Programa de Formación Profesional

Mecatrónica Industrial

Versión 201910 - adecuado

Aplicable a partir del 202010

 CONTROL DE MÁQUINAS CON PLC

SEMESTRE V

Nivel
Profesional Técnico
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CONTENIDOS CURRICULARES 1
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HOJA DE PROGRAMACIÓN
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

Familia Ocupacional: Electrotecnia Carrera: Mecatrónica Industrial

Módulo Formativo: Control de Máquinas con PLC Semestre: V
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de Identificar, montar, instalar, programar y comprobar el correcto
funcionamiento de controladores lógicos programables utilizados en el control de máquinas industriales. Cumpliendo las normas técnicas, las normas de
seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.

CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS
CONOCIMIENTOS CONOCIMIENTOS
TAREAS DE OPERACIONES
TECNOLÓGICOS COMPLEMENTARIOS
APRENDIZAJE
TAREA N° 1  Reconocer hardware de controlador lógico  El controlador lógico programable (PLC).  Cálculo de la corriente de
 Montaje de un PLC en un programable.  Fundamentos. consumo para la selección de la
tablero de control  Elaborar diagrama de conexión de entradas  Tipos. fuente de alimentación.
automático y salidas discretas.  Partes e interfaces.  Dimensiones de tablero eléctrico.
 Probar elementos periféricos de entrada y  Instalación del PLC.  Especificación de hardware de
salida.  Funcionamiento del PLC. acuerdo al máximo número de
 Realizar cableado al PLC. entradas y salidas.
 Cálculo de la capacidad de
memoria.
5  Esquema de automatismos por
PLC.
 Diagrama de bloques de un PLC.
 Esquemas de conexión de los
módulos del PLC.
 Consideraciones ambientales y de
acondicionamiento a tener en
cuenta al ubicar un PLC.
 Normas de seguridad y salud
ocupacional

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Familia Ocupacional: Electrotecnia Carrera: Mecatrónica Industrial

Módulo Formativo: Control de Máquinas con PLC Semestre: V
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de Identificar, montar, instalar, programar y comprobar el correcto
funcionamiento de controladores lógicos programables utilizados en el control de máquinas industriales. Cumpliendo las normas técnicas, las normas de
seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.

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SEMANA PROYECTOS
CONOCIMIENTOS CONOCIMIENTOS
TAREAS DE OPERACIONES
TECNOLÓGICOS COMPLEMENTARIOS
APRENDIZAJE
TAREA N° 2  Instalar software de programación.  Protocolos de comunicación para procesos de manufactura:  Máquinas virtuales.
 Configuración de la  Instalar software de comunicación. Protocolo de comunicación abierta / Protocolo de comunicación  Sistemas de numeración.
comunicación entre el  Instalar software de simulación. cerrada.  Sistemas operativos.
controlador y la PC.  Configurar la comunicación entre  Interfaz: Direccionamiento IP.  Conectores y cables para redes
controlador y PC. Ethernet.
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Módulo Formativo: Control de Máquinas con PLC Semestre: V
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de Identificar, montar, instalar, programar y comprobar el correcto
funcionamiento de controladores lógicos programables utilizados en el control de máquinas industriales. Cumpliendo las normas técnicas, las normas de
seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.

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SEMANA PROYECTOS
CONOCIMIENTOS CONOCIMIENTOS
TAREAS DE OPERACIONES
TECNOLÓGICOS COMPLEMENTARIOS
APRENDIZAJE
TAREA N° 3  Instalar sensor de proximidad.  Sensores de proximidad: Magnético / Inductivo / Fotoeléctrico /  Envolvente y grado de protección.
 Verificar distancia de  Verificar distancia de conmutación con Ultrasonido / Capacitivo.  Dependencia de aleaciones y
conmutación de sensor diferentes materiales.  Principio de funcionamiento. metales para la conmutación del
de proximidad y actuador  Reconocer actuador discreto.  Conexionado de sensores de proximidad. sensor inductivo.
discreto.  Conectar actuador discreto.  Tipo de salidas.  Dependencia de colores y su
 Probar funcionamiento de actuador discreto.  Especificaciones reflexión a la luz para la
6 conmutación del sensor.
 Aplicaciones industriales.

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Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de Identificar, montar, instalar, programar y comprobar el correcto
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seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.

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CONOCIMIENTOS CONOCIMIENTOS
TAREAS DE OPERACIONES
TECNOLÓGICOS COMPLEMENTARIOS
APRENDIZAJE
TAREA N° 4  Elaborar programa para el mando  Programación del PLC.  Lenguajes de programación.
 Programación del PLC secuencial de motores trifásicos.  Escaneo. Norma IEC 1131-3.
para el mando secuencial  Simular programa en PC.  Direccionamiento absoluto, simbólico.  Diagrama de flujo para la
de motores trifásicos.  Descargar programa al PLC.  Registros. programación.
 Probar programa de mando secuencial de  Instrucciones tipo bit.  Precauciones en el manejo del
motores.  Definición. PLC: Tensión de alimentación /
6  La instrucción memoria interna. Tensión de entrada.
 Definición.  Tipo de salida.
 Direccionamiento.  Mando secuencial LIFO.
 Mando secuencial LIFO de 3 motores.
 Mando secuencial FIFO.
 Mando secuencial FIFO de 3 motores.
 Mando de bandas transportadoras.
 Funcionamiento.
 Conexión.
 Operación.

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CONOCIMIENTOS CONOCIMIENTOS
TAREAS DE OPERACIONES
TECNOLÓGICOS COMPLEMENTARIOS
APRENDIZAJE
TAREA N° 5  Elaborar programa de arranque estrella-  Instrucciones de temporización: Definición / Tipos: Timer ON  Cálculo de los tiempos en una
 Programación del PLC triángulo de motor trifásico. Delay / Timer OFF delay / Timer ON delay retentive / secuencia.
para el arranque estrella-  Simular programa en PC. Direccionamiento.  Diagrama escalera y diagrama de
triángulo de un motor  Descargar programa al PLC.  Arranque estrella-triángulo de un motor 3Ф. conexión del PLC.
trifásico.  Probar programa de arranque estrella-  Arranque estrella-triángulo con inversión de giro de un motor 3Ф.  Diagrama de tiempo de
triángulo de un motor trifásico.  Mando de fajas transportadoras alternadas con motores 3Ф en temporizador.
7 estrella- triángulo.  Esquema de fuerza de arranque
 Instrucciones de conteo: Definición / Tipos: CTU / CTD / CTUD. estrella-triángulo de motor trifásico.
 Direccionamiento.  Cálculo del tiempo y frecuencia
 Alarmas por conteo para contadores.

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Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de Identificar, montar, instalar, programar y comprobar el correcto
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seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.

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APRENDIZAJE
TAREA N° 6  Elaborar programa para el control de  Instrucciones de comparación y transferencia / desplazamiento.  Medición y control de períodos de
 Programación del PLC electrobombas alternadas.  Definición. operación.
para el control de  Simular programa en PC.  Tipos.  Mando de electrobombas
alternancia de  Descargar programa al PLC.  Byte, Word y double Word. alternadas.
electrobombas.  Probar programa de control de  Direccionamiento.  Sistema redundante para máxima
electrobombas alternadas.  Memorias Especiales. seguridad.
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 Mando de electrobombas alternadas.
 Aritmética con coma flotante.

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APRENDIZAJE
TAREA N° 7  Elaborar programa para el control de  Instrucciones matemáticas.  Variadores de velocidad.
 Programación del PLC velocidad de motor trifásico.  Definición.  Modos de Control: PWM.
para el control de  Configurar y probar variador de velocidad.  Tipos.  Contador rápido.
velocidad de un motor  Simular programa en PC.  Entradas analógicas.
trifásico.  Descargar programa al PLC.  Salidas analógicas.
 Probar programa de control de velocidad de  Escalamiento.
8 un motor trifásico.  Funciones / Subrutinas.
 Direccionamiento.
 Control de velocidad de un motor 3Ф.

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APRENDIZAJE
TAREA N° 8  Realizar programa manual y automático  Lenguaje de programación.  Bloque de datos.
 Elabora programa para para el control del sistema.  Lenguaje estructural.  Bloque de funciones.
automatizar aplicaciones  Simular programa.  Diagrama GRAFCET: Etapas / Reglas.  Diagrama de programa.
industriales.  Descargar programa al PLC.  Estructura.  Diagramas: Secuenciales únicas /
 Probar programa de control del sistema Secuencias opcionales /
automático y manual. Secuencias simultáneas.
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seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.

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TECNOLÓGICOS COMPLEMENTARIOS
APRENDIZAJE
TAREA N° 9  Reconocer partes de panel HMI.  Puertos de comunicación.  Imágenes.
 Elabora programa para  Instalar panel HMI.  Configuración.  Estructura.
accionamiento de  Elaborar programa para accionamiento de  Símbolos.  Componentes.
arranque de motores por automatismos por panel HMI.  Direccionamiento.  Direccionamiento.
panel HMI.
 Servidor Web.  Variables en PLC.
 HMI: Conectividad con dispositivos / Características técnicas /  Variables en HMI.
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Tipos y modelos.
 Mantenimiento.

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TAREAS DE OPERACIONES
TECNOLÓGICOS COMPLEMENTARIOS
APRENDIZAJE
TAREA N° 10  Instalar software de supervisión.  SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)  Digitalización de la señal.
 Supervisar y operar por  Instalación del software OPC (servidor  Etapas de un sistema SCADA: Detección de fallos, Diagnóstico  Registro de Datos.
software arranque de OPC). de fallos, Reconfiguración del sistema  Tipos de Tags.
motores controlados por  Crear aplicación y ventanas.  Funcionalidades de un sistema SCADA  Representación del Proceso –
PLC.  Insertar objetos símbolos y gráficos.  Intercambio de datos en tiempo real Creación de Sinópticos.
 Crear etiquetas.  OPC (Ole for Process Control)
10  Animar objetos.
 Supervisar y operar arranque de motores
desde PC

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