra. El TAB identifica la fila 'impar'.
CONECTOR HEMBRA
d) Dentro de la caja de tarjetas, el cable termina en el conector X2 (placa de sensor). Los pines del lado de soldadura (posterior) de este
conector están dispuestos en dos filas. Desenchufe el cable del conector y revise el interior del conector macho para ver si hay
corrosión o clavijas dobladas. Reemplace el cable cuando se complete la verificación.
NOTA IMPORTANTE: Una sonda de medidor normal no penetra lo suficientemente profundo como para hacer una conexión. NO
use un clip de papel o podría dañar el conector.
e) Sujete un cable de un metro a un objeto metálico lo suficientemente pequeño como para que quepa flojamente en los orificios del conector. Esto
se utilizará como nuestra 'sonda'. Cuente hasta el pin hembra indicado (consultemesa, página siguiente) y pegue la 'sonda' en ella.
f) Coloque el segundo cable del medidor en el pin numerado correspondiente (consulte mesa, página siguiente) en el lado de
soldadura del conector. Una buena conexión medirá 10Ω o menos.
CONECTOR X2
PIN 2 (FILA SUPERIOR)
PIN 1 (FILA INFERIOR)
PLACA DE SENSORES TRASERA DE LA MAQUINA

(LADO DE SOLDADURA)
JAULA DE TARJETAS

P / N 507082 Rev. B
TARJETA DE SENSORES, CABLE x2, IDENTIFICACIÓN DE PIN
DISPOSITIVO x2 PIN # x2 UBICACIÓN
NTC-3 12 Fila superior, 6 pines desde atrás
NTC-2 13 Fila inferior, 7 pines desde atrás
FLOTADOR 21 Fila inferior, 7 pines desde el frente
TRANSDUCTOR CFS
(1 de 3)
TRANSDUCTOR CFS
14 Fila superior, 7 pines desde atrás
(2 de 3)
TRANSDUCTOR CFS
(3 de 3)
CÉLULA COND dieciséis Fila superior, 8 pines desde atrás
EOS ÁCIDO 25 Fila inferior, 5 pines desde el frente
BICARB EOS 23 Fila inferior, 6 pines desde el frente
SENSOR DE AIRE 5 Fila inferior, 3 pines desde atrás
FUGAS DE SANGRE
2 Fila superior, primer pasador desde atrás
PRUEBA DEL DETECTOR
FUGAS DE SANGRE
SENSOR DETECTOR
FUGAS DE SANGRE
DIMENSIÓN DEL DETECTOR
FUGAS DE SANGRE
SALIDA DEL DETECTOR
DIALIZAR
TRANSDUCTOR (1 de 3)
DIALIZAR
DIALIZAR

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 18 - PRUEBAS MANUAL DE FUGAS DE LA VÁLVULA DE LA CÁMARA DE EQUILIBRADO
R. Estas pruebas deben ejecutarse si las pruebas de fugas de la válvula automatizadas no han indicado un problema, pero aún sospecha
que hay una fuga en la válvula de la cámara de equilibrio.
B. Estas pruebas requieren un trabajo intensivo dentro del tablero de distribución, tapando y desenchufando válvulas y
bombas. Ten cuidado.
NOTA: La referencia es al DIAGRAMA DE FLUJO HIDRÁULICO
BC- 1.0.0 PRUEBA DE VÁLVULAS INFERIORES ('LADO FRESCO' PRESURIZADO)
a) Apague la máquina y sujete el tubo de entrada transparente en la VÁLVULA 30 (ver diagrama debajo).
b) Encienda la máquina y presione el botón SET solo UNA VEZ. ¡ADVERTENCIA! NO ingrese al modo DIALIZAR.
NOTA: Cuando aparece el mensaje VERIFICAR CONCENTRADO en la pantalla, todas las válvulas de la cámara de equilibrio superior están
abiertas mientras que todas las válvulas inferiores están cerradas. Además, la bomba de desaireación funciona continuamente, lo que presuriza
las válvulas 35 y 37 del 'lado fresco'.
c) Desde VERIFY CONCENTRATE, llame a la pantalla de depuración 9. PDIA debería leer inicialmente aproximadamente 5 vdc. Vigílalo
durante dos minutos. ¿PDIA está disminuyendo de manera constante hacia 0 vdc? IGNORAR LAS FLUCTUACIONES HACIA ARRIBA
Y HACIA ABAJO.
sí Se indica una fuga en la válvula 35 o 37. Consulte BC- 1.0.1
No Ver BC- 2.0.0
TUBO DE ENTRADA DE LA VÁLVULA 30

(ABRAZADERA AQUÍ)
VÁLVULA CONEXIÓN 24/26

TUBO DE ENTRADA
(ABRAZADERA AQUÍ)
BC- 1.0.1 LOCALIZACIÓN DE LA FUGA
a) Sujete el tubo transparente en la válvula 32 de la cámara de equilibrio (consulte VISTA TRASERA diagrama, página 32) y desconecte la
alimentación.
b) Vuelva a encender y presione el botón SET solo UNA VEZ.
¡ADVERTENCIA! NO ingrese al modo DIALIZAR.

P / N 507082 Rev. B
c) Desde VERIFY CONCENTRATE, llame a la pantalla de depuración 9. ¿PDIA sigue disminuyendo DE FORMA FIJA? IGNORAR LAS FLUCTUACIONES
HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO.
sí La válvula 37 tiene una fuga
No La válvula 35 tiene una fuga.
BC- 2.0.0 PRUEBA DE VÁLVULAS DE FONDO ('LADO GASTADO' PRESURIZADO)
a) Retire la abrazadera de la válvula 30 y sujete el tubo de entrada transparente en el BLOQUE DE CONEXIONES 24/26 de la válvula
(consulte diagrama, pagina anterior).
b) Apague el interruptor del calentador ("0" presionado, vea diagrama A, página 5).
c) Enchufe el conector del tablero de distribución de la bomba de flujo (P21, FLOW-P) en la posición de la bomba de desaireación (P20, DEGAS-P),
dejando la bomba de desaireación desenchufada. Esto hace que la bomba de flujo funcione para presurizar las válvulas 36 y 38 del "lado
gastado".
BOMBA MÁS DEAER BOMBA DE FLUJO
d) Monitoree PDIA durante dos minutos. ¿Está aumentando CONTINUAMENTE hacia 10 vdc? IGNORAR LAS FLUCTUACIONES HACIA ARRIBA
Y HACIA ABAJO.
sí Se indica una fuga en la válvula 36 o 38. Ver BC- 2.0.1
No Ver BC- 3.0.0
BC- 2.0.1 LOCALIZACIÓN DE LA FUGAS
a) Sujete el tubo transparente en la válvula 32 (consulte VISTA TRASERA diagrama, página 32) y desconecte la alimentación.
b) Vuelva a encender y presione el botón SET solo UNA VEZ. ¡ADVERTENCIA! NO ingrese al modo DIALIZAR.
c) Desde VERIFY CONCENTRATE, llame a la pantalla de depuración 9. ¿Sigue aumentando el PDIA DE FORMA FIJA? IGNORAR LAS FLUCTUACIONES
HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO.
sí La válvula 38 tiene una fuga.
No La válvula 36 tiene una fuga.

P / N 507082 Rev. B
BC- 3.0.0 VÁLVULA DE PRUEBA 32 ('LADO GASTADO' PRESURIZADO)
a) Enchufe la válvula 36 en la posición 32 y viceversa.
b) Monitoree PDIA durante dos minutos. ¿Está aumentando CONTINUAMENTE hacia 10 vdc? IGNORAR LAS FLUCTUACIONES HACIA ARRIBA Y
HACIA ABAJO.
No Vuelva a enchufar las válvulas correctamente y vea BC- 3.0.1
BC- 3.0.1 VÁLVULA DE PRUEBA 34 ('LADO GASTADO' PRESURIZADO)
b) Monitoree PDIA durante dos minutos. ¿Está aumentando CONTINUAMENTE hacia 10 vdc? IGNORAR LAS FLUCTUACIONES HACIA ARRIBA Y
HACIA ABAJO.
BC- 4.0.0 VÁLVULA DE PRUEBA 31 ('LADO FRESCO' PRESURIZADO)
a) Retire la abrazadera del bloque de conexiones de la válvula 24/26 y vuelva a colocar la abrazadera en la válvula 30.
b) Vuelva a enchufar las bombas en sus posiciones correctas (P20, DEGAS-P) (P-21, FLOW-P). La bomba de desaireación ahora
funciona para presurizar el "lado fresco" de las cámaras de equilibrio.
c) Enchufe la válvula 35 en la posición 31 (V31) y viceversa.
d) Monitoree PDIA durante dos minutos. ¿Está disminuyendo CONTINUAMENTE hacia 0 vdc? IGNORAR LAS FLUCTUACIONES HACIA ARRIBA
Y HACIA ABAJO.
BC- 4.0.1 VÁLVULA DE PRUEBA 33 ('LADO FRESCO' PRESURIZADO)
b) Monitoree PDIA durante dos minutos. ¿Está disminuyendo CONTINUAMENTE hacia 0 vdc? IGNORAR LAS FLUCTUACIONES HACIA ARRIBA
Y HACIA ABAJO.
sí La válvula 33 tiene una fuga
No Enchufe las válvulas correctamente. No se indica una fuga usando esta prueba.

P / N 507082 Rev. B
SECCIÓN 19 - PRUEBA DE FUGAS DEL DIAFRAGMA DE LA CÁMARA DE EQUILIBRIO
Esta prueba utiliza CALIBRACIONES DE VOLUMEN DE LA CÁMARA DE EQUILIBRIO en un intento de localizar un diafragma de la
cámara de equilibrio (BC) con fugas. Hay dos partes que recogen volúmenes de los lados fresco y gastado del diafragma. Para
obtener mediciones precisas, utilice una probeta seca de 100 ml para cada pieza.
Antes de comenzar, asegúrese de que no haya fugas en las válvulas BC utilizando DIAGNÓSTICO / PRUEBA DE FUGAS DE LA VÁLVULA.
PARTE I COMPROBACIÓN DEL LADO FRESCO
a) Afloje la manguera de drenaje del puerto de drenaje en la parte posterior de la máquina (no la quite todavía).
b) Coloque la máquina en modo de servicio e ingrese CALIBRACIÓN / VOLUMEN DE LA CÁMARA DE BAL.
c) La pantalla muestra: VOLUMEN DE LA CÁMARA DE BAL
CEBADO OPCIONAL?
d) Presione el botón de cebado y déjelo funcionar durante 30 segundos.
e) Detenga el cebado y presione SET.
La pantalla muestra: VOLUMEN DE LA CÁMARA DE BAL

PREPARACIÓN PARA CEBAR
Seguido por: VOLUMEN DE LA CÁMARA DE BAL

CEBADO
Seguido por: VOLUMEN DE LA CÁMARA DE BAL

PREPARACIÓN PARA CALIBRAT
f) Tiene 25 segundos para quitar la manguera de drenaje del puerto y prepararse para recolectar la salida de fluido con el cilindro.
Se dispensarán dos ciclos automáticamente. Si se produce un derrame, ¡comience de nuevo! El volumen recolectado debe = el
valor en la pantalla. ¡NO cambie los valores de la pantalla! Cualquier discrepancia (hacia el lado alto) puede indicar una fuga en
el diafragma BC.
Teoría: La bomba de desaireación carga la cámara de equilibrio con dializado nuevo a 19 psi y se desplaza hacia el
drenaje (a 0 mmHg). La alta presión en el lado fresco del diafragma puede resultar en mayores volúmenes de drenaje si
el diafragma BC se rompe.
PARTE II COMPROBACIÓN DEL LADO GASTADO

a) Conecte la línea de drenaje nuevamente a la máquina y presione RESET para regresar al menú principal de CALIBRACIÓN.
b) Repita el procedimiento anterior hasta que aparezca el mensaje "PREPARANDO PARA CALIBRAR". Tiene 25 segundos para
quitar los conectores hansen rojo y azul de la derivación, poner el hansen rojo en un balde de agua y estar listo para recoger la
salida de dos ciclos, del hansen azul, en el cilindro. Si se produce un derrame, ¡comience de nuevo! El volumen recolectado
debe = el valor en la pantalla. Cualquier discrepancia (hacia el lado alto) puede indicar una fuga en el diafragma BC.
Teoría: La bomba de flujo llena la cámara de equilibrio con dializado gastado (a aproximadamente 12 psi) y se desplaza fresco
hacia la línea de dializado venoso, que ahora está a 0 mmHg. La presión más alta en el lado gastado del diafragma puede
resultar en volúmenes más altos en la línea venosa si el diafragma se rompe.

P / N 507082 Rev. B
NOTAS:
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________

P / N 507082 Rev. B
NOTAS:
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________

P / N 507082 Rev. B
NOTAS:
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________

P / N 507082 Rev. B
CONVERSIONES COMUNES
PRESIÓN
1 barra 29,53 inHg

1 inHg 25,4 mmHg
1 psi 51,72 mmHg
VOLUMEN
1 ONZA FLUIDA 26,6 MILILITROS

1 CUARTO DE EE. UU. 0.946 LITROS
1 galón estadounidense 3,8 LITROS
0.034 ONZAS FLUIDAS 1 mililitro
1.057 CUARTOS 1 LITRO
0,26 galones estadounidenses 1 LITRO
MASA
1 ONZA (avdp.) 28,35 GRAMOS

1 LIBRA (avdp.) 0,45 KILOGRAMOS
0.035 ONZAS (avdp.) 1 gramo
FRESENIUS USA, INC.
2637 SOMBRAS Drive
Walnut Creek, CA
94598800227-2572

Fresenius 2008 Hemodialysis System - Troubleshooting Guide (2) .En - Es

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Fresenius 2008 Hemodialysis System - Troubleshooting Guide (2) .En - Es

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

Número de pieza 507082 Rev. B

SOPORTE TÉCNICO PARA SISTEMAS DE HEMODIÁLISIS

Presione 5 cuando el sistema automatizado conteste.

MENÚ DEL SISTEMA DE TELÉFONO AUTOMATIZADO

1 Una extensión individual de 4 dígitos

EXTENSIONES Y NÚMEROS DE FAX ÚTILES

Recepcionista X7004 FAX 925-988-1969

ESPECIALISTA REGIONAL EN EQUIPO: __________________________________

Número de pieza 507082 Rev B

Derechos de autor - 1998, 1999 Fresenius USA, Inc.

Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas

USO DE LA GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS .............................................. .................................................. ........ 1

EL 'ORDEN' DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................................ .................................................. ............. 2

CHEQUES DE SEGURIDAD ................................................ .................................................. ............................................. 4

SECCIÓN 2 - SIN AGUA ............................................. .................................................. ................................... 23

SECCIÓN 8 - PROBLEMAS DEL PROGRAMA DE LLENADO ............................................ .................................................. .55

SECCIÓN 9 - PROBLEMAS DE TMP ............................................. .................................................. ......................... 57

SECCIÓN 11 - PRUEBAS DE PRESIÓN NEGATIVA ............................................ .................................................. .62

SECCIÓN 13 - PROBLEMAS DE DESAERACIÓN ............................................. .................................................. ....... 66

SECCIÓN 15 - PROBLEMAS DE FUGAS DE SANGRE ............................................ .................................................. ......... 69

SECCIÓN 16 - VERIFICACIÓN DEL CABLE DE LA TARJETA DEL ACTUADOR .......................................... .............................. 72

SECCIÓN 17 - VERIFICACIÓN DEL CABLE DE LA TARJETA DEL SENSOR .......................................... ................................... 74

SECCIÓN 18 - PRUEBAS DE FUGAS DE LA VÁLVULA DE LA CÁMARA DE EQUILIBRADO MANUAL ......................................... .............. 76

SECCIÓN 19 - PRUEBA DE FUGAS DEL DIAFRAGMA DE LA CÁMARA DE EQUILIBRIO ....................................... 79

Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas

Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas

4. Muchos de los procedimientos de resolución de problemas se realizan en la TABLA DE DISTRIBUCIÓN.

5. Si no tiene éxito, llame a Servicios Técnicos al 1-800- 227-2572.

Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas Página 1

Resuelva los problemas en el siguiente orden:

DESCARGO DE RESPONSABILIDAD DEL SOFTWARE DE LA PLACA FUNCIONAL

Página 2 Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas

6. Espere 10 minutos para la estabilización.

JAULA DE TARJETAS, VISTA SUPERIOR

CONECTOR DE SENSORES CONECTOR ACTUADOR ALAMBRE PGND

Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas Página 3

4. Compruebe que las ALARMAS DE AUDIO funcionan correctamente.

5. Realice pruebas de mantenimiento de presión y alarma.

- Prueba de Fresenius (temperatura) 'conectores falsos' (pieza n. ° 190060)

- Probeta graduada (1000 ml)

- Bureta 0 - 25cc (pieza n. ° 290104)

- Cable pasa corriente

- Medidores de temperatura, conductividad y presión calibrados independientemente

- Voltímetro (se recomienda la serie Fluke "70")

* Sondas de medidor no estándar (sondas Fluke TP80 recomendadas)

SONDAS DE MEDIDOR FLUKE TP80 (CON TAPA DESLIZABLE)

Página 4 Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas

PUERTA DE DERIVACIÓN INTERRUPTOR DE CALEFACTOR

INTERRUPTOR ENCENDIDO / APAGADO

EQUILIBRADO LÍNEA DE DRENAJE

CÁMARA # 68 CELDA DE CONDUCTIVIDAD # 7

DIAGRAMA A VISTA TRASERA

Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas Página 5

F- 1.0.0 COMPRUEBE LA PRESIÓN DE CARGA

b) Inserte un * manómetro de carga ESTRECHAMENTE en el puerto ACETATE / ACID. ¿Presión máxima?

F- 2.0.0 VERIFICAR QUE HAY UNA BOMBA DE DESAERACIÓN EN FUNCIONAMIENTO

sí Ver F- 14.0.0 (pagina 12).

No Ver F- 18.0.0 (página 16) para comprobar BOMBA DE DESAERACION.

sí Ver F- 14.0.0 (pagina 12).

No Ver F- 18.0.0 (página 16) para comprobar BOMBA DE DESAERACION.

VISTA FRONTAL VISTA TRASERA

Página 6 Fresenius 2008H Guía de resolución de problemas