GRUPO THE COCA-COLA COMPANY

TRABAJO FINAL

ASIGNATURA: PROCESOS PARA INGENIERÍA

PROFESOR: ROGER DE LA ROSA VICENTE

SECCIÓN: 8800

CICLO: 2019-CICLO 1 MARZO

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA:
La compañía según su actividad económica pertenece al sector secundario por la
fabricación, es una empresa industrial, pero también pertenece al sector terciario por la
comercialización de su producto.
El RUC de la empresa es: 20415932376, además es una empresa de tipo Sociedad
Anónima.
The Coca-Cola Company es una corporación multinacional de bebidas estadounidenses.
Con sede en Atlanta, Georgia la empresa es mundialmente reconocida por el refresco
Coca-Cola. Además, es considerada como una de las mayores corporaciones
estadounidenses y una de las que cotiza en código KO como parte del índice Dow Jones.
Su producto estrella la Coca-Cola, actualmente se comercializa en más de 200 países,
siendo en América, en donde se consume más Coca-Cola, en países como Argentina, Chile,
México, EE. UU, entre otros.
Los únicos países en donde no se vende Coca-Cola oficialmente es en Cuba y Corea del
Norte.

MARCAS:
PRODUCTO: COCA-COLA

Producto líder de The Coca-Cola Company ofrece una variedad de deliciosos sabores para
todos los gustos: cola, cereza, limón, lima y vainilla. Los sabores pueden variar en cada
país.
Énfasis en el sabor regional.
Envases de plástico (retornables y no retornables), de vidrio (retornable) y envases de
latas como innovación en el mercado.

FILOSOFÍA:

Coca-Cola es la marca de refrescos que actúa sin límites. Tiene una manera original y
dinámica de entender lo que significa realmente disfrutar. Te ofrece una alternativa
diferente cada vez; compartiendo tus sueños y convirtiéndolos en realidad, Coca-Cola
piensa en grande.
Coca-Cola es la marca para gente que es original y no se ajusta a las normas. Coca-Cola no
es sólo tener una actitud ‘cool’. Se trata de estar un paso por delante.
¡Destapa la felicidad!
Macro procesos
Procesos estratégicos.- los proceso estratégicos son un conjunto y secuencia de
actividades que desarrolla una organización para alcanzar la visión establecida,
ayudándola a proyectarse al futuro.
Proceso de alta de la dirección.- unifica la visión integral y estratégica de la
empresa y su entorno, tanto nacional como internacionalmente. Su estructura dota a sus
miembros de toma de decisiones en finanzas, administración, mercadeo, recursos
humanos, alta dirección ejecutiva, producción. Y el cómo desempeñarse en la sociedad en
desarrollo y en el entorno empresarial transnacional, además de proponer realizar y
gestionar el diseño y la gestión de proyectos rentables vinculados a la ampliación de
mercados en el mundo globalizado, diversificación de productos y mejora de la calidad.
Proceso de planificación estratégica.- Determinar las estrategias a seguir de la
empresa, para identificar Fortalezas, Debilidades, Oportunidades, Amenazas; así
diagnosticar en qué condiciones la empresa trabaja y puede competir en el sector
industrial.
 Proceso de Definir el Direccionamiento Estratégico, para la
identificación de la misión, visión y objetivos establecidos en la
empresa

 Proceso para establecer el Cuadro de Mando Integral a primer nivel.

 Proceso para definir el Plan Operativo Anual

 Proceso para diseñar un Modelo de Gestión por Procesos teniendo

como alcance la determinación de la cadena de valor, mapa de
procesos y levantamiento a primer nivel.

 Proceso de desarrollo de indicadores de metas y objetivos definidos.

Procesos de calidad.- La gestión de calidad se centra no solo en la calidad de un

producto o la satisfacción de sus clientes, sino en los medios para obtenerla. Por lo tanto,
la gestión de calidad utiliza indicadores para el aseguramiento de la calidad, así como el
control y mejoramiento de los para obtener una calidad más consistente.
 Proceso de planeamiento de la calidad

 Proceso de control de la calidad

 Proceso de aseguramiento de la calidad

 Proceso de mejoras en la calidad.

Procesos operativos.- Los procesos operacionales se concentran en asuntos específicos de

operación, ejecución y producción a corto plazo.
Gestión proceso de producción.- se concentra en la transformación de
insumos para la obtención del producto
final según el tipo de bebida
 Proceso de Producción de bebidas hidratantes

Producción de powerade Multifrutas

Producción de Powerade Mora Azul
Producción de Powerade Mandarina
Producción de Powerade Lima-Limón
Producción de Powerade Zero Uva
 Proceso de producción de bebidas energizante burn

 Proceso de producción de aguas embotelladas

Producción de Agua san Luis sin gas

Producción de Agua san Luis con gas
Producción de Agua san Luis sabor a fresa
Producción de Agua san Luis sabor a limón
 Proceso de producción de néctar de fruta

Producción de Frugos durazno

Producción de Frugos Naranja
 Producción de Frugos Naranja Light
Producción de Frugos Naranja 100%
Producción de Frugos Manzana
Producción de Frugos Manzana 100%
Producción de Frugos Pera
Producción de Frugos Durazno
Producción de Frugos Durazno Light
Producción de Frugos Mango
Producción de Frugos Nectar Mixto
 Proceso de producción de jugos Aquarius

Producción de Aquarius Manzana

Producción de Aquarius Pera
Producción de Aquarius Naranja
Producción de Aquarius Granadilla
 Proceso de producción de bebidas gasificadas

Producción de inca cola

Producción de Inca cola sin azucar
Producción de Producción de fanta
Producción de Fanta Sin Azúcar
Producción de Fanta Kola Inglesa
Producción de Fanta Tutti Fruti
Producción de Producción de sprite
Producción de Producción de crush
Producción de Crush Naranja
Producción de Crush Manzana
Producción de Producción de coca cola
Producción de coca cola sin azúcar
Procesos de soporte.- son procesos que apoyan a la organización de la empresa y a los
procesos operativos para el alcance de la misión, visión y objetivos de la empresa.
Gestión de procesos de recursos humanos.- desarrollado una serie de medidas y
programas con la finalidad de conseguir una mayor vinculación del trabajador con la
empresa y, además, facilitar la conciliación de la vida laboral con la familiar.
 Proceso de selección de personal

 Proceso de evaluación constante de personal

 Proceso de prevención y seguridad y salud en el trabajo.

 Procesos de bienestar social

Procesos logísticos.- supone la ejecución, planificación y control de todas las

actividades relacionadas con la obtención, almacenamiento y traslado de materiales (ya
sea desde las materias primas necesarias en las primeras etapas del proceso de
producción hasta los productos terminados que van directos al cliente final).

Modelo de Macro Procesos de la Empresa:

Elementos de un Proceso modelo PEPSC para la elaboración de la bebida Coca

Cola:
1) Obtención de agua tratada: Proceso de tratado de agua que sucede al ingresarlo dentro
del tanque correspondiente.
a) Agregar Sulfato de Aluminio: Al agua se le agrega automáticamente sulfato de
aluminio con el fin deglomerar las sustancias de naturaleza orgánica.
b) Eliminar sedimento: Se realizan purgas continuas cada 3 horas que eliminaran el
sedimento presente en el agua.
c) Filtrado: El agua pasa por filtros de arena y carbón que retienen todas las partículas y
sustancias con el fin de eliminar toda impureza presente.
2) Ablandamiento de Agua:
a) Llegada al tanque de ablandamiento: El agua tratada es desplazada desde el tanque de
tratamiento hasta el tanque de ablandamiento.
b) Extracción de minerales: El agua es desmineralizada por completo mediante un
intercambio iónico.
c) Filtrado: El agua es filtrada usando capas de resina zeolita que garantizarán la
eliminación de todas las sales y minerales que pudieron quedar.
3) Elaboración del Jarabe:
a) Llegada al tanque dilutor: El agua ya preparada es llevada al tanque dilutor en donde
se realizará todo de dilusión.
b) Agregar azúcar: Se vierte azúcar blanca industrial, en cantidades determinadas
dependiendo del tipo de bebida.
c) Mezclado: El agua tratada es mezclada uniformemente con el azúcar.
d) Filtración: El jarabe es filtrada por varias capas verticales con el fin de retener
partículas extrañas.
e) Bombeado: El jarabe es bombeado a los distintos tanques de mezcla para la
elaboración de distintos sabores
f) Reposo: El jarabe se deja reposar por un tiempo antes del proceso de mezcla
g) Agregar componentes: El jarabe es mezclado con las distintas esencias, colorantes,
saborizantes, etc.
h) Agitar la mezcla: Durante el proceso anterior, la mezcla se agita constantemente.
i) Dejar reposar la mezcla: La mezcla ya terminada se deja reposar por un tiempo de 12
horas como mínimo.
j) Transportado: La gaseosa ya elaborada es transportada mediante tuberías hacia la
línea de embotellado.
4) Proceso de embotellado:
a) Despaletizado de envases: Una vez los envases arriben, serán descargados por una
máquina despaletizadora la cual se encargará de transportarlos a la lavadora de
envases.
b) Inspección de envases: Una vez llegan, los envases son inspeccionados con
detenimiento con el fin de asegurar que no se encuentre ningún defecto.
c) Lavado: Los envases son lavados con detenimiento por una máquina.
 d) Inspección de botellas vacías: Los envases son transportados por una banda
transportadora, en donde se ejecutará una inspección de botellas vacías.
e) Llenado y coronado: Los envases llegan mediante la banda transportadora a las
máquinas de llenado y coronado, las cuales se encargarán de llenar el envase con el
jarabe y el gas, para posteriormente sellarlos.
f) Inspección de botellas llenas: Se ejecutará una última inspección para garantizar el
llenado de las botellas y serán transportadas hacia la máquina encajadora.
g) Lavado de canastas: Las canastas son descargadas y trasportadas hacia la lavadora,
donde se realizará el lavado.
h) Encajonado: Una vez las canastas estén limpias, serán transportadas hacia la máquina
encajadora, en donde se realizará el encajonado de las gaseosas.
i) Almacenado: Por último, los cajones listos serán transportados hacia un almacén, en
donde se esperará su respectivo embarque.
5) Control de calidad: El producto ya elaborado pasará cada cierto tiempo por varias pruebas
que asegurarán la calidad del mismo.
a) Prueba de concentración: Se escoge una botella al azar, la cual será llevada a la
máquina de concentración, en donde se medirá la densidad del azúcar en el jarabe. Su
determinación debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones.
b) Carbonatación: Una botella al azar será llevada al descarbonatador, en donde la
botella será agitada por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un
equipo especial y se medirá hasta que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se
toma la medición. Después se introduce un termómetro por el orificio en la tapa y se
toma la temperatura. Finalmente, con los valores de presión y temperatura se
determinará el volumen de carbonatación de la bebida.

TIPO DE PROCESO:

1. SEGÚN SU OBJETIVO: Es de tipo producción por ser el resultado un bien industrial.

2. SEGÚN LA CANTIDAD Y GRADO PERSONALIZACIÓN: En Línea porque es una producción en

masa, el proceso es repetitivo almacenándolo a espera del pedido de los clientes.

3. SEGÚN EL TIPO DE PROCESO: La elaboración de la bebida Coca-Cola se realiza mediante el

proceso de transformación y fabricación debido a empezar con materia prima la cual pasa por
un proceso químico y finaliza con la elaboración de la gaseosa.

TIPO DE ENFOQUE:

El tipo de enfoque de la empresa es de procesos debido a que The Coca-Cola Company tiene
modelo de negocios interno el cual está basado en redes de distribución que hacen extender su
modelo de proceso hacia las compañías y comunidades involucradas, transformando sus
oportunidades en empleo y bienestar, a la vez que apoya y fomenta el emprendimiento.
ELEMENTOS DE PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO:

Misión :

En el caso de The Coca-Cola Company se trata de una misión perdurable.

“Refrescar al mundo en cuerpo, mente y espíritu. Inspirar momentos de optimismo a
través de nuestras marcas y acciones, para crear valor y dejar nuestra huella en cada uno
de los lugares en los que operamos”.
Visión:

Utilidades: Maximizar el retorno a los accionistas, sin perder de vista la totalidad de nuestras
responsabilidades.

Gente: Ser un excelente lugar para trabajar, en donde nuestro personal se inspire para dar lo
mejor de sí.

Portafolio de Productos: Ofrecer al mundo una cartera de marcas de bebidas que se anticipan y
satisfacen los deseos y las necesidades de las personas.

Socios: Formar una red de socios exitosa y crear lealtad mutua.

Planeta: Ser un ciudadano global, responsable, que hace su aporte para un mundo mejor.

Factores críti cos :

La empresa busca mejorar su eficiencia en la publicidad, también una mejor distribución de su

producto y mejorar la capacidad de innovar sus productos.
1. Asegurar que nuestras marcas son ‘lovemarks’ para nuestros consumidores.
2. Estrategia eficaz de distribución y “go-to-market”.
3. Control de costes en toda la organización.
4. Alianzas estratégicas con socios y distribuidores.
5. Gran expansión a nuevos mercados

Políti ca y Estrategia :

Con el firme compromiso de “democratizar el consumo”, la empresa se enfoca en nuevos grupos

de consumidores para facilitarles el acceso a productos de alta calidad a un precio justo.
Conocer las particularidades de los mercados emergentes en los que opera la empresa, de sus
ciudadanos, sus necesidades y expectativas, y ofrecer marcas que satisfacen sus gustos y
aspiraciones.
MAPA DE PROCESOS:
Diagrama de Operaciones (DOP) ELABORACIÓN DE LA BEBIDA COCA
COLA:
Diagrama de Análisis de Procesos (DAP) ELABORACIÓN DE LA BEBIDA COCA COLA :
CURSOGRAMA ANALÍTICO DE GASEOSA COCA COLA
Fecha de realización: Ficha numero
Diagrama Página : de: RESUMEN
N:
Proceso: ELABORACIÓN DE GASEOSAS Actual Propuesto Economía
Actividad
Cant Tiemp Cant Tiemp Cant Tiemp
Actividad: PRODUCCIÓN DE COCA Operación 11
COLA Transporte 7
Tipo de Material ( ) Espera 1
diagrama Operario ( X) Inspección 7
Actual ( X ) Almacenamiento 2
Método
Propuesto ( ) Distancia total 130m
Área/sección Tiempo total 13h22m34s
Elaborado por: Aprobado por
Descripción Dist Tiemp Observaciones
Almacén de agua - X
Transporte hacia la planta de tratamiento X 25m
Deglomerado de sustancia X 2 m. En masa (Cada 3 horas)
Filtrado X X 8 m. En masa
Transporte hacia la planta de 15m
X
ablandamiento
Desmineralizado X 10 m. En masa
Filtrado X X 12 m. En masa
Transporte al tanque dilutor X 30m
Dilución X 15 m. En masa
Filtrado X X 10 m. En masa
Transportar al tanque de mezcla X 5 m. En masa
Mezclado X X 20 m. En masa
Dejar reposar mezcla X 12 h. En masa
Transportar a línea de embotellado X 20m
Inspección de botellas vacías X 10m. Por lote de botellas
Embotellado de la mezcla X 5 s. Por lote de botellas
Enchapado X X 2 s. Por lote de botellas
Etiquetado X 2 s. Por lote de botellas
Inspección de botellas llenas X 10 m. Por lote de botellas
Empaquetado X 5 s. Por lote de botellas
Transporte al almacén X 40m
Almacenado de gaseosas X X
DIAGRAMA DE FLUJO ELABORACIÓN DE LA BEBIDA COCA COLA:
Identificación de desperdicios-Muda, Mura y Muri
Primer foco de desperdicios: (muri)
En el proceso de tratamiento de agua. Se emplean insumos para la purificación del agua como el
carbón activado, estos insumos deben ser renovados bajo dictámenes establecidos por el
gobierno. Si este tipo de desperdicio no se renuevan a tiempo puede originar sobreesfuerzos
innecesarios en los siguientes subprocesos de producción.
Segundo foco de desperdicios: (mura)
Los procesos logísticos generan constantemente desperdicios, uno de ellos son las parihuelas en
desuso, productos caducados y algunos productos deteriorados por agentes externos. Estos
desperdicios ocasionan un desbalance en las operaciones normales de logística. Un desbalance
sería en el proceso de distribución al tener unidades de gran capacidad pero poca demanda en un
sector .
Tercer foco de desperdicios: (muda)
Durante la operación de la línea de producción, en algunos casos se dan defectos de fabricación
que originan desperfectos .Todos estos productos deben ser desechados y retirados antes de
llegar al empaquetado. Estos desperdicios hacen que la producción nominal sea menor de lo
habitual. En las actividades que se pueden encontrar desperdicios son por ejemplo en las botellas
mal llenadas, etiquetas mal puestas o inclusive que no estén codificados los envases.
Cuarto foco de desperdicios: (muda)
Durante las tareas de mantenimiento, limpieza de equipos y calibración de parámetros. Se suele
generar desperdicios como, por ejemplo; envases mal hechos, etiquetas desfasadas y derrames de
producto. Este es otro ejemplo de cómo se reduce la productividad en función del tiempo por ello
son desperdicios del tipo.
Herramientas de recopilación y análisis de datos:

Tipo de fallo Frecuencia

Insumos mal desechados 320
Parihuelas en desuso 30
Productos caducados 50
Botellas mal llenadas 605
Etiquetas mal puestas 842
Codificado no puesto en el envase 489
Envases mal hechos 378
Etiquetas desfasadas 761
Derrames de productos 645
Tipo de fallo Frecuencia Porcentual
acumulado
Etiquetas mal puestas 842 20.44%
Etiquetas desfasadas 761 38.91%
Derrames de productos 645 54.56%
Botellas mal llenadas 605 69.25%
Codificado no puesto en el envase 489 81.12%
Envases mal hechos 378 90.29%
Insumos mal desechados 320 98.06%
Productos caducados 50 99.27%
Parihuelas en desuso 30 100.00%
Total 4120

Diagrama de Pareto
100.00%
800
90.00%
700 80.00%
600 70.00%
500 60.00%
400 50.00%
40.00%
300
30.00%
200 20.00%
100 10.00%
0 0.00%

Frecuencia Porcentual acumulado

Histograma:

Ventas de Coca-Cola en Estados Unidos, en el siguiente cuadro se puede observar

las cantidades de ventas del refresco, representadas en miles de millones de cajas.
Mejora de Proceso:
Conclusiones:

-Se puede concluir que el proceso de la elaboración de una bebida, require

de muchos procedimientos. Asimismo, de muchos controles.
-Se elaboraron diagramas de operaciones y de análisis, el cual facilita el
entendimiento de la elaboracion de un producto.
-Se puede concluir que mediante el uso de diagramas se pueden mitigar los
aspectos negativos de los procesos.

Recomendaciones:
-Es oportuno considerar la filosofía de las 5”S”, para el óptimo desarollo de
los procesos de la empresa The Coca Cola Company.
-Se recomienda ejecutar el proceso JIT(Just in Time), ya que es una de las más
viables para las empresas.
-De otra manera, se recomienda el uso de Diagramas para la recopilación y
análisis de problemas de los procesos.
-Se recomienda trabajar en mejorar el proceso, ya que mediante la
tecnología en la actualidad, se pueden optimizar tiempos y costos.