OBTENCION DE HIDRÓGENO VERDE PARA LA

PRODUCCION DE COMBUSTIBLES SINTÉTICOS

PQ521-2020 I
Victor Malca Hurtado, Dante Pissani Castro
FIP-UNI, Universidad Nacional de Ingeniería, Facultad de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica,
Especialidad de Ingeniería Petroquímica, 05/09/2020
Resumen: Las necesidades de cuidar el medio ambiente se están volviendo más rigurosas con el
pasar del tiempo, promoviendo investigaciones como la producción de hidrogeno sin generar
emisiones de carbono, a este hidrogeno se le conoce como hidrogeno verde, si bien la gran cantidad
de hidrogeno utilizado en los procesos químicos, petroquímicos y petroleros generaría gran cantidad
de material particulado en la atmosfera, este se reduciría a cero con la utilización de hidrogeno verde,
este también es usado para producir combustibles sintéticos para la industria automotriz sin generar
emisiones de carbono.
Abstract: The needs of caring for the environment are becoming more rigorous over time, promoting
research such as the production of hydrogen without generating carbon emissions, this hydrogen is
known as green hydrogen, although the large amount of hydrogen used in Chemical, petrochemical
and oil processes would generate a large amount of particulate material in the atmosphere, this would
be reduced to zero with the use of green hydrogen, this is also used to produce synthetic fuels for the
automotive industry without generating carbon emissions.
Palabras Clave: hidrogeno verde, combustibles sintéticos, electrolisis.
Keywords: green hydrogen, synthetic fuels, electrolysis.

1. INTRODUCCION Este consumo de los combustibles fósiles solo

La demanda de energía incrementa a medida
que el crecimiento poblacional avanza, se
pronostica para el periodo 2010 a 2030 la
población aumente un 21% y el consumo de
energía crezca en 37% [1].
En el año 2016 el crecimiento anual de la
demanda de energía aumento en un 2.5%, esto
generó un crecimiento de las emisiones de
CO2 de 5%, esta relación directa se mantiene
si la demanda energética disminuye, también
disminuye el crecimiento de las emisiones de
CO2 [2].
En el Perú el consumo de energía primaria en
el año 2016 fue de 25.3 MTEP (Millones de
Toneladas Equivalentes de Petróleo); así
mismo el consumo de combustibles fósiles en
el mismo año fue de 11.4 MTEP
(TEP=4.18*104 MJ) [3].
debe durar unas cuatro o cinco décadas más,
por lo que, de mantenerse los actuales niveles
de explotación, la nueva generación observará
el fin de estos [4].
La energía no renovable (gas natural, petróleo,
carbón) será desplazada a largo plazo por una
energía renovable sin generación de emisiones
(solar, eólica, hidráulica, geotérmica y la
biomasa) [5].
Estas fuentes de energía también son
empleadas para la generación de hidrogeno
(H2), siendo este una sustancia química con
una gran demanda industrial y una amplia
variedad de aplicaciones industriales, [6].
La fuente más abundante y generalmente
usada para la obtención de hidrogeno es el gas
natural donde se obtiene el llamado hidrogeno
sucio, sin embargo, la necesidad de alinearnos
a las regulaciones ambientales y la conciencia
ambiental nos impulsa a generar un proceso
sin generación de emisiones de CO2 [7].
Industrias como 1.3GW y BP, Shell y Repsol
lanzaron proyectos para producir el
denominado Hidrogeno Verde,
comprometiéndose a la generación de
hidrógeno bajo en carbono para cumplir sus
objetivos de cero emisiones netas [8].
Los altos costo de generar hidrogeno verde es
el impedimento principal para que sea
implementado, comparados con los obtenidos
de los procesos de obtención de hidrogeno
gris, azul, marrón [8].
El empleo de esta tecnología limpia será
utilizada en industria petroquímica de
producción de amoníaco, metanol y refinado
de petróleo, estos consumen aproximadamente
el 66% de la producción anual de H2, estimada
en 35 millones de toneladas métricas (MTm).
El resto de la producción se consume en otros
procesos industriales [9].
2. ALCANCE
Esta investigación abarca un estudio de
mercado, proyecciones, viabilidad de los
proyectos propuestos en países y procesos que
a continuación se describen.
3. CONCEPTOS
La participación del hidrogeno es fundamental
en gran parte de las industrias, sin embargo, no
se encuentra en la naturaleza en su estado
elemental, por ende, debe ser producido a
partir de fuentes fósiles o renovables.
Contamos con 4 tipos de hidrogeno en el
mercado:
✓ HIDROGENO GRIS
Se obtiene en la reforma de metano de vapor o
reformado con vapor de agua (SMR).
✓ HIDROGENO AZUL
En este caso el proceso de producción se
combina con la captura y almacenamiento de
carbono (carbón capture and storage con sus
siglas en ingles “CCS”).
Ejemplo: Repsol anunció el mes de junio que
va a invertir 60 millones de euros para
desarrollar una planta pionera basada en esta
tecnología y que cuenta con una variante: el
hidrógeno “azul”. Se llama así cuando se
utiliza el gas natural y, en lugar de emitir el
CO2 a la atmósfera, se captura para su
posterior comercialización.
✓ HIDROGENO MARRON
Se obtiene en la gasificación de carbón o
lignito
✓ HIDROGENO VERDE
Se produce a partir de la electrolisis del agua,
donde únicamente se necesita grandes
cantidades de energía, este proceso no
contiene carbono si funciona con electricidad
renovable.
A. COMBUSTIBLE SISNTETICO
Algunos de los principales problemas que
plantean la gasolina y el diésel convencionales
son la contaminación que genera su
producción y uso, así como la cada vez mayor
escasez de los recursos naturales necesarios,
principalmente el petróleo. Los combustibles
sintéticos prescinden de esos recursos, así
como de sus contaminantes procesos y,
además, se producen en plantas operativas con
energías renovables [10].
Hay tres tipos de procesos de elaboración: la
licuefacción directa del carbón (obtención de
hidrocarburos líquidos), la producción de gas
de síntesis (obtención de combustible gaseoso)
y esta misma seguida de la síntesis de metanol.
Igualmente, se utilizan tres tipos de materia
prima: carbón, gas natural o biomasa.
Poniendo como ejemplo el proceso de
fabricación más común, la producción de gas
de síntesis, son necesarios tres elementos:
agua, carbono y electricidad. Del agua se
extrae el hidrógeno y se combina con el
carbono procedente del CO2 presente en la
atmósfera o el que la propia fábrica genera. Y,
como hemos comentado, la electricidad
proviene de métodos renovables. También
prescinden de elementos nocivos como el
azufre y el benceno.
En Suiza ya hay fábricas que ‘capturan’ el
CO2, punto clave para los planes de los e-
combustibles que están desarrollando marcas
como Audi.
Figura 1 Obtención de combustible sintético
con hidrogeno verde
Fuente: Tomado de [10].
Estos combustibles de Audi tienen como
materias primas agua y CO2,
convenientemente tratados para obtener
combustible, un hidrocarburo. Así que quizás
lo de "no emisiones” quizás no sea lo más
adecuado para definirlos, sino que lo sería -si
no se hubiera banalizado un tanto el concepto-
el de "carbón neutral".
No es que no emitan CO2, sino que el mismo
CO2 que emiten es ‘capturado’, reciclado en
combustible y vuelto a reutilizar como tal. En
otras palabras, la clave es que en teoría no
aumentan las emisiones de CO2 a la
atmosfera. Lo de ‘capturar’ el CO2 es algo
interesante. Quizás por ello, hace un par de
años ingenieros de Mazda sostuvieron que
podría llegarse a motores térmicos de una
eficiencia del 60 o 65%, más del doble que en
la actualidad. Sólo los mejores motores
actuales de Formula 1 (F1) llegan a un 50% y
usando tecnologías realmente muy avanzadas
y costosas. Pero también en la F1 señalan la
importancia de los combustibles y creen que
estos han contribuido a incrementar la
potencia de los motores en más de un 10%.
B. PRODUCCION DE HIDROGENO
POR ELECTRÓLISIS
La electrolisis de agua es una tecnología
fiable, con muchos años de experiencia
acumulada en la Industria, y con numerosos
proveedores de equipos y componentes. Como
tecnología de obtención de hidrógeno, permite
obtenerlo de gran pureza. El coste está
determinado por el de la electricidad que se
utilice. Y en todo caso, es importante recordar
que el coste final del hidrógeno en un lugar
determinado estará condicionado por los
gastos de transporte y almacenamiento, así
como los beneficios de los intermediarios.
Figura 2 Diagrama de una celda electrolítica
para producción de hidrógeno
Fuente: Tomado de [11]
Cuando el volumen de hidrógeno requerido en
alguna aplicación es moderado, el hidrógeno
se obtiene mediante electrolisis de agua. La
reacción electrolítica se realiza en medio
alcalino debido a que en este medio se
incrementa la conductividad eléctrica. El
hidrógeno producido en el cátodo se debe
purificar ya que contiene impurezas de
oxígeno y un cierto nivel de humedad. La
corriente de hidrógeno se seca con ayuda de un
adsorbente y las impurezas de oxígeno se
eliminan con un convertidor DeOxo. Además,
en el ánodo del electrolizador se produce
oxígeno, cuyo volumen es la mitad del
volumen de hidrógeno, tal como corresponde
a la composición de la molécula de agua. La
mayor parte de los electrolizadores son de tipo
tanque con los electrodos dispuestos en
paralelo. El calor liberado en el proceso se
elimina recirculando agua alrededor de las
celdas.
El hidrógeno permite el acceso a un amplio
grupo de precursores primarios tales como
combustibles fósiles, energía nuclear y con
una penetración cada vez mayor de las
energías renovables (eólica, solar, biomasa).
Conviene señalar el hecho de que el hidrógeno
producido por electrolisis es del orden de 4.9-
5.6 kWh por cada m3 de hidrógeno producido,
lo que resulta al menos dos veces mas caro que
el hidrógeno obtenido por reformado del gas
natural.
Puesto que los electrolizadores
convencionales proporcionan H2 con un coste
elevado, se han desarrollado otros procesos
electrolíticos.
Uno de ellos es la electrolisis en fase de vapor.
El potencial reversible de la celda decrece al
aumentar la temperatura. Puesto que el costo
de electricidad requerida en la electrolisis para
producir H2 a partir de H2O es proporcional a
la fuerza electromotriz de la celda, el coste
disminuye con la temperatura. La celda se
enfría debido a que el proceso es endotérmico
y se mantiene a temperatura constante
aportando calor desde el exterior. Esto
significa que el calor se convierte por vía
electroquímica en H2 sin pasar por un ciclo de
Carnot. Así, a 1.500 ºK la cantidad de energía
térmica que se utiliza en la descomposición
termo-electroquímica es del 50% del total.
Bajo estas condiciones, el coste de producción
es 50% más bajo que en el proceso
convencional.
Otra alternativa económica de producción de
H2 la proporcionan nuevos tipos de electro-
catalizadores que son capaces de disminuir el
sobrevoltaje, lo que supone una reducción del
coste.
Ecuaciones
En el agua pura, en el cátodo cargado
negativamente, se lleva a cabo una reacción de
reducción, con los electrones (e-) desde el
cátodo dando a los cationes de hidrógeno para
formar gas de hidrógeno (el medio de reacción
equilibrada con ácido)
Reducción en el cátodo:
2 H+(aq) + 2e-→H2 (g)
En el ánodo cargado positivamente, se
produce una reacción de oxidación, la
generación de oxígeno gas y que da electrones
al ánodo para completar el circuito.
Oxidación en el ánodo:
2 H2O(l)→ O2(g)+ 4 H+(ac)+ 4e-
Las mismas medias reacciones también
pueden equilibrarse con la base que se
enumeran a continuación. No todas las medias
reacciones se deben equilibrar con ácido o
base. Muchos lo hacen, como la oxidación o
reducción del agua que aparece aquí. Para
añadir la mitad de las reacciones de éstos debe
estar equilibrado con ácido o base.
Cátodo (reducción):
2 H2O (l) + 2e- → H2 (g) + 2 OH- (ac)
Ánodo (oxidación):
4 OH- (ac) → O2 (g) + 2 H2O (l) + 4 e-
La combinación de ambas reacciones da la
misma descomposición total del agua en
oxígeno e hidrógeno:
Reacción general:
2 H2O (l) → 2 H2 (g) + O2 (g)
El número de moléculas de hidrógeno
producido de este modo es el doble del número
de moléculas de oxígeno. Suponiendo igual
presión y temperatura para ambos gases, el gas
de hidrógeno producido tiene, por tanto, el
doble de volumen del gas oxígeno producido.
El número de electrones transportado a través
del agua es dos veces el número de moléculas
de hidrógeno generado y cuatro veces el
número de moléculas de oxígeno generadas.
C. PRODUCCION DE HIDROGENO
CON ENERGÍA SOLAR
Existen varios métodos para producir
hidrógeno con energía solar, y están agrupados
como: procesos fotoquímicos, electroquímicos
y termoquímicos, y sus respectivas
combinaciones (foto electrólisis, electrólisis a
alta temperatura del vapor, etc.).
En lo que se refiere al uso de energía solar
solamente, los procesos son dos:
 1. La electrólisis a alta temperatura del
vapor de agua, que suministra calor y
electricidad a partir de colectores cilíndrico-
parabólicos, discos parabólicos e instalaciones
de torre central. Este método, frente a la
electrólisis a temperatura ambiente, presenta la
ventaja de requerir una entrada de energía
eléctrica menor.
2. Los métodos termoquímicos, entre
los que se incluyen: termólisis directa del
agua, ciclos termoquímicos, siguen dos pasos,
basados en la reducción de óxidos metálicos,
así como el cracking, el reformado y la
gasificación de hidrocarburos.
Figura 3 Temperaturas máxima (superior,
azul) y óptima (inferior, roja) para un receptor
solar en relación a su proporción de
concentración. Eje vertical: Temperaturas °K,
eje horizontal: Concentración solar C
Fuente: Tomado de [11]
Figura 4 Máxima eficiencia solar-a-trabajo
para un receptor solar simplificado en
relación a la temperatura de varias
concentraciones. Eje horizontal: Temperatura
fuente caliente °K
Fuente: Tomado de [11]
Estos procesos utilizan la radiación solar
concentrada como fuente calorífica de alta
temperatura para llevar a cabo una reacción
endotérmica. Para altas concentraciones de
energía solar se usa dos de las tres
configuraciones ópticas más comunes: discos
parabólicos y sistemas de torre, ya que con
colectores cilíndico-parabólicos no se alcanza
el nivel necesario de temperatura.
La conversión de energía solar a energía
química, es una variable que sirve para evaluar
el potencial industrial de un proceso. A mayor
conversión, menor es el área de colectores
necesaria para producir una cantidad dada de
hidrógeno y, por lo tanto, menores serán los
costos generados para el sistema de
concentración solar. En la figura 2 se ilustra la
concentración solar y la temperatura máxima
y optima alcanzada. La figura 3 ilustra la
eficiencia según la temperatura de la fuente de
calor.
D. PRODUCCION DE HIDROGENO
CON BIOMASA
La biomasa, es un recurso renovable orgánico,
incluye los residuos de cultivos agrícolas (tales
como el rastrojo de maíz o paja de trigo),
residuos forestales, cultivos especiales
cultivadas específicamente para el uso de
energía (tales como altos o árboles de sauce),
residuos sólidos municipales orgánicos y
desechos animales. Este recurso renovable se
puede utilizar para producir hidrógeno, junto
con otros subproductos, por gasificación.
La gasificación de la biomasa es una
tecnología madura que utiliza un proceso
controlado con calor, vapor y oxígeno para
convertir la biomasa en hidrógeno y otros
productos, sin combustión. Debido a la
creciente cantidad de dióxido de carbono que
la biomasa elimina a la atmósfera, las
emisiones netas de carbono de este método
pueden ser bajos, especialmente si se combina
con la captura de carbono, la utilización y el
almacenamiento a largo plazo. Las plantas de
gasificación de biocombustibles están siendo
construidas y explotadas, y pueden
proporcionar las mejores prácticas y lecciones
aprendidas para la producción de hidrógeno.
El Departamento de Energía de EE.UU.
anticipa que la gasificación de biomasa podría
despegar en un corto plazo plazo.
La gasificación es un proceso que convierte
materiales carbonosos orgánicos o basados en
fósiles a altas temperaturas (> 700 ° C), sin
combustión, con una cantidad controlada de
oxígeno y / o vapor en monóxido de carbono,
hidrógeno y dióxido de carbono. El monóxido
de carbono reacciona con agua para formar
dióxido de carbono y más hidrógeno a través
de una reacción de desplazamiento agua-gas.
El uso de adsorbedores o membranas
especiales pueden separar el hidrógeno a partir
de esta corriente de gas.
La reacción de ejemplo simplificado es
C6H12O6 + O2 + H2O → CO + CO2 + H2 +
otras especies
Nota: La reacción anterior usa la glucosa como
sustituto de la celulosa. La biomasa real tiene
una composición altamente variable y muy
complejidad con la celulosa como un
componente principal.
La reacción de desplazamiento agua-gas es
CO + H2O → CO2 + H2 (+ pequeña cantidad
de calor)
La pirólisis es la gasificación de la biomasa en
la ausencia de oxígeno.
En general, la biomasa no gasifica tan
fácilmente como el carbón, pero produce otros
compuestos de hidrocarburos en la mezcla de
gas que sale del gasificador; esto es
especialmente cierto cuando no se utiliza
oxígeno. Como resultado, por lo general un
paso adicional se debe tomar para reformar
estos hidrocarburos con un catalizador para
producir una mezcla de gas de síntesis limpio
de hidrógeno, monóxido de carbono y dióxido
de carbono. Entonces, igual que en el proceso
de gasificación para la producción de
hidrógeno, una etapa de reacción de
desplazamiento (con vapor) convierte el
monóxido de carbono a dióxido de carbono. El
hidrógeno producido se separa entonces y se
purifica.
La biomasa es un recurso doméstico
abundante. En los Estados Unidos, hay más
biomasa disponible de la que se requiere para
las necesidades de alimentos y piensos. Un
reciente informe proyecta que con las mejoras
esperadas en las prácticas agrícolas y de
cultivo de plantas, de hasta 1 mil millones de
toneladas secas de biomasa podría estar
disponible para el uso de energía al año.
E. PRODUCCION DE HIDROGENO
A PARTIR DE AGUA MEDIANTE
CICLOS TERMOQUÍMICOS
SOLARES
Cuando el flujo de radiación es alto se
obtienen temperaturas estacionarias por
encima de los 3000°K, que permiten que la
conversión de la energía solar a energía
térmica se realice a temperaturas del orden de
los 2000°K o mas, que son las que se emplean
en los ciclos termoquímicos de dos pasos,
basados en la reducción de un óxido metálico.
Figura 5 Planta de colectores solares para
producir energía eléctrica para la producción
de Hidrógeno
Fuente: Tomado de [11]
El primer paso, endotérmico, es la reducción,
mediante energía solar, de un óxido metálico
(MxOy). Esta reducción puede ser al metal o a
un óxido metálico de menor valencia.
También se puede realizar una carboreducción
del óxido metálico, utilizando como agente
reductor carbón o gas natural.
El segundo paso, no requiere de energía solar,
es la hidrólisis exotérmica del agua,
acompañada de la oxidación del metal, para
formar el hidrógeno y óxido metálico.
La reacción de separación de la molécula de
agua ocurre de forma exotérmica y con una
tasa razonable cuando se burbujea vapor a
través del metal fundido a 700°K.
La reacción neta es:
H2O -> H2 + 0,5 O2
Pero, puesto que el hidrógeno y el oxígeno se
forman en pasos diferentes, no es necesaria
una separación de los mismos a altas
temperaturas.
El par redox más adecuado en la actualidad
para el ciclo termoquímico de dos pasos es el
del óxido de zinc y zinc:
ZnO(s) -> Zn(g) + 0.5 O2(g)
Zn(l) + H2O(g) -> ZnO(s) + H2 (g)
Figura 6 Ciclos termodinámicos solares de
dos pasos para producir Hidrógeno
Fuente: Tomado de [11]
La figura 4 muestra los ciclos termodinámicos
solares de dos pasos para producir hidrógeno.
La figura 5 esquematiza una planta con
colectores, torre generadora de vapor y turbina
para producir energía eléctrica necesaria para
producir hidrógeno.
4. ANTECEDENTES
A. PLANTAS Y TECNOLOGIAS
I. Austria
Enagás quiere hacer de Asturias un gran polo
para la exportación de hidrógeno verde hacia
Europa. Así lo revela su proyecto Green
Spider (Araña Verde), presentado a la
Comisión Europea a finales del año pasado por
la compañía española y la alemana
Hydrogenious LOHC Technologies. En él se
plantea la posibilidad de movilizar 2.100
millones de euros y, de ellos, 400 en Asturias,
para construir una planta de electrólisis
abastecida por renovables para producir
hidrógeno y aprovechar la regasificadora de El
Musel como almacén.
Según el documento presentado a la Comisión,
para Asturias se plantea la instalación de 200
MW de energías renovables (solar y eólica)
para abastecer a una planta de electrólisis de
100 MW. A través de este proceso el agua se
descompone en oxígeno, que es liberado, e
hidrógeno verde. Una vez conseguido ese gas,
se proyecta aplicar una tecnología que utiliza
los denominados Líquidos Orgánicos
Portadores de Hidrógeno (LOHC, por sus
siglas en inglés). Su principal ventaja es que
estos fluidos especiales pueden almacenar el
hidrógeno durante largos períodos en
condiciones seguras y pueden ser
transportados fácilmente, como si se tratara de
combustibles líquidos convencionales.
II. Belgica
El Puerto de Oostende, junto a las empresas
DEME y PMV, la firma de una asociación para
desarrollar una planta de producción de
hidrógeno verde que esté operativa en 2025.
El proyecto utilizará el proceso de electrólisis,
que utiliza electricidad para convertir el agua
en hidrógeno, que, a su vez, será alimentado
por el exceso de electricidad generado por la
creciente flota belga de turbinas eólicas
marinas. El exceso de electricidad generado
por los parques eólicos se almacenará como
hidrógeno verde.
Figura 7 Fuentes de generación de Hidrogeno.

Fuente: Tomado de [11]

Según un comunicado publicado por las tres
compañías, se espera que un total de 399
turbinas eólicas estén operando frente a las
costas belgas a finales de 2020, con una
capacidad instalada de 2,26 GW.
Con esto apuntan a reducir las emisiones de
CO2 en Flandes, Bélgica, en alrededor de
500.000 a 1.000.000 toneladas por año
mediante la producción de hidrógeno verde, el
cual servirá como fuente de energía para fines
de electricidad, transporte, calor y
combustible, y como materia prima para fines
industriales.
En la primera fase del proceso, se investigará
la viabilidad general y se elaborará un plan de
desarrollo. Luego se iniciará un proyecto de
demostración con energía móvil en tierra.
También está programado un proyecto de
demostración con un electrolizador de
alrededor de 50 MW.
Para 2022 comenzará la implementación de un
proyecto de energía a gran escala en tierra, que
funciona con hidrógeno verde. Finalmente, en
2025 se culminará con la operación de una
planta comercial de hidrógeno verde en el
contexto de las nuevas concesiones eólicas
offshore previstas.
Al final, las compañías creen que su proyecto
ofrecerá una reducción de CO2 de entre
500.000 y 1 millón de toneladas al año y
servirá como un paso importante hacia el logro
de los objetivos climáticos de Bélgica y la
Unión Europea.
III. Japón
Un consorcio formado por Toshiba, Tohoku
Electric Power y la Organización para el
Desarrollo de la Nueva Tecnología Industrial
y Energía de Japón (NEDO) han inaugurado lo
que se afirma que es la instalación más grande
del mundo para la producción de hidrógeno
verde a partir de energía solar en Fukushima,
Japón, cerca del lugar del desastre nuclear de
2011.
El Fukushima Hydrogen Energy Research
Field (FH2R) utiliza una matriz solar de
20MW, respaldada por energía renovable de la
red, para ejecutar un electrolizador de 10MW
en Namie Town, en la Prefectura de
Fukushima. Toshiba dijo en un comunicado
que el proyecto es el electrolizador más grande
que produce hidrógeno a partir de fuentes de
energía limpia. El sistema FH2R puede
producir hasta 1.200 Nm3 de hidrógeno a la
hora.
IV. China
El grupo minero chino Baofeng Energy ha
comunicado que ha iniciado la construcción de
la planta de hidrógeno con energía solar más
grande del mundo en la provincia china de
Ningxia. El proyecto utilizará una planta de
energía solar de 200 MW ubicada en la región
noroeste de Ningxia para producir hidrógeno
mediante electrólisis.
El proyecto, en el que se prevé una inversión
de alrededor de 1.400 millones de yuanes
(unos 180 millones de euros), contará con dos
electrolizadores de 10.000 m3/h y producirá
160 millones de metros cúbicos de hidrógeno
y más de 80 millones de metros cúbicos de
oxígeno al año. El proyecto también supondrá
la creación de estaciones de repostaje de
hidrógeno que surtirán a los autobuses urbanos
impulsados por hidrógeno.
V. Italia
El grupo italiano Enel tiene previsto apostar
por el hidrógeno verde, para lograrlo pondrá
en marcha en 2021 una nueva unidad de
hidrógeno verde con el objetivo de convertirse
en una compañía cero emisiones en 2050. Enel
prevé llevar su nuevo negocio allí dónde tiene
extendido el negocio renovable. Estos
mercados son Estados Unidos, Chile y España,
donde el grupo posee la eléctrica Endesa, tal y
como confirmó a Reuters el director de su
división Global Power Generation, Antonio
Cammisecra.
España, a través de Endesa, está llamada a
capitanear esta nueva unidad de negocio en
Europa. Es en España donde el grupo posee
grandes activos de renovables y tiene previsto
construir miles de megavatios en los próximos Si bien unos pocos países y sectores
años. Enel instalará en sus parques constituyen la mayor parte de la demanda
fotovoltaicos y eólicos electrolizadores, unos mundial de 2020, 85 países requieren
dispositivos que descomponen el agua en hidrógeno. Sin embargo, individualmente, 61
hidrógeno y oxígeno mediante una corriente países representan menos del 1% de la
eléctrica, para producir hidrógeno que se demanda mundial. Esto muestra el potencial
utilizará para el almacenamiento de energía o de entrar en carreteras en muchos mercados
se venderá a clientes industriales para con un uso bajo de etapa.
ayudarlos en sus procesos de
La producción mundial de hidrógeno es
descarbonización.
producida casi exclusivamente por
5. ESTUDIO DE MERCADO hidrocarburos. El hidrógeno gris, marrón y
A. PROYECION negro constituye un 99,6% combinado de la
producción mundial. Entonces, aunque hay
Durante la última década, la demanda mundial una enorme cantidad de publicidad con
de hidrógeno solo ha crecido un 28%, respecto al hidrógeno verde, apenas se registra
alcanzando un máximo en 2020 con 111,7 en toda la cadena de valor para los usos del
millones de toneladas métricas o 320 Mtep. A hidrógeno.
pesar del rumor, eso es pequeño en
comparación con muchas otras tecnologías Tabla 2 exportadores de hidrogeno en el
nuevas [12]. mundo en el año 2019.
Cantidad
Los 10 países principales representan el 70% Valor
exportada
Valor
Exportadores exportado unitario en
de la demanda mundial de hidrógeno. China y en 2019, M$
en 2019
$/t
toneladas
Estados Unidos representan cada uno el 21% y
Países Bajos 66529 39271 1,7
el 19% de la demanda, respectivamente. El
Canadá 57842 28063 2,1
refinado y el amoníaco dominan dos tercios de
todos los usos de la demanda. A pesar de la Bélgica 13118 7543 1,7

discusión continua sobre movilidad, es una Estados

Unidos de 8597 N.E. -
participación minúscula del mercado. América
Alemania 6885 1276 5,4
Tabla 1 Importadores de hidrogeno en el
Francia 3272 1281 2,6
mundo en el año 2019
Eslovaquia 1563 327 4,8
Importadores Valor Cantidad Valor
China 905 5 181,0
exportado importada unitario
en 2019, en 2019 en $/t Hungría 875 180 4,9
M$ República
Bélgica 61442 505644 0,12 804 179 4,5
Checa
Estados 57963 N.E. - Singapur 777 N.E. -
Unidos de
América Polonia 735 141 5,2
Francia 8508 2271 3,75 Rusia,
Federación 595 44 13,5
Alemania 6241 1394 4,48
de
Países Bajos 4811 990 4,86 Italia 584 59 9,9
Canadá 3879 4425 0,88 Suecia 569 1422 0,4
Austria 3174 873 3,64
Suiza 473 39 12,1
Luxemburgo 3096 1031 3,00
Portugal 404 129 3,1
México 2087 4593 0,45
Fuente: Elaborado a partir de [13]
Reino Unido 1842 553 3,33
República 1402 307 4,57
Checa
Fuente: Elaborado a partir de [13]
 B. VIABILIDAD
El hidrógeno verde hoy es caro en
comparación con la producción de hidrógeno
a través de combustibles fósiles. Pero según la
consultora Wood Mackenzie, la producción de
hidrógeno verde puede ser competitiva para
2030.
Cualquier intento serio de uso a gran escala, ya
sea en la industria o el transporte, también
requeriría grandes inversiones en
infraestructura. Por ejemplo, la energía de un
parque eólico marino necesitaría conectarse a
un electrolizador que produzca hidrógeno
verde. De allí debería transportarse luego a los
usuarios finales.
Para ayudar a reducir los costes se están
trabajando varios proyectos en los sectores de
infraestructura de gas, industria, minería y
energía.
Afortunadamente, el coste de las celdas de
combustible ha disminuido en un 60% desde
2006, según la Oficina de Eficiencia
Energética y Energías Renovables de los
Estados Unidos. La durabilidad de la pila de
combustible también ha aumentado en un
factor de 4 desde 2006, y ahora es equivalente
a 190.000 kilómetros.
6. CONCLUSIONES
La utilización de H2 viene dada por la
economía del proceso, debido a las
necesidades del mercado y regulaciones de
normas ambientales.
No implementar, no mejorar la tecnología
llevará a favorecer los sectores tradicionales
de combustibles con alto contenido de carbono
que se han visto afectados por un colapso en la
demanda de energía.
Se encuentra una vía de producción de
hidrogeno verde estable, sostenible y sin
residuos de carbono a largo plazo, el cual
podrá ser utilizado en procesos de obtención
de amoniaco, metanol y refinado del petróleo,
reduciendo las emisiones que generaría al
producir hidrogeno gris.
7. RECOMENDACIONES
Perú cuenta con energías renovables como
eólica, solar y biomasa, siendo un mercado
naciente para poder participar en la producción
de este hidrogeno verde para la obtención de
combustibles sintéticos.
8. BIBLIOGRAFÍA
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