Universidad nacional experimental

“Francisco de Miranda”
Asignatura: principio de mantenimiento
Cede: el Sabino

Importancia del mantenimiento predictivo para la conservación de la vida útil

de los equipos industriales

Realizado por
Francesco serafini mesini
C.I 25605120
El área del mantenimiento industrial, como todos los sistemas creados por el
hombre, ha ido evolucionando en los últimos años. Así ha pasado de ser una
visión simplificada, como centro de costo aislado, a convertirse en una entidad
global con beneficios. De este modo, sus actividades aportan valor al evitar la
aparición de otros costos ligados al mal funcionamiento de los equipos
productivos, así como, por supuesto, a las pérdidas de producción por
indisponibilidad.

Para aumentar su competitividad y mejorar sus ganancias, las empresas

deben tratar de optimizar la función de mantenimiento industrial. Con esa acción
conseguirán los mayores niveles de disponibilidad y fiabilidad al menor costo
posible, al alargar la vida útil y el buen servicio de toda su maquinaria. Y para ello
deben combinar las estrategias correctivas, preventivas y predictivas.

El mantenimiento correctivo repara cualquier defecto de los equipos, una

vez que las averías han sido detectadas. El preventivo, por su parte, se enfoca en
evitar los fallos para reducir los riesgos. Así, mediante una revisión constante y
planificada intenta reducir el desperdicio asociado a detener la producción,
inesperadamente, para corregir el problema.

¿Qué es el mantenimiento predictivo?

Este tipo de acción es más técnica y avanzada. Requiere de una mayor

sofisticación y de una formación específica, conocimientos analíticos, personal y
equipos especializados. Al igual que el mantenimiento preventivo, el predictivo
busca actuar antes de que ocurra la avería.

La diferencia es que, el mantenimiento predictivo se basa en la aplicación

de herramientas o técnicas de detección de distintas variables que son indicio del
estado de un equipo y que anticipan un futuro fallo como pueden ser la vibración,
la presión o la temperatura.

Ninguno de los tres tipos de mantenimiento es más importante que el otro,

todos deben estar presentes de manera equilibrada. Además, la correcta
distribución de las tareas en esta terna es fundamental; sin embargo, la tendencia
actual es la de una migración progresiva hacia la predicción oportuna de las fallas
y esto es debido a los grandes beneficios asociados.

¿Cuál es la relevancia del mantenimiento predictivo?

Con el mantenimiento predictivo se detectan tempranamente las averías

mediante la identificación de patrones de fallo. Su objetivo es eliminar las paradas
imprevistas de equipos o de plantas, aumentando su disponibilidad y fiabilidad. Su
filosofía es la de intervenir en las máquinas sólo cuando sea necesario.

Se evita así el desmantelamiento de equipos que no aporta mayor

fiabilidad. La razón de esto es que se ha demostrado que casi el 70% de los fallos
que se generan evolucionan de una manera totalmente aleatoria; es decir, se
pueden presentar en cualquier momento. Por consiguiente, el mantenimiento
preventivo a intervalo fijo comienza a ser bastante cuestionable.

La tendencia actual es la de una migración progresiva hacia el

mantenimiento predictivo. Se considera que alrededor del 60% del mantenimiento
industrial que se realiza hoy en día, en los países menos desarrollados, es todavía
inspirado por un fallo o es correctivo. De ahí las grandes oportunidades de mejora
que todavía existen en esta área.

Técnicas de mantenimiento predictivo más utilizadas

Hay diferentes herramientas que se emplean para diagnosticar el estado del

funcionamiento de los equipos. Entre ellas encontramos:

 Análisis de vibración. Se usa para analizar problemas de desequilibrio y

excentricidad, daños en impulsores y bombas o desalineación de ejes y poleas
entre otros.
 Inspección visual y auditiva. Las máquinas se observan con especial atención
en búsqueda de grietas, desgastes, fisuras o ruidos emitidos durante la
operación.
 Ultrasonido. Esta técnica avanzada de mantenimiento permite prevenir
posibles fallos gracias al estudio de las ondas de sonido de baja frecuencia,
que el oído humano no puede percibir. Se analizan sistemas de evacuación en
equipos, humedades, entornos y su aislamiento.
 Termografías. Se llevan a cabo con el uso de rayos infrarrojos y gracias a
ellas, se detectan puntos calientes o la energía radiante emitida por las
máquinas o piezas analizadas. La reducción en los precios de las cámaras
termográficas ha permitido que cualquier departamento de mantenimiento se
beneficie ya de esta potente técnica predictiva.
 Medición de temperatura. Se implantan alarmas en las plantas que avisan de
un ascenso inapropiado de la temperatura en determinados equipos. De este
modo, es posible determinar qué valor podría estar afectando al correcto
funcionamiento de la máquina o cuál está avisando de una posible avería.
 Control de presión. En este caso, se evalúa la presión en distintos lugares
para detectar averías de tipo hidráulico por fugas u obstrucciones en filtros,
entre otros.
 Impulsos de choque. Se usa para llevar a cabo un control cercano del estado
de los rodamientos. Para esto, se mide la velocidad de choque entre los
elementos rodantes y las pistas de rodaduras.
 Líquidos de penetración. Su objetivo es detectar fisuras existentes en las
líneas y los equipos. Se trata de una técnica de mantenimiento no destructiva.
 Elementos magnéticos. Con esta técnica también se busca detectar fisuras. El
material a analizar se magnetiza.
 Radiografías. Se emplea para detectar defectos en la parte interior de los
equipos. Se analizan, de manera especial, las partes en las que se unen las
piezas y sus soldaduras.

Para aplicar todas estas técnicas de mantenimiento predictivo con éxito, se

deben tener monitorizadas las máquinas durante un cierto período. Asimismo, se
debe disponer de un registro histórico de datos que permita analizar el
funcionamiento y de un personal capaz de interpretar los resultados.

Ventajas del mantenimiento predictivo

Algunos puntos que se pueden mencionar sobre la importancia del

mantenimiento predictivo son:

 Mejora de la disponibilidad de los equipos.

 Aumento de la fiabilidad a nivel global.
 Reducción de las pérdidas asociadas a los costos de materia prima,
causadas por las paradas de urgencia cuando falla algún equipo.
 Disminución del número de intervenciones de reparación de los
sistemas.
 Minimización del gasto ejecutado en comprar piezas de repuesto.

Por lo tanto, es importante estar conscientes de que la productividad

aumentará en la misma medida en que haya una disminución en los fallos de la
maquinaria. Para su correcta aplicación, es necesario contar con estrategias
apropiadas y con un personal bien cualificado para que el uso de las técnicas de
análisis pueda realizarse de manera correcta. De esta manera de podrá gozar de
todas las ventajas asociadas al mantenimiento predictivo.

En resumen, gracias a la monitorización continua y a la automatización de

la actividad, con el mantenimiento predictivo correctamente aplicado, se reducen
los accidentes y las pérdidas de tiempo de operación. Además, se disminuyen los
riesgos del personal, aumenta la seguridad en la planta y se incrementan de
manera apreciable los beneficios de la empresa.