Petroquímica 2ºparcial

1.-Propiedades físico químicas del amoníaco:

 Gas incoloro en condiciones normales
 Temperatura de solidificación –77,7 ºC
 Temperatura normal de ebullición –33,4 ºC
 Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg
 Presión de vapor a 0 ºC 4,1 atm.
 Temperatura crítica 132,4 ºC
 Presión crítica 113atm.
 Densidad del gas (0 ºC y 1 atm.) 0,7714 g/l
2.-El proceso de reformado se lleva a cabo en dos etapas:
 Reformador primario.-
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las
reacciones siguientes:
CH4 + H2O CO + 3H2 ΔH = 206 kj/mol
CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 ΔH = 166 kj/mol
Reacciones fuertemente endotérmica
Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de níquel (NiO), así se
favorece la formación de H2.
 Reformador secundario.-
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º equipo, de
esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico N2 + 3H2.
Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a 1000ºC.
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O ΔH<< 0
3.- El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula de
amoníaco y forma una sustancia:
Altamente tóxica para las plantas, por lo cual su concentración en la urea debe ser muy baja,
menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amoníaco en la síntesis de
urea.
4.-El uso del amoniaco y urea como fertilizantes nitrogenados en base al gas natural se da:
 A partir del NH3 se obtiene la urea y a partir de esta se producen fertilizantes agrícolas,
nitrato de amonio, sulfato de amonio y ácido nítrico.
 Se importa la totalidad en Bolivia
 El amoniaco es usado como refrigerante y como químico de uso general.
 Una fábrica de 560 Ton /año cuesta unos 320 MM$us y puede vender 70 MM$us /año
(Fuente: YPFB)
5.-Utilidades del amoniaco:
El amoniaco así producido NH3 es totalmente comerciable como fertilizante, pero puede ser
utilizado como materia prima para producir urea y nitrato de amonio; ambos fertilizantes son muy
utilizados en la industria agrícola mundial.
También importante mencionar que el amoniaco es utilizado para producir derivados, como las
aminas primarias (colectores para la flotación de minerales), secundarias y terciarias (extractores
solventes para refinar cobre, uranio y otros) y cuaternarias (usadas en la formulación de enjuagues
de cabello y emulsificadores catiónicos para el asfalto que pavimenta calles).
6.- La química del n-butano es obtenida por lo general de:
 El n-butano es obtenido mayormente de los LGN (Líquidos del Gas Natural). Se usa para
controlar la presión de vapor de gasolina y para la oxidación de anhídrido maleico.
 La oxidación de butano da lugar a ácidos orgánicos, alcoholes, aldehídos, cetonas,
olefinas, etc.
7.-Las principales características del etileno son:
 Estructura simple con alta reactividad.
 Compuesto relativamente barato.
 Fácilmente producido a través de otros hidrocarburos por cracking.
8.-En qué consiste la reducción del mineral para obtener arrabio:
La reducción del mineral para obtener arrabio, se realiza en los Altos Hornos. Por el tragante
(parte superior del horno) se carga por capas los minerales de hierro, la caliza y el coque.
La inyección de aire precalentado a 1000 °C, aproximadamente, facilita la combustión del coque,
generando elevadas temperaturas y gases reductores que actúan sobre el mineral y caliza,
transformándolos en arrabio (hierro líquido) y en escoria, respectivamente.
La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados en el crisol (parte inferior de los
altos hornos), se efectúa aproximadamente cada dos horas. El arrabio es recibido en carros
torpedo para ser transportados a la Acería de Convertidores de Oxígeno; la escoria, separada del
arrabio por su menor densidad, se hace fluir hacia el foso donde es “apagada” y granulada por un
chorro de agua.
9.-El proceso a seguir para la obtención de la urea es:
1. Obtención de CO2
2. Obtención de amoníaco
3. Formación de carbamato
4. Degradación del carbamato y reciclado.
5. Síntesis de urea
6. Deshidratación, concentración y granulación
10.- En el proceso de producción de gas de síntesis como reductor del mineral de hierro
explique brevemente las etapas de reducción del mineral
1ra Etapa
 Mineral de hierro + Coque + Caliza
 El coque es una fuente de CO
 La caliza es un fundente, remueve el Si como silicato de Calcio de menor punto de fusión
 La reacción es:
Fe2O3+3CO --- 3CO2+2Fe
Composición típica del arrabio:
92 % de Fe
3 a 4 % de C
0.5 – 0.3 % de Si
0.25 – 2.5 % de Mn
0.04 – 2 % de P
Partículas de S
2da etapa
 Arrabio + chatarra + mineral de hierro + cal + fluorita.
 Cal como fundente.
 Fluorita para que la escoria sea más fluida.
 Mineral de hierro como fuente de oxígeno adicional.
 La impurezas de Si, P, Mn y S reaccionan con la cal y forman las escorias
 El C se oxida y se puede obtener el % deseado.
 Inyección de Oxigeno a velocidad supersónica mejora el proceso, produciendo mayor
cantidad de acero.
3ra etapa
 colada continua
 fabricación de rollos
 laminador de planos en frio
 hojalatería.
11.-Método de reformado con vapor
Este método es el más empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco. Se parte del gas
natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90 % metano (CH 4) para obtener el
H2 necesario para la síntesis de NH3.
12.-Concentración de la urea.-
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual contiene
aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vacío mediante la
 aplicación de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de Síntesis,
y es bombeada hacia la unidad de Evaporación.
13.-Granulación de la urea:
Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de
diámetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).
La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de
diámetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones se logra obtener
una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su
caída libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores
ubicados en la parte superior de la torre.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 – 50 °C de temperatura, el cual es
transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.
14.-Química de n – Parafinas de alto peso molecular.-
Las parafinas de C8 a C14 son recomendadas para la fabricación de kerosén. Las parafinas de C 9 a
C17 son usadas para producir olefinas o monocloro parafinas para la producción de detergentes.
15.- El propileno:
El propileno se considera el segundo elemento en importancia después del etileno. Esta olefina
puede reaccionar con muchos compuestos como el oxígeno, agua, cloro, etc.
16.-Colada contínua de planchones:
El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el fondo con un molde
en constante movimiento que es enfriado por agua; en el se inicia el proceso de solidificación del
acero que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la máquina.
El planchón que se produce es una cinta con un espesor de 156 mm., un ancho que varía entre
800 y 1.050 mm. y que a la salida se va cortando a los largos requeridos.
17.-Producción industrial de urea:
La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH 3) líquido y anhídrido
carbónico (CO2) gaseoso. La reacción se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos
mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de amonio y, en la segunda
etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea.
¿Cuáles son los principales catalizadores qué utiliza Fischer-tropsch, ventajas y
desventajas?
Catalizador Ventajas DESVENTAJAS
Hierro ( Fe) -Mínima producción de HC ligeros. - Limitado para la producción de ceras pesadas.
- Amplio rango de fracciones de - Tiende a formar carbón, desactivando el catalizador
H2/CO- y disminuyendo el crecimiento de la cadena
- Mayor actividad.
Rutenio (Ru) - Mayor tiempo de vida del catalizador. - Menor tolerancia al azufre y al amoniaco que el
- Baja tendencia a formar carburos. Hierro.
-Menor costo operativo. - Rango de H2/CO reducido.
-Se adiciona promotores de Ru, Re y - Alto precio (230 veces más que el Fe), por ser
Pt. soportado sobre óxidos.
Níquel (Ni) - Posee una mayor actividad que el - Forma fácilmente metal-carbonilo volátil.
cobalto puro. - En condiciones industriales se produce metano.
- Menos tendencia a la producción de
carbón.
Cobalto ( Co) - Catalizadores FT más activos. - Altísimo precio (3.105 veces el Fe), lo excluye de la
- Se obtienen ceras de alto peso aplicación industrial.
molecular. - Limitado para estudios académicos por el control de
- Sin promotores. la reacción.
Con la tecnología GTL se beneficia al medio ambiente de la siguiente manera:
 Los productos de la combustión de los hidrocarburos líquidos es más limpia.
 Son incoloros, inodoros de baja toxicidad.
 Es una alternativa de recuperación del gas que se ventea y quema.
 La combustión de los productos sintéticos no producen CO, Óxidos de S y de N. Tampoco
partículas.
El proyecto de la instalación de la planta de GTL en Bolivia contempla lo siguiente:
 Utilizar cerca de 100 Millones de pies cúbicos normales por día (MMcf/día),para obtener
10000 Barriles por día (bpd) productos destilados siendo 2000bpd de gasolina y 8000 bpd
de diesel con un ingreso de TGN solo por el diesel de 88 millones de $us al año.
El uso del amoniaco en su mayor parte está destinado a la fabricación de fertilizantes y
otros como ser:
 nitrato amónico: NH4NO3
 sales amónicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4
 urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amoníaco incluyen:
 Fabricación de HNO3. Explosivos y otros usos
 Caprolactama, nylon
 Poliuretanos
 Gas criogénico por su elevado poder de vaporización
 Productos de limpieza domésticos tales como limpia cristales
Indicar los procesos a seguir para la obtención de la urea:
1. Descarbonización.
2. Reformado.
3. Conversión.
4. Metanación.
5. Compresión y síntesis del amoniaco.
6. Formación de Carbamato
7. Síntesis de Urea.
8. Degradación del carbamato.
9. Granulación.
10. Evaporación.
11. Concentración.
Indique que otros productos se pueden obtener a partir de la química del propileno:
 Obtenemos el acido acrílico. Varios productos adicionales.
 El acetato de propileno.
En el proceso de producción de gas de síntesis como reductor del mineral de hierro. ¿Cuál
sería la preparación de la materia prima?
Esta etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las materias primas
necesarias para la fabricación del acero, que básicamente son: mineral de hierro, carbones
metalúrgicos y caliza.
La mezcla de carbones metalúrgicos se somete a un proceso de destilación seca que lo
transformamos en coque metalúrgico. Este proceso se realiza en la planta de coque, la que cuenta
con 58 hornos. La coquificación del carbón mineral deja, como subproducto, gas de alto poder
calorífico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos de la industria.