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DEPARTAMENTO DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN E INYECCIÓN DE

ANCLAJES

00 06.11.21 D.Q E.R.S J.L.R OK Emitido para revisión del Cliente

Date
Rev. dd-mm- By Chkd Appr. Status Razón de la revisión para la emisión
aa
Cliente:

PALACIOS & PASARA INGENIEROS S.A.C

Nombre de obra:
EDIFCIO MULTIFAMILIAR TARAPACA
Título de documento:
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN E INYECCIÓN DE ANCLAJES
Identificación de documento:
APT02 – MAP21016-MA
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EDIFICIO MULTIFAMILIAR TARAPACA
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CONTENIDO
1.0 OBJETIVO...........................................................................................................................................3

2.0 ALCANCE............................................................................................................................................3

3.0 INSTALACIÓN DE ANCLAJES E INYECCIÓN DE LECHADA DE CEMENTO...........................................3

4.0 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD.................................................................................................4

4.1 VALORES DE RESISTENCIAS DE LECHADA........................................................................................5

4.2 MUESTREO DE LECHADA...................................................................................................................6

5.0 ANEXOS..................................................................................................................................................7

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN E INYECCIÓN DE ANCLAJES

1.0 OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo la descripción de los controles de calidad que se aplicarán
durante el proceso de “Instalación e inyección de anclajes” de la obra “EDIFICIO MULTIFAMILIAR
TARAPACA”, a fin de cumplir con los requerimientos de mínimos de calidad, costo y plazo de la obra.

2.0 ALCANCE

Aplicable al proyecto “EDIFICIO MULTIFAMILIAR TARAPACA” en las actividades de “Instalación e

inyección de anclajes” de MURO ANCLADO PERU SAC.

3.0 INSTALACIÓN DE ANCLAJES E INYECCIÓN DE LECHADA DE CEMENTO.

Una vez terminada la perforación se introduce el anclaje en la perforación por medio de la tubería de
revestimiento según la longitud indicada en los planos del proyecto de sostenimiento.

Una vez instalado el anclaje dentro de la perforación se procederá a inyectar la lechada que forma parte
del bulbo de anclaje, con una relación de la dosificación (A/C : 0.5).

Para preparar e inyectar la lechada de cemento se utilizará un agitador de bajas revoluciones o se

efectuará de forma manual, esto conservando una mezcla homogénea. Para la inyección se utilizará una
bomba inyectora, la misma que podrá efectuarse a través del ducto de revestimiento o cassing (tubería de
revestimiento) que ha sido instalado en la etapa de perforación del anclaje o por la tubería de polietileno
que se encuentra dentro del anclaje, los torones quedan embebidos en la lechada una vez concluida la
inyección, de este modo se asegura el correcto llenado de la perforación.

Para realizar dicha tarea se procederá se una inyección única global (IGU), puede ser en una sola vez o
por tramos a medida que se retiran las tuberías de revestimiento con la manguera proveniente de la

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inyectora de forma que el ducto quede completamente lleno, ambos procedimientos garantizan el correcto
llenado del bilbo. El anclaje se deberá mantener inmóvil durante el proceso de fraguado de la lechada
(por lo menos 24 horas).

La dosificación de la lechada de cemento para la inyección de anclajes es la siguiente:

 01 bolsa de cemento (42.5 kg) se utilizará 21.3 lt de agua (03 bolsas + 63 lt de agua  A/C
=0.5).

En el caso de usar acelerante de fraguado la relación será la siguiente:

 01 bolsa de cemento (42.5 kg) se utilizará 21.3 lt de agua y 300 ml de acelerante (Sika 3 o
similar)

Dosificación propuesta

4.0 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad de la lechada se efectúa a partir de ensayos efectuados en laboratorio. Dentro de las
pruebas de laboratorio se puede considerar una de las siguientes. (Se considera la determinación de la
resistencia a la compresión simple a los 06 días), efectuándose un muestreo cada 40m3 de producción de
lechada de inyección ó cada anillo de anclaje ejecutado, según ASSTHO T106 y ASTM C109 (El cliente
es el responsable de efectuar la rotura de las muestras cúbicas en el laboratorio de materiales que

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considere conveniente, MURO ANCLADO PERU SAC efectuará el muestreo previa coordinación con el
cliente).

4.1 Valores de resistencias de lechada.

El valor de la resistencia a la compresión simple de una probeta de lechada de cemento, dependerá de

múltiples factores, entre los que se consideran:

 Objetivo de la aplicación particular

 Utilización de Agregados y/o aditivos
 Relación a:c empleada
 Días transcurridos desde la preparación de la lechada hasta su ensayo
 Tipo de cemento empleado (cemento tipo I, cemento alta resistencia, etc).

Resistencia a la compresión kg/cm2 en los días

Razón a:c Tipo Cemento 2 días 5 días 7 días 14 días 28 días
Portland tipo I 127 243 267 337 429
0.40
Alta Resistencia 221 354 428 488 588
Portland tipo I 78 133 152 214 237
0.50
Alta Resistencia 106 166 208 301 404
Portland tipo I 42 82 89 108 141
0.60
Alta Resistencia 71 120 142 233 295

De acuerdo a las recomendaciones efectuadas del Post-Tensioning Institute (PTI), el grout o lechada
empleada en la inyección de anclajes debe ser capaz de proveer una resistencia de 21Mpa ( 210 bar ó 
200 kg /cm2) al momento de efectuarse el tensado del anclaje.

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4.2 Muestreo de lechada

De acuerdo a lo indicado en los ítems precedentes, aplicaremos los siguientes pasos para tomar las
muestras in situ de la lechada, las mismas que se describen a continuación:

Para iniciar los trabajos es necesario tener todos los implementos de seguridad adecuados para esta
tarea. A continuación, se ubica el equipo inyector y se vierte 21 litros de agua en el tambor y/o recipiente
del equipo, prendemos el equipo inyector, sin antes verificar que el tambor esté libre de cualquier residuo
anterior.

Se procede a vaciar 01 bolsa de cemento en el tambor de la inyectora, donde se batirá la mezcla de 3.0 a
5.0 minutos. Si es el caso de que no se use aditivo de inmediato se vierte la mezcla en muestreador
cúbico, si el diseño demanda el uso de aditivo, en la mezcla anterior descrita se adicionará los 300 ml de
aditivo Sika3 o similar batiendo con el mismo tiempo anterior.

Antes de efectuar el muestreo, preparar una zona donde se dejará el molde cúbico sin ninguna
interferencia. Proceder con el muestreo de la lechada en un recipiente limpio, luego se vierte en el molde
cúbico ubicado en la zona sin interferencia.

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Desmoldar los cubos a las 24 horas y proceder con el curado recomendado.

5.0 ANEXOS

 Ficha técnica del cemento.

 Certificado de calidad del cable (torón)

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