Facultad Regional San Nicolás

Departamento Eléctrica
GENERACIÓN, TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LA
ENERGÍA ELÉCTRICA
Trabajo práctico centrales eléctricas
Enel Generación Costanera

ALUMNOS PROFESOR FECHA

Barón Costantino Ing. Fedeli Diego 31/07/2019
Nisi Ismael Ing. Marcangelo Daniel
Ulizky Matías
Enel Generación Costanera

Contenido
Introducción.......................................................................................................................................2
Ubicación...........................................................................................................................................2
Potencia generada y aporte al SADI...................................................................................................3
Tensión de generación y transmisión.................................................................................................4
Cantidad de generadores - dimensiones aproximadas.......................................................................5
Esquema unifilar de la Subestación transformadora..........................................................................6
Descripción general – Funcionamiento y Operación..........................................................................7
Turbina de vapor............................................................................................................................7
Ciclo combinado.............................................................................................................................9
Resumen de funcionamiento.......................................................................................................11
Impacto ambiental – Contaminación...............................................................................................12
Elementos constitutivos – Descripción técnica................................................................................13
Unidades Monoblock (Unidades 1, 2, 3 y 4).................................................................................13
Unidades de fueloil y gas natural (Unidades 6 y 7).......................................................................13
Turbina de Gas de Ciclo Combinado Cerrado (TGCC) Siemens (Unidades TV5 y TG1) (CBA)........14
Una Turbina de Gas de Ciclo Combinado (TGCC) Mitsubishi (Unidades TV10, TG 8 y TG9 (MHI).14
Motogeneradores de fuel oíl (Unidades 12, 13, 14 y 15).............................................................15
Ficha técnica.................................................................................................................................15
Combustible empleado................................................................................................................16
Tanques de almacenamiento.......................................................................................................16
Insumos........................................................................................................................................17

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Introducción.

En el informe se desarrollará algunos aspectos de Enel Generación Costanera,

anteriormente conocida como Central Costanera, la mayor Compañía de energía
eléctrica vía procesos térmicos de Argentina.

Ubicación.

La Central térmica Costanera se encuentra situada en la Zona Sur del área

portuaria de la ciudad de Buenos Aires, junto al Río de la Plata Es operada por la
empresa Enel Generación Costanera, parte del Grupo Enel.

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Potencia generada y aporte al SADI.

Posee y opera una planta altamente diversificada constituida por seis unidades
monoblock de ciclo convencional a vapor, con una capacidad instalada de 1.138
MW de potencia y dos unidades de Ciclo Combinado, la primera de ellas de 327
MW de potencia y la segunda de 859 MW de potencia bruta ISO configurada por
dos turbogeneradores a gas y un turbogenerador a vapor.

De esta manera, Enel Generación Costanera alcanza al 31 de diciembre de 2011

con sus once unidades generadoras y 2.324 MW de capacidad, el 7,9% de
participación en la potencia instalada total del Sistema Argentino de Interconexión
(SADI), representando el 50% de ésta, inversiones realizadas en tecnologías de
última generación de la más alta eficiencia y confiabilidad.

Detalle de los 6 turbogrupos, 2 ciclos combinados y 4 motogeneradores diesel:

 4 turbogrupos de 120MW c/u (unidad 1-4) instalados entre 1962-1964

 1 turbogrupos de 350MW (unidad 6) instalado en 1974
 1 turbogrupos de 310MW (unidad 7) instalados en 1985
 4 motogeneradores diesel de 8,9MW c/u (MG12-15) instalados en 2016
 1 ciclo combinado de 851 MW (TG8, TG9 y TV10) instalados en 1998
 1 ciclo combinado de 321 MW (TG11, y TV5) instalados en 1995

Potencia total instalada: 2347,7MW

Tiene un 7,9% de participación en la potencia instalada total del Sistema Argentino

de Interconexión (SADI)

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Enel Generación Costanera

Tensión de generación y transmisión.

Descripción Unidad 1-4 Unidad 6 Unidad 7

Tensión de 13,8 kV 20 kV 20 kV
generación
Tensión de 132 kv 220kV 220kV
transmisión

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CC1 TV1 (U5) TG1 (U11)

Tensión de 13,8 kV
generación
Tensión de 132 kv 220kV
transmisión

CC2 TG(U8) TG(U9) TV(U10)

Tensión de 15 kV 15 kV
generación
Tensión de 132 kv 132 kV 220kV
transmisión

Cantidad de generadores - dimensiones aproximadas.

Unidad Generador
Unidad 1-4 Generador BTH (150 MVA)
Unidad 6 Generador Hitachi (412 MVA)
Unidad 7 Generador Electrosila (364.7 MVA)
CC1 TV5 Generador BTH de 150 MVA.
CC1 TG1 Generador Siemens de 257 MVA.
CC2 TG 8 y 9 Generador Mitsubishi (311 MVA)
CC2 TV10 Generador Mitsubishi de 379 MVA

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Esquema unifilar de la Subestación transformadora.

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Enel Generación Costanera

Descripción general – Funcionamiento y Operación.

La central fue licitada en octubre de 1956 y puesta en marcha por Servicios
Eléctricos del Gran Buenos Aires S.A. (SEGBA), entrando el primer generador en
servicio en 1963.

Inicialmente, contaba con cinco grupos de generación de vapor de ciclo

convencional, con una potencia de aproximadamente 120 MW cada uno, de los
fabricantes British Thomson-Houston e International Combustion Ltd.

El sexto grupo de la Central se instaló en 1976, agregando una unidad con una
potencia de 350 MW, de los fabricantes Babcock e Hitachi.

En 1985, se incorporó el séptimo grupo con una potencia de 310 MW,

comprendido por una turbina del proveedor LMZ, un generador Electrosila y una
caldera Babcock and Wilcox.

Luego en 1992, Central Costanera S.A. fue privatizada y Endesa la adquirió,

formando la Sociedad "Endesa Costanera S.A." Las unidades instaladas
comprendían una potencia total de aproximadamente 1.138 MW, representando el
19% de la capacidad térmica instalada en Argentina.

En 1995 se llevó a cabo la primera instalación de un ciclo combinado de gas

natural y gas oil en Sudamérica, fabricado por Siemens-Black and Veatch,
otorgando una potencia adicional de 327 MW al sistema ya instalado, bajo la
dependencia de "Central Termoeléctrica Buenos Aires S.A." El ciclo combinado
estaba compuesto por una turbina de gas con un recuperador de calor y una
turbina a vapor.

En 1998, fue instalado otro ciclo combinado de gas natural y gas oil, el Grupo 8, 9
y 10, que estaban conformados por dos turbogeneradores a gas y un
turbogenerador a vapor, que representaban una potencia de 851 MW. Su
instalación fue realizada por la empresa Mitsubishi

En 2015 se modificó la denominación de la sociedad por "CENTRAL

COSTANERA S.A." Que asimismo, ese año se instalaron cuatro(4)
motogeneradores WARSTILA, con una potencia individual de aprox. 9 MW.

Finalmente en 2016 se cambia el nombre a Enel Generación Costanera SA.

Turbina de vapor.
El combustible se quema dentro de las calderas para calentar el agua
almacenada en los tubos y generar vapor. El combustible puede ser gaseoso o
líquido. El gaseoso es gas natural, que se filtra y modifica su presión para ser
quemado. El líquido es fuel oil y se almacena en tanques.

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Enel Generación Costanera

El vapor es conducido por cañerías hacia la turbina del tipo acción y reacción, de
tres cuerpos: alta, media y baja presión.

El vapor incide sobre los alabes del rotor para generar el movimiento. Y el
movimiento es transformado en energía eléctrica por el generador.

La energía producida en media tensión es transformada en alta tensión para su

transporte a la red de distribución.

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Enel Generación Costanera

Ciclo combinado.

Esquema general de un ciclo combinado donde se aprecia que los gases producto
de la combustión de la TG son reciclados por caldera de recuperación y usados
posteriormente en la TV.

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Enel Generación Costanera

Por un lado, se toma aire por un sistema de filtrado que luego es comprimido en
las etapas de compresión de la turbina de gas.

Al aire comprimido se le suma el combustible que puede ser gas natural o gasoil y
se produce la combustión de la mezcla en las cámaras de las turbinas de gas.

Los gases generados en la combustión atraviesan todas las etapas de alabes de

la turbina de gas generando el movimiento de la misma.

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Enel Generación Costanera

Luego, se aprovechan nuevamente los gases para calentar agua y generar vapor
por medio de una caldera de recuperación.

El vapor generado en este equipo es enviado a la turbina de vapor donde se

realiza un ciclo térmico similar al de una turbina de vapor convencional.

Hoy los rendimientos térmicos son alrededor del 40% para una unidad
convencional y superiores al 55% para un ciclo combinado.

Resumen de funcionamiento.
En la Central Costanera se lleva a cabo la producción de energía eléctrica a través
de seis grupos de generación a vapor (Grupos 1, 2, 3, 4, 6 y 7), dos ciclos
combinados (Grupo Mitsubishi y Grupo CBA) y cuatro moto generadores.

Las primeras constan de calderas que convierten el agua en vapor mediante la

energía erogada de la combustión del gas natural o combustibles líquidos y éste
moviliza las correspondientes turbinas de vapor, transformando la energía calórica
y cinética del vapor en energía mecánica en el eje de las turbinas. La energía
mecánica es transformada en energía eléctrica por medio de generadores

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Enel Generación Costanera

eléctricos. Cabe señalar que el vapor que circula por el turbogenerador, pasa
luego a un intercambiador de calor donde es condensado. El agua condensada es
bombeada, ingresando por una serie de calentadores que le otorgan el
precalentamiento necesario para ser introducida nuevamente en la caldera. Dentro
de la misma, el agua pasa al estado gaseoso y se convierte en vapor. Este vapor
es nuevamente sobrecalentado para luego entrar nuevamente en la turbina,
repitiéndose nuevamente el ciclo.

En los ciclos combinados existe una primera turbina en la que, como producto de
la combustión de gas, se generan las 2/3 partes de la energía total de cada uno de
estos grupos. Estos gases pasan por una primera turbina de gas conectada a un
alternador. En la segunda etapa, se utiliza la energía térmica de los gases de
combustión de la turbina de gas para generar vapor y para movilizar una segunda
turbina de vapor. Esta segunda turbina genera 1/3 de la energía del grupo. Cada
una de estas turbinas cuenta con su propio alternador, de manera que ambos
generan energía eléctrica.

La energía eléctrica obtenida de los procesos descriptos, se transporta por medio

de tendidos eléctricos en torres de alta tensión. Las líneas de transmisión, al
egresar de los transformadores principales de los generadores, toman la
modalidad aérea, y alimentan a las subestaciones y centros de distribución de
EDESUR (estos equipos son operados por EDESUR y ubicados dentro del predio
de Central Costanera).

Impacto ambiental – Contaminación.

Con respecto a los aspectos ambientales identificados, se generan emisiones
gaseosas provenientes de la combustión de hidrocarburos que se utilizan como
fuente de energía para transformarla en energía eléctrica. Estos gases se
componen de:

1) Óxidos de azufre (SOx): Proceden de la oxidación y liberación del azufre

contenido en los combustibles. La forma principal es el dióxido de azufre (S02)

2) Óxidos de nitrógeno (NOx): Provenientes del nitrógeno presente en los propios

combustibles y en el aire de combustión

3) Material particulado (MP): Derivados de la fracción no carbonosa del

combustible, que son arrastradas por los gases de combustión y cuyo tamaño
varía

4) Monóxido de carbono (CO): Producto de la combustión incompleta.

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Enel Generación Costanera

También se generan cuatro tipos de efluentes líquidos: oleosos, calientes,

químicos y cloacales.

En primer lugar, los efluentes oleosos son aquellos que en forma continua o
esporádica llevan o pueden llevar contaminantes oleosos, como aceites de
lubricación, aceite de transformadores, etc. en suspensión con purgas de equipos,
baldeo y lavado de áreas y equipos.

En segundo lugar, los efluentes calientes son aquellos que poseen una
temperatura superior a la ambiente. Proceden de las turbinas y de otros equipos y
pueden ir mezclados con otros drenajes fríos.

En tercer lugar, los efluentes químicos son los que están constituidos con aditivos
químicos, comúnmente procedentes de los inhibidores de corrosión utilizados en
el ciclo de agua/vapor. A ellos se agregan los efluentes neutralizados de la planta
de tratamiento de agua desmineralizada; Por último, los efluentes cloacales son
los que provienen de las instalaciones sanitarias. Estos son descargados al Río de
la Plata mediante el conducto de descarga Nº l, previamente a la descarga de
estos se lleva a cabo su tratamiento biológico y cloración final. El caudal promedio
del efluente descargado es de unos 4 m3/ h.

Con respecto a los ruidos y vibraciones, las emisiones sonoras más significativas
son las generadas de los distintos equipamientos que conforman las distintas
áreas productivas. De acuerdo al Decreto N° 740/07, reglamentario de la Ley Nº
1.540 "Toda actividad industrial que comprenda la fabricación, transformación o
elaboración de materias u objetos en serie o a escala industrial que posea una
potencia instalada igual o superior a 100 HP", resulta catalogada según Anexo IX,
con un Nivel de referencia de 95 dBA.

Elementos constitutivos – Descripción técnica

Ocho grupos de generación, seis de ciclo convencional que producen 1.138 MW, y
dos de ciclo combinado que producen un total de 1.186 MW.

Unidades Monoblock (Unidades 1, 2, 3 y 4).

Los Grupos 1 a 4 cuentan con:

 Una caldera de International Combustion Ltd.

 Una turbina BTH (120 MW).
 Un generador BTH (150 MVA).
 Dos transformadores (145 MVA y otro de servicios internos de 12.5 MVA)

Unidades de fueloil y gas natural (Unidades 6 y 7).

El Grupo 6 está compuesto por:

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 Una caldera Babcock.

 Una turbina Hitachi (350 MW)
 Un generador Hitachi (412 MVA)
 Un transformador (400 MVA y otro de servicios internos de 30 MVA)

El Grupo 7 comprende:

 Una caldera Babcock.

 Una turbina LMZ (310 MW).
 Un generador Electrosila (364.7 MVA)
 Dos transformadores (400 MVA y otro de servicios internos de 60 MV)

Turbina de Gas de Ciclo Combinado Cerrado (TGCC) Siemens

(Unidades TV5 y TG1) (CBA).
El primer grupo de ciclo combinado denominado CBA consta de una turbina de
gas Siemens (TG5) con un recuperador de calor y una turbina BTH de vapor (TV5)
(327 MW), las dos con sus correspondientes alternadores en sus ejes.

La unidad TV5 cuenta con:

 Un generador BTH de 150 MVA.

 Dos transformadores (45 MVA y otro de servicios internos de 12.5 MVA).

La unidad TG1 comprende:

 Un generador Siemens de 257 MVA.

 Dos transformadores (uno principal de 274 MVA y otro de servicios internos
de 6 MVA)

Una Turbina de Gas de Ciclo Combinado (TGCC) Mitsubishi

(Unidades TV10, TG 8 y TG9 (MHI).
El segundo grupo de ciclo combinado denominado Mitsubishi consta de dos
turbinas de gas (TG8 y TG9) y una de vapor (TV1O) con una potencia total de 859
MW. El tren de potencia de este ciclo combinado está basado en una opción
multieje 2 x 1, con dos turbinas a gas con su correspondiente recuperador de
calor, y una turbina a vapor. Estas tres turbinas poseen su propio alternador en su
eje.

Las unidades TG8 y TG9 cuentan con:

 Un generador Mitsubishi (311 MVA).

 Dos transformadores (311 MVA).

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La TV1O cuenta con:

 Un generador Mitsubishi de 379 MVA.

 Un transformador principal de 3.810 MVA.

Que cabe señalar que todas las turbinas a gas están dotadas con filtros y
silenciadores colocados en las tomas de aire para lograr una operación eficiente,
minimizando el ensuciamiento y degradación de los compresores del aire y de las
propias turbinas. El escape de cada turbina a gas es enviado a su correspondiente
recuperador de calor.

Motogeneradores de fuel oíl (Unidades 12, 13, 14 y 15).

Cuatro motogeneradores de marca Wartsila tienen una potencia de 9 MW y un
consumo de combustible de 1,70 m3/h en plena carga.

Ficha técnica.

DESCRIPCION UNIDADES 1 A 5 UNIDAD 6 UNIDAD 7

CALDERA
Internacional
Marca Comb. Ltd Babcock (D.B.O.) Babcock (D.B.O.)

Producción de vapor 361 t/h 1.064 t/h

1.000 t/h
Combustible Fuel Oil Gas Fuel Oil Gas
Natural Natural Fuel Oil Gas Natural
Temperatura de vapor
564 °C 545 °C 545 °C
Presión de vapor
126.5 kg/cm2 175.1 kg/cm2 255 kg/cm2
Rendimiento
85% (F.O.) 96,3% (F.O.) 92,3% (F.O.)
TURBINA

Marca B.T.H HITACHI L.M.Z

Potencial nominal 120 MW 350 MW 310 MW

Caudal de agua de 17.700 m3/h 46.600 m3/h 36.000 m3/h

refrigeración

Presión del vapor en el

escape 35 mm de Hg 28,4 mm de Hg 28,4 mm de Hg

Número de etapas 3 con 6 3 con 7 3 con 8 extracciones

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extracciones extracciones
GENERADOR
B.T.H. Modelo HITACHI
Marca ABT ELECTROSILA
412 MVA-cos fi:
Potencia nominal 150 MVA-cos fi: 0.85 364,7 MVA-cos fi: 0,85
0,80
Tensión nominal 20 kV 20 kV
13,8 kV
Refrigeración Hidrógeno Hidrógeno
Hidrógeno
TRANSFORMADORES
145 MVA- 400MVA-20/220 400 MVA-120/220 KV
Transformador principal 13,8/132 kV kV
60 MVA-20/11/6,6 kV
Transformador de 12,5 MVA- 30 MVA-20/6,6 kV
servicios internos 13,8/6,6 kV

Combustible empleado.
El gas natural es el insumo principal para la generación de energía, el cual es
provisto por METROGAS S.A. por medio de la red de distribución, a través de un
gasoducto diseñado especialmente para alimentar a la planta. El gas se recibe en
la Estación de Regulación y Medición situado en el predio de análisis.

Asimismo, se utilizan combustibles líquidos (Gasoil y Fueloil) cuando disminuye la

provisión de gas natural (en época invernal). El mayor porcentaje de los
combustibles líquidos es adquirido a través de CAMMESA, por cuenta y orden del
Estado Nacional, y el resto es a través de YPF, ESSO Petrolera Argentina y
Petrobras Argentina. La provisión de combustibles líquidos se realiza mediante
barco (por vía fluvial) y también ocasionalmente mediante camión cisterna.

Se puede concluir que el gas natural fue el principal combustible utilizado. El

segundo más utilizado fue el fueloil y finalmente el gas oil empleado en los ciclos
combinados.

Tanques de almacenamiento.
Hasta la fecha se utilizan 16 tanques de almacenamiento de combustibles. Estos
son:

Tanque de fuel oil de 21.325 m3 (fSl FO); Tanque de fuel oil de 21.360 m3 (f52
FO); Tanque de fuel oil de 21.345 m3 (f53 FO); Tanque de gas oil de 8.060 m3 (fKl
GO); Tanque auxiliar de gas oil de 100 m3 (fKl auxiliar GO); Tanque de gas oil de
7060 m3 (fKl GO); Tanque auxiliar de gas oíl de 6 m3 (TKl auxiliar GO); Tanque

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diario de fuel oil de 233 m3 (fDl FO); Tanque diario de fuel oil de 231m3 (fD2 FO);
Tanque diario de fuel oil de 233 m3 (fD3 FO); Tanque diario de fuel oil de 230 m3
(fD4 FO); Tanque diario de fuel oil de 233 m3 (fD5 FO); Tanque diario de fuel oil
de 1.104 m3 (f 06 FO); Tanque diario de gas oil de 35 m3 (fD GO MotoG); Tanque
de gas oil de 10 m3 (Black Start); Tanque de gas oil de 5 m3 (Parada Segura);

Los tanques son metálicos, cilíndricos y verticales, de techo esférico con piletas
para contención de derrames con una capacidad para albergar más de la totalidad
del contenido de los tanques. Dichas instalaciones poseen sistema de rociamiento
de espuma y de agua para enfriar la superficie en caso de incendio, y monitores
con lanzas de agua en su periferia.

Insumos
Para los procesos de generación de energía eléctrica, los principales insumos y
materias primas comprenden los que se mencionan a continuación.

Se utilizan dos fuentes de agua para las operaciones de Central Costanera:

1) Agua de Enfriamiento: Para los procesos de enfriamiento, la central capta el

agua del Río de la Plata, la cual atraviesa inicialmente un sistema de rejas y filtros
para eliminar los residuos sólidos presentes. La captación se realiza mediante
cuatro puntos de toma, provistos de bombas elevadoras, rejas, mallas rotativas
filtrantes y caudalímetros por regla. El agua de enfriamiento finalmente es vertida
al Río de la Plata a través de cuatro vertederos.

2) Agua desmineralizada: El agua es provista por la empresa AySA y es

desmineralizada para ser utilizada en las calderas para la producción de vapor.
Dicho proceso se lleva a cabo mediante trenes desmineralizadores montados en
la empresa.

Con respecto a las sustancias químicas, se utiliza el hidruro de hidrógeno

(Hidracina) para la desmineralización del agua. Esta sustancia se almacena en
tambores y tanques de 160 litros en la Sala de Bombas, dentro del edificio de Sala
de Máquinas. Al respecto se declara que dichas instalaciones disponen de
cubetas o contenciones secundarias para el almacenamiento de eventuales
derrames, conectadas con la red de desagües industriales de la planta.

Se utiliza el hidrógeno para la refrigeración de los alternadores y se encuentra

almacenado en cilindros con una capacidad de 6 m3.

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