“EXPLOTACIÓN DE VETAS ANGOSTAS MEDIANTE

LOS MÉTODOS DE C&RA Y CIRCADO DE VETA”

Por: Ing. Edgar Taddey Chacaltana

Batolito de Pataz y Batolito Costero
y mineralización de Oro

Poderosa
Horizonte

Retamas

Arirahua

San Juan de Chorunga

Ishihuinca
 INTRODUCCION
En Arequipa existen muchos yacimientos con mineralización
de oro en forma de relleno de fracturas (vetas), cuyas
potencias no superan los 10 cm de espesor. Con el
presente estudio se demostrará que es factible
económicamente la explotación de dichos yacimientos
utilizando los métodos combinados C&RA y Circado de
Vetas.

Las zonas de enriquecimiento de la mineralización están

determinadas por varias vetas, las cuales tienen sus propias
características que hacen de la explotación un reto muy
importante, debido a la irregular geometría y distribución de
valores, más aun por la Geomecánica y sus efectos.
El minado de mineral cumple con: ser dinámico, seguro,
económico y a la vez tener una alta recuperación que
permita reducir costos.

La explotación implica no solo hacer económico el

yacimiento, sino reducir la dilución consiguiendo ello con
un adecuado trabajo en perforación y voladura para
conseguir el ancho de minado óptimo para cumplir con
los objetivos de la empresa (0.40 metros).
Es importante la aplicación de la Geomecánica, para el
diseño de la voladura y las aberturas permisibles, siendo
el soporte definitivo el relleno hidráulico y como
sostenimiento temporal la madera.
Los rendimientos están en relación directa a la eficiencia
de la voladura llegando a 2 TMS/h-g.
 Características Generales de los Yacimientos
Minerales en estudio:

• Tipo de Yacimiento: Relleno de fracturas (Vetas)

• Rumbo promedio: E-W
• Buzamiento: 75º- 85º Sur
• Potencia de veta: 0.05 a 0.10 mts
• Roca Encajonante: Andesita
• Minerales Principales: Cuarzo, pirita, calcopirita.
• Mineral Secundario: Tetraedrita, esfalerita y
galena.
MÉTODOS DE CRA Y CIRCADO DE VETA
(Corte y Relleno Ascendente)
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL METODO

El método de minado es el de Corte y

Relleno Ascendente Convencional con
Circado de Veta (de 5 cm a 10 cm de
potencia), donde se puede controlar la
dilución.
Las labores preparatorias constan de
galerías de transporte, chimeneas para
ventilación, servicios, echaderos para la
extracción de mineral de los tajos.
 ELECCION DEL METODO DE
EXPLOTACION

Para la elección del método de explotación

subterráneo se evaluaron los parámetros
siguientes:

1.- Parámetros Geológicos : Forma,

dimensiones, potencia, buzamiento, distribución
de leyes
2.- Parámetros Geotécnicos : Resistencia del
macizo rocoso, espaciamiento de fracturas.
3.- Parámetros Operacionales : Coef. y velocidad
de explotac., mano de obra y rendim. Equipo minado
4.- Parámetros Económicos : Costos de
explotación, requerimiento de capitalización
rentabilidad del método.

5.- Parámetros Complementarios:

Factores externos : topografía, drenaje,
localización, planta, infraestructura, clima
Factores generales : disponibilidad de
energía, agua, relleno, madera, mano de obra.

Considerando los parámetros antes indicados, a

continuación se expone los resultados finales de
la evaluación del método de explotación.
De acuerdo a los estudios realizados, se infiere que el
Método de Explotación seleccionado, es el de “CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE” con su variante “CIRCADO”
(auto rellenado).

Este método de explotación fue elegido debido a la

necesidad de obtener un mineral con el mínimo de
dilución lo que obligó a incluir el “CIRCADO” que viene a
ser la selección del mineral al momento de la rotura; es
decir que debido a que las potencias promedio de las
vetas es de 0.05 m y la necesidad de tener un ancho de
minado de 0.40 m se tiene que romper mineral y roca de
caja por separado, obteniéndose una baja dilución y el
material estéril de relleno para el tajo, la utilización de
este método además nos permite el escogido del
mineral dentro del tajo, lo cual favorecerá el desarrollo
que se efectuará en las vetas principales, se delimitará
los bloques que se explotarán por medio de labores de
Preparación.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
METODO CONVENCIONAL
 Condiciones de Aplicación

Yacimientos tipo relleno de fracturas

Yacimientos con Buzamiento pronunciado
>75º
Cajas medianamente competentes.
El mineral debe ser de buena ley.
Buena disponibilidad de relleno.
CIRCADO DE VETAS ANGOSTAS
METODO CONVENCIONAL
PARAMETROS TECNICOS DEL METODO

1. DILUCIÓN

Para evitar la Dilución se realizará lo siguiente:

SELECTIVIDAD MINUCIOSA: parrillas, andamios, barrido

de fino.
CONTROL DE DIRECCIÓN: inclinación de taladros,
paralelismo de taladros
SOSTENIMIENTO DE CAJAS: problemas estructurales
fallas, fracturas con puntales de seguridad, pilares
naturales y RH.
USO ADECUADO DE EXPLOSIVOS: malla de
perforación, explosivos, carguío de acuerdo al tipo de
roca.
 2. MALLA DE PERFORACIÓN

El control de calidad se Inicia en la

Perforación y el procedimiento es lavar la
corona de los tajos
El supervisor debe marcar la malla de
perforación de los taladros, en zig zag
cuando la roca tiene dureza moderada; el
supervisor de mina define el Burden y
Espaciamiento a realizar y explosivo, a
utilizar.
3. PARALELISMO DE TALADROS

Se debe guardar el paralelismo entre

taladro y taladro. Así mismo los taladros
deben mantener la dirección y buzamiento
de la veta, para lo cual deben utilizarse
mínimo 2 atacadores. Si esto no se hace
se presentaran los problemas más
conocidos como tiros soplados (A),
anillados (V) y el ancho de minado mayor.
 4. CONTROL DE PARRILLAS

Las vetas tienen de 0.05 a 0.10 mts., por

lo que se utilizan parrillas para controlar la
dilución ocasionada por la sobre rotura y
para evitar el paso de bancos deben estar
colocadas con una abertura de 4”
pulgadas entre parrilla y parrilla, en los
buzones y' buzón/ camino de los tajos
Otros parámetros técnicos del Método de
Explotación:

CONTROL DE LIMPIEZA
TRANSPORTE BALANCINES IDENTIFICAD0S
SELECCIÓN Y PALLAQUEO EN CANCHAS
LAVADO DE MINERAL
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN
LABORES DE EXPLOTACIÓN

El realce se realiza con cortes de 1.55 - 1.65

m, buscándose llegar de manera óptima los
1.70 m.
El ancho de minado es de 0.40 m el teórico,
pero el ancho de minado de viene a ser
0.49 - 0.50m.
La altura de Perforación es de 2.30 m.
Para proceder al relleno, se marca la razante.
Los echaderos se construyen a medida que los
cortes avanzan.
Al momento de rastrillar se colocan puntales de
seguridad con sus respectivas plantillas, para
contener los bloques de roca encajonante
debilitada, además se construir andamios y
guarda cabezas, para la selectividad de bancos.
Antes de realizar el descaje se realiza trabajos
de madera (puntales de línea; entablado y otros)
Para el relleno se colocan barreras de
contención con dos puntal es de línea y rajados
a 0.50 mts del buzón camino.
 PARAMETROS DE DISEÑO DE
LABORES
Luego de haber explorado el yacimiento debe comenzar
su desarrollo y preparación en forma amplia, es decir
hacerlo accesible y dividirlo en sectores de explotación
para arrancar el mineral.

“ESTANDARES Y PROCEDIMIENTOS”

DESARROLLOS

Galería de extracción (8`x 7´), sobre veta.

 PREPARACION
2 Chimeneas principales (Doble
compartimiento de 4`x 8`), sobre veta para
ventilación e ingreso de material de relleno.
2 Puentes : Uno en la base y otro en la parte
superior del tajo ambos de 2 m de altura.
Buzón-Camino (4´x 8´), consistente en un
camino central y un buzón para la extracción de
mineral.
Subniveles (0.70 m x 2.30 m), para iniciar los
sucesivos cortes dentro del tajeo.
 Chimeneas cortas (4´x 4´), buzones
construidos a 12,50 m de separación una de
otra a partir de las chimeneas principales.

Limpieza, con winches electricos de 7.5 a 10

HP; rastrillo de 0.128 m3 de capacidad de
cuchara.

- Extracción: tolva de transferencia, carros

mineros U-35, locomotora.
Según el método de explotación, se ha
diseñado un tajo tipo, con las siguientes
características:

- Longitud promedio: 60,00 m

- Altura promedio: 50,00 m
 EXPLOTACION
PERFORACIÓN - VOLADURA
La Perforación y Voladura, se realiza
teniendo en cuenta las características
geológicas y geomecánicas del macizo
rocoso. Es uno de los procesos más
importantes del ciclo de minado, pues de
ello depende la calidad de mineral a
extraerse.
La perforación se realiza a partir de un
piso uniforme con relleno hidráulico,
manteniendo una altura estándar de 2.30
m; la malla de perforación empleada es
con un Burden de 0.20 m y una inclinación
de taladro de 87º; se emplea máquinas
perforadoras tipo Stoper con juegos de
barras de 2', 4' y 6’ brocas de 41, 38 y 36
mm respectivamente.
Durante la perforación es muy importante
mantener un paralelismo de los
taladros.

La voladura se hace con dinamita

semi-gelatina o pulverulenta dependiendo
de la calidad de roca y como accesorio
utilizamos las armadas con fulminante,
mecha lenta y conectores. También se
utilizan los fulminantes no eléctricos.
 Limpieza
La limpieza del mineral se realiza con
Winches de 7.5 HP que mueven
Scrapers de 18" de ancho con capacidad
de 4.5 pie3.

Las finísimas partículas de mineral de

oro que se encuentran en las cajas, son
recuperados con un barrido, para lo cual
se utiliza obligatoriamente escobillas de
acero.
 Sostenimiento
El sostenimiento temporal en los tajeos,
se hacen con puntales de seguridad y
dejando pilares que luego son
recuperados, guardacabezas, cuadros
cojos en tajeos.
 Relleno Hidráulico
Luego de realizado el circado de la veta
y limpieza de mineral, se procederá al
descaje del tajeo, con la finalidad de dar
el ancho ergonómico para el perforista,
para luego hacer el relleno hidráulico,
hasta formar un piso que permita realizar
la perforación del siguiente corte.
 CONCLUSIONES
1.- Los yacimientos en estudio se emplazan en el área conocida como
Cuadrángulo de Chuquibamba. Son yacimientos auríferos de origen
hidrotermal con relleno de fracturas y reemplazamiento de alcance
epitermal, constituye un filón de relleno de fisuras.

2.- La topografía y la posición de las estructuras en general favorecen a

el desarrollo de las labores de exploración y explotación.

3.- Se ha seleccionado el método de Corte y Relleno Ascendente

Convencional, debido a la necesidad de obtener un mineral con el
mínimo de dilución, y aprovechar el efecto de la gravedad. Se incluye
el “Circado” que viene a ser la rotura del mineral de veta para obtener
mineral con alta ley, mientras que el material de las cajas servirá como
relleno del tajo.
 RECOMENDACIONES
1.- En la perforación de realces en tajos, la inclinación de los taladros debe
ser paralela al buzamiento de la veta.

2.- Antes de proceder a disparar en los tajos se debe de verificar que la

chimenea del ala en corte se halle abierta (no obstruida) a fin de facilitar
la ventilación de la labor.

3.- Debe respetarse los horarios de disparo fijados por el Departamento de

Seguridad, para así garantizar el normal despliegue de las labores y la
integridad física del personal.

4.- Se debe ejecutar programas de seguridad e higiene minera, mediante

charlas a fin de evitar accidentes.

5.- El entrenamiento del personal debe ser constante para que manejen y
operen eficientemente los equipos.

6.- El presente estudio hace notar que actualmente el inicio de la ejecución

de este tipo de proyecto es económicamente rentable, debido a que el
precio del oro en el mercado mundial esta tendiendo a mantenerse, por lo
que se recomienda su pronta ejecución.
GRACIAS