CICLO COMBINADO

1. INTRODUCCION.

Como ya se ha comentado, la unión de un ciclo de gas con uno de vapor permite llegar
a rendimientos de producción eléctrica más altos que si tuviéramos cada ciclo
trabajando por separado.

Una central de ciclo combinado está compuesta por dos o más ciclos termodinámicos
en una misma planta teniendo el objetivo de alcanzar rendimientos más elevados de
los que se conseguiría integrando ambas plantas en ciclos simples. Los ciclos
combinados más frecuentes son los que integran un ciclo Brayton  y un ciclo Rankine.
En estos casos se dispone, por tanto, principalmente de tres elementos: turbina de
gas, generador de vapor de recuperación de calor de gases de escape y una turbina de
vapor.

Esta combinación es la más frecuente dado el gran caudal de gases calientes saliente
de las turbinas de gas y la capacidad, cada vez más eficiente, de recuperarlo en un
generador de vapor. Dado, además, el alto nivel de oxígeno con lo que los gases
abandonan la turbina de gas es frecuente encontrar quemadores de postcombustión
antes de la entrada de éstos en el generador de vapor, de este modo la flexibilidad de
la planta frente a variaciones de condiciones ambientales, muy importantes en las
turbinas de gas, aumenta.

Los generadores de vapor de las plantas de ciclo combinado son de múltiple presión,
de manera que existen circuitos de agua-vapor independientes a  distintas presiones
aumentando la capacidad global de recuperación de calor de la planta.
Los grupos del ciclo de cola, ciclo de vapor, tienen varias etapas de presión
encontrándose por tanto, turbinas de alta, baja y presión intermedia.

2. FUNDAMENTOS TERMODINAMICOS DE CICLOS COMBINADOS GAS-VAPOR

Se puede definir un ciclo combinado como el acoplamiento de dos ciclos

termodinámicos individuales, uno que opera a alta temperatura y otro con menores
temperaturas de trabajo. El calor residual del proceso de generación de trabajo neto
del ciclo de alta temperatura se aprovecha en su mayor parte en un intercambiador de
calor para producir trabajo en un ciclo termodinámico de baja temperatura.

El término Ciclo Combinado se reserva de forma casi universal, a la conjunción en una

única central de dos ciclos termodinámicos, Brayton y Rankine, que trabajan con
fluidos diferentes gas y vapor de agua. El ciclo que trabaja con aire-gases de la
combustión (Brayton) opera a mayor temperatura que el ciclo cuyo fluido es agua-
vapor y ambos se encuentran acoplados al intercambiador de calor gases/agua-vapor,
llamada caldera de recuperación de calor. La unión termodinámica de estos ciclos
conduce generalmente a la obtención de un rendimiento global superior al
rendimiento alcanzado por los ciclos termodinámicos individuales que lo componen.

FIG. 1 Ciclo combinado: elementos constitutivos principales

Fig. 2 Diagrama T-S evolución de fluidos empleados ciclos combinados gas-vapor y

puntos de trabajo fundamentales.

En la figura 3 se comparan los diagramas temperatura versus entropía de los

cuatro procesos, la DEL CICLO COMBINADO utiliza mejor el diferencial de
temperatura en el calor suministrado, aún así existen pérdidas exergéticas
adicionales entre los gases y el proceso de generación de vapor.
FIG. 3 Diagramas temperatura- entropía

A. Turbina de gas
B. Turbina de vapor sin recalentamiento
C. Turbina de vapor con recalentamiento
D. Planta de potencia de ciclo combinado

2.1 Rendimiento de una instalación de ciclo combinado

En un ciclo combinado sin quemador de postcombustión el rendimiento de la

instalación se calcula de la siguiente manera:

 
Donde:
NTG es la potencia entregada por la turbina de gas
NTV es la potencia medida entregada por la turbina de vapor
QTG  Es la potencia térmica suministrada al ciclo de la turbina de gas, calculado
sobre el PCI.

El rendimiento de cada uno de los componentes, turbina de vapor, generador de

vapor de recuperación de calor de gases de escape y turbina de gas se calcula de la
siguiente manera:
 

Siendo en este caso Q GTG la potencia térmica contenida en los gases de escape de la
turbina de gas.
De este modo:
 

Se observa como el segundo término de la ecuación:

 

Y que:

 
Por lo que:

El calor recuperable de los gases de escape de la turbina de gas se puede

aproximar como:

De este modo:

Si se observa esta última ecuación se obtiene en el primer término el rendimiento

del ciclo de gas y en el segundo el rendimiento del ciclo de vapor. Si se analiza esta
 expresión se observa como al incrementar el rendimiento del ciclo de la turbina de
gas se produce una caída del rendimiento del ciclo de vapor.
 Por ello no necesariamente con una combinación de ciclos de máximo
rendimiento se obtendrá un máximo rendimiento del ciclo combinado. Esto es
debido a que el rendimiento máximo obtenido tendrá que ver con la capacidad de
los gases de escape de ceder calor en el generador de vapor, sin embargo, una
turbina de gas de máximo rendimiento tendrá, entre otras muchas cuestiones, su
temperatura de gases de escape lo más baja posible.

3. ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE CICLO COMBINADO

3.1 Ciclo a gas.

Es el ciclo de alta temperatura y constituye un elemento de vital importancia en la

planta de ciclo combinado ya que es donde se da el aporte energético y el que
suministra energía a la caldera de recuperación a través de su escape. A medida
que se consigue una temperatura de aporte más alta se consigue hacer el ciclo
más competitivo.

El ciclo de gas corresponde al un ciclo Brayton que funciona de la siguiente

manera:

Fig. 4 ciclo Joule Brayton

 El aire es comprimido en el compresor desde las condiciones ambientales
hasta una presión adecuada. La relación de compresión puede variar entre
14 y 30. Este aumento de presión va acompañado de aumento de
temperatura que puede llegar a ser hasta de 600 K.
  El aire comprimido se dirige a la cámara de combustión donde se mezcla
con el combustible y se produce una combustión a presión (idealmente)
constante. En ella los gases de escape pueden alcanzar temperaturas del
orden de 1500 K.
 Los gases calientes se dirigen a la turbina donde se expanden hasta la
presión atmosférica, con una temperatura a la salida relativamente alta,
entre 500 y 900 ºC.

3.2 Generador de vapor recuperador de calor (HRSG)

Este es otro elemento muy importante del ciclo combinado debido a que es la
unión entre el ciclo de gas y el de vapor. Su función es recuperar la energía
calorífica proveniente de los gases de escape de la turbina de gas y con ella
generar vapor en las condiciones deseables para alimentar la turbina de vapor.
La diferencia principal entre estos elementos y las calderas convencionales es el
mecanismo de transferencia de calor, ya que estas últimas, al tener combustión,
presentan focos con temperaturas muy altas a las cuales el intercambio de calor
por radiación es predominante.

En cambio en las HRSG el mecanismo de transferencia de calor, es en general, de

carácter convectivo. Por lo tanto, la cantidad de calor recuperado es controlada
por la cantidad de energía disponible en los gases.

Las HRSG se pueden clasificar en dos categorías: calderas sin combustión adicional,
en las que el mecanismo de transferencia de calor es esencialmente convectivo y
calderas con combustión suplementaria (postcombustión), en las que se aprovecha
el exceso de oxígeno que se encuentra disponible en los gases de escape de la
turbina para utilizarlo en una segunda combustión y generar más vapor o
incrementar la temperatura del mismo a la salida de la caldera.

Sea cual fuere el tipo de la caldera de recuperación de calor, ésta consiste en un

intercambiador de calor de flujos cruzados en el que el agua, como líquido sub-
enfriado, entra por la zona de escape de los humos, es decir, la última zona de la
HRSG conocida como economizador.

En esta sección el agua se lleva hasta una temperatura un poco menor que la
temperatura de saturación correspondiente a la presión de trabajo. El hecho de
que en esta sección no se alcance la temperatura de saturación del vapor es muy
importante debido a que debe evitarse que se presente evaporación en este
elemento para evitar bloqueos, por ello debe existir un margen de seguridad en
cuanto a la temperatura.

Posteriormente, el agua, prácticamente en su estado de saturación, se envía a un

depósito en el que se produce la separación de las fases conocido con el nombre
de calderín. La fase líquida del agua del calderín se hace circular por otra sección
de la CRC, que va colocada inmediatamente después del economizador y que se
conoce con el nombre de evaporador, en la que se produce la evaporación del
agua y el vapor resultante es llevado nuevamente al calderín.

Finalmente el vapor que se ha separado en el calderín se hace circular por la

primera sección de la HRSG, que está justo a la entrada de los gases provenientes
de la turbina de gas. Esta sección es conocida como sobrecalentador y en ella se
lleva al vapor a las condiciones de entrada de la turbina de vapor. El esquema de la
configuración más simple de HRSG con sus elementos más importantes se muestra
en la figura siguiente, seguida del diagrama energía-temperatura correspondiente
al proceso que se acaba de explicarse.

Fig. 6 Partes principales del HRS

Fig. 7 Perfil de temperaturas en un HRSG

En el diagrama se observan tres diferencias de temperaturas importantes:

 Pinch Point (PP): Corresponde a la diferencia entre la temperatura de los

gases en la salida del evaporador y la del agua a la entrada del mismo. Esta
diferencia es un parámetro muy importante en el diseño del HRSG, ya que
cuanto menor sea el pinch point, mayor será el rendimiento del ciclo
(mejor aprovechamiento de la energía), pero también mayor será el área
de intercambio de calor y, por tanto, el coste.
 Approach Point (AP). Corresponde a la diferencia entre la temperatura del
agua que abandona el economizador y la temperatura de saturación a la
presión de trabajo. Esta diferencia de temperaturas es un margen de
seguridad para evitar evaporación en el economizador y como
recomendación se sugiere que su valor no sea menor a 3 K, aunque
dependerá del nivel de presión que se trate.
 Diferencia terminal de temperaturas (ΔT). Corresponde a la diferencia
entre la temperatura del vapor sobrecalentado que abandona la caldera y
la temperatura de entrada de los gases a la caldera. Su valor tiene una
influencia significativa tanto en el rendimiento como en el coste. Por ese
motivo, tanto este parámetro, como el approach point y el pinch point, se
considerarán variables de diseño importantes de la HRSG.
3.3 ciclo de vapor.

El ciclo de cola lo conforma el ciclo de vapor, cuyo esquema mas sencillo es el

siguiente:

Fig. 8 Ciclo de vapor (Rankine).

Los elementos que presenta esta figura son:

 condensador.- Corresponde a un intercambiador de calor que puede ser

del tipo de tubos envolvente o de contacto directo. En el cual el vapor
cede calor para condensarse y alcanzar el estado de líquido saturado.
 Bomba.- Eleva la presión del agua que sale del condensador para llevarla a
la presión de trabajo del generador de vapor.
 Caldera.- es el generador de vapor que alimentara a la turbina.
 Turbina.- Es el elemento motriz que hace girar el generador eléctrico a una
velocidad impuesta por él. En la turbina se recibe el vapor sobrecalentado
proveniente del generador de vapor y se expande a través de varios
escalonamientos hasta llevarlo a la presión de operación del condensador
(50 a 80 mbar). Se trata de un elemento sumamente complejo, sin
embargo, en este apartado sólo se describe de manera general haciendo
énfasis en las características importantes de aquellos que se acoplan a un
ciclo combinado.
 Generador.
4. FUNCIONAMIENTO DEL CICLO COMBINADO

En el interior de la central, el ciclo combinado produce electricidad por partida doble:

por medio de la combustión del gas natural en la correspondiente turbina y luego por
medio de vapor de agua, en la turbina de vapor. Esta es la razón por la que se obtiene
un elevado rendimiento.

 Gas Natural
En el ciclo de gas natural la combustión del gas produce gases a alta temperatura que
hacen girar las hélices de la turbina de gas. Como esta turbina está conectada al
generador eléctrico la rotación hace que éste produzca electricidad.

 Vapor de agua
Los gases generados en el ciclo de gas salen a 600ºC y se aprovechan para calentar
agua en la caldera de recuperación y producir vapor. Éste se canaliza a la turbina de
forma que mueve sus hélices generando nuevamente energía eléctrica.

5. BENEFICIOS Y VENTAJAS DE LAS PLANTAS DE CICLOS COMBINADOS

 Flexibilidad. Son capaces de operar en cualquier régimen de funcionamiento,

con gran rapidez de adaptación a las variaciones de carga.
  Arranque rápido. Están equipadas con dispositivos que permiten tiempos de
arranque muy cortos.
 Alto rendimiento. Las modernas turbinas de gas y las de vapor hacen que los
grupos de ciclo combinado tengan un rendimiento mas elevado que de
cualquier otra central termoeléctrica.
 El rendimiento global, en energis primaria, puede ser un 57 % superior.
 Costes de operación bajos.
 La construcción, montaje y entrega de la turbina de gas, puede ser de un año.
 La turbina de gas se utiliza para una rápida puesta en servicio y atender horas
punta de demanda.
 El sistema de la HRSG requiere, para pasar desde el estado frio al 100 % de
plena carga, unos 60 minutos.
 La inversión es baja, como consecuencia de la construcción modular, entrega
rápida, montaje corto y costes mínimos de los sistemas de soporte.

6. COMPARACION DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO CON OTRAS CENTRALES

7. CENTRALES TERMOELECTRICAS DE CICLO COMBINADO EN PERÚ

CENTRAL TERMOELECTRICA CICLO COMBINADO CHILCA

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se comprobó teóricamente que las plantas de potencia de ciclo combinado

tienen mayor eficiencia térmica con respecto a cualquier otra tecnología
termoeléctrica. Así mismo se compararon parámetros importantes de
selección, obteniéndose como resultado que las centrales de ciclo combinado
hoy en día son una de las mejores opciones de generación eléctrica.

 Se recomienda la continuidad en la instalación de los proyectos de la

tecnología de Ciclo Combinado en todo el país para obtener un crecimiento
energético y sustentable en el tiempo, con resultados positivos para la nación
y medio ambiente.