HORMIX S.A.C.

Tecnología del Concreto & Plantas Móviles

CÓDIGO REVISIÓN PÁGINAS APROBACIÓN PRÓX.
HORM–PTS–006 000 11 15/01/2019 REVISIÓN
15/01/2020
INTEGRADO AL SISTEMA PARA LA SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIOAMBIENTE.

Procedimiento de Trabajo Seguro

para Taller Mecánico.

PARTICIPANTES ÁREA FIRMA FECHA

APROBADO
Jesús CORDOVA. GERENCIA 15/01/2019
POR
Mario Alexander JEFATURA
REVISADO POR 14/01/2019
LOYOLA GIRALDO. COMERCIAL
ELABORADO Christian Abel RIOS ASESOR
15/12/2018
POR ZUÑIGA EXTERNO
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1. Objetivo.
Establecer el procedimiento seguro, en las maniobras de los empleados que
laboran en el taller de mantenimiento, para controlar los riesgos que están
presentes en la actividad, protegiendo la integridad física de las personas y
además proteger el buen estado de los equipos y materiales que se utilizan.

2. Alcance.
Todo el personal deberá seguir lo indicado en este procedimiento cuando
requieran realizar trabajos en el área de Mantenimiento.

3. Documentos de referencia.
 Ley de Seguridad Ocupacional N ° 29783
 Normativa G 023 2017.
 D.S. 024-2016 ANEXOS

4. Responsabilidades.

4.1. Supervisor de Prevención de riesgos o Jefe de Departamento SSOMA.

 Evaluar, analizar, corregir y aprobar los Procedimientos Escritos de
Trabajo Seguro. De acuerdo a un plan diseñado en un periodo de
tiempo definido que permita realizar los trabajos con seguridad. Liderar
y Gestionar lo necesario para que se evite improvisaciones de tipo
alguno durante la ejecución del trabajo.

 Planificar e implementar el sistema operativo, de modo que se pueda

contar con todos los elementos necesarios y adecuados para trabajar
con seguridad en la operación del equipo (EPP, herramientas, insumos
y otros). Capacitar al personal que esté involucrado en la tarea
específica.

 Encargado de asesorar al Supervisor y al personal para realizar la tarea

en condiciones seguras. Difundir el PETS a todo el personal
responsable del trabajo.

 Planificar su trabajo en campo de operaciones para así poder disponer

de la unidad programada en coordinación con la Supervisión de
mantenimiento de equipos.

4.2. Operador de Mantenimiento.

 El trabajador deberá velar, según sus posibilidades y mediante el
cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean
adoptadas, por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de
aquellas personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a
causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su
formación y las instrucciones de la empresa.

 El trabajador deberá informar a su superior o Supervisor SSO, de todas

aquellas circunstancias o situaciones que observe en los lugares de
trabajo y que suponga un riesgo para el trabajador o para terceros.

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 El trabajador deberá utilizar correctamente los equipos de protección

personal que le entregue la empresa, además deberá almacenarlos y
transportarlos correctamente para que no se estropeen de forma
innecesaria.

 Utilizar correctamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos

previsibles, las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias
peligrosas, equipos de transportes y, en general, cualquier otro medio
con los que desarrollen su actividad.

 No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los

dispositivos de seguridad existentes o que se instalen en los medios
relacionados con su actividad o en los lugares de trabajo en los que
ésta tenga lugar.

 Realizar aquellas tareas que impliquen algún tipo de riesgos con

permisos de trabajos firmados por superior inmediato.

5. Personal requerido.
 Personal capacitado en Mecánica, Eléctrica, Mecánica Eléctrica y afines.
 Conocimiento de reparación y mantenimiento de maquinaria pesada.
 Conocimiento de sistema Mixer, camión bomba, volquetes y cargador frontal.
 Licencia de conducir A2 (indispensable).
 Inglés técnico intermedio (lectura de manuales) trabajos de operación de
equipo en cuanto a operar cargador frontal de diferentes modelos y
capacidades.

6. Equipo de Protección Personal necesario.

El mecánico debe disponer de los siguientes equipos de protección personal:

 Guantes de protección contra riesgos mecánicos.

 Guantes de protección contra riesgos químicos.
 Zapatos de seguridad antideslizantes con punta reforzada y suela con
plancha de protección anti pinchazo.
 Careta de protección contra riesgos de radiación en los trabajos de soldadura.
 Gafas de protección contra protección de partículas.
 Ropa adecuada de trabajo (no debe ser excesivamente holgada, la camisa o
remera debe estar dentro del pantalón con mangas y piernas ajustadas para
evitar riesgo de Atrapamiento por elementos en movimiento).

7. Procedimiento
 Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para
alistamiento.
 Aplicar Normas de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.
 Aplicar normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la
reparación.
 Definir el flujo de mantenimiento de las maquinarias.

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 Realizar el seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño en la

máquina a reparar tomando las correspondientes mediciones.
 Interpretar condiciones normales bajo especificaciones técnicas de las
tarjetas o equipos.
 Consultar manuales de los equipos a reparar.
 Interpretar simbología en planos de la maquinaria.
 Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las
causas de falla o avería.
 Reconocer repuestos y software de acuerdo con las especificaciones técnicas
de manuales y catálogos.
 Realizar la búsqueda en la red de hojas técnicas para manejar los diferentes
componentes.
 Seleccionar herramientas e instrumentos de medición necesarias para el
desarrollo del mantenimiento de la máquina.
 Identificar instrumentos de medición según variable a medir.
 Verificar contra especificaciones técnicas de manuales de la máquina, valores
de entrada y salida de las tarjetas.
 Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las
causas de falla o avería.
 Reconocer repuestos y software de acuerdo con las especificaciones.

8. Condiciones mínimas especiales de seguridad y salud para trabajos

en talleres mecánicos.

Riesgos y Causas:
Caídas al mismo nivel debido a la posible presencia de obstáculos como piezas,
máquinas, herramientas, cables, residuos de aceite u otros productos
deslizantes o incluso la poca visibilidad.

Prevención:
 Mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo, eliminando todo aquello
que pueda resultar un obstáculo.
 Se mantendrán recogidas las máquinas, herramientas y material cuando no
se estén utilizando.
 Iluminar adecuadamente el entorno del trabajo.

Riesgos y Causas:
Golpes y/o cortes producidos por máquinas o herramientas, o por piezas u objetos
en manipulación, o durante su transporte, almacenamiento o reparación.

Prevención:
No quitar o inutilizar los resguardos y protecciones de las máquinas, usándolos
adecuadamente (resguardos en las zonas muertas de las herramientas portátiles;
sistema de corte de fluido eléctrico con las protecciones de las máquinas
desmontadas).

Utilizar los EPP (Elementos de Protección Personal) adecuados como:

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 Gafas de protección o pantallas faciales contra proyección de

partículas, guantes de protección contra riesgos mecánicos, zapatos con
puntera reforzada y dieléctricos.
 Las herramientas cuando no estén en uso se deben guardar en un lugar
acondicionado para tal efecto, como paneles porta herramientas, cajas
porta herramientas, carritos e incluso cinturones. Las herramientas
punzantes o con cantos afilados deben estar enfundadas
convenientemente.
 Utilizar mesas de trabajo con tornillos de apriete y bandejas para
poder trabajar con objetos y piezas de forma segura.
 Utilizar gafas y caretas faciales de proyección contra proyecciones de
partículas.
 Utilizar guantes de trabajo contra riesgos mecánicos.
 Los trabajadores deben tener la formación e información sobre los riesgos
y sobre el correcto uso de las herramientas.
 Vallar el área de trabajo para evitar riesgos a terceros en el caso de
tareas realizadas en nave de producción.

Riesgos y Causas:
Golpes por caídas de objetos como elevadores, grúas, cilindros hidráulicos, etc.
Teniendo en cuenta si tienen seguro de protección (bloqueo automático, parada
de emergencia) y si viene indicada la carga máxima que soporta.

Prevención:
 Instalar bloqueos automáticos en los sistemas hidráulicos.
 Realizar mantenimiento periódico de los equipos.
 Comprobar la estabilidad de los soportes móviles antes de iniciar
trabajos de reparación de los vehículos.
 Se establece la prohibición de situarse debajo de cargas suspendidas.
Información del uso correcto de los medios de elevación de cargas.

Riesgos y Causas:
Atrapamiento por órganos móviles debido a la presencia de
partes móviles sin proteger en las máquinas.

Prevención:
 Colocar resguardos.
 Informar y formar a los trabajadores de los riesgos.
 Instalar sistemas de corte de fluido eléctrico con las protecciones de
la máquina desmontadas.

Riesgos y Causas:
Contactos eléctricos, directos o indirectos, debido al uso de cables deteriorados ,
o por trabajos cerca de líneas de tensión; debido a las instalaciones eléctricas, los
equipos de trabajo, máquinas y lámparas portátiles.

Prevención:

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 Mantenimiento y/o sustitución de los cables de alimentación de los

equipos de trabajo y maquinas.
 Revisión de las puestas a tierra (PAT) que sean adecuadas a la
instalación.
 Revisión de los sistemas de protección como diferenciales y
magneto térmicos.
 Utilizar enrolladores con enchufes múltiples.
 Utilizar equipos eléctricos que estén convenientemente certificados y
homologados.
 Utilizar lámparas portátiles con tensiones de seguridad. Cumplir con las
cinco reglas de oro para trabajar sin tensión.

o Abrir con corte visible o corte “efectivo” todas las posibles

fuentes de
o tensión que puedan existir mediante seccionadores,
interruptores automáticos, etc.
o Bloqueo de los aparatos que hayamos desconectado.
o Comprobar la ausencia de tensión.
o Puesta a tierra y en cortocircuito.
o Delimitación y señalización.

Riesgo y Causa:
Ruido, el excesivo ruido que produce el uso de determinadas herramientas,
equipos de trabajo, ventiladores o extractores, etc.

Prevención:
 Uso de máquinas con menos emisión de ruido durante su normal
funcionamiento.
 Llevar a cabo el correcto mantenimiento de dichas máquinas.
 Aislar los focos de emisión de ruido.
 Uso obligatorio de protección auditiva
 Reconocimiento médico periódico
 Informar a los trabajadores sobre el riesgo de ruido existente.

Riesgo y Causa:
Quemaduras producidas por contacto con superficies calientes en trabajos de
soldadura y calentamiento.

Prevención:
 Aislar térmicamente las superficies calientes de los equipos.
 Trabajar en espacios amplios y no cerrados.
 Utilizar equipo de protección individual.

Riesgo y Causa:
Carga de trabajo y posturas inadecuadas, en el alzado y transporte de cargas, al
torcer o inclinar el torso, posiciones agachadas, trabajos con los brazos estirados,
etc.

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Prevención:
 Utilizar medios de transporte o equipos de elevación auxiliares (carretillas
elevadoras, gatos hidráulicos, carros de transporte, mesa elevadora,
grúas, etc.
 No elevar cargas pesadas de forma manual.
 Las cargas se transportan pegadas al cuerpo y en posición erguida.
 Cuando la carga sea pesada o su volumen dificulte su manejo, se
requerirá la ayuda de otras personas.
 Cuando se deban adoptar posturas incomodas se deberá posibilitar
los cambios de postura, rotación o pausa de trabajo.
 Procurar que las herramientas y medios de trabajo estén al alcance de
la mano para evitar movimientos repetitivos.
 Capacitar al personal sobre el manejo manual de cargas y
riesgos posturales.

Riesgo y Causas:
Incendios y explosiones. Al trabajar con sopletes, productos inflamables,
manejo de combustibles, pinturas, disolventes, etc., chispas eléctricas o equipos
eléctricos defectuosos, etc.

Prevención:
 Se debe mantener el ambiente de trabajo limpio de polvos y gases
usando si es necesario, sistemas de ventilación y extracción de aire.
 Seguir las instrucciones del instalador o suministrador de gases
inflamables.
 Disponer de extintores adecuados para la clase de fuego.
 Llevar a cabo el correspondiente mantenimiento preventivo de los
equipos de protección contra incendios, y de las distintas instalaciones
de gas, electricidad, ventilación, compresor, etc.
 Las instalaciones eléctricas deben ser comprobadas el estado de
aislamiento y protección (puesta a tierra, diferenciales, etc.).

9. Anexos.

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CHARLA DE INDUCCIÓN PARA MECANICO

El compromiso de cumplir por lo menos la legislación vigente de seguridad, salud

ocupacional (SSO) aplicable. Ley de seguridad y salud Ocupacional en el trabajo, Ley
Nº 29783, D.S. Nº 024-EM-2016, Clasificación internacional de enfermedades CIE 10,
D.S. Nº 009-2005-TR).

“Los empleadores tienen la obligación de informar oportuna y convenientemente a

todos sus trabajadores acerca de los riesgos que entrañan sus labores, de las
medidas preventivas que se adopten y de los métodos de trabajos correctos. Los
riesgos son los inherentes a la actividad de cada empresa.”

DATOS DEL TRABAJADOR

CTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

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1.1.-Falta de equipo 1.1.1.- Utilizar implementos de seguridad adecuados al

de peligro que deba cubrir.
protección 1.2.1.- Precaución al realizar mantención en altura,
personal mientras manteniendo en todo momento el orden ya aseo.
realiza soldadura. 1.2.2.- Delimitar áreas en que se tenga material en
1.2.-Trabajar en tránsito.
superficies 1.2.3.- Capacitación en orden y aseo.
resbalosas con 1.3.1.- No realizar trabajo de mantención cerca de
aceites y/o elementos inflamables.
lubricantes. 1.3.2.- Mantener los elementos inflamables en lugares
1.3.-Realizar adecuados para su almacenaje.
trabajo de 1.4.1.- Mantención ó reparación de máquinas debe
mantención ser realizada con herramientas adecuadas y
cerca de certificadas.
elementos 1.4.2.- Verificar el estado de las herramientas antes de
inflamables. usarlas.
1.4.-Mantención o 1.5.1.- Utilizar implementos de seguridad adecuados al
reparación peligro que deba cubrir.
de máquinas con 1.5.2.- Solicitar a personal de bodega para su
herramientas reposición.
inadecuadas. 1.5.3.- Instruir al trabajador en el uso adecuado,
1.- 1.5.-Mala utilización cuidado y mantención de sus EPP.
Mantenció o inadecuado 1.5.4.- Realizar observaciones sobre el adecuado uso y
n y equipos de estado del EPP.
reparación protección personal. 1.6.1.- Mantener en orden y limpieza del área de trabajo
de 1.6.-Falta de orden durante la mantención.
maquinari y limpieza 1.6.2.- Mantener pasillos libres de obstáculos.
as del área de trabajo 1.6.3.- Mantener repuestos ordenados y clasificados.
pesadas. durante la 1.6.4.- Mantener herramientas ordenadas y clasificadas.
mantención. 1.7.1.- Nunca cargar más de 50 Kg un hombre, ni 20 Kg
1.7.-Mala posición una mujer.
de trabajo 1.7.2.- Ayudarse de algún compañero para cargar y/o
para el trasladar materiales de acuerdo al peso.
levantamiento 1.7.3.- Utilizar equipo mecanizado para el traslado de
manual de materiales sobre 50 Kg.
materiales (genera 1.7.4.- Doble las rodillas y agáchese, manteniendo las
problemas piernas separadas y la espalda tan cerca de la vertical
lumbares). como sea posible.
2.2.1.- El área deberá encontrarse limpia y despejada de
2.2.- Caídas al cualquier elemento que pueda obstruir el
2.- mismo nivel libre acceso.
Traslado a 2.3.- Atropellos 2.3.2.- Transitar con precaución por calles, uso de los
los puntos 2.4.- pasos peatonales, respetar señalizaciones de tránsito.
de trabajos Volcamientos, 2.4.1.- Realizar inspección a vehículos, antes de
(Viajes en choques, conducir.
camionetas colisiones. 2.4.2.- Conducción atento a las condiciones de tránsito.
). 2.4.3.- Al conducir respetar señalizaciones de tránsito.

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1.- NOMBRE

2.- CARGO _
FIRMA

3.- DNI FECHA

4.- PROYECTO ________________________________________

5.- TRABAJADOR NUEVO TRABAJADOR ANTIGUO REUBICADO

HORA HORA TIEMPO TOTAL DE

TEMARIO GENERAL INICIO TÉRMINO CAPACITACIÓN

1.- d) Ley N° 29783, Objetivos,

Definiciones Contingencias cubiertas, 13.- Herramientas de mano.
Prestaciones, Derechos y Herramientas eléctricas y
Obligaciones (Estado, Mutualidades, neumáticas, Equipos de corte y
Empresa, Trabajadores). soldadura

2.- Ley Nº 29245. Ley que regula los 14.- Modelo de Causalidad de
servicios de tercerización Leyes Incidentes, análisis de casos
20.123, 20.001, 20.096 y 20.105, DS
3.- Política de Seguridad y Salud 15.- C o m o se manifiesta un
Ocupacional Accidente.
Triangulo de Bird, ley del domino
4.- Reglamento Interno de Orden, 16.- Responsabilidad Civil y Penal
Higiene y Seguridad

17.-Trabajos específicos
5.- Procedimientos de trabajo, (Excavaciones, Hormigonado,
obligatoriedad de cumplimiento, Montaje, Tendido, Roce,
descripción de procedimientos. Ergonomía)
18.- Riesgos Eléctricos
6.- E.P.P. uso correcto, permanente y (Efectos en el cuerpo, ley de
su cuidado. Ohm, distancias seguras, 5 reglas
7.- Manejo de materiales de
19.-oro Riesgos Transporte,
(Sobreesfuerzos, trabajo repetitivo, Izaje, Rigger Estibación
Acumulación y Apilamiento de (maniobras camión pluma)
materiales), Ley 20.001
8.- Incendio (clasificación de 20.- Otros Vectores
Fuegos, uso extintores) (Vinchuca, ratones colilargas,
insectos, arácnidos)

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21.- Conocimiento del área donde

9.- Orden y Limpieza (Housekeeping – trabajará (Comportamiento vial,
5 s) relaciones con la comunidad)

10.- Planes de Emergencia, vías de 22.- Señalización

evacuación, zona de seguridad

11.- Primeros Auxilios 23.- Estándares Empresa

Mandante
12.- Normas generales para 24.- Otros:
Conducción de Vehículos

NOMBRE ASESOR
PREVENCION DE RIESGOS FIRMA

A través de la presente, declaro haber comprendido la descripción de los

riesgos que entraña mi ocupación, por tanto,
Yo……………………………………………………,DNI,……………………me
comprometo a cumplir con todas las medidas de control de riesgos dispuestas
en el presente documento y cualquiera otra que en la empresa HORMIX S.A.C.
se dispongan para mi seguridad y la de mis compañeros de trabajo o para el
resguardo de equipos, herramientas, elementos de protección personal o cualquier
instalación de la Empresa.

FIRMA DEL TRABAJADOR

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