MARCO TEÓRICO DE LA EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD TOTAL

En la evolución de la calidad total, a lo largo de varias décadas, se pueden distinguir cinco

grandes etapas, cuyas características son:

Primera etapa: Inspección de los Productos

En este período (1856 a 1915), abundaban los artesanos, los cuales tenían una relación
directa con los clientes; sus características son:

El control de calidad se realizaba, mediante inspecciones, al 100% de los productos finales. La

orientación de las organizaciones se concentraba en obtener utilidades - rentabilidad. La
inspección de los productos la realizaban unidades especializadas. No existían planes de
mejora continua. Los productos defectuosos, cuando era viable, eran reprocesados para
corregir las no conformidades; o bien, eran eliminados. La calidad de los productos estaba
determinada por la organización. Los productos eran estándar; es decir, tenían
características o requisitos básicos.

Segunda etapa: Inspección Estadística de los Productos

Este período de guerras (1916 a 1949), se destaca por la producción masiva o en serie, donde
era inviable la inspección del 100% de los productos finales; sus características son:

El control de calidad se realizaba mediante la inspección estadística a los productos finales.

La inspección la realizaban unidades especializadas. La orientación de las organizaciones
aún se concentraba en obtener utilidades - rentabilidad. En este período, todavía no existían
planes de mejora continua, era más importante la cantidad (producto estándar) que la
calidad (producto con valor agregado) debido al desabastecimiento de los mercados
originado por las guerras. La calidad del producto seguía determinada por la organización.
Los productos defectuosos, cuando era viable, eran reprocesados para corregir las no
conformidades; o bien, eran eliminados.

Tercera etapa: Inspección de los Procesos Productivos

En este período (1950 a 1960) el control de la calidad se centra en la “Inspección de los

Procesos Productivos - Realización del Producto”; sus características son:

Se inicia el control de calidad sobre los “procesos productivos” y continúa el control de

calidad mediante métodos estadísticos, ahora sobre los productos intermedios y finales;
asimismo, se empiezan a utilizar indicadores de gestión para medir el desempeño de los
procesos. El control de calidad es realizado por unidades especializadas. La orientación de
las organizaciones se mantenía concentraba en obtener utilidades - rentabilidad. La calidad
del producto aún estaba determinada sólo por la organización. Los productos tenían
características estándar y con valor agregado.

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Se inician los planes de mejora continua mediante acciones preventivas y acciones
correctivas. Las acciones preventivas tienen el propósito de eliminar la(s) causa(s) que
podrían producir no conformidades; es decir, previenen la ocurrencia de no conformidades.
Las acciones correctivas, tienen el propósito de eliminar las causas de las no
conformidades que se han producido; es decir; previenen la recurrencia de nuevas no
conformidades.

Cuarta etapa: Aseguramiento de la Calidad

Entre 1960 a 1970, la calidad toma un enfoque sistémico; sus características son:

El control de calidad se centra en los procesos productivos, y se extiende a los procesos de

distribución y ventas. El control de la calidad de los procesos se realiza mediante indicadores
de gestión; el control de calidad de los productos, que se extiende a los servicios, se realiza
mediante inspecciones estadistas.

La calidad de los productos y servicios, estándar y con valor agregado, estaba determinada
principalmente por los clientes y las organizaciones. La calidad estaba orientada a satisfacer
las necesidades de los clientes y obtener utilidades - rentabilidad. Cobran mucha importancia
los planes de mejora continua para asegurar la calidad de los productos y/o servicios, incluidos
los procesos, y se crean los “círculos de control de calidad”.

Los círculos de control de calidad, son un grupo de trabajadores, responsables de determinados

procesos, dedicados a asegurar su correcto funcionamiento y mejora continua de los procesos,
productos y/o servicios.

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Quinta etapa: Gestión de Calidad Total

A partir de los años 70, el enfoque sistémico de la calidad abarca a todos los procesos de la
organización, sus características son:

La calidad está orientada a satisfacer las necesidades de los clientes y partes interesadas. El
control de calidad se extiende a “todos” los productos/servicios y procesos de la organización y
es realizado por los círculos de control de calidad y por todos los integrantes de la organización.
Los métodos del control de calidad son los mismos que en la cuarta etapa. Existen planes de
mejora continua mediante acciones preventivas y acciones correctivas para asegurar la
satisfacción de los clientes y partes interesadas. La calidad de los productos y/o servicios,
estándar y con valor agregado, estaba determinada por los clientes, la organización y los
organismos reguladores.

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