ESTUDIO DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL (EEIA)

1.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO

 Objetivos y justificación del proyecto:
Esta industria nació con el objetivo de producir y atender al público con la elaboración
de un producto a base de cebada con cierto grado alcohólico. Brinda una amplia
creación de envases para facilitar su compra en el mercado y de esta forma que el
comprador lo consuma la mayor cantidad de veces según la ocasión, por esta razón
también vienen la presentación como latas que es ideal para cuando uno quiere
beber cerveza individualmente.
Su misión es brindar un buen momento al consumidor, tomando en cuenta sus
necesidades tanto en sabor, presentación, y calidad del producto.

 Localización y Tamaño:
Dirección: Cochabamba Av. Centenario final s/n zona Taquiña.
La industria cuenta con un Área de 59000 m 2

270 m
260 m

100 m

100 m
140 m 50m
100 m
41m

Esta instalación se localiza en la parte final de la av. centenario, siendo la ultima

construcción previa antes de extensa vegetación propia de la cordillera tunari, esta
ubicación es ideal debido a que por la zona existen grandes extensiones de
 terrenos y esta alejado de la gran parte de la comunidad, por lo que no
ocasionaría problemas por ruido , olores o emisiones significativas que provocarían
quizás molestias hacia la comunidad. Esta zona fue estratégicamente seleccionada
por estar próxima a una avenida estratégica como lo seria la av. centenario que se
llega a conectar con otras avenidas principales como puede ser la simon lopez , que
esta a su vez se conecta con otras, que son las vías más utilizadas por los que
realizan la distribución al interior del departamento. El tamaño del lugar será
aproximadamente de 6 hectáreas debido a que se requiere gran cantidad de
espacio por que los equipos que se utilizaran serán de gran tamaño además que se
necesita de un estacionamiento bastante amplio para los camiones
transportadores que realizaran el servicio de distribución.

 Descripción y cronograma de las actividades en las diferentes etapas del

proyecto:
 Descripción técnica de los productos envases o embalajes:
Para la elaboración del producto que se realizara tenemos a continuación
una lista de todo el proceso que se realizara.
Latas de cerveza .- estas vienen en presentaciones de 250 y 350 ml, y se
distribuyen en cajas de carton con 24 unidades cada una.
Botellas de cerveza.- ests vienen en presentaciones de 710 ml y 1L y se
distribuyen en cajas plásticas especiales, cada una contiene 12 ejemplares.

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS:

Materia prima Características Cantidad

Malta El proceso de obtención de malta de 64999.76 kg/día
cebada se realiza en la misma
cervecería, se recibe a granel.

Insumos Características Cantidad

Agua H2O fuente red publica 160649 l/día
Levadura Fabricada a partir de cepas 1202.93 kg/día
Lúpulo Contribuye al aroma 1052.56 kg/día

PRODUCTOS:

PRODUCTO Características PESO

DIMENSIONES (en cm ) Kg/pza.
Ancho Alto Largo
Lata de 350ml 6.5 13 6.5
Lata de 250ml 6.5 10 6.5
Botella de 710ml 10 30 10
Botella de 1L 11 35 11
Total de producción
ENVASES Y EMBALAJES:
Se usan envases como lata, botella de vidrio y plástico, de diferente capacidad.
 Descripción de las operaciones del proceso (Diagrama de flujo de los
procesos productivos)

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
“CERVECERIA BOLIVIANA NACIONAL”

MALTA, AGUA, RECEPCION Y ALMACENAMIENTO

LEBVADURA,
LUPULO Y ELABORACION DEL MOSTO
ADUJUNTOS
MALTA MOLIENDA

AGUA Y ADJUNTOS MACERACION BAGAZO

FILTRACION

LUPULO COCCION

CLARIFICACION TURBIO

A 8°C ENFRIAMIENTO

LEVADURAS FERMENTACION

Centrifugado
SEPARACION
y filtrado

MADURACION

CARBONATACION

ESTABILIZACION Pasterización

Botellas, latas
ENVASADO

DISTRIBUCION
  Detalle de la utilización de materias primas, insumos y materiales en los
procesos productivos y aquellos a ser utilizados en las diferentes etapas del
proyecto ( balance de masas)

BALANCE DE MASA
CERVECERA BOLIVIANA NACIONAL
(Para una tonelada)

Recepción y almacenamiento
0.15 Ton (Malta y Arroz)
0.18 Ton de vapor Maceración Vapor (masa) 0.02 Ton
AGUA: 0.57 Ton MASA: 0.70 Ton
AGUA: 0.47 Ton Filtración AFECHO HUMEDO: 0.17 Ton
MASA: 1 Ton
0.244 Ton de vapor Cocción del
Lúpulo: 0.29*10^-3 Ton VAPOR (mosto): 0.7 Ton
mosto
Agregados: 0.56*10^-3 Ton
Mosto esterilizado: 0.9 Ton
Sedimentación Sedimento: 0.018 Ton
Mosto claro: 0.928 Ton
AGUA: 1 Ton Enfriamiento

Mosto frío: 0.928 Ton

Levadura: 4*10^-3 kg Fermentación y Levadura: 0.015 Ton
Agregados: 8*10^-3 Ton Maduración CO2: 0.02 Ton
Cerveza a carbonatar: 0.90 Ton (0.9 Hl)
Carbonatación CO2: 6*10^-3 Ton

Cerveza a almacenamiento: 0.906 Ton

Envasado

Distribución

Consumo
BALANCE DE MASA DEL PROCESO (Para una tonelada de cerveza)

PROCESO/ MATERIAL ENTRADA MATERIAL DE SALIDA SALIDA

OPERACION tonelada tonelada
Recepción
Maceración Malta y arroz 0.15 Masa
0.7
Agua 0.57 Vapor 0.02
Filtración Masa 0.7 Afrecho húmedo 0.17
Agua 0.47 Mosto 1
Mosto 1 Vapor 0.7
Cocción Vapor 0.244
Lúpulo 0.29*10^-3 Mosto esterilizado 0.9
Agregados 0.56*10^-3
Sedimentación Mosto 0.9 Sedimento 0.018
esterilizado Mosto claro 0.928
Enfriamiento Mosto claro 0.928 Agua 1
Agua 1 Mosto frío 0.928
Fermentación y Mosto frío 0.928 Levadura 0.015
Maduración Levadura 4*10^-3 kg CO2 0.02
Agregados 8*10^-3 Cerveza a carbonatar 0.90
Carbonatación Cerveza a 0.90 Cerveza a 0.906
carbonatar almacenamiento
CO2 6*10^-3

De acuerdo a este cuadro y al diagrama de flujo se tiene:

 INGRESOS
o Malta y arroz 0.15 Tn
o Agua 0.57 Tn
o Lúpulo 0.29*10^-3 Tn
o Agregados 8.56*10^-3 Tn
o Levadura 4*10^-3 kg
 SALIDAS
o Cerveza 0.906 Tn
o CO2 0.02 Tn
o Agua 1 Tn
o Vapor 0.7 Tn

 Detalle del consumo de agua en cada operación de proyecto productivo y

el consumo en las diferentes etapas del proyecto (balance hídricos)
 BALANCE HIDRICO
CERVECERA BOLIVIANA NACIONAL
(Para una tonelada)
BALANCE HIDRICO PARA 1TN
2 silos de malta
Malta 1 limpiador de grano
RECEPCION/ALMA
(120kg/dia)
AGUA (100kg/dia)
Malta limpia
AGUA
MALTA (5 kg/dia)
(320L/dia)
MOLIENDA 1 Silo adjuntos
1 molino con cribado 1 Caldera adjuntos
ARROZ (42kg/dia)
Malta molida
AGUA
MACERACION
(420 L/dia)

Mosto (1000 l/dia)

afrecho
1 filtro prensa FILTRADO LAVADO BAGAZO
Bagazo

(1200l/dia)Mosto filtrado (40kg/dia)

afrecho 1 silo de bagazos

LUPULO
COCCION
(3 Kg/dia)

1 caldera agua
Mosto cocido (1100 l/dia)

1 tanque whirpool CLARIFICACION Proteínas ( >99%)

02 Mosto clarificado (1100 l/dia)

Vapor de agua
1 enfriador ENFRIAMIENTO

(1050 l/dia)Mosto sin heces 2 caldera espera

Heces del mosto LEVADURA
(3 Kg/dia)
24 fermentadores FERMENTACION

Cerveza verde
Perdidas (1,5%)
MADURACION Levadura reciclada
2 tanques de reserva
1 inyector de CO2 1 centrifugadora
1 enfriador

1 filtro de bujias CLARIFICACION Levadura no utilizada

CO2
(100 0 Kg/dia)

CARBONATACION
Particulas en suspension
90 tanques
De presion
Particulas en suspension
CERVEZA
Turbios quimicos y ESTABILIZACION (1000 Kg/dia)
biologicos
PROCESO INGRESO DE FUENTE DE SALIDA DEL OBSERVACIONES
AGUA AL ABASTECIMIENT PROCESO
PROCESO O DE AGUA T/año
T/año
Recepción y 320 Red publica
almacenamient
o
molienda 100 Red publica
maceracion 420 Red publica
enfriamiento 10
fermentacion 15
TOTALES 840 25
 Detalle del uso de energía, combustibles , lubricantes en cada operación del
proceso productivo y el uso en las diferentes etapas del proyecto
a) CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

BALANCE DE ENERGIA
CERVECERA BOLIVIANA NACIONAL

Recepción

Molinos:
Maceración
6650.9 kWh

Ventiladores:
Filtración
4970.5 kWh

Líneas de Cocción del Inter de calor:

alimentación: mosto 6590.3 kWh
8750.2 kWh

Sedimentación

Bombas de pozo: Trat de agua:

5100.2 kWh Enfriamiento
18650.5 kWh

Fermentación y
Maduración

Plantas de CO5:
Carbonatación
16450.4 kWh

Almacenamiento
Embotelladora:
24521.1 kWh
Etiquetadora:
Envasado
7540.2 kWh
Enlatadora:
6950.4 kWh
Distribución
 DESCRIPCION Y DETALLE DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA
CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA 204.403,1kwh/mes
POTENCIA INSTALADA DE EQUIPOS 5115.7 kVA
FUENTE Red publica
OPERACIÓN PROCESO CONSUMO CONSUMO DIFERENCIA
TEORICO MENSUAL REAL
kWh MENSUAL
kWh
Bombas 8570 8595.4 25.4
Ventiladores 4850 4970.5 120.5
Compresores 4400 4525.7 125.7
Bombas Dosificadoras 5200 5280.5 80.5
Intercambiadores de calor 6500 6590.3 90.3
Molinos 6580 6650.9 70.9
Enlatadora 6800 6950.4 150.4
Etiquetadora 7540 7540.2 0.2
Control de calidad 10600 11200.4 600.4
Garaje/ comedor/ obrador 4500 5200.3 700.3
Oficinas y administracion 4380 4560.6 180.6
Tratamiento de agua 18540 18650.5 110.5
Bombas de pozo 4800 5100.2 200.2
Planta CO2 16400 16450.4 50.4
Medición ap. 56800 58865.5 2065.5
Cocimiento líneas de alimentación 8540 8750.2 210.2
Embotelladora 23450 24521.1 1071.1
TOTALES 204.403,1

b) CONSUMO DE GAS NATURAL

Gas natural: 62.838 MPC/año
Fuente: conexión propia
c) CONSUMO DE LUBRICANTES
Tipo: lubricante mineral
Cantidad: 150kg
 descripción de recursos humanos
DESCRIPCION Y DETALLES DE RECURSOS HUMANOS
DESCRIPCION CANTIDAD
Gerente de producción 1 persona
Personal administrativo 62 personas
Personal de producción 313 operarios
Personal técnico 9 personas
Personal eventual 21 personas
TOTAL 406
  descripción de instalaciones, equipos, maquinarias e infraestructura existente
i. INSTALACIONES
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
Sistema de Conexión de agua potable, esta agua es para el uso personal de los trabajadores
abastecimiento Cuenta con un pozo, la cual es bombeada hasta el depósito de la planta para
de agua luego abastecer todo el proceso
Optimización La planta cuenta con su propio transformador de energía eléctrica y un sistema
de energía de optimización del uso de toda la energía consumida. Todo el sistema de
eléctrica conexionado de los cables está debidamente protegido bajo normas
Medidor y Instaladas con válvulas reductoras de presión y control de consumo de gas
regulador de Para el uso en la planta durante sus procesos se tiene un sistema de cañerías
gas natural distintas

ii. MAQUINARIA Y EQUIPO

DESCRIPCION CAPACIDAD CARACTERISTICAS
Intercambiadore Son usados para enfriar el mosto en su recorrido hacia los
s de calor tanques de fermentación y facilitar la acción del amoniaco como
refrigerante.
Pasteurizador El pasteurizador es un horno de túnel, la pasteurización consiste
en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo, con el
objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la
filtración.
Bombas Son del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes
fluidos conformados a lo largo del proceso.
Ventiladores Se utilizan en las instalaciones de recepción de malta así como en
la instalación de molienda para extracción de polvo.
Calderos Los calderos que se usan para la elaboración de la cerveza son los
de tipo pirotubulares, que constan de sopladores y quemadores
para combustibles líquidos (en nuestro caso Diésel) para distribuir
a las cocinas
Compresores Permiten el funcionamiento del sistema de aire comprimido para
la inyección del aire en la fermentación y en la maduración.
Molinos Empleados para el desprendimiento de la película del grano de
malta, triturándose el cuerpo principal del almidón al grado
necesario para poderlo someter a proceso.
Envasadora Envasa la cerveza a nivel fijo dentro de las botellas en las mejores
condiciones posibles, con la menor agitación para eliminar la
pérdida de gas carbónico, sin aumento de temperatura y sin
inyección de aire. 
Bombas Inyectaran la levadura en la etapa de fermentación a los tanques.
Dosificadoras
Filtros Sirven para separar el mosto dulce de la masilla (ésta masilla es
utilizado como alimento de ganado) elimina materias insolubles,
como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener la
cerveza.
Tanques de Estos tanques, poseen entradas de cerveza controladas por
Contrapresión medio de presión, con el fin de evitar que exista desprendimiento
 de gas, debido a la turbulencia en el seno de la cerveza.
Tanques Utilizados en la clarificación del mosto donde se bombea y se
Whirlpool hace pasar a alta velocidad a través de una tubería tangencial a la
pared del tanque, creando un flujo en el mosto que a medida que
va perdiendo velocidad
Centrífugas Como paso previo a la clarificación de la cerveza, ésta es utilizada
para eliminar un 99% de la levadura presente
iii. INFRAESTRUCTURA
DESCRIPCION DE LA INFRAESTRUCTURA
USO DESCRIPCION SUPERFICIO m2
Área administrativa Oficinas 350
Área de materia prima 4500
Area de productos 5800
Área productiva y servicios terminados
Taller de mantenimiento 350
Área de producción 8500
TOTAL
Esparcimiento Área de circulacion 3500
SUPERFICIE TOTAL 25000

iv. SERVICIOS
SERVICIOS INSTALADOS CONSUMO
Instalación de gas natural 500 MPC / mes
Instalación eléctrica 11 kWh / HL
Instalación domiciliaria de agua potable 1000 m3 / mes

 Descripción de medios de transporte de productos, subproductos, materias primas,

insumos y materiales, internos y externos
DETALLE MEDIOS DE TRASNSPORTE INTERNO
DESCRIPCION CANTIDAD CAPACIDAD OBSERVACIONES
Burritos 60 100 L Transporte del almacén a los
camiones
DETALLE MEDIOS DE TRANSPORTE EXTERNO
DESCRIPCION CANTIDAD CAPACIDAD OBSERVACIONES
Camión 20 10000 Kg Transporte de productos
para el cliente

1.2 LINEA BASE

Las coordenadas específicas de la industria son:

-17.328719 de latitud Sud; -66.185286 de longitud Oeste, a 3000 msnm.

 Clima y meteorología
VARIABLE CARACTERISTICAS
Clima 25°C
Precipitación pluvial promedio anual 518mm
Humedad relativa 30%
Temperatura promedio anual 17 °C
Temperatura máxima 31°C
Temperatura mínima 4°C
Dirección predominante del viento Este - Oeste
Fuente: SENAHMI

 Calidad de aire

i) En la zona en la que está localizada la industria, estas son las características del
aire
VARIABLE CARACTERISTICAS
Monóxido de carbono – CO 225 mg/m3
Partículas suspendidas totales - PST 80 mg/m3
Monóxido de nitrógeno – NO 465 mg/m3
Monóxido de azufre - SO 320 mg/m3
Fuente: Gobierno municipal
El distrito 12 es el mas cercano y en el cual se realizaron estudios , por lo que lo
tomaremos de referencia
 Recursos hídricos
Rio: “Rio Taquiña”
Distancia de la planta:
Flujo:
Caudal:
Caudal en época de estiaje:
Uso:
Fuente: estudio de recursos hídricos prefectura del departamento

 Suelos
i) Geología
El Valle es una larga depresión limitada en ambos lados por fallas normales
paralelas, que dejan bloques elevados (horst) y entre los cuales el terreno se
ha hundido por fuerzas internas., limitado por fallas normales en el norte y en el
sud y por fallas inversas en el oeste.

ii) Composición
Los suelos de esta área son caracterizados por ser rocosos ya que se encuentra en
la cordillera del Tunari y esta se sujeta a constantes procesos de meteorización y
consecuente erosión por la acción de los cambios de temperatura, las
precipitaciones y la glaciación en las partes más elevadas, debido al alto gradiente
son comunes los derrumbes y deslizamientos.

iii) Geomorfología
Resaltan las formas modeladas por las glaciaciones de alta montaña que han
dejado rasgos típicos como son los valles, lagunas y circos glaciales, además de
están compuestos por piedras y barro que arrastra un glaciar en su avance.

Fuente: estudio de suelos prefectura

b) Aspectos bióticos
 Flora
Se puede advertir además la siguiente composición de
flora:
• Flores, frutales, forestales, leguminosas, silvestres y
otras.

 Fauna
En la provincia de Tiquipaya se
registraron 30 especies de mamíferos,
163 especies de aves, dos especies de
reptiles y dos de anfibios. En la zona de
la cuenca de Taquiña, se observa
también la presencia de cuyes, vizcacha,
ratón de campo, zorro, gato de monte,
ratas, ranas, insectos, murciélagos y
sapos.

 Paisaje
El lugar donde se encuentra localizada la fábrica, es de tipo valle, rodeada de la
cordillera del Tunari, a orillas del rio Taquiña.
Fuente: instancia de RRNN de prefectura

c) Aspectos socioeconómicos y culturales

 Población
Municipio de cercado
Varones: 305005habitantes
Mujeres: 327008 habitantes
Total: 632013 habitantes
Fuente censo 2012
 Actividad económica
 La zona donde se encuentra localizada la unidad industrial “Cervecería Boliviana
Nacional S.A.” Taquiña presenta las siguientes actividades: industrial, comercial,
estudiantil y servicios.
 Infraestructura de servicios existentes
En la zona de localización de la unidad industrial, existe la siguiente infraestructura de
servicios:
Red de agua potable
Red local de energía eléctrica
Instalación de gas natural
 Otros aspectos socioeconómicos y culturales
Existe un restaurante a cuadras de la planta cervecera, al igual que podemos
encontrar el instituto tecnológico cristo rey y la urbanización bosque del norte.
Por otro lado podemos encontrar la virgen de la Taquiña y la unidad educativa
conocida como el colegio suizo alemán.

1.3 IDENTIFICACION DE IMPACTO AMBIENTAL

o Consumo de agua: Esta industria consume grandes volúmenes de agua,
fundamentalmente en las operaciones de limpieza de equipos e instalaciones y
las operaciones de envasado. También es importante el agua que se incorpora
al producto (el 95% del peso de la cerveza es agua que se añade durante el
proceso de elaboración).
En función del grado de optimización de las limpiezas, la necesidad o no de
preparar el agua de proceso, el porcentaje de envases retornables utilizados o
el tamaño de la planta, los consumos de agua pueden oscilar entre 4.5 y 10 hl
de agua/hl cerveza.

o Consumo de energía: Los consumos energéticos relacionados con el proceso de

elaboración de la cerveza, se producen en forma de calor, vapor, agua caliente
y electricidad. Este consumo se reparte generalmente en 75% de energía
térmica y 25% de energía eléctrica.
La preparación del mosto es la fase en la que se produce el mayor consumo de
energía térmica (40 al 50% del total), mientras que la refrigeración,
principalmente en la etapa de fermentación y bodega, consume entre el 30 y
40% de la energía eléctrica.

o Vertido de aguas residuales: En la industria cervecera se produce un gran

volumen de aguas residuales, especialmente en las operaciones de limpieza y
envasado. El vertido de aguas residuales puede representar el 65-80% del total
del agua consumida.
Estas aguas residuales presentan una carga orgánica elevada y fácilmente
biodegradable, sólidos en suspensión y vertidos puntuales de limpieza y
vaciado de los baños de la lavadora de botellas con pH fuertemente alcalinos.
En general, las características de aguas residuales generadas hacen necesario
su tratamiento previo al vertido a la red de alcantarillado o a cauce natural.
 o Residuos sólidos: La mayor parte de los residuos generados en las cervecerías
son de carácter orgánico (bagazos, levaduras y fangos de depuradora), que
pueden ser considerados como subproductos ya que pueden ser valorizados
por otras industrias (alimentación humana, alimentación animal, farmacia) o
para utilización agrícola como abono orgánico. Dado el valor comercial de los
residuos sólidos generados en el proceso de producción, es recomendable
minimizar el vertido de éstos junto a las aguas residuales.
También se generan cantidades elevadas de residuos de envase (vidrio, cartón,
plásticos, metálicos), derivados de las operaciones de recepción de materia
prima y envasado.
Los residuos peligrosos generados durante el mantenimiento de las
instalaciones (aceites usados, grasas, tubos fluorescentes, baterías, residuos de
envase peligrosos, etc.) son comunes a los generados en cualquier otra
actividad y su gestión debe ser la adecuada.

o Emisiones a la atmósfera: Las emisiones a la atmósfera que se pueden producir

en este tipo de actividad son:
- Gases de combustión (CO2, NOx, SOx, Partículas). Dependen mucho del
tipo de combustible utilizado.
- Partículas en las operaciones de recepción y transporte de la malta.
- Vapor de agua y compuestos volátiles durante la cocción (hasta un 10%
del volumen de mosto)
- CO2 y compuestos volátiles durante fermentación y maduración de la
cerveza
- Fugas eventuales de fluido refrigerante (NH3)

o Ruido: En función de la cercanía de las instalaciones a núcleos urbanos, pueden

presentarse problemas por el ruido que se produce en algunas operaciones,
principalmente en el envasado, y en algunos equipos como los de generación
de frío.

En el proceso de elaboración de la cerveza, se presentan operaciones adicionales las

cuales tiene un efecto sobre el medio ambiente, el cual se detalla a continuación:
Existe también un efecto de las operaciones básicas en el medio ambiente:
o Impacto del amoniaco en el medio ambiente
El amoniaco es fácilmente biodegradable, las plantas lo absorben con mucha
facilidad eliminándolo del medio, de hecho, es un nutriente muy importante
para su desarrollo. Aunque concentraciones muy altas en el agua, como todo
nutriente, puede causar graves daños ya que el amoniaco interfiere en el
transporte de oxígeno por la hemoglobina. Es una fuente importante de
 nitrógeno que necesitan las plantas y los animales. Las bacterias que se
encuentran en los intestinos pueden producir amoníaco.
Esta sustancia es un acidificante todavía mayor que el dióxido de azufre y los
óxidos de nitrógeno. Es una de las causas principales de la lluvia ácida que daña
los árboles, acidifica los suelos, los lagos y los ríos y perjudica la biodiversidad.

o Identificación de peligros de las materias primas e insumos del proceso

de fabricación de cerveza

Materias Características Peligrosidad

primas/insumos
Cebada -Granos de cebada germinados durante un No peligrosa
periodo limitado de tiempo, y luego desecados.
Adjuntos(Azúcar -Azúcar. No peligrosa
)
Lúpulo -Es el fruto de una planta cultivada No peligrosa
exclusivamente para su utilización en la
industria cervecera.
-Imparte el típico sabor amargo a la cerveza.
-Promueve la formación de espuma y luego
ayuda a su mantenimiento.

Agua H2O -Es un líquido inodoro, incoloro e insípido. No peligrosa

-De forma natural, contiene cierta cantidad de
sales que influyen de forma definitiva en la
calidad final de la cerveza.
Levadura -Hongos microscópicos unicelulares que No peligrosa
transforman los glúcidos y los aminoácidos en
alcohol y CO2
-No combustible.
Dióxido de -Provoca vértigo, dolor de cabeza, taquicardia,
CarbonoCO2. aumento de la presión sanguínea en
concentraciones por encima del 5%.
-Puede producir una deficiencia de oxígeno.

o Identificación de peligros de sustancias y desechos peligrosos y

especiales.

Sustancias Características Peligrosidad

Amoníaco NH3 -Provoca sensación de quemazón, tos y TOXICO
dificultad respiratoria. PELIGROSO
- Gas licuado comprimido incoloro, de olor acre. PARA EL
AMBIENTE
MONOXIDO -Su inhalación provoca confusión mental, Extremadamente
DE CARBONO vértigo, dolor de cabeza, náuseas, debilidad y inflamable
pérdida del conocimiento. TOXICO
- Gas comprimido, incoloro, inodoro, insípido.

Etanol (Alcohol Altamente inflamable. Extremadamente

etílico) - La sustancia se puede absorber por inflamable
C2H5OH inhalación del vapor y por ingestión.

o Identificación de situaciones anormales (accidentes o fallas de

producción)
 Los principales peligros, identificados en el proceso de producción de cerveza,
conllevan fundamentalmente, al riesgo de intoxicación, incendio y explosión;
dado por las características de peligrosidad de los insumos utilizados en el
proceso y la posibilidad real de fallos en los sistemas automáticos de control
(sobrepresión y escape) y por la elevada probabilidad de errores humanos.

Al evaluar el proceso aplicando el método Índice de Dow de Fuego y Explosión,

quedan establecidos diferentes niveles de jerarquía de riegos para las áreas
estudiadas, concluyendo que las áreas más peligrosas, por su orden, son:
- Área de generación de vapor.
- Área de envasado en bidones.
- Almacén de CO2.
- Almacén de amoniaco.
- Áreas de proceso.

1.4 EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

METODO DE LEOPOLD

1.5 MEDIDAS DE MITIGACION

Medidas de mitigación de ruido
Las medidas tomadas para el manejo del ruido son:

 Funcionamiento de los maquinas en modo de reducción de contaminación

acústica, aplicando acoplamientos elásticos, amortiguacion.
  Construcción de muros u otras barreras acústicas apropiadas en
torno a edificios potencialmente afectados (en caso de ser necesario).
 Alternación del trabajo que involucre la exposición a fuertes ruidos y el uso de
equipos de protección, o la reducción del tiempo de trabajo en esa zona.
Consumo de agua: las medidas a tomar son:

 Realizar medidas para la reutilización del agua.

 Uso eficiente de maquinaria, poniendo en marcha a su máxima capacidad.
 Contar con sensores de control para infrarrojos para detectar rápidamente
cualquier fuga.
Emisiones a la atmósfera: respecto a las emisiones atmosféricas del proceso de
producción se realizara un control periódico, al realizar el mismo se mide la
concentración de las emisiones y se establece si cumplen con la legislación al respecto,
permitiendo regular así las actividades potencialmente contaminantes.
Se deberá verificar el correcto funcionamiento de los motores, realizando el
mantenimiento respectivo, y las emisiones de los procesos para que los mismos no
produzcan emisiones de gases fuera de norma.
Residuos sólidos: consideramos las siguientes medidas:
- Implementación de áreas de depósito transitorio (contenedores) de residuos
sólidos y semisólidos.
- Reutilización, remoción o tratamiento y disposición de residuos de acuerdo
con sus características.
- Gestión adecuada de residuos

Vertido de aguas residuales: se realiza la implementación de un sistema anaeróbico,

contando con un decantador que funciona de manera continua y es eficiente para la
clarificación y separación de residuos sólidos, requiere un nivel reducido de energía y
personal con lo que contribuye a la protección del medio ambiente y a la reducción de
costes de eliminación de residuos.

1.5 MEDIDAS DE MITIGACION

Evaluación económica de las inversiones propuestas
Partiendo de los riesgos analizados y valorando cuál de ellos pueden afectar la salud
del hombre, se proponen las siguientes inversiones a acometer a corto plazo:
 Capacitación del personal en temas de seguridad laboral, manejo de sustancias
químicas y seguridad industrial. (bs 5000.00)

 Medios de protección personal. (bs 10 000.00)

 Diseño e implementación del sistema anaeróbico (solución más económica al

tratamiento de residuales, de aproximadamente bs 25 000.00)
Para una inversión total de bs 40 000.00.
El costo de operación en particular, se calcula teniendo en cuenta: los costos de
mantenimiento, que incluyen, cambios de aceites, piezas, accesorios etc., las
capacitaciones al operador, el salario del mismo y los medios de protección individual
que se le garantiza, para su seguridad.
Según los valores obtenidos para el VAN $60.137,58 y una TIR 54%, la inversión
propuesta es viable desde el punto de vista económico, se recupera aproximadamente
2,3 años aprox.