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SP0294-2006

Ventilación Entr Pasillo superior

ada

Salida inferior

NOTAS:

1. Los depósitos horizontales deberán tener soportes de acero y/o de hormigón.

2. Los tanques pueden necesitar placas de refuerzo en los sillines y las boquillas.
3. Para reducir la tensión en los cuernos, deben utilizarse monturas que abarquen 150o.
4. Todas las boquillas verticales superiores deben sobresalir 25 mm (1,0 pulg.) en el
tanque.

FIGURA C3
Tanque
horizontal

28 NACE Internacional
Con licencia de Eric Kuraitis. Orden ANSI X_23835. Descargado el 10/10/2007 10:56 AM. Licencia para un solo usuario. Se prohíbe la copia y
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Entrada superior; Venti Pasarela superior

véase la figura lació
C6a y C6b n
Junta del techo
con la cáscara;
véase la figura C7

Desbordamiento
Guía de
apoyo
Tubo de
inmersió
n

Placas de
desgaste;
véase la figura
C1
Salida lateral;
véase la figura C1 Pasillo lateral
Véase la figura
C2

Junta de
concha a
fondo

Salida inferior; ver

Figuras C8 y C9

Notas:
1. Todas las boquillas superiores deberán sobresalir al menos 25 mm (1,0 pulg.) dentro del tanque si hay un tubo de
inmersión y 150 mm (6,0 pulg.) si no hay tubo de inmersión. El saliente de la entrada superior se ajustará a las figuras C6a
y C6b y al apartado 3.2.1.
2. El faldón alrededor del fondo para evitar que el agua penetre debajo del tanque es opcional.
3. La unión de la carcasa con el fondo será mediante soldaduras de penetración total.
4. Todas las soldaduras por debajo del nivel de líquido deberán ser soldaduras de penetración total.
5. Todas las boquillas horizontales deben tener viseras en la parte superior de 180°; véanse los párrafos 3.5.2 y 3.5.3 y la
figura C2 para más detalles.
6. El tubo de inmersión debe tener una guía de apoyo para evitar el movimiento lateral. La guía puede fijarse al suelo o a la
carcasa, véase el apartado 3.2.2.

FIGURA C4
Tanque
vertical

NACE Internacional 29
SP0294-2006
Rejilla recomendada 300 mm x
300 mm (1 pie x 1 pie); Ventilación
espaciado más estrecho si es
necesario

Boquilla de entrada superior

Boquillas de salida lateral

o inferior. Colocar las
válvulas lo más cerca
posible del tanque.
Reducir al mínimo las Grado de adelgazamiento de la pared lateral/ranura vertical
juntas bajo el nivel del (función del tamaño del tanque y de la ubicación de la boquilla
líquido. de entrada)

FIGURA C5
Patrón de ataque a la pared lateral y pruebas de espesor por ultrasonidos cerca de la
boquilla de entrada superior

30 NACE Internacional
 SP0294-2006

150 mm (6,0
pulg.) mínimo si
se utiliza sin
tubo de
inmersión Nota: Techo del tanque
medir
desde la
intersección del
centro de la
boquilla y el centro
de
placa. Si se utiliza
un tubo de
inmersión, la

Para las aleaciones, véase

Cuadro
B1
Para los detalles del tubo de inmersión, véanse las
figuras C1 y C4

Tubo de inmersión con

aproximadamente
Agujeros de rotura de sifón
de 25 mm (1,0 pulg.) de
diámetro, al menos dos,
dirigidos hacia el centro del
tanque

FIGURA C6a
Boquilla de
entrada
superior

NACE Internacional 31
SP0294-2006

Eje siempre vertical

Brida de soldadura, de
cuello de soldadura o de
anillo de chapa, lisa o con
relieve

6 mm HR
(1/4”)

5 mm
(3/16”)

6 mm Placa de techo
(1/4”)
Labio de goteo

DR
Tubería de peso estándar
Dr.

BOQUILLA CON PLACA DE

REFUERZO

FIGURA C6b
Boquilla de entrada superior alternativa con almohadilla de refuerzo (basada
en API 650, sección 3).
Nota: La nota de la figura API 650 sobre las boquillas de ventilación al ras no se aplica a los tanques de
ácido sulfúrico. La unión entre la boquilla y el techo es una soldadura de sellado completo; se prefiere la
soldadura de penetración completa.

32 NACE Internacional
 SP0294-2006

Tipo I Tipo II Tipo III

FIGURA C7
Uniones típicas entre el
techo y la cáscara

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SP0294-2006

480 mm (19 pulgadas) mínimo

orificio
delator NPT
de 6,4 mm Tubo de aleación Schedule 80S;
(0,25 pulg.), Preferiblemente UNS N08020,
relleno de N08024, N08026.
silicona
grasa
después de
pintar el
tanque.

Se prefiere la construcción de
aleación sólida, la construcción
revestida es opcional; para las
aleaciones de materiales véase
la Tabla B1.

FIGURA C8
Boquilla de salida inferior-Construcción de aleación

34 NACE Internacional
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Orificio delator
NPT de 6,4 mm 76 mm (3,0 pulg.)
(0,25 pulgadas), mínimo
rellenado con
grasa de silicona
después de Tubo de aleación Schedule 80S;
pintar el preferiblemente UNS N08020, N08024,
depósito. N08026.

Codo de radio largo de

90°, tubo de aleación
schedule 80S,
preferiblemente UNS
N08020, N08024,
N08026.

FIGURA C9
Alternativa de codo de salida inferior-Construcción de aleación

(A) 41
Varilla de soldadura UNS N08022 de baja residualidad. Véase ASME BPVC, Sección II, Parte C.

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SP0294-2006

Apéndice D
Norma de aceptación radiográfica para equipos soldados en servicio corrosivo

Sección D1:
Ámbito de
aplicación
D1.1 Este apéndice proporciona los niveles de aceptación Los niveles y tamaños de los defectos son más estrictos
recomendados para la inspección radiográfica de que los permitidos en los códigos y normas aplicables. La
soldaduras a tope en servicio corrosivo para tanques mayoría de los códigos y normas aplicables se dirigen
construidos con acero al carbono o aleaciones resistentes únicamente a entornos no corrosivos.
a la corrosión. Las siguientes directrices sobre los
niveles de aceptación

Sección D2: Terminología

D2.1 Indicaciones redondeadas: Indicaciones con una
longitud máxima de tres veces la anchura. Pueden tener
forma circular, elíptica, cónica o irregular y pueden tener
cola. Al evaluar el tamaño de una indicación, se incluirá la
cola. Las indicaciones pueden proceder de cualquier
fuente de la soldadura, como la porosidad, la escoria o el
tungsteno.
D2.2 Indicaciones alargadas: Indicaciones con una longitud
superior a tres veces la anchura.
D2.3 Indicaciones alineadas-Una secuencia de cuatro o
más indicaciones redondeadas se considerará alineada
cuando toque una línea trazada a través del centro de las
dos indicaciones redondeadas exteriores.
D2.4 Indicaciones relevantes-Sólo se considerarán
relevantes aquellas indicaciones de la radiografía que
tengan una dimensión máxima superior a 0,3 mm (0,01
pulgadas).

Sección D3: Criterios de

aceptación
D3.1 Las secciones de las soldaduras que, según la
radiografía, presenten cualquiera de los siguientes tipos de
imperfecciones, se considerarán inaceptables:
D3.1.1 Cualquier tipo de grieta o zona de fusión o
penetración incompleta, independientemente de su
longitud.
D3.1.2 Cualquier inclusión de escoria alargada,
independientemente de su longitud. Las inclusiones
de escoria en forma de indicaciones redondeadas sólo
serán aceptables dentro de las limitaciones del párrafo
D3.1.3.
D3.1.3 Indicaciones redondeadas mayores que las
mostradas en la Tabla D1. La distancia mínima entre
dos indicaciones redondeadas cualesquiera será de
6,4 mm (0,25 pulg. ) o de 1/3 del espesor, lo que sea
mayor. En las figuras D1 y D2 se muestran ejemplos
de indicaciones variadas.
D3.1.4 Indicaciones alineadas y
redondeadas.
NOTA: La densidad de imagen de las indicaciones
puede variar y no es un criterio de aceptación o
rechazo.
36 NACE Internacional
 SP0294-2006

Cuadro
D1 (A)

Indicaciones redondeadas máximas permitidas en las radiografías para una longitud de

soldadura de 150 mm (6,0 pulg.)

Placa Superficie Tamaño Tamaño

Espesor total (máx.) (máx.)
Permitido Medio Fino
mm en. mm2 en. mm en. No. mm en. No.
2
3.2 0.13 0.97 0.51 0.020 5
0.0015
4.8 0.19 1.6 0.0025 0.71 0.028 4 0.51 0.020 8
6.4 0.25 2.0 0.0031 0.71 0.028 5 0.51 0.020 10
13 0.50 4.1 0.0063 0.91 0.036 6 0.51 0.020 20
19 0.75 5.8 0.009 1.1 0.044 6 0.61 0.024 20
25 1.0 7.7 0.012 1.3 0.052 6 0.71 0.028 20
31.8 1.25 10 0.016 1.5 0.060 6 0.81 0.032 20

(A)
Las indicaciones máximas permitidas pueden ser los límites indicados en Fino y Medio en las figuras D1 y D2 o un surtido de los dos,
de manera que no se supere la superficie total permitida.

NACE Internacional 37
SP0294-2006
Espesor de la placa de 3,2 mm (0,13 pulg.) a 13 mm
(0,50 pulg.) Indicaciones redondeadas variadas
Nº de
Dimensión mm
indicaciones
redondeadas
(pulg.) Medio Fino Medio fino
Medio 0,51 mm (0,020
- pulg.)
—

3,2 mm (0,13 pulgadas) de

espesor
Área total permitida 0,97 mm2 (0,0015 pulg.
2
)

0,71 mm (0,028 pulg.) 0,51 mm (0,020 pulg.)

Espesor de 4,8 mm (0,19

pulgadas)
Área total permitida 1,6 mm2 (0,0025 pulg.
2
)

0,71 mm (0,028 pulg.) 0,51 mm (0,020 pulg.)

Espesor de 6,4 mm (0,25

pulgadas)
Área total permitida 2,0 mm2 (0,0031 pulg.
2
)

0,91 mm (0,036 pulg.) 0,51 mm (0,020 pulg.)

13 mm (0.50 in. ) de
espesor
Área total permitida 4,1 mm2 (0,0063 pulg.
2
)

FIGURA D1
Número y tamaño típicos de las indicaciones permitidas en cualquier longitud de
soldadura de 150 mm (6,0 pulg.)
 Espesor de la placa De 3,2 mm (0,13 pulg.) a 13
mm (0,50 pulg.)

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 SP0294-2006

Espesor de la placa de 19 mm (0,75 pulg.) a 31,8 mm (1,25 pulg.)

Nº de
Dimensión mm indicaciones
(pulg.) redondeadas
Medio Fino Medio fino
1,1 mm (0,044 0,61 mm (0,024
pulg.) pulg.)

19 mm (0.75 in. ) de
espesor
Área total permitida 5,8 mm2 (0,0090 pulg.
2
)

1,3 mm (0,052 pulg.) 0,71 mm (0,028 pulg.)

25 mm (1.0 in. ) de
espesor
Área total permitida 7,7 mm2 (0,012 pulg.
2
)

1,5 mm (0,060 pulg.) 0,81 mm (0,032 pulg.)

Espesor de 31,8 mm (1,25

pulgadas)
2
Área total permitida 10 mm2 (0.016 in. )

FIGURA D2
Número y tamaño típicos de las indicaciones permitidas en cualquier longitud de
soldadura de 150 mm (6,0 pulg.)
Espesor de placa de 19 mm (0,75 pulg.) a 31,8 mm
(1,25 pulg.)
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