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Comit de Directores de la Carrera de

ELABOR: REVIS: Direccin Acadmica


TSU en Mecatrnica
FECHA DE ENTRADA
APROB: C. G. U. T. y P. Septiembre de 2015
EN VIGOR:

F-CAD-SPE-28-PE-5B-04-A3
ASIGNATURA DE CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES

1. Competencias Desarrollar y conservar sistemas automatizados y de


control, utilizando tecnologa adecuada, de acuerdo a
normas, especificaciones tcnicas y de seguridad, para
mejorar y mantener los procesos productivos.
2. Cuatrimestre Tercero
3. Horas Tericas 25
4. Horas Prcticas 65
5. Horas Totales 90
6. Horas Totales por 6
Semana Cuatrimestre
7. Objetivo de aprendizaje El alumno automatizar procesos industriales mediante
la programacin, instalacin, mantenimiento, integracin
a las redes industriales y puesta en marcha del
Controlador Lgico Programable (PLC), para el
desarrollo y conservacin de sistemas automatizados y
de control.

Horas
Unidades de Aprendizaje
Tericas Prcticas Totales
I. Introduccin a los controladores lgicos 3 2 5
programables (PLC)
II. Programacin de los PLC 15 45 60
III. Redes industriales 6 9 15
IV. Introduccin a los Sistemas de Control 4 6 10
Totales 25 65 90

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CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES

UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de I. Introduccin a los controladores lgicos programables


aprendizaje (PLC)
2. Horas Tericas 3
3. Horas Prcticas 2
4. Horas Totales 5
5. Objetivo de la El alumno seleccionar el Controlador Lgico Programable (PLC)
Unidad de con base en sus caractersticas para satisfacer los requerimientos
Aprendizaje de una aplicacin.

Temas Saber Saber hacer Ser

Arquitectura Explicar los antecedentes y Diagramar los elementos Trabajo en equipo


de los la arquitectura bsica de los de la arquitectura bsica de Ordenado
Controladores Controladores Lgicos un Controlador Lgico Limpieza
Lgicos Programables. Programable. Responsabilidad
Programables Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento
deductivo

Tipos de Describir los diferentes tipos Seleccionar los elementos Trabajo en equipo
entradas y de entrada y salida de un que se pueden conectar a Ordenado
salidas de los Controlador Lgico las diferentes entradas y Limpieza
Controlador Programable (analgica y salidas de un Controlador Responsabilidad
Lgico digital) y sus aplicaciones. Lgico Programable.en Capacidad de
Programable funcin de su tipo. autoaprendizaje
Razonamiento
deductivo

Clasificacin Listar las diferentes Seleccionar un Controlador Trabajo en equipo


de los PLC clasificaciones de los Lgico Programable, con Ordenado
Controlador Lgico base en sus caractersticas Limpieza
Programable con base en el para aplicaciones Responsabilidad
tipo de: Alimentacin, especficas. Capacidad de
aplicacin, instalacin, autoaprendizaje
procesador, protocolo de Razonamiento
comunicacin, memoria y deductivo
costo.

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PROCESO DE EVALUACIN

Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Elaborar un reporte tcnico 1. Identificar caractersticas del Estudio de caso
basado en una aplicacin, que Controlador Lgico Lista de cotejo
contenga la justificacin de la Programable.
seleccin del Controlador Lgico
Programable, con base en: 2. Comprender las
caractersticas de los
- Caractersticas elctricas Controlador Lgico
- Arquitectura Programable.
- Requerimientos del proceso
3. Seleccionar el Controlador
Lgico Programable de acuerdo
a la aplicacin.

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PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos


Mapas mentales Equipo audiovisual
Discusin por mesa de trabajo Equipo de computo
Prctica demostrativa Controlador lgico programable
Hojas tcnicas y manuales
Internet

ESPACIO FORMATIVO

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
II. Programacin de los PLC
aprendizaje
2. Horas Tericas 15
3. Horas Prcticas 45
4. Horas Totales 60
5. Objetivo de la El alumno implementar soluciones mediante la programacin y
Unidad de mantenimiento de controlador lgico programable para resolver
Aprendizaje problemas de automatizacin.

Temas Saber Saber hacer Ser

Programacin Definir el entorno de Desarrollar programas Trabajo en equipo


bsica de un programacin y bsicos en los tipos de Ordenado
Controlador comunicacin de un programacin de Limpieza
Lgico Controlador Lgico Ccontrolador Lgico Responsabilidad
Programable Programable (PLC). Programable, (Escalera, Capacidad de
cdigo de instrucciones, autoaprendizaje
Identificar los elementos bloques y graffcet). Razonamiento
bsicos de los tipos de deductivo
programacin de PLC
(Escalera, cdigo de
instrucciones, bloques y
graffcet).

Describir los elementos


(contactos, temporizadores,
contadores, memorias y
bloques funcionales) de
programacin.

Conexin de Identificar la forma de Realizar la conexin fsica Trabajo en equipo


entradas y conexin de acuerdo al tipo y diagrama elctrico de Ordenado
salidas de entradas y salidas del las diferentes entradas y Limpieza
Controlador Lgico salidas del Controlador Responsabilidad
Programable. Lgico Programable. Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento
deductivo

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

Temas Saber Saber hacer Ser

Programacin Describir el uso de Desarrollar programas de Trabajo en equipo


estructurada funciones de control de manera estructurada Ordenado
programa (subrutinas, incluyendo las funciones Limpieza
etiquetas, saltos) y de control. Responsabilidad
operadores matemticos. Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento
deductivo

Aplicaciones Identificar las variables, Realizar la aplicacin de Trabajo en equipo


de un necesidades y un Controlador Lgico Ordenado
Controlador caractersticas a controlar Programable. Limpieza
Lgico dentro de una aplicacin. Responsabilidad
Programable Realizar una Capacidad de
automatizacin que autoaprendizaje
incluya: planeacin, Razonamiento
simulacin, programacin, deductivo
conexin, prueba y
documentacin.

Mantenimiento Describir el servicio de Ejecutar acciones de Trabajo en equipo


y localizacin mantenimiento a un mantenimiento preventivo Ordenado
de fallas de un Controlador Lgico y correctivo en la Limpieza
Controlador Programable que controla validacin de las seales Responsabilidad
Lgico un sistema de acuerdo a del sistema. Capacidad de
Programable especificaciones del autoaprendizaje
fabricante. Detectar fallas en Razonamiento
Controlador Lgico deductivo
Programable.

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PROCESO DE EVALUACIN

Instrumentos y tipos
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
de reactivos
En base a un caso planteado 1. Identificar los elementos de Proyecto
desarrollar un proyecto con la programacin Lista de cotejo
aplicacin de un Controlador
Lgico Programable y elaborar 2. Comprender el procedimiento
su reporte tcnico que contenga: para estructurar los elementos
planeacin, simulacin, bsicos de un programa y
programacin, conexin, prueba, generarlo
documentacin y mantenimiento.
3. Comprender el procedimiento
para simular, programar y poner
en marcha el PLC

4. Aplicar mantenimiento a un
sistema con Controlador Lgico
Programable

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PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos


Prcticas en laboratorio Proyector de video
Prctica demostrativa Equipo de cmputo
Aprendizaje basado en problemas Controlador lgico programable
Equipo electroneumtico

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
III. Introduccin a las Redes Industriales
aprendizaje
2. Horas Tericas 6
3. Horas Prcticas 9
4. Horas Totales 15
5. Objetivo de la El alumno integrar el Controlador Lgico Programable a una red
Unidad de industrial a travs del uso de un protocolo de comunicacin para
Aprendizaje la integracin de diferentes procesos industriales.

Temas Saber Saber hacer Ser

Introduccin a Definir elementos, los tipos Seleccionar el tipo de Trabajo en equipo


las redes de Buses y el control de arquitectura y red Ordenado
industriales acceso al medio en una red utilizada con base a un Limpieza
industrial. proceso industrial. Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Identificar las topologas, Razonamiento
los niveles jerrquicos, las deductivo
normas, estndares e
infraestructura de una red
industrial.

Protocolos de Describir los protocolos de Seleccionar el protocolo Trabajo en equipo


comunicacin comunicacin ms de comunicacin con Ordenado
en redes comunes en las redes base a una aplicacin de Limpieza
industriales industriales (PROFIBUS, redes industriales. Responsabilidad
MODBUS, DEVICENET, Capacidad de
ETHERNET INDUSTRIAL, autoaprendizaje
CONTROLNET). Razonamiento
deductivo

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Temas Saber Saber hacer Ser

Configuracin Describir la configuracin Realizar la conexin y Trabajo en equipo


y conexin del para los protocolos de configuracin del Ordenado
Controlador comunicacin en el Controlador Lgico Limpieza
Lgico Controlador Lgico Programable en una red Responsabilidad
Programable a Programable. industrial. Capacidad de
la red autoaprendizaje
industrial Explicar la conexin del Razonamiento
Controlador Lgico deductivo
Programable a la red
industrial.

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PROCESO DE EVALUACIN

Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Integrar el PLC a una red 1. Identificar el tipo de red de un Proyectos
Industrial y elaborar un reporte proceso industrial Lista de cotejo
tcnico que incluya:
2. Comprender el protocolo de
- Diagrama de conexiones y comunicacin de la red
configuracin del protocolo de
comunicacin. 3. Comprender la configuracin
el PLC

4. Integrar el Controlador Lgico


Programable a la red industrial

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PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos


Aprendizaje basado en proyectos proyector de video
Discusin en grupo equipo de cmputo
Prcticas en laboratorio PLC con interfaces de comunicacin

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
IV. Introduccin a los sistemas de control
aprendizaje
2. Horas Tericas 4
3. Horas Prcticas 6
4. Horas Totales 10
5. Objetivo de la El alumno clasificar los sistemas de control con base en las
Unidad de caractersticas e interconexin de los elementos que lo integran
Aprendizaje para su representacin en un diagrama de bloques.

Temas Saber Saber hacer Ser

Fundamentos Describir los conceptos Localizar los elementos Analtico


de los bsicos de los sistemas de bsicos de un sistema Razonamiento
sistemas de control (planta, proceso, de control a travs de un Deductivo
control sistema, sistema de control, diagrama o una planta Capacidad de
sensor, punto de suma, fsica. autoaprendizaje
variable de proceso, accin
de control, elemento final,
ley de control, punto de
ajuste).

Sistema de Describir los conceptos de Analtico


lazo abierto y sistema de lazos abierto y Razonamiento
lazo cerrado cerrado as como enlistar Deductivo
sus caractersticas y Capacidad de
diferencias. autoaprendizaje

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PROCESO DE EVALUACIN

Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
A partir del planteamiento de un 1. Identificar los conceptos Estudio de casos
caso, elaborar un reporte bsicos de los sistemas de Lista de cotejo
tcnico con la descripcin control
esquemtica de un sistema
fsico de control en lazo abierto 2. Analizar los elementos
y uno en lazo cerrado, que bsicos de un sistema de
incluya: control

- Clasificacin 3. Comprender los tipos de


- Identificacin de sus elementos sistemas de control con base en
bsicos sus caractersticas
- Formular un concepto claro
donde describa la diferencia 4. Diagramar sistemas de
entre ellos control de lazo abierto y cerrado

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PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE

Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos


Tareas de investigacin Pintarrn
Anlisis de Casos Equipo de computo
Ejercicios prcticos Proyector de video
Representaciones grficas
Equipo de laboratorio

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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE


CONTRIBUYE LA ASIGNATURA

Capacidad Criterios de Desempeo


Identificar las caractersticas del proceso Elabora un reporte de descripcin del proceso
productivo considerando los aspectos que integre:
tcnicos y documentacin, as como las
necesidades del cliente, para establecer - Diagrama de bloques
los requerimientos del sistema. - Descripcin de entradas y salidas
- Variables y sus caractersticas
- Caractersticas de suministro de energa
(elctrica, neumtica, etc)
- Protocolos de comunicacin
- Estado operativo de lo preexistente con un
listado de los elementos por subsistemas:
o Neumticos
o Elctricos y Electrnicos
o Mecnicos
o Elementos de control
- Necesidades del cliente en el que se identifique:
o capacidades de produccin
o medidas de seguridad
o intervalos de operacin del sistema
o flexibilidad de la produccin
o control de calidad
- Determina el sistema general, subsistemas y los
componentes en base a los requerimientos del
proceso

Seleccionar los instrumentos y elementos Realiza una Tabla comparativa de los elementos
de control con base en los aspectos por subsistemas y selecciona los idneos,
tcnicos, econmicos y normativos, para considerando:
satisfacer los requerimientos del sistema. - Caractersticas tcnicas
- Costos
- Disponibilidad y tiempos de entrega
- Garanta y soporte

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Capacidad Criterios de Desempeo
Integrar propuesta de mejora o Realiza la propuesta de mejora o adecuacin en
adecuacin del sistema mediante la la que se especifican:
organizacin de actividades y recursos, - Objetivos y alcances
para la autorizacin e implementacin. - Tiempo de realizacin a travs de cronogramas
- Descripcin por diagrama de bloque con
elementos
- Costos:
o Horas hombre
o Consumibles
o Indirectos
o Equipo

Determinar la localizacin e interaccin de Genera una hoja de datos tcnicos


los sistemas mediante diagramas (caractersticas) que especifique:
tcnicos, simbologa y normatividad - Descripcin de entradas y salidas,
aplicable, para su integracin y - Variables y sus caractersticas,
simulacin. - Caractersticas de suministro de energa
(elctrica, neumtica, etc.)
- Protocolo de comunicacin a utilizar

Elabora planos y/o diagramas, en funcin de la


hoja de datos tcnicos:
- Elctricos
- Electrnicos
- Neumticos y/o Hidrulicos
- De distribucin de planta
- Control

Realiza la simulacin de los subsistemas


conforme a los planos y diagramas, y valida su
funcionamiento.

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Capacidad Criterios de Desempeo
Instalar componentes de automatizacin Realiza la instalacin de componentes de
realizando la conexin, configuracin y automatizacin, en funcin de:
programacin necesaria, para cumplir con - Los diagramas
los requerimientos del sistema. - Hoja de tcnica de los equipos a instalar y
- Condiciones de seguridad

Configura los elementos que as lo requieran de


acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Programa los elementos de control considerando


los componentes y su configuracin, generando,
segn corresponda:
- Tablas de asignacin
- Diagrama de escalera, lista de comandos, entre
otros
- Tablas de registros
- Asignacin de tiempos
- Comunicacin de datos a otros sistemas de
acuerdo a los protocolos de comunicacin

Verificar la operacin de los sistemas Define y ejecuta un procedimiento de arranque,


mediante pruebas tcnicas, para su operacin y paro del proceso.
puesta en marcha.
Realiza mediciones de desempeo para
compararlas con los requerimientos del proyecto
y registrarlos en un reporte.

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Capacidad Criterios de Desempeo
Documentar el funcionamiento y la Elabora un manual del usuario del proyecto
operacin del sistema compilando la realizado, que contenga:
informacin generada en la planeacin y - Descripcin general del proceso
ejecucin del proyecto, para facilitar la - Principales componentes
operacin, mantenimiento, servicio y - Suministro de energa
mejora del sistema. - Recomendaciones de seguridad
- Intervalos de operacin
- Procedimiento de arranque, operacin y paro
- Recomendaciones de mantenimiento

Elabora un reporte del proyecto que integre los


documentos previos generados:
- Diagramas
- Listado de partes
- Programas
- Reporte de necesidades del cliente
- Lista de entradas y salidas
- Procedimientos
- Manual del usuario

Diagnosticar la operacin de sistemas Aplica el procedimiento estandarizado de


automatizados y de control mediante deteccin de fallas (ejemplo AMF, rbol de toma
instrumentos de medicin e informacin de decisiones, entre otras).
tcnica, para detectar anomalas del
proceso y proponer acciones de Genera un informe de diagnstico de la falla
mantenimiento. - Nombre del equipo:
- Tipo de falla
- Localizacin de la falla
- Posibles causas
- Resultados de las mediciones realizadas
- Propuesta de soluciones (acciones de
mantenimiento para correccin de falla).

Ejecutar acciones de mantenimiento de Realiza acciones de mantenimiento de acuerdo


acuerdo al programa establecido, para al programa establecido y siguiendo las
minimizar los paros en los procesos condiciones de seguridad.
productivos.
Registra los resultados en una lista de
verificacin.

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FUENTES BIBLIOGRFICAS

Ttulo del
Autor Ao Ciudad Pas Editorial
Documento
Mengual, (2010) STEP 7: Una Manera D.F. Mxico Marcombo
Pilar Fcil de Programar ISBN:
PLC de SIEMENS 9786077686552

Adrin (2008) PLC Automatizacin y D.F. Mxico LIMUSA


Daneri, Control Industrial ISBN:
Pablo 9505282968

Martnez, L., (2009) Comunicaciones Madrid Espaa Alfaomega


Guerrero, V. Industriales. ISBN:
y Yuste, R. 9788426715746

Guerrero, (2010) Comunicaciones D.F. Mxico Marcombo


Vicente Industriales ISBN:
9786077686712

Reyes (2013) Mecatrnica: Control y Madrid Espaa Alfaomega


Cortes, Automatizacin ISBN:
Fernando 9786077075486

Katsuhiko, (2010) Ingeniera de Control Madrid Espaa Perason


O. Moderna Prentice Hall
ISBN:
9788483226605

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