Informe Tecnico Sobre Metales PDF

Diseo Industrial - Tecnologa 1 - Cat.
Paglianiti - 2014

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INFORME TECNICO SOBRE
METALES
TECNOLOGA 1
CTEDRA PAGLIANITI

Alumna: Mariel Falce
Profesor: Sebastin Lista
Ao:2014

Diseo Industrial - Tecnologa 1 - Cat. Paglianiti - 2014

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INFORME TCNICO SOBRE METALES
1. METAL
1.1- Qu es un Metal?
Proviene de Los Minerales, que son materiales de Origen Naturalrelativos a la
Corteza terrestre, que se encuentran en estado SOLIDO y tiene composicin
qumica nica (ya sea como elemento o compuesto).
Estos minerales, se pueden generar:
- Por precipitacin de sales, por sedimentacin, por procesos magmticos
o muchos otros.
- Se diferencia de una Roca, porque esta es un conjunto de minerales que
juntos se formaron sufriendo los mismos procesos como unidad, sin
embargo un mineral en s tiene composicin qumica nica.
De estos minerales, ya sean metlicos (aspecto parecido a los metales) o
lapdeos (parecido a las piedras), por medio de transformaciones se consiguen
los METALES, que en si son raros encontrarlos en estado puro (como el oro, la
plata o el cobre), por lo general se los encontrara con oxgeno, azufre u otros
(que es la mena o el mineral).
Cmo se obtienen los METALES?
FISICAMENTE, por triturado, molido, centrifugado, decantado y flotado,
QUIMICAMENTE por electrlisis, oxidado o tostado.
De los metales obtenidos se pueden conseguir:
- De materiales ferrosos: Hierro Maleable, Acero, hierro fundicin gris o
hierro fundicin blanca.
- De materiales no ferrosos: Aluminio y cobre.

1.2- Propiedades Fsicas de los metales?
- La mayora de ellos son de color grisceo, pero algunos
presentan colores distintos; el bismuto (Bi) es rosceo, el cobre (Cu)
rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales aparece ms de un color, y
este fenmeno se denomina pleocrosmo.
- Densidad: relacin entre la masa del volumen de un cuerpo y la masa
del mismo volumen de agua.
- Estado fsico: todos son slidos a temperatura ambiente, excepto el Hg.
- Brillo: reflejan la luz.
- Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse lminas.
- Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos.

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- Tenacidad: resistencia que presentan los metales a romperse por
traccin.
- Conductividad: son buenos conductores de electricidad y calor.
- Conductividad Elctrica y Calorfica. Efecto de la Temperatura:
La ms baja conductividad elctrica la tiene el bismuto, y la ms alta a
temperatura ordinaria la plata. La conductividad en los metales puede
reducirse mediante aleaciones. Todos los metales se expanden con el
calor y se contraen al enfriarse.
Los materiales como el oro, la plata o el cobre tienen conductividades
trmicas elevadas y conducen bien el calor. Se piensa que el
libre movimiento de los electrones es la causa de su alta conductividad
elctrica y trmica. La principal objecin a esta teora es que en tal caso
los metales deben tener un calor especfico superior al que realmente
tienen.
- En los metales sus molculas nicamente son monoatmicas.
Todo tomo de metal tiene nicamente un n limitado de electrones de
valencia con los que se unir a los tomos vecinos. Por ello se requiere
un amplio reparto de electrones entre los tomos individuales. El reparto
de electrones se consigue por la superposicin de orbitales atmicos de
energa equivalente con los tomos adyacentes.
- Poseen Tendencia es perder electrones para formar iones positivos o
cationes. Por esta razn los tomos de los metales son electropositivos
y se combinan fcilmente con los tomos electronegativos de los no
metales.
- La oxidacin de un cuerpo corresponde a la prdida de electrones y la
reduccin corresponde a una ganancia de electrones. Algunos
elementos como el cobre y el mercurio reaccionan lentamente para
formar los xidos, incluso cuando se les calienta. Los metales inertes,
como el platino, el iridio y el oro nicamente forman xidos
por mtodos indirectos.
- Los metales forman hidruros al unirse con el hidrgeno (H). Slo en
esta funcin el hidrgeno trabaja con la valencia 1, ya que los metales
de los grupos IA y IIA tienen valores de electronegatividad menor que l.
- Compuestos binarios formados por un metal y oxgeno. Estos
compuestos siempre son neutrales. Hay dos formas para nombrarlos.
Ginebra: Se escribe la palabra "xido" seguida por el metal con la
terminacin "-ico" si est utilizando su mayor valencia u "-oso" si utiliza la
menor. U.I.Q.P.A.: Si escriben las palabras "xido de " seguidas del
metal indicando con no. romano la valencia que usa.En ambas formas si
el metal tiene valencia nica, slo se escribirn las palabras "xido de "
y el metal.
- Cuando un metal tiene potencial de oxidacin positiva (E0+) libera
hidrgeno (H2) al reaccionar con los cidos.

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- nicamente los metales con potencial de oxidacin igual o mayor de
+0.83 V reaccionan con el agua (H2O) liberando H2.
- Metales con potencial de oxidacin alto, desplazan a los metales de
menor potencial de sus sales en solucin en procesos electrolticos.
- Metales Anfteros, como el Al, Pb, Zn, etc. liberan hidrgeno de
las soluciones alcalinas formando iones complejos. Zn +2OH-1 +2HOH
H2 +Zn(OH)4-2

1.3- Densidad: Es cantidad de materia por unidad de espacio.
1.4- Peso Especfico: Es la relacin del peso de un elemento por unidad de
volumen.
1.5- Punto de Fusin: Es la temperatura a la cual un cuerpo slido pasa al
estado lquido.
2.- DESARROLLO DEL INFORME
2.1- COBRE
2.1.1- ORIGEN DEL ELEMENTO
El cobre, es uno de los metales de mayor uso y se presenta con tonalidad
rojiza. Se obtiene de la cuprita, malaquita o se la encuentra en estado puro.
Es conocido desde pocas prehistricas y es un elemento de transicin de la
tabla peridica.
Proceso de Obtencin:
1. Se Extrae, de la mina, triturado en un tamao transportable.
2. Chancado, en tres etapas, se llevan los pedazos de roca de dimetros
variados a 1,27cm y todo se transporta en correas transportadoras. Los
chancadores se alimentan arriba y escupen abajo.
3. Molienda, giran y desarman al 1,27cm en 0,18mm, para poder liberar las
partculas que componen al mineral. En este paso se le agrega agua y
reactivos para la etapa siguiente.
4. Flotacin, se mete la pasta anterior a piscinas, se hace burbujear el agua y
se agita todo el tiempo. El sulfato de cobre se pega a las burbujas (por un
aditivo que hace resistente a las burbujas) y cuando se rebalsan al borde
de la celda y van por canaletas hacia estanques especiales, repitiendo este
ltimo paso varias veces para ir logrando una concentracin mayor de
cobre.
5. Secado y Filtrado, se seca con filtros y se funde
6. Se ve su composicin, y se manda a los hornos correspondientes.
7. Fusin. Se lo funde para que los materiales ms livianos asciendan y el
cobre que es pesado descienda (en estado lquido), se van por vas
distintas.

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8. Conversin, convertidor Pierce- Smith, que entrega un porcentaje del 96%
de concentracin.
9. Pirorefinacin, a fuego se le saca el oxgeno.
10. Electrorefinacin, (para mejorar su conductividad), por medio de la
electrlisis, le sacamos los aniones de cobre y dejamos ctodos de cobre
de alta pureza (haciendo finalmente un chequeo de su calidad).
Otra Manera de Obtenerlo:
11. Se extrae de la mina y se chanca para hacer piezas ms pequeas.
12. Se lo roca con cido sulfrico que atraviesa las rocas y cae por debajo
convertido en un lquido hecho sulfato de cobre.
13. Por drenaje se toma por debajo, se lo mezcla con solvente y se forma una
resina de cobre.
14. Por medio de un electrolito, se lo separa para producir ctodos de alta
pureza.
2.1.2- PRINCIPALES PRODUCTORES
Siendo Chile el mayor pas productor del mundo con un 34% del total de
produccin de cobre, los principales productores se encuentran en otros
pases, como Suiza o Reino Unido aunque este tipo de empresas suelen
controlar los intereses mineros fuera del pas de origen.
2.1.3 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS
- Punto de Fusin 1.083 C
- Conduce la electricidad (se usa mayormente en esta industria) y el calor
- Es pesado.
- Resiste a la corrosin.
-Gran Maleabilidad y ductilidad.
2.1.4- PRINCIPALES ALEACIONES
- Latn: Cobre y Zinc
- Bronce: Cobre y estao.
2.1.5- USOS Y APLICACIONES INDUSTRIALES
Dada su conductividad, se utiliza principalmente en industria elctrica, su
ductilidad permite que sea transformado en cableado de cualquier dimetro a
partir de los 0.025mm, cables, lneas de alta tensin.
Por otra parte, su belleza, hace que desde tiempos antiguos se utilice en
elementos de ornamentacin.

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Hay cobres de valencia (I) y (II), siendo este ltimo el ms usado en la industria
por ser ms estable.
Nota: Para que no pierda la conductividad debe usarse puro.
2.1.6- PRESENTACION COMERCIAL
Se comercializa cobre en formato de barras, tubos, lminas y alambres, incluyendo
algunas aleaciones especiales muy utilizadas en la industria.
Barras de Cobre:
Formato: redondas, cuadradas y hexagonales.
Medidas: desde 5,00 hasta 120,00 mm.
Laminados de Cobre: Chapas Lisas
Medidas: 600 x 2000 mm.
Espesores: desde 0,50 hasta 6,00 mm.
Rollos: cortes a medida en espesores desde 0,10 hasta 1,50 mm
Dureza: semiduro y recocido.
Tubos industriales de Cobre para refrigeracin, agua y calefaccin
Dimetros: desde 3,18 hasta 101,60 mm.
Planchuelas de Cobre:
Especiales para curtiembres, motores y tableros.
Anchos: desde 8,00 hasta 200,00 mm.
Alambres de Cobre:
Dimetros: desde 0,50 a 8,00 mm.
Presentacin Comercial de las Aleaciones:
Cobre smil oro:
Formato: alambres.
Dimetro: 0,13 mm.
Aleacin: 85 % Cu y 15 % Zn.
Cobre al berilio:
Formato: Barras.
Cobre al cromo:

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Formato: Barras.
Dimetros: desde 9,52 hasta 30,00 mm.
Longitud: 1000 mm.
2.2.- LATN
Es una aleacin del cobre con zinc, que se origin prehistricamente con
calamina (dado que era antes de que el zinc pudiese trabajarse debido a su
bajsimo punto de fusin, por medio de mecanismos antiguos).
Lo hay de distintos tipos acorde al porcentaje de Zinc (Zn) y cobre del metal:
Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 34%
Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 44%
Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 42% sin apenas
aplicaciones industriales.

- Recepcin y seleccin de la materia prima (chequeando su composicin
qumica).
- Almacenaje, se separa la viruta de los recortes, rebabas y punta de
barra maciza.
- Fusin, por medio de dos hornos, uno que funde y otro de
mantenimiento, se logra homogeneizar la aleacin, y afinar los granos,
se vierte el caldo obtenido a la mquina de colar.
- Se genera el Tocho o Billet, se deja enfriar en la forma y longitud
requerida, y se lo corta. (haciendo las respectivas probetas de calidad).
- Estos rollos o barras, se pueden vender directamente as, post coladas,
aunque no se recomiendan, por la posibilidad de poros y fugas (como en
el caso de su utilizacin para boquillas de gas).
Otra Manera de Terminar el proceso:
- Obtenidas los tochos, se los calienta y se los extruye. De esta manera
se eliminan posibles porosidades y el material trabaja longitudinalmente
al afinar sus granos y direccionarlos en este sentido.
- Se limpia superficialmente la capa de oxidacin producto de la extrusin
en caliente.
- Se lo alinea, calibra, endereza, bisela sus extremos
- En caso de necesitarlo, se somete a la barra a un tratamiento trmico de
recocido, y estabilizacin.
- Se lo empaqueta y vende.

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En las villas alemanas de Breinigerberg, un antiguo sitio romano, se descubri
donde exista una mina de calamina y de all comenz la produccin de latn.
Luego, Cuando Suransea, en el sur de Gales, fue el centro mundial para la
produccin de cobre, el latn fue hecho de calamina encontrada en las
colinas Mendip en Somerset. El latn fue popular en las iglesias, platos
delgados insertados en los pisos de piedra y con inscripciones para
conmemorar a muerte; estos frecuentemente contenan entre 23 y29% de zinc,
con pequeas cantidades de plomo y estao. En ocasiones fueron incluso
reciclados.
Durante la poca de Shakespiare, una compaa tena el monopolio de las
manufacturas de latn en cables en el Reino Unido. Esto caus que
cantidades significativas fueran contrabandeadas hacia Europa central.
2.2.3- PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS
- Punto de fusin 871.1 C.
- De acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleacin, son
maleables nicamente en fro, y no en caliente, y algunos no lo son a ninguna
temperatura.
- Todos los tipos se vuelven quebradizos cuando se calientan a una
temperatura prxima al punto de fusin.
- Al golpearse no sacan chispas.
- Resistente a la oxidacin y ambientes salinos
- Es dctil (Se puede laminar en capas finas)
- Es ms duro que el cobre
Latn con plomo (lo hace de corte fcil y notablemente maquinable).
Latn con estao (mejora su resistencia a la corrosin).
Debido a su parecido con el oro, es muy utilizado para ornamentacin.
Otras aplicaciones de los latones abarcan los campos ms diversos, desde
el armamento, calderera, soldadura, hasta la fabricacin de alambres, tubos de
condensador, terminales elctricas y tambin la elaboracin de dinero moneda,
como tambin varios instrumentos musicales, como ejemplo el saxofn .

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Como no es atacado por el agua salada, se usa mucho en las construcciones
de barcos, en equipos pesqueros y marinos, y en la fabricacin de muchos
instrumentos musicales de viento, lengetas sonoras para armonios,
acordeones y registros de lengetera para rganos musicales.
Adems, por su accin antimicrobiana, se usa en los pomos de las puertas en
los hospitales, que se desinfectan solos a diferencia de los metlicos.
2.2.6- PRESENTACIN COMERCIAL
- Latn
- Cintas devastadoras de latn
- Alambre de latn
- Semipiezas de latn
- Piezas de latn
- Metales de hoja lata
2.3- BRONCE
Es una aleacin de cobre y estao, que tambin puede ser encontrada con un
poco de zinc, por lo que acorde a la proporcin, la distincin con el latn puede
ser confusa.
El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre y da
su nombre al perodo prehistrico conocido como Edad del Bronce.
Los bronces industriales se obtienen a partir de 3 mtodos distintos.
- Fundicin en molde de arena: placas y piezas especiales.
- Centrifugado: barras macizas y bujes de hasta 300 mm de largo.
- Colada continua: barras macizas y bujes de hasta 1500 mm de largo.
Al igual que el cobre, y siendo el bronce una de sus principales aleaciones, es
en Chile donde se encuentra su lugar de mayor produccin.
- No se oxidan bajo la superficie
- Son ms frgiles
- Tienen menor punto de fusin: de 830 a 1020 C

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- 10 % ms pesado que el acero, a excepcin de las compuestas
por aluminio o slice.
- Son menos rgidas, por lo tanto en aplicaciones elsticas
como resortes acumulan menos energa que las piezas similares de acero.
- Resisten la corrosin, incluso la de origen marino
- El umbral de fatiga metlica es menor
- Buenos conductores del calor y la electricidad.
- Ausencia de chispas cuando se las golpea contra superficies duras.

- Cobre con arsnico - Bronce arsenical -
- Bronce con cobalto - Bronce sol - (tenaz, dctil y muy dura)
- Cuproaluminio, es de color similar al oro.
- Metal de Tonca: aleacin compuesta por un 36 % de cobre, 28 %
de nquel y cantidades iguales de estao, plomo, hierro, zinc y
Antimonio.
Es un metal difcil de fundir, poco dctil, que se utiliza con poca
frecuencia.
- Mina plata: fabricada con 57 % de cobre, 40 % de nquel, 3 %
de tungsteno y trazas de aluminio, (propiedades similares a la plata, y no
es atacada por azufre).
- Bronce con plomo, plomo, que le otorga propiedades auto lubricantes.
Antiguamente, se utilizaba para la fabricacin de armas y utensilios,
y orfebres de todas las pocas lo han utilizado en joyera, medallas y escultura.
Las monedas acuadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo
relevante en el comercio y la economa mundial.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecnicas
resistentes al roce y a la corrosin, en instrumentos musicales de buena
calidad como campanas, gongs, platillos de acompaamiento, saxofones, y en
la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas y guitarras.
- Piezas de Bronce
Fundidas segn modelo. Estas se realizan en cualquier tipo de aleacin
requerida, y son elaboradas bajo las estrictas normas DIN o SAE, por lo que se
garantiza y certifica la calidad de las mismas.
-Bujes y barrotes de Bronce
Dimetros exteriores:

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Desde 15mm para las barras macizas y desde 25 para los bujes, en
intervalos de cinco en cinco mm
Largo:
300 metros y colada continua.

2.4.- ALUMINIO
Como tal, el Aluminio es un elemento qumico, es decir, que es un elemento
puro, y no se requiere de combinar otros para formarlo, como sucede con el
acero.
Sin embargo, en la naturaleza es comn encontrarlo mezclado con otros
elementos, de los cuales hay que depurarlo. La roca de la que se le extrae se
denomina "Bauxita", y se extrae mediante procesos qumicos que son caros y
complejos, de ah que sea tan importante el reciclaje de este material.
- Se obtiene de la Bauxita de la corteza terrestre y se lo tritura a pedazos
ms chicos.
- Se lo lava a presin para quitarle impurezas o elementos orgnicos.
- Se disuelve en soda Custica, y queda un licor, que es una solucin de
aluminato de sodio y pedazos de bauxita sin disolver que precipitan
hacia abajo y se hunden al fondo donde se remueven (Barro bajo).
- Se pone licor en un tamborcito, para que se enfre (precipitador) y las
pepitas de almina precipitan hacia abajo hasta el fondo y son
removidas.
- Se lo cocina para sacarle el agua y me da almina Pura en polvo.
- 1ra Electrlisis: Se disuelve la almina en criolita para formar aniones y
cationes. Al dar corriente, se oxida el aluminio que haba quedado con
carga negativa (catin Al) y se va hacia el ctodo. Con esto se obtiene Al
99,97%
- 2da Electrlisis: Abajo se pone el aluminio a purificar, en el medio
floruros varios y almina en estado lquido, se ponen los ctodos y
nodos y el aluminio puro subir.
Nota: El aluminio puede ser reciclado indefinidamente, para lo cual
solo necesito 5% de la energa que gaste en hacer aluminio nuevo.

Los principales yacimientos de bauxita en el mundo estn situados, por orden
alfabtico:

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Australia, Brasil, China, EE.UU. Francia, Ghana, Grecia, Guinea, Guyana, Hait,
Hungra, India, Indonesia, Jamaica, Malasia, R. Dominicana, Rumana, Sierra
Leona, Surinam, Turqua, antigua URSS, Venezuela, y antigua Yugoslavia. Los
mayores productores a nivel mundial son Rusia y China.
- Excelente conductor de electricidad y calor.
- Es suave, blanco y ligero en estado puro.
- Dctil, maleable, fuerte y ligero.
- Es Inoxidable al agua y al aire.
- Puede ser reciclado una y otra vez sin perder sus propiedades ni su
calidad.

- 1000, estado puro
- 2000, con cobre
- 3000, con manganeso
- 4000, con silicio
- 5000, con magnesio
- 6000, con magnesio y silicio
- 7000, con magnesio y cinc
- 8000, otras.
- Siendo1000, 3000 y 5000 no tratables trmicamente, y endurecidas por
acritud; de la 2000 a la 6000, poseen mayor resistencia mecnica, y la
familia 5000 (con magnesio), se la endurece por precipitacin,
disolvindola y re cocinando la disolucin, enfrindola de golpe luego
para lograr su precipitado.
- Productos laminados: Son muy resistentes a la corrosin, excelente
formabilidad. Las aleaciones 1050, 1070, 1000 y 3000 para alimentos,
regalos, o 5000, tiene muchsima ms resistencia y se usa para cosas
martimas o con agua.
- Electricidad: Se usa desde hace poco para trasmitir de manera ms
econmica la electricidad y pesa 1/3 de lo que pesa el cobre, llevando el
doble de electricidad. Tambin usado para antenas.
- Deporte: Raquetas de tenis, arcos de carpas o bicicletas.
- Transporte: se logran formas inigualables, en lo aerodinmico, los aviones
no necesitan pintarse por su corrosin, transporte terrestre, reduce el ruido
y la vibracin y es el que hace que en un choque, no reciba el impacto los
pasajeros, dado que absorbe la energa cintica.

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- Alimentos: al transmitir el calor, son geniales para calentar, son
impermeables, se adatan a la forma de la cosa y lo protegen de rayos uv o
bacterias, adems de que no afecta al sabor del contenido.
- Planchuelas de Aluminio
Aleaciones:
6061, 6063, 2005
Espesor:
De 2 a 50mm
Ancho:
De 8 a 200mm
Largo:
De 3 a 5 metros.
- Caos de Aluminio
Aleaciones:
6061 y 6063
Paredes:
0,5; 0,7; 1; 1,5; 2; y 3
Dimetros exteriores:
De 4 hasta 233mm
- Chapas de Aluminio
Aleaciones:
1050 y 3003
Espesor:
De 0,5 hasta 5mm
Ancho:
1 Metro
Largo:
2 Metros
- Barras de Aluminio
Aleacin:
2005
Dimetro:
Desde 7 hasta 300mm
Largo:
Entre 3 y 4 metros hasta 96mm de dimetro, las barras mas grandes vienen
en largos aproximados de 2 metros.
- Piezas de Aluminio
- Fundidas segn modelo. Se realizan en cualquier tipo de aleacin
requerida, y son elaboradas bajo normas SAE o DIN, por lo que se
garantiza y certifica su calidad.


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- Perfiles de Aluminio
Existe una gran variedad de formatos. Los ms utilizados son los ngulos,
las T, y los caos cuadrados y rectangulares.
2.5.- NQUEL
El nquel es un elemento qumico de aspecto lustroso metlico y pertenece al
grupo de los metales de transicin.
Se encuentra en distintos minerales, en meteoritos (aleado con hierro, formando
las aleaciones kamacita y taenita) y, en principio, hay nquel en el interior de la
Tierra principalmente en su ncleo, junto al hierro, iridio y osmio, donde se trata
del segundo metal ms abundante por detrs del hierro, metal con el que
comparte numerosas caractersticas similares. Combinado se encuentra
en minerales diversos como garnierita, millerita, pentlandita y pirrotina.
Se obtiene mediante procesos muy diversos, segn la naturaleza de la mena y
los futuros usos. En algunos casos, las aleaciones nquel-hierro que se
obtienen como producto intermedio, se incorporan directamente a la fabricacin
de aceros. Cuando se parte de minerales sulfurosos, se los transforma primero
en mata que luego se machaca y tritura; a partir de all, mediante el proceso
carbonlico, se obtiene primero el nquel tetracarbonilo y luego el nquel en
polvo de alta pureza. Cuando se parte de xidos, el metal se obtiene a travs
de procesos electrolticos.
Proceso de Produccin:
En el proceso electroltico, el nquel se deposita en forma metlica pura
despus de que el cobre ha sido previamente eliminado por deposicin con
un electrolito y voltaje diferente.
En el mtodo Mond, el cobre es eliminado por disolucin en cido sulfrico
diluido, y el residuo de nquel se reduce a nquel metlico impuro. Se pasa
monxido de carbono sobre el nquel impuro, formndose nquel
tetracarbonilo (Ni(CO)4), un gas voltil que se descompone calentando a
200C, depositndose nquel metlico puro. Los minerales sulfurosos como
la pentlandita y la pirrotita, se reducen comnmente en un horno y se
envan en forma de un sulfuro aglomerado de cobre y nquel a las
refineras, donde el nquel se separa por diversos procesos.
Un proceso para la extraccin de nquel a partir de un catalizador de nquel
gastado comercial del tipo NiMo/g-almina; comprende:

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Aadir un persulfato basado que tiene una concentracin dentro del
intervalo de 0,25-4% (peso/peso) junto con el catalizador de nquel
conformado y fino en una disolucin de cido sulfrico y agitar con un
agitador magntico de aguja/vidrio y mantener la relacin de slido-lquido
dentro del intervalo de 1/2- 1/10 (peso/volumen)
Mantener la temperatura de la suspensin obtenida en la etapa (i) dentro
del intervalo de 40 a100C durante un perodo de 0, 5 a 6 h,
Permitir que la suspensin decante y a continuacin filtrar la suspensin
para obtener el licor de extraccin que contiene nquel y almina como
residuo slido,
Lavar el residuo slido para retirar el licor atrapado y secar a 110-120C
para obtener un subproducto con un elevado contenido de almina que
proviene del catalizador de nquel gastado,
Purificar dicho licor de extraccin mediante precipitacin del hierro y de
otras impurezas empleando cal y filtrar para obtener una disolucin de
sulfato de nquel puro,
Cristalizar o precipitar los licores de extraccin para obtener un cristal de
sulfato de nquel o de hidrxido de nquel,
Reducir el hidrxido de nquel para obtener polvo de metal de nquel u
xido de nquel.
Otra Manera de Obtenerlo:
Existe un procedimiento para obtener metales a partir de un mineral o
concentrado de mineral de cobalto y/o nquel arsenosulfurado y/o sulfurado, en
el cual se hace reaccionar el mineral o concentrado de mineral de cobalto y/o
nquel arsenosulfurado y/o sulfurado, con azufre o compuestos de arsnico que
contienen azufre, para dar un producto de reaccin que contiene CoS y/o NiS,
y se disuelven del producto de reaccin metales y tierras raras solubles.
Las minas de Canad, Cuba y Rusia producen hoy da el 70% del nquel
consumido. Otros productores mayores son Bolivia,Colombia, Nueva
Caledonia provincia de ultramar de Francia y Repblica Dominicana.
Resistente a la corrosin
Punto de fusin: 1455 C
Solido ferromagntico.


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Alnico, aleacin para imanes.
El mu-metal se usa para apantallar campos magnticos por su elevada
permeabilidad magntica.
Las aleaciones nquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosin,
utilizndose en motores marinos e industria qumica.
La aleacin nquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenmeno de efecto
trmico de memoria (metales) y se usa en robtica, tambin existen
aleaciones que presentansuperplasticidad.
Crisoles de laboratorios qumicos.
Nquel Raney: catalizador de la hidrogenacin de aceites vegetales.
Se emplea para la acuacin de monedas, a veces puro y, ms a menudo,
en aleaciones como el cupronquel.
El metal es la opcin ms econmica para hacer oro blanco. El nquel, un
metal blanco y de tonalidad mate y de tacto suave, es un metal que
encuentra mucha facilidad para blanquear a otros metales. Esto se
traduce en que un mnimo de 30% de nquel en masa puede dar una
apariencia plateada a la aleacin. Por ejemplo en aleaciones de cobre,
incluso con un 40% en masa de zinc o aluminio el metal sigue teniendo una
coloracin dorada, mientras que con un slo 30% de nquel en masa
adquiere su caracterstico tono blanco.
Es posible encontrarlo en joyera actualmente, pero no se recomienda su
uso, ya que es cancergeno y altamente txico. El nquel ha sido vetado en
numerosos estados, donde su uso se ve cada vez ms reducido. Se halla
sobre todo en piercings y joyera de acero inoxidable, donde suele
representar alrededor del 13% en masa. Estos aceros no son peligrosos
para la salud puesto que son inertes qumicamente y no reaccionan. Sin
embargo el uso de una joya enchapada en nquel (tpico de las joyas de
fantasa) s puede presentar un riesgo serio de alergia o infeccin, pero
ambos casos son raros.
El metal es la opcin ms econmica para hacer oro blanco. El nquel, un
metal blanco y de tonalidad mate y de tacto suave, es un metal que
encuentra mucha facilidad para blanquear a otros metales. Esto se
traduce en que un mnimo de 30% de nquel en masa puede dar una
apariencia plateada a la aleacin. Por ejemplo en aleaciones de cobre,
incluso con un 40% en masa de zinc o aluminio el metal sigue teniendo una
coloracin dorada, mientras que con un slo 30% de nquel en masa
adquiere su caracterstico tono blanco.
Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la fabricacin
de acero inoxidable austentico y otro 12% en superaleaciones de nquel. El

17

restante 23% se reparte entre otras aleaciones, bateras
recargables, catlisis, acuacin de moneda, recubrimientos metlicos
y fundicin.
Lo ms usual es conseguirlo en aleaciones:
La aleacin C-276 es la alternativa para el Hastelloy C-276 y Hastelloy C.
La aleacin B-2 es la alternativa para el Hastelloy B-2.
La aleacin C-22 es la alternativa para el Hastelloy C-22.
La aleacin X es la alternativa para el Hastelloy X y el Inconel HX.
La aleacin 20 es la alternativa para el Carpenter 20 y el Incoloy 20.
La aleacin 718 es la alternativa para el Inconel 718.
La aleacin 800 es la alternativa para el Incoloy 800.
La aleacin 800 H/HT es la alternativa para el Incoloy 800H/HT.
La aleacin 400 es la alternativa para el Monel 400.
La aleacin K-500 es la alternativa para el Monel K-500.
Nquel y aleaciones de Nquel populares disponibles:
Aleacin Especificacin UNS Formas disponibles
Nquel
200/201
N02200/N02201 Lamina, Placa, Barra, Tubo y Tubing
(con y sin costura), alambre y
conexiones
C-276 N10276 Lamina, Placa, Barra, Tubo y Tubing
conexiones
B-2 N10665 Barra Redonda

18

B-3 N10675 Lamina, Placa, Barra, Tubo y Tubing
conexiones
C-22 N06022 Lamina, Placa, Barra, Tubo y Tubing
conexiones
X N06002 Lamina, Placa, Barra
20 N08020 Lamina, Placa, Barra, Tubo y Tubing
conexiones
718 N07718 Sheet, Plate, Bar, and Wire
800H/HT N08800/N08810/N08811 Lamina, Placa, Barra, Tubo y Tubing
conexiones
conexiones
K-500 N05500 Barra Redonda
R-405 N04405 Barra Rerdonda y Barra Hexagonal
conexiones
conexiones
conexiones


19

2.6.- HIERRO
El hierro es un mineral con el cual se crean metales ferrosos, aleados con
carbono y otros elementos, tales como el silicio, manganeso, fsforo, azufre y
otros.
Segn el contenido de carbono, las aleaciones de hierro y carbono se dividen
en acero y hierro fundido, Acero, es una aleacin que contiene hasta el 2% de
carbono y hierro fundido, cuando el contenido de carbono es mayor al 2%.
La mayor parte del hierro fundido que se obtiene en los altos hornos se destina
a la produccin del acero.
Cierta parte del hierro de primera fusin se emplea en la produccin de
bloques.
Materias Primas para obtener hierro fundido:
Minerales de Hierro(magnetita, hematites, limonita, siderita)
Combustibles
Fundentes
Preparacin y Enriquecimiento del Metal:
1. Trituracin, se realiza en molinos de mandbulas.
2. Clasificacin, Se clasifica el mineral triturado en tamices los pedazos
grandes de los finos. Enviando los pedazos pequeos a la tostacin y los
trozos grandes a la fusin.
3. Calcinacin, Se los lleva a hornos especiales
4. Lavado, los minerales que tienen arcilla deben lavarse, durante este
proceso se separa la ganga con un chorro fuerte de agua.
5. Separacin electromagntica, Los minerales que tienen propiedades
magnticas se clasifican, para que luego les sean separadas las partculas
de mineral de hierro y sacar la ganga no magntica.
6. Tostacin. Los pedacitos de mineral y coque pasan por la tostacin para
obtener pedazos ms grandes. Con esto, los pequeos trozos de mineral
se aglomeran en pedazos porosos, adecuados para la fusin en los altos
hornos.

Proceso de ALTOS HORNOS:
En su funcionamiento existen dos flujos continuos a contracorriente: de arriba
hacia abajo.
Desciende el mineral de hierro, coque, y fundentes, y de abajo hacia arriba se
mueven los productos de combustin del coque y el aire caliente.

20

Al descender, el coque se calienta por los gases calientes que ascienden, y se
quema al ponerse en contacto con el aire de la parte inferior del horno.

Cuando arde el coque la temperatura se eleva hasta 1700C. El bixido de
carbono que se forma entra en reaccin con nuevas capas del coque calentado
al rojo, reducindose a Monxido de carbono.

La mezcla gaseosa calentada (compuesta de monxido de carbono, bixido de
carbono y el Nitrgeno del aire), sube y entrando en contacto con los
materiales de carga que descienden los calienta ininterrumpidamente creando
en diferentes partes del horno las zonas de temperatura correspondientes.

En la zona del tragante y en la parte superior de la cunaba el mineral
introducido se seca, apareciendo en las grietas.

En la parte media e inferior, a temperaturas entre 400 y 900C, el monxido de
carbono, actuando sobre el mineral, ayuda a la reduccin gradual del hierro, al
igual que el carbono slido.

Los pequeos granos de hierro empiezan a soldarse, creando pedacitos de
hierro esponjoso.

En la zona del etalaje, con temperaturas aproximadas a 1200C, se reducen el
manganeso, silicio, y fosforo que se disuelven en el hierro. Paralelamente se
verifica la saturacin del hierro con el carbono, formndose carburo de hierro.

Tanto este como el carbono solido se disuelven en el hierro esponjoso, el cual
A MEDIDA QUE SE SATURA SE CONVIERTE EN HIERRO FUNDIDO (que
entonces se entiende como La DISOLUCION de CARBONO, SILICIO,
MANGANESO, FOSFORO Y AZUFRE).

En la zona del etalaje aparecen gotas de hierro fundido que caen gradualmente
en el crisol.

El mineral contiene ganga, que debe ser eliminada, pero la misma funde a
temperaturas muy altas. Para bajar su punto de fusin, se introduce caliza en la
carga.

La caliza + la ganga forman escorias, las cuales eliminan parte de impurezas
perjudiciales y ceniza.

Las escorias al igual que el hierro fundido, caen en forma de gotas en la parte
inferior del alto Horno. Estas gotas al tener un peso menor al hierro fundido,
suben en estado lquido a la Superficie del hierro fundido. El hierro fundido sale
por el alto horno a travs de la piquera, y Las escorias, por la bigotera. Estas se
descargan a cada hora, y son llevadas luego a donde sern transformadas.

El hierro fundido sale 6 veces al da.
Para que el mismo salga debe cortarse el suministro de aire y se abre la
piquera. Este sale del horno por canales y se vierte en grandes

21

Cucharas de metal, las cuales se usan para transportar al lugar de su empleo.
Una gran parte del hierro fundido se da en estado lquido a talleres de fundicin
de acero, y con el resto se crean bloques.


PROPIEDADES MECNICAS
- Mantiene sus propiedades a elevadas temperaturas.
La resistencia a la traccin de los hierros dctiles perlticos disminuye
continuamente con el aumento de la temperatura y a los 400`C es
aproximadamente 2/3 de la resistencia a temperatura ambiente. Para hierros
ferrticos la disminucin es menos pronunciada y a los 400`C la resistencia es
aproximadamente del valor a temperatura ambiente.
El sigma 0.2%, tanto para hierros ferrticos como perlticos, prcticamente se
mantiene estable hasta los 350-400`C, por encima de esta temperatura falla
rpidamente.
La dureza en caliente se mantiene tambin hasta los 400`C, fallando por
encima de este valor. Para temperaturas de hasta 300`C la tensin admisible
en estructuras estticas, como a temperatura ambiente, puede basarse sobre
los valores del sigma 0.2% obtenidos a temperatura ambiente. A temperaturas
superiores a los 300C, las tensiones admisibles deben calcularse sobre datos
de fluencia. Una pequea cantidad de molibdeno mejora considerablemente las
propiedades de resistencia y fluencia en caliente tanto para hierros ferrticos
como para perlticos. Las mejoras que se consiguen con el agregado de Mo
permiten extender las propiedades de resistencia y fluencia hasta los 459`C.
Propiedades de traccin a bajas temperaturas. Como para las propiedades
de impacto, hay una temperatura por debajo de la cual la elongacin a la
traccin disminuye. El sigma 0.2% aumenta continuamente con el descenso de
la temperatura, pero la resistencia a la traccin sufre una transicin. Por encima
del rango de temperatura de transicin la resistencia a la traccin tiende a
permanecer constante o aumentar, pero una vez pasada la temperatura de
transicin, la resistencia a la traccin disminuye. El silicio y el fsforo aumentan
la temperatura de transicin y reducen la resistencia en el rago dctil.


22

PROPIEDADES FSICAS
Coeficiente de expansin trmica: las caractersticas de expansin de las
fundiciones de hierro son complejas debido a las transformaciones que tienen
lugar en la solucin, debidas a la precipitacin del grafito, la grafitizacin de la
perlita y la formacin de austenita por encima de los 700`C. Resistencia a la
corrosin: en algunas aplicaciones la resistencia a la corrosin del hierro dctil
es similar a la del hierro gris y frecuentemente superior a la de los aceros. Los
tubos de hierro dctil normalmente aplicados en cloacas, pueden ser
protegidos por anodinado, revestido de zinc, cubiertas plsticas y, en algunos
casos, revestido con poliuretano.

FUNDICIN GRIS.
Bastante FRAGIL y POCO RESISTENTE A LA TRACCION, pero tiene
gran DUCTIBILIDAD, y resistencia a los esfuerzos de compresin. Esta
fundicin permite moldear PIEZAS DE FORMAS MUY COMPLICADAS.
Adems es uno de los materiales metlicos ms BARATOS. Se usa
para tambores de freno, cilindros, y pistones de motores. Est
constituida por mezcla de grafito y ferrita.
FUNDICION DUCTIL O ESFEROIDAL,
Tambin llamada NODULAR, se consigue colocando pequeas
cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris en estado lquido.
No es frgil y tiene propiedades mecnicas similares a las de los aceros.
Tiene mayor resistencia a la traccin que la fundicin gris. Se usa mucho
para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta resistencia
cigeales, y pistones. Esta fundicin nodular se diferencia de la
maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de
fusin sin tener que hacerle tratamiento trmico posterior. En cuanto al
carbono, la fundicin nodular y la gris tienen igual cantidad. Las
fundiciones ferrticas son las que proporcionan la mxima ductilidad,
tenacidad y maquinabilidad.
FUNDICIN BLANCA (o arrabio).
Contiene poco carbono y silicio y se obtiene por enfriamiento rpido.
Esta fundicin es muy DURA y FRAGIL, por lo que es inmecanizable.
Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida
para fabricar la fundicin maleable.
FUNDICIN MALEABLE.
Se obtiene a partir de la fundicin blanca, por calentamiento prolongado
a temperaturas de900C. Aplicaciones: tubos de direccin, engranajes
de transmisin, partes de vlvulas, etc.

ACEROS AL CARBONO.
Se calcula que un 90% del acero fabricado es acero al carbn y un 10%
acero aleado.
CUANDO AUMENTA EL CARBONO EN EL ACERO, EL MISMO
AUMENTA SU RESISTENCIA A LA TRACCION, AUMENTA EN INDICE
DE FRAGILIDAD EN FRIO Y DISMINUYEN LA TENACIDAD Y
DUCTILIDAD.


23

ACEROS INOXIDABLES.
Aleaciones a base de hierro con min.12% de CROMO. El cromo forma
en la superficie del acero una pelcula que deja inerte a las reacciones
qumicas, esto hace que sea INOXIDABLE.
Para mejorar esta pelcula se agregan otros elementos. El ms
importante es el nquel.
- Influencia del nquel: mejora la resistencia a la corrosin y al calor.

Existen 5 grupos de aceros inoxidables:
- 1. MARTENISTICOS: Aleaciones de cromo + carbono.
Caractersticas: elevada dureza, facilidad de maquinado, resistencia a la
corrosin moderada. Son ferro-magnticos.
- 2. FERRITICOS: Aleaciones que contienen cromo en una estructura
cristalina cbica centrada en un cuerpo. Caractersticas: las aleaciones
ferrticas son ferro magnticas. Esta aleacin no posee nquel, tiene
excelente resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y no se
puede incrementar la misma por tratamiento trmico.
- 3. AUSTENITICOS: Estructura cbica centrada en las caras.
Caractersticas: no son magnticos, solo se pueden endurecer por
trabajo en frio, excelentes propiedades criognicas (buena ductilidad a
bajas Temperaturas), son difciles de maquinar, excelente resistencia a
la corrosin, excelente factor de higiene.
- 4. DUPLEX: Estructura mixta de ferrita y austenita. Caractersticas:
tiene alto lmite elstico, resistencia a la traccin y muy buen lmite de
fluencia.
- 5. ENDURECIDOS POR PRECIPITACION: Aleaciones de cromo +
nquel, que contienen elementos que endurecen por precipitacin como
cobre, aluminio o titanio.
- USOS del acero inoxidable: SON TOTALMENTE RECICLABLES,
industria qumica y petroqumica, industria de alimentos y bebidas,
industria farmacutica. Tiene MUY BAJO COSTO DE MANTENCION.

1. Aceros de construccin.
2. Aceros de herramientas.
3. Aceros inoxidables.

1) Aceros de construccin: son los aceros que se usan para la fabricacin de
piezas, elementos de mquinas, vehculos, etc. Las propiedades que este tipo
de acero tiene son de orden mecnico, como resistencia a la traccin,
tenacidad, resistencia a la fatiga, y alargamiento.

- Aceros de bajo contenido de carbono: se agrupan en 2 clases:
a) De 0.06% de carbono a 0.25%: con estos aceros se fabrican los puentes de
trenes, grandes estructuras de estaciones, estructuras de casas, carroceras de
autos, etc. En Gral. Este acero se usa sin darle ningn tratamiento trmico
posterior.

24

b) De 0.25% a 0.70%: se usan en estado bruto de forja o laminacin. Se suelen
emplear para piezas de maquinaria en general.
2) Aceros de herramientas: usado para herramientas de corte, matrices y
punzones, moldes para fundicin a presin, moldes para inyeccin de plsticos.
Requerimientos generales del servicio: resistencia al desgaste, a la
deformacin y rotura, al impacto y dureza a altas Temperaturas.
Requerimientos de fabricacin: maquinabilidad, rectificabilidad, templabilidad,
soldabilidad,etc.

Aleantes: aceros de alta aleacin y alto carbono. Los aleantes principales son
Cr, Mo, W, V.
Estos le otorgan al acero la resistencia al desgaste y al reblandecimiento a alta
To. Se fabricancon estndares de muy alta calidad.

Mtodos de fabricacin: colado de pequeos lingotes seguido de forja y/o
laminacin, mtodo de metalurgia en polvos y fundicin de precisin.

Angulo
Cuadrados
Redondo
Te
Planchuelas
Chapa Laminada Caliente
Chapa Laminada Fria
Chapa Galvanizada
Chapa Semillada
Perfil Doble Tee (IPN)
Perfil Americano (IPA)
Perfil Europeo (IPE)
Perfil Grey (HEB)
Perfil Normal U (UPN)
Perfil U Americano (UPA)

25

Perfil C y U
Metal Desplegado Pesado
Tubos Estructurales
Tabla Resistencia Perfil IPN
2.7.- CROMO
El cromo es un metal de transicin, gris acerado y brillante. Es muy resistente
frente a la corrosin.
Su estado de oxidacin ms alto es el +6, aunque estos compuestos son muy
oxidantes. Los estados de oxidacin +4 y +5 son poco frecuentes, mientras que
los estados ms estables son +2 y +3. Tambin es posible obtener compuestos
en los que el cromo presente estados de oxidacin ms bajos, pero son
bastante raros.

Se obtiene cromo a partir de la cromita, de tres maneras diferentes:
La cromada se obtiene comercialmente calentando a la cromadora en
presencia de aluminio o silicio (mediante un proceso de reduccin).
Tras separar el xido de hierro, por reduccin del trixido
con aluminio por el proceso de la termita, que si se realiza a vaco se
obtiene cromo del 99-99,3% de pureza.
Tambin mediante electrlisis de sales de cromo (III) se obtiene cromo
del 99,95% de pureza. Su produccin industrial comenz en 1898

Se extrae de Sudfrica. Tambin se obtiene en grandes cantidades
en Kazajistn, India y Turqua, los depsitos an sin explotar son abundantes,
pero estn geogrficamente concentrados en Kazajistn y el sur de frica.

Duro
Frgil
Punto de Fusin: 1857 C
Resistente a la corrosin.


26

Aproximadamente se produjeron en 2000 quince millones de toneladas de
cromita, de la cual la mayor parte se emplea para aleaciones inoxidables (cerca
de un 70%), por ejemplo para obtener ferrocromo (una aleacin de cromo y
hierro, con algo de carbono, los aceros inoxidables dependen del cromo, y su
oxido protector).
Otra parte (un 15% aproximadamente) se emplea directamente como material
refractario y, el resto, en la industria qumica para obtener diferentes
compuestos de cromo.
El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a
la corrosin y un acabado brillante.
En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene ms
de un 12% en cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo
empiezan a notarse a partir del 5% de concentracin. Adems tiene un
efecto alfgeno, es decir, abre el campo de la ferrita y lo fija.
En procesos de cromado (depositar una capa protectora
mediante electrodeposicin). Tambin se utiliza en el anodizado del
aluminio.
En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante.
Sus cromatos (cromato de plomo) y xidos (xido de cromo III o verde de
cromo) se emplean en colorantes y pinturas. En general, sus sales se
emplean, debido a sus variados colores, como mordientes.
El dicromato de potasio es un reactivo qumico que se emplea en la
limpieza de material de vidrio de laboratorio y, en anlisis volumtricos,
como agente valorante.
Es comn el uso del cromo y de alguno de sus xidos como catalizadores,
por ejemplo, en la sntesis de amonaco.
El mineral cromita se emplea en moldes para la fabricacin de ladrillos (en
general, para fabricar materiales refractarios). Con todo, una buena parte
de la cromita consumida se emplea para obtener cromo o en aleaciones.
En el curtido del cuero es frecuente emplear el denominado "curtido al
cromo" en el que se emplea hidroxisulfato de cromo.
Para preservar la madera se suelen utilizar sustancias qumicas que se fijan
a la madera protegindola. Entre estas sustancias se emplea xido de
cromo.
Cuando en el corindn, se sustituyen algunos iones de aluminio por iones
de cromo se obtiene el rub; esta gema se puede emplear, por ejemplo,
en lseres.

27

El dixido de cromo se emplea para fabricar las cintas magnticas
empleadas en las casetes, dando mejores resultados que con xido
de hierro debido a que presentan una mayor coercitividad.
Aproximadamente se produjeron en 2000 quince millones de toneladas de
cromita, de la cual la mayor parte se emplea para aleaciones inoxidables
(cerca de un 70%), por ejemplo para obtener ferrocromo (una aleacin de
cromo y hierro, con algo de carbono, los aceros inoxidables dependen del
cromo, y su oxido protector). Otra parte (un 15% aproximadamente) se
emplea directamente como material refractario y, el resto, en la industria
qumica para obtener diferentes compuestos de cromo.
Se suelen cromar objetos de infinidad de posibilidades formales.
Se realizas piezas de motos o autos entre otros de industrias
automovilsticas.

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